沖擊鉆灌注樁作業(yè)指導書

1、皖贛鐵路擴能改造站前工程標 編號： 沖擊鉆灌注樁作業(yè)指導書單位： 編制： 審核： 批準： 2014年4月30日發(fā)布 2014年5月 1 日實施目錄1.適用范圍- 1 -2.作業(yè)準備- 1 -2.1內(nèi)業(yè)技術準備- 1 -2.2外業(yè)技術準備- 1 -3.技術要求- 1 -4.施工程序與工藝流程- 2 -4.1施工程序- 2 -4.2工藝流程- 2 -5.施工要求- 2 -5.1施工準備- 2 -5.2鉆孔樁作業(yè)- 4 -5.3清孔- 6 -5.4鋼筋籠的制作、安裝- 8 -5.5混凝土灌注- 10 -5.6巖溶鉆孔樁施工- 14 -5.7成孔灌注時必須注意的問題及處理方法- 18 -5.8鉆孔樁水

2、下混凝土灌注質(zhì)量事故的預防及處理- 19 -6.勞動組織- 21 -7. 材料要求- 21 -7.1鋼筋- 21 -7.1.1 鋼筋籠的制作- 22 -鋼筋籠的安裝- 22 -7.2灌注砼- 22 -8.設備機具配置- 24 -9.質(zhì)量控制及檢驗- 24 -9.1 成孔質(zhì)量的控制- 24 -9.2質(zhì)量檢驗- 25 -10.安全及環(huán)保要求- 28 -10.1安全要求- 28 -10.2環(huán)保要求- 30 -沖擊鉆灌注樁作業(yè)指導書1.適用范圍適用于皖贛鐵路擴能改造工程標一分部管段段灰?guī)r、砂巖及各種復雜地質(zhì)的橋梁工程樁基施工。2.作業(yè)準備2.1內(nèi)業(yè)技術準備作業(yè)指導書編制后，應在開工之前組織技術人員認真

3、學習實施性施工組織設計，閱讀審核施工圖紙，澄清有關技術問題，熟悉規(guī)范和技術標準。制定施工安全保證措施，提出應急預案。對施工人員進行技術交底，對參加施工人員進行上崗前的技術培訓，考核合格后持證上崗。要求采用整套沖擊鉆機設備，避免使用雙筒卷揚機組成的簡易鉆具。為防止沖擊振動導致鄰孔孔壁坍塌或影響鄰孔已澆灌砼強度，應待鄰孔砼抗壓強度達到5MPa后方可開鉆。2.2外業(yè)技術準備 鉆孔場地應清除雜物、換除軟土、平整壓實。場地位于淺水、陡坡、淤泥中時，可采用筑島、或用枕木或型鋼等搭設工作平臺；當位于深水時，可插打臨時樁搭設固定工作平臺。工作平臺必須堅固穩(wěn)定，能承受施工作業(yè)時所有靜、活荷載，同時還應考慮施工設

4、備能安全進、出場。3.技術要求開挖泥漿池，選擇和備足良好的造漿粘土或膨潤土，造漿量為2倍樁的混凝土體積，泥漿比重可根據(jù)鉆進不同地層及時進行調(diào)整。鉆孔樁鉆孔泥漿性能指標如下：泥漿比重：巖石不宜大于1.2，黏土、粉土不宜大于1.3，堅硬大漂石、卵石夾粗砂不宜大于1.4。黏度：入孔泥漿黏度，一般地層1622s，松散易坍地層1928s。含砂率：新制泥漿不宜大于4%。膠體率：不應小于95%。PH值：應大于6.5。4.施工程序與工藝流程4.1施工程序施工程序為：施工準備埋設護筒鉆機就位開鉆成孔清孔設立鋼筋籠二次清孔設立導管灌注水下混凝土拔出護筒鑿除樁頭。4.2工藝流程5.施工要求5.1施工準備(1)場地平

