基坑開挖及支護(hù)論證后方案

1、廣西中煙工業(yè)公司本部擴(kuò)建工程研發(fā)中心大樓項(xiàng)目基坑支護(hù)及土方開挖工程（論證后修改）施工單位：（蓋章）廣西建工集團(tuán)第二建筑工程有限責(zé)任公司日 期：2007年9月 10日施工組織設(shè)計(jì)（方案）會簽表 sc-4名稱：廣西中煙工業(yè)公司本部擴(kuò)建工程研發(fā)中心大樓項(xiàng)目基坑支護(hù)及土方開挖專項(xiàng)方案（論證后修改） 編號： 責(zé)任部門或崗位簽名日期編制審核審批目 錄1.編制依據(jù)2.工程概況3.施工部署3.1.施工組織機(jī)構(gòu)3.1.1.項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)和主要管理人員配備3.1.2.主要勞動力配備計(jì)劃3.2.擬投入的主要施工機(jī)械設(shè)備3.3.施工順序和施工階段的關(guān)鍵工序3.3.1.施工順序3.3.2.施工階段的關(guān)鍵工序3.4.施工段

2、劃分和施工工藝流程3.4.1.施工工藝流程3.5.施工準(zhǔn)備工作3.5.1.技術(shù)準(zhǔn)備3.5.2.施工現(xiàn)場準(zhǔn)備3.5.3.施工方案布置4.主要分部分項(xiàng)工程施工方案4.1.施工測量4.1.1.施工人員配備4.1.2.主要測量工具4.1.3.工作程序及方法4.1.4.軸線的定位及標(biāo)定4.1.5.標(biāo)高傳遞4.1.6.基坑監(jiān)測要點(diǎn)4.2.靜壓預(yù)應(yīng)力高強(qiáng)砼管樁施工預(yù)應(yīng)力高強(qiáng)砼管樁制作預(yù)應(yīng)力高強(qiáng)砼管樁壓樁樁的檢測4.3.機(jī)械鉆孔灌注樁施工施工機(jī)具的選擇施工流程施工條件操作工藝樁的施工容許偏差4.4.靜壓管樁和鉆孔樁施工安全措施管樁起重吊裝安全措施鉆孔灌樁安全措施施工用電安全措施：4.5.鉆孔樁混凝土施工方案施

3、工準(zhǔn)備操作工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)避免工程質(zhì)量通病質(zhì)檢主要安全技術(shù)措施產(chǎn)品保護(hù)4.6.冠梁鋼筋砼施工鋼筋工程模板工程混凝土工程4.7.基坑土方開挖方案4.7.1.作業(yè)條件4.7.2.施工準(zhǔn)備4.7.3.測量控制4.7.4.開挖順序4.7.5.土方開挖方法4.7.6.邊坡修整4.8.（1-1）軸舊辦公樓邊基坑支護(hù)措施4.9.地下障礙物處理4.10.地下管線的處理4.11.開挖時(shí)遇到古文物的處理4.12.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.13.成品保護(hù)4.14.基坑開挖安全措施4.15.施工注意事項(xiàng)4.16.樁間土支護(hù)方案4.17.基坑排水及降水措施4.18.基坑搶險(xiǎn)與加固4.19.坑內(nèi)舊基礎(chǔ)處理方案4.20.基坑監(jiān)測方案4.20

4、.1.監(jiān)測項(xiàng)目內(nèi)容4.20.2.監(jiān)測點(diǎn)的布置4.20.3.監(jiān)測頻率4.20.4.變形控制警戒值4.21.基坑土方開挖應(yīng)急措施5.地下管線及其他地上地下設(shè)施的加固措施6.保證文明施工措施6.1.施工現(xiàn)場污水處理6.2.現(xiàn)場運(yùn)輸車輛管理6.3.社區(qū)服務(wù)措施6.4.現(xiàn)場施工安全管理措施7.季節(jié)性施工措施8.環(huán)境保護(hù)措施9.質(zhì)量、技術(shù)資料10.輔助資料圖表10.1.變形監(jiān)測記錄及監(jiān)測報(bào)驗(yàn)表10.2.基坑支護(hù)、土方開挖施工圖附：基坑支護(hù)、土方開挖應(yīng)急預(yù)案1. 編制依據(jù)本工程施工專項(xiàng)方案是根據(jù)建設(shè)單位提供的基坑支護(hù)施工圖、基礎(chǔ)施工圖及工程巖土工程勘察報(bào)告、對施工現(xiàn)場和周圍環(huán)境勘察、該工程的有關(guān)文件以及如下

5、的國家現(xiàn)行施工及驗(yàn)收規(guī)范、規(guī)程和標(biāo)準(zhǔn)圖集編制而成的：建筑地基基礎(chǔ)施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50202-2002建筑樁基技術(shù)規(guī)范JGJ94-94建筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)程JGJ 120-99建筑基樁檢測技術(shù)規(guī)程JGJ106-2003建筑地基處理技術(shù)規(guī)范JGJ79-2002施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46-2005建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范JGJ80-91建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)JGJ59-99建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)范JGJ33-2001建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-2001工程測量規(guī)范（GB50026-93）建筑變形測量規(guī)范（JGJ/T8-97）預(yù)應(yīng)力混凝土管樁03SG4092. 工程概況

6、本工程位于南寧市北湖南路28號廣西中煙工業(yè)公司廠區(qū)內(nèi)，為鋼框架結(jié)構(gòu)，地下一層，地上十四層，建筑面積20606.29，其中地下建筑面積1602.1，地上建筑面積19004.19。建筑物最高處標(biāo)高為60.9m，合同工期300日歷天。場地±0.000標(biāo)高相當(dāng)于絕對標(biāo)高為75.350m。根據(jù)業(yè)主提供的平面圖及現(xiàn)場資料，基坑周邊場地相對開闊，擬建建筑物西側(cè)緊鄰舊辦公樓，舊辦公樓的地下室與擬建工程的地下室室內(nèi)地面標(biāo)高相同，基礎(chǔ)也是靜壓樁基礎(chǔ)；南側(cè)有距離（1-A）軸14.33m的圍墻；北側(cè)有距離（1-K）軸29.78m的廠房；東側(cè)距離（1-13）軸約2.21m處有“真龍”的巖石造型雕像（雕像長&#

7、215;寬×高=3000×500×2000），除此外距離（1-13）軸約15m處有榕樹等各種樹種綠化。地下室基坑呈平放的“L”狀，（1-1）軸（1-13）軸長62.70m，（1-A）軸（1-L）軸寬度為34.2m，局部（1-A）軸（1-F）軸寬度為19.7m；基坑開挖面標(biāo)高（至底板墊層底標(biāo)高）大部分為-4.75m，水池底處為-5.58m，承臺墊層底標(biāo)高：部分為-5.8m，局部承臺（地下水池）最深達(dá)-6.3m?；影踩燃墳槎墶１竟こ讨鳂遣捎渺o壓管樁承臺基礎(chǔ)，地下室底板厚250。根據(jù)現(xiàn)場情況、場地工程地質(zhì)及水文地質(zhì)條件，在基坑土方開挖時(shí)，主要采用支護(hù)樁進(jìn)行基坑支護(hù)

8、，局部采用1：1放坡處理：在（1-A）軸×（1-1）軸（1-13）軸、（1-13）軸×（1-A）軸（1-L）軸（除“真龍”位置4根采用鉆孔樁、車道部位采用1：0.75放坡外）和（1-L）軸×（1-6）軸（1-13）軸（除（1-L）軸×（1-6）軸（1-8）軸利用工程樁作支護(hù)樁外）采用雙排壓入式預(yù)應(yīng)力高強(qiáng)混凝土管樁作支護(hù)樁，管樁型號圖紙會審后改為PHC-AB500（125）；此外，（1-6）軸×（1-F）軸（1-L）軸和（1-F）軸×（1-1）軸（1-6）軸位置的基坑采用1：1放坡。雙排管樁的支護(hù)樁采用雙排錯(cuò)開布置，樁間距主要有1000

