西支河大橋施工方案

1、S251濟魚線魚臺西劉莊至蔣莊段工程第一合同段西支河大橋施工方案山東鵬程路橋集團有限公司2016年5月15日目 錄一、編制依據(jù)二、工程概況三、施工方法及施工工藝四、工期的保證體系及保證措施五、工程質(zhì)量管理體系及保證措施六、安全生產(chǎn)管理體系及保證措施七、環(huán)境保護保證體系及保證措施八、文明施工保證體系及保證措施西支河大橋施工方案一、編制依據(jù)1、S251濟魚線魚臺西劉莊至蔣莊段工程圖紙。2、公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTG/T F502011）。3、公路工程質(zhì)量檢驗評定標準（JTG F80/12014）。4、公路橋涵設(shè)計通用規(guī)范（JTG D60-2004）5、我公司有關(guān)人員對本工程施工所需水、電、路、及

2、地材資源等的實際調(diào)查情況。6、當?shù)氐刭|(zhì)、水文資料。7、國家、行業(yè)頒布的相關(guān)法律、法規(guī)及技術(shù)規(guī)范。二、工程概況項目位于濟寧市魚臺縣城東北部，起點為S251濟魚線魚臺西劉莊南，向東由前后聶村之間通過，于梁莊南至丁莊村北，在李莊線(110kv高壓線）南，經(jīng)大李莊北跨西支河向東至徐莊村東側(cè)，轉(zhuǎn)南向后經(jīng)杜莊及馬石莊西側(cè)，于蔣莊西接S348棗曹線，全長11.719公里。本合同段內(nèi)橋梁工程主要包括：西支河大橋：全長302m，中心樁號K47+473.1。上部結(jié)構(gòu)為3×25+3×40+4×25m預(yù)制箱梁；下部為鉆孔灌注樁基礎(chǔ)（樁徑2m，8根，400m；1.8m，8根，320m，1.

3、5 m，20根，800m，1.2 m，16根，560m），柱式墩，肋板式橋臺。三、施工方法及施工工藝（一）施工準備及規(guī)劃根據(jù)工期要求，擬投入一個橋梁施工隊負責(zé)橋梁下部構(gòu)造、上部構(gòu)造現(xiàn)澆部分施工。總體施工安排的原則是早開工，多點同時開工，確保施工進度。做到技術(shù)合理、機械配置得當、滿足質(zhì)量和工期要求。橋梁主體施工前期施工準備階段，對預(yù)制場、材料場進行全面平整、硬化，確保施工、運輸機械能夠正常作業(yè)。施工組織上優(yōu)先安排橋臺、陸上墩的施工。本合同段橋梁鉆孔樁施工采用反循環(huán)鉆機成孔，其中西支河中水下樁基采用筑島圍堰施工。鉆孔樁完成后即可進行承臺和系梁基坑開挖，用挖掘機配合人工進行土方開挖，采用機動車運至棄

4、土場，開挖完成后，盡早清除樁頂浮漿，完成樁基檢測。墩臺身施工采用大塊整體式鋼模板，汽車吊一次立模。砼澆筑過程中盡量減少施工停頓，保證墩臺幾何尺寸和外表美觀。7本標段在西支河大橋預(yù)制場處設(shè)置砼拌合站。8主梁架設(shè)采用架橋機，防撞護欄采用組合定型鋼模，橋面鋪裝采用混凝土汽車泵澆筑。（二）主要工序施工工藝西支河橋(樁號K47+473.1)位于魚臺縣西支河河上，河寬60米，河中有兩排深水樁分別為4#和5#墩，兩墩均距河岸約10米左右。兩墩樁基直徑為2.0米，每排4根（河道的上下游4.75處各有一根護樁，直徑1.5米）。每兩樁之間以承臺相接，而承臺頂標高則位于河床下。本橋重點在于主橋4#、5#樁基、墩柱的

5、施工。西支河水深為3.6m，水面標高33.2m;樁頂標高26.8m，樁底標高-23.2m，樁長50m;承臺高2m，幾何尺寸為3.2*10.3m；墩柱底標高28.8m，墩身長度10.2m左右。水面到承臺底高差6.4m。（1） 、圍堰施工 根據(jù)現(xiàn)場測量地形情況，通過對臨時圍堰施工的經(jīng)濟性、安全性及可行性等幾方面進行計算、比較、分析，本工程臨時圍堰主要施工步驟有：施工便道修筑河底淤泥清理圍堰填筑碾壓邊坡的整理施工期維護。圍堰頂寬擬定30米，長度為圍堰水下邊坡設(shè)置為1:3，水上邊坡設(shè)置為1:2。經(jīng)現(xiàn)場實測水深為3.6米，水面標高33.2，擬定圍堰頂面高出水面1.3米，圍堰頂標高為34.5。河堤實測標高