5、整：施工前先對橋址處的施工場地進行清除雜物，平整壓實，并根據(jù)地表、地質(zhì)情況進行換填處理，防止鉆孔過程中鉆機失穩(wěn)，發(fā)生安全事 故，影響工程質(zhì)量。場地平整、壓實，鋪墊枕木作平臺。(2)鉆孔樁施工前，先對每根樁位進行精確放樣，并報請監(jiān)理工程師檢驗合格后，方可進行鉆孔施工。(3)鉆孔前，先埋置護筒，護筒采用68mm厚鋼板制作，護筒高2m，樁徑為1.0m，護筒內(nèi)徑為1.4m，樁徑為1.25m，護筒內(nèi)徑為1.65m樁徑為1.5m，護筒內(nèi)徑為1.9m，埋深根據(jù)地下水位確定，護筒頂應高出地面50cm。(4)泥漿配制：本工程鉆孔樁泥漿采用優(yōu)質(zhì)膨潤土造漿。制備的泥漿應滿足下述要求：比重：孔底泥漿比重砂黏土不宜大于

6、1.3，大漂石、卵石層不宜大于1.4，巖石不宜大于1.2。黏度：一般地質(zhì)為1622s，松散易坍地層為1928s。含砂率：新制泥漿不大于4%。膠體率：不小于95%。PH值：應大于6.5。 施工準備特殊地質(zhì)處理埋設護筒護筒制作、準備鉆機準備鉆機就位、校正泥漿制作鉆孔鉆孔記錄填寫清孔探孔器檢測孔形鋼筋籠制作安放鋼筋籠檢查記錄填寫導管試拼、準備吊裝、安放導管塔設平臺、安裝漏斗原材料選定試驗二次清孔檢查沉碴厚度 Y配合比確定澆筑混凝土 澆筑記錄、制作試塊截樁頭樁檢測砼強度測試進行下道工序NY鉆孔樁施工工藝流程圖（5）泥漿池的設置與防護采用沖擊鉆鉆孔施工，需在兩個墩位之間紅線內(nèi)開挖泥漿池與沉淀池。泥漿池、

7、沉淀池設置：尺寸53.51.8米，泥漿池與沉淀池之間設一過泥漿的通道，1.2米寬，0.5米深。泥漿池、沉淀池采用挖掘機開挖，四周放1：0.5的坡度，開挖平整后鋪上塑料布，防止泥漿中水的流失，造成池壁坍塌。泥漿池四周設安全防護裝置，用鋼管搭設安全防護架，并掛上安全網(wǎng),高1.2m,橫向設雙層鋼管，立桿間距2m。所有泥漿池必須統(tǒng)一做好警示標志；如警示牌、警戒繩等，廢漿池安排專人負責，不定期對廢漿池、泥漿集中存放地點進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時安排整改。（6）泥漿處理抽除上層泥漿根據(jù)鉆孔進度及時采用用高壓泥漿泵抽除泥漿池表層廢漿至泥漿罐車內(nèi)，外運棄漿至政府指定地點。干燥后淤泥清理用兩臺挖掘機將干燥淤泥挖裝至

8、自卸汽車上，自卸汽車帶蓋封閉型，運輸車及時外運至城郊指定余泥排放點，途中不得有遺漏。 (7)鉆機就位：鉆機就位前，應對鉆機的各項準備工作進行檢查，包括場地布置與鉆機座落處平整和加固、主要機具的檢查、維修與安裝、配套設施的就位及水電供應的接通等。鉆機安裝前，底架應應墊平，保持穩(wěn)定，不得產(chǎn)生位移和沉陷。陸地上沖擊鉆鉆機就位，采用拖拉就位法。將拼裝好的鉆機拖拉就位后，將沖錘對準鉆孔樁位。鉆機頂端應用纜風繩對稱拉緊，鉆頭與護筒中心偏差不得大于5cm。5.2鉆孔樁作業(yè)開始鉆進時，進尺應適當控制，在護筒刃腳處，應短沖程鉆進，使刃腳處有堅固的泥皮護壁。待鉆進深度超過鉆頭全高加正常沖程后可按土質(zhì)以正常速度鉆進

