墩臺(tái)施工方案1

1、通順河路建設(shè)項(xiàng)目跨京珠高速公路橋梁墩臺(tái)施工專項(xiàng)方案 編 制: 審 核: 批 準(zhǔn): 武漢市市政建設(shè)集團(tuán)有限公司通順河路建設(shè)項(xiàng)目部二一四年六月第一章 編制依據(jù)4第二章 工程概況52.1工程概況52.3施工準(zhǔn)備6第三章 施工進(jìn)度安排9第四章 墩柱施工方法104.1.墩柱施工工藝流程圖104.2測(cè)量放線104.3.搭設(shè)腳手架及系梁下部支架系統(tǒng)104.4.鋼筋加工與安裝154.5 模板工程184.6 混凝土澆注214.7 養(yǎng)護(hù)、拆模234.8墩身混凝土的質(zhì)量要求和檢驗(yàn)方法234.9支座墊石、擋塊及支座施工244.10支座安裝254.11 橋臺(tái)臺(tái)身施工方法26橋臺(tái)肋板施工26第五章 墩身質(zhì)量保證措施285

2、.1質(zhì)量目標(biāo)285.2質(zhì)量保證體系285.3具體施工措施30第六章 雨季施工保障措施376.1雨季施工保證措施37第七章 安全文明施工措施387.1安全生產(chǎn)措施387.2文明施工措施40第八章 環(huán)境保護(hù)措施438.1建立環(huán)境保護(hù)管理體系438.2環(huán)境控制措施43附件1:墩臺(tái)施工工期計(jì)劃?rùn)M道圖45附件2：系梁支架系統(tǒng)驗(yàn)算書(shū)46附件3：墩柱模板計(jì)算書(shū)48附件4：墩柱模板圖51 第一章 編制依據(jù)1、 合同文件；2、 東風(fēng)大道快速化改造工程施工圖及相關(guān)設(shè)計(jì)文件；3、相關(guān)設(shè)計(jì)及施工規(guī)范：城市橋梁工程施工與質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（CJJ2-2008）混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB 50204-2002)建筑施

3、工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境和衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)（JGJ 146-2004）施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范（JGJ 46-2005）建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程（JGJ 33-2001）建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)（JGJ 59-2011）鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程(JGJ 18-2012)鋼筋焊接接頭試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)(JGJ/T 27-2001)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB 50204-2002)公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTG/T F50-2011）建設(shè)工程文件歸檔整理規(guī)范（GB/T 50328-2001）建筑施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境和衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)（JGJ 146-2004）施工臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范（JGJ 46-2005）建筑施工機(jī)械安全使用規(guī)程（JG

4、J 33-2012）公路工程集料試驗(yàn)規(guī)程（JTGE42-2005）公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（JTG F80/1-2004）4、勘測(cè)報(bào)告；5、勘測(cè)報(bào)告；6、橋梁施工常用計(jì)算手冊(cè)；7、相關(guān)的法律、法規(guī)。第二章 工程概況2.1工程概況通順河路建設(shè)項(xiàng)目跨京珠高速公路橋梁。上部結(jié)構(gòu)采用（35+55+35）鋼箱梁，下部結(jié)構(gòu)橋墩采用門(mén)式墩，單柱墩截面1.8m（橫橋面）*2.0m（縱橋面），帶橢圓邊的矩形截面，截面外側(cè)為橢圓線性，長(zhǎng)邊尺寸1m，短邊尺寸0.2m，截面內(nèi)側(cè)兩個(gè)邊角設(shè)半徑為0.15m的圓弧倒角，兩墩柱凈距4.1m，單柱墩頂0.25m高范圍截面為2.4m（橫橋向）*2.0m(縱橋向)，墩柱凈距4.8

5、m，支座墊石中心距7.0m，中間4.0m范圍內(nèi)為截面變換段，墩頂設(shè)變高系梁，系梁跨中高1.5m,端部高1.8m，寬1.8m。主線橋墩身類型如下：橋墩：采用雙柱墩身，根部墩柱尺寸1.8*2.0m，墩柱中心間距為5.9m。如下圖1-1示：圖2.1-12.3施工準(zhǔn)備施工用水、用電（1）施工用水施工用水采取生活自來(lái)水。（2）施工用電根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工地質(zhì)條件配備1臺(tái)630KVA變壓器（滿足樁基、鋼箱梁、施工負(fù)荷），位于0#橋臺(tái)附近紅線外。2.3.2臨時(shí)道路利用樁基施工基坑的便道作為施工車輛通行臨時(shí)便道。2.3.3機(jī)械選型主要投入墩臺(tái)施工機(jī)械設(shè)備見(jiàn)下表所示：表2.3-2墩臺(tái)施工機(jī)械設(shè)備表人員準(zhǔn)備墩臺(tái)施工由橋梁

6、工區(qū)負(fù)責(zé)，橋梁工區(qū)下設(shè)專業(yè)施工隊(duì)。施工隊(duì)配備現(xiàn)場(chǎng)管理人員4人，鋼筋工6人，模板工6人，砼工4人，電工1人，電焊工4人，架子工8人，機(jī)械修理工1人，普工8人。項(xiàng)目部成員見(jiàn)表2.4-4所示：表2.3-4作業(yè)隊(duì)施工人員計(jì)劃表序號(hào)工種單位人數(shù)備注1現(xiàn)場(chǎng)管理人員個(gè)42鋼筋工個(gè)63模板工個(gè)64砼工個(gè)45電工個(gè)16電焊工個(gè)47架子工個(gè)88機(jī)械修理工個(gè)19普工個(gè)8表2.3-5 通順河路建設(shè)項(xiàng)目工程項(xiàng)目部工作人員計(jì)劃表序號(hào)部門(mén)部門(mén)負(fù)責(zé)人部門(mén)配置人數(shù)備注1經(jīng)理沈紅梅13總工肖峻14常務(wù)副經(jīng)理陳冰祥17財(cái)務(wù)部潘國(guó)燦28工程部辜?xì)g4含工長(zhǎng)3人9計(jì)劃合約部何力110物資部蔡宏寶111安監(jiān)部盧傳清212質(zhì)檢部何力313綜

7、合辦張方詠214設(shè)備部蔡立群4（設(shè)備分公司）15檢測(cè)（試驗(yàn)）王燦2（檢測(cè)中心）16檢測(cè)（測(cè)量）陳沖3（檢測(cè)中心）18電工盧傳清219小 計(jì)27材料準(zhǔn)備墩臺(tái)施工所需材料，應(yīng)按計(jì)劃提前進(jìn)場(chǎng)，并做好原材抽樣送檢工作。墩臺(tái)所需材料一覽表序號(hào)材料名稱型號(hào)單位需求量存放地點(diǎn)1HRB40012t10.66鋼筋加工場(chǎng)2HRB40016t49.82鋼筋加工場(chǎng)3HRB40020t17.92鋼筋加工場(chǎng)4HRB40028t31.74鋼筋加工場(chǎng)5墩柱混凝土C40m³3586承臺(tái)混凝土C30m³699.6套第三章 施工進(jìn)度安排整個(gè)墩柱的總工期安排為30天。每根墩柱的施工時(shí)間為10天，具體的時(shí)間安排如下

