備煤筒倉(cāng)施工技術(shù)要點(diǎn)結(jié)構(gòu)計(jì)算總結(jié)

1、技術(shù)總結(jié)-備煤筒倉(cāng)施工技術(shù)要點(diǎn)一 前 言根據(jù)國(guó)內(nèi)對(duì)備煤筒倉(cāng)的設(shè)計(jì)形式來(lái)看，由于受防火要求和費(fèi)用的影響，在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)，大都將結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)成鋼筋砼結(jié)構(gòu)而不用鋼結(jié)構(gòu)，包括附屬結(jié)構(gòu)。而其結(jié)構(gòu)具有承重量大，跨度大等特點(diǎn)，所本身結(jié)構(gòu)自重也大且其結(jié)構(gòu)復(fù)雜，同時(shí)牽涉到高空作業(yè)和工作面受限等施工條件，所以技術(shù)難度高。從施工工藝來(lái)說(shuō)有滑模和高支?，F(xiàn)澆作業(yè)施工；所以在國(guó)內(nèi)很多同類結(jié)構(gòu)施工時(shí)都多多少少出了些安全或質(zhì)量問(wèn)題，還有些項(xiàng)目發(fā)生了重大安全或質(zhì)量事故。針對(duì)以上特點(diǎn)，結(jié)合我施工過(guò)的延長(zhǎng)石油靖邊能源化工項(xiàng)目備煤筒倉(cāng)工程，在此對(duì)同類結(jié)構(gòu)的施工技術(shù)進(jìn)行一些論述和交流。備煤筒倉(cāng)土建結(jié)構(gòu)一般包括：大體積砼基礎(chǔ)、筒壁（一般采用滑

2、模工藝）、W型或V字型缷料層結(jié)構(gòu)，缷料層還分為柱承重或剪力墻承重等結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)形式、頂壓梁、屋面結(jié)構(gòu)、樓梯間等。施工順序一般為：基礎(chǔ)施工筒壁帶樓電梯間滑模缷料層施工（同時(shí)施工樓電梯間樓梯）頂壓梁施工筒體屋面施工頂框架施工（同時(shí)施工筒內(nèi)地坪）樓電梯間頂壁和屋面施工筒內(nèi)耐磨層施工樓電梯間內(nèi)上樓梯施工磚砌體施工（同時(shí)施工鋼結(jié)構(gòu)部份）裝飾裝修三查四定根據(jù)建質(zhì)200987號(hào)文超過(guò)一定規(guī)模的危險(xiǎn)性較大的分部分項(xiàng)工程范圍劃分，需要專家組論證的方案有：1、筒倉(cāng)壁滑模方案；2、缷料層高大模板工程專項(xiàng)施工方案；3、頂部結(jié)構(gòu)高大模板工程專項(xiàng)施工方案。二 基礎(chǔ)施工要點(diǎn)備煤筒倉(cāng)倉(cāng)內(nèi)需要裝煤，本體結(jié)構(gòu)也較高聳，所以要求地基基

3、礎(chǔ)承載力較大，基礎(chǔ)一般設(shè)計(jì)為大體積砼。此類結(jié)構(gòu)施工時(shí)要解決內(nèi)部散熱問(wèn)題，防范砼裂縫的產(chǎn)生，所以在砼工程施工時(shí)首先從配合比入手按規(guī)范要求采用礦渣硅酸鹽等低水化熱水泥；但在冬期施工中，采用蓄熱法養(yǎng)護(hù)，還是需要采用水化熱較高的普通硅酸鹽水泥進(jìn)行砼的配制。不管選用哪種水泥，或冬季施工或其它季節(jié)施工，都可采用砼內(nèi)豎向埋導(dǎo)熱管利用水作為載體將砼內(nèi)部熱導(dǎo)到砼表面，同時(shí)在砼表面覆蓋保溫材料，將砼內(nèi)外溫差、砼表面與大氣溫差進(jìn)行有效處理，從而避免由于溫差引起砼裂縫的產(chǎn)生。以下實(shí)例是備煤筒倉(cāng)基礎(chǔ)大體積砼冬期施工方案供參考。1施工程序：墊層上彈出基礎(chǔ)中心線和模板邊線基礎(chǔ)板、梁鋼筋安裝短柱插筋預(yù)埋基礎(chǔ)模板安裝基礎(chǔ)模板、

4、鋼筋檢查澆筑砼及養(yǎng)護(hù)鋼筋加工制作鋼筋檢查放出基礎(chǔ)板筋位置線基礎(chǔ)墊層砼澆筑樁基中間交接基礎(chǔ)模板拆除2基礎(chǔ)施工縫設(shè)置施工基礎(chǔ)上部結(jié)構(gòu)前必須對(duì)基礎(chǔ)施工逢進(jìn)行處理：將砼表面鑿毛后用水沖洗干凈，砼澆筑前先用水濕潤(rùn)，然后鋪上20mm厚水泥砂漿（配合比與所澆砼內(nèi)的砂漿配合比相同）。施工縫設(shè)置示意圖施工縫底板墻或柱 3基礎(chǔ)模板工程3.1模板制作安裝竹膠合板制作示意圖10mm厚竹膠合板40×70mm厚木方木方200基礎(chǔ)模板采用12mm厚的竹膠合板（背面用木方加強(qiáng)）拼裝。模板制作示意圖如下：對(duì)拉螺桿間距600/900mm基礎(chǔ)底板長(zhǎng)度或?qū)挾鹊孛鏄?biāo)高基底標(biāo)高1：1鋼管支撐架竹膠合板澆筑砼用跳板通道欄桿基礎(chǔ)底

