興業(yè)海螺工藝管理實施細則02

1、1 目的加強生產(chǎn)過程管理，努力降低產(chǎn)品或半成品的成本，促進產(chǎn)品持續(xù)改進，使相關方獲最佳經(jīng)濟效益。2 范圍適用于公司生產(chǎn)工藝活動過程3 引用文件3.1 質(zhì)量管理程序3.2 水泥回轉(zhuǎn)窯用耐火材料使用規(guī)程（試行）3.3 公司年度生產(chǎn)經(jīng)營綜合計劃4 工藝管理體制和職責4.1 公司成立工藝管理委員會負責公司工藝管理。4.1.1 負責審批工藝管理規(guī)程、工藝操作規(guī)程、工藝技改和年度主要經(jīng)濟技術(shù)指標。4.1.2 負責對違反本規(guī)程致使生產(chǎn)遭受損失者，追究責任，嚴肅處理。4.2 公司生產(chǎn)處是工藝管理常設機構(gòu)，負責本規(guī)程的發(fā)布實施、監(jiān)督管理和修訂。工藝管理日常工作由采礦、粉磨、熱工、環(huán)保、能源專業(yè)技術(shù)小組負責。重大

2、工藝參數(shù)調(diào)整及重大工藝事故處理由生產(chǎn)處召集各兼職專業(yè)技術(shù)小組討論，提交工藝管理委員會裁定。4.3 工藝管理的日常工作內(nèi)容：4.3.1 組織調(diào)查、分析、處理工藝事故；4.3.2 審定主機的臺時產(chǎn)量，消耗定額和主要的工藝技術(shù)參數(shù)；4.3.3 組織工藝系統(tǒng)技術(shù)標定；4.3.4 協(xié)同解決生產(chǎn)工藝中出現(xiàn)的技術(shù)問題；4.3.5 參與工藝技術(shù)改造，包括確定方案、實施、調(diào)試和運行評價；4.3.6 負責公司環(huán)境持續(xù)改進，確保在線收塵設備穩(wěn)定達標排放；4.3.7 組織修訂操作規(guī)程、報批后貫徹執(zhí)行。5 破碎輸送系統(tǒng)工藝管理5.1 破碎系統(tǒng)的工藝管理原則是：科學管理好破碎機及其輸送系統(tǒng)，合理控制出料粒度，確保石灰石、

3、砂巖、砂頁巖正常儲備量滿足下道工序作業(yè)。5.2 根據(jù)產(chǎn)品粒度及破碎機的生產(chǎn)能力及時更換錘頭（板）或調(diào)整出料篦條，生產(chǎn)出質(zhì)量合格的產(chǎn)品。5.3 喂入破碎機的料量力求控制均勻，防止堵料。5.4 負責鏟裝運輸?shù)V石的質(zhì)量最終把關，認真檢查每一礦車石料質(zhì)量；嚴格控制石灰石中含土量、含水量；預防鐵件進入破碎機。5.5 努力提高破碎機的單機臺時產(chǎn)量，降低生產(chǎn)成本。5.6.1 石灰石出料粒度控制在75mm（占90%），并防止金屬件進入破碎機和堆場；石灰石破碎機進料粒度1100×1100×1500 mm。5.6.2 粘土和砂巖出料粒度控制在50 mm，并防止金屬件等雜物進入堆場；破碎機進料粒

4、度400 mm。5.7 各質(zhì)量指標按公司年度生產(chǎn)經(jīng)營綜合計劃執(zhí)行。 6 窯系統(tǒng)工藝管理6.1 預分解窯工藝管理原則是：根據(jù)預分解窯的工藝特點、裝備水平制定相適應的操作規(guī)程，正確處理預熱器、分解爐、回轉(zhuǎn)窯和冷卻機之間的關系，穩(wěn)定熱工制度，提高熱效率，實現(xiàn)優(yōu)質(zhì)高產(chǎn)、低消耗和長期安全運轉(zhuǎn)，力爭達到國際同類型窯的技術(shù)水平。6.2 確定適合預分解窯特點的管理制度，通過技改不斷完善監(jiān)測、保護、操作系統(tǒng)裝置，提高控制手段，保證設備安全運行。6.3 熱工設備要適應工藝的要求，系統(tǒng)用風擋板應靈活、可靠，喂料、喂煤設備必須準確、可調(diào)。系統(tǒng)密閉裝置保持完好可靠。6.4 合理確定并穩(wěn)定窯填充率，窯速與生料喂料量保持同