8、：工序所需時(shí)間搭設(shè)施工腳手架1天綁扎鋼筋4天模板吊運(yùn)拼裝2天澆注混凝土1天養(yǎng)護(hù)、拆模2天共計(jì)10天注：表中的養(yǎng)護(hù)、拆模的2天時(shí)間，是指混凝土澆注完成、收面養(yǎng)護(hù)到可以拆模的時(shí)間為2天，混凝土后期養(yǎng)護(hù)時(shí)間應(yīng)在14天以上。施工采用流水作業(yè)施工，多個(gè)斷面同時(shí)開(kāi)展，因?yàn)楣て谳^為緊張，在搭設(shè)腳手架和綁扎鋼筋的過(guò)程中應(yīng)將模板準(zhǔn)備到位，模板清理和刷油工作也應(yīng)到位。具體施工工期計(jì)劃見(jiàn)附表。第四章 墩柱施工方法4.1.墩柱施工工藝流程圖承臺(tái)鑿毛支架搭設(shè)鋼筋綁扎模板安裝 混凝土澆筑模板拆除模板制作鋼筋加工混凝土攪拌混凝土強(qiáng)度試驗(yàn)覆蓋養(yǎng)護(hù)測(cè)量放線4.2測(cè)量放線承臺(tái)施工完畢以后，由項(xiàng)目部測(cè)量人員在承臺(tái)上放出墩身邊線，對(duì)

9、墩身范圍以內(nèi)的混凝土進(jìn)行鑿毛處理，露出新鮮混凝土面。鑿毛要求：鑿除表面所有浮漿直到露出混凝土粗集料為止，一般鑿除深度為23 cm；鑿除時(shí)間為混凝土強(qiáng)度達(dá)到60以上。4.3.搭設(shè)腳手架及系梁下部支架系統(tǒng) 墩柱周圍的腳手架不承受墩柱本身的荷載，僅作為墩柱鋼筋綁扎模板安裝及澆注混凝土的施工平臺(tái)，故不對(duì)墩柱腳手架進(jìn)行專門(mén)計(jì)算。墩身系梁下的支架系統(tǒng)主要承受系梁鋼筋混凝土及系梁模板自重，應(yīng)對(duì)其進(jìn)行驗(yàn)算，具體的計(jì)算過(guò)程見(jiàn)附表。 墩身腳手架搭設(shè)搭設(shè)墩柱腳手架鋼管選用48×3.5mm的鋼管。承臺(tái)具體布置方法見(jiàn)腳手架搭設(shè)圖。搭設(shè)支架按2套來(lái)考慮，墩身平均高度為9.55m，需要鋼管5t，方木8m³

10、;；腳手架使用安全網(wǎng)封閉，并設(shè)置安全兜網(wǎng)；按規(guī)范要求滿鋪木方作為施工平臺(tái)。 .1腳手架材料要求鋼管腳手架各種桿件采用外徑48mm、壁厚3.5mm的3號(hào)鋼焊接鋼管，使用生產(chǎn)廠家合格的產(chǎn)品并持有合格證，其力學(xué)性能應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)，用于立桿、大橫桿、斜桿的鋼管長(zhǎng)度為6米，橫桿、拉結(jié)桿1-1.2米，使用的鋼管不得彎曲、變形、開(kāi)焊、裂紋等缺陷，并涂防銹漆作防腐處理，不合格的鋼管決不允許使用?？奂奂褂蒙a(chǎn)廠家合格的產(chǎn)品，并持有產(chǎn)品合格證，扣件鍛鑄鐵的技術(shù)性能符合鋼管腳手架GB15831-1995規(guī)定的要求，對(duì)使用的扣件要全數(shù)進(jìn)行檢查，不得有氣孔、砂眼、裂紋、滑絲等缺陷?？奂c鋼管的貼合面要嚴(yán)格整形，

11、保證與鋼管扣緊的接觸良好，扣件夾緊鋼管時(shí)，開(kāi)口處的最小距離不小于5mm，扣件的活動(dòng)部位轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，旋轉(zhuǎn)扣件的兩旋轉(zhuǎn)面間隙要小于1mm，扣件螺栓的擰緊力距達(dá)60NXM時(shí)扣件不得破壞。作業(yè)平臺(tái)作業(yè)平臺(tái)上的平臺(tái)鋪板采用厚2cm木板，寬度為30cm，凡是腐朽、扭曲、斜紋、破裂者不得使用。 .2腳手架施工工藝 施工準(zhǔn)備在腳手架搭設(shè)之前，由工地技術(shù)負(fù)責(zé)人向?qū)I(yè)班組長(zhǎng)逐段的進(jìn)行書(shū)面技術(shù)交底，并履行交底簽字手續(xù)，各持一份，互相監(jiān)督，由專業(yè)班組長(zhǎng)向操作人員進(jìn)行班前技術(shù)交底，并做好交底記錄入檔。按對(duì)腳手架使用的各種材料的要求，對(duì)使用的材料進(jìn)行全數(shù)檢查、驗(yàn)收，方準(zhǔn)進(jìn)場(chǎng)使用，并進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)后分類堆放整齊，并掛牌標(biāo)識(shí)。搭拆腳

12、手架的操作人員必須是經(jīng)過(guò)勞動(dòng)部門(mén)培訓(xùn)合格發(fā)證，持證上崗。 腳手架的基礎(chǔ) 腳手架立桿均搭設(shè)在承臺(tái)砼及承臺(tái)基坑硬化層上（30cm C25），為保證腳手架基礎(chǔ)穩(wěn)定、牢固，立桿下部墊置300*15*5cm木板，木板底部平整無(wú)空隙，之后按設(shè)計(jì)的立桿間距進(jìn)行放線定位，鋪設(shè)木腳手板要平穩(wěn)，不得懸空。腳手架外架四個(gè)端面設(shè)置剪刀撐以加固腳手架。 腳手架搭設(shè)腳手架采用雙排架，腳手架里側(cè)立桿距墩身模板或頂帽模板3070cm，立桿排距80cm，立桿具體布置見(jiàn)墩身腳手架布置圖。立桿、橫桿均采用一字扣件對(duì)接，在搭設(shè)過(guò)程中立桿要搭設(shè)在橫桿的外側(cè)，相鄰兩根桿件接頭要相互錯(cuò)開(kāi)一步且不于500mm,各接頭中心距主節(jié)點(diǎn)的距離不應(yīng)大

13、于步距的1/3。立桿搭設(shè)要垂直，橫桿搭設(shè)要水平，立桿搭設(shè)垂直度為1/400，全高不大于±50mm，大橫桿搭設(shè)要水平，全長(zhǎng)水平差不大于±20mm，立桿的間距排距偏差不大于±20mm，小橫桿外側(cè)伸出架體的長(zhǎng)度為140mm，小橫桿偏離主節(jié)點(diǎn)的距離不應(yīng)大于150cm，靠墩一側(cè)的外伸長(zhǎng)度不應(yīng)大于500mm。距地面200mm處設(shè)掃地桿。上人爬梯的寬度不得小于0.8米，坡度（高：長(zhǎng)）為1:1.5，人行通道腳手板上應(yīng)釘防滑條，防滑條厚度0.020.03m,間隔不大于0.3m。爬梯兩側(cè)要搭設(shè)防護(hù)欄桿和安全網(wǎng)，防護(hù)欄桿1.2m，安全網(wǎng)必須綁扎牢固。架體外側(cè)滿設(shè)剪刀撐，剪刀撐不少于3只

14、扣件，腳手架立桿均搭設(shè)在水平大橫桿外側(cè)。墩高大于12m時(shí)，每?jī)刹郊茏铀慕遣课辉黾铀叫睋?，每?jī)刹郊茏用總?cè)不少于兩根小橫桿與模板頂撐，以保證結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。墩身模板吊裝時(shí)，四周要設(shè)置纜風(fēng)繩，以避免大風(fēng)天氣，模板傾倒，甚至對(duì)營(yíng)業(yè)線施工造成影響。 圖4.3-1 腳手架立面圖4.3-2 腳手架側(cè)面圖圖4.3-3 腳手架平面圖 系梁支架系統(tǒng)系梁下部支撐系統(tǒng)采用滿堂支架。立桿縱向步距為60cm，橫向間距90cm。橫向分配梁I10。具體布置如圖圖4.3-4系梁滿堂支架平面布置圖圖4.3-5系梁滿堂支架立面布置圖4.4.鋼筋加工與安裝墩柱鋼筋采取后場(chǎng)下料、加工、現(xiàn)場(chǎng)綁扎的施工方法。鋼筋的一般規(guī)定鋼筋必須按不同的鋼