5、板模板安裝采用制作好的竹膠合板拼裝，拼裝完后用對(duì)拉螺桿加固再用鋼管腳手架加固和支撐。模板安裝及支撐示意圖如下：在墊層上放好邊線后，在邊線內(nèi)側(cè)打孔，插入直徑12mm的鋼筋作為模板底內(nèi)側(cè)支點(diǎn)；模板安裝前將內(nèi)側(cè)清理干凈；模板找正后立縫用透明膠帶密封板縫，水平底縫在砼澆筑前內(nèi)部清理干凈后用水泥砂漿密封。模板支撐系統(tǒng)采用鋼管腳手架支撐和直徑25mm的鋼筋抱箍，內(nèi)側(cè)水平管間距為400mm，外側(cè)雙立管間距為900mm；基礎(chǔ)模板除鋼管支撐外必須設(shè)置對(duì)拉螺桿，對(duì)拉螺桿在每組雙立管上沿豎向設(shè)三道對(duì)拉螺桿，對(duì)拉螺桿內(nèi)側(cè)與基礎(chǔ)主筋焊連接。對(duì)拉螺桿采用直徑12mm圓鋼加工。基礎(chǔ)模板安裝后，砼未澆筑前需要用彩條布覆蓋，以

6、避免風(fēng)沙吹入。3.2導(dǎo)熱管安裝導(dǎo)熱管采用薄壁直徑50mm鋼管，主要作用是將砼內(nèi)熱量導(dǎo)出至砼表面，讓砼內(nèi)部外部溫差不大從而避免砼裂縫的產(chǎn)生。安裝導(dǎo)熱管橫縱間距不大于1.2米，安裝完成后臨時(shí)封口，避免砼進(jìn)入導(dǎo)熱管內(nèi)堵管?？v深埋入且固定穩(wěn)固。4鋼筋工程4.1鋼筋施工程序施工準(zhǔn)備鋼筋抽樣檢驗(yàn)計(jì)算鋼筋料表鋼筋加工制作鋼筋安裝鋼筋檢查確認(rèn)鋼筋除銹鋼筋調(diào)直鋼筋切斷鋼筋彎曲成型4.2鋼筋進(jìn)場(chǎng)及驗(yàn)收鋼筋采用業(yè)主要求的鋼廠生產(chǎn)的鋼材。鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)必須有產(chǎn)品合格證和檢驗(yàn)合格報(bào)告，進(jìn)場(chǎng)后必須按規(guī)范進(jìn)行分批抽檢：外觀檢查：按每批50T抽取5%進(jìn)行外觀檢查，主要是鋼筋表面缺陷，每米彎曲度4mm，并隨機(jī)抽樣檢查等實(shí)際重量；力

7、學(xué)性能試驗(yàn)：應(yīng)逐盤，逐捆進(jìn)行檢驗(yàn)，從每盤、每捆取3個(gè)試樣，分別進(jìn)行拉伸與冷彎試驗(yàn)，冷彎后，受彎曲部位表面不得產(chǎn)生裂紋。4.3鋼筋制作由鋼筋技師按照施工圖紙計(jì)算鋼筋料表，鋼筋加工、制作必須符合設(shè)計(jì)圖紙及標(biāo)準(zhǔn)要求。鋼筋加工時(shí)，先進(jìn)行除銹，然后按照鋼筋料表切斷、彎曲鋼筋。4.4鋼筋安裝受力鋼筋保護(hù)層按圖紙要求，基礎(chǔ)底層鋼筋保護(hù)層為140mm，由于按圖紙要求為補(bǔ)償沉降筒倉(cāng)結(jié)構(gòu)層標(biāo)高需提高20mm，所以墊層頂標(biāo)高提高10mm，基礎(chǔ)底板底層鋼筋保護(hù)層用150×150×150mm的砼立方體試塊作為保護(hù)層墊塊?；A(chǔ)側(cè)面保護(hù)層厚度為40mm，保護(hù)層墊塊采用1：2的水泥砂漿作成，大小為50mm

8、（長(zhǎng)）×50mm（寬）×d（設(shè)計(jì)保護(hù)層厚度），為便于固定在鋼筋上，用于豎向構(gòu)件墊塊要設(shè)置兩根扎絲。基礎(chǔ)底板鋼筋安裝基礎(chǔ)筏板的最底板鋼筋綁扎前先按圖紙要求的鋼筋間距劃線，然后按劃線逐根排布鋼底板鋼筋布?；A(chǔ)底層鋼筋綁扎完成后，綁扎暗梁鋼筋，然后按1000mm布置型25鋼筋腳碼支撐下部及上層鋼筋，其示意圖如下：鋼筋搭接頭全部采用綁扎搭接，綁扎搭接頭的位置和搭接長(zhǎng)度符合規(guī)范圖紙要求?；A(chǔ)墻、柱鋼筋預(yù)插基礎(chǔ)墻、柱鋼筋在基礎(chǔ)底板砼澆筑前預(yù)埋，預(yù)埋時(shí)按照設(shè)計(jì)位置布置鋼筋，墻、柱主筋插入底板部分用扎絲固定在底板筋上。柱箍在基礎(chǔ)底板內(nèi)布設(shè)2道，柱上部箍筋綁扎前，先用記號(hào)筆在柱四個(gè)角的主筋上

