生產計劃與控制設計報告(完稿)

1、生產組織課程設計報告鍵盤鼠標的組裝 目 錄第一節(jié) 企業(yè)的介紹企業(yè)的基本情況2車間的基本情況2產品的基本情況3第二節(jié) 生產計劃編制產品需求預測5生產能力的計算6年度生產計劃的編制7生產計劃生產能力平衡9企業(yè)年度外購原材料計劃編制10企業(yè)主生產計劃編制11成批裝配車間生產作業(yè)計劃編制13成批裝配車間排班計劃編制14第三節(jié) 流水線平衡現有裝配線流程程序分析15裝配線的整體優(yōu)化19優(yōu)化后的裝配線流程程序分析21第四節(jié) 結束語23附錄：作業(yè)指導書（SOP）24第一節(jié) 企業(yè)的介紹一、企業(yè)的基本情況鼎源電子廠是湖北省武漢市的一家電子生產企業(yè)，其基本經營模式是生產加工，主要的生產產品是電腦主機配件、鼠標與鍵盤

2、、耳機等電子產品。鼎源電子廠是集生產IT周邊設備和國際貿易為一體的知識密集型公司。從1996年開始，公司業(yè)務進入到大陸市場，并在剛開始的兩個季度取得了不錯的業(yè)績。鼎源電子廠優(yōu)勢在于領先的研發(fā)體系、先進的生產線設備和完善的企業(yè)管理經驗。如今，本廠已注冊的“微軟之星”品牌已經在國內外享有盛名，本品牌正在被越來越多的人認同。 鼎源電子廠由鍵盤廠、鼠標廠、耳機廠及營銷公司子系統(tǒng)組成，從設計、生產、質檢直至市場營銷推廣，都有自身的一整套完善的體系。工廠的規(guī)模還在不斷擴大;產品在國外已遠銷歐州、中東及東南亞。今年進入大陸市場后將在東北、華北、華東、華南、西南、西北六個主要區(qū)域及北京、天津、上海、重慶四個中

3、心城市建立集團的銷售中心，同時將在27個省級城市和近300個二級城市編織集團的營銷網絡。鼎源電子廠重視對客戶的售后服務，公司的服務由鼎源投資工廠、鼎源營銷公司、鼎源各地區(qū)代理商三級服務體系構成，完善、負責和高效的服務將為客戶免除后顧之憂。該企業(yè)實力雄厚，重信用、守合同，保證產品質量，以多品種經營特色和薄利多銷的原則，贏得了廣大客戶的信任。二、車間的基本情況1、車間介紹企業(yè)的車間是由生產加工車間和裝配車間兩部分組成，這兩部門完成了產品的全過程。（1）生產車間該車間主要生產加工鼠標鍵盤組裝部件，該車間對排定的生產計劃，對其中的加工任務，對每個貨品進行加工工藝的拆分，依據加工工藝里的工序先后順序及庫

4、存和機臺產能情況，對車間里的每個工序組工段下達指定日期范圍的作業(yè)任務計劃派工單每個工組按時按量完工即生產任務完工。（2）裝配車間裝配車間主要是鍵盤鼠標的組裝以及對裝配好的產品進行檢測，具體裝配線安排：鍵盤裝配：按鍵裝配電路板裝配譯碼器裝配螺絲緊固；鼠標裝配： 感應墊滾珠電路板裝配鼠標上蓋裝配，對裝配好的產品進行清潔度，外觀等一系列的檢測2、設備情況與產能生產車間只要是才有一些工藝設備來進行生產，而裝配車間則通過流水線的運行來完成產品的安裝。裝配車間中流水線的產能用流水線的年生產能力來表示。假設流水線的節(jié)拍r=50 S 則單位產品的臺時定額T=50/3600=0.0139 h，一年有效工作時間2

