南皮永順沖壓設備

1、沖壓設備沖壓設備就是所謂的壓力機。學名：沖壓機、油壓機、液壓機。是壓制容器的大型特種設備。常見的用于封頭制造。用于壓制鋼板、成型的就是封頭。沖壓設備必須具備以下安全設施1、沖壓設備上應有銘牌、各種操作指示、安全與警告性指示。2、電源接線應規(guī)范，設備的電纜不應有損傷，防止老化。3、沖壓設備上的配電箱門鎖應帶鑰匙，開門自動切斷電源。4、單次、連續(xù)、腳踏沖壓等操作的轉換應采用帶鑰匙鎖定的轉換開關。5、沖壓設備單次行程操作時，不得出現連續(xù)沖壓行程。6、對選用連續(xù)行程操作時，應在操作過程中設有預控動作環(huán)節(jié)。7、沖壓設備上必須有緊急停止按鈕，并應能自鎖。8、腳踏操作與手操作間應具有連鎖控制。9、對露于機身

2、外和機身頂部的傳動齒輪、皮帶輪、飛輪、杠桿等傳動零部件，均應裝設防護罩。10、腳踏操作裝置采用腳踏板式，以腳踏進行電氣開關控制，并能自動復位。11、腳踏板的上部及兩側應有防護罩，踏板應防滑。12、沖壓設備必須具有防止手進入模具閉合區(qū)的安全防護措施，使用單位應根據沖壓設備種類、生產產品工件形狀等不同情況，采取自動進出料、加裝安全防護裝置、安全模具及使用取送料專用工具等沖壓作業(yè)安全措施。13、定期對電氣系統(tǒng)的三項試驗（保護接地、絕緣、耐壓試驗），進行測試，并有測試報告。14、每臺沖壓設備都應取得沖壓設備安全準用證，并在有效期內。沖壓機的種類目前，國內外的沖壓機械，如沖床工作時，需令其沖頭作往復直線

3、運動。現有的機械(沖床)的動力來自于旋轉電動機，它需要一整套復雜的轉換機構將旋轉運動轉變?yōu)樗璧闹本€往復運動，為獲得足夠的沖壓力，還需配備一只儲能大飛輪。因而，這種部件多，結構復雜，體積笨重，噪聲大，生產周期長，使用不靈活，且易于發(fā)生人身傷害事故。這種機，它所存在弊端始終沒能得到根本的改變。新型電磁沖壓機(直線電機沖床)是利用直線電機技術，將電能直接轉換成機械力，它不需通過任何中間轉換機構，而實現沖頭的往復運動。在國內外雖有類似研究，但目前尚未見有這方面的成果和產品鑒定，獲多項授權專利，并已投入小批量生產，效果顯著。這種新型電磁機和傳統(tǒng)式機械沖壓機相比，具有結構簡單；體積小、重量輕；無周期性的

4、機械噪聲；脈沖式工作，有節(jié)能效果；沖壓噸位、頻率、速度可調；可有各種安裝方式；易于控制，能實現多種保護功能。沖床沖床的設計原理是將圓周運動轉換為直線運動，由主電動機出力，帶動飛輪，經離合器帶動齒輪、曲軸(或偏心齒輪)、連桿等運轉，來達成滑塊的直線運動，從主電動機到連桿的運動為圓周運動。連桿和滑塊之間需有圓周運動和直線運動的轉接點，其設計上大致有兩種機構，一種為球型，一種為銷型(圓柱型) ，經由這個機構將圓周運動轉換成滑塊的直線運動。沖床對材料施以壓力，使其塑性變形，而得到所要求的形狀與精度，因此必須配合一組模具(分上模與下模)，將材料置于其間，由機器施加壓力，使其變形，加工時施加于材料之力所造

5、成之反作用力，由沖床機械本體所吸收。關鍵詞：沖床,機械沖床,后輪式沖床沖床機身采用鋼板焊接而成，剛性好，結構緊密，采用氣缸配置電磁閥的方式離合，動作靈敏，噪聲小，可以配置操作箱，增強操作的安全性，并采用手動潤滑或電動潤滑系統(tǒng)，大型的傳統(tǒng)沖床還裝置蝸輪和蝸桿來調節(jié)模高，可配合自動送料機和其他自動化設備，傳統(tǒng)沖床可廣泛用于沖孔，落料，淺拉伸，手表，電機，電器，軸承，儀表，汽車，拖拉機，日用五金等制造部門中。 技術規(guī)格單位傳統(tǒng)沖床JA21- 63JA21- 80JA21- 100JA21- 1250JA21- 160JA21- 200公稱力kN6308001000125016002000公

