回轉(zhuǎn)窯施工方案

1、一、 工程概況此次冶材3.6/3.8*70mm回轉(zhuǎn)窯窯體耐火內(nèi)襯檢修將在高溫、多塵的情況下進行。筑爐檢修開工時間預定為2006年12月5日，施工工期為12天。窯體耐火內(nèi)襯從窯頭開始進行全部拆除8m，剩余窯體耐火內(nèi)襯進行大量的修補；預熱機和冷卻機內(nèi)的耐火內(nèi)襯也要進行大量的修補。冶材公司為保證集團公司的正常生產(chǎn)，同意筑爐工程公司按照冶材公司機動部提供的大修缺陷進行組織施工。此次冶材3.6/3.8*70mm回轉(zhuǎn)窯窯體耐火內(nèi)襯檢修的質(zhì)量目標是：產(chǎn)品合格率為100%，顧客滿意率為100%；此次冶材3.6/3.8*70mm回轉(zhuǎn)窯窯體耐火內(nèi)襯檢修的安全目標是：杜絕違章，消滅輕傷以上責任事故。二、 施工前的準

2、備1、耐火材料的準備此次施工的耐火材料是由冶材公司自供，由于鎂鋁尖晶石磚和高鋁磚必須進行挑選,而且必須防雨、防潮，所以筑爐工程公司要在冶材公司指定的位置搭設灰?guī)旌痛u庫，對其進行選擇和堆碼管理。窯體主要耐火磚匯總表名稱材質(zhì)砌筑環(huán)數(shù)每環(huán)數(shù)量(塊)總數(shù)量(塊)YD1h-9粘土磚7100700YD1h-10粘土磚1100100T-3粘土磚6000低水泥鋼纖維澆注料5000kgYy1h粘土拱角磚120Yy1h-11、-12高鋁拱角磚200YD1h-19高鋁磚1102102YD1h-181102102YD1h-171102102YD1h-16鎂鋁尖晶石磚1102102YD1h-156105630YD1h-

3、147105735YD1h-131108108YD1h-122108216YD1h-111108108YD1h-10701087560制作耐熱鋼板匯總表名稱厚度(mm)數(shù)量(塊)單重(Kg)總重(Kg)合計(t)鎖磚鋼板YD1h-143.26660.92612.720.7YD1h-15361.4150.76YD1h-1661.579.42YD1h-1761.197.14YD1h-1861.046.24YD1h-1961.197.14磚縫鋼板YD1h-131.61200.3440.86.5YD1h-14120000.465520YD1h-157540.71535.34YD1h-16220.791

4、7.38YD1h-172100.6126YD1h-182100.53111.3YD1h-192100.61262、機具準備主要的機具、設備名稱規(guī)格數(shù)量名稱規(guī)格數(shù)量卷揚機3t1臺磨磚機2臺卷揚塔5t1座手砂輪5臺滑車8t10個切磚機水式1臺手拉葫蘆5t3臺風鎬B8720臺小轉(zhuǎn)盤2個泥漿攪拌機300升1臺轱轆馬車3個絲杠L300050根切磚機干式2臺電焊機3臺切割機1臺拋光機2臺3、勞動力準備起重工3人/班電工2人/班鉗工4人/班電焊工2人/班瓦工30人/班普工50人/班4、施工設施的準備、檢修施工前在預熱機處搭設提升架，高20m，用槽鋼、角鋼以及3mm搭設2層運轉(zhuǎn)平臺，便于拆除廢物的拆除和恢復砌

5、筑耐火材料的倒運。、檢修施工前在冷卻機旁搭設磚庫，便于耐火磚的開箱和選磚。、檢修施工前在操作平臺和窯體24m出搭設下料溜槽和下料溜管。三、 施工方法1、施工順序：2、施工方式：2.1、拆除以及廢物的倒運方式 、預熱機和冷卻機內(nèi)的拆除采用“偷梁換柱”的方式進行。預熱機內(nèi)的廢物通過卷揚塔進行倒出后裝車；冷卻機內(nèi)的廢物利用人工倒運裝車。 、窯體內(nèi)襯拆除采用風鎬拆除第一環(huán)底部的一塊磚，然后利用5-6m的鋼管(一端焊有風鎬釬子)捅擊環(huán)砌的窯體內(nèi)的耐火磚,直至拆除完畢。人工倒運廢物出窯體，然后通過設在操作室平臺處的廢物溜槽下到0m，裝車運到廠家指定的位置遺棄；部分廢物也可通過設在距離窯頭24m的檢修孔處的

6、下料溜管內(nèi)，直接裝車運到廠家指定的位置遺棄。2.2、恢復施工材料的倒運方式 、預熱機內(nèi)的材料通過卷揚塔倒運；冷卻機內(nèi)的材料利用人工直接倒運入內(nèi)。 、窯體內(nèi)襯恢復施工的材料通過操作室平臺上的電弧蘆吊上到平臺上，然后利用手推車進到窯內(nèi)；一部分材料也通過卷揚塔上到預熱機內(nèi)，再通過溜槽進入窯內(nèi)，最后人工倒運到砌筑位置。2.3、窯內(nèi)的恢復砌筑 在砌筑前，要仔細清理窯殼內(nèi)壁的灰塵和渣屑，再在水平儀的協(xié)助下，在窯正下方作好標記。并在窯殼內(nèi)壁畫出等分四條縱向直線和10條圓圈線，縱向直線平行于窯體的軸向中心線，圓圈線每1米畫一條。以5米為1個段落進行環(huán)砌，并且從窯頭方向朝窯尾方向砌筑。施工時，砌磚要分1/2周，

7、大約1/4周和大約1/4周的三次進行，頂撐采用一字形架設。 3、質(zhì)量技術(shù)規(guī)范：選磚允許偏差及外觀（mm）項目指標尺寸允許偏差長度100±1長度101-200±2長度201-300±3長度300±4寬度±2厚度±1扭曲長度230不大于±1長度230±2缺棱深度5缺角深度長度230±3長度230±6裂紋長度寬度0.1不限制寬度0.10.2540寬度0.26不準有相對邊差厚度、寬度1回轉(zhuǎn)窯砌體允許誤差表項次誤差名稱允許誤差（mm）1、縱向縫、橫向縫232預熱機、冷卻機內(nèi)墻：、紅磚、粘土磚、半徑誤差、垂

8、直誤差831054、施工網(wǎng)絡圖4、安全環(huán)保措施1.施工人員施工前必須進行安全教育。2.進入施工區(qū)域必須穿戴好勞動保護用品。3.施工現(xiàn)場禁止吸煙。4.施工人員不得到與施工無關(guān)的區(qū)域逗留，不得亂動與己無關(guān)的機具、設備或管道、電氣等的開關(guān)閥門。5.高空作業(yè)搭設的跳架寬不得低于500，不搭探頭跳，不在單跳板上作業(yè)，盡量利用建筑物的梁、柱進行固定。高空作業(yè)，隨身攜帶的物件要系好，防止落下傷人。堆放在跳架上的材料要整齊，不得超過500高，要防止落下傷人。6.高空作業(yè)必須系好安全帶，高掛低用。7.進入窯體前必須辦理停電停氣票，并取得操作牌后方能進入。8. 進入窯體后要先檢查是否有松動的磚，必須先進行處理后方能施工。拆除砌體時，如未將磚環(huán)先用絲桿撐牢固，拆磚時不得站在被拆磚環(huán)的下方。9.每次轉(zhuǎn)動窯體時，筒體內(nèi)的所有施工人員必須先拆離。并確認砌體已