9、。如護筒外側(cè)土質(zhì)松軟發(fā)現(xiàn)漏漿時，可提起鉆錐，向孔中到入粘土，再放下鉆錐沖擊，使膠泥擠入孔壁堵住漏漿孔隙，穩(wěn)住泥漿繼續(xù)鉆進。在砂類土或軟土層鉆進時，易坍孔。宜選用平底鉆錐、控制進尺、低沖程、稠泥漿鉆進。在護筒內(nèi)多加一些粘土。地表土層松疏時，還要混和加入一定數(shù)量的小片石，然后注入泥漿和清水，借助鉆頭的沖擊把泥膏、石塊擠向孔壁，以加固護筒角。為防止沖擊振動使鄰孔坍塌或影響鄰孔已灌注混凝土的凝固，必須等鄰孔混凝土灌注完畢并達到85%強度后方可開始鉆孔。 沖擊鉆孔時宜用小沖程，當孔底在護筒腳下34m后，可根據(jù)實際情況適當加大沖程。 鉆機安裝處事先整平夯實，以免在鉆孔過程中鉆機發(fā)生傾斜和下陷而影響成孔的質(zhì)

10、量。鉆機必須固定牢固，嚴禁在鉆孔過程中鉆機移位。鉆孔時，隨時察看鋼絲繩的回彈情況，耳聽鉆錐的沖擊聲，以判別孔底情況，掌握勤松繩，少量松繩的原則；孔內(nèi)水泥漿水平面須高出護筒腳至少0.5m以上，以免泥漿面蕩漾損壞護筒腳孔壁，但比護筒頂面低0.3m，防止泥漿溢出；沖擊過程中勤抽碴，勤檢查鋼絲繩和鉆頭的磨損情況，預防安全質(zhì)量事故的發(fā)生。鉆頭在孔內(nèi)中不斷磨損，直徑磨耗不得超過1.5cm，每班開鉆前檢查鉆頭直徑、及時補焊，不宜中途修補，以免卡鉆。準備備用鉆頭輪換使用和修補。開孔的孔位必須準確，應使初成孔壁豎直、圓順、堅實。開始鉆孔時應采用小沖程開孔，待鉆進深度超過鉆頭全高加正常沖程后方可進行正常沖擊成孔。

11、鉆孔時，孔內(nèi)水位宜高于護筒底腳0.5m以上或地下水位以上1.52.0m。在沖擊鉆進中取碴和停鉆后，應及時向孔內(nèi)補水或泥漿，保持水頭高度和泥漿比重及黏度。鉆孔作業(yè)時，起、落鉆頭速度宜均勻，不得過猛或驟然變速，孔內(nèi)出土不得堆積在鉆周圍。鉆孔作業(yè)應連續(xù)進行，因故停鉆時，應將鉆頭提出孔外，孔口應加護蓋。鉆孔過程中應經(jīng)常檢查并記錄土層變化情況，并與地質(zhì)剖面圖核對。鉆孔到達設計深度后，應對孔位、孔徑、孔深和孔形進行檢驗，并填寫鉆孔記錄表?？孜黄畈坏么笥?cm。本橋鉆孔樁均為群樁基礎，鉆孔時采用跳樁法施工，已灌注鉆孔樁混凝土強度達到2.5Mpa。以后，方可在相鄰樁位施鉆，避免擾動相鄰已施工的鉆孔樁。在鉆孔

12、樁施工過程中，對沉淀池中沉碴及澆筑混凝土時溢出的廢棄泥漿隨時清理，嚴防泥漿溢流，并用汽車罐將廢棄泥漿棄運至指定地點傾泄，禁止就地棄碴，污染周圍環(huán)境。5.3清孔當鉆孔至設計標高時，即對孔徑、孔深、孔位和豎直度進行檢查。（1）檢孔器制作（見圖5.3-1檢孔器示意圖）除掛鉤外，鋼筋直徑采用直徑20的螺紋鋼。檢孔器外徑為1m、1.25m、1.5m，長度為6m。加強筋在內(nèi)側(cè)，加強筋間距為2m，主筋根數(shù)為20根，沿加強筋均勻布置。檢孔器兩端宜制作成錐形，錐形高度為0.5m。檢孔器焊接時必須牢靠，防止開焊、墜落等現(xiàn)象發(fā)生。主筋及加強筋采用雙面搭接焊，焊接長度為10cm。加強筋內(nèi)部設置十字撐，十字撐采用直徑2