6、38.53，頂寬2.5米，不能滿足施工機械需要，計劃把河堤開挖降低2米高，頂寬達到15米，在河堤兩側(cè)各修建便道，坡度定為10%。圍堰填筑完后，在河道中間余留30米寬河道，用于日常導(dǎo)流及通航。施工期間，安排專人對水位及圍堰的沉降、位移進行觀測。在圍堰頂布置3處觀測點，做好觀測記錄，發(fā)現(xiàn)情況及時匯報，及時采取應(yīng)急措施，確保圍堰萬無一失。待河道內(nèi)永久橋梁工程施工結(jié)束后，進行臨時道路圍堰的拆除。提交圍堰的拆除時間報監(jiān)理部批準。經(jīng)監(jiān)理部批準后拆除。擬采用挖掘機挖土，逐步后退拆除，自卸汽車運送至棄土區(qū)堆放。為防止雨水沖刷、水流對圍堰的影響，圍堰填筑完成后，備置土工布、編織袋、木樁等物資，以應(yīng)對出現(xiàn)的意外情

7、況。 4#、5#墩圍堰示意圖2、鉆孔樁施工 鉆孔樁應(yīng)按照規(guī)定程序施工，每一施工工序施工前應(yīng)在自檢合格的基礎(chǔ)上申報監(jiān)理工程師，待同意后方可施工。鉆孔樁施工工藝施工準備放樣定位鉆機定位鉆進成孔制漿清孔選擇鉆進參數(shù)泥漿循環(huán)下鋼筋籠泥漿外運下導(dǎo)管運送鋼筋籠混凝土灌注制作鋼筋籠檢查拼接導(dǎo) 管好管管起拔護筒埋設(shè)護筒清除障礙物運輸混凝土樁基檢測試塊制作鉆孔樁施工工藝流程圖鉆孔樁施工方法準備工作A、鉆孔場地。先對陸上鉆孔樁部分場地進行簡單的平整。位于西支河內(nèi)的4#、5#橋墩施工，為了避免影響日常導(dǎo)流及通航，擬在河道中間余留30米寬河道，河道兩側(cè)做圍堰，設(shè)立施工平臺。平臺設(shè)立后，施工同陸上施工相同。為防止塌孔，

8、護筒深入淤泥層以下。B、孔位放樣，埋設(shè)護筒。C、泥漿池的布置陸地上鉆孔的泥漿池布置在橋跨中間，并隔孔布置。鉆孔A、鉆孔設(shè)備的選擇。選用3臺180型正循環(huán)鉆機，1臺200型反循環(huán)鉆機。B、鉆進。鉆孔保證連續(xù)作業(yè)，中途不停，開鉆時保證距該樁中心5m以內(nèi)的其他樁體的混凝土澆注已完成24小時。C、清孔。鉆孔達設(shè)計標高后，及時進行清孔，孔底沉淀物厚度控制在規(guī)范要求范圍內(nèi)。灌注水下混凝土A、鋼筋籠制作與吊裝。B、灌注水下混凝土。灌注水下混凝土采用導(dǎo)管法，導(dǎo)管采用直徑300毫米的鋼管。灌注水下混凝土注意以下事項：a.灌注水下混凝土的工作做到迅速、有序，并一次灌完，防止坍孔和泥漿沉淀；b.水下混凝土的坍落度控

9、制在1822厘米，以保證一定的流動性；c.采用自制“垂球”測量水下混凝土面的位置，控制導(dǎo)管埋深；d.導(dǎo)管埋入混凝土的深度應(yīng)滿足要求，一般控制在26米之間。e.當孔內(nèi)混凝土面接近鋼筋籠時，要保持較深的埋管，放慢灌注速度，以防止浮籠。f.灌注的混凝土頂面高出樁頂設(shè)計標高0.51.0米，以保證有良好的樁頭質(zhì)量。鉆孔樁質(zhì)量檢驗每根樁按要求制作混凝土檢查試件。樁身達到一定強度后，采用跨孔法檢驗（按監(jiān)理的要求），檢測評定樁的質(zhì)量，經(jīng)監(jiān)理工程師及檢測機構(gòu)確認無斷樁、短樁且滿足設(shè)計要求后，可進行下道工序施工。3、下部結(jié)構(gòu)施工： 下部結(jié)構(gòu)應(yīng)按照規(guī)定程序施工，每一施工工序施工前應(yīng)在自檢合格的基礎(chǔ)上申報監(jiān)理工程師，