6、稱力行程mm4555.566滑塊行程mm100120120130140140傳統(tǒng)沖床行程次數spm454040383838最大裝模高度mm260265295365350335裝模高度調節(jié)量mm658080100100100滑塊中心至床身距離mm250290310380380380滑塊底面尺寸（前后X左右）mm260×300290×330340×400360×430360×430360×430模柄孔尺寸(直徑/深度)mm50/7060/7060/7060/8560/8560/90工作臺尺寸（前后X左右）mm480×760550

7、×850570×920710×1080710×1200710×1200工作臺板厚度mm708595115125140工作臺面離地面高度mm8608909009609801040傳統(tǒng)沖床電機功率kW5.57.57.57.51111外型尺寸（左右X前后X高度）mm1400×1690 ×27001500×1950 ×30601550×1985 ×31601750×2500 ×33901780×2500 ×33901855×2500 ×

8、;3600機床重量kg410059007000125001350015000高剛性1.高剛性、高精密的構架，采用鋼板焊接，并經熱處理、消除床身內應力。2.結構件負荷均勻，剛性平衡。重心平衡1.傳動中心與機器整體的中心趨于一致，確保沖壓的精確、穩(wěn)定。2.本機采用兩支滑塊平衡器，確保機器保持平衡運轉。操作可靠、安全離合器/剎車器裝置高度靈敏，再加國際頂尖的雙聯電磁閥和過負荷保護裝置，確保沖床滑塊運轉及停止的精確性與安全性?；瑝K調整機構調整精密高達0.1mm，調整生產更具安全、快捷。穩(wěn)定的高精密曲軸、齒輪、齒輪軸等摩擦等部位均經硬化熱處理后再研磨加工，有極高的耐磨性和平衡性，性能穩(wěn)定。加工自動化、省

9、力化可搭配任何的自動送料機構，進行自動化生產、降低成本，提高效率。環(huán)保先進的設計理念，低噪音、低消耗、節(jié)省能源。 J23系列沖床主要技術參數 型號單位J23-5J23-6.3J23-10J23-16J23-20J23-25J23-35J23-40J23-63J23-80異型25異型40滑塊行程KN455060607080901001201306080行程次數MM1151151151156060606050456060最大封閉高度1/MM210240250240280300330430430530300330封閉高度調節(jié)量MM404050505060606060904550滑塊中收到機

10、距離MM100110120150150160210210210295430450工作氣孔尺寸左右MM315360400400430480530680690800680530前后MM210235250290300325400450420540630400直徑MM110115150135135135140240350260190140模柄孔尺寸直徑MM303035353540405050604040深度MM506065707075757575757075外型尺寸寬度MM270310340340380450500560600720420500高度MM1300137014801550170180195

11、2150225250016501950電機型號666644444444功率KW0.750.751.11.51.52.2345.57.51.53重量KG3004004505307501100170027003500580012002700沖床安全操作規(guī)程1.沖床工必須經過學習，掌握設備的結構、性能，熟悉操作規(guī)程并取得操作許可方可獨立操作。2.正確使用設備上安全保護和控制裝置，不得任意拆動。 3.檢查機床各傳動、連接、潤滑等部位及防護保險裝置是否正常，裝模具螺釘必須牢固，不得移動。 4.機床在工作前應作空運轉2-3分鐘，檢查腳閘等控制裝置的靈活性，確認正常后方可使用，不得帶病運

12、轉。 5.模具時要緊牢固，上、下模對正，保證位置正確，用手搬轉機床試沖（空車），確保在模具處于良好情況下工作。 6.開車前要注意潤滑，取下床面上的一切浮放物品。 7.沖床取動時或運轉沖制中，操作者站立要恰當，手和頭部應與沖床保持一定的距離，并時刻注意沖頭動作，嚴禁與他人閑談。 8.沖制或猥制短小工件時，應用專門工具，不得用手直接送料或取件。 9.沖制或猥制長體零件時，應設制安全托料架或采取其它安全措施，以免掘傷。 10.單沖時，手腳不準放在手、腳閘上，必須沖一次搬（踏）一下，嚴防事故。 11.兩人以上共同操作時，負責搬（踏）

