焊接工程交底

1、技術交底記錄 A 2002年04月23日NO1工程名稱 分部工程 主 體分項工程名稱鋼筋電渣壓力焊工程交底內(nèi)容： 鋼筋電渣壓力焊是利用電流通過鋼筋兩端之間的渣池所產(chǎn)生的大量電阻熱，將鋼筋端部熔化，然后利用機具施加壓力使鋼筋焊合。適合于本工程直徑22MM的框架柱、暗柱和墻體鋼筋。一、 施工準備1、 機具準備：手工電渣壓力焊設備包刮：焊接電源、控制箱、焊接夾具、焊劑盒等。2、 材料準備：（1）、各類規(guī)格的鋼筋必須有出廠證明和復試合格證明。（2）、使用的431焊劑在使用前應在250。C的烤箱中進行烘烤2H。二、 作業(yè)條件1、 焊接部位的操作架必須搭設完整。2、 焊接的工藝參數(shù)：（1）、焊接工藝過程包

2、刮引弧、穩(wěn)弧、電渣和頂壓等。（2）、焊接參數(shù)包刮：渣池、電壓、焊接電流、焊接通電時間、頂壓力、鋼筋熔化量、鋼筋壓縮量等3、級鋼筋電渣壓力焊工藝參數(shù)：鋼筋直徑（MM）焊接電壓（V）焊接電流（A）頂壓壓力（KN）通電時間（S）鋼筋熔化量（MM）鋼筋壓縮量（MM）162035200300151、825301015202020353004001、51、8253015202520354004501、823035152020253220354506001、82405020252530三、 操作工藝及注意事項1、施焊前、應將鋼筋端部12CM范圍內(nèi)的鐵銹、雜質用鋼絲刷清理干凈。3、 2、鋼筋置于鉗口內(nèi)應使上下

3、鋼筋軸線在同一直線上，并夾緊，不得晃動，以防上下鋼筋錯位和夾具變形。4、 電渣壓力焊宜采用直接引弧法，先使上下鋼筋接觸、通電后將鋼筋上提23MM，然后繼續(xù)提升數(shù)毫米，待電弧穩(wěn)定后，隨著鋼筋的熔化再是上鋼筋逐漸下降，此時電弧熄滅，轉化為電渣過程，焊接電流通過渣池產(chǎn)生電阻熱，使鋼筋端部繼續(xù)熔化，待熔化達到規(guī)定數(shù)值（30MM40MM）后，切斷電源，用適當壓力迅速頂壓，使之擠出熔化金屬，形成堅實接頭，冷卻1min后，方可卸掉夾具，并敲掉熔渣。技術員施工員班組長技術交底記錄 A 2002年04月23日NO2工程名稱 分部工程 主 體 分項工程名稱鋼筋焊接工程接上頁：5、 焊接時應加強對電源維護管理，嚴禁

4、鋼筋接通電源。焊機必須接地，焊接導線及鉗口接線應有良好的絕緣。四、 應注意的問題：1、 為防止焊接件偏心和傾斜，在操作過程中應注意鋼筋端部歪扭部分應在焊接前給予矯正或切除。兩頭鋼筋夾持于夾具內(nèi)，上下應同心；在焊接過程中鋼筋應保持穩(wěn)定和垂直；焊接完成后，不能立即卸下夾具，應在停焊約兩分鐘后再卸夾具。必須保證偏心不大于0、1D并不超過2MM。傾斜不大于4。2、 為防止焊接件的咬邊現(xiàn)象。在焊接操作過程中應注意，、 焊接電流的大小是一個非常重要的參數(shù)，需根據(jù)被焊接鋼筋直徑進行選擇。如焊接電流過大，鋼筋熔化過快，上鋼筋容易發(fā)生咬邊缺陷。因此應適當降低焊接電流。、 鋼筋端部熔化到一定程度后，上鋼筋迅速下送

5、，適當加大頂壓量，以使鋼筋端頭在熔化中壓入一定深度，保持上下鋼筋在熔池中有良好的結合。、 焊接通電時間與鋼筋的直徑有關，如焊接直徑在25MM時，通電時間約為4050S。接頭通電時間不能過長，應根據(jù)所需熔化量適當控制。3、 為防止焊件未熔合現(xiàn)象，在操作過程中應注意：（1） 在引弧過程中應精心操作，防止上鋼筋提升太快和過高，以免間隙太大造成斷路灰??；但也不能提升太慢，以免鋼筋粘連短路。（2） 充分控制焊接電流和焊接的通電時間，使鋼筋端部得到適當熔化量。6、 為了避免焊件的焊色不勻現(xiàn)象，在操作過程中應注意：（1）鋼筋端部傾斜量過大而熔化又不足，加壓時熔化金屬在接頭處四周分布不勻而造成，所以焊接前對鋼