5、步。6.5 保持窯合適的空氣過剩系數(shù)，窯尾溫度控制在9501150。6.6 延長窯內(nèi)襯使用壽命，國產(chǎn)磚使用周期應大于200天，進口磚使用周期應大于300天。發(fā)現(xiàn)窯皮蝕薄或脫落應及時補掛，紅窯必須立即報告，掉磚紅窯必須停窯，嚴禁熱補。6.7 計劃大修或臨停檢修，應對窯、冷卻機、預熱器和分解爐的內(nèi)襯進行檢查，及時填寫耐火材料檢查報告，并認真清理系統(tǒng)積灰和結(jié)皮；建立細致的熱工內(nèi)襯更換臺帳。6.8 降低熱能消耗，熟料實際熱耗應小于3.09MJ/kg.cl。窯爐用煤比50355065，并加強管理。在確保蓖板及蓖床安全的前提下控制三次風溫=820920，外排廢氣溫度小于260。合理控制冷卻機各室的冷卻風量

6、和一、二段蓖床運行速度，減少熱損失，提高熱交換效率，力爭出冷卻機熟料溫度65+環(huán)境溫度。6.9 嚴格控制原、燃材料中有害成分含量，入窯生料一般控制在如下范圍： K2O+Na2O<0.8 （SR） （SR）SO3 ÷（0.85K2O+1.29 Na2O）1.0 Cl-<0.015 S原煤全硫1.0當所用原、燃材料中有害成份超出上述范圍，應采取有效措施加以解決。6.10 盡量減少或避免預熱器堵塞, 預熱器堵塞清理要嚴格遵守安全作業(yè)要求，以防燙傷。6.11 采用統(tǒng)計方法定期分析回轉(zhuǎn)窯原始記錄，指導生產(chǎn)。根據(jù)生產(chǎn)須要及時對窯進行單項測定，一般35年進行一次全面熱工標定。6.12

7、及時調(diào)節(jié)爐煤量和三次風量，使爐內(nèi)溫度場均勻穩(wěn)定，控制入窯分解率在8595；C5 旋風筒下料溜子溫度900；預熱器出口氣體溫度360，異常情況應控制430；利用窯氣開磨時，瞬時溫度500。6.13 合理調(diào)節(jié)高溫風機、三次風擋板的開度，穩(wěn)定窯爐用風比例；控制預熱器出口氣體：O2含量小于5.0; CO含量小于0.4。6.14 積極采用新型優(yōu)質(zhì)耐火材料，不斷延長使用周期。6.15 耐火材料的管理、使用參照水泥回轉(zhuǎn)窯用耐火材料使用規(guī)程（試行）。耐火材料施工嚴格執(zhí)行施工規(guī)范。7 粉磨系統(tǒng)工藝管理7.1 立磨工藝管理原則是：確定合理的入磨物料粒度，調(diào)整立磨喂料量、研磨壓力、差壓等關系，穩(wěn)定料床，減少振動。在

8、保持生料質(zhì)量品質(zhì)的前提下努力提高磨機臺時產(chǎn)量。7.1.1 對立磨輥皮磨損進行技術(shù)跟蹤經(jīng)常保持系統(tǒng)用風、喂料量、研磨壓力、選粉機效能的相互適應，以提高粉磨效率，降低電力消耗，獲得最佳經(jīng)濟效益，達到國內(nèi)外同類型磨機的先進水平。7.2 各質(zhì)量指標按公司年度生產(chǎn)經(jīng)營綜合計劃控制。7.3 原料磨主要依據(jù)差壓避免立磨振動過大。水泥磨主要依據(jù)出磨斗式提升機功率、一倉音頻及有關控制參數(shù)，及時調(diào)節(jié)喂料量，避免飽磨和或空磨，達到安全穩(wěn)定生產(chǎn)。煤磨以煤粉倉料位、窯和分解爐的煤粉使用量調(diào)節(jié)喂煤量，同時依據(jù)壓差避免立磨振動過大。7.4 在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，努力提高磨機產(chǎn)量。各種入磨物料量和比率用計算機自動控制，也可

9、用手動及時進行設定。7.5 立磨入磨物料粒度（75 mm，占90%；120mm，小于2%）。出磨生料質(zhì)量指標見公司年度生產(chǎn)經(jīng)營綜合計劃。利用預熱器廢氣作為烘干熱源，進磨風溫2400C左右，控制磨機出口氣體溫度110，加強磨機密閉堵漏，系統(tǒng)漏風量不得超過總風量8%。7.6 煤磨入口原煤粒度50 mm占90%以上。利用冷卻機廢氣作為烘干熱源，入口熱氣溫度在2500C左右，控制出口氣體溫度700C左右（不允許超過90），并采取有效措施防爆。7.7 計劃停窯，煤粉倉原則上要用空。如煤粉倉需要儲存煤粉，必須采取有效的安全措施，防止自燃和爆炸。掌握煤粉制備系統(tǒng)積灰和結(jié)露規(guī)律，減少積灰點。設備停機，巡檢不得

