雙向攪拌粉噴樁施工方案

1、新建鐵路連云港至鹽城線站前工程LYZQ-標(biāo)段第三項(xiàng)目部雙向攪拌粉噴樁施工方案 編制： 審核： 批準(zhǔn)： 中交三航局新建連鹽鐵路工程指揮部第三項(xiàng)目部二一四年三月目 錄1編制依據(jù)12工程概述12.1工程概況12.2工程地質(zhì)條件13技術(shù)要求14施工準(zhǔn)備24.1施工技術(shù)準(zhǔn)備24.2施工機(jī)械、人員配置及材料準(zhǔn)備24.3施工現(xiàn)場準(zhǔn)備45工藝流程及施工方法45.1工藝流程45.1 施工方法55.2施工注意事項(xiàng)及常見問題解決66質(zhì)量檢驗(yàn)77質(zhì)量保證措施88施工安全防護(hù)措施99文明施工及環(huán)境保護(hù)措施109.1文明施工保證措施109.2環(huán)境保護(hù)保證措施10雙向攪拌粉噴樁施工方案1編制依據(jù)（1）鐵路路基工程施工質(zhì)量驗(yàn)

2、收標(biāo)準(zhǔn)（TB 10414-2003 J285-2004）（2）鐵路工程地基處理技術(shù)規(guī)程（TB10106-2010）（3）鐵路路基設(shè)計(jì)規(guī)范（TB 10001-2005 J447-2005）（4）新建鐵路工程測量規(guī)范（TB10101-99）（5）鐵路工程土工試驗(yàn)規(guī)程（TB 10102） （6）客貨共線鐵路路基工程施工技術(shù)指南（TZ202-2008） 2工程概述2.1工程概況雙向攪拌粉噴樁起訖施工里程為DK151+520DK152+573。線路位于響水縣平原地區(qū)，地勢平坦開闊。地面標(biāo)高4.37m左右，本段路基工程以填方形式通過。樁間距1.2m，梅花型布置，樁長20m。為確保雙向攪拌粉噴樁地基加固施工

3、質(zhì)量，對雙向攪拌粉噴樁地基加固進(jìn)行施工。2.2工程地質(zhì)條件（1）根據(jù)地質(zhì)勘探資料 DK151+520DK152+573（施工范圍DK151+573處）地質(zhì)條件如下：粉土：黃褐色，潮濕-飽和，中密，層厚14米，承載力基本容許值90Kpa；黏土：黃褐色，軟塑，層厚13.81米，承載力基本容許值40Kpa；淤泥質(zhì)黏土：灰褐色，流塑，層厚914.2米，承載力基本容許值110Kpa；黏土：黃褐色，軟塑，層厚1.16.3米，承載力基本容許值100Kpa；粉砂：黃褐色，中密，層厚03.2米，承載力基本容許值150Kpa；粉質(zhì)黏土：黃褐色，軟塑，層厚0.64.7米，承載力基本容許值140Kpa；（2）該段范圍

4、內(nèi)地層主要為粉土、淤泥質(zhì)粉土、黏土。地下水主要為孔隙潛水，主要受大氣降水和地表水的補(bǔ)給。埋深1.01.5m；地下水作用環(huán)境等級(jí)為L1。3技術(shù)要求（1）在該地質(zhì)條件下，雙向攪拌粉噴樁“一噴四攪”工藝符合要求；（2）配合比：根據(jù)無側(cè)限抗壓強(qiáng)度測試結(jié)果，63.5kg/延米配合比滿足單樁承載力要求。（3）鉆進(jìn)速度：結(jié)合現(xiàn)場地質(zhì)條件，在鉆進(jìn)過程中，黏土層、淤泥層鉆進(jìn)速度為1.2m/min，粉土、粉砂層鉆進(jìn)速度為1.0m/min；由于樁頭直接承受路基荷載，提升過程中為保證樁頭質(zhì)量，樁頭2m范圍內(nèi)提升速度為0.8m/min,其余范圍提升速度為1.0m/min；（4）攪拌速度：結(jié)合芯樣的完整性、均勻性、無側(cè)限