6、筋端部傾斜過大的應切除后再焊接。如采用鐵絲圈引弧時，鐵絲圈應放在鋼筋端部的中心位置，不能偏移。為防止焊件有氣孔現(xiàn)象,焊藥必須干燥,凡焊藥有受潮的現(xiàn)象,在焊接前需經(jīng) 度烘烤后方可使用,否則不僅降低護體效果,且容易造成氣孔。（3） 焊接前應把鋼筋端部鐵銹及油污清除干凈，避免在焊接過程中的發(fā)生有害氣體影響焊接效果。6、為防止焊件的夾渣現(xiàn)象，在操作過程中應根據(jù)鋼筋直徑的大小選擇合適的焊接電流和通電時間，如熔渣粘度大可加一定比例的瑩石，增加溶液的流動性。使上鋼筋下壓時熔渣徹底排出。技術員施工員班組長 技術交底記錄 A 2002年04月23日NO3工程名稱 分部工程 主 體 分項工程名稱鋼筋焊接工程接上頁

7、：1、 為了防止焊包上翻，應適當減小焊接電流或加長通電時間，加壓時用力適當，不能過猛。否則焊接電流過大，通電時間長，上鋼筋的熔化較多，如頂壓用力過大，上鋼筋端頭壓入溶池多，擠出的熔化金屬容易上翻。在焊接安裝焊劑盒時，下口及其間隙用石棉墊封塞好，防止在焊接過程中焊劑泄漏，熔化鐵失去約束，隨焊劑泄漏下流使焊包形成下流形狀。1、 安全技術要求 在焊接墻柱鋼筋前，應事先搭設好操作架，并應搭設防護欄桿。因操作架的占地面積小，故應適當加設鈄撐。半成品的鋼筋不得靠在操作架上。 焊機的帶電外露部分，必須有完好的隔離保護裝置。 焊工和配合人員均應遵章守紀，正確使用個人防護用品和安全防護設施，作業(yè)人員必須穿戴絕緣

8、鞋和絕緣手套。登高扶鋼筋的配合工應排安全帶。 吊運鋼筋時捆綁應牢固，停放穩(wěn)妥，在焊接過程中，攙豎鋼筋方法應先由上方配合工扶住后再上夾具。不得單人操作，站在平地舉起上夾時單手扶鋼筋，另一只手緊夾具的野蠻做法。焊包的焊渣必須清除干凈。對落地的劑要及時回收并清理干凈。4.不同直徑的鋼筋焊接時，其直徑之比不能大于1.5；同時應注意使兩者在焊接過程中加熱均勻，焊接時按大直徑鋼筋選擇焊接參數(shù)。技術員施工員班組長安全技術交底記錄2004年05月13日 NO:1工程名稱東部醫(yī)院人防地下室工程 分部工程 地下室分項工程名稱鋼筋閃光對焊焊接工程交底內(nèi)容:鋼筋對焊是利用強大電流通過鋼筋端頭而產(chǎn)生的熱量，將鋼筋端部熔

9、化，同時對鋼筋接頭施加壓力，使兩根鋼筋焊成一體。對焊分電阻焊和閃光焊。由于閃光接觸面小，接觸點電流密度大，熱量集中，熱影響區(qū)小，接頭質量好，且鋼筋的兩端不需磨平，可簡化操作，提高工效，采用預熱方法，可焊較大直徑的鋼筋。一 施工準備 各類規(guī)格鋼筋必須有出廠證明和材料復試證明書、性能指標符合有關規(guī)定。 每批鋼筋接頭焊接前，必須在現(xiàn)場同條件下進行鋼筋焊接性能試驗，合格后方可正式生產(chǎn)。 班前試驗：每天鋼筋焊接班前應試焊兩個接頭，經(jīng)外觀檢查合格后方可按選定參數(shù)生產(chǎn)。 現(xiàn)場的級與級鋼筋應分類標識堆放，切不可混淆使用，影響工程質量。二 作業(yè)條件 現(xiàn)場采用的對焊機，其主要技術性能：定額容量 （）初級電壓 （）