15、種、等級(jí)、牌號(hào)、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗(yàn)收，分別堆存，不得混雜，且應(yīng)設(shè)立識(shí)別標(biāo)志。鋼筋在運(yùn)輸過(guò)程中，應(yīng)避免銹蝕和污染。鋼筋宜堆放在倉(cāng)庫(kù)（棚）內(nèi)，露天堆置時(shí)，應(yīng)墊高并加遮蓋；鋼筋應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明和實(shí)驗(yàn)合格報(bào)告單。 鋼筋的加工鋼筋在進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)由實(shí)驗(yàn)人員對(duì)其進(jìn)行抽檢，抽檢按鋼筋的種類、等級(jí)、牌號(hào)、規(guī)格及廠家分批抽檢驗(yàn)收，抽檢頻率為60噸。 鋼筋加工前應(yīng)對(duì)有銹蝕和彎曲的的鋼筋進(jìn)行除銹和調(diào)直，具體的要求如下：（1) 鋼筋表面應(yīng)潔凈，使用前應(yīng)將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈。（2） 鋼筋應(yīng)平直，無(wú)局部彎折，成盤(pán)的鋼筋和彎曲的鋼筋均應(yīng)調(diào)直。箍筋加工時(shí)應(yīng)注意如下幾點(diǎn)：（1） 箍筋的彎鉤直徑應(yīng)大于受力主鋼筋的直徑，

16、且不小于箍筋直徑的2.5倍。（2） 彎鉤段平直部分的長(zhǎng)度，不宜小于箍筋直徑的5倍，有抗震要求的結(jié)構(gòu)，不小于箍筋直徑的10倍。鋼筋在鋼筋加工廠地加工成半成品，鋼筋嚴(yán)格按照施工圖紙和市政橋涵施工技術(shù)規(guī)范進(jìn)行下料加工。鋼筋加工的偏差不超過(guò)下表規(guī)定： 鋼筋的綁扎鋼筋加工完成后，用平板車或者人力運(yùn)送至施工現(xiàn)場(chǎng)，采用吊車配合安裝就位。墩柱鋼筋的綁扎順序：綁扎箍筋綁扎墩頂曲線主筋箍筋綁扎豎向主筋預(yù)埋支座墊石鋼筋 與墩柱預(yù)埋鋼筋連接豎向主筋采用直螺紋套筒連接，A、B類墩身預(yù)埋鋼筋伸入出承臺(tái)1.5米，C、D、E、F、G及匝道橋墩身預(yù)埋鋼筋伸入承臺(tái)1.1m箍筋與豎向主筋的連接用綁扎連接。為保證墩柱施工質(zhì)量，鋼筋的

17、綁扎嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙和規(guī)范進(jìn)行。墩身豎向主筋安裝時(shí)，應(yīng)注意與預(yù)埋鋼筋機(jī)械連接的質(zhì)量，保證其連接的牢固性。墩頂鋼筋綁扎完成后，應(yīng)注意預(yù)埋支座墊石鋼筋及支座地腳螺栓孔洞的預(yù)留，并保證其精確性。直螺紋套筒加工檢驗(yàn)數(shù)據(jù) .1、 鋼筋連接 進(jìn)行鋼筋連接時(shí)，鋼筋絲頭規(guī)格應(yīng)與套筒規(guī)格一致，且絲扣完好無(wú)損、無(wú)污物。 鋼筋連接時(shí)，必須采用長(zhǎng)度不小于400mm的管鉗扳手?jǐn)Q緊，使兩鋼筋絲頭在套筒中央位置相互頂緊或鎖母鎖緊。 標(biāo)準(zhǔn)型接頭連接后，套筒兩端外露完整絲扣不得超過(guò)2扣，加長(zhǎng)型絲頭的外露絲扣不受限制。.2、 鋼筋絲頭 鋼筋絲頭的長(zhǎng)度、中徑、牙型角和有效絲扣數(shù)量等必須符合設(shè)計(jì)要求。 絲頭的大徑低于螺紋中徑的不完整絲

18、扣的累計(jì)長(zhǎng)度，不得超過(guò)兩個(gè)螺紋周長(zhǎng)。 絲頭有效螺紋中徑的圓柱度不得超過(guò)0.2mm。 鋼筋絲頭表面不得有嚴(yán)重的銹蝕及破損。.3、連接套筒 套筒的長(zhǎng)度、直徑和內(nèi)螺紋等必須符合設(shè)計(jì)要求； 套筒的外觀不得有裂紋，內(nèi)螺紋及外表面不得有嚴(yán)重的銹蝕及破損。鋼筋焊接的質(zhì)量保證 焊縫的長(zhǎng)度符合要求，雙面焊5d；單面焊10d。 焊接的表面質(zhì)量：焊縫飽滿； 焊縫的寬度0.7d，高度為0.3d。墩柱保護(hù)層保證措施在綁扎鋼筋時(shí)，應(yīng)在豎向鋼筋骨架上按規(guī)定綁扎混凝土墊塊，墊塊以梅花形布設(shè)?；炷翂|塊的相關(guān)要求如下： 墊塊的厚度應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求的厚度進(jìn)行采購(gòu)或者預(yù)制； 墊塊的強(qiáng)度應(yīng)與墩柱混凝土的強(qiáng)度相同（標(biāo)號(hào)C40）； 混

19、凝土墊塊每平方的個(gè)數(shù)不少于4個(gè)，可以根據(jù)實(shí)際需要減少墊塊的數(shù)量。鋼筋綁扎的質(zhì)量檢查與標(biāo)準(zhǔn)鋼筋綁扎完成后，檢查鋼筋的級(jí)別，直徑、根數(shù)和間距是否符合設(shè)計(jì)要求。綁扎或焊接的鋼筋和鋼筋骨架不得有變形、松脫和開(kāi)焊。鋼筋位置的偏差不得超過(guò)下表的規(guī)定： 鋼筋位置的允許偏差檢查項(xiàng)目允許偏差（mm)受力鋼筋的間距兩排以上的排距±5同排±20箍筋、橫向水平鋼筋間距0，-20鋼筋骨架的尺寸長(zhǎng)±10寬、高±5保護(hù)層的厚度±104.5 模板工程墩身模板鋼筋骨架由監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后進(jìn)行墩身模板安裝作業(yè)，雙柱墩柱墩身模板由4片定型鋼模組成，定型鋼模有0.1m、0.3m、0

20、.5m、1.5m、2m五種規(guī)格，可根據(jù)墩柱長(zhǎng)度使用不同長(zhǎng)度的模板；同墩帽（墩身曲線段）模板采用定型模板，共投入2套模板。墩柱模板在平地上拼裝，拼裝完畢，檢驗(yàn)合格后用吊車節(jié)段起吊安裝。具體見(jiàn)后附圖模板安裝時(shí)，為確保進(jìn)度及質(zhì)量，采取如下具體措施：1）模板接縫處，內(nèi)緣須粘貼膠帶，以防滲漏。2）脫模采用脫模劑，嚴(yán)禁使用廢機(jī)油。3）在鋼筋骨架上焊“+"字撐，作為模板固定位置及保護(hù)層之用。4）鋼模板分節(jié)安裝，嚴(yán)格對(duì)中。并做好臨時(shí)固定措施，頂節(jié)模板的頂端要加風(fēng)纜，確保模板穩(wěn)定。5）模板拆除后，及時(shí)清理模板表面污物，以利下次使用。拆除時(shí)應(yīng)緩慢進(jìn)行，不得強(qiáng)行拖拉，以防變形及破壞砼表面。模板制作鋼模板由