5、抗壓強(qiáng)度及單樁承載力，3種轉(zhuǎn)速均能滿足成樁質(zhì)量要求，為保證成樁直徑，攪拌速度選擇40轉(zhuǎn)/min。4施工準(zhǔn)備4.1施工技術(shù)準(zhǔn)備（1）認(rèn)真閱讀設(shè)計(jì)文件及工程地質(zhì)勘察報(bào)告，進(jìn)行施工圖會(huì)審， 有問題預(yù)先解決；（2）根據(jù)本工程相關(guān)施工圖、技術(shù)規(guī)范、操作規(guī)范組織施工人員學(xué)習(xí)，切實(shí)掌握施工工藝；（3）在技術(shù)質(zhì)量部門的組織下，進(jìn)行工程質(zhì)量策劃，并在施工方案的編制及施工過程中體現(xiàn)質(zhì)量策劃結(jié)果；（4）核對工程技術(shù)資料表格，根據(jù)公司質(zhì)量體系程序要求，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)；（5）根據(jù)已審查批準(zhǔn)的施工方案編制技術(shù)質(zhì)量及安全交底書，并對全體施工人員進(jìn)行詳細(xì)交底；（6）、室內(nèi)配合比試驗(yàn)：雙向攪拌粉噴樁固化劑選用甲供PS42.5水泥，

6、使用前，將水泥的樣品送中心試驗(yàn)室檢驗(yàn)。設(shè)計(jì)水泥摻入量按63.5kg/m控制。根據(jù)室內(nèi)配合比試驗(yàn)結(jié)果和天然含水量情況確定實(shí)際施工時(shí)水泥用量。4.2施工機(jī)械、人員配置及材料準(zhǔn)備（1）機(jī)械配備雙向攪拌粉噴樁鉆機(jī)必須選用具有正、反向兩個(gè)方向旋轉(zhuǎn)攪拌功能的鉆機(jī)，并具有足夠的動(dòng)力。要求內(nèi)鉆桿動(dòng)力不小于30kw，外鉆桿動(dòng)力不小于45kw，下鉆及提升動(dòng)力不小于15kw，空壓機(jī)動(dòng)力不小于15kw。 根據(jù)設(shè)計(jì)要求和施工資料選取專門的施工機(jī)械，施工機(jī)械如下圖4-1。圖4-1 雙向攪拌粉噴樁鉆面圖雙向攪拌粉噴樁機(jī)設(shè)備主要有：a底盤、b支架、c箱體、d同心雙軸鉆桿、e自動(dòng)伸縮鉆頭等組成。鉆機(jī)設(shè)備規(guī)格見表4-1表4-1

7、雙向攪拌粉噴樁機(jī)設(shè)規(guī)格機(jī)械型號(hào)內(nèi)鉆桿直徑（mm）外鉆桿直徑（mm）電動(dòng)機(jī)功率（kW）機(jī)架高度（m）成樁深度（m）成樁直徑（mm）DM-1891272×2215125001000DM-2891272×2220175001000DM-3951272×3728255001600施工機(jī)械選定后應(yīng)核實(shí)場地地基承載力是否滿足樁機(jī)施工要求，如不滿足應(yīng)采取相應(yīng)工程措施。本工程雙向攪拌粉噴樁長為20米，故選用DM-2機(jī)械型號(hào)樁機(jī)設(shè)備。施工機(jī)械配備見表4-2：表4-2 施工主要設(shè)備配備表序 號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量1雙向攪拌粉噴樁機(jī)DM-3臺(tái)12動(dòng)力頭套22水泥儲(chǔ)存罐個(gè)13發(fā)電機(jī)臺(tái)