10、次級電壓調節(jié)范圍 （V）.次級電壓調節(jié)級數(shù) 額定持續(xù)率 (%)鉗口夾緊力 ()最大項鍛力 ()鉗口最大距離 ()內(nèi)鉗口最大行程 .根據(jù)本工程采用鋼筋品種和直徑,確定焊接方式:型連續(xù)閃光焊適用直徑MM、MM、MM,預熱閃光焊和閃光一預熱閃光焊,適用于直徑以上的級鋼筋。3.為了獲得良好的對焊接頭應選擇恰當?shù)暮附訁?shù)，包刮閃光留量、閃光速度、頂鍛留量、技術員施工員班組長安全技術交底記錄2004年05月13日 NO:2工程名稱東部醫(yī)院人防地下室工程 分部工程 地下室分項工程名稱鋼筋焊接工程接上頁內(nèi)容:頂鍛速度、頂鍛壓力、調伸長度及變壓器等級等，采用預熱閃光焊時，還需增加預熱留量。4.閃光留量應使閃光結

11、束時，鋼筋端部能均勻加熱，并達到足夠的溫度，一般的取值，閃光速度開始時近于零，而后約，終止時約.-/。頂鍛留量應使項鍛結束時，接頭整個截的應獲得緊密接觸，并有適當?shù)淖冃?，一般宜??；頂鍛速度開始.秒鋼筋壓縮-,而后斷電并以MM/的速度繼續(xù)頂鍛到結束;項鍛壓力應足以將全部的熔化金屬從接頭內(nèi)擠出,不宜過大或過小,過大焊口會產(chǎn)生裂縫,過小焊口不緊密,易夾渣.調伸長度應使接火區(qū)域獲得均勻加熱,并不產(chǎn)生彎折,一般的值:級鋼筋為.-.;級鋼筋為.-.,直徑小的鋼筋取較大值,變壓器級次對鋼筋級別高或級別大的,其級次要高.三.操作要點及注意事項. 焊接前應檢查焊機的各部件和接地情況,調整變壓器級次,開放冷卻水,

12、合上電閘,才開始工作. 鋼筋端頭應順直,在端頭范圍內(nèi)的鐵銹、油污應清理干凈，避免因接觸不良而打火燒傷鋼筋表面。端頭如有彎曲應進行調直或切除。兩鋼筋應處在同一軸線上，其最大偏差不得超過.。. 對級鋼筋宜采用預熱閃光焊或閃光-預熱-閃光焊，一次閃光-預熱-二次閃光-頂鍛，做到一次閃光，閃平端頭為準，使全斷面加熱溫度均勻，預熱充分，頻率要高使鋼筋斷面交替地輕微接觸和分開，使其間隙發(fā)生斷續(xù)閃光實現(xiàn)預熱或使兩鋼筋端面一直緊密接觸，用脈沖電流或交替緊密接觸與分開產(chǎn)生電阻熱（不閃光）來實現(xiàn)預熱。二次閃光、短、穩(wěn)、強烈；當閃光達到規(guī)定程度后（燒平端部、閃掉雜質、熱至熔化）即以適當壓力迅速進行頂鍛擠壓，頂鍛過程

13、、快而有力。. 對焊完畢，應稍等35秒，待接頭處由紅色變?yōu)楹谏蟛拍芩砷_夾具，平穩(wěn)取出鋼筋，以防焊區(qū)彎曲變形，同時要趁熱將焊縫的毛刺打掉。. 采用預熱閃光焊應重視預熱作用掌握預熱要領，力求擴大沿焊件縱向的加熱區(qū)域減小溫度梯技術員施工員班組長安全技術交底記錄2004年05月13日 NO:3工程名稱東部醫(yī)院人防地下室工程 分部工程 地下室分項工程名稱鋼筋焊接工程接上頁內(nèi)容:度。根據(jù)鋼筋級別采取相應的預熱方式，隨著鋼筋級別的提高，預熱頻率應逐漸降低，每次預熱時間可在0.52秒內(nèi)選擇。另預熱間歇時間宜稍大于接觸時間，以便通過熱傳導使溫度趨于一致，其次預熱壓緊力應不小于3Mp。當具有足夠壓緊力時，焊件斷