21、專業(yè)鋼結(jié)構(gòu)廠家加工，在車間內(nèi)設(shè)置專門(mén)加工平臺(tái)，其加工要求為： a)模板加工應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙的要求及相關(guān)規(guī)范規(guī)定。 b)板面及連接位置保護(hù)良好，無(wú)明顯劃痕或焊疤 c)鋼板拼接前，切除邊緣不規(guī)則部分，加工中采取可靠措施防止拼接位置產(chǎn)生較大變形或縫隙。 d)模板框架與面板間間隔20cm焊接一道，所有焊接位置穩(wěn)固，并采取固定卡等措施防止各部位的焊接變形，剔除焊皮。 e)連接角鋼順直，連接面打磨平整，無(wú)毛刺或焊疤。模板加工完成后，由質(zhì)檢及相關(guān)人員對(duì)模板加工質(zhì)量進(jìn)行檢查驗(yàn)收，加工的偏差不得超過(guò)下表規(guī)定，且板面上油，其余位置紅丹漆兩道防銹。模板加工允許偏差項(xiàng)目允許偏差（mm）外形尺寸長(zhǎng)和高0，-1肋高

22、7;5面板斷偏斜0.5連接配件（螺栓、卡子等）的孔眼位置孔中心與面板的間距±0.3板端中心與板端的間距0，-0.5沿板長(zhǎng)、寬方向的孔±0.6面板局部不平1.0面板和板側(cè)撓度±1.0 鋼模的運(yùn)輸與安裝模板堆放、運(yùn)輸及安裝過(guò)程中，應(yīng)正確設(shè)置吊點(diǎn)，緩慢起吊，模板與模板間墊枕木或腳手板等，防止變形。模板運(yùn)輸使用吊車和平板車相互配合，運(yùn)距較近時(shí)可使用手推車與吊車配合人工搬運(yùn)。模板安裝前應(yīng)清理承臺(tái)上墩柱范圍內(nèi)的雜物。為確保進(jìn)度及質(zhì)量，采取如下具體措施：1）清理模板面板，并均勻刷模板脫模劑，嚴(yán)禁使用廢機(jī)油或者其他油類。2）模板接縫處，內(nèi)緣需粘貼=2mm的雙面膠帶，膠帶邊緣與面板

23、平齊，以防滲漏。3）在鋼筋籠骨架焊“+"字撐，作為模板固定位置及保護(hù)層之用。4）鋼模板分節(jié)吊運(yùn)安裝，嚴(yán)格對(duì)中。安裝時(shí)連接螺栓先不擰緊，用垂球檢測(cè)模板垂直度，滿足要求后擰緊連接螺栓。并做好臨時(shí)固定措施，頂節(jié)模板的頂端要加風(fēng)纜，確保模板穩(wěn)定。5）模板拆除后，及時(shí)清理模板表面污物，以利下次使用。拆除時(shí)應(yīng)緩慢進(jìn)行，不得強(qiáng)行拖拉，以防變形及破壞砼表面。模板安裝完成后，測(cè)量檢查模板的標(biāo)高、平面位置是否滿足要求，不能滿足要求則進(jìn)行調(diào)整。為保證墩柱模板水平向的穩(wěn)定性和方便施工，在兩墩柱模板頂部搭設(shè)一個(gè)施工操作平臺(tái)，同時(shí)在墩柱模板頂部布置4道風(fēng)纜。風(fēng)纜由鋼絲繩和拉緊器調(diào)節(jié)，經(jīng)緯儀校核垂直度。墩柱模板的

24、風(fēng)纜加固圖如下：風(fēng)纜加固示意圖模板安裝的偏差不得超過(guò)下表的規(guī)定：模板安裝允許偏差項(xiàng)目允許偏差（mm）模板標(biāo)高±10模板內(nèi)部尺寸±20模板相鄰兩塊表面高低差2模板表面平整5模板支立墩柱模板由于采用定型鋼模板，現(xiàn)場(chǎng)安裝采用吊車配合安裝，安裝前要檢查其中定位垂直度，為了控制其中心位置，可在立柱鋼筋底部先對(duì)模板定位，然后用吊錘檢查垂直度。特別注意曲線段與直線段接合面的連接，模板吊裝前涂刷脫模劑，然后按順序進(jìn)行模板拼裝，為保證模板的整體穩(wěn)定，模板整體拼裝后，臨時(shí)支架與模板進(jìn)行連接，模板拼裝完后隨時(shí)檢查拼縫的密封性和鋼筋骨架的保護(hù)層，防止漏漿和露筋。4.6 混凝土澆注混凝土澆筑前，應(yīng)對(duì)

25、支架、模板、鋼筋進(jìn)行檢查，并做好記錄，符合設(shè)計(jì)要求。并經(jīng)監(jiān)理工程驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行澆筑。具體檢查內(nèi)容： 1.鋼筋的綁扎是否符合設(shè)計(jì)要求，是否按梅花形綁扎；2.鋼筋的間距是否合乎要求；3.鋼筋的連接，其中鋼筋的搭接長(zhǎng)度是否符合要求，鋼筋的焊接長(zhǎng)度是否達(dá)到實(shí)際要求；4.模板板面之間是否平整，接縫是否嚴(yán)密，不致于漏漿；5.鋼筋的保護(hù)層厚度是否合乎要求；6.鋼模澆筑之前應(yīng)涂抹隔離劑和脫模劑，以保證混凝土的外觀質(zhì)量；為確保墩柱外觀質(zhì)量，選用砼固商混拌合站的清水混凝土一次澆筑成形，混凝土的配合比應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)人員報(bào)審的配合比為準(zhǔn)，并在拌合站安排專職的試驗(yàn)人員對(duì)配合比隨時(shí)檢查，看其是否合乎要求。混凝土的配合比技術(shù)

26、要求如下： C40混凝土配合比技術(shù)要求序號(hào)項(xiàng)目名稱技術(shù)要求備注1水泥普通硅酸鹽水泥PO42.5水泥的選用根據(jù)設(shè)計(jì)強(qiáng)度決定2粗骨料531.5mm連續(xù)級(jí)配針、片狀顆粒含量小于103細(xì)骨料細(xì)度模數(shù)為2.62.9的中砂4混合料摻用外加劑和粉煤灰減水水泥用量和增加和易性5施工用水自來(lái)水使用前進(jìn)行水質(zhì)化驗(yàn)6坍落度（cm）1214cm進(jìn)行兩種配合比的坍落度設(shè)計(jì)7緩凝時(shí)間6小時(shí)水平澆注8施工工藝商品混凝土，泵送布料9施工時(shí)間15天10使用部位墩身11其他所采用的原材料應(yīng)符合現(xiàn)行的規(guī)范要求澆筑混凝土坍落度為1218cm，采用罐車運(yùn)輸配合汽車泵澆注方式?；炷镣ㄟ^(guò)鋼模內(nèi)的串筒下料，即可使布料均勻，又可避免混凝土落

27、差過(guò)大而離析。串筒每節(jié)長(zhǎng)O.6m卷成圓臺(tái)型，上口直徑3 Ocm，下口直徑2 5 cm，兩節(jié)之間焊吊耳，用U型卡環(huán)連接。初澆砼時(shí)，串筒底口離柱底1.Om左右，隨著砼面的升高，分節(jié)拆卸串筒。砼振搗采用插入式振搗棒，分層澆注，振搗密實(shí)。因?yàn)檎駬v棒的作用半徑為30cm40cm，混凝土的分層澆筑厚度不應(yīng)超過(guò)30cm。振搗時(shí)應(yīng)注意振搗棒插入混凝土的間距、深度與作用時(shí)間。上層混凝土的振搗要在下層混凝土初凝前進(jìn)行，并且應(yīng)插入下層5cm左右；每個(gè)振動(dòng)點(diǎn)的振搗時(shí)間一般為2030秒。人工操作振搗棒時(shí)須進(jìn)入模板內(nèi)，快插慢拔，離鋼筋和模板距離大于10 cm。混凝土澆筑期間應(yīng)注意查看模板螺栓連接是否牢固，避免跑模發(fā)生?；?/p>