9、、800、700和900等，樁頂鋼筋砼冠梁厚800，寬1500和2300兩種；“真龍”位置4根樁圖紙會審后改為反循環(huán)鉆機(jī)械鉆孔灌注樁，樁徑1000，樁身砼為C25，持力層為圓礫層，樁端進(jìn)入持力層為500，另外ZH1樁端擴(kuò)大頭直徑為2400。擬建場地位于南寧構(gòu)造盆地中部，為邕江階地，屬于侵蝕堆積邕江河谷低階地地貌，場地地形較平坦，地面標(biāo)高74.6175.51m，相對高差0.9m。巖土層分布特征本場地巖土層主要由第四系填土、淤泥質(zhì)土、粘土、粉質(zhì)粘土和圓礫組成，下伏基巖為第三系湖相沉積泥巖、粉質(zhì)泥巖、粉砂巖。填土：由雜填土和素填土組成，分布整個(gè)場地。a）雜填土：為灰、灰黃等色，堅(jiān)硬稍密狀，稍濕飽和，

10、由砼夾灰?guī)r片巖及砼碎塊、碎石、礫石、砂和粘土組成。層厚0.41.5m。b)素填土：為黃、褐黃、灰黃等色，松散、濕，由粘土、粉質(zhì)粘土含碎石小顆粒物組成。層厚0.51.3m。淤泥質(zhì)土-1：為褐、褐灰等色，軟可塑狀，濕，由粘土、粉質(zhì)粘土含有機(jī)質(zhì)土組成。層厚0.42.0m。粘土-1：黃、淺紅黃、灰白等色，硬塑，刀切面較光滑，干強(qiáng)度高，呈透鏡體狀分布，層厚1.12.4m，屬中等壓縮性。粉質(zhì)粘土：黃、淺紅黃、雜灰白等斑色，硬塑，刀切面不光滑，手搓粉砂質(zhì)感較明顯，夾有淺灰色粉土及淺紅色粘土薄層。無搖震反應(yīng)，干強(qiáng)度中等，標(biāo)貫試驗(yàn)平均值9.98擊（修正后），分布整個(gè)場地，層厚1.65.6m，屬中等壓縮性。粉質(zhì)粘

11、土：為灰綠、灰、深灰色，可塑，粉質(zhì)粘土為主，局部為粉土，干強(qiáng)度低，局部含有機(jī)質(zhì)，標(biāo)貫試驗(yàn)平均值3.4擊（修正后），分布整個(gè)場地，層厚2.95.8m，屬中等壓縮性。圓礫：灰褐、灰白色，中密，飽和，礫石主要成份為石英、硅質(zhì)巖、燧石和砂巖、磨圓度中等。圓礫層中有多層半成巖膠結(jié)狀態(tài)，無規(guī)則，呈透鏡體狀。一般在標(biāo)高6664m，6058m和5553m，膠結(jié)層厚一般0.10.15 m，個(gè)別0.20.25 m。分布整個(gè)場地，層厚11.114.5m，一般12.114.0m。中風(fēng)化泥巖：灰、青灰、灰褐色，中厚層狀，泥巖為主夾粉質(zhì)泥巖、粉砂巖，局部含煤線，沖擊難進(jìn)，干鉆困難，濕水軟化，屬極軟巖，巖體基本質(zhì)量等級為V

12、級，本次揭露最大厚度為8.1m。地下水情況場地的地下水有兩層：第一層為上層滯水，主要賦存于雜填土碎石顆粒的空隙中，由大氣降水及生活用水補(bǔ)給，水量貧乏，勘察期間水位埋深0.50.8m。第二層為空隙水，主要賦存于圓礫層的礫石顆粒間隙中，其補(bǔ)給來源主要為大氣降雨入滲補(bǔ)給，向東南徑流，具有承壓性，在統(tǒng)一測水位期間，適逢雨季降雨期，ZK3、ZK4號孔穩(wěn)定水位標(biāo)高為70.7m，其余各孔水位穩(wěn)定標(biāo)高為70.5m。本工程基坑坡頂四周設(shè)置截水溝，基坑采用明溝排水法，坑底四周設(shè)置排水溝，具體詳見 “4.14排水、降水措施”部分。3. 施工部署3.1. 施工組織機(jī)構(gòu)3.1.1. 項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)和主要管理人員配備本工程

13、主要有基坑支護(hù)工程及土方開挖工程兩部分，為強(qiáng)化管理，加強(qiáng)兩者的協(xié)調(diào)工作，以確保進(jìn)度及質(zhì)量，公司將設(shè)項(xiàng)目經(jīng)理一名，項(xiàng)目主管工程師一名，負(fù)責(zé)土方開挖與基坑支護(hù)之間的技術(shù)協(xié)調(diào)工作。具體安排見施工組織機(jī)構(gòu)圖。施工組織機(jī)構(gòu)框圖如下：項(xiàng)目經(jīng)理：侯水新項(xiàng)目副經(jīng)理：林加青項(xiàng)目主管工程師：凌榮超質(zhì) 檢 員 ：韋春嫻 施 工 員 ：銀光林安 全 員：貝念新預(yù) 算 員：林 梅材 料 員：李秉首3.1.2. 主要勞動力配備計(jì)劃勞動力計(jì)劃表工種級別工程施工所需投入勞動力情況（單位：人）支護(hù)結(jié)構(gòu)土方泥工13.41030鋼筋工200砼工100木工100架子11.4100機(jī)械11.7106電工1422普工4040合計(jì)1127

14、83.2. 擬投入的主要施工機(jī)械設(shè)備擬投入的施工機(jī)械設(shè)備情況序號機(jī)械或設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量（臺）制造國或產(chǎn)地制造年份額定功率（kw/hp）生產(chǎn)能力用于施工部位擬進(jìn)場時(shí)間1自卸汽車東風(fēng)142型10一汽02年5010t運(yùn)土方開工前5天2挖掘機(jī)WY-1002上海05年110800 m3挖土方開工前5天3蛙式打夯機(jī)HW-605江蘇03年1.5夯土開工前5天4空壓機(jī)AW300122蘇州05年6壓縮開工前5天5靜壓樁機(jī)GZY-6001廣西05年130600 t壓樁開工前5天6螺旋鉆機(jī)KL1000型1廣東04年55鉆孔樁開工前5天7交流電焊機(jī)BX3-3003上海05年20.5kVA鋼筋加工開工前5天8鋼筋對

15、焊機(jī)UN1-1001廣西07年100 kVA鋼筋加工開工前5天9鋼筋彎曲機(jī)GW40C-1 1江蘇02年3鋼筋加工開工前5天10鋼筋切斷機(jī)GQ40-11廣西03年5.5鋼筋加工開工前5天11鋼筋調(diào)直機(jī)GT4-141蘇州05年15鋼筋加工開工前5天12鋼筋除銹機(jī)GZ4-401廣西03年12鋼筋加工開工前5天13推土機(jī)TC-2001重慶03年320土方開工前5天14高壓水泵3D2-SZ-75/503中國上海05年15.5抽水開工前5天15混凝土攪拌機(jī)JZC50型1山東03年5.57m3/h攪拌砼開工前5天16灰漿攪拌機(jī)HJ-200型4遼寧05年2.5攪拌砂漿開工前5天17經(jīng)緯儀J21蘇州05年測量開