13、閘者，必須注意送料人的動作，嚴禁一面取件，一面搬（踏）閘。 12.工作結束時及時停車，切斷電源，擦拭機床，整理環(huán)境。壓瓦機及壓力機常見故障的分析及排除方法:常見故障原因分析排除方法劃漆現象1-間隙過小2-壓型輪表面粗糙3-板面彩涂不當4-壓型輪有鋅層1、重新測量間隙至正好2、用油石對壓型輪進行打光待平滑后上一遍機油3、用折彎機對板材檢測如同樣掉漆現象應更換板材大頭小尾現象1、中心不在同一直線上2、間隙大小不一1、重新找中心、間隙2、如前大后小，可壓倒數第一排，抬到數第二排；如前小后大，可壓倒數第二排；抬到數第一排跑斜現象1、中心線不正2、入料擋板與壓型軸不垂直1、重新找正中心線，對中

14、心線進行校正2、調正入料擋板看所出的產品的偏斜方向，然后對其校正硬折現象1、入料架過高2、第一、二軸間隙過小3、材質過硬1、降低入料架2、放大一、二軸間隙3、用折彎機對板測量出現同類現象更換板材剪板機常見問題與解答液壓剪板機不回上去了。怎么辦？分三步檢查（1）查油箱油位是否太低了，太低了要加油。（2）檢查控制上去的電磁閥電有否送到，如沒有送到那么控制回路有毛病要排除。（3）如果電磁閥上電送到的，請檢查電磁閥是否有毛病。有毛病要修復或更換電磁閥。剪板機如何加氣？.去買一灌淡汽，把淡汽缸上面的進汽口跟淡汽灌連接起來（機床床家配的管子），打開各自的閥門，記得看剪板機淡汽的壓力表，壓力的大小以生產廠說

15、明書為準，壓力達到后，關閉閥門。機械剪板機調節(jié)后當料的電動裝置是怎么工作的?剪板機前擋料裝置。它包括有一個位于剪板機前面的固定機架，機架上面為一個前后方向的導軌，在導軌上座落著一個可前后移動的承料架；在機架上還安裝有一個伺服電機，伺服電機通過一個同步帶輪帶動一個與導軌方向平行的絲杠，與絲杠配合的螺母固定連接在上述的承料架上；在承料架上面，還設置有若干個定位件。各種型號的剪板機有什么區(qū)別,所剪厚度材質有什么不同,精度是如何保證的?有很大的區(qū)別例:所剪寬度,有1M.1.3M 1.5M 2.5M等等可剪厚度也有級別差異材質沒有限制,不要剪比刀片還硬的救行,呵呵,如合金鋸片,高速鋼之類的精度不能保證的

16、.都是人工做的，怎么保證啊,仔細一點就準點,粗心點誤差就大點要精的話就沖床,不過沖床只能做一些小件剪板機、火焰切割機、等離子切割機在切鋼板的時候分別有什么優(yōu)點和缺點？分別能剪幾個厚的鋼板？剪板機0.3mm2mm火焰切割機 5-200mm,等離子切割厚度由用戶自配的等離子電源確定。數控等離子切割機主要的應用領域為不銹鋼、鑄鐵、銅、鋁及其他有色金屬的板材或厚度在6mm以下的薄板等，主要用于平面切割非規(guī)則圖形，理論上只要用AUTOCAD能畫出來的圖形就能切割（半徑小于2倍等離子割縫寬度的圖形無法切割）。油泵的油能打上來,就是剪下去的力不夠,油管上連接部位我都檢查過沒問題,另外就是剪下去了,退上來的速

17、度很慢,退不到位,是什么問題?回上去的速度慢是因為回程缸的氮氣不足需要沖氮氣，氮氣不足還導致壓料力不足，剪切板料時會產生板料壓不住，將膽氣沖至5.5mpa6.0mpa即可剪切力量不夠可以適當加大系統(tǒng)主壓力，在液壓閥板上有一個帶手柄的閥可以調節(jié)，調至18MPA即可，但建議不要輕易自己調節(jié)，過高會影響機器的壽命。剪板機能加大剪板極限厚度麼？一般是不可以！特殊情況下，參照標準，適當對液壓系統(tǒng)進行調試、刀口間隙適當調整，也可能行吧，注意啊要經過領導、工程技術人員批準后方可實驗。免得出現不良后果你承擔責任??！剪板機是不是能準確剪出所需的任何尺寸？只要你所剪板的厚度不超過你這臺剪板機最大可剪的厚度就好了比