9、按設(shè)計(jì)間距劃線，然后進(jìn)行綁扎。綁扎完后用腳手架鋼管將柱鋼筋骨架夾緊并固定在已加固好的模板上，以免柱鋼筋移位。墻體的豎向插筋安裝前，先在底板上層筋表面墻筋水平鋼筋的位置將墻筋水平筋綁扎一道于基礎(chǔ)底板筋上，然后再插入墻立筋綁扎固定于水平筋上，再在墻立筋上綁扎三道水平筋，同時(shí)綁上內(nèi)外層墻體立筋的拉筋，插入基礎(chǔ)底板內(nèi)的墻立筋下端必須進(jìn)行綁扎固定。5砼工程5.1砼原材料根據(jù)冬期施工要求，砼提高一個(gè)強(qiáng)度等級(jí)至C35，同時(shí)摻加防凍劑；并且按圖紙要求加入8%的AH-P抗裂防滲劑，采用普通硅酸鹽水泥，砂、石質(zhì)量符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)要求，混凝土使用商品砼。商品砼運(yùn)輸至施工現(xiàn)場(chǎng)布料至基礎(chǔ)澆灌位置分 層 振 搗（500mm厚

10、）收 平混 凝 土養(yǎng) 護(hù)砼試驗(yàn)（坍落度/溫度等）5.2砼澆灌程序5.3砼拌制和運(yùn)輸本項(xiàng)目的砼是商品砼采用砼罐車運(yùn)輸，澆筑前規(guī)劃進(jìn)場(chǎng)路線，保證現(xiàn)場(chǎng)道路通暢，運(yùn)輸時(shí)間盡可能短，不得超過(guò)一個(gè)小時(shí)。5.4砼振搗砼從中心點(diǎn)開始下料，分層澆灌，每層厚度不超過(guò)0.5米,下層砼最少沿水平方向澆筑3米后再澆筑上層砼。砼的水平接縫時(shí)間不得超過(guò)2小時(shí)或調(diào)配的砼的緩凝時(shí)間，避免出現(xiàn)冷縫。砼入模后采用50mm插入式振動(dòng)棒按間距不大于250mm振搗砼，振搗時(shí)不過(guò)振、不漏振，采用快插、慢提法直至砼泛漿無(wú)氣泡為止。上層砼澆筑時(shí)，振動(dòng)棒插入下層砼的深度為50mm左右，進(jìn)行上下層交層插搗但不能太深，避免脹力太大而造成爆模。5.5

11、砼取樣澆筑砼的同時(shí)，必須按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行砼現(xiàn)場(chǎng)取樣。取樣數(shù)量為：按照一次澆筑1000立方米砼，每200立方米砼取一次樣進(jìn)行；制作5組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊，5組同條件養(yǎng)護(hù)試塊，兩組臨界抗凍試塊。同時(shí)隨機(jī)取樣測(cè)試砼塌落度。5.6砼收平壓光砼澆筑成型后，用抹子進(jìn)行砼表面收平。先用抹子將砼表面拍緊、壓實(shí)，待砼初凝前，再用鐵抹子或機(jī)械將砼表面壓光，壓光時(shí)砼表面無(wú)抹痕。基礎(chǔ)底板收平時(shí)墻、柱范圍內(nèi)的砼不需壓光。 5.7砼養(yǎng)護(hù) 混凝土澆筑完成壓光后，將混凝土表面覆蓋一層塑料薄膜，中層覆蓋一層碎棉布，表層用彩條布進(jìn)行覆蓋保溫；覆蓋物邊沿和插筋范圍內(nèi)用200mm厚砂土進(jìn)行壓蓋。在混凝土澆筑時(shí)，由于水泥凝結(jié)過(guò)程中產(chǎn)生大量水化

12、熱，因而易形成較大的內(nèi)外溫差，采用如下措施控制：a摻加一定數(shù)量的粉煤灰代替水泥用量。b采用合理的養(yǎng)護(hù)和表面溫度控制方法，減小混凝土的內(nèi)外溫度差。c.砼內(nèi)部溫度達(dá)40時(shí)充水進(jìn)保溫層內(nèi)，水作為載體將砼內(nèi)部熱量導(dǎo)至砼表面，讓砼內(nèi)部外部溫差不大。在混凝土澆筑后及時(shí)對(duì)混凝土塑料薄膜覆蓋，覆膜的作用主要是降低水化熱的釋放速度。塑料薄膜外再加蓋麻袋蓄熱保溫。柱子鋼筋內(nèi)無(wú)法覆蓋部分，鋪入300mm厚細(xì)沙，以便保證砼內(nèi)溫度。混凝土澆筑后12小時(shí)用水灌入基礎(chǔ)表面，用蓄水法進(jìn)行養(yǎng)護(hù)降低砼內(nèi)外溫差。基礎(chǔ)混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于7d。6大體積混凝土水化熱計(jì)算和控制措施6.1優(yōu)化混凝土配合比,降低水化熱  在保證

13、混凝土強(qiáng)度的情況下,加大對(duì)粉煤灰的滲入量,替代水泥用量減少水泥在水化工程中產(chǎn)生的熱量。根據(jù)加大粉煤灰滲入量,減少水泥使用量而優(yōu)化的混凝土配合比的混凝土水化熱溫度計(jì)算如下: 6.2最大絕熱溫升：Th（mck·F）Q/c·Th混凝土最大絕熱溫升（）；mc混凝土中水泥（包括膨脹劑）用量（kg/m3）；F混凝土活性摻合料用量（kg/m3）；K摻合料折減系數(shù)。粉煤灰取0.30；Q水泥28d水化熱（kJ/kg）經(jīng)計(jì)算：Th=（334.6+120*0.3）*375/0.97*2400=59.76.3混凝土中心溫度計(jì)算如下：T1（t）TjTh·（t）T1（t）t齡期混凝