8、14鋼卷尺50m把15水準(zhǔn)儀蘇一光-DSZ2臺(tái)16全站儀萊卡-TCR802臺(tái)1（2）人員配置在施工過程中應(yīng)及時(shí)對每根樁做好施工記錄。及時(shí)辦理匯總、驗(yàn)收、簽證等手續(xù)。施工人員配備見表4-3：表4-3 施工人員配置表序號(hào)工種或崗位工作內(nèi)容人數(shù)備注1施工負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)組織管理工作及施工生產(chǎn)1每個(gè)架子隊(duì)1人2技術(shù)負(fù)責(zé)人全面負(fù)責(zé)技術(shù)管理工作1每個(gè)架子隊(duì)1人6技術(shù)人員負(fù)責(zé)技術(shù)指導(dǎo)、質(zhì)量檢查、技術(shù)資料整理、試驗(yàn)、測量5每個(gè)架子隊(duì)5人7機(jī)長操作鉆機(jī)2每臺(tái)鉆機(jī)2人8水泥工泥漿攪拌、清洗攪拌機(jī)2每臺(tái)鉆機(jī)2人9普工配合鉆機(jī)施工及其他工作3每臺(tái)鉆機(jī)3人10電工負(fù)責(zé)電力維護(hù)1每個(gè)架子隊(duì)1人11合計(jì)15（3）材料準(zhǔn)備

9、0;按照施工數(shù)量，備足充分的水泥，加強(qiáng)水泥的保管儲(chǔ)存，對每批進(jìn)場材料進(jìn)行自檢、報(bào)檢。4.3施工現(xiàn)場準(zhǔn)備（1）對施工現(xiàn)場進(jìn)行必要的平整、碾壓等工作；（2）完成場地臨近道路、管線、高壓輸電線、構(gòu)筑物、邊坡、環(huán)境等保護(hù)措施。5工藝流程及施工方法5.1工藝流程施工流程見“圖5-1雙向攪拌粉噴樁施工工藝流程圖”圖5-1雙向攪拌粉噴樁施工工藝流程圖5.1 施工方法雙向攪拌粉噴樁采用四攪一噴的施工工藝，具體施工順序如下圖所示：（1）整平：平整場地且高出設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高至少50cm，做成4%的橫向排水坡，按施工圖設(shè)計(jì)樁位放樣；（2）雙向攪拌機(jī)定位：樁機(jī)運(yùn)到工地，先行安裝調(diào)試，內(nèi)外桿旋轉(zhuǎn)、粉噴及計(jì)量設(shè)施一切調(diào)試正常

10、后，樁基移到樁位；（3）下鉆：先啟動(dòng)內(nèi)鉆桿鉆頭（反向），后啟動(dòng)外鉆桿鉆頭（正向），然后啟動(dòng)加壓裝置，加壓裝置中的鏈條同時(shí)對內(nèi)外鉆桿加壓，使內(nèi)外鉆桿沿導(dǎo)向架向下，內(nèi)鉆頭先切土、入土，外鉆頭后入土、攪拌；（4）噴灰、攪拌：開啟噴粉裝置，在內(nèi)鉆頭（反向）入土后噴灰，其二層旋轉(zhuǎn)葉片作用為：下面一層是破土，上面一層為攪拌；外鉆頭（正向）入土后，其二層旋轉(zhuǎn)葉片作用為攪拌、噴灰；直到設(shè)計(jì)深度，停止噴灰；（5）提升、攪拌：在達(dá)到設(shè)計(jì)深度時(shí)，先將外鉆桿鉆頭換向（反向），后對內(nèi)鉆桿鉆頭換向（正向），同時(shí)對加壓裝置換向，鏈條將鉆頭提升至設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高，完成雙向攪拌樁施工。（6）重復(fù)上述步驟進(jìn)行下一根樁基施工5.2施工