28、凝土澆筑完畢后，用木抹子將混凝土面抹平，并做好覆蓋、養(yǎng)護(hù)工作。4.7 養(yǎng)護(hù)、拆模澆筑完成后，盡快收面、覆蓋并灑水養(yǎng)護(hù)，砼澆筑終凝后，強(qiáng)度達(dá)60%后方可拆模，邊拆除模板邊施工塑料薄膜隊(duì)墩身進(jìn)行纏繞覆蓋，派專人定期灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于七天，可以根據(jù)空氣的濕度、溫度和水泥品種及摻用的外加劑等情況，酌情延長(zhǎng)或縮短。混凝土的養(yǎng)護(hù)用水應(yīng)與拌合用水相同。模板拆除a）用吊車與人工配合予以拆除，遵循先支后拆，自上后下的原則。拆模時(shí)，嚴(yán)禁用大錘和撬棍硬砸和硬撬，以免防損傷模板和混凝土；b）先拆除側(cè)面模板，再拆除承重模板；c）拆除時(shí)，先掛好吊索，然后拆除支撐及拼接兩片模板的配件，待模板離開(kāi)結(jié)構(gòu)表面后再起吊；d）

29、拆模板時(shí)，上下應(yīng)有人接應(yīng)，隨拆隨運(yùn)轉(zhuǎn)，并應(yīng)把活動(dòng)部件固定牢靠，嚴(yán)禁堆放在腳手架板上和拋擲；e）拆下的模板和配件均應(yīng)分類堆放整齊，附件應(yīng)放在工具箱內(nèi)。拆模后應(yīng)該對(duì)混凝土的表面進(jìn)行檢查，看是否有破損地方要進(jìn)行修飾。4.8墩身混凝土的質(zhì)量要求和檢驗(yàn)方法混凝土養(yǎng)護(hù)完成后，應(yīng)按規(guī)范對(duì)其進(jìn)行檢查，具體檢查內(nèi)容見(jiàn)下表：立柱質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和檢驗(yàn)方法項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法1砼強(qiáng)度(MPa)在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)見(jiàn)規(guī)范2相鄰間距(mm)見(jiàn)規(guī)范用尺量頂、中、底3處3垂直度(mm)03H，且不大于20用垂球或水準(zhǔn)儀，縱橫向各檢查3處4墩頂高程(mm)±10用水準(zhǔn)儀測(cè)3點(diǎn)5軸線偏位(mm)10經(jīng)緯儀檢查,縱橫向

30、各兩處6斷面尺寸(mm)±15用尺量3個(gè)斷面4.9支座墊石、擋塊及支座施工支座墊石及擋塊施工工序：鋼筋、支座螺栓孔PVC管預(yù)埋墩臺(tái)砼澆筑墊石及擋塊區(qū)域鑿毛鋼筋修整測(cè)量、放樣模板安裝測(cè)量復(fù)核砼澆筑養(yǎng)護(hù)后期處理。、鋼筋、支座螺栓孔PVC管預(yù)埋在墩臺(tái)鋼筋骨架及模板吊裝固定好后，由測(cè)量人員在墩臺(tái)鋼筋骨架頂面測(cè)量放出兩墩頂中心點(diǎn)，及墩臺(tái)中心軸線方向前后控制點(diǎn)，該點(diǎn)可通過(guò)焊鐵板的方式固定于鋼筋骨架面上。然后由技術(shù)人員對(duì)每個(gè)墊石及擋塊中心位置進(jìn)行分中并預(yù)埋墊石、擋塊鋼筋及、支座螺栓孔PVC管。、墊石及擋塊區(qū)域鑿毛待墩臺(tái)砼初凝后即對(duì)墊石及擋塊區(qū)域砼表面進(jìn)行鑿毛，清除浮漿直至砼出露面骨料分布均勻，漿體

31、飽滿基本無(wú)氣泡，外觀上判斷砼強(qiáng)度能滿足要求即可。、鋼筋修整墩臺(tái)澆筑完后立即進(jìn)行支座墊石及擋塊砼澆筑的準(zhǔn)備工作，在鑿毛后，測(cè)量人員重新在蓋梁砼頂面上將縱橫軸線控制點(diǎn)測(cè)放出，然后依據(jù)控制點(diǎn)分出各墊石及擋塊的中心點(diǎn)。再根據(jù)中心點(diǎn)位置按設(shè)計(jì)圖加設(shè)鋼筋網(wǎng)片并用電焊等方式進(jìn)行固定。同時(shí)，將原預(yù)埋鋼筋上的粘附漿殼敲掉。 、模板安裝待墊石及擋塊鋼筋修整綁扎好后，根據(jù)所分各中心點(diǎn)位，安裝墊石及擋塊模板。模板按墊石及擋塊尺寸安裝并固定牢固。模板安裝應(yīng)該滿足以下要求：（1）模板板面之間應(yīng)平整，接縫嚴(yán)密，不漏漿，保證結(jié)構(gòu)物外露面美觀，線條流暢。（2）模板安裝完畢后，應(yīng)對(duì)其平面位置、頂部標(biāo)高、節(jié)點(diǎn)聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性進(jìn)行

32、檢查，符合要求后方澆筑混凝土。澆筑混凝土前，模板應(yīng)涂刷脫模劑，外露面混凝土模板的脫模劑應(yīng)采用同一品種，不得使用廢機(jī)油等油料，且不得污染鋼筋及混凝土的施工縫處。重復(fù)使用的模板、支架、拱架應(yīng)經(jīng)常檢查、維修。（3）澆筑混凝土?xí)r，發(fā)現(xiàn)模板有超過(guò)允許偏差變形值的可能時(shí)，應(yīng)及時(shí)糾正。 、砼澆筑 墊石及擋塊模板安裝完成后，由測(cè)量人員對(duì)各墊石及擋塊模板的平面位置及標(biāo)高進(jìn)行復(fù)測(cè)，滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求后，向監(jiān)理工程師報(bào)驗(yàn)，檢查合格即可進(jìn)行砼澆筑。 砼澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)雜物清理干凈并將砼接觸面濕潤(rùn)。砼通過(guò)吊車吊至墩臺(tái)頂，用振動(dòng)棒振搗密實(shí)。砼澆筑完成后，刮除頂面多余浮漿，并將砼表面整平。進(jìn)行二次抺光壓平。4.10支座安裝

33、1、本工程采用GCQZ減震球形鋼支座，支座預(yù)埋螺栓孔采用NE-II環(huán)氧砂漿。2、支座安裝方法（1）支座規(guī)格和質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求，并按要求經(jīng)試驗(yàn)檢測(cè)合格后方可使用。（2）墊石強(qiáng)度、頂面標(biāo)高要符合設(shè)計(jì)要求，表面平整保證支座不偏歪、不均勻受力和脫空現(xiàn)象。（3）安裝前將墩、臺(tái)支座墊石處清理干凈，用NE-II環(huán)氧砂漿抹平，并使其頂面標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求。（4）復(fù)測(cè)支座墊石平面標(biāo)高，使兩端兩個(gè)支座處在同一平面內(nèi)。（5）在支座墊石上按設(shè)計(jì)圖標(biāo)出支座位置中心線，同時(shí)也標(biāo)出安裝后梁板寬度的邊線和中心線。（6）在支座支座上也標(biāo)出十字交叉線，將支座安裝在支座墊石上，使支座中心線同墊石中心線相重合。其支座中心橫橋向偏移不得