10、待同意后方可施工。4#、5#墩采用鋼板樁支護，首先在墩周圍打設(shè)鋼板樁，鋼板樁長12米，然后對鋼板樁中間土進行開挖外運，開挖至土圍堰以下2米，對鋼板樁用型鋼進行橫向連接。繼續(xù)開挖至承臺以下15cm，在鋼板樁底部加設(shè)第二道橫向連接。為防止地下水對施工造成影響，澆筑15cm厚封底混凝土，并對鋼板樁圍堰采取密封措施。防止漏水對施工影響，準備大功率抽水機備用。封底混凝土達到一定強度后進行承臺鋼筋、模板施工，并澆筑混凝土，然后進行墩柱施工。3.1 承臺、系梁施工 依據(jù)設(shè)計圖紙給出的坐標數(shù)據(jù)用全站儀精確測量承臺、系梁的平面位置，用水準儀測原地面標高，確定開挖深度。 承臺系梁施工工藝框圖 樁頭鑿除完成，樁基檢

11、測完成后，整平場地澆筑封底混凝土。橋臺承臺、系梁模板拼裝嚴格按照圖紙給定坐標，采用大塊整體鋼模板（每塊模板面積不小于1M2，以減少模板的拼縫）。鋼筋在支好的模板內(nèi)進行綁扎、焊接。承臺系梁鋼筋施工過程中，注意與樁基鋼筋的焊接連接，并在安裝過程中準確預(yù)留出墩柱預(yù)埋鋼筋?；炷猎诎韬驼緝?nèi)集中拌和，運輸車運到現(xiàn)場，承臺、系梁采用吊車提升澆注插入式振動棒分層振搗。澆筑完成后及時進行灑水養(yǎng)生，在混凝土達到規(guī)定強度后拆摸。 每一施工工序應(yīng)經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后，方可進行下一工序的施工。3.2 墩柱施工 在承臺或系梁頂面測設(shè)墩身控制線，經(jīng)復(fù)核后，彈出墨線作為橋墩施工基準控制線。施工過程中用全站儀控制墩柱垂直度

12、及柱頂中心位置，并定期對平面及高程控制樁進行復(fù)測。墩柱鋼筋在加工區(qū)集中下料、制作，鋼筋籠焊接完成后用汽車吊輔助人工將鋼筋籠吊至指定位置，為保證墩身與樁基主筋的對接質(zhì)量，其搭接部分采用雙面焊焊接牢固。采用圓形砼墊塊，用20#扎絲綁在墩柱鋼筋骨架的主筋上，弧形砼墊塊厚度與凈保護層的數(shù)值相等。柱式墩墩柱采用對扣式整體鋼模板，鋼模板用螺栓聯(lián)結(jié)，風(fēng)纜及可調(diào)螺栓加固，腳手架圍護作業(yè)。模板每節(jié)高2m，每種類型模板制作810節(jié)。混凝土在拌和站內(nèi)集中拌和，運輸車運到現(xiàn)場，墩柱一般采用吊車提升澆注或者砼輸送泵澆注，砼通過串筒入模，確?；炷磷杂陕洳畈怀^2m。在混凝土達到規(guī)定強度后拆摸，并防止模板碰壞墩身；拆模后

13、，應(yīng)先灑水，然后用包裹土工布后外包塑料薄膜，并于柱頂設(shè)置動力水養(yǎng)生設(shè)備，從柱頂灑水養(yǎng)生。每一施工工序應(yīng)經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后，方可進行下一工序的施工。3.3 蓋梁施工 橋墩蓋梁采用抱箍法施工。抱箍采用6mm厚鋼板制作，高600mm，下緣設(shè)防滑銷。 蓋梁施工前應(yīng)用全站儀放出中心線，并根據(jù)設(shè)計蓋梁底標高、底模厚度、分配梁厚度、主梁高度準確計算出鋼抱箍頂面位置。再用起重機分片吊裝鋼抱箍，固定后將主梁放到鋼抱箍上，并用對拉螺桿將兩主梁對拉起來。最后在主梁上擺放好分配梁?？v梁采用I45b工字鋼，分配橫梁采用10#槽鋼，間距d=50cm。蓋梁側(cè)模采用20圓鋼加工對拉螺桿，安裝間距d=40cm，在模板上、下