13、0的螺紋鋼制作。圖5.3-1 檢孔器示意圖（2）孔深檢測孔深檢測用測錘掛測繩進行檢測，測錘采用20mm螺紋鋼雙面幫焊，測錘高度20cm，直徑6cm,重4Kg。（3）孔徑的檢測方法在鉆孔成孔后，當孔深、清孔泥漿指標合格后，鉆機移位，利用鉆孔三角架，將檢孔器放入孔內(nèi)，檢孔器進入孔內(nèi)后，在護筒頂放樣十字線，通過吊繩進行檢孔器對中。檢孔器對中后，上吊點（三角架、下落鋼絲繩點），必須位置固定且在整個檢孔過程中不能變位，否則重新對中。檢孔器在孔內(nèi)下落時，靠自重下沉，不得借助其他外力。如果檢孔器能在自重作用下順利下至孔底（檢孔器系有測繩），則表明孔徑能滿足設計樁位要求。如果在自重作用下不能下至孔底，則標明孔

14、徑小于設計樁徑，則應重新掃孔或重鉆，至滿足設計孔徑。（4）傾斜度檢測當檢孔器在孔頂對中下落后，通過在護筒頂觀測吊繩相對于放樣中心點偏移情況，可計算成孔后的傾斜度。表5.3-2 鉆孔樁允許偏差序號項目名稱允許偏差1護筒頂面位置50 mm傾斜度1%孔深嵌巖樁不小于設計孔深，并進入設計土層3孔位中心50 mm4傾斜度1%孔深5沉碴嵌巖樁5mm6孔徑不小于設計孔徑自檢確認滿足設計要求后，報請監(jiān)理工程師檢查，監(jiān)理工程師認可后，應立即進行清孔。清孔采用換漿法，在清孔的同時，應及時向孔內(nèi)加注清水或新鮮泥漿，以保持孔內(nèi)水位。清孔應達到以下標準：孔內(nèi)排出或抽出的泥漿手摸無23mm顆粒，泥漿比重不大于1.1，含砂

15、率2%，粘度1720s；澆筑水下混凝土前柱樁孔底沉碴厚度達到設計要求，嵌巖樁底部沉碴不大于5cm。鋼筋籠和導管安放完畢后、澆筑水下混凝土前，檢測樁底沉碴情況。若沉碴超標，要立即進行第二次清孔。5.4鋼筋籠的制作、安裝對于較短的樁基，鋼筋籠宜制作成整體，一次吊裝就位。對于孔深較大的樁基，鋼筋籠需要現(xiàn)場焊接，盡量減少現(xiàn)場焊接工作量，焊接采用搭接焊，焊接長度為10d。制作時，采取模架法施工，在精加工的模架上放好主筋，扶正加強筋，并用木制直角板校正加強筋與主筋的垂直度，然后點焊。在一根主筋上焊好全部加強筋后，用機具或人轉(zhuǎn)動骨架，將其余主筋逐根照上法焊好，套入盤筋，按設計位置布置好螺旋筋并綁扎于主筋上，

16、點焊牢固。鋼筋骨架保護層的設置方法：鋼筋籠主筋接頭采用雙面搭接焊，每一截面上接頭數(shù)量不超過50%，加強箍筋與主筋連接全部焊接。鋼筋籠的材料、加工、接頭和安裝，符合要求。鋼筋骨架的保護層厚度采用轉(zhuǎn)動同等級混凝土墊塊，見下圖5.4-1。設置密度按豎向每隔2m設一道，每一道沿圓周布置4個。圖5.4-1 混凝土保護塊骨架的運輸全部采用自制長度15m的炮車。骨架的起吊和就位鋼筋籠制作完成后，骨架安裝采用汽車吊，為了保證骨架起吊時不變形，對于長骨架，起吊前應在加強骨架內(nèi)焊接三角支撐，以加強其剛度。采用兩點吊裝時，第一吊點設在骨架的下部，第二點設在骨架長度的中點到上三分之一點之間。對于長骨架，起吊前應在骨架