18、如說你的剪板機是8*3200的，最大可剪8個厚如果你要剪8個厚以下，也就是說要剪出所需的任何尺寸那都是沒問題的沖壓設備模具使用中常見問題以下3點內容對沖床模具中使用的常見的問題做出了解決方案！(1)沖床模具帶料問題模具帶料會造成廢料反彈,其相關因素:1)模具的間隙是否合理,如果模具間隙不合適,容易造成廢料反彈。2)模具刃口的鋒利程度,刃口的圓角越大,越容易造成廢料反彈。3)被加工板材表面是否存在較多的油物。4)彈簧疲勞損壞。5)模具的入模量,機床每個工位的入模量是一定的,模具入模量小,容易造成廢料反彈。防止模具帶料的方法:1)使用專用的防帶料凹模。2)模具經常刃磨保持鋒利,并退磁處理。3)增大

19、凹模間隙。4)采用斜刃口模具代替平刃口模具。5)沖床模具安裝退料器.( 2)沖床模具對中性問題沖床模具在使用中容易發(fā)生沖芯各側位置的磨損量不同,有的部分有較大劃痕,磨損較快,這種情況在細窄的長方模具上特別明顯。該問題主要原因:1)機床轉塔設計或加工精度不足,主要是上下轉盤的模具安裝座的對中性不好。2)沖床模具的設計或加工精度不能滿足要求。3)模具凸模的導套精度不夠.為防止模具磨損不一致,應:1)定期采用對中芯棒對機床轉塔和安裝座進行對中性檢查調整。2)采用全導程模具。3)沖床加強操作人員的責任心,發(fā)現后及時查找原因,避免造成更大損失。4)及時更換模具導套并選用合適間隙的凸凹模具。3)凸模磨損太

20、快主要原因：1)模具間隙偏小,一般建議模具總間隙為材料板厚的20%25%2)凸模溫度過高,主要是由于同一模具連續(xù)長時間沖壓造成沖頭過熱。3)凸凹模具的對中性不好, 包括模座和模具導向組件及轉塔鑲套精度不足等原因造成模具對中性不好。4)模具刃磨方法不當,造成模具退火,磨損加劇.以上內容僅供參考，如機床有問題，還請專業(yè)人員維修！剪板機的保養(yǎng)及維護技巧剪板機維護保養(yǎng)的八大要點：1、嚴格按照操作規(guī)程進行操作。2、每次開機前按潤滑圖表要求定時、定點、定量加潤滑油，油應清潔無沉淀。3、機床必須經常保持清潔，未油漆的部分防銹油脂。4、電動機軸承內的潤滑漾油要定期更換加注，并經常檢查電器部分工作是否正常安全可

21、靠。5、定期檢查三角皮帶、手柄、旋鈕、按鍵是否損壞，磨損嚴重的應及時更換，并報備件補充。6、定期檢查修理開關、保險、手柄、保證其工作可靠。7、每天下班前10分鐘，對機床加油潤滑及擦洗清潔機床。8、嚴禁非指定人員操作該設備，平常必須做到人離機停。沖床的安全操作A、  不能兩人同時操作一臺機器，否則會導致機器突然啟動，對作業(yè)員造成損傷。B、作業(yè)員在手動送料過程中，特別是用手伸入模具里輔助送料時，一定要按緊急停止按鈕，以免造成嚴重的后果。C、  架模時，要等飛輪完全停止后，方可進行。沖床上安裝模具的過程沖床上安裝模具,過程是這樣的：1) 安裝前首先應確認模具刃