34、大于2mm，順橋向偏移不得大于10mm。（7）為避免支座在安裝梁板時(shí)發(fā)生位移，在支座下表面涂一層NE-II環(huán)氧砂漿粘結(jié)于墊石表面上。（8）支座安裝后，若發(fā)現(xiàn)問(wèn)題需要調(diào)整時(shí)，可吊起兩端，在支座底面與支座墊石面之間抹一層NE-II環(huán)氧砂漿抹平。并使其頂面標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求和施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（支座四角高差2mm）。支座安裝實(shí)測(cè)項(xiàng)目支座安裝的正確與否與支座的受力作用和使用壽命有直接的影響，如果支座安放不平整，造成支座局部承壓，則支座在活動(dòng)荷載作用下會(huì)產(chǎn)生轉(zhuǎn)動(dòng)、滑移、甚至滑落。為防止支座產(chǎn)生過(guò)多的剪切變形，支座安裝就現(xiàn)在天氣氣溫情況，利用上午和下午15點(diǎn)過(guò)后時(shí)間進(jìn)行支座安裝，以保證支座在低溫或高溫時(shí)偏離支座中

35、心位置不會(huì)過(guò)大。4.11 橋臺(tái)臺(tái)身施工方法橋臺(tái)肋板施工鋼筋綁扎，按常規(guī)作業(yè)。模板采用鋼模板拼裝，用10槽鋼做骨架，內(nèi)穿拉桿及外撐木方加固，以防變形或傾斜。采用商品砼，用汽車泵輸送入倉(cāng)。當(dāng)砼的高度超過(guò)3米時(shí)，須加串筒協(xié)助。（2）蓋梁（臺(tái)帽）、耳背背墻、牛腿施工，均按常規(guī)作業(yè)。（3）橋臺(tái)墊石施工見(jiàn)墩柱頂墊石施工。墩臺(tái)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和檢驗(yàn)方法項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)頻率檢驗(yàn)方法范圍 點(diǎn)數(shù) 墩臺(tái)身尺寸長(zhǎng)+15 0 每個(gè)墩臺(tái)或每個(gè)節(jié)段2用鋼尺量厚10-84用鋼尺量，每側(cè)上、下各一點(diǎn)頂面高程±104用水準(zhǔn)儀測(cè)量軸線偏位104用經(jīng)緯儀測(cè)量，縱、橫各兩點(diǎn)墻面垂直度%0.25H，且不大于252用經(jīng)緯儀測(cè)量或

36、垂線和鋼尺量墻面平整度84用2米直尺、塞尺量節(jié)段間錯(cuò)臺(tái)54用鋼尺和塞尺量預(yù)埋件位置5每件4經(jīng)緯儀放線，用鋼尺量第五章 墩身質(zhì)量保證措施5.1質(zhì)量目標(biāo)質(zhì)量合格，單位工程合格率100%。5.2質(zhì)量保證體系本工程按項(xiàng)目法管理模式組織施工。實(shí)行項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)制。為實(shí)現(xiàn)質(zhì)量目標(biāo)，特設(shè)立以項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)的質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)和質(zhì)量保證體系5.2質(zhì)量保證體系與管理制度質(zhì)量保證體系本工程按項(xiàng)目法管理模式組織施工。實(shí)行項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)制。為實(shí)現(xiàn)質(zhì)量目標(biāo)，特設(shè)立以項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)的質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)和質(zhì)量保證體系。附：質(zhì)量保證體系圖組織措施項(xiàng)目部成立以項(xiàng)目經(jīng)理、總工為首的質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)小組，配備專職質(zhì)量檢查工程師，負(fù)責(zé)對(duì)分部、分項(xiàng)及單位

37、工程的檢查，把質(zhì)量目標(biāo)落到實(shí)處。加強(qiáng)質(zhì)量管理，建立健全質(zhì)量管理體系和保證體系，配備精干質(zhì)檢人員，確保工程質(zhì)量。附組織機(jī)構(gòu)圖5.2-1 質(zhì)量保證體系圖質(zhì)量保證體系經(jīng)濟(jì)保證獎(jiǎng)優(yōu)罰劣實(shí)行質(zhì)量保險(xiǎn)抵押經(jīng)濟(jì)兌現(xiàn)法制保證保證技術(shù)保證術(shù)保證組織保證思想保證單位工程合格率達(dá)到100，優(yōu)良率達(dá)到95以上施工控制加強(qiáng)施工現(xiàn)場(chǎng)控制進(jìn)行自檢、互檢、交接檢監(jiān)理工程師檢查并簽證嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)化施工推廣新技術(shù)新工藝審核圖紙紙測(cè)量定位測(cè)量定位技術(shù)交 底技術(shù)交底項(xiàng)目QC小組掌握規(guī)范、驗(yàn)標(biāo)提高質(zhì)量意識(shí)全民QC教 育質(zhì)量責(zé)任制技術(shù)崗位責(zé)任制隊(duì)QC小組下道工序是用戶為用戶服務(wù)質(zhì)量第一總結(jié)表彰先進(jìn)改進(jìn)工作質(zhì)量質(zhì)量評(píng)定提高工程質(zhì)量反饋經(jīng)濟(jì)責(zé)

38、任制提高施工能力工班QC小組 工程回訪質(zhì)量控制組織機(jī)構(gòu)圖項(xiàng)目經(jīng)理部質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組 組 長(zhǎng)：沈紅梅 副組長(zhǎng)：肖峻 施工隊(duì)質(zhì)量管理小組成員：隊(duì)長(zhǎng)、質(zhì)檢員、專業(yè)工 程師、試驗(yàn)員、材料員、工班長(zhǎng)工程部安全部物資設(shè)備部計(jì)劃部綜合辦公室 公司質(zhì)檢部5.3具體施工措施思想保證措施項(xiàng)目部每五日調(diào)度會(huì)上傳達(dá)質(zhì)安管理通報(bào)，加強(qiáng)質(zhì)量管理意識(shí)，做到人人講質(zhì)量，質(zhì)量就是生命。技術(shù)保證措施認(rèn)真審閱設(shè)計(jì)圖紙及技術(shù)規(guī)范，每項(xiàng)工程每道工藝在施工前均做好技術(shù)交底工作，交底人和接受人必須簽字認(rèn)可，使工程質(zhì)量的第一個(gè)關(guān)口具備可追述性，使每位施工人員都能嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙、技術(shù)規(guī)范和現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理要求施工。制度保證措施建立健全各項(xiàng)質(zhì)量管理制

39、度，保證“三級(jí)檢查”和“監(jiān)理旁站、驗(yàn)查”制度的全面落實(shí)。推行全面質(zhì)量(TQC)管理，成立QC小組，落實(shí)我公司質(zhì)量體系文件，控制并保證施工中環(huán)節(jié)的要素處于質(zhì)量受控狀態(tài)。簽定質(zhì)量責(zé)任書(shū)，推行質(zhì)量終身責(zé)任制。落實(shí)“五個(gè)三條”，堅(jiān)持“五不施工”、“三不交接”制度。A、“五個(gè)三條”：1、三個(gè)堅(jiān)持：一是堅(jiān)持個(gè)人、班組、工地三級(jí)質(zhì)量檢查記錄制度；二是堅(jiān)持工種之間的工序交接卡制度；三是堅(jiān)持施工前做好樣板，按樣板進(jìn)行操作和檢查制度。2、三個(gè)把關(guān)：一是把住材料質(zhì)量關(guān)；二是把住工藝關(guān)；三是把住驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)關(guān)。3、三個(gè)強(qiáng)調(diào)：一是強(qiáng)調(diào)各種尺寸線要準(zhǔn)確無(wú)誤；二是強(qiáng)調(diào)配合比一定要搞重量化；三是強(qiáng)調(diào)成品的保護(hù)。4、三個(gè)底數(shù)清：一