5、54天，采取8小時工作制，可以計算出該流水線的年產能。 產能為：M= FeS/T=254×8×1/0.0139=146187(套)三、產品的基本情況1、產品的裝配流程圖本次生產的產品是鍵盤鼠標套件,主要是在裝配車間中完成鍵盤和鼠標的安裝。其鍵盤和鼠標的裝配流程圖為： 2、產品的物料清單（BOM）序號名稱總數量備注1鍵盤按鍵組1應符合鍵盤規(guī)格2電路板1能順利的運行3譯碼器14鍵盤外殼15螺絲組1配套的螺絲 6鼠標上蓋1 7鼠標底殼1 8鼠標電路板19滾輪1第二節(jié) 生產計劃編制一、 產品需求預測企業(yè)的鍵盤鼠標廠19952009年的鍵盤和鼠標配套件的銷售統(tǒng)計數據如下表所示：年份序

6、號實際需求量一次移動平均二次移動平均199512203019962235401997324360199843542026337.5199953234028915200063856032465200174235034197.530478.820028463503777033336.920039472403987036075.6200410486604239538558.1200511496504422041063.8200612564304674043306.3200713503004800545340200814523804943547100200915536505118548841.3取n=

7、4，用趨勢移動平均法建立預測模型，并預測2010年該企業(yè)鍵盤鼠標配套件的銷售量，其移動平均計算結果見上表所示。可計算得：a=2×51185-48841.3=53528.7b=2×（51185-48841.3）/（4-1）=1562.5得預測方程為：Y=53528.7+1562.5T （T=1,2,3）所以2010年對應的預測長度T=1，預測該企業(yè)2010年該公司鍵盤鼠標配套件的銷量為:Y=53528.7+1562.5×1=55100(件)二、 生產能力的計算備組中的各個設備具有以下特點：在生產上具有互換性，即設備組中的各個設備都可以完成分配給該設備組的任務，并能達

8、到規(guī)定的質量標準。a在單一品種生產情況下，設備組生產能力計算公式為： 式中，M 設備組的年生產能力； Fe單臺設備年有效工作時間（h）； S設備組內設備數； T單位產品的臺時定額（臺時/件）。設備組生產能力的單位為具體產品計量單位，如臺或件等。如果設備組生產能力采用重量單位，公式中的T是單位產品臺時定額。b在多品種生產情況下，當設備組的加工對象結構工藝相似時，采用代表產品計量單位來計算設備組的生產能力。此次我們采用當一條流水線來裝配鍵盤鼠標配套件。1） 設備組內設備數此次只采用一條流水線來裝配配套件，故設備組內設備數S=12） 單臺設備年有效工作時間鑒于企業(yè)的實際生產情況，我們全年采用254個

9、工作日，每天采用8小時工作制來裝配生產。故：單臺設備年有效工作時間Fe=254×8=2032 小時 3) 單位產品的臺時定額 流水線的節(jié)拍r=50 S 所以單位產品的臺時定額T=50/3600=0.0139 h 綜合上述各個條件可以算出 設備組的年生產能力： M= FeS/T=2032×1/0.0139=146187(件)三、 年度生產計劃的編制圖3-1表明了構成綜合生產計劃環(huán)境的內、外部因素。一般來說，外部因素是指綜合生產計劃人員不能直接控制的因素，如產品需求。但是在某些情況下，通過促銷活動和降低刺激，產品需求也會受到影響。 圖3-1 綜合生產計劃的環(huán)境(一)編制年度生產

10、計劃的步驟 通過對綜合生產計劃的內外部環(huán)境的分析，編制步驟如下：1、確定市場需求2、約束條件分析3、擬訂生產指標方案，進行方案優(yōu)化工作4、綜合平衡，編制計劃草案（1）計劃指標之間的平衡（2）生產任務與生產能力之間的平衡（3）綜合生產計劃與長期生產計劃之間的平衡5、審核批準綜合生產計劃（二）編制年度生產計劃及編制說明1、綜合計劃得主要目標可以概括如下:（1）制造成本最小或利潤最大。（2）庫存費用最少（3）生產率穩(wěn)定（生產均衡化程度高）（4）人員水平變動最?。?）設施、設備的有效利用率最高（6）顧客滿意度最大化很顯然，這幾個目標之間往往會發(fā)生沖突。因此在制定綜合計劃時，需要權衡這些目標因素，同時結