22、口鋒利，凹模刃口上沒有崩口,凸模沒有缺角。如果有崩口或缺角，請首先刃磨刀口。2) 合模前應在上、下模之間墊入一張硅鋼片，防止由于搬運過程碰傷刀口。3) 在模具裝上沖床前，要用油石把底面和上面的毛刺磨掉，用布條將垃圾清理干凈。如果模具上下平面上有毛刺或垃圾，將引起沖片毛刺超差。4) 調整滑塊行程至合適位置壓緊上模，必須保證模柄或模架上平面于滑塊的底面緊密貼合，下模壓板螺釘輕輕壓緊。然后，向上調整滑塊，取出中間的硅鋼片。松開下模壓板螺釘，向下調整滑塊，直至凸模進入凹模34mm，壓緊下模壓板螺釘。新模具沖片時凸模必須進入凹模34mm，否則，要出現凸模崩口或凹模漲裂。5) 升起滑塊至上死點位置，調整沖

23、床打桿止退螺釘，至松緊適宜，然后空轉幾次，觀察模具及沖床各機構工作是否正常。如果沒有異常情況，就可以開始生產了。架模時注意事項A、  不能超過沖床的模高范圍（上限和下限內），否則會造成沖床受損。B、  模具不能打死模，要有0.020.04mm的間隙。C、  架模時機械鎖模型機，固緊沖頭滑塊后，滑塊會下沉0.070.15mm油壓鎖模型機，沖頭鎖緊后，會上浮0.030.05mmD、 模具架好以后，用手搖飛輪一圈，看是否能過模（過模不能太緊）。E、若用手動操作時，最后一定要放開手動閥（離合器電磁閥上）不然機床主機一經啟動，就會開始

24、沖壓，對作業(yè)員和模具都易造成損傷。沖壓設備的潤滑保養(yǎng)A、經常保持中心柱，滑塊導柱的干凈，以及架模時保持模具底板無臟物，以確保平臺的潔凈避免劃傷。B、新機在使用1個月時，飛輪處加黃油（包括送料機），如果長時間沒有加油，會導致飛輪內部磨損，影響機床的性能，以后每次保養(yǎng)時也需加（耐高溫150O以上的黃油）C、機臺循環(huán)油的更換：新機在1個月內更換1次，以后每隔半年更換1次，保證機床的正常運行和精密度（32#機械油或美孚1405沖床的維護沖床在使用前必須注油。工作必須注油兩次。才能達到設備的最佳性能。沖床的使用首先一公分的工件，對于沖床加工要求很高，1公分等于10個毫米，是需要上千噸位的。有兩中情況適合

25、在沖床上加工,一種是批量大,因為在沖床所加工的工件是需要模具的,模具的投入是要納入工件的成本內的,如果沒有批量就加大了工件的成本.第二種是成型工件,有些異形工件,比如:汽車外殼、還有鍛件等。象你這種1公分厚的工件，沖床上加工是完全不合適的，建議你用激光切割，激光切割也可以高精度，高速度生產，但相比較，成本不適合批量生產。剪板機剪板機是借于運動的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片間隙，對各種厚度的金屬板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸斷裂分離。剪板機常用來剪裁直線邊緣的板料毛坯。剪切工藝應能保證被剪板料剪切表面的直線性和平行度要求，并盡量減少板材扭曲，以獲得高質量的工件。產品廣泛適用于：輕工

26、、航空、船舶、冶金、儀表、電器、不銹鋼制品、鋼結構建筑及裝潢行業(yè)閘式剪板機閘式剪板機的性能特點：1、 采用鋼板焊接制成，采用液壓傳動原理、氮氣缸回程2、 操作方便，性能優(yōu)，外形美觀3、 刃口間隙調整有指示牌指示，調整輕便迅速4、 閘式剪板機設有燈光對線裝置，并能無級調節(jié)上刀架的的行程量5、 采用柵欄式人身安全保護裝置6、 后擋料尺寸及剪切次數有數字顯示裝置腳踏剪板機腳踏剪板機外形美觀大方，結構造型新穎獨特，腳踏拉簧采用滑動支點固定式，使其作用力減小三份之二，機上配有壓料和擋料裝置，剪切質量高，腳踏剪板機廣泛適用于金屬薄板工業(yè)的人力剪切下料，其規(guī)格參數如下圖所示：電動剪板機我廠生產的電動剪板機采用全鋼性焊接結構，結構緊湊合理，鋼性好，操作方便，噪音低，工件剪切不變形，廣泛適用于各行業(yè)板材剪切加工，規(guī)格型號齊全，Q11-3*1300至Q11-4*2500;剪板厚