14、面上的凸出處會逐漸被壓平，更多的部位發(fā)生接觸，于是沿焊件截面上的電流分布就比較均勻。采取正常的燒化過程，使焊件獲得符合要求的溫度分布、盡可能平整的斷面以及比較均勻的燒化過程，為提高接頭質量創(chuàng)造良好的條件。具體做法是：第一選擇合適的燒化留量，保證燒化過程有足夠的延續(xù)時間。當采用閃光預熱閃光焊工藝時，一次性燒化留量等于鋼筋端部不平度加上切斷時刀口壓傷區(qū)段，二次燒化留量宜不小于8mm。當采用連續(xù)閃光焊時，其燒化流量宜相當于上述兩次燒化留量之和。6.采取變化的燒化速度，保證燒化過程具有慢快更快的非線性加速度方式，平均燒化速度 一般可取2mm/s。當鋼筋直徑大于25 mm時，因沿焊件截面尺寸的加熱均衡性

15、減慢，燒化速度略微降低。7.在焊接過程中應確保燒化過程的連續(xù)性，并具有必要的強烈程度，使之具有足夠的焊接電流，以利用液體金屬過集的爆破。燒化過程的初期，因焊件處于冷的狀態(tài)，觸點過涼，存在時間較長，故燒化速度應慢一些。否則，同時觸點數(shù)量增加，觸點將因電流密度降低而難以爆破，導致焊接焊接電流的短路，發(fā)生不穩(wěn)定的燒化過程。隨著加熱的進行，燒化速度逐漸加快，特別是緊接頂鍛前的燒化階段，則應采取盡可能快的燒化速度，以便產(chǎn)生足夠的金屬蒸汽，提高防止氧化的效果，因此頂鍛速度越快越好。8.在焊接過程中，防止帶電頂鍛延續(xù)較長，或頂鍛不得法，致使金屬過熱導致焊件不合要求，故在焊接過程中： 應根據(jù)鋼筋級別、品種及規(guī)

16、格等情況確定其預熱程度，并在操作過程中嚴加控制。為了便于掌握，宜采取預熱流量與預熱次數(shù)相結合的辦法。通過預熱留量，借助焊機上的標尺和指針，準確控制預熱的起始時間；通過記數(shù)，可適時控制預熱的停止時間。 采取低頻預熱的方式，適當控制預熱的接觸時間、間歇時間以及壓緊力，使接頭處即能獲得較完整的低溫加熱區(qū)，改善接頭的性能，有不致產(chǎn)生大的過熱區(qū)。嚴格控制帶電頂鍛過程。在 技術員施工員班組長安全技術交底記錄2004年05月13日 NO:4工程名稱東部醫(yī)院人防地下室工程 分部工程 地下室分項工程名稱鋼筋焊接工程 焊接斷面較大的鋼筋時，如因材施教操作者使力不夠，可增加助手協(xié)同頂壓，切忌采用延長帶電頂鍛過程的有

17、害做法。在焊接時鉗口必須夾緊，被夾部位的鋼筋表面應潔凈，確保導電性能良好。五、 對焊安全技術要求1、 對焊機電壓的安全要求（1） 焊接機械的電壓部分要妥善加以保護，防止因操作不慎使鋼筋與電壓接觸。不允許多臺焊機使用同一個電源閘刀，焊接電源的控制裝置（如熔斷器或自動斷電裝置等）必須是獨立的，容量應符合焊接電源的要求。（2） 焊機的所有外露帶電部分，必須有完好的隔離保護裝置措施。（3） 焊機的線圈和線路帶電部分，對外殼和對地部分之間，都必須符合絕緣標準要求。2、 對焊機的設備安全要求（1） 焊機的結構必須牢固和便于維修，焊機的接線處應連接牢靠，不得松動和脫落。（2） 焊機機械必須有接地線，入地深度不得少于1米，地線電阻不應大于4歐母。1、 1、焊機面向通道的一側，應用木板或鐵皮做防護。焊機及現(xiàn)場應及時清理干凈。2、 多人合運長鋼筋時，起落停放動作應一致。六、 質量要求1、 接頭外觀應具有適當?shù)溺叴趾途鶆虻慕饘倜?；鋼筋表面無橫向裂紋和明顯燒傷；接頭彎折不得大于40；接頭處鋼筋軸線的偏移不得大