14、土中心計(jì)算溫度（）；Tj混凝土澆筑溫度（）（t）t齡期降溫系數(shù)T1（t）=10+59.7*0.54=42.26.4保溫材料厚度（下層塑料保溫膜中層毛氈上層彩條布）0.5H·x（T2Tq）Kb/（TmaxT2）式中 保溫材料厚度（m）；x所選保溫材料導(dǎo)熱系數(shù)W/（m·K）T2混凝土表面溫度（）；Tq施工期大氣平均溫度（）；混凝土導(dǎo)熱系數(shù)，取2.33W/（m·K）；Tmax計(jì)算得混凝土最高溫度（）H混凝土實(shí)際厚度Kb傳熱系數(shù)修正值=（0.5*1.8*0.033*17*1.5）/（2.33*25）=0.013m6.5控?zé)岽胧└鶕?jù)在混凝土施工中的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)及有關(guān)資料，混凝土

15、澆筑后內(nèi)外溫差t25,混凝土的裂縫能得到有效的控制，因此，按2米左右的距離插入導(dǎo)熱管將砼內(nèi)部的熱量導(dǎo)至砼表面，砼表面加蓋保溫物，可以最大限度地降低砼內(nèi)部和砼外部的溫差。6.6測(cè)孔布置：測(cè)溫孔采用50的薄壁鍍鋅鋼管制作，管長(zhǎng)1.85m，管下端用鍍鋅鐵皮焊死，預(yù)埋入混凝土內(nèi)，管口高出混凝土面50mm。每組分上中下三根，在不同的位置布置，共布置不少于三組。6.7測(cè)溫方法：將溫度計(jì)伸入管內(nèi)中下部位置，管口用軟橡皮塞堵嚴(yán)，以保證內(nèi)部測(cè)溫準(zhǔn)確，三分鐘后迅速提出溫度計(jì)讀取溫度讀數(shù)，并按測(cè)溫孔平面布置圖的編號(hào)依次測(cè)量并記錄數(shù)據(jù)?；炷脸跄?，開始測(cè)溫，第一至七天每四小時(shí)測(cè)溫一次，第七至十四天每八小時(shí)測(cè)溫一次。

16、值班人員分三班測(cè)溫，對(duì)每一孔進(jìn)行編號(hào)，做好測(cè)溫記錄，根據(jù)測(cè)溫結(jié)果繪制溫差變化曲線，混凝土內(nèi)溫度連續(xù)24小時(shí)呈下降趨勢(shì)且平穩(wěn)時(shí)，可停止測(cè)溫。7模板拆除當(dāng)砼內(nèi)部溫度值與大氣溫度差不超過(guò)5時(shí)可拆除保溫層和模板。三 筒體滑模施工要點(diǎn)備煤筒倉(cāng)筒體高度不是太高，但在施工時(shí)一般還是采用滑模施工，施工時(shí)注意頂壓梁和屋面施工工作面外挑三角架埋件的安裝；上人系統(tǒng)可采用腳手架斜梯。具體施工要點(diǎn)實(shí)例如下：1工程簡(jiǎn)介備煤筒倉(cāng)內(nèi)直徑20米，筒倉(cāng)+31.600以下壁厚為350mm，以上為壓頂梁，厚度為900mm；壓頂梁以上為現(xiàn)澆鋼筋混凝土屋面，頂標(biāo)高為+36米；倉(cāng)底下料層待滑模完成后現(xiàn)澆。筒身南北均有4.5米高的門洞，門邊

17、各有一根加強(qiáng)護(hù)壁柱，柱頂標(biāo)高+7.5米,柱矩形尺寸為900×734 mm；軸線和軸線的筒倉(cāng)分別附著有樓、電梯間?；Ｊ┕?1.2起滑至+31.600米?；?，滑?？偢叨葹?2.800米。根據(jù)當(dāng)?shù)貧v年氣象資料，冬季氣溫-190，4月中旬以后氣溫為526；夏季平均風(fēng)速為2.5ms，風(fēng)向?yàn)镾 SE，最大風(fēng)力為68級(jí)，頻率為26%14%。年平均降雨量不足100mm。2滑模施工順序基礎(chǔ)回填平整場(chǎng)地塔吊安裝筒心和上升結(jié)構(gòu)定位放線鋼筋綁扎 滑模平臺(tái)系統(tǒng)組裝滑模平臺(tái)檢查和預(yù)提升砼分層澆筑650mm厚初提升砼澆筑滿模鋼筋綁扎平臺(tái)提升（循環(huán)進(jìn)行）改模鋼筋綁扎平臺(tái)提升（循環(huán)進(jìn)行）至頂?；Ｆ脚_(tái)拆除3備煤

18、筒倉(cāng)主體施工批劃分3.1按照?qǐng)D紙內(nèi)容劃分檢驗(yàn)批，每個(gè)筒倉(cāng)共分為3個(gè)檢驗(yàn)批，第一批從-1.24.5m，第二批從4.521m，第三批為21m以上滑模部份。3.2根據(jù)工程結(jié)構(gòu)及滑模施工特點(diǎn)，本備煤筒倉(cāng)工程擬從基礎(chǔ)頂標(biāo)高處（-1.2米處）開始進(jìn)行滑模操作平臺(tái)的組裝，門洞邊護(hù)壁柱頂變截面，改模調(diào)整后繼續(xù)滑升。滑升至頂部環(huán)梁下標(biāo)高后拆除滑模裝置。樓梯間、電梯井中和筒體壁中的門窗洞口支設(shè)胎模，與滑模結(jié)構(gòu)相連的現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)部份采用預(yù)埋插筋法施工。4滑模系統(tǒng)設(shè)計(jì)4.1液壓提升系統(tǒng)：采用YKT36型液壓控制臺(tái)，采用GYD60型滾珠式千斤頂，支承桿采用48×3.5鋼管。提升架均采用“”型門架，立柱采用14槽鋼

