生產(chǎn)過程品質(zhì)檢驗流程與制度

1、生產(chǎn)過程品質(zhì)檢驗流程與制度 報告人： 過程的定義術(shù)語： “過程過程”：一組將輸入轉(zhuǎn)化為輸出的相互關(guān)聯(lián)或相互作用的活：一組將輸入轉(zhuǎn)化為輸出的相互關(guān)聯(lián)或相互作用的活動。動。 注注1 1：一個過程的輸入通常是其他過程的輸出。：一個過程的輸入通常是其他過程的輸出。 注注2 2：組織為了增值通常對過程進行策劃并使其在受控條件下運：組織為了增值通常對過程進行策劃并使其在受控條件下運行。行。 注注3 3：對形成的產(chǎn)品是否合格，不宜或不能經(jīng)濟地進行驗證的過：對形成的產(chǎn)品是否合格，不宜或不能經(jīng)濟地進行驗證的過程，通常稱之為程，通常稱之為“特殊過程特殊過程” 典型的特殊過程有：焊接、熱處理、電鍍、涂漆、塑料、鑄造

2、、鍛造、壓鑄、粘結(jié)典型的特殊過程有：焊接、熱處理、電鍍、涂漆、塑料、鑄造、鍛造、壓鑄、粘結(jié)等。不同的行業(yè)都能找到自己所具有的特殊過程。這種特殊過程加工的產(chǎn)品質(zhì)量不能完等。不同的行業(yè)都能找到自己所具有的特殊過程。這種特殊過程加工的產(chǎn)品質(zhì)量不能完全依靠檢驗來驗證，需要進行連續(xù)的參數(shù)監(jiān)控，以確保過程質(zhì)量的穩(wěn)定。全依靠檢驗來驗證，需要進行連續(xù)的參數(shù)監(jiān)控，以確保過程質(zhì)量的穩(wěn)定。 輸入輸入資源資源+活動活動輸出輸出信息信息+要求要求過程的結(jié)果過程的結(jié)果針對產(chǎn)品所實行的過程控制1.進料檢驗2.制程檢驗3.成品檢驗4.不合格品控制5.數(shù)據(jù)的分析6.標識和可追溯性進料檢驗1.定義： 進貨檢驗是指對供方交付的原材

3、料、元器件、零件、組裝件等進行的質(zhì)量檢驗。2.進貨檢驗的目的和作用： 通過進貨檢驗，確保所購的產(chǎn)品，所外包的產(chǎn)品符合規(guī)定要求，防止不合格的產(chǎn)品進入工序進行加工或裝配，及減少購貨引起的經(jīng)濟損失。3.進貨檢驗的要求： 按合同或協(xié)議明確交貨產(chǎn)品的質(zhì)量保證內(nèi)容進行檢驗、 外購產(chǎn)品應(yīng)是經(jīng)企業(yè)評定合格供方的產(chǎn)品，其他情況進貨應(yīng)經(jīng)過審批并通知相關(guān)部門。 按文件程序、質(zhì)量計劃、檢驗計劃執(zhí)行。 合格放行，不合格追回等處置。進料檢驗流程供應(yīng)商送貨檢驗倉庫簽收不合格品評審報告通知供應(yīng)商評審結(jié)果NG采購收料通知單報上級主管審批挑選使用讓步接收退貨入庫倉 庫OKOK采購訂單送貨單制入庫單OK不合格品評審報告調(diào)撥NG簽

4、收入不良品庫標識倉 庫過程檢驗1、定義：過程檢驗是對本工序加工完畢的在制品、半成品的檢驗。2 、過程檢驗的目的和作用： 目的：預(yù)防產(chǎn)生大批的不合格品和防止不良品進入下道工序。 作用：a 可以實施對不合格品的控制。 b 通過過程檢驗實現(xiàn)產(chǎn)品標識3、過程檢驗的要求； 依據(jù)質(zhì)量計劃和文件要求進行檢驗； 設(shè)置質(zhì)量控制點進行過程檢驗； 一般不得將未完成過程檢驗的產(chǎn)品轉(zhuǎn)入下一過程；過程檢驗的內(nèi)容過程檢驗的內(nèi)容，通常有三種形式： 首件檢驗 是對加工的第一件產(chǎn)品進行的檢驗，或在生產(chǎn)開始時（上班或換班）、工序因素調(diào)整（設(shè)備、工藝）后前幾件產(chǎn)品進行檢驗。 巡回檢驗 是檢驗員在生產(chǎn)現(xiàn)場，按一定的時間間隔對有關(guān)過程（