11、合一些非定量因素進行決策。2、綜合計劃的信息來源如表2-1表2-1 生產計劃所需信息來源所需信息信息來源新開發(fā)情況主要產品和工藝改變（對資源投入的影響）工作標準（人員標準和設備標準）技術部門成本數據企業(yè)財務狀況財務部門勞動力市場狀況現有人力情況培訓能力人事管理部門現有設備能力勞動生產率現有人員水平新設備計劃制造部市場需求預測經濟形勢競爭對手狀況市場部原材料供應情況現有庫存水平倉儲能力供應商能力物料管理部（三）編制綜合生產計劃表 根據預測的2010年該企業(yè)鍵盤鼠標配套件的銷售量來編制該企業(yè)的年度生產計劃如下表所示：總計一月二月三月四月五月六月需求量551004500500048004200480

12、04200計劃數55100450055004500450050004300正班生產45000450045004500450045004300加班生產1000500分包生產庫存數500200500700800 （續(xù)表）七月八月九月十月十一月十二月需求量430044004600500046004700計劃數430043004500480045004400正班生產430043004500450045004400加班生產300分包生產庫存數800700600400300四、生產計劃生產能力平衡 生產能力與生產計劃平衡，就是將計算的完成計劃任務所需的某種設備臺時數與計劃期該種設備的有效臺時數進行比較。

13、To-T1=0 即能力平衡 To-T1<0 即能力不足 To-T1>0 即能力有余 經調查可以看出完成計劃任務所需的某種設備臺時數大于計劃期該種設備的有效臺時數，故生產能力充足。五、企業(yè)年度外購原材料計劃編制 對于流水線中只進行原材料的的裝配工作，所以原材料我們都全部采用外購的形式。鍵盤的構件鼠標的構件鍵盤鼠標套件原材料外購計劃表原材料總量一月二月三月四月五月六月鍵盤按鍵組55100450055004500450050004300電路板55100450055004500450050004300譯碼器55100450055004500450050004300鍵盤外殼551004500

14、55004500450050004300螺絲組55100450055004500450050004300鼠標上蓋55100450055004500450050004300鼠標底殼55100450055004500450050004300鼠標電路板55100450055004500450050004300滾輪55100450055004500450050004300（續(xù)表）原材料七月八月九月十月十一月十二月鍵盤按鍵組430043004500480045004400電路板430043004500480045004400譯碼器430043004500480045004400鍵盤外殼430043004

15、500480045004400螺絲組430043004500480045004400鼠標上蓋430043004500480045004400鼠標底殼430043004500480045004400鼠標電路板430043004500480045004400滾輪430043004500480045004400六、企業(yè)主生產計劃編制 主生產計劃要確定每一個體的最終產品的每一具體時間內的生產數量。主生產計劃制定的約束條件主要有（1）主生產計劃所確定的生產總量必須等于綜合生產計劃確定的生產總量。（2）綜合計劃所確定的某種產品在某時間段內的生產總量（也是需求總量）應該以一種有效的方式分配在改時間段內的不同

16、時間生產。（3）在決定產品批量和生產時間必須考慮資源的約束?，F依據企業(yè)的綜合生產計劃來編制主生產計劃，假設企業(yè)的生產批量為3000件。如下表：（1-2月） 單位：套一月 二月周次12341234需求預計11251125112511251350135013501350訂貨量800500500500600600600600現有庫存量：018757502625150025020007502500主生產計劃量30000300000300003000（3-4月） 單位：套三月 四月周次12341234需求預計11251125112511251150115012501150訂貨量5005005005005

17、00500500500現有庫存量137525021251000285017004502300主生產計劃量00300003000003000（5-6月） 單位：套五月 六月周次12341234需求預計12501250125012501075107510751075訂貨量600600600600500500500500現有庫存量10502800155030022251150752000主生產計劃量03000003000003000 （7-8月） 單位：套七月 八月周次12341234需求預計10751075107510751075107510751075訂貨量5005005005005005005