16、工前5天18水準(zhǔn)儀DS31上海06年測量開工前5天19全站儀理光1上海05年測量開工前5天20鋼卷尺50m、30m、5m各1廣西07年測量開工前5天21交流電焊機(jī)BX1-300型1江蘇02年19 kVA電焊開工前5天22手推翻斗車20廣西03年水平運(yùn)輸開工前5天23清水泵HZX-60A2廣西05年抽水開工前5天24潛水泵J880-50-25010廣西06年1.5kW抽水開工前5天3.3. 施工順序和施工階段的關(guān)鍵工序3.3.1. 施工順序工程樁已從原地面壓樁完工，本方案僅為支護(hù)樁和土方開挖施工，按照“先支護(hù)后開挖”的原則，該工程總的施工順序?yàn)椋菏┕?zhǔn)備放線定位表層土開挖支護(hù)樁土方大開挖護(hù)坡土方

17、開挖人工整平基坑驗(yàn)收 3.3.2. 施工階段的關(guān)鍵工序?yàn)樵谑┕み^程中做到重點(diǎn)、難點(diǎn)突出、做好人、財(cái)、物的資源準(zhǔn)備工作，實(shí)施動態(tài)管理，將整個(gè)工程劃分為兩個(gè)施工階段進(jìn)行目標(biāo)控制，以確保工程總體目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。第一階段為基坑支護(hù)施工階段，采用支護(hù)樁保護(hù)基坑邊坡穩(wěn)定的方案；第二施工階段為基坑土方開挖，采用機(jī)械和人工配合的施工方案。第一、第二施工階段關(guān)鍵是：1、 支護(hù)樁施工；2、 地下水的降水要求；3、 控制土方面標(biāo)高；4、 基槽開挖尺寸以及土方大開挖深度；5、 控制軸線符合設(shè)計(jì)要求；6、 做好雨天排水及護(hù)坡工作；7、 做好邊坡安全監(jiān)測工作及應(yīng)急措施。第三階段為竣工驗(yàn)收階段，此階段重點(diǎn)是組織好各專項(xiàng)質(zhì)量檢查

18、，抓緊完成返工整改工作，并將施工前和施工過程中的技術(shù)資料收集、整理，歸檔竣工驗(yàn)收資料等。3.4. 施工段劃分和施工工藝流程3.4.1. 施工工藝流程基坑支護(hù)及土方開挖工藝流程：勾機(jī)平整場地測量放線支護(hù)樁施工機(jī)械分層開挖，第一層土方開挖修邊坡及護(hù)坡、排水施工第二層土方開挖修邊坡及護(hù)坡、排水施工人工開挖剩余土方鋸樁頭、修整、清理基底土。 收尾竣工階段：收尾工作抓緊進(jìn)行，資料整理，工程評價(jià)工作盡快完成，待清理完畢，組織竣工驗(yàn)收。3.5. 施工準(zhǔn)備工作3.5.1. 技術(shù)準(zhǔn)備(1)認(rèn)真收集、查閱基礎(chǔ)工程的技術(shù)檔案資料。測量放線，建立坐標(biāo)控制點(diǎn)和水準(zhǔn)控制點(diǎn)。對軸線位置、標(biāo)高進(jìn)行復(fù)測、復(fù)核。(2)組織現(xiàn)場施

19、工人員熟悉理解施工圖紙和有關(guān)技術(shù)資料。認(rèn)真做好圖紙會審和技術(shù)交底工作。3.5.2. 施工現(xiàn)場準(zhǔn)備平整場地、鋪設(shè)場內(nèi)臨時(shí)道路，開挖排水溝，砌筑污水沉淀池，接通市政排水管道。按擬投入的主要施工機(jī)械設(shè)備表提前落實(shí)好機(jī)械設(shè)備，運(yùn)土路線主要是：施工現(xiàn)場北湖南路東二里北湖南路北湖北路廂竹大道（外環(huán)道）往安吉方向的高峰林場某山溝。棄土場地主要是安吉方向的高峰林場某山溝。需要夜間施工時(shí)必須提前向環(huán)保部門申請“夜間施工許可證”，同時(shí)在施工現(xiàn)場的周圍居民區(qū)張貼安民告示，希望得到周圍居民的涼解。運(yùn)土出工地大門時(shí)要做好清潔環(huán)保工作，在工地大門要準(zhǔn)備好掃把、高壓水槍、鐵鏟以及遮蓋運(yùn)土車的帆布等，盡可能把污泥控制在圍墻內(nèi)

20、。3.5.3. 施工方案布置根據(jù)施工現(xiàn)場的具體情況和工程特點(diǎn)，擬定以下施工方案布置：先施工支護(hù)樁，然后施工樁頂?shù)墓诹?，待冠梁砼達(dá)到75%的強(qiáng)度后進(jìn)行土方大開挖；基坑土方大開挖主要分為兩層開挖，邊開挖邊護(hù)坡，第一層挖至-3m，第二層挖至墊層以上200300標(biāo)高處，其余由人工開挖；排水采用明溝排水到集水坑后抽水到坑外排水溝。4. 主要分部分項(xiàng)工程施工方案4.1. 施工測量4.1.1. 施工人員配備設(shè)一測量組，設(shè)組長1人，組員3人。專門負(fù)責(zé)控制軸線及控制水準(zhǔn)點(diǎn)的測量放線以及對基坑觀測點(diǎn)進(jìn)行觀測等工作，并對測量過程和結(jié)果作好記錄和分析工作，及時(shí)整理好各有關(guān)資料。4.1.2. 主要測量工具配置全站儀1臺

21、，水準(zhǔn)儀1臺，50m鋼卷尺1把，5m鋼卷尺3把。所有儀器均需經(jīng)檢驗(yàn)合格后使用。4.1.3. 工作程序及方法1、與業(yè)主及監(jiān)理單位辦理好軸線及水準(zhǔn)基點(diǎn)的移交手續(xù)，并對紅線樁作復(fù)核測量工作。2、測量前要做好準(zhǔn)備工作，并預(yù)先計(jì)算好需用數(shù)據(jù)。每次測量均要作好記錄及數(shù)據(jù)分析，及時(shí)做好糾正工作，確保偏差符合施工規(guī)范及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求。3、做好控制軸線及水準(zhǔn)基點(diǎn)的保護(hù)工作，把其引至離開建筑物6m以上較安全的地方進(jìn)行保護(hù)。4.1.4. 軸線的定位及標(biāo)定1、根據(jù)總平面圖所標(biāo)示的方位和朝向定出基點(diǎn)，用全站儀測量定位，用鋼尺量平面尺寸，測量由主軸線交點(diǎn)處開始，測量(丈量)各軸線，最后將全站儀移到對角點(diǎn)進(jìn)行校核閉合無誤，

22、本尺寸復(fù)核準(zhǔn)確，方可把軸線延伸到建筑物外的軸線樁及鄰近建(構(gòu))筑物上。2、分畫軸線尺寸，應(yīng)用總長度進(jìn)行復(fù)核，盡量減少分畫尺寸積累誤差。3、延伸軸線標(biāo)志標(biāo)畫的軸線樁及建(構(gòu)筑物應(yīng)牢固、穩(wěn)定、可靠和便于監(jiān)控。4、延伸軸線標(biāo)志的軸線樁應(yīng)設(shè)在距離開挖基坑上坡邊l1.5m以外，軸線標(biāo)志應(yīng)標(biāo)畫出各縱橫軸線代號。4.1.5. 標(biāo)高傳遞l根據(jù)甲方提供的水準(zhǔn)基點(diǎn)，用水準(zhǔn)儀引測定出現(xiàn)的標(biāo)高控制點(diǎn)，并利用標(biāo)高控制點(diǎn)進(jìn)行地下和地上的標(biāo)高控制。(2)利用標(biāo)高控制點(diǎn)，用水準(zhǔn)儀將標(biāo)高引測點(diǎn)精確引至建筑物上，再選較方便的幾點(diǎn)用5m鋼尺向下量。(3)土方標(biāo)高控制，將水準(zhǔn)儀架設(shè)在土方施工層上，以引下來的兩個(gè)標(biāo)高點(diǎn)，一個(gè)標(biāo)高點(diǎn)作為