14、布置兩層。模板采用專業(yè)工廠加工的定型鋼模，模板的結(jié)構(gòu)尺寸符合設(shè)計圖紙和結(jié)構(gòu)尺寸，制作模板的鋼板均采用Q235鋼板，型鋼均采用正規(guī)廠家生產(chǎn)的正品材料。采用吊車分塊吊裝拼組，設(shè)拉桿固定。根據(jù)實際的施工進度安排及設(shè)計要求，鋼筋在加工車間按規(guī)格、數(shù)量、編號分批下料成型，制作成型后運至施工現(xiàn)場，使用起重機整體吊裝鋼筋籠。鋼筋保護層墊塊采用混凝土墊塊。墊塊不少于4個/m2,呈梅花型布置。蓋梁采用C30混凝土，拌合站集中生產(chǎn)，罐車運輸?shù)浆F(xiàn)場，吊車提升分層對稱澆筑，插入式振動棒振搗?；炷翝仓瓿珊螅皶r進行覆蓋養(yǎng)生。 每一施工工序應(yīng)經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后，方可進行下一工序的施工。3.4 墊石施工在蓋梁骨架及

15、模板吊裝固定好后，由測量人員在蓋梁骨架頂面測量放出兩墩頂中心點，及蓋梁中心軸線方向前后控制點。然后由技術(shù)人員對每個墊石中心位置進行分中并預(yù)埋墊石鋼筋。墊石混凝土在蓋梁頂混凝土澆筑完成后澆筑，澆筑時按照已測好的標高控制墊石頂面高程及平整度?；炷镣ㄟ^吊車吊至蓋梁頂，用小型振動棒振搗密實。澆筑完成后，刮除頂面多余浮漿，并將混凝土表面整平。每一施工工序應(yīng)經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后，方可進行下一工序的施工。3.5 肋板施工承臺混凝土強度達到設(shè)計要求后，方可進行臺身的施工。 依據(jù)設(shè)計圖紙給出的坐標數(shù)據(jù)用全站儀精確測量肋板的平面位置，用水準儀檢測承臺標高。報監(jiān)理工程師驗收后進行下道工序。 模板采用組合鋼模，確

16、保模板表面平整度符合規(guī)范要求，接縫緊密，防止漏漿。檢查模板支撐是否牢固，防止跑模。模板涂以優(yōu)質(zhì)隔離劑，保證基礎(chǔ)混凝土表面光潔平整。鋼筋加工與安裝根據(jù)設(shè)計圖紙施工，并應(yīng)符合施工規(guī)范要求。報監(jiān)理工程師驗收后，進行下道工序。 混凝土采用拌和站拌和，攪拌運輸車運輸，嚴格按配合比施工，且精確計量。橋臺肋板混凝土澆筑前，應(yīng)對基礎(chǔ)頂面做鑿毛處理，鑿去浮漿，清理干凈。澆筑采用分層連續(xù)澆筑辦法，每層厚為30cm。振搗要求：振動移動間距不應(yīng)超過振動器作用半徑的1.5倍，與側(cè)模應(yīng)保持510cm的距離，插入下一層混凝土±510cm，使上下層混凝土結(jié)合牢固。橋臺上各種預(yù)埋件要按照設(shè)計要求精確埋放。 橋臺混凝土

17、澆筑完畢后，應(yīng)及時養(yǎng)護，養(yǎng)護方式為灑水養(yǎng)護。養(yǎng)護時間一般不應(yīng)少于七天。拆模時要注意保護肋板橋臺的楞角，不要出現(xiàn)硬傷及掉角現(xiàn)象，拆模后立即覆蓋，并繼續(xù)養(yǎng)護一段時間。每一施工工序應(yīng)經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后，方可進行下一工序的施工。4、箱梁預(yù)制及安裝施工（1）臺座的布置本工程有40米預(yù)制箱梁24片，25米預(yù)制箱梁56片。根據(jù)工期要求，計劃把梁場建在西支河?xùn)|岸左側(cè)碼頭處，計劃建40米臺座4個，25米臺座8個。存梁臺座2處，最大負荷可存放箱梁36片。臺座每排4個臺座。臺座基礎(chǔ)以鋼筋混凝土作為擴大基礎(chǔ)，其上再設(shè)置混凝土臺座，鋪鋼板底模并預(yù)留反拱，臺座邊緣兩側(cè)面預(yù)埋槽鋼并填塞空心橡膠管。 箱梁預(yù)制應(yīng)按照規(guī)定程

18、序施工，每一施工工序施工前應(yīng)在自檢合格的基礎(chǔ)上申報監(jiān)理工程師，待同意后方可施工。（2）箱梁預(yù)制工藝概述箱梁預(yù)制主要包括模板安裝、鋼筋加工及綁扎成型、混凝土澆筑及養(yǎng)生、預(yù)應(yīng)力鋼束張拉，壓漿封錨，轉(zhuǎn)移箱梁至存梁區(qū)。為保證組合箱梁質(zhì)量及施工進度，我部配套1套40米組合定型鋼模和2套25米組合定型鋼模進行箱梁預(yù)制。鋼模要求其剛度、平整度合符相關(guān)標準，尺寸精準、不變形，在模板廠集中制作完成后運至現(xiàn)場，依次按照底模、側(cè)模、內(nèi)模及端模的順序進行試拼及安裝。箱梁鋼筋在加工區(qū)集中調(diào)直、焊接、彎制成型然后運至鋼筋綁扎區(qū)，分別在箱梁底板、腹板鋼筋胎架及頂板鋼筋胎架上綁扎。利用龍門吊配專用吊架將箱梁底板、腹板及頂板鋼