17、內(nèi)部臨時綁扎兩根杉木桿以加強其剛度。起吊時，先提第一點，使骨架稍提起，再與第二吊同時起吊。待骨架離開地面后，第一吊點停吊，繼續(xù)提升第二吊點。隨著第二吊點不斷上升，慢慢放松第一吊點，直到骨架同地面垂直，停止起吊。解除第一吊點，檢查骨架是否順直，如有彎曲應整直。當骨架進入孔口后，應將其扶正徐徐下降，嚴禁擺動碰撞孔壁。然后，由下而上地逐個解去綁扎杉木桿的綁扎點及鋼筋十字支撐。當骨架下降到第二吊點附近的加強箍接近孔口，可用木棍或型鋼（視骨架輕重而定）等穿過加強箍筋的下方，將骨架臨時支承于孔口，孔口臨時支撐應滿足強度要求。將吊鉤移到骨架上端，取出臨時支承，將骨架徐徐下降，骨架降至設計標高為止。將骨架臨時

18、支撐于護筒口，再起吊第二節(jié)骨架，使上下兩節(jié)骨架位于同直線上進行焊接，全部接頭焊好后就可以下沉入孔，直至所有骨架安裝完畢。并在孔口牢固定位，以免在灌注混凝土過程中發(fā)生浮籠現(xiàn)象。骨架最上端定位，必須由測定的孔口標高來計算定位筋的長度，并反復核對無誤后再焊接定位。在鋼筋籠上拉上十字線，找出鋼筋籠中心，根據(jù)護樁找出樁位中心，鋼筋籠定位時使鋼筋籠中心與樁位中心重合。然后在定位鋼筋骨架頂端的頂?shù)跞ο旅娌迦雰筛叫械墓ぷ咒摶虿垆摚谧o筒兩側(cè)放兩根平行的枕木（高出護筒5cm左右），并將整個定位骨架支托于枕木上。鋼筋骨架的制作和吊裝的允許偏差為：主筋間距0.5dmm；箍筋間距20mm；骨架外徑20mm；骨架傾斜

19、度0.5；骨架保護層厚度20mm；骨架中心平面位置20mm；骨架頂端高程20mm；骨架底面高程50mm。5.5混凝土灌注(1)混凝土選用樁基采用C30混凝土，由一分部拌和站進行拌制。(2)混凝土灌注灌注水下混凝土采用鋼導管灌注，導管內(nèi)徑為25cm。導管使用前應進行水密承壓和接頭抗拉試驗，并需經(jīng)監(jiān)理現(xiàn)場見證，嚴禁用壓氣試壓。進行水密試驗的水壓不應小于孔內(nèi)水深1.5倍的壓力，也不應小于導管壁和焊縫可能承受灌注混凝土時最大內(nèi)壓力p的1.3倍，p=rchc-rwHw式中：p為導管可能受到的最大內(nèi)壓力（kPa）；rc為混凝土拌和物的重度（24kN/m3）；hc為導管內(nèi)混凝土柱最大高度（m），以導管全長或

20、預計的最大高度計；rw為井孔內(nèi)水或泥漿的重度（kN/m3）；Hw為井孔內(nèi)水或泥漿的深度（m）。安裝導管導管采用25cm鋼管，每節(jié)2.5m,配12節(jié)11.5m的短管。鋼導管內(nèi)壁光滑、圓順，內(nèi)徑一致，接口嚴密。導管直徑與樁徑及混凝土澆筑速度相適應。使用前進行試拼和水密、承壓和接頭抗拉試驗，按自下而上順序編號和標示尺度。導管組裝后軸線偏差不大于孔深的0.5%，并不大于10cm。 導管長度按孔深和工作平臺高度決定。漏斗底距鉆孔上口，大于一節(jié)中間導管長度。導管接頭法蘭盤加錐形活套，底節(jié)導管下端不得有法蘭盤。采用螺旋絲扣型接頭，設防松裝置。導管安裝后，其底部距孔底有400mm 的空間。配管原則：導管總長=