23、后視，一個(gè)作為校核，進(jìn)行抄平，作為測出其它各點(diǎn)的施工依據(jù)。4.1.6. 基坑監(jiān)測要點(diǎn)1、基坑開挖前先用照相機(jī)把基坑周圍的相鄰建筑物、構(gòu)造物如墻面、路面、“真龍”基礎(chǔ)進(jìn)行拍照作為基坑開挖后的參照物，如發(fā)現(xiàn)原來已有裂縫的把裂縫寬度記錄下來并經(jīng)監(jiān)理簽字認(rèn)可。2、監(jiān)測項(xiàng)目：邊坡土體頂部的水平位移和沉降、基坑周圍地表裂縫、周圍建筑物的裂縫和變形、支護(hù)樁頂?shù)淖冃闻c水平位移等；3、監(jiān)測間隔時(shí)間：開挖階段每天監(jiān)測3次，挖完以后每2天監(jiān)測一次。如果基坑變形穩(wěn)定，可適當(dāng)增加監(jiān)測時(shí)間間隔。4、觀測的數(shù)據(jù)應(yīng)及時(shí)分析整理，當(dāng)觀測數(shù)據(jù)達(dá)到報(bào)警值時(shí)必須立即通知有關(guān)單位和人員。5、監(jiān)測記錄和監(jiān)測報(bào)告應(yīng)采用正規(guī)表格，并經(jīng)監(jiān)測、

24、記錄、校對人員簽字方可有效。4.2. 靜壓預(yù)應(yīng)力高強(qiáng)砼管樁施工4.2.1 預(yù)應(yīng)力高強(qiáng)砼管樁制作預(yù)應(yīng)力高強(qiáng)砼管樁在工廠制作。4.2.2 預(yù)應(yīng)力高強(qiáng)砼管樁壓樁4.2.2.1 工藝流程工藝流程如下所示：靜壓管樁的施工程序?yàn)椋簻y量定位樁機(jī)就位復(fù)核樁位吊樁插樁樁身對中調(diào)直靜壓沉樁接樁再靜壓沉樁送樁終止壓樁樁質(zhì)量檢驗(yàn)切割樁頭填充管樁內(nèi)的細(xì)石混凝土。4.2.2.2 壓樁路線選用1臺壓樁機(jī)，壓樁路線沿未開挖土方的基坑邊緣從（1-13）軸開始壓樁，采用跳樁壓樁，樁機(jī)沿長船方向移動以提高功效。4.2.2.3 準(zhǔn)備工作清除施工場地內(nèi)障礙物。壓樁機(jī)及其配套機(jī)械試運(yùn)轉(zhuǎn)正常，易損零配件備足配全。4.2.2.4 測量放線具

25、體測放時(shí)，按設(shè)計(jì)要求，根據(jù)各軸線的控制樁，將每一樁位測放到壓樁平面并做好記錄。測放樁的質(zhì)量要求：樁基軸線偏差小于20mm，樁數(shù)為12根單排樁軸線偏差小于10mm。4.2.2.5 壓樁機(jī)就位壓樁機(jī)行至樁位處，使夾持梁口的雙向中線與地面測放的樁位基本對準(zhǔn)，調(diào)平壓樁機(jī)，二次校核無誤，使長船落地承載。4.2.2.6 喂樁喂樁前采用鋼絲繩平穩(wěn)起吊，由機(jī)下、機(jī)上各一人聯(lián)合指揮，將樁送入夾持梁口中對準(zhǔn)樁位調(diào)整樁身垂直，要求垂直度偏差小于5。樁喂入夾持梁口后，機(jī)下指揮者指揮將樁落下至離地面1020cm處，將樁夾持懸空，由樁機(jī)下面的穩(wěn)樁人員負(fù)責(zé)指揮司機(jī)，將樁微調(diào)使樁尖對準(zhǔn)樁位中心點(diǎn)。然后由樁機(jī)上的較直負(fù)責(zé)人指揮

26、司機(jī)將樁調(diào)直，樁機(jī)下的負(fù)責(zé)人二次復(fù)核無誤即可進(jìn)行壓樁。4.2.2.7 壓樁及送樁當(dāng)夾持到樁頂部并且夾持口下壓到最低位置時(shí)其底面仍高出地面1.2m，樁頂面高出地面1.5m，為使樁頂壓入設(shè)計(jì)標(biāo)高處需進(jìn)行送樁。送樁器可用鋼筋混凝土制作（四角加設(shè)角鋼），送樁器的長度根據(jù)送深的不同合理選用。為確保送深的準(zhǔn)確，應(yīng)在送樁器的側(cè)面適當(dāng)部位處標(biāo)記終止位置，或畫出尺寸線，根據(jù)不同送深，控制壓至不同尺寸位置。4.2.2.8 接樁根據(jù)巖土工程勘察報(bào)告推算，本工程的護(hù)壁樁長在12 m以內(nèi)，要求采用單根樁直接到位而不需接樁，避免接樁而降低護(hù)壁樁的抗彎能力。4.2.2.9 截樁樁壓好后，保護(hù)好高出地面樁頭；根據(jù)設(shè)計(jì)要求，截

27、樁頭采用鋸樁器截割，嚴(yán)禁用大錘橫向敲擊強(qiáng)強(qiáng)行扳拉截樁。4.2.2.10 壓樁的控制原則本支護(hù)樁壓樁的控制原則是以壓進(jìn)地面下的靜壓管樁總樁長達(dá)到設(shè)計(jì)長度為準(zhǔn)，樁尖標(biāo)高作參考。當(dāng)壓進(jìn)地面下的管樁總樁長達(dá)到設(shè)計(jì)總長度而樁尖標(biāo)高未達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，需作截樁處理。當(dāng)樁尖標(biāo)高達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高而壓進(jìn)地面下的管樁總樁長未達(dá)到設(shè)計(jì)總長度時(shí)，應(yīng)考慮深送樁、接樁或補(bǔ)樁，以作特殊處理。4.2.2.11 注意事項(xiàng)壓樁前要清除樁位下的障礙物。對樁的平直度要進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)樁身彎曲度超過規(guī)范要求時(shí)，或樁尖不在樁縱軸線上的，不得使用，以避免壓樁時(shí)出現(xiàn)斷裂或樁頂位移。接樁施工時(shí)，要對連接部位上的雜質(zhì)、油污、水分等清理干凈；上下節(jié)樁要在

28、同一軸線上。壓樁前預(yù)制樁必須按有關(guān)規(guī)范檢查。壓樁時(shí)如發(fā)現(xiàn)設(shè)計(jì)要求的土層與地質(zhì)資料或?qū)嶋H土層不符時(shí)，要停止施工，與有關(guān)單位研究處理。4.2.3 樁的檢測樁施工完后必須按規(guī)范有關(guān)要求進(jìn)行樁身質(zhì)量檢驗(yàn)，本工程取總樁數(shù)的20%且不低于10根樁進(jìn)行低應(yīng)變動測試驗(yàn)。支護(hù)樁施工結(jié)束后并做低應(yīng)變動測合格，且冠梁砼施工完畢并達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%以上后，方能進(jìn)行基坑土方開挖。4.3. 機(jī)械鉆孔灌注樁施工本工程支護(hù)樁有4根采用機(jī)械鉆孔灌注樁施工，反循環(huán)鉆孔灌注樁的施工工藝。4.3.1 施工機(jī)具的選擇本灌注樁主要選擇KL1000型鉆機(jī)，共1臺。4.3.2 施工流程場地平整放線定樁位埋設(shè)護(hù)筒制作護(hù)壁泥漿鉆孔（有兩根擴(kuò)底