10、中斷，中央控制室有關安全的儀表仍繼續(xù)運行，且有人監(jiān)視，以保安全。7.8 加強對增濕塔的管理，定期檢查修理噴水系統(tǒng)?？刂仆Ｄr入電收塵氣體溫度在1800C以下，要求塔底物料不結(jié)塊。7.9 閉路循環(huán)水泥磨入磨物料（熟料、混合材料、石膏）粒度25 mm。加強磨內(nèi)通風，提高粉磨效率，采用選粉機通入冷風等措施，降低出磨水泥溫度，控制在1300C以下。7.10 改善研磨體和襯板、隔倉板等材質(zhì)及幾何形狀，延長使用周期，以提高磨機效能和生產(chǎn)能力。7.11 摸索合理的配球方案和總加球量，及時補球。清倉時磨體要分倉分規(guī)格過磅，按配球方案裝入磨內(nèi)，要詳細檢查研磨體、襯板、篦板等內(nèi)部情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，并做好記錄

11、。在運轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)襯板或螺栓松動、脫落、必須停磨處理。7.12 加強磨機系統(tǒng)收塵設備（電收塵、袋收塵等）的管理工作，提高收塵效率。粉塵排放濃度要達到設計要求。堅持定期維護保養(yǎng)，及時檢修，注意保溫和密閉堵漏，防止漏風。認真探索煤磨袋收塵使用維護經(jīng)驗，要十分重視安全，防止煤粉爆炸，控制煤磨袋收塵進口氣體溫度最高不得超過900C。7.13 根據(jù)需要在磨機作業(yè)期間定期測定物料相對易磨系數(shù)，篩余曲線，以檢查粉磨效果。8 包裝系統(tǒng)工藝管理8.1 包裝工藝系統(tǒng)管理原則：充分運用自動化技術(shù)，科學地管理好包裝機及其輸送系統(tǒng)，合理控制包裝機的轉(zhuǎn)速，確保水泥袋重合格，實現(xiàn)穩(wěn)定高產(chǎn)安全運轉(zhuǎn)。8.2 嚴格按操作規(guī)程操作，監(jiān)

12、視各類參數(shù)，達到安全穩(wěn)定生產(chǎn)。8.3 嚴格按質(zhì)控處出庫通知進行出庫作業(yè)，保證包裝的水泥質(zhì)量合格。8.4 建立包裝質(zhì)量抽查制度，其包裝重量和標志符合標準要求，各項指標達到公司年度經(jīng)營綜合計劃中的要求。8.5 加強水泥出廠日期和編號的蓋印管理，確保蓋印清晰。8.6 包裝系統(tǒng)的工藝技術(shù)人員做好生產(chǎn)技術(shù)資料的整理、分析、存檔、及時總結(jié)，并落實相應的措施。9 碼頭裝卸系統(tǒng)管理（待建）9.1 熟料出庫嚴格執(zhí)行質(zhì)控處熟料出庫管理規(guī)定；9.2 裝船計劃嚴格執(zhí)行供銷處熟料發(fā)運管理程序及集團銷售部相關指令；9.3 加強裝卸管理，保證裝卸安全，實現(xiàn)文明生產(chǎn)。10 能源管理10.1 建立健全能源管理網(wǎng)絡和能源管理制度

13、，并組織實施。10.2 審定（修訂）公司煤、電、柴油等能源消耗定額，并組織實施。10.3 加強能源管理，定期召開能源管理會議，掌握公司各項能源消耗情況，實施節(jié)能技術(shù)及管理措施，出現(xiàn)問題及時解決。10.4 研究節(jié)能降耗措施，有序推廣各項節(jié)能新技術(shù)。10.5 規(guī)范并檢查設備空運轉(zhuǎn)時間，杜絕長明燈和各種違章用電。11 儲庫管理11.1 保持合理庫存，穩(wěn)定系統(tǒng)生產(chǎn)。各種原燃材料堆場、生料庫、熟料庫最低儲量須保持在有效容量的50%以上，否則下道工序須作減產(chǎn)或停機處理。各種儲庫有效儲量如下：序號物料名稱儲存形式規(guī)格(m)儲存量(t)儲存期(d)備注1石灰石圓形預均化堆場1-F90470007.1一期工程用2粘土長形預均化庫228×591400011.2一二期共用3砂巖聯(lián)合儲庫66×30900012.0一二期共用4硫酸渣聯(lián)合儲庫66×30550032.0一期工程用5原煤圓形預均化庫1-805200011.5一期工程用6生料圓庫1-22.5×51170002.25一期工程用7熟料圓庫1-60×40.59500019一期工程用8碼頭熟料圓庫待建11.2 保持生產(chǎn)系統(tǒng)暢通。11.2.1 配料站石灰石中間庫、粘土倉保持低料位運行，每周清庫一次；11