19、，橫梁為12槽鋼，立柱與橫梁采用高強(qiáng)螺栓連接。千斤頂通過(guò)8槽鋼圍圈與提升架相邊連傳力。4.2模板系統(tǒng)：模板通過(guò)與模板相焊的直徑25 mm鋼筋掛于8槽鋼圍圈上，插撥支撐一端與模板圍圈相連接，另一端面與提升架相連接，層層傳力，最終傳力至千斤頂。模板圈模板采用定制鋼模板，（以3012為主，配少量1512及1012模板）連接用普通螺栓連接。為了減少滑升時(shí)模板與混凝土之間的摩阻力，便于脫模，模板在安裝時(shí)應(yīng)形成上口小、下口大的傾斜度，一般單面傾斜度為0.20.5%，即1.2米高的模板單邊上口較下口尺寸小36mm，安裝時(shí)按4mm進(jìn)行控制；模板二分之一高度處的凈間距為結(jié)構(gòu)截面的厚度。為減少模阻力。陰陽(yáng)角模板在

20、制作時(shí)直角需制作成半徑為2050 mm的圓弧角。4.3操作平臺(tái)系統(tǒng)：內(nèi)平臺(tái)采用外挑三角架，水平梁長(zhǎng)為1.8米，主要材料為8槽鋼；由螺栓與提升架連接，下設(shè)12鋼筋內(nèi)吊腳架，三腳架可滿足250Kg/m的線荷載在提升架內(nèi)側(cè)掛16輻射式拉桿與中心盤相連，以防止平臺(tái)受力后提升架根部水平移位和庫(kù)壁變形，用花欄螺栓調(diào)節(jié)松緊。外平臺(tái)采用外挑三角架，長(zhǎng)2米，主要材料為8槽鋼，由螺栓及25的螺紋鋼與提升架連接，下設(shè)外14圓鋼吊腳架。內(nèi)外側(cè)臨邊防護(hù)欄桿采用高1.2m腳手架鋼管，中間穿四道12的鋼筋相焊。內(nèi)外操作平臺(tái)一層滿鋪50 mm厚木板，欄桿外側(cè)面和12鋼筋吊腳架下面掛水平安全網(wǎng)封閉。4.4精度控制系統(tǒng)：用水準(zhǔn)儀

21、在平臺(tái)上進(jìn)行水平測(cè)量控制水平面；用經(jīng)緯儀從兩個(gè)90度方向測(cè)平臺(tái)扭轉(zhuǎn)控制平臺(tái)扭轉(zhuǎn)；外挑平臺(tái)上四個(gè)方向軸線處各掛一個(gè)50KG的重力錘對(duì)垂直度進(jìn)行測(cè)量。4.5砼養(yǎng)護(hù)系統(tǒng)4.5.1從現(xiàn)場(chǎng)附近的水井水源取水至蓄水池，水池容積不小于10立方米；4.5.2水池內(nèi)潛水泵選用揚(yáng)程大于60米，出水量0.5L/S；4.5.3在內(nèi)外吊腳架的內(nèi)下角安裝環(huán)形封閉的噴淋水管，與水泵相連對(duì)砼進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。4.6垂直與水平運(yùn)輸設(shè)備選配根據(jù)混凝土量和滑升速度要求情況，布置40噸米和60噸米塔吊各一臺(tái)，作為垂直運(yùn)輸工具，輸送鋼筋、鋼管、灰漿等材料以及砼泵車無(wú)法澆筑到位的砼；砼的澆筑主要使用混凝土天泵車1臺(tái)；上人通道為腳手架爬梯（見附件

22、一方案）。5滑模混凝土要求5.1滑升速度及混凝土出模強(qiáng)度：當(dāng)支撐桿無(wú)失穩(wěn)可能時(shí)，按混凝土的出模強(qiáng)度控制，可按下式確定：V=（Hha）/T式中 V模板滑升速度（m/h）H模板高度（m）h每個(gè)澆筑層厚度（m）砼澆筑滿后，其表面到 模板口的距離，取01（m）；T混泥土達(dá)到出模強(qiáng)度所需的時(shí)間（h）滑模24小時(shí)連續(xù)作業(yè)，根據(jù)天氣氣候、混凝土的垂直運(yùn)輸、鋼筋的綁扎情況等，滑升速度V大于 01米/小時(shí)，每天應(yīng)大于3米，混凝土出模強(qiáng)度應(yīng)控制在03035Mpa。5.2對(duì)混凝土配合比的要求設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào) C30，采用普通硅酸鹽水泥配制；泵送混凝土塌落度控制在160±20mm，正常情況下初凝時(shí)間控制在4小時(shí)至6

23、小時(shí)之間，終凝時(shí)間控制在6小時(shí)至8小時(shí)之間。砂含泥量小于3%，石料含泥量小于1%；水灰比不大于0.4；砼攪拌用水采用飲用水，氯離子含量不得超過(guò)規(guī)范要求。砼拌合時(shí)間不少于1分鐘；水泥進(jìn)貨批量應(yīng)按砼配合比時(shí)所用水泥，嚴(yán)格防潮。根據(jù)不同的氣溫和現(xiàn)場(chǎng)可能出現(xiàn)的情況，砼配合比準(zhǔn)備三種，應(yīng)對(duì)不同的情況。5.3混凝土運(yùn)輸砼采用商品砼，商品砼站到施工場(chǎng)地運(yùn)距為4公里，使用砼泵車對(duì)砼進(jìn)行水平運(yùn)輸。正?；Ｗ鳂I(yè)時(shí)，24小時(shí)砼的用量為67154立方米（每澆筑層高度0.3m的砼用量為6.7m3），砼用量比較小，但必須保證砼的連續(xù)施工，商品砼攪拌站必須保證砼的供應(yīng)，并必須與滑模作業(yè)同步供應(yīng)砼，針對(duì)此點(diǎn)，需要各方協(xié)調(diào)配合