29、）清孔吊放鋼筋籠灌注砼養(yǎng)護(hù)。4.3.3 施工條件施工前應(yīng)做場地勘查工作，如有架空電線、地下電纜、給排水管道等設(shè)施，妨礙施工或?qū)Π踩僮饔杏绊懙膽?yīng)先作清除、移位或妥善處理后方能開工。施工前應(yīng)做好場地平整工作，對不利于施工機(jī)械運(yùn)行的松散場地，必須采取有效措施進(jìn)行處理。場地要采取有效的排水措施。4.3.4 操作工藝1、場地平整后放線定樁位，定位后要在每個(gè)樁位中心打入一根鋼筋做樁位標(biāo)記，并用砼固定好。樁位放線后會同有關(guān)人員對軸線樁位進(jìn)行復(fù)核，并要有復(fù)核記錄。軸線樁位經(jīng)復(fù)核無誤后方可進(jìn)行施工。2、護(hù)筒應(yīng)按下列規(guī)定設(shè)置：（1）護(hù)筒用46mm厚的鋼板加工制成，高度為1.52m。鉆孔樁的護(hù)筒內(nèi)徑應(yīng)比鉆頭直徑大

30、100mm；護(hù)筒頂部開設(shè)溢漿口，并高出地面0.150.3m。（2）護(hù)筒有定位、保護(hù)孔口和維持水位高差等重要作用。護(hù)筒位置要根據(jù)設(shè)計(jì)樁位，按縱橫軸線中心埋設(shè)。埋設(shè)護(hù)筒的坑不要太大?？油诤煤螅瑢⒖拥渍?，然后放入護(hù)筒，經(jīng)檢查位置正確，筒身豎直后，四周即用粘土回填，分層夯實(shí)，并隨填隨觀察，防止填土?xí)r護(hù)筒位置偏移。護(hù)筒埋好后應(yīng)復(fù)核校正。護(hù)筒中心與樁位中心應(yīng)重合，偏差不得大于50 mm。（3）護(hù)筒的埋設(shè)深度：在粘性土中不得小于1m；在砂土中不得小于1.5m，并應(yīng)保持孔內(nèi)泥漿液面高于地下水位1 m以上。3、作護(hù)壁和排碴用的泥漿，其制作及其性能符合下列規(guī)定：（1）在粘性土中成孔時(shí)注入清水，以原土造漿護(hù)壁。循

31、環(huán)泥漿比重應(yīng)控制在1.11.3。（2）在砂土和較厚的類砂土中成孔時(shí)，應(yīng)制備泥漿，泥漿比重應(yīng)控制在1.21.3。（3）在砂卵石或容易塌孔的土層中成孔時(shí)，泥漿比重應(yīng)加大至1.31.5。（4）在填土、淤泥質(zhì)土-1的土質(zhì)中成孔、泥漿比重加大到1.6。（5）泥漿的控制指標(biāo)：粘度1822s；含砂率不大于8%；膠體率不大于90%。施工中應(yīng)經(jīng)常測定沿線漿比重、粘度、含砂率和膠體率。4、泥漿池和沉淀池的池面標(biāo)高應(yīng)比護(hù)筒頂?shù)?.51m，以利泥漿回流暢通。泥漿池和沉淀池的位置由現(xiàn)場根據(jù)現(xiàn)場的具體情況確定，不得妨礙吊機(jī)和鉆機(jī)行走。泥漿池的容量為每孔的排碴量，沉淀池的容量應(yīng)為每孔排碴量的1.52倍。5、應(yīng)派專人清除泥漿

32、溝槽的沉積物，保證不淤塞。沉淀池及泥漿池的沉積物應(yīng)經(jīng)常清除，多余的泥漿要及時(shí)排出基坑。6、泥漿泵要有專人看管，以確保不被泥砂雜堵塞。泥漿泵發(fā)生故障不能供漿時(shí)，應(yīng)立即通知鉆孔機(jī)停鉆，以免堵塞鉆頭出漿口。7、鉆機(jī)鉆進(jìn)時(shí)，應(yīng)根據(jù)土層類別、孔徑大小、鉆孔速度及供漿量來確定相應(yīng)的鉆進(jìn)速度。鉆進(jìn)速度應(yīng)符合下列規(guī)定：在淤泥和淤泥質(zhì)土中，應(yīng)根據(jù)泥漿的補(bǔ)給情況，嚴(yán)格控制鉆進(jìn)速度，不宜大于1 m/min；在松散砂層中，鉆進(jìn)速度不宜超過3 m/h；8、鉆孔樁鉆進(jìn)過程中若發(fā)現(xiàn)斜孔、彎孔、縮頸、塌孔或沿護(hù)筒周圍冒漿以及地面沉陷等情況，應(yīng)停止進(jìn)鉆，采取以下措施后，方可繼續(xù)施工。（1）當(dāng)鉆孔傾斜時(shí)，可往復(fù)掃孔修正，如糾正無

33、效，應(yīng)在孔內(nèi)回填粘土或風(fēng)化巖塊至偏孔處上部0.5 m，再重新鉆進(jìn)；（2）鉆進(jìn)中如遇塌孔，應(yīng)立即停鉆，并回填粘土，待孔壁穩(wěn)定后再鉆；（3）護(hù)筒周圍冒漿，可用稻草拌黃泥堵塞漏洞，并壓上一層泥、砂包。9、鉆孔樁清孔應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行：（1）對以原土造漿的鉆孔，鉆到設(shè)計(jì)深度后，可使鉆頭空轉(zhuǎn)不進(jìn)尺，循環(huán)換漿，泥漿比重應(yīng)控制在1.1左右。（2）對于土質(zhì)較差的砂土層和砂夾卵石層，清孔后泥漿比重應(yīng)控制在1.151.25左右；（3）清孔后的沉碴厚度，端承樁不得大于100 mm；摩擦樁不得大于200 mm。在灌注樁水下砼前必須復(fù)測沉碴厚度，沉碴超過規(guī)定者，必須重新清孔，合格后方可灌注水下砼。10、鋼筋籠制作和安裝（

34、1）縱向鋼筋的接駁采用焊接。（2）水平鋼筋與縱向鋼筋交接處均應(yīng)焊牢。（3）鋼筋籠外側(cè)須設(shè)砼墊塊或采用焊“籠耳”等有效措施，以確保保護(hù)層的厚度。11、砼施工詳見“鉆孔樁水下混凝土施工方案”。每根砼灌注樁澆筑混凝土?xí)r要留出至少一組混凝土標(biāo)養(yǎng)試塊備查。4.3.5 樁的施工容許偏差1）樁孔的直徑偏差應(yīng)小于±20。2）樁孔位置的水平偏差不應(yīng)超過50。3）樁孔的垂直度偏差應(yīng)小于樁長的1/100。4）進(jìn)入持力層深度偏差應(yīng)小于±50。4.4. 靜壓管樁和鉆孔樁施工安全措施4.4.1 管樁起重吊裝安全措施起重用的機(jī)械必須具有“三證”：生產(chǎn)許可證；出廠合格證；準(zhǔn)用證。外請的汽車起重機(jī)必須性能良