11、注意事項(xiàng)及常見問題解決（1）當(dāng)樁周成層土?xí)r，對相應(yīng)軟土層增加攪拌或土中增加摻灰量。雙向水泥土攪拌樁的施工與常規(guī)雙向攪拌粉噴樁的施工在水泥摻入量、場地要求、地質(zhì)適用范圍等許多方面是一致的，但在樁身受力、攪拌均勻、施工工藝流程等方面存在一定的差別?，F(xiàn)將有關(guān)雙向水泥泥土攪拌樁施工中注意事項(xiàng)及常見問題作一說明。（2）注意事項(xiàng)攪拌的均勻性攪拌的均勻性是影響樁身質(zhì)量的一個(gè)重要因素。它主要指兩個(gè)方面：一是機(jī)械在樁身任意一點(diǎn)的攪拌次數(shù)；二是固化劑在任意點(diǎn)的摻入量。實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)表明，任意一點(diǎn)的攪拌次數(shù)N在20次為最佳攪拌次數(shù)。單程次數(shù)可以通過公式：N=(h cos+b)(n1+n2)z/2v求得，式中：N樁身任意點(diǎn)

12、的攪拌次數(shù)h葉片的寬度葉片與鉆桿的角度（銳角）b葉片的厚度n1內(nèi)鉆管的轉(zhuǎn)速n2外鉆管的轉(zhuǎn)速z鉆頭上葉片總數(shù)v鉆桿提升或下降速度固化劑在樁身任意一點(diǎn)的摻入量除應(yīng)滿足設(shè)計(jì)的要求外，還應(yīng)依據(jù)地質(zhì)條件調(diào)整每一段的摻入量，以保證樁身強(qiáng)度和樁體受力的一致性。調(diào)整的原則是：樁身上部灰量多、下部少；土層好的少、差的多；含水量高的多、低的少。樁頂部位的處理攪拌樁施工完畢，樁的頂部0.30.5m范圍內(nèi)，因上覆土壓力較小，使土層變成蜂窩狀，應(yīng)對樁頂進(jìn)行如理，處理的方法有兩種：一是將樁頂質(zhì)量較差的部分人工挖除；二是在樁頂1.01.5m的范圍內(nèi)進(jìn)行二次噴灰攪拌,并人工修整。常見問題及處理方法雙向攪拌粉噴樁施工中常見問題

13、及處理方法見下表常見問題發(fā)生原因處理方法下沉困難、電流值高、電機(jī)跳閘電流偏低調(diào)高電壓土質(zhì)硬、阻力大適量增加配重遇個(gè)別少量大塊石等障礙物挖除障礙物下沉困難、電流正常土質(zhì)粘性大，箱體自重小增加自重或提高轉(zhuǎn)速攪拌葉片角度設(shè)置不適當(dāng)調(diào)整鉆頭上葉片角度事故樁機(jī)械故障及電路故障24小時(shí)內(nèi)，鉆桿重復(fù)鉆進(jìn)0.5M24小時(shí)以上，重新補(bǔ)樁（3）在施工前先探明該處淤泥的埋深和厚度等地質(zhì)情況。（4）在施工粉噴樁前，實(shí)測該處軟基的實(shí)際容量，按設(shè)計(jì)水泥摻入率，嚴(yán)格控制每米水泥摻入量。（5）粉噴樁所用粉體固化劑入罐時(shí)必須過篩，以保證入罐固化劑顆粒最大不超過0.5cm，無紙屑、石塊等雜物。（6）在施工中孔口設(shè)噴粉防護(hù)裝置；噴

14、粉開始時(shí)，使噴粉過程在電子計(jì)量顯示下進(jìn)行。噴粉時(shí)，記錄人員隨時(shí)觀察電子稱的變化顯示，以保證各段噴粉均勻。嚴(yán)禁尚未噴粉即進(jìn)行鉆機(jī)提升作業(yè)和無粉計(jì)量裝置的粉噴機(jī)投入使用。（7）每根樁的施工全過程有詳細(xì)的流程工藝記錄，由專人在現(xiàn)場記錄，將原始數(shù)據(jù)現(xiàn)場封存。6質(zhì)量檢驗(yàn)雙向攪拌粉噴樁施工允許偏差及方法見表6-1表6-1雙向攪拌粉噴樁樁施工允許偏差及檢驗(yàn)方法序號(hào)項(xiàng) 目允 許 偏 差檢驗(yàn)方法1樁位（縱橫向）50mm全站儀或鋼尺丈量2樁體垂直度1%全站儀或吊線測鉆桿傾斜度3樁長不小于設(shè)計(jì)值測量鉆桿長度，檢查施工記錄。4樁體有效直徑不小于設(shè)計(jì)值開挖50100cm后，鋼尺丈量5單樁噴灰量不小于設(shè)計(jì)規(guī)定檢查自動(dòng)記錄