24、，重視商品砼的供應(yīng)問(wèn)題。5.4混凝土取樣混凝土工藝施工時(shí)，應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)操作面隨機(jī)抽取式樣，檢查混凝土岀模強(qiáng)度，每個(gè)班次不少于一組。標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)混凝土試塊的取樣按照200m³取一組試塊留置，同條件試塊每個(gè)檢驗(yàn)批不少于三組。6滑模施工步驟在施工前應(yīng)先行檢查基礎(chǔ)的實(shí)際尺寸和位置與設(shè)計(jì)尺寸和位置的誤差不得超過(guò)以下數(shù)值：基礎(chǔ)中心點(diǎn)對(duì)設(shè)計(jì)坐標(biāo)的位移15mm；結(jié)構(gòu)件外形位置偏差不大于5mm。6.1滑模設(shè)備檢查液壓控制臺(tái)：試運(yùn)行、使其正常。千斤頂：空載爬行試驗(yàn)，使其行程達(dá)到一致。必須對(duì)油管、針形閥進(jìn)行耐油試驗(yàn)6.2滑模裝置的組裝應(yīng)按下列順序安裝提升架安裝內(nèi)外圍圈綁扎豎向鋼筋和提升橫梁以下的水平鋼筋安裝模板安

25、裝操作平臺(tái)及內(nèi)吊架安裝液壓提升系統(tǒng)檢查、試驗(yàn)插入支承桿安裝外吊架及安全網(wǎng)。6.3滑升程序滑升程序應(yīng)分初升、正?；湍┥齻€(gè)階段，進(jìn)入正常滑升后如需暫?；ㄈ缤Ｋｋ娀蝻L(fēng)力在六級(jí)以上等），則必須采取?；胧ㄍ；┕たp做成V型）。初升:初升時(shí)一般連續(xù)澆鑄2個(gè)分層，高6070厘米,當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到初凝至終凝之間，即底層混凝土強(qiáng)度達(dá)到03035Mpa時(shí)，即可進(jìn)行試升工作。初升階段的混凝土澆鑄工作應(yīng)在3小時(shí)內(nèi)完成。試升時(shí)應(yīng)將模板升起5厘米,即提升千斤頂12行程，當(dāng)混凝土出模后不塌落，又不被模板帶起時(shí)（用手指按壓可見指痕，砂漿又不粘手指），即可進(jìn)行初升。初升階段一般一次可提升2030厘米。正?；?

26、每澆鑄一層混凝土，提升模板一個(gè)澆鑄層高度，依次連續(xù)澆鑄，連續(xù)提升。采用間歇提升制，提升速度大于10厘米/小時(shí)。正常氣溫下，每次提升的時(shí)間，應(yīng)控制在1小時(shí)左右，當(dāng)天氣炎熱或某種原因混凝土澆鑄一圈時(shí)間較長(zhǎng)時(shí)，應(yīng)每隔2030分鐘開動(dòng)一次控制臺(tái)，提升12個(gè)行程。末升:滑升到接近頂部時(shí)，最后一層混凝土應(yīng)一次澆鑄完畢，混凝土必須在一個(gè)水平面上。停滑方法：在最后一層混凝土澆筑后4小時(shí)內(nèi)，每隔半小時(shí)應(yīng)提升一次，直到模板與混凝土不再粘結(jié)為止。6.4支撐桿空滑加固需要改模時(shí)，需進(jìn)行空滑作業(yè)，當(dāng)采用空滑方法施工或滑升至筒壁頂標(biāo)高空滑高度超過(guò)1.5米時(shí)，對(duì)支撐桿進(jìn)行單列加固處理；超過(guò)2.1m時(shí)按完全法進(jìn)行加固。7滑模

27、鋼筋工程施工要求鋼筋施工應(yīng)按照規(guī)范及圖紙施工，綁扎鋼筋速度應(yīng)滿足滑模提升速度的要求，至少組織兩班工人輪流進(jìn)行鋼筋的綁扎。7.1鋼筋長(zhǎng)度水平筋12m，豎向筋6m；水平和豎向鋼筋連接按圖紙要求采用搭接，搭接長(zhǎng)度按圖紙要求進(jìn)行施工。7.2筋接頭按圖紙要求，水平和豎向鋼筋均采用綁扎搭接，同一截面內(nèi)接頭數(shù)量不大于鋼筋總數(shù)的25%；7.3鋼筋定位按設(shè)計(jì)要求一般用“S”形鋼筋和焊接骨架定位；在模板內(nèi)側(cè)焊與保護(hù)層厚度同大小的圓鋼控制鋼筋位置。8滑?；炷凉こ淌┕ひ?.1應(yīng)以混凝土出模強(qiáng)度作為澆鑄混凝土和滑升速度的依據(jù)，每天滑升高度應(yīng)大于30米，每小時(shí)應(yīng)大于01米，因筒壁為高聳構(gòu)筑物，出模強(qiáng)度在03035Mp