35、好；起重司機(jī)和起重指揮工必須經(jīng)過按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)考核合格后，持證上崗工作。工作前檢查轉(zhuǎn)動的部分潤滑油量，鋼絲繩磨損情況及各種安全裝置，如有不符合要求的，應(yīng)及時(shí)調(diào)整。嚴(yán)格按額定起重量起吊，不得超載，也不準(zhǔn)吊運(yùn)人員、拔除地下埋物。吊裝重物時(shí)必須先試（預(yù)）拉，觀察是否被吊重物被其它重物拉住或卡住其它物體，不能硬拉，通知其他人員排除險(xiǎn)情后方可吊裝。司機(jī)必須得到指揮信號后，方可進(jìn)行操作。司機(jī)不能酒后或帶病操作。操作各控制器時(shí)，應(yīng)依次逐級操作，嚴(yán)禁越檔操作，變化運(yùn)轉(zhuǎn)方向應(yīng)先轉(zhuǎn)至零位，嚴(yán)禁急開急停。提升重物后嚴(yán)禁自由下降，平移時(shí)應(yīng)高出超越障礙物0.5m以上。當(dāng)?shù)鯔C(jī)出現(xiàn)異常情況時(shí)，應(yīng)及時(shí)停車，將重物放下，切斷電

36、源，找出原因，排除故障后才能繼續(xù)工作。工作休息或下班時(shí)不得將重物掛在空中。大雨、大霧或6級以上大風(fēng)天氣，吊車應(yīng)停止運(yùn)行。4.4.2 鉆孔灌樁安全措施、鉆孔暫停施工時(shí)井口應(yīng)用蓋板蓋好。、鉆孔施工時(shí)，嚴(yán)禁閑人靠近。施工人員戴好安全帽，因施工場地較濕，操作人員需穿長膠鞋，戴膠物套，保證施工安全。4.4.3 施工用電安全措施：、開工前必須做好臨時(shí)用電施工組織設(shè)計(jì)。、總配電箱按部頒標(biāo)準(zhǔn)設(shè)置；電箱一律使用標(biāo)準(zhǔn)電箱；各種開關(guān)、漏電保護(hù)器等設(shè)備均選用國家質(zhì)檢部門認(rèn)可的合格產(chǎn)品。、現(xiàn)場用電線路均按三相四線制的要求布設(shè)，實(shí)行“三級”配電，“二級”保護(hù)，并做到“一箱、一機(jī)、一閘、一漏”。、三相四線制配電的電纜線路必

37、須采用五芯電纜，五芯電纜必須包含淡藍(lán)、綠、黃三種顏色絕緣芯線，淡藍(lán)芯線必須用作N線，綠/黃雙色線必須用作PE線，嚴(yán)禁混用。、電纜線路應(yīng)采用架空敷設(shè)，嚴(yán)禁沿地面明設(shè)，并應(yīng)避免機(jī)械損傷和介質(zhì)腐蝕。、基坑內(nèi)比較潮濕，照明應(yīng)采用12以下的安全電壓。、配電箱、開關(guān)箱應(yīng)有名稱、用途、分路標(biāo)記及責(zé)任人，電箱內(nèi)各電器必須可靠、完好并標(biāo)上用途標(biāo)志，嚴(yán)禁使用破損、不合格的電器。箱門背后應(yīng)粘貼電器接線圖。、對配電箱、開關(guān)箱進(jìn)行定期維修、檢查時(shí)，必須將其前一級相應(yīng)的電源隔離開關(guān)分閘斷電，并懸掛“禁止合閘、有人工作”停電標(biāo)志牌，嚴(yán)禁帶電作業(yè)。、開關(guān)箱按規(guī)定配備，并安裝在離孔口小于3m的地方，用移動架子固定。4.5. 鉆

38、孔樁混凝土施工方案4.5.1 施工準(zhǔn)備(1)施工機(jī)械設(shè)備必須滿足下列要求：1)導(dǎo)管配套不得少于灌注一根樁的需用量。2)要根據(jù)現(xiàn)場用電量至少要配置75KW發(fā)電機(jī)一臺，以作灌注混凝土?xí)r突然停電備用。3）鉆孔機(jī)械設(shè)備至少1臺。(2)商品混凝土供應(yīng)量必須滿足施工需要，保證能連續(xù)施工。4.5.2 操作工藝4.5.2.1 水下混凝土拌和物應(yīng)符合下列規(guī)定(1)水下灌注的混凝土必須具有良好的和易性。其配合比應(yīng)通過試驗(yàn)確定，坍落度宜采用160220mm，每立方米混凝土中的水泥用量不得少于360kg，水泥強(qiáng)度等級不宜低于PO32.5號。(2)使用早強(qiáng)型的水泥必須有緩凝措施。當(dāng)氣溫高于30時(shí)，無論使用早強(qiáng)型或非早強(qiáng)

39、型水泥，都必須根據(jù)具體情況對混凝土采取緩凝措施，要求初凝時(shí)間緩凝至3小時(shí)。(3)選用的砂子，砂率一般控制在40%50%。(4)選用的粗骨料，其粒徑不得大于4O。4.5.2.2 導(dǎo)管的結(jié)構(gòu)和使用符合下列要求(1)導(dǎo)管壁厚不宜小于3mm，直徑宜為200250，直徑制作偏差不得超過2mm，應(yīng)采用無縫鋼管制作。導(dǎo)管的分節(jié)長度一般為24m，底管長度不宜小于4m，底部應(yīng)焊設(shè)加強(qiáng)箍，兩管之間可用法蘭或絲扣連接。(2)為避免提升導(dǎo)管時(shí)法蘭掛住鋼筋籠，可設(shè)置錐形護(hù)罩，或采用加焊三角形加勁板等有效措施。（3）導(dǎo)管使用前應(yīng)試拼試壓，試壓壓力一般為0.61Mpa，并要試驗(yàn)混凝土隔水球塞是否能通過。(4)使用絲扣連接的

40、導(dǎo)管，應(yīng)注意使用、運(yùn)輸和堆放中不得碰撞導(dǎo)管連接口的螺紋或壓壞管口。導(dǎo)管在每次灌注混凝土使用完畢后，應(yīng)立即沖洗干凈，及時(shí)在導(dǎo)管連接口的螺紋涂油防銹。4.5.2.3 灌注水下混凝土應(yīng)遵守下列規(guī)定 (l)開始灌注時(shí)，預(yù)制混凝土隔水球塞吊放的位置應(yīng)臨近水面，導(dǎo)管底端到孔底的距離應(yīng)為0.5 m，排塞后不得將導(dǎo)管插回孔底。(2)開灌前儲斗內(nèi)必須有足以將導(dǎo)管的底端一次性埋入水下混凝土中0.8m以上深度的混凝土儲存量。(3)隨著混凝土的上升，要適當(dāng)提升和拆卸導(dǎo)管，導(dǎo)管底端埋入混凝土面以下一般應(yīng)保持24m，不宜大于6m和不得小于1m，嚴(yán)禁把導(dǎo)管底端提出混凝土面。(4)在水下混凝土灌注過程中，應(yīng)有專人測量導(dǎo)管埋深