5、工序）進行流動檢驗。 末件檢驗 對加工的最后一件產(chǎn)品進行的檢驗。首件執(zhí)行流程開始首件自檢檢驗首件標示繼續(xù)生產(chǎn)返工通知單分析原因執(zhí)行返工作業(yè)程序糾正預(yù)防措施末件標示末件自檢檢驗NGNG巡驗OKOKNGNGOK完成OKOKNG報廢單報上級主管審批填寫報廢統(tǒng)計表報廢品入庫產(chǎn)品檢驗過程成品檢驗1、定義：最終檢驗也稱成品檢驗或出產(chǎn)檢驗，是完工后的產(chǎn)品入庫前或發(fā)到用戶手中之前進行的一次全面檢驗。這是最關(guān)鍵的檢驗。2、最終檢驗的目的和作用： 目的：是防止不合格產(chǎn)品出廠和流入到用戶手中，損害用戶利益和本企業(yè)的信譽。 作用：考核產(chǎn)品質(zhì)量是否符合規(guī)范和技術(shù)文件的重要手段，并為最終產(chǎn)品符合規(guī)定要求提供證據(jù)，因而最終

6、檢驗是質(zhì)量控制的重點，也是實行質(zhì)量管理活動的必需過程。3、最終檢驗的要求： 依據(jù)企業(yè)文件進行檢驗； 按規(guī)定要求檢驗作出結(jié)論；NGOK入庫單入 庫檢驗不合格品評審報告報上級主管審批退貨讓步接收不合格品評審報告完成品返工最高主管批示成品檢驗過程不合格品管理 1、定義：所謂不合格品，是指企業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)品中不符合質(zhì)量標準的產(chǎn)品，它包括廢品、返修品和超差利用品三類產(chǎn)品。2、不合格品管理的作用：加強不合格品管理，一方面能降低生產(chǎn)成本，提高企業(yè)的經(jīng)濟效益；另一方面，對保證產(chǎn)品質(zhì)量，生產(chǎn)用戶滿意的產(chǎn)品，實現(xiàn)較好的社會效益也起著重要作用。2、不合格品管理的目的：是為了對不合格品做出及時的處置，如返工、返修、降級或

7、報廢，但更重要的是為了及時了解制造過程中產(chǎn)生不合格品的系統(tǒng)因素，對癥下藥，使制造過程恢復(fù)受控狀態(tài)。 因此，企業(yè)不合格品管理不僅是產(chǎn)品質(zhì)量保證體系的一個重要組成部分，而且也是現(xiàn)場生產(chǎn)管理的一項重要內(nèi)容。 不合格品分類1）報廢，對于不能使用如影響人身財產(chǎn)安全或經(jīng)濟上產(chǎn)生嚴重損失的不合格品，應(yīng)予報廢處理。 2）返工，返工是一個程序，它可以完全消除不合格，并使質(zhì)量特性完全符合要求，通常返工決定是相當(dāng)簡單的，檢驗人員就可以決定。 3）返修，返修與返工的區(qū)別在于返修不能完全消除不合格品，而只能減輕不合格品的程度，使不合格品尚能達到基本滿足使用要求而被接收的目的。 4）特采，也稱為直接回用，就是不加返工和返修。直接交給用戶。這種情況必須有嚴格的申請和審批制度，特別是要把情況告訴用戶，得到用戶的認可。 不合格品的現(xiàn)場管理 1）不合格品的標記 凡經(jīng)檢驗為不合格品的產(chǎn)品、半成品或零部件，應(yīng)當(dāng)根據(jù)不合格品的類別，分別以不同的顏色的標示卡進行標示。例如，紅色的標記為報廢品，黃色的標記為返工品。2）不合格品的隔離 對各種不合格品在做好標記后應(yīng)立即分區(qū)進行隔離存放，避免在生產(chǎn)中發(fā)生混亂。報廢品在填寫報廢單后，應(yīng)及時放于廢品庫，嚴加保管和監(jiān)視，任何人不準亂拿和錯用。一旦發(fā)現(xiàn)動