19、筋依次整體吊放至側(cè)模已安裝好的制梁臺座上，中間穿插吊裝內(nèi)模。繼續(xù)綁扎剩余底板、腹板與頂板之間的連接鋼筋，最后安裝端模。預(yù)應(yīng)力管道采用塑料波紋管，波紋管內(nèi)插塑料管，澆筑混凝土期間經(jīng)常轉(zhuǎn)動塑料管，澆筑完成后將塑料管抽出，保證波紋管內(nèi)不變形。波紋管用8鋼筋#字架固定，并要求嚴格按設(shè)計給定坐標綁扎。混凝土澆筑采用混凝土罐車運至現(xiàn)場通過工作龍門架配合漏斗將混凝土倒入模內(nèi)，采用分段、分層方法，注意待該部腹板混凝土澆筑完并靜置稍許不再下沉?xí)r再澆筑頂板混凝土，防止翼緣板裂紋。箱梁混凝土澆筑完成后，及時進行保濕養(yǎng)護，養(yǎng)護采用噴淋方式，保證梁體濕潤，養(yǎng)護應(yīng)保持7天以上，并制作同條件養(yǎng)護試件。待砼強度達到設(shè)計強度的

20、85%且混凝土齡期不小于7d，待監(jiān)理工程師認定合格后，開始張拉。（3）預(yù)應(yīng)力工程本標段預(yù)制25m、40m組合箱梁按預(yù)應(yīng)力設(shè)計均配有底板鋼束、腹板鋼束及頂板負彎矩束。每片25m梁配置2束底板鋼束、6束腹板鋼束；40m梁配置2束底板鋼束、10束腹板鋼束。25米小箱梁頂板負彎矩配5束鋼束，40m小箱梁頂板配9束鋼束。預(yù)制箱梁施工工藝安裝工作錨安裝千斤頂安裝工具錨預(yù)應(yīng)力筋張拉回程、退楔頂錨、卸載割斷多余鋼絞線清洗孔道壓漿張拉準備記錄、核對伸長值記錄、核對伸長值核對楔片外露面、鋼絞線回縮量預(yù)應(yīng)力束施工工藝流程1、預(yù)應(yīng)力鋼束張拉 張拉、壓漿注意事項：按程序采用分階段持荷、雙控兩端張拉，即：0（初應(yīng)力）0.

21、15K0.3K1.0K（持荷5min）錨固。根據(jù)進場鋼絞線Ep（彈性模量）、Ap（截面積）等力學(xué)、物理指標，事先對設(shè)計伸長量進行復(fù)核計算，若差異較大與設(shè)計方及時溝通；張拉時伸長量控制在規(guī)范容許誤差范圍內(nèi)。不得因趕工而提前張拉，以防止混凝土收縮、徐變造成預(yù)應(yīng)力損失。 張拉曲線束時，小心操作，以防各束預(yù)應(yīng)力不均勻和工具楔片處斷絲。使工作錨、墊板、頂楔器或限位板相互靠實、裝正，并使千斤頂中線與墊板端面垂直。張拉后24h內(nèi)盡早進行壓漿作業(yè)，以形成預(yù)應(yīng)力體系，改變錨具受力狀況，防止預(yù)應(yīng)力鋼鉸線銹蝕或松弛。采用真空壓漿，一次性壓注法，并先壓下層孔道、后壓上層孔道。真空泵（負壓）達到-0.08Mpa以上，壓

22、漿泵壓力壓漿泵壓力控制在0.7Mpa。壓漿過程中，真空泵應(yīng)保持連續(xù)工作。當水泥漿從排氣閥順暢流出，且稠度與灌入的水泥漿相當時，壓漿泵仍需繼續(xù)工作，壓力達到0.5-0.7Mpa左右，持壓2分鐘以上，關(guān)閉壓漿泵及壓漿端所有閥門，完成壓漿。每個孔道的壓漿作業(yè)必須一次完成，不得中途停頓，如因故障而使壓漿作業(yè)中斷，而停頓又超過20分鐘，則需用清水將已灌入孔道內(nèi)的水泥漿全部沖去，然后再重新壓漿。水泥漿從拌制到壓入孔道的間隔時間一般不宜超過30-45分鐘，在這個時間內(nèi)，應(yīng)不斷地低速攪拌水泥漿。 壓漿時，每一工作班應(yīng)制作7.07厘米立方體標準水泥漿試件三組。漿液制備其水灰比、流動性、泌水率、收縮率各項物理指標