41、，填寫好水下混凝土灌注記錄表。(5)水下混凝土灌注應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，不得中斷。因此灌注前應(yīng)有嚴(yán)密的組織及輔助設(shè)施，一旦發(fā)生機(jī)具故障或停電、停水及發(fā)生導(dǎo)管堵塞、進(jìn)水等事故，應(yīng)立即采取有效措施進(jìn)行處理，并同時(shí)做好記錄。(6)提升導(dǎo)管時(shí)應(yīng)避免碰掛鋼筋籠。當(dāng)混凝土面接近鋼筋籠底時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格控制導(dǎo)管的埋管求重要過深，當(dāng)混凝土面上升到鋼筋籠內(nèi)34m再提升導(dǎo)管，使導(dǎo)管底高于鋼筋籠底端，以防鋼筋籠上浮。（7）應(yīng)控制最后一次混凝土的灌注量，不使樁頂超高或偏低過多，一般應(yīng)控制在設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高以上約0.8m。（8）灌注樁身混凝土?xí)r，每根樁的留置試塊應(yīng)視樁身混凝土的數(shù)量而定，但不得小于一組。4.5.3 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.5.3.1

42、保證項(xiàng)目清孔后，孔底泥漿比重和沉碴厚度必須符合“操作工藝”的規(guī)定。4.5.3.2 允許偏差除設(shè)計(jì)規(guī)定浮漿高度外，灌注標(biāo)高允許偏差+200mm。4.5.4 避免工程質(zhì)量通病(l)隔水球塞按規(guī)定尺寸嚴(yán)格制作。每次設(shè)置隔水球塞時(shí)，必須試驗(yàn)一下是否能順利通過導(dǎo)管。不合格的隔水球塞不得使用。(2)灌注過程中拆卸下來的導(dǎo)管要及時(shí)沖清內(nèi)壁，以防導(dǎo)管內(nèi)壁殘留的水泥砂漿凝結(jié)后，會妨礙隔水球塞順利通過。(3)要切實(shí)保證第一次灌注時(shí)足以將導(dǎo)管的底端一次性埋入水下混凝土中0.8m以上的深度。儲料斗中的混凝土儲量必須保證足夠。第一次灌注時(shí)需多少混凝土量，要認(rèn)真計(jì)算，以免出現(xiàn)差錯(cuò)。(4)灌注時(shí)要隨時(shí)測量混凝土上升情況。拆

43、卸導(dǎo)管前，要仔細(xì)測量導(dǎo)管理入混凝土中的深度，認(rèn)真計(jì)算需拆卸多少節(jié)導(dǎo)管，嚴(yán)防導(dǎo)管拆卸過多，把導(dǎo)管底端提出混凝土面。(5)每灌注一斗混凝土，宜把導(dǎo)管提動一下，并按規(guī)定適時(shí)拆卸導(dǎo)管，以防導(dǎo)管埋入混凝土?xí)r間過長和埋入深度超過規(guī)定，造成埋管事故。(6)當(dāng)導(dǎo)管堵塞而混凝土尚未初凝時(shí)，應(yīng)按下列方法處理:l)用鉆機(jī)的起重設(shè)備，吊起一節(jié)鋼軌或其它重物在導(dǎo)管內(nèi)沖擊，把堵塞的混凝土沖開，或迅速提出導(dǎo)管，用高壓水沖通導(dǎo)管，重新下隔水球塞灌注。2)灌注時(shí)，當(dāng)隔水球塞沖出導(dǎo)管后，應(yīng)將導(dǎo)管繼續(xù)下降，直至導(dǎo)管不能再插入時(shí)，然后再少許提升導(dǎo)管，繼續(xù)灌注混凝土，這樣，新灌注的混凝土能與原灌注的混凝土結(jié)合良好。（7）鋼筋籠偏位導(dǎo)致

44、保護(hù)層厚度不足，采用在鋼筋籠主筋上每2m的間距焊接“籠耳”，凸出長度為保護(hù)層厚度。4.5.5 質(zhì)檢1）施工時(shí)必須對每一根樁做好一組試塊進(jìn)行標(biāo)養(yǎng)，最后做出試壓結(jié)果。將上列資料整理好，提交有關(guān)部門檢查和驗(yàn)收。2）對施工完畢的樁應(yīng)對其質(zhì)量和承載力進(jìn)行檢驗(yàn)鑒定，可由設(shè)計(jì)單位會同甲方及質(zhì)檢部門進(jìn)行低應(yīng)變動測試驗(yàn)檢測樁身質(zhì)量，另外還對ZH1樁進(jìn)行高應(yīng)變動測試驗(yàn)以檢測單樁豎向承載力。提供鑒定報(bào)告、經(jīng)驗(yàn)收合格，方可基坑土方開挖。4.5.6 主要安全技術(shù)措施(1)吊機(jī)司機(jī)起吊鋼筋籠及其它重物時(shí)要注意安全，聽從指揮，嚴(yán)格遵守有關(guān)操作規(guī)程。(2)高空操作人員要衣著靈便，佩戴安全帶，嚴(yán)禁穿帶釘易滑的鞋在高空操作。(3

45、)夜間施工要有足夠的照明，現(xiàn)場電線、電纜不能亂拉亂搭，并且要架空2m以上，在用電方面必須由持證電工操作，其他人員不能操作。4.5.7 產(chǎn)品保護(hù)（1） 鋼筋籠放入樁孔時(shí)必須在樁身焊接“籠耳”保證保護(hù)層厚度。（2） 樁頭外露的主筋要妥善保護(hù)，不得任意彎折或切斷。樁頭在強(qiáng)度沒有達(dá)到5Mpa時(shí)，不得壓重物，以免樁頭損壞。4.6. 冠梁鋼筋砼施工挖開冠梁周圍土方，冠梁施工前按靜壓管樁施工方案要求，把管樁鋸割到冠梁底標(biāo)高以上100后，按施工圖要求在管樁內(nèi)用C40細(xì)石砼澆灌，同時(shí)采用麻繩吊下振動棒振實(shí)，并按設(shè)計(jì)要求引出縱筋，然后施工墊層，綁扎冠梁鋼筋，支冠梁模板，最后澆筑冠梁砼。4.6.1 鋼筋工程4.6.

46、1.1 鋼筋制作嚴(yán)格按照施工計(jì)劃對鋼筋分批加工，鋼筋半成品應(yīng)分組掛牌。由業(yè)內(nèi)技術(shù)員編制料表，經(jīng)項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人審核后按料表加工制作。4.6.1.2 鋼筋連接及綁扎鋼筋主筋連接采用閃光對焊或綁扎連接，綁扎時(shí)用扎絲扣緊相互成八字形綁扎。鋼筋綁扎按施工規(guī)范、圖紙要求、操作規(guī)程、技術(shù)交底和驗(yàn)收規(guī)范進(jìn)行，鋼筋綁扎完畢后，應(yīng)注意成品保護(hù)。4.6.2 模板工程模板采用九層夾板膠合板配制模板，加50×100短木枋豎楞和短鋼管抱箍加固，木枋豎楞的橫向間距按300設(shè)置，施工要結(jié)合實(shí)際情況進(jìn)行加固，以保證模板的牢固穩(wěn)定。4.6.3 混凝土工程4.6.3.1 砼澆筑砼澆筑時(shí)間應(yīng)避開下雨天，并預(yù)備塑料薄膜若干面

47、積。砼施工時(shí)每次下料厚度控制在300400之間，振動時(shí)應(yīng)特別注意鋼筋的定位保護(hù)。砼表面采用一次性抹平，并做好板面的保護(hù)工作，防止雨水沖淋，并防止施工時(shí)人員在面上踩踏。4.6.3.2 砼養(yǎng)護(hù)及取樣本工程鉆孔樁砼澆灌12小時(shí)后灑水養(yǎng)護(hù)。砼取樣要求如下：1、必須在混凝土的澆筑地點(diǎn)有監(jiān)理在場見證隨機(jī)取樣制作試件。2、每澆筑不超過100m3的同配合比的混凝土，取樣不得少于一次。3、每工作班澆筑同一配合比的混凝土不足100m3時(shí)，取樣不得少于一次。4、當(dāng)連續(xù)澆筑超過100m3時(shí)，同一配合比的混凝土每100m3取樣不得少于一次。4.7. 基坑土方開挖方案4.7.1. 作業(yè)條件1、清除挖方區(qū)域內(nèi)所有障礙物，如