21、孔內(nèi)管長孔外管長，孔外管長為施工留置長度，一般為40cm左右。二次清孔澆筑水下混凝土前應檢查沉渣厚度，沉渣厚度應滿足設計要求；當設計無要求時沉渣厚度柱樁不大于5cm。首批封底混凝土計算和控制首批封底混凝土數(shù)量，下落時有一定的沖擊能量，能把泥漿從導管中排出，并能把導管下口埋入混凝土不小于1m深。足夠的沖擊能量能夠把樁底沉碴盡可能地沖開，是控制樁底沉碴，減少工后沉降的重要環(huán)節(jié)?？城颉芩ɑ蜷_閥打開漏斗閥門，放下封底混凝土，首批混凝土灌入孔底后，立即探測孔內(nèi)混凝土面高度，計算出導管內(nèi)埋置深度，如符合要求，即可正常灌注。如發(fā)現(xiàn)導管內(nèi)大量進水，表明出現(xiàn)灌注斷樁事故。水下混凝土澆灌樁基混凝土采用罐車運輸配

22、合導管灌注，灌注開始后，應緊湊連續(xù)地進行。在灌注過程中，應防止混凝土拌和物從漏斗頂溢出或從漏斗外掉入孔底，使泥漿內(nèi)含有水泥而變稠凝結(jié)，致使測探不準確；應注意觀察管內(nèi)混凝土下降和孔內(nèi)水位升降情況，及時測量孔內(nèi)混凝土面高度，正確指揮導管的提升和拆除；導管的埋置深度應控制在2m6m。同時應經(jīng)常測探孔內(nèi)混凝土面的位置，及時調(diào)整導管埋深。導管提升時應保持軸線豎直和位置居中，逐步提升。如導管法蘭卡掛鋼筋骨架，可轉(zhuǎn)動導管，使其脫開鋼筋骨架后，再移到鉆孔中心。拆除導管動作要快，時間一般不宜超過15min。要防止螺栓、橡膠墊和工具等掉入孔中。要注意安全。已拆下的管節(jié)要立即清洗干凈，堆放整齊。循環(huán)使用導管48次后

23、應重新進行水密性試驗。在灌注過程中，當導管內(nèi)混凝土不滿，含有空氣時，后續(xù)混凝土要徐徐灌入，不可整斗地灌入漏斗和導管，以免在導管內(nèi)形成高壓氣囊，擠出管節(jié)間的橡皮墊，而使導管漏水。當混凝土面升到鋼筋骨架下端時，為防鋼筋骨架被混凝土頂托上升，可采取以下措施：盡量縮短混凝土總的灌注時間，防止頂層混凝土進入鋼筋骨架時混凝土的流動性過小。當混凝土面接近和初進入鋼筋骨架時，應使導管底口處于鋼筋籠底口3m以下和1m以上處，并慢慢灌注混凝土，以減小混凝土從導管底口出來后向上的沖擊力；當孔內(nèi)混凝土進入鋼筋骨架4m5m以后，適當提升導管，減小導管埋置長度，以增加骨架在導管口以下的埋置深度，從而增加混凝土對鋼筋骨架的

24、握裹力?；炷凉嘧⒌浇咏O計標高時，要計算還需要的混凝土數(shù)量（計算時應將導管內(nèi)及混凝土輸送泵內(nèi)的混凝土數(shù)量估計在內(nèi)），通知拌和站按需要數(shù)拌制，以免造成浪費。在灌注將近結(jié)束時,由于導管內(nèi)混凝土柱高減小,超壓力降低,而導管外的泥漿及所含渣土稠度增加,相對密度增大。如在這種情況下出現(xiàn)混凝土頂升困難時,可在孔內(nèi)加水稀釋泥漿，并掏出部分沉淀土，使灌注工作順利進行。在拔出最后一段長導管時，拔管速度要慢，以防止樁頂沉淀的泥漿擠入導管下形成泥心。因為耐久性混凝土粉煤灰摻量較大，粉煤灰可能上浮堆積在樁頭，加灌高度應考慮此因素。為確保樁頂質(zhì)量，在樁頂設計標高以上應加灌0.5100cm，以便灌注結(jié)束后將此段混凝土清