40、是現(xiàn)場(chǎng)工程質(zhì)量底數(shù)清；二是施工人員技術(shù)水平底數(shù)清；三施工機(jī)械設(shè)備性能、質(zhì)量檢測(cè)工具準(zhǔn)確性底數(shù)清。5、三個(gè)控制：一是控制操作者不明白施工標(biāo)準(zhǔn)不允許施工；二是控制不合格產(chǎn)品一定推倒重來(lái)不過(guò)夜；三是控制質(zhì)量沒(méi)有質(zhì)檢員的簽證不準(zhǔn)通過(guò)。B、“五不施工”：1、未進(jìn)行技術(shù)交底不施工。2、圖紙和技術(shù)要求不清楚不施工。3、測(cè)量樁號(hào)和資料不經(jīng)復(fù)核不施工。4、材料等無(wú)合格證和未通過(guò)檢驗(yàn)不施工。5、隱蔽工程未經(jīng)監(jiān)理工程師簽證不施工。C、“三不交接”：1、無(wú)自檢記錄不交接。2、未經(jīng)專業(yè)人員驗(yàn)收合格不交接。3、施工記錄不全不交接。質(zhì)量保證措施.1模板、支架模板、支架具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性；使用定型鋼模板，板面平整，

41、接縫嚴(yán)密，施工操作方便，拆裝容易，確保混凝土表面光潔；拆除后的模板、支架進(jìn)行清理、整修、堆放整齊，并涂刷脫模劑，以便再次使用。.2鋼筋鋼筋材質(zhì)符合國(guó)標(biāo)要求；鋼筋加工制作符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求；鋼筋按不同鋼種、等級(jí)、牌號(hào)、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗(yàn)收，不得混淆，且設(shè)立標(biāo)志，以便檢查和使用。鋼筋存儲(chǔ)在高于地面的平臺(tái)、墊木或其他支承物上，盡量保持它不受機(jī)械損傷和不暴露在可使鋼筋生銹的環(huán)境中。主筋其接頭采用直螺紋套筒連接。鋼筋焊接前，根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊，合格后正式施焊。焊工有上崗合格證。鋼筋綁扎搭接長(zhǎng)度及接頭位置應(yīng)符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB5020492的規(guī)定。支座墊石鋼筋應(yīng)按圖紙所示的位置準(zhǔn)確地進(jìn)

42、行安裝，用定位鋼筋將鋼筋牢靠地固定好，使其在澆筑過(guò)程中不致移位。鋼筋綁扎時(shí)，鋼筋的所有交叉點(diǎn)均用1.6mm直徑的軟退火鐵絲綁扎，鋼筋交叉點(diǎn)不得焊接。在澆筑砼以前，鋼筋安裝、檢查好，如實(shí)填寫(xiě)質(zhì)量檢驗(yàn)表，并經(jīng)監(jiān)工程師檢查批準(zhǔn)后才能澆筑砼。.3混凝土混凝土配合比由試驗(yàn)室配制并報(bào)監(jiān)理批準(zhǔn)；為了保證下料均勻采用串筒下料混凝土采用分層澆筑振搗；按規(guī)范要求制作混凝土試件，并做好保管、養(yǎng)護(hù)工作，填寫(xiě)施工記錄。所用水泥、外加劑、砂、石等原材料使用前有質(zhì)保書(shū)并按規(guī)定抽樣試驗(yàn)。不合格材料不準(zhǔn)使用，砼嚴(yán)格按配比施工，不得隨意更改。施工過(guò)程中經(jīng)常檢查砼的和易性和坍落度，現(xiàn)場(chǎng)試塊設(shè)專人取樣，每臺(tái)班試塊不少于兩組，并按規(guī)定

43、制作、養(yǎng)護(hù)及試驗(yàn)。外觀質(zhì)量保證措施本工程位于京珠高速兩側(cè)，墩柱外觀質(zhì)量對(duì)于美化城市起著重要作用。.1 模板強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性要求：墩柱模板采用定型鋼模，由專業(yè)廠家設(shè)計(jì)制作。為保證墩身外觀質(zhì)量，采用20精軋螺紋鋼死角斜拉。嚴(yán)格控制焊接加工質(zhì)量，作到表面平整，尺寸偏差符合構(gòu)件要求，具有足夠的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性，拆裝方便，接縫特別打磨確保嚴(yán)密不漏漿。.2 模板試拼要求、模板接縫處理、預(yù)防措施、漏漿等措施：模板使用前先進(jìn)行試拼，拼裝前模板四周貼雙面膠，節(jié)間用螺栓連接緊。其中相鄰兩節(jié)表面高低差尺量允許偏差小于2mm，表面平整度用2m靠尺和塞尺量不少于3處不大于5 mm，不合要求進(jìn)行打磨修整。模板逐層檢查

44、高程、錯(cuò)牙、接縫密封，符合要求后用拉筋加固穩(wěn)固，保證模板在澆筑混凝土過(guò)程中受力后不變形、無(wú)移位。試拼合格后進(jìn)行安裝，模板內(nèi)干凈無(wú)雜物，拼裝平整嚴(yán)密，涂刷優(yōu)質(zhì)長(zhǎng)效脫模劑。.3混凝土拌和及混凝土性能指標(biāo)檢測(cè)要求：墩柱混凝土采用清水混凝土。水泥按配合比要求選用，水泥的混合材料為粉煤灰。外加劑采用高減水率、坍落度損失小、適量引氣、與水泥及其它膠凝材料相容性良好。細(xì)骨料選用級(jí)配合理、質(zhì)地均勻堅(jiān)固、吸水率低、空隙率小的潔凈天然河砂。粗骨料用級(jí)配合理、粒形良好、質(zhì)地均勻堅(jiān)固、線脹系數(shù)小的碎石并水洗?；炷涟韬驼驹诎柚魄氨仨氄J(rèn)真執(zhí)行施工配合比，準(zhǔn)確輸入計(jì)量數(shù)據(jù)。 按照先投細(xì)骨料、膠凝粉料（攪拌30秒以上）再投

45、水和液體外加劑（攪拌30秒以上）最后投入粗骨料（攪拌60秒以上）。總攪拌時(shí)間宜在2min3min。對(duì)首盤(pán)混凝土的坍落度、含氣量、泌水率、拌和物溫度等應(yīng)進(jìn)行測(cè)試，確認(rèn)其滿足配合比設(shè)計(jì)和施工工藝要求。 混凝土拌和站在連續(xù)生產(chǎn)過(guò)程中，應(yīng)跟蹤監(jiān)測(cè)砂、石含水率，并根據(jù)測(cè)試結(jié)果維持或重新下發(fā)施工配合比，同時(shí)監(jiān)控混凝土各項(xiàng)工藝性能指標(biāo)。該項(xiàng)工作每工作班最少一次，并根據(jù)情況適時(shí)增加，做好記錄。 混凝土采用砼罐車運(yùn)輸，保證澆筑過(guò)程連續(xù)進(jìn)行。運(yùn)輸過(guò)程中連續(xù)攪拌，確?；炷敛话l(fā)生離析。 在澆筑前應(yīng)將運(yùn)輸車快速轉(zhuǎn)動(dòng)，對(duì)混凝土進(jìn)行二次攪拌，現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試混凝土工藝性能，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)工號(hào)技術(shù)人員確認(rèn)后方可入模澆筑。同時(shí)現(xiàn)場(chǎng)工號(hào)技術(shù)人

46、員應(yīng)組織試驗(yàn)人員制作滿足質(zhì)量驗(yàn)收必須的檢測(cè)試件。對(duì)于混凝土澆筑時(shí)的模板溫度、拌和物的入模溫度、拆模時(shí)的溫度及養(yǎng)護(hù)過(guò)程中的溫度，要進(jìn)行測(cè)量控制并記錄。.3混凝土振搗要求：混凝土要連續(xù)分層澆筑，過(guò)程中隨時(shí)對(duì)混凝土進(jìn)行振搗并使其均勻密實(shí)。振搗采用插入式振搗器，振搗要設(shè)專人，避免重復(fù)振搗或漏震、防止過(guò)振。直徑5厘米插入式振搗棒的移動(dòng)間距不大于35CM，且插入下層混凝土內(nèi)的深度宜為50100mm，與側(cè)模應(yīng)保持100mm的距離。每一振點(diǎn)的振搗延續(xù)時(shí)間宜為2030s，以混凝土不再沉落，不出現(xiàn)氣泡，表面呈現(xiàn)浮漿為度，防止過(guò)振、漏振。振動(dòng)完畢需變換振搗棒在混凝土拌和物中的水平位置時(shí)，應(yīng)邊振動(dòng)邊豎向緩慢提出振動(dòng)棒