18、00500現有庫存量92528501775700262515504752400主生產計劃量03000003000003000（9-10月） 單位：套九月 十月周次12341234需求預計11251125112511251200120012001200訂貨量500500500500600600600600現有庫存量12751502025900270015003002100主生產計劃量00300003000003000（1112月） 單位：套十一月 十二月周次12341234需求預計11251125112511251100110011001100訂貨量50050050050050050050050

19、0現有庫存量97528501725600250014003002200主生產計劃量03000003000003000七、成批裝配車間生產作業(yè)計劃編制此次裝配流水線根據年度生產計劃和主生產計劃來編制裝配車間的生產作業(yè)計劃，主要是安排裝配車間投入、產出的制品種類、時間和數量。企業(yè)的裝配車間的期量標準為：車間批 量（套）生產周期（天）間隔期 （天）出產提前期（天）投入提前期（天）裝配45002010010 根據2010年的度生產計劃可以企業(yè)在2010底需要生產出55100套鍵盤鼠標套件，現編制裝配車間2010年11月和12月份的生產作業(yè)計劃。（1） 計算裝配車間在計劃期末（2010底）產品出廠和投入

20、應達到的累計號數 裝配車間在2010年需裝配生產55100套，平均日產量約為d=225套 裝配車間出產累計號No=55100裝配車間投入累計號Nin=55100+225×20=59500 （2）裝配車間在11月和12月的投入與生產累計編號 十一月 十二月上中下上中下裝配出產326003710041600461005060055100投入371004160046100506005510059600八、成批裝配車間排班計劃編制時段時間工作事項上午8:00-8:3030min正式工作前的準備（流水線的調試、原材料的準備等）8:30-11:45195min工作11:45-12:0015min

21、收拾中午12:00-13:3090min休息一個半小時下午13:30-13:4515min正式工作前的準備13:45-17:00195min工作17:00-17:3030min工作結束后的整理、整頓、清理（晚上有加班時只需整理）晚上（加班）19:00-19:1515min加班前的準備19:15-21:15120min工作21:15-21:3015min工作結束后的整理、整頓、清理注：1、在工作期間還可以適當的安排10-15分鐘的休息時間。2、如有特殊情況，可在周末安排加班，具體加班日程另行安排。 第三節(jié) 流水線平衡一、現有裝配線流程程序分析1、產品的裝配流程圖 2、各個工位設計說明工位設計：鍵

22、盤與鼠標的裝配流程共有9個工序，其中的七個為鍵盤組裝工序，一個鼠標裝配工序，一個檢查工序，整個流程共有12個工位，每個工位配備一個工人，共需要12個工人。具體工位設計如下所示：1號工位為第一工序，主要任務是完成鍵盤第一、二排左側部分按鍵的組裝；2號工位為第二工序，主要任務是完成鍵盤三、四排左側部分按鍵的組裝；3號工位為第三工序，主要任務是完成鍵盤五、六排左側部分按鍵的組裝；4號工位為第四工序，主要任務是完成鍵盤右側剩余部分按鍵的組裝；5號工位和6號工位屬于第五工序，主要任務是完成小按鍵、電路板和譯碼器的組裝；7號工位為第六工序，主要任務是完成鍵盤后蓋的組裝并用螺絲固定住鍵盤后蓋四個角；8號、9

23、號工位屬于第七工序，主要任務是完成鍵盤后蓋上剩余螺絲的組裝；10號和11號工序屬于第八工序，主要任務是完成鼠標的組裝；12號工位為第九工序，主要任務是對組裝完成的鍵盤、鼠標進行檢驗，檢驗的內容包括鍵盤、鼠標是否符合安裝要求，若符合繼續(xù)檢查其功能上是否可用。各個流水線的工位圖為:3、標準時間的確定 根據流水線的各工位所需的時間以及確定的10%的寬放率可以求出流水線各工位和總流程的標準時間。如下表所示：工位配置人員（人）測試時間（S）寬放率（%）標準時間（S）備注1138.03410 41.8375A與5B做同一工作7A與7B做同一工作8A與8B做同一工作2138.20542.0263136.73