15、儀打印記錄6樁體無側(cè)限抗壓強(qiáng)度不小于設(shè)計(jì)值鉆孔取芯，無側(cè)限抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)7復(fù)合地基承載力不小于設(shè)計(jì)要求平板載荷試驗(yàn)注：樁體無側(cè)限抗壓強(qiáng)度檢驗(yàn)在攪拌樁完工后28d，在每根檢測樁樁徑方向14處、樁長范圍內(nèi)垂直鉆孔取芯，觀察其完整性、均勻性，拍攝取出芯樣的照片，取不同深度的三個(gè)試樣作無側(cè)限抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)。鉆芯后的孔洞采用水泥砂漿灌注封閉。雙向攪拌粉噴樁質(zhì)量檢查應(yīng)貫穿施工全過程，施工過程中應(yīng)隨時(shí)檢查現(xiàn)場施工和計(jì)量記錄，并按規(guī)定的施工工藝對每根樁進(jìn)行質(zhì)量檢查。檢查的重是：攪拌機(jī)提升和下沉速度，鉆桿轉(zhuǎn)速，停灰處理方法，樁長和單樁施工時(shí)間，以及水泥用量等。 施工成樁3天后進(jìn)行淺部開挖觀察樁體成型情況和

16、攪拌均勻程度，并檢驗(yàn)樁身直徑。   7質(zhì)量保證措施（1）攪拌機(jī)配置噴粉量電腦自動(dòng)記錄儀及打印設(shè)備，以便了解和控制水泥用量及灰量均勻程度。計(jì)量裝置施工前必須標(biāo)定準(zhǔn)確, 且處于檢定有效期內(nèi)，施工過程中還需經(jīng)常校驗(yàn)。電腦經(jīng)檢查符合要求后由項(xiàng)目部統(tǒng)一貼封條，不可私動(dòng)，施工過程中采用實(shí)時(shí)打印。嚴(yán)格控制單樁施工時(shí)間、假資料的出現(xiàn)和施工樁長的弄虛作假。有關(guān)技術(shù)參數(shù)及時(shí)提供現(xiàn)場監(jiān)理工程師，以作為控制攪拌樁質(zhì)量的依據(jù)。（2）為保證樁體攪拌均勻，樁機(jī)鉆頭應(yīng)焊接至少8個(gè)橫向攪拌刀片，且在每個(gè)橫向刀片上焊接12個(gè)豎向攪拌刀片，同時(shí)保證樁體的豎向攪拌效果，豎向攪拌刀片長度>5cm，寬度2cm。

17、（3）攪拌次數(shù)以1次噴粉4次攪拌為宜，且最后1次提升攪拌宜采用慢速提升，提高攪拌轉(zhuǎn)數(shù)，邊攪拌，邊提升，提高拌和均勻性。當(dāng)噴粉口到達(dá)樁頂標(biāo)高時(shí)，宜停止提升，攪拌數(shù)秒，以保證樁頭的均勻密實(shí)。（4）樁機(jī)司機(jī)與供灰工保持聯(lián)系，保證攪拌機(jī)噴粉時(shí)連續(xù)供灰。施工時(shí)因故?；?，將攪拌機(jī)下沉至停灰點(diǎn)以下0.5m，待恢復(fù)供灰時(shí)再噴灰提升。若停機(jī)超過3小時(shí)，應(yīng)疏通管路，在原樁位旁邊進(jìn)行補(bǔ)樁處理。（5）嚴(yán)格控制攪拌機(jī)鉆進(jìn)和提升速度、供灰與停灰時(shí)間。應(yīng)有專人記錄攪拌機(jī)每米下沉和提升的時(shí)間。深度記錄誤差不得大于50mm，時(shí)間記錄誤差不得大于5s。（6）用有效的電腦自動(dòng)記錄儀，正確記錄各種參數(shù)并自動(dòng)打印輸出：樁號(hào)、日期、始鉆