28、a為宜。8.2必須分層均勻按順逆時(shí)針交替交圈澆鑄，每層在同一水平面上。8.3每層澆鑄厚度一般為0.20.3米，各層間隔時(shí)間應(yīng)不大于混凝土的初凝時(shí)間（相當(dāng)于混凝土達(dá)035KN/cm²貫入阻力值）。當(dāng)間隔時(shí)間超過(guò)時(shí)，對(duì)接茬處應(yīng)按施工縫的要求處理。 8.4混凝土振搗時(shí)，振搗器不得直接觸及支承桿、鋼筋和模板，振搗器應(yīng)插入前一層混凝土內(nèi)，但深度不宜超過(guò)5厘米，在模板滑升的過(guò)程中，不得振搗混凝土。8.5混凝土出模時(shí)應(yīng)及時(shí)用原漿進(jìn)行修飾，表面不平時(shí)用方木拍實(shí)刮平，用抹子壓光抹平。對(duì)于拉裂和塌落及保護(hù)層脫落等問(wèn)題，搓抹人員應(yīng)在混凝土尚未終凝前及時(shí)修補(bǔ)。8.6施工留設(shè)在基礎(chǔ)頂面、頂壓梁下面、門洞邊壁柱

29、與砼墻相交處、砼板與砼墻相交處。9預(yù)留孔洞及預(yù)埋件的施工采用直接埋入法：門、窗、洞口胎模寬度應(yīng)小于滑升模板上口寬度10毫米，并與結(jié)構(gòu)鋼筋固定牢靠。10液壓千斤頂布置計(jì)算書10.1千斤頂初步布置：支承桿布置在筒壁正中間。筒體提升架布置間距為約1.45米，均布44套門架；樓梯間布置24套門架；電梯間布置27套門架。軸線筒倉(cāng)帶樓梯間，共計(jì)布置68套門架；和軸線筒倉(cāng)只有筒體，只需布置44套門架；軸線筒倉(cāng)帶電梯間，共計(jì)布置71套門架。10.2千斤頂用量最少數(shù)量計(jì)算公式：n=N/P式中，n支承桿（48×3.5鋼管）或千斤頂最小數(shù)量N總垂直荷載（kN）P單個(gè)千斤頂允許承載力（支承桿允許承載力或千斤

30、頂允許承載力，兩取最?。┲С袟U48×3.5鋼管允許承載力按下式計(jì)算：P0=×f××AnP0支承桿的允許承載力（kN）分割式平臺(tái)區(qū)工作條件系數(shù)取0.7An 支承桿的截面積為4.89 cm 2f支承桿鋼材強(qiáng)度設(shè)計(jì)值，取20KN/ cm 2則：P0=×f××AnP0=0.7×20×0.895×4.89=61.3KN軸心受壓桿件的穩(wěn)定性系數(shù)，計(jì)算出桿件的長(zhǎng)細(xì)比值，查現(xiàn)行鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范附表得到其值。=（uL1）/ru-長(zhǎng)度系數(shù)，對(duì)48×3.5鋼管支承桿，其取值為0.75；r-回轉(zhuǎn)半徑，其取值1.

31、58 cm；L1-支承桿計(jì)算長(zhǎng)度，此方案中其值為95 cm=（uL1）/r=0.75×95÷1.58=45.1查表得=0.895根據(jù)千斤頂設(shè)計(jì)性能，單個(gè)千斤頂?shù)脑试S承載力為額定承載力的1/2，P頂=60/2=30kN總垂直荷載a提升平臺(tái)系統(tǒng)不變荷載：提升架及內(nèi)外操作平臺(tái)：44套×1400N/套=61600N圍圈及加固：（64×9102）×80 N/m=52240N欄桿：64×2×60N/根=7680N吊腳手架：44×70N/副=3080N平臺(tái)木板及吊腳手架板：295×200N/=59000N鋼模板：155

32、×350 N/=54250N 237850Nb操作平臺(tái)上的人施工荷載：工作人員：70人×650N/人=45500N液壓設(shè)備、焊機(jī)等工具：50000N平臺(tái)允許堆放砼、鋼筋等材料（均勻放置）：集中荷載90000N其它可能放置物品：30000N215500Nc鋼模板與砼的摩擦阻力：155m²×3000N/m²=465000N總垂直荷載N=K（a+b+c）N=1.2×（237850+465000）+215500=1060KN10.2.3支承桿允許承載力與千斤頂允許承載力，兩者取最小P0 =61.3KN 所以：支承桿承載n=N/P=1060/6

33、1.318臺(tái)選用44臺(tái)GYD-60型千斤頂能滿足施工需要。10.2.4結(jié)果演算，因F=N/n=1060/44=24KN< P0且<30故布置44個(gè)千斤頂能滿足要求。 10.3按支承桿允許承載力控制提升速度計(jì)算書為確保平臺(tái)系統(tǒng)整體穩(wěn)定，支承桿不失穩(wěn)時(shí)砼強(qiáng)度值需要達(dá)到2.0Mpa，按此計(jì)算砼提升速度：V=26/【T2（KP）0.5】+0.6/T2V：提升速度T2：砼強(qiáng)度值需要達(dá)到2.0Mpa的時(shí)間,取值控制在24小時(shí)K：安全系數(shù)，取值為2。P：?jiǎn)胃С袟U受力V=26/【24×（2×24）0.5】+0.6/24=0.18m/h結(jié)論：當(dāng)每班砼澆筑高度達(dá)到4m（同時(shí)滿足砼

34、出模強(qiáng)度0.30.35MPa）時(shí)，對(duì)砼的條件為24小時(shí)砼強(qiáng)度值必須達(dá)到C2以上可確保支承桿不失穩(wěn)。對(duì)整個(gè)平臺(tái)平臺(tái)的穩(wěn)定性來(lái)說(shuō)，只要保證支承桿不失穩(wěn)，平臺(tái)即是穩(wěn)定的，在此不再另行計(jì)算。11滑模平臺(tái)結(jié)構(gòu)計(jì)算書11.1提升架計(jì)算：截面特征：背靠背雙肢【12×5.5mm，a=60mm,計(jì)算長(zhǎng)度L=450mm每根支承桿受力P=24KN平面內(nèi)彎矩計(jì)算：M=（1/2）×P×L=0.5×24000×0.45=5400n.m抗彎驗(yàn)算：M/b×Wnf5400/2.41/12.23=183215b=(570×b×t)/(L1h) 