24、840.4124140.49944.549 5A160.26766.294 5B1 6148.3553.185 7A180.55888.614 7B1 8A144.44448.888 8B1 9136.3239.952合計12423.415465.757總流程的標準時間為：465.757 S4、確定產能和平衡率根據各個工位的標準時間可以找出瓶頸工位，通過節(jié)拍的確定，算出流水線的產能和平衡率。 總工時=465.757S 平均工時=38.813S 瓶頸工時=53.185S 所以節(jié)拍可以定為r=53.185S 平衡率=465.757÷（53.185×12）=72.98% 產能=8

25、×3600÷53.185=541（件/天）通過測定的時間，計算出該生產線的標準產能為541件/天，理論上該線應達到該值，但由于生產過程中出現料件供應不及時、作業(yè)員外出時間過長、作業(yè)動作不規(guī)范、返工率高的現象，使得實際生產產量無法達到646件/天。5、設計各工位的操作規(guī)范操作名稱：鍵盤的組裝目的：提供各工位的標準操作規(guī)程操作規(guī)程：1.開啟流水線的開關，啟動流水線。2.第一工位的任務是安裝鍵盤左側部分的前兩列按鍵，操作的方法是采用雙手作業(yè)平衡的方式，首先兩只手同時伸向按鍵，然后各抓取一個按鍵，握取按鍵移動到鍵盤對號入座組裝按鍵，往復操作直至完成前兩列的組裝工序。3.第二、三、四

26、工位的操作方法同第一工位，第二工位的操作任務是安裝鍵盤左側部分三、四兩列按鍵，第三工位的操作任務是安裝鍵盤左側部分五、六兩列按鍵，第四工位的操作任務是鍵盤右側剩余按鍵的安裝。4.第五工位的任務是裝小按鍵、電路板和譯碼器并用螺絲鎖緊，操作方法是先用雙手作業(yè)平衡的方法完成五個小按鍵的組裝，具體的方法是：雙手同時伸向小按鍵，然后兩只手各抓取一個小按鍵，然后回到鍵盤對號裝配；接下來安裝電路板，具體的方法是：左右手同時作業(yè)，左手握住電路板，右手捏住電線，在左手固定電路板的同時，右手固定好電線；第三步是裝上譯碼器，雙手分別握住譯碼器的左右端，握取一個譯碼器，裝到鍵盤相應的位置（注意：譯碼器上的螺絲孔要與電

27、路板的螺絲孔相對應）；最后在螺絲孔上放上墊板在用螺絲鎖緊。5.第六工位與第五工位屬于同一工序，工作任務和操作方法一樣。6.第七工位的任務是裝上鍵盤的后蓋，用四個螺絲固定住鍵盤的死角，螺絲固定的方法采用對角固定的方法（注意：用螺絲固定鍵盤的四角時，前兩個螺絲不能鎖得太緊，尤其是第一個），具體的操作方法是：兩只手分別握住鍵盤后蓋的左右端，取一鍵盤后蓋，調整方向，然后裝上鍵盤后蓋，裝上后兩只手各抓取兩顆螺絲，放在鍵盤四個角的螺絲孔里，然后左手固定，右手用螺絲刀鎖緊，鎖緊的順序按對角的順序。7.最后一個工序有兩道工位，分別為第八、第九兩個工位，這兩個工位的任務都是鎖緊鍵盤的剩余所有螺絲，具體的方法是左

28、手先抓一把螺絲，大約15個，右手取一螺絲刀，放一個螺絲就用螺絲刀鎖緊一個。操作名稱：鼠標的組裝目的：提供各工位的標準操作規(guī)程操作規(guī)程：第十個工位的任務是完成鼠標的組裝，具體的操作方法分為三個部分：首先是鼠標蓋的組裝，左手握取鼠標蓋，右手取鼠標蓋配件并安裝在相應的地方，裝完后放在工作臺上；其次是鼠標底蓋的組裝，左手按住鼠標底蓋，右手握取鼠標滾輪支架并安裝，然后在右手取以電子版裝在鼠標相應的位置；第三部分是鼠標上下兩部分裝在一起，并用螺絲鎖緊，左手握住鼠標的底蓋部分，右手握取一組裝完的鼠標底蓋，裝完后左手握住鼠標右手取一螺絲并鎖緊。二、裝配線的整體優(yōu)化 在現行的裝配流水線中由于瓶頸時間較長，平衡率