25、除。在灌注混凝土時，每根樁應至少留取兩組試件，對于樁長較長、樁徑較大、澆筑時間很長時，根據(jù)規(guī)范要求增加。如換工作時，每工作班都應制取試件。試件應施加標準養(yǎng)護，強度測試后應填試驗報告表。強度不合要求時，應及時提出報告，采取補救措施。 (3)混凝土灌注注意事項灌注混凝土前，重新探測孔底沉渣厚度、含沙率及泥漿比重，如大于設計規(guī)定值，需進行二次清孔，直到沉渣厚度、含沙率和泥漿比重滿足設計要求。鋼筋籠和導管安放好后及時灌注混凝土，灌注過程連續(xù)進行，不得中斷?；炷凉嘧⒉捎脤Ч芊ㄟM行灌注。灌注前，安放導管時導管下端距孔底0.30.5m。導管采用鋼導管，導管接頭采用套絲接頭形式，以防導管升降時被鋼筋籠卡住。

26、導管使用前，按規(guī)定進行水密承壓和接頭抗拉試驗。同時對導管自下而上進行編號并記錄每節(jié)導管的長度。灌注混凝土的準備工作在盡可能短的時間內(nèi)完成，防止坍孔和泥漿沉淀過厚。開始灌注前再次核對鋼筋籠標高、導管下端距孔底尺寸、孔深、泥漿沉淀厚度以及孔壁有無坍塌現(xiàn)象等，如不符合要求，經(jīng)處理后再開始灌注。首批灌注混凝土采用砍球法泄放，混凝土最少數(shù)量由計算確定，滿足導管初灌埋深1.0m的要求。后續(xù)灌注采用攪拌車連續(xù)不斷的送料。計算公式如下： 式中：V灌注首批混凝土所需數(shù)量(m)；D樁孔直徑(m)；H1樁孔底至導管底端間距，一般為0.4m；H2導管初次埋置深度(m)；d導管內(nèi)徑(m)；h1樁孔內(nèi)混凝土達到埋置深度H

27、2時，導管內(nèi)混凝土柱平衡導管外(或泥漿)壓力所需的高度(m)。按導管內(nèi)徑25cm，根據(jù)實測地面標高計算1m樁最大孔深27m，1.25m樁最大孔深38m、1.5m樁最大孔深18m.根據(jù)公式計算：1m，V=3.14*1 /4*（1+0.4）+3.14*（0.25）/4*11*(27-1.4)/24=1.671.25m，V=3.14*1.25/4*（1+0.4）+3.14*0.25/4*11*(38-1.4)/24=2.541.5m，V=3.14*1.5/4*（1+0.4）+3.14*0.25/4*11*(18-1.4)/24=2.851m樁基V=1.67m，現(xiàn)場采用2m料斗，能滿足施工需要。1.2

28、5m樁基V=2.54 m，現(xiàn)場采用3m料斗，能滿足施工需要。1.5m樁基V=2.85 m，現(xiàn)場采用3m料斗，能滿足施工需要。確保灌注混凝土頂面標高高出樁頂設計高程0.51m，以便清除浮漿和消除測量誤差，確保成樁質(zhì)量。5.6巖溶鉆孔樁施工根據(jù)溶洞大小及埋深，可分為兩種：拋填法及鋼護筒跟進施工。巖溶區(qū)鉆孔樁設計分為長樁及短樁，施工時必須先施工長樁，后施工短樁。巖溶鉆孔樁施工工藝見圖5.6-1巖溶鉆孔樁施工工藝流程圖拋填法施工對于巖溶高度小于0.7m或埋深較淺的鉆孔樁采用拋填法施工，其施工方法為：當鉆頭穿透巖溶頂板后，溶洞出現(xiàn)漏漿現(xiàn)象，或通過鉆孔進尺過快可以證明馬上進入溶洞區(qū)，立即提出鉆頭，拋入碎石