48、地上高壓、照明、通訊線路，電桿、樹木、舊有建筑物及地下給排水、煤氣、供熱管道，電纜、溝渠、基礎(chǔ)、墳?zāi)沟?，或進(jìn)行搬遷、改建、改線；對古墓應(yīng)報(bào)有關(guān)部門妥善處理；對附近原有建筑物、電桿等采取有效防護(hù)加固措施。2、做好現(xiàn)場場地平整，確定開挖路線、順序，基底標(biāo)高、邊坡坡度、排水溝、集水井位置及土方堆放地點(diǎn)。3、完成測量控制網(wǎng)的設(shè)置，包括控制基線、軸線和水準(zhǔn)基點(diǎn)。場地平整進(jìn)行方格網(wǎng)樁的布置和標(biāo)高測設(shè)，計(jì)算挖填土方量，對建筑物做好定位軸線的控制測量和校核；進(jìn)行土方工程的測量定位放線，并經(jīng)檢查復(fù)核無誤后，作為施工控制的依據(jù)。4、在施工區(qū)域內(nèi)做好臨時(shí)性排水設(shè)施，或疏通原有排水系統(tǒng)，場地向排水溝方向應(yīng)做成不小于2

49、的坡度，使場地不積水，必要時(shí)設(shè)置截水溝，阻止坑外雨水流人開挖基坑區(qū)域內(nèi)。5、完成必需的臨時(shí)設(shè)施，包括生產(chǎn)設(shè)施及生活設(shè)施、機(jī)械進(jìn)出和土方運(yùn)輸?shù)缆?、臨時(shí)供水供電線路。6、機(jī)械設(shè)備運(yùn)進(jìn)現(xiàn)場，進(jìn)行維護(hù)檢查、試運(yùn)轉(zhuǎn)，使處于良好的工作狀態(tài)。4.7.2. 施工準(zhǔn)備土方開工前必須排除地表、地下障礙物，開挖出土方運(yùn)輸通道，保證自卸汽車平穩(wěn)行走。1、 應(yīng)注意并核實(shí)原有建筑的基礎(chǔ)深度及布置情況，避免基坑開挖及施工對其造成不利影響。2、 施工過程中應(yīng)預(yù)先做好地面排水系統(tǒng)，讓地表水有組織排放，防止施工用水下滲。3、 支護(hù)結(jié)構(gòu)施工前，應(yīng)仔細(xì)查明場地范圍內(nèi)的地下管線情況，確保管線安全和正常使用。4、 施工過程中必須做好坡頂

50、地面截水、邊坡體有針對性排水和基坑土方開挖時(shí)臨時(shí)降水措施，應(yīng)考慮雨季施工的緊急措施。4.7.3. 測量控制根據(jù)建設(shè)單位提供的測量定位樁及水準(zhǔn)點(diǎn)，在基坑外側(cè)建立軸線、高程控制網(wǎng)。按方案規(guī)定的邊坡尺寸實(shí)測放樣，完成好各部位開挖的軸線控制和水準(zhǔn)測量。土方開挖挖完后及時(shí)檢查邊坡位置、坡度是否準(zhǔn)確。在高程控制方面，將已有的水準(zhǔn)點(diǎn)引入基坑內(nèi)，利用水準(zhǔn)儀測控，一邊挖土，一邊控制土方面標(biāo)高?；娱_挖過程中每天監(jiān)測不小于3次，測點(diǎn)間距20-25m，采用精密儀器測量，特別要加強(qiáng)雨天和雨后的監(jiān)測。如坡頂側(cè)向位移達(dá)到40mm-60mm時(shí)，要加強(qiáng)觀察，分析原因并及時(shí)采取有效的應(yīng)急措施，如堆砂袋，若坡頂出現(xiàn)裂縫，要及時(shí)采

51、用水泥砂漿封閉等。根據(jù)測量定位樁及水準(zhǔn)點(diǎn)，在基坑外側(cè)建立軸線、高程控制網(wǎng)。根據(jù)軸線控制網(wǎng)及邊坡坡度，定出基坑邊坡上口及下口邊坡線。邊坡部位應(yīng)由專人指揮挖土，并及時(shí)派人清理邊坡上松散土方，以免下落傷人。4.7.4. 開挖順序 該工程基坑土方開挖數(shù)量約為8500m3，開挖順序: 由（1-L）軸往（1-A）軸方向和從（1-13）軸往（1-1）軸方向開挖。在工地出入口處做一條減速帶和硬地面作為洗車平臺,洗車平臺兩側(cè)做排水溝及沉砂井，施工污水待沉砂后排入市政管道。4.7.5. 土方開挖方法1、土方開挖前，應(yīng)摸清地下管線等障礙物，并應(yīng)根據(jù)施工方案的要求，將施工區(qū)域內(nèi)的地上、地下障礙物清除和處理完畢。施工中

52、對標(biāo)準(zhǔn)樁、觀測點(diǎn)、管網(wǎng)加以保護(hù)。2、建筑的位置和場地的定位控制線（樁）、標(biāo)準(zhǔn)水平樁及基槽的灰線尺寸，必須經(jīng)過檢驗(yàn)合格，并辦完預(yù)檢手續(xù)。根據(jù)軸線控制線，首先定出基邊坡上口及下口控制線，并經(jīng)現(xiàn)場主管工程師復(fù)核合格后方能施工。3、基坑土方開挖必須遵循以下原則：基礎(chǔ)開挖到設(shè)計(jì)深度，經(jīng)核定符合設(shè)計(jì)要求后，再用人工清底，不得擾動基地。開挖出來的土方應(yīng)作及時(shí)清理，多余的土方應(yīng)一次運(yùn)至棄土處，避免二次搬運(yùn)。余土不得堆放在基坑周邊，應(yīng)及時(shí)清理，在離基坑邊3.0m范圍內(nèi)嚴(yán)禁堆載，在基坑開挖后要注意地表水排放。在開挖過程和敞露期間應(yīng)防止塌方，必要時(shí)應(yīng)加以保護(hù)。在基礎(chǔ)施工過程中，為了防止地表水流入基坑，在基坑上口四周

53、做好土堤和截水溝，為防止地表水對坑壁支護(hù)的影響，截水溝采用磚砌筑，面抹20厚1：3水泥砂漿。坑底如有積水，要做集水坑用水泵抽至坑外排水系統(tǒng)。4、本工程基坑土方開挖采用1.2m3斗容量的液壓反鏟挖掘機(jī)，自卸汽車數(shù)量應(yīng)按挖掘機(jī)械大小、生產(chǎn)率和工期要求配備，應(yīng)能保證挖掘或裝載機(jī)械連續(xù)作業(yè)。經(jīng)估算配備10臺10t的自卸汽車，汽車載重量宜為挖掘機(jī)斗容量的35倍。反鏟挖掘機(jī)作業(yè)采用后退方法。運(yùn)土汽車布置于反鏟的一側(cè)，以減少回轉(zhuǎn)角度，提高生產(chǎn)率。綜合考慮到本工程地處繁華地區(qū)，白天行駛路線交通擁堵嚴(yán)重，基坑土方白天施工，其效率可能是十分低下的，因此基坑土方施工主要依靠夜間施工。5、土方開挖第一次機(jī)械開挖至-3.0m標(biāo)高處，第二次開挖至墊層以上200300標(biāo)高處, 最后由人工清底找平，以避免超挖和基底土遭受擾動。人工隨挖隨清，人工清運(yùn)土體倒退