29、不夠高，產能較低。我們可以通過各種有效途徑來分析瓶頸工位和其他工位的改善。（1）瓶頸分析優(yōu)化前，流水線的瓶頸工位為第六工位，造成瓶頸的原因主要有兩個，一個是安裝后蓋是不容易一下就能使后蓋配合好，容易出項偏差，二是由于按鍵的反彈作用導致鎖螺釘的時候要用一邊手按緊蓋子，一只手使用螺絲刀，這樣就會讓螺絲容易偏離，不容易鎖緊改善要點：1）前面安裝按鍵的，由于按鍵是有方向的，所以在安裝之前我們應該排列好他們的方向，在批量生產的情況下，可以使用一些輔助的工具可以是按鍵出來的方向方便工人的操作。2）在安裝螺絲的時候選擇帶有磁性的螺絲刀，這樣可以方便對螺絲的定位和安裝，可以減少螺絲放偏或掉了，找成安裝時間上的

30、拖延，3）在第8個工位，即瓶頸工位，在鍵盤的下面制作一個差不多大的模套，使得鍵盤正好可以放在上面，這樣鎖螺絲的時候就不會因下面按鍵的作用而難以鎖緊。4）對于瓶頸工位可以通過分解與合并來改善工位，降低工位的瓶頸時間，提高裝配流水線的平衡率。（2）工位分析通過對工位的分析可以對部分工位進行改善，經過改進后的工位設計為：鍵盤與鼠標的裝配流程共有13個工序，其中的10個為鍵盤組裝工序，二個鼠標裝配工序，一個檢查工序，整個流程共有12個工位，每個工位配備一個工人，共需要12個工人。具體工位設計如下所示：1號工位主要任務是完成鍵盤第一、二排左側部分按鍵的組裝；2號工位主要任務是完成鍵盤三、四排左側部分按鍵

31、的組裝；3號工位主要任務是完成鍵盤五、六排左側部分按鍵的組裝；4號工位主要任務是完成鍵盤中間部分按鍵的組裝；5號工位主要任務是完成鍵盤剩余按鍵的組裝；6號工位主要任務是完成小按鍵、電路板的組裝；7號工位主要任務是安裝譯碼器并用螺絲鎖緊；8號工位主要任務是完成鍵盤后蓋的組裝并用螺絲固定住鍵盤后蓋四個角；9號工位主要任務是完成鍵盤后蓋上六個螺絲的組裝；10號工位主要任務是完成鍵盤后蓋上剩余螺絲的組裝；11號工位主要任務是完成鼠標底殼和電路板的組裝，并檢驗鍵盤是否符合安裝要求；12號工位主要任務按成鼠標其他部分的安裝，并檢驗鼠標安裝是否符合安裝要求；改進后的工位圖為：三、優(yōu)化后的裝配線流程程序分析

32、通過瓶頸工位和其他工位的分析可以得出現改進的要點主要有：（1） 把原來流水線中的前四個工位分解為5個工位，這樣降低了各個工位的操作壓力。（2） 把原來5、6號工位的由原來的兩個人同時完成相同的工作，改為分別獨立完成各自工作，即前一人完成小按鍵和電路板的安裝，另一個人完成對譯碼器的安裝并鎖緊電路板。（3） 把原來的8、9號工位的工作安排為，前一工位的工作為鎖緊鍵盤上的前6個螺絲，后一工位鎖緊鍵盤上剩余的螺絲。（4） 把鼠標的安裝分為兩部分的安裝，并把最后一道檢驗的工作安排在各部分鼠標完成之后進行。四、改善效果評價 通過改善可以得出改善后各工位的標準時間為：工位配置人員（人）測試時間（S）寬放率（

