沖模課程設計說明書

1、目錄一、工藝分析二、工藝方案的選定三、主要設計計算四、沖壓壓力計算五、工作部分的設計六、模具的總體設計一、工藝分析 零件的要求如圖所示：生產(chǎn)批量：大批量生產(chǎn)；材料；Q235 ；材料厚度：1mm ；分析上圖，可以看出零件在結構上是由圓柱和圓臺組成，且零件壁厚較薄，具有結構簡單對稱的特點。從精度上分析，零件所有尺寸均未注公差，均按自由公差制造，取默認精度IT14。從生產(chǎn)批量來看，零件需要大批量生產(chǎn)。根據(jù)以上的分析，此零件在結構和精度，生產(chǎn)批量方面最適宜采用的方法為能冷模沖壓，其高度尺寸精度可由切邊工藝保證。二、工藝方案的選定1、工藝方案的選擇 根據(jù)零件要求和沖壓工藝的特點能列出如下三種方案。方案一

2、：先落料，后拉深。采用單工序模生產(chǎn)。方案二：落料-拉深復合沖壓。采用復合模生產(chǎn)。方案三：拉深級進沖壓。采用級進模生產(chǎn)。 三種方案的特點如下。方案一模具結構簡單，但生產(chǎn)成本高而生產(chǎn)效率低；方案二生產(chǎn)效率較高，模具結構復雜，但因零件簡單對稱，模具制造并不困難；方案三生產(chǎn)效率高，但模具結構比較復雜，但送進操作不方便，且模具尺寸偏大。綜合比較以上三種方案 ，結合生產(chǎn)實際需要最終選擇落料-拉深復合模。2、工藝方法的選型因為零件拉深高度不是很大，不需要很大的模具閉合高度。所以選擇正裝拉深的的模具類型。零件的拉深高度不是很大，通過其估算拉深系數(shù)和拉深次數(shù)不需要采用反拉深。綜上所述采用正裝落料拉深復合模。三、

3、主要設計計算1、毛坯尺寸的計算根據(jù)零件尺寸運用久里金法則： 因為h/b=0.2，查表拉深件的修邊余量取=1.2 D=D0+2 D=88.72、排樣及計算根據(jù)零件厚度查搭邊值。查得：正搭邊a1=0.8；側搭邊a2=1。確定條料寬為:b=D+2a2=90.7；步距：s=D+a1=89.5。因為采用正裝落料拉深復合模，采用直排排樣方式。查樣品手冊選擇板料規(guī)格為1000×1800。計算材料利用率： 條料利用率： =75.7% 板料利用率： =75.5%排樣圖如圖所示：3、拉深次數(shù)的確定根據(jù)階梯型拉深公式和零件圖求出：m=0.71t/D0=1.13根據(jù)求出的參賽查表得：極限拉深系數(shù)m1=0.5

4、00.53，m<m1，說明該零件能一次拉深成型。四、沖壓壓力計算 模具為正裝落料拉深復合模，落料采用彈性卸料和頂件出件方式，拉深時帶壓邊圈壓邊力由頂件板提供。具體沖壓力如下： 沖裁：查手冊可得b=375500Mpa,取b=500Mpa 沖裁力： F=13,.785T查表得：K1=0.040.05；取K1=0.05 K3=0.06。 卸料力：FQ1=K1FFQ1=0.689T 頂件力：FQ3=K3F F3=0.827T總沖裁力：FZ1=F+FQ1+FQ3 FZ1=15.301T=150KN拉深：查表K1=0.6，p=2.02.5Mpa取p=2.5Mpa拉深力：0 F=10.77T壓料力： FY=2.33T總拉深力：FZ2=1.2(F+FY) FZ2=15.72T=160.41KNFZ1<FZ2，取FZ2作為選取壓力機參數(shù)，查手冊選取J23-25型壓力機。五、工作部分的設計1、沖裁模刃口部分的計算 落料時取凹模為基準件，間隙取在凸模上。零件未注公差按默認取IT14。凸模制造公差按IT7級，凹模制造公差按IT8級。 按分開加工計算落料模刃口尺寸。查表取雙面間隙Z=0.10.14mm。根據(jù)校核條件0.035+0.0540.4 滿足校核條件。2、拉深模刃口部分的計算 根據(jù)拉深