23、合符規(guī)范要求。封端混凝土拌制及澆筑同梁體砼，立模時注意核查梁體長度，端模支撐牢固可靠，防止變形影響伸縮縫安裝。每一施工工序應(yīng)經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后，方可進行下一工序的施工。（4） 梁板安裝梁板安裝采用40180型架橋機。施工工藝為：鋪設(shè)軌道拼裝架橋機前移落支腿喂梁天車吊梁縱向移梁落梁橫移梁安裝支座落梁松繩結(jié)束。梁板安裝采用先從10#臺半幅架設(shè)，架設(shè)完半幅后，架橋機退回到10#臺，再架設(shè)另外半幅梁板。（5）上部構(gòu)造現(xiàn)澆預(yù)制箱梁安裝前設(shè)置好臨時支座及永久支座，用架橋機逐孔將梁安裝于臨時支座上成為簡支狀態(tài)。焊接或安裝現(xiàn)澆連續(xù)段接頭鋼筋，布設(shè)負彎矩區(qū)鋼束，澆注現(xiàn)澆連續(xù)段砼。澆注溫度控制在1520,宜在

24、一天低溫時澆注,一聯(lián)內(nèi)各現(xiàn)澆連續(xù)段的澆注溫度基本相同。待現(xiàn)澆連續(xù)段砼強度達到設(shè)計強度的90%后，且混凝土齡期7d時，方可張拉負彎矩鋼束。連續(xù)墩負彎矩鋼束橫橋向各片主梁對稱張拉。待一聯(lián)負彎矩鋼束張拉槽封槽砼強度均達到設(shè)計強度后，拆除臨時支座，實現(xiàn)體系轉(zhuǎn)換。每一施工工序應(yīng)經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后，方可進行下一工序的施工。（6）橋面鋪裝及附屬工程a混凝土橋面鋪裝采用半幅一次澆筑成型方式施工。按照施工寬度設(shè)計桁架式振搗梁。砼由拌合站集中供應(yīng)，由橋起始端向終端分幅退行施工。橋面連續(xù)鋼筋和鋪裝層鋼筋網(wǎng)布設(shè)后，灌注砼，用桁架式振搗梁振搗施工。在兩次收漿、刷毛后，盡快予以覆蓋和進行養(yǎng)生。b防撞護攔防撞護攔施工放

25、樣采用直線段每10m一個點，曲線段視曲線半徑的大小確定控制點的間距，保證線型準確?？紤]到項目實際情況，防撞護欄采用定型模板，角鋼骨架固定。砼拌制采用拌合站集中供應(yīng)，砼運輸車運送至施工點，注意預(yù)埋件的尺寸及位置準確，確保線型圓順美觀。c伸縮縫瀝青混凝土攤鋪完后，再進行伸縮縫施工。伸縮縫預(yù)埋筋按設(shè)計預(yù)埋，其安裝前對濕接砼表面進行鑿毛處理，之后安裝伸縮縫，調(diào)整其位置至設(shè)計要求，最后綁扎錨固鋼筋、澆筑砼。伸縮縫的安裝嚴格按廠家和有關(guān)規(guī)定的工藝標準進行，安裝溫度宜為20。d泄水管的安裝預(yù)制箱梁時，按照圖紙要求預(yù)留出泄水孔位置。在澆注上部結(jié)構(gòu)時預(yù)留安裝孔，在施工防水層前安裝。泄水管頂面略低于橋面成碗口形，

26、以利排水。每一施工工序應(yīng)經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后，方可進行下一工序的施工。三、工期的保證體系及保證措施（一）工期保證體系實現(xiàn)工程施工進度計劃工期保證體系組織保證資源保證技術(shù)保證制度保證經(jīng)濟保證計劃財務(wù)部匯編計劃人員、材料、機具配備齊全技術(shù)革新公司年度責(zé)任狀承包辦法各施工隊落實計劃物資設(shè)備部提 供方案優(yōu)化項目承包合同獎罰辦法各施工班組分解計劃各施工班組領(lǐng) 用提前提供技術(shù)資料資金保證月周日計劃落實各崗位工種任務(wù)落實人員就位材料應(yīng)用車輛使用機械使用科研攻關(guān)統(tǒng)籌安排計劃調(diào)整PDCA循環(huán)旬、日調(diào)度會季月進度檢查施工進度總結(jié)評比表彰按期兌現(xiàn)（二）工期保證措施早進場、早準備、早開工。接到業(yè)主的通知后，立即開展