33、%）標準時間（S）備注1138.03410 41.8372138.20542.0263136.73840.4124135.68139.249 5132.42335.6656136.45240.097 7140.15344.167 8145.52450.076 9140.27944.30710140.27944.30711141.89346.08212141.89346.082合計12467.554514.309根據改進后各個工位的標準時間可以找出瓶頸工位，通過節(jié)拍的確定，算出流水線的產能和平衡率。 總工時=514.309S 平均工時=42.859S 瓶頸工時=50.076S 所以節(jié)拍可以定為r

34、=50.076S 平衡率=514.309÷（50.076×12）=85.59% 產能=8×3600÷50.076=575（件/天）通過優(yōu)化，瓶頸工位由原來的第六工位，變成現在第八工位，節(jié)拍由原來的53.185s變成現在的50.076s?？偣r雖然增加，但是平行率卻由原來的72.98%提升到了85.59%，而產能也由原來的541（件/天）提升到了現在的575（件/天）。第四節(jié) 結束語 通過這次課程設計，我們學到很多東西。第一，了解裝配流水線的過程并分析，結合了解的企業(yè)的基本狀況，來確定企業(yè)的年度生產計劃與主生產計劃，完成企業(yè)生產計劃的編制最后按照制定的生產

35、計劃進行生產的；第二，通過本次課程設計的實踐，我們學會了將書本上的理論知識與實踐生產緊密結合在一起，強化了我們的理論知識，同時也讓我們懂得如何把所學的知識與實際生產相結合。比如各個機器的生產能力的計算，我們現根據公式收集相應的實際數據，才能計算出實際的生產能力；接著我們根據我們所算的生產能力在算出各個車間的生產能力；第三，根據我們統(tǒng)計的數據及收集的有關資料及數據，按照編制年度生產計劃的步驟，通過計算和對比得到所需的年度生產計劃;最后，通過本次課程設計，使我們對課本知識有個系統(tǒng)的認識，經過實踐應用，熟悉了整個理論框架和知識結構，對我們在以后的工作中應用和思考起著非常重要的作用?？傊?，做課程設計不

36、但加深了理論知識的學習，更開闊了我們的思維。在這個過程我們聯想到很多專業(yè)知識，比如生產線的優(yōu)化，技術的改進及員工技能的培訓等一系列的相關知識。通過本次課程設計我們沖破了思維的局部性，加強了整體性的系統(tǒng)結合，使我們的思維更加全面。 參考文獻 ：1、易樹平，郭伏.基礎工業(yè)工程 . 機械工業(yè)出版20073、吳少雄.流水生產組織設計.福建工程學院出版社.20084、李懷祖. 生產計劃與控制（修訂版）. 中國科學技術出版社. 2005附錄：作業(yè)指導書（SOP）SOP作業(yè)編號作業(yè)名稱生產線名第一生產線產品型號工序順序設備型號工序名稱第一工序工序時間41.837 (s)序號操作名稱取鍵盤1操作要領用雙手作業(yè)

37、平衡的原理，雙手各取一個按鍵;品質注意事項取按鍵時注意手不要用力過猛，以防止按鍵變形時間(秒)1.1設備及工裝序號操作名稱安裝鍵盤2操作要領取完按鍵后，安裝在相應的位置上;品質注意事項按鍵安裝的標準應符合產品的質量要求，即按鍵能上下移動且具有較好的手感時間(秒)2.86設備及工裝序號操作名稱完成第一排的按鍵3操作要領用雙手作業(yè)平衡的原理從左到右完成第一排按鍵的安裝;品質注意事項按一定的順序安裝，安裝的標準符合產品質量要求時間(秒)17.551設備及工裝序號操作名稱完成第二排的操作4操作要領用雙手作業(yè)平衡的原理從左到右完成第二排按鍵的安裝;品質注意事項按一定的順序安裝，安裝的標準符合產品質量要求