47、，“快插、慢拔、慢插、慢拔”，不得將振搗棒放在拌和物內(nèi)平拖。加強(qiáng)檢查模板支撐的穩(wěn)定性和接縫的密合情況，防止在振搗混凝土過(guò)程中產(chǎn)生漏漿。振搗應(yīng)避免碰撞模板、鋼筋及其它預(yù)埋部件。 .4 收面要求：砼收面工作應(yīng)隨砼的初凝速度時(shí)間情況進(jìn)行，首先在砼振搗密實(shí)后用刮尺刮平，用木抹子收面一次，在第一次收面后1-2小時(shí)砼初凝前進(jìn)行第二次收壓，為了減小收縮裂縫，待砼表面無(wú)水漬時(shí)，進(jìn)行第三次碾壓抹光，使之平整后或符合墩頂面流水坡線性，注意覆蓋物不要直接接觸混凝土表面，直至混凝土終凝為止。.5 養(yǎng)護(hù)要求：混凝土墩拆模后，要及時(shí)設(shè)置塑料膜包裹，對(duì)混凝土采用蓄水、澆水或覆蓋灑水等措施進(jìn)行潮濕養(yǎng)護(hù)，灑水養(yǎng)護(hù)應(yīng)不間斷，不得

48、形成干濕循環(huán)。砼的灑水養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般為7d。混凝土帶模養(yǎng)護(hù)期間，應(yīng)采取帶模包裹、澆水、噴淋灑水等措施進(jìn)行保濕、潮濕養(yǎng)護(hù)，保證模板接縫處不至失水干燥。為了保證順利拆模，可在混凝土澆筑2448h后略微松開(kāi)模板，并繼續(xù)澆水養(yǎng)護(hù)至拆模?；炷琉B(yǎng)護(hù)期間，重點(diǎn)加強(qiáng)混凝土的濕度和溫度控制，盡量減少表面混凝土的暴露時(shí)間，及時(shí)對(duì)混凝土暴露面塑料布緊密覆蓋，防止表面水分蒸發(fā)。注意采取保溫措施，防止混凝土表面溫度受環(huán)境因素影響（如曝曬、氣溫驟降等）而發(fā)生劇烈變化。養(yǎng)護(hù)期間混凝土的芯部與表層、表層與環(huán)境之間的溫差不宜超過(guò)20。對(duì)大體積混凝土的養(yǎng)護(hù)，應(yīng)根據(jù)氣候條件采取控溫措施，并按需要測(cè)定澆筑后的混凝土表面和內(nèi)部溫度，將

49、溫差控制在設(shè)計(jì)要求的范圍內(nèi)，當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，溫差不宜超過(guò)25。 晝夜平均氣溫低于5或最低氣溫低于3時(shí)，應(yīng)按冬季施工處理。當(dāng)環(huán)境溫度低于5時(shí)，禁止對(duì)混凝土表面進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)。此時(shí)，可在混凝土表面噴涂養(yǎng)護(hù)液，采取保溫措施。 混凝土養(yǎng)護(hù)期間，對(duì)混凝土的養(yǎng)護(hù)過(guò)程作詳細(xì)記錄，并建立嚴(yán)格的崗位責(zé)任制。 .6拆模要求： 一.混凝土拆模時(shí)的強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)未提出要求時(shí)，應(yīng)滿足下列要求：（1） 側(cè)模應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa以上，且其表面及棱角不因拆模而受損時(shí)，方可拆除。 （2）預(yù)留孔洞的內(nèi)模應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證構(gòu)件和孔洞表面不發(fā)生塌陷和裂縫時(shí)，方可拆除。 二.混凝土的拆模時(shí)間除需考慮拆模時(shí)的混凝土

50、強(qiáng)度應(yīng)滿足要求外，還應(yīng)考慮拆模時(shí)混凝土的溫度（由水泥水化熱引起）不能過(guò)高，以免混凝土接觸空氣時(shí)降溫過(guò)快而開(kāi)裂，更不能在此時(shí)澆注涼水養(yǎng)護(hù)?；炷羶?nèi)部開(kāi)始降溫以前以及混凝土內(nèi)部溫度最高時(shí)不得拆模。 一般情況下，結(jié)構(gòu)或構(gòu)件芯部混凝土與表層混凝土之間的溫差、表層混凝土與環(huán)境之間的溫差大于20時(shí)不宜拆模。大風(fēng)或氣溫急劇變化時(shí)不宜拆模。在寒冷季節(jié)，若環(huán)境溫度低于0時(shí)不宜拆模。在炎熱和大風(fēng)干燥季節(jié)，應(yīng)采取逐段拆模、邊拆邊蓋的拆模工藝。拆模按立模順序逆向進(jìn)行，不得損傷混凝土，并減少模板破損。當(dāng)模板與混凝土脫離后，方可拆卸、吊運(yùn)模板。拆除臨時(shí)埋設(shè)于混凝土中的木塞和其它預(yù)埋部件時(shí)，不得損傷混凝土。拆除模板過(guò)程時(shí)間

51、較長(zhǎng)，不得影響或中斷混凝土的養(yǎng)護(hù)工作。墩身成品保護(hù)措施.1 建立成品保護(hù)責(zé)任制對(duì)于需要養(yǎng)生的墩柱安排專人進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，掛牌標(biāo)明養(yǎng)護(hù)負(fù)責(zé)人、現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)管理人和現(xiàn)場(chǎng)安全負(fù)責(zé)人。養(yǎng)護(hù)負(fù)責(zé)人須按下發(fā)文件要求進(jìn)行混凝土養(yǎng)護(hù)，現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)管理人員負(fù)責(zé)技術(shù)指導(dǎo)和編制各項(xiàng)交底，現(xiàn)場(chǎng)安全負(fù)責(zé)人在養(yǎng)護(hù)前須檢查和消滅馬道、爬梯或支架的安全隱患，并對(duì)操作和管理人員進(jìn)行安全教育和監(jiān)督。根據(jù)施工區(qū)段和結(jié)構(gòu)部位安排項(xiàng)目管理人員和協(xié)作隊(duì)伍管理人員負(fù)墩臺(tái)的保護(hù)，并在墩身離地面3m處外掛牌標(biāo)明負(fù)責(zé)人員，以便監(jiān)督檢查。加強(qiáng)交接班管理。當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)操作人員和管理人員更換時(shí)，須辦理交接班手續(xù)，填寫(xiě)交接書(shū)，保證混凝土養(yǎng)生和保護(hù)不中斷。質(zhì)檢工程師和技術(shù)管理人員隨時(shí)檢查混凝土養(yǎng)生是否按規(guī)定執(zhí)行，質(zhì)檢工程師不定期進(jìn)行質(zhì)量檢查，及時(shí)整改發(fā)現(xiàn)的混凝土養(yǎng)生和保護(hù)問(wèn)題，根據(jù)情節(jié)下發(fā)整改通知書(shū)。制定獎(jiǎng)罰措施，對(duì)墩身成品保護(hù)工作做得較好的進(jìn)行獎(jiǎng)勵(lì)，做得較差的進(jìn)行處罰。.2 成品保護(hù)措施及時(shí)清理墩身上油污、灰塵等雜質(zhì),保持墩身外觀質(zhì)量。由專人指揮拆模等吊裝作業(yè)，以免發(fā)生碰擦等影響墩身外觀質(zhì)量。在墩身上離地面3m處粘貼“注意安全小心碰撞”等