27、本項目所需人員、設(shè)備、材料的準備和進場工作。制定合理的施工組織計劃和重點、難點工程以及雨季、夜間施工保證措施。 保證設(shè)備的組合和完好率。組織精干的施工管理人員和專業(yè)化的施工隊伍。保證合理的流動資金。計劃工期：施工準備：2016年4月17日-2016年5月25日橋梁基礎(chǔ)及下部：2016年5月25日-2016年9月15日梁板預(yù)制：2016年6月5日-2016年9月5日梁板安裝：2016年7月25日-2016年9月20日橋梁上部及附屬： 2016年8月1日-2016年10月20日整體施工進度根據(jù)征地拆遷情況隨時調(diào)整。四、工程質(zhì)量管理體系及保證措施（一）工程質(zhì)量管理體系反 饋實現(xiàn)質(zhì)量目標工程質(zhì)量管理體

28、系獎優(yōu)罰劣創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃現(xiàn)場QC小組活動經(jīng)濟兌現(xiàn)加強現(xiàn)場試驗控制充分利用現(xiàn)代化檢測手段完善計量支付手續(xù)質(zhì)量評定檢查落實提高工作技能提高工作技能提高工作技能質(zhì)量責(zé)任制技術(shù)崗位責(zé)任制進行自檢互檢交接檢定期不定期質(zhì)量檢查接受業(yè)主和監(jiān)理監(jiān)督明確創(chuàng)優(yōu)項目制定創(chuàng)優(yōu)措施檢查創(chuàng)優(yōu)效果簽定承包責(zé)任狀制定獎罰措施優(yōu)質(zhì)優(yōu)價應(yīng)用新技術(shù)工藝測量復(fù)核質(zhì)量計劃技術(shù)交底熟悉圖紙掌握規(guī)范崗前技術(shù)培訓(xùn)質(zhì)量工作檢查質(zhì)量第一為用戶服務(wù)下道工序是用戶制定教育計劃經(jīng)濟責(zé)任制各項工作制度和標準施工隊質(zhì)量小組TQC教育項目經(jīng)理部質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組經(jīng)濟法規(guī)貫徹ISO9001系列質(zhì)量標準，推行全面質(zhì)量管理集團公司質(zhì)量管理部提高質(zhì)量意識制度管理施工管理技

29、術(shù)管理組織管理思想管理（二）確保工程質(zhì)量的措施1、建立完善的質(zhì)量責(zé)任制我項目部將成立以項目經(jīng)理負總責(zé)的創(chuàng)優(yōu)領(lǐng)導(dǎo)小組和以總工程師負專責(zé)的技術(shù)管理體系，建立項目經(jīng)理部專業(yè)質(zhì)檢工程師、施工隊專職質(zhì)檢員、工班兼職質(zhì)檢員的三級質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)，明確各級職責(zé)。2、施工控制中的技術(shù)保證建立項目總工程師負責(zé)的施工技術(shù)管理體系，管理體系如下圖：施工技術(shù)管理體系流程圖項目總工程師質(zhì)檢工程師技術(shù)員質(zhì)檢員試驗員機械員測量員道路工程師試驗工程師橋涵工程師機械工程師測量工程師五、安全生產(chǎn)管理體系及保證措施（一）、安全生產(chǎn)管理體系框圖安全領(lǐng)導(dǎo)小組組長：項目經(jīng)理副組長：副經(jīng)理、總工 安全方針：安全第一預(yù)防為主安全目標：無任何安全

30、事故發(fā)生。安全責(zé)任制安全教育安全工作體系安全控制安全檢查安全活動經(jīng)費安全管理措施安全獎懲條例系統(tǒng)安全教育三工教育防 淹亡防交通事故防高空墜落定期檢查不定期檢查防火災(zāi)防 觸電各業(yè)務(wù)室各隊正、副隊長各隊安全員、正、副班長各工班安全員、安全監(jiān)督崗崗員現(xiàn)場安全生產(chǎn)確保施工全過程安全目標實現(xiàn)獎懲兌現(xiàn)提高安全意識提高預(yù)防、預(yù) 測能力防塌方消除事故隱患 （二）、安全生產(chǎn)保證措施1、施工機械安全防護各種機械設(shè)備的操作人員必須經(jīng)過相應(yīng)部門組織的安全技術(shù)操作規(guī)程培訓(xùn)，考試合格后，持有效證件上崗；機械操作人員工作前，就對所使用的機械設(shè)備進行安全檢查，嚴禁帶病使用，嚴禁酒后作業(yè)。2、臨時用電安全防護臨時用電必須符合中