38、時間(秒)20.326設備及工裝生產線名第一生產線產品型號工序順序設備型號工序名稱第二工序工序時間42.064 (s)序號操作名稱取按鍵1操作要領利用雙手作業(yè)平衡的原理，雙手各取一個按鍵;品質注意事項取按鍵時注意手不要用力過猛，以防止按鍵變形時間(秒)0.968設備及工裝序號操作名稱安裝按鍵2操作要領取完按鍵后，安裝在相應的位置上;品質注意事項按鍵安裝的標準應符合產品的質量要求，即按鍵能上下移動且具有較好的手感時間(秒)1.98設備及工裝序號操作名稱完成第三排按鍵3操作要領用雙手作業(yè)平衡的原理從左到右完成第三排按鍵的安裝;品質注意事項按一定的順序安裝，安裝的標準符合產品質量要求時間(秒)18.

39、217設備及工裝序號操作名稱完成第四排按鍵4操作要領用雙手作業(yè)平衡的原理從左到右完成第四排按鍵的安裝;品質注意事項按一定的順序安裝，安裝的標準符合產品質量要求時間(秒)20.899設備及工裝生產線名第一生產線產品型號工序順序設備型號工序名稱第三工序工序時間40.412 (s)序號操作名稱完成第五排按鍵1操作要領用雙手作業(yè)平衡的原理從左到右完成第五排按鍵的安裝;品質注意事項按一定的順序安裝，安裝的標準符合產品質量要求時間(秒)20.525設備及工裝序號操作名稱取按鍵2操作要領雙手各取一個按鍵;品質注意事項取按鍵時注意手不要用力過猛，以防止按鍵變形時間(秒)0.528設備及工裝序號操作名稱安裝按鍵

40、3操作要領取完按鍵后，安裝在相應的位置上;品質注意事項按鍵安裝的標準應符合產品的質量要求，即按鍵能上下移動且具有較好的手感時間(秒)2.64設備及工裝序號操作名稱完成第六排按鍵4操作要領用雙手作業(yè)平衡的原理從左到右完成第六排按鍵的安裝;品質注意事項按一定的順序安裝，安裝的標準符合產品質量要求時間(秒)16.719設備及工裝生產線名第一生產線產品型號工序順序設備型號工序名稱第四工序工序時間39.249 (s)序號操作名稱取按鍵1操作要領雙手各取一個按鍵;品質注意事項取按鍵時注意手不要用力過猛，以防止按鍵變形時間(秒)1.1設備及工裝序號操作名稱安裝按鍵2操作要領取完按鍵后，安裝在相應的位置上;品

41、質注意事項按鍵安裝的標準應符合產品的質量要求，即按鍵能上下移動且具有較好的手感時間(秒)1.848設備及工裝序號操作名稱完成功能鍵和導航3操作要領用雙手作業(yè)平衡的原理完成功能鍵和導航鍵的組裝;品質注意事項按一定的順序安裝，安裝的標準符合產品質量要求時間(秒)36.301設備及工裝生產線名第一生產線產品型號工序順序設備型號工序名稱第五工序工序時間35.665(s)序號操作名稱取按鍵1操作要領雙手各取一個按鍵;品質注意事項取按鍵時注意手不要用力過猛，以防止按鍵變形時間(秒)1.1設備及工裝序號操作名稱安裝按鍵2操作要領取完按鍵后，安裝在相應的位置上;品質注意事項按鍵安裝的標準應符合產品的質量要求，即按鍵能上下移動且具有較好的手感時間(秒)1.848設備及工裝序號操作名稱完成數字鍵3操作要領用雙手作業(yè)平衡的原理完成數字鍵的組裝;品質注意事項按一定的順序安裝，安裝的標準符合產品質量要求時間(秒)33.717設備及工裝生產線名第一生產線產品型號工序順序設備型號工序名稱第六工序工序時間40.097(s)序號操作名稱安裝電路板1操作要領1.安裝電路板2.固定導線;品質注意事項電路板的孔要對準，導線要固定穩(wěn)定時間(秒)7.466設備及工裝