35、15;235/fy =(570×b×t×235)/( L1h×fy) =(570×53×5.5×235)/( 450×120×300) =2.41Wn=I/y=(I1+I2)/y=367×2/60=12.23經(jīng)驗(yàn)算，提升抗彎能力滿足要求。由于提升架按柔性結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，彎矩作用下，部份彎矩將轉(zhuǎn)化成拉力，在此對(duì)提架的抗剪能力不在進(jìn)行驗(yàn)算。11.2操作平臺(tái)挑三角架計(jì)算：11.2.1按最不利荷載分布位置計(jì)算集中荷載：a欄桿：64×2×60N/根=7680N P1=60Nb吊腳手架：46&

36、#215;70N/副=3220N P2=35N（自重）+90N（鋪板）+650N（人）=775Nc砼堆放：0.2×18000N/m3=3600N P3=1800Nd鋼筋堆放：9800N/3跨=3270N P4=3270Ne液壓或焊機(jī)：4900N P5=4900Nf其它物品：30000N P6=3000N/45=70N線荷載：a操作平臺(tái)【8×5mm槽鋼自重：78.8N/mb平臺(tái)鋪板： 2.25m×200N/=450 N/mq=450+78.8=530 N/m活動(dòng)荷載：工作人員：70人×650N/人=45500N P7=650N×4×0.

37、7=1820N11.2.2結(jié)構(gòu)特征分析：除斜撐下結(jié)點(diǎn)采用焊接外，其它兩個(gè)結(jié)點(diǎn)為螺栓連接鉸結(jié)點(diǎn)，上桿件受彎矩和軸向拉力作用，斜撐受軸心壓力作用，在此只對(duì)外力作用下最先失穩(wěn)的斜撐軸心抗壓能力進(jìn)行驗(yàn)算,受力簡(jiǎn)圖如下： 11.3吊架計(jì)算：支座反力計(jì)算：y0y =P合+2Pc(支座反力)=0Pc=（530×1.8+60+70+1800+3270+4900+775+1820）/2=6815N斜撐軸壓力計(jì)算：y0N×cos+Pc=0N=-6815/ cos610=6815/0.4848=14057n11.3.3軸心受力桿件受力計(jì)算N/（A）f14057/(0.481×7.68&

38、#215;100)=38f=215y=L0y/ry=140÷1.27=110.2查表得=0.481 A=7.68cm2結(jié)論：挑平臺(tái)滿足最大荷載組合受力要求。四 筒內(nèi)缷料層施工要點(diǎn)剪力墻承載缷料層頂梁板的結(jié)構(gòu)施工難度不大，但對(duì)于柱承梁，梁承板的結(jié)構(gòu)形式一般梁截面較大，板也較厚，對(duì)這類結(jié)構(gòu)的技術(shù)要點(diǎn)是通過(guò)對(duì)腳手架承重體系的結(jié)構(gòu)計(jì)算，腳手架材料的選用，現(xiàn)場(chǎng)腳手架工程施工控制、砼每次澆筑厚度等方面起先控制，確保安全和質(zhì)量；具體施工技術(shù)參見如下施工實(shí)例。延長(zhǎng)石油靖邊能源化工項(xiàng)目?jī)?chǔ)運(yùn)207備煤筒倉(cāng)為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，共4個(gè)筒倉(cāng)，每個(gè)筒倉(cāng)內(nèi)直徑為20米，筒倉(cāng)+31.600以下壁厚為350mm，以上為

39、厚度900mm的壓頂梁；壓頂梁以上為現(xiàn)澆鋼筋混凝土屋面，頂標(biāo)高為+36米。筒倉(cāng)筒身南北均有4.5米高的門洞，門洞邊各有一根加強(qiáng)護(hù)壁柱，柱頂標(biāo)高+7.5米,柱矩形尺寸為900×734 mm；軸線和軸線的筒倉(cāng)分別附著有樓、電梯間。-1.231.600m筒壁及樓電梯間框架剪力墻外壁采用滑模施工；31.600m以上鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)及倉(cāng)底卸料層（內(nèi)筒漏斗及梁、柱、板）采用現(xiàn)澆。倉(cāng)底卸料層柱平面布置圖如下：倉(cāng)底卸料層梁、板、柱立面布置圖：2梁、板模板支撐體系：2.1支撐體系方式： 根據(jù)施工圖紙并結(jié)合設(shè)計(jì)要求和當(dāng)?shù)噩F(xiàn)場(chǎng)條件，本工程擬采用扣件式鋼管架作為本模板工程的支撐體系。2.2在保障安全可靠的前提下，兼顧簡(jiǎn)便、統(tǒng)一、經(jīng)濟(jì)、合理等原則，一般布置方法為：立桿步距一致，立桿縱或橫距盡量一致或成倍數(shù)，便于立桿有一側(cè)縱橫向水平桿件拉通設(shè)置；構(gòu)造要求按照規(guī)范設(shè)置，保證整體穩(wěn)定性和滿足計(jì)算前提條件。梁底模板支架搭設(shè)參數(shù)匯總表搭設(shè)參數(shù)梁截面尺寸(mm)模板支架形式扣件式鋼管模板支架最大跨度42002250搭設(shè)高度99135700計(jì)算高度99135