31、華人民共和國城鄉(xiāng)建設(shè)環(huán)境保護部部頒標準和當?shù)毓╇娋值挠嘘P(guān)安全進行規(guī)程。施工現(xiàn)場臨時用電要定期進行檢查，防雷保護、接地保護、變壓器及絕緣強度，每季測定一次；固定用電場所每月檢查一次；移動式電動設(shè)備、潮濕環(huán)境和水下電氣設(shè)備每天檢查一次。對檢查不合格的線路設(shè)備要及時維修或更換，嚴禁帶故障運行。六、環(huán)境保護保證體系及保證措施（一）、環(huán)境保護保證體系特殊工種教育環(huán)境保護體系思想保證組織保證檢查保證技術(shù)措施、方案保證普及教育專業(yè)教育法制法規(guī)教育項目部每季一次檢查隊每月一次檢查工班每周一次檢查班組每工序檢查，材料、運料車每輛檢查項目部定期檢查環(huán)保環(huán)衛(wèi)部門日常監(jiān)督強化環(huán)保意識，增強預(yù)防能力對施工現(xiàn)場環(huán)境和道路

32、衛(wèi)生有破壞和污染的逐一落實解決環(huán)保工作領(lǐng)導(dǎo)小組辦公室隊環(huán)保領(lǐng)導(dǎo)小組專（兼）職檢查員班組長義務(wù)檢查員開展環(huán)境和環(huán)衛(wèi)保護月活動保護施工現(xiàn)場環(huán)境及臨時駐地衛(wèi)生嚴格按設(shè)計和環(huán)衛(wèi)要求實施施工現(xiàn)場布局合理采用有效措施確保運輸車輛不污染周邊衛(wèi)生按國家和地方相關(guān)部門法規(guī)規(guī)定辦事對特殊工種制定強有力防范措施用科學(xué)、合理的技術(shù)措施、方案來保證目標的實現(xiàn)環(huán)境保護體系圖（二）、環(huán)境保護措施一、生態(tài)環(huán)保  1、對施工臨時占地，應(yīng)將原有土地表層耕作的熟土推在一旁堆放，待施工完畢將這些熟土再推平，恢復(fù)耕作土地表層； 2、在路線近距離內(nèi)有集中村鎮(zhèn)居民區(qū)的路段，強噪聲施工機械夜間停止作業(yè) 

33、0;(22：006： 00)； 3、施工機械操作工人及現(xiàn)場施工人員按勞動衛(wèi)生標準控制工作時間，或采取個人防 護措施，如戴耳塞、頭盔等；  4、選擇主要的運輸?shù)缆窇?yīng)盡可能遠離村鎮(zhèn)、學(xué)校敏感點；  5、地方道路交通高峰時間應(yīng)停止或減少運輸車輛通行，減少噪聲影響； 6、儲料場、施工材料運輸公路經(jīng)村莊、學(xué)校路段及便道應(yīng)采取定時灑水降塵等措施； 7、施工現(xiàn)場主要運料道路要定期灑水，防止塵土飛揚。灑水時問主要在無雨天氣，每天灑水兩次，上午和下午各一次； 8、大橋施工在河道時，采用圍堰法或沉進法施工，防止泥土和石塊阻塞河流，避免引發(fā)水質(zhì)混濁，影響河流水質(zhì)。  9、施工管理區(qū)生活

34、污水、生活垃圾要集中處理，不得直接排入水體。生活污水設(shè)干廁處置后用于農(nóng)灌及用作農(nóng)田肥料，生活垃圾設(shè)置集中堆放場； 五、文物保護     在施工過程中如果發(fā)現(xiàn)文物出土，施工部門應(yīng)立即停止施工，保護好現(xiàn)場，并及時報告文物部門組織清理發(fā)掘、處理妥善后再繼續(xù)施工； 六、振動監(jiān)控  在村莊附近做強振動施工時(如振蕩式壓路機操作等)，對臨近施工現(xiàn)場的民房應(yīng)進行監(jiān)控，防止事故發(fā)生。對確受工程施工振動影響較大的民房應(yīng)采取必要的補救措施； 七、景觀保護 取土場取土?xí)r，注意取土要有一個自然向下的坡度，以便植被迅速恢復(fù)。對棄土場進行植草綠化。七、文明施工保證體系及保證措施（一）、文明施工保證體系框圖制度保證制定實施性文明措施簽訂責(zé)任狀責(zé)任到人建立群體文明全格局增強責(zé)任意識環(huán)保責(zé)任制思想保證針對性文明施工教育知識講座及宣傳圖表法律法規(guī)及三工教育強化思想工作學(xué)習(xí)教育組織保證專職檢查員完善管理體系項目部文明施工領(lǐng)導(dǎo)小組施工隊文明施工領(lǐng)導(dǎo)小組開展項目文明施工月活