18、和結(jié)束時(shí)間、設(shè)計(jì)樁長、實(shí)際樁深、每延米的噴粉量及累計(jì)數(shù)量、攪拌深度等，確保粉噴樁質(zhì)量。嚴(yán)格控制鉆機(jī)下鉆深度、噴粉高程及停灰面，確保樁長達(dá)到要求。粉噴施工一次噴攪成樁。當(dāng)中途停噴，續(xù)噴時(shí)復(fù)攪至少1.0m。鉆頭鉆至設(shè)計(jì)深度，保留一定的時(shí)間，以保證加固粉料到達(dá)樁底。（7）在鉆進(jìn)和提升的整個(gè)過程中都應(yīng)使鉆機(jī)轉(zhuǎn)盤水平,機(jī)架垂直,機(jī)身平穩(wěn),在樁機(jī)井架的正面和側(cè)面一定要吊掛垂球，垂球重量不小于2kg，防止施工時(shí)樁機(jī)傾斜，最終導(dǎo)致檢測時(shí)樁體無法檢測到底，到時(shí)候樁體質(zhì)量固然再好也是惘然。（8）現(xiàn)場施工人員認(rèn)真填寫施工原始記錄，記錄內(nèi)容應(yīng)包括：1施工樁號(hào)、施工日期、天氣情況；2噴粉深度、停粉標(biāo)高；3灰泵壓力、管道

19、壓力；4鉆機(jī)轉(zhuǎn)速；5鉆進(jìn)速度、提升速度； 6每米灰用量；8復(fù)攪深度；9泵送時(shí)間；10、當(dāng)值期間樁機(jī)施工是否正常、有無機(jī)械損壞情況，修理時(shí)間，修好后開工時(shí)間、有無無故停機(jī)的情況，停機(jī)時(shí)間及開機(jī)時(shí)間。8施工安全防護(hù)措施（1）進(jìn)入施工現(xiàn)場人員一律佩戴安全帽，不準(zhǔn)穿拖鞋、高跟鞋，不得赤腳作業(yè)。高空作業(yè)人員佩帶并系好安全帶，穿防滑鞋。施工時(shí)嚴(yán)禁嬉戲、打鬧。 （2）各種機(jī)電設(shè)備的操作人員，都必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，考試合格具有上崗證書，懂得本機(jī)械的構(gòu)造、性能、操作規(guī)程，能維護(hù)保養(yǎng)和排除一般故障。 （3)所有電力線路和用電設(shè)備由持證電工安裝。由專職電工負(fù)責(zé)日常檢查和維修保養(yǎng)，禁止其他人員私自亂

20、接、亂拉電線。 （4)現(xiàn)場施工用電線路一律采用絕緣導(dǎo)線，移動(dòng)式線路使用膠皮電纜，使用時(shí)提前認(rèn)真檢查確保電纜無裸露現(xiàn)象，地上線路架空設(shè)置，以絕緣固定。 （5)現(xiàn)場施工主要機(jī)械設(shè)備按規(guī)定報(bào)驗(yàn)合格，所有電動(dòng)機(jī)械設(shè)備使用前按規(guī)定進(jìn)行檢查、試運(yùn)轉(zhuǎn)，作業(yè)完拉閘斷電鎖好電閘箱，防止發(fā)生意外事故。9文明施工及環(huán)境保護(hù)措施9.1文明施工保證措施（1）對出入施工場地的運(yùn)輸車輛加蓋苫布，車廂設(shè)置擋板，防止材料撒落和污染環(huán)境。（2）加強(qiáng)環(huán)保意識(shí)，對施工中的廢棄料不亂棄亂放，按要求運(yùn)往指定地點(diǎn)存放；對易造成環(huán)境污染的施工材料，在運(yùn)輸、存放及使用的過程中，采取有效措施，使之不污染或把污染降低到最小程度。（3）施工結(jié)束