29、和水泥土的混合物，同時加大鋼護筒的水位高度，保持水頭和泥漿穩(wěn)定，回填后反復錘擊，反復拋填沖擊若干次后，利用鉆頭沖擊力將拋填物擠入溶洞側(cè)壁，形成穩(wěn)定結(jié)構，保證泥漿不壁穩(wěn)定不漏漿。巖溶高度大于0.7m小于1m時采用回填片石和水泥土的方法施工，施工工藝與巖溶高度小于0.7m相同。 圖5.6-1 巖溶鉆孔樁施工工藝流程圖施工時，當發(fā)現(xiàn)接近溶洞時，提高鉆孔頻率，降低沖程鉆進，進入溶洞區(qū)后，仔細觀察孔內(nèi)水位情況，出現(xiàn)水位突然降低或鉆孔進尺增加時應立即將鉆錘提出孔外，按照重量比為1:3的比例回填碎石（片石）和水泥土混合物，直至泥漿溢出孔口后，繼續(xù)使用高頻率低沖程的辦法鉆機，如此反復，直至孔內(nèi)的泥漿不在下降，

30、位置，每次回填高度高于孔底1m。護筒跟進法施工巖溶高度大于1.0m或埋深較深時采用鋼護筒跟進法施工，內(nèi)護筒制作大于樁徑10cm，制作材料與外護筒相同，鉆孔工程中用振動錘將外護筒下降至溶洞頂板上，為防止護筒底腳起圈，不能一次將外護筒將到位，可邊鉆邊降，到位后立即停止振動。當鉆到外護筒底腳時，停止鉆進，采用拋填法密實外護筒底腳，并自由下放內(nèi)護筒。當鉆機鉆穿溶洞頂板時，將內(nèi)護筒跟進至溶洞底板穩(wěn)定巖層，利用內(nèi)護筒消除壓力差作用，從而避免泥漿流失，具體施工工藝流程圖見-1。圖-1 護筒跟進施工工藝流程圖安裝外護筒不能一安裝到位，在鉆機的過程中邊鉆進邊使外護筒下降到溶洞頂板處，按照拋填法將碎石與水泥土混合

31、物填入孔內(nèi)，保證外護筒底腳與溶洞頂部交接處填充密實；安放內(nèi)護筒，內(nèi)護筒與鉆頭一起自由下落至溶洞頂部，然后用高頻率低沖程繼續(xù)鉆進并通過溶洞，按照拋填法繼續(xù)回填碎石與水泥土混合物，并是內(nèi)護筒與溶洞底部接觸密實，成孔過程中保證孔內(nèi)與溶洞分離，保證泥漿不漏失。施工過程存在的問題及對策由于地址構造的特殊性，巖溶鉆孔樁施工存在較多的質(zhì)量與技術問題，主要問題可分為漏漿和坍孔、偏孔、卡鉆及斷樁等問題。(1)漏漿及坍孔產(chǎn)生漏漿的主要是因為巖層的非密實性造成的水壓差，溶洞內(nèi)的填充物為軟塑狀或空洞，極易與地下水形成暗流，鉆孔過程中使用的泥漿比重大于暗流的水壓，從而產(chǎn)生漏漿，漏漿極易造成坍孔，一般坍孔的位置位于護筒腳

32、位置，當護筒下至巖面時，兩者銜接出現(xiàn)較大的空隙，鉆頭穿過半填充或無填充的溶洞頂板時孔壁壓力減弱，孔內(nèi)水壓力急劇減小、外部水壓最大等原因，引起坍孔。對策：如果出現(xiàn)孔內(nèi)水位突然下降，則說明遇到溶洞，如果不及時處理可能引起坍孔或埋鉆，對此應立刻投入大量的片石及水泥土，鉆機反復沖擊，同時保證孔內(nèi)泥漿水位及泥漿質(zhì)量，如果水泥土不足可用粘土裝袋后投入，直至孔內(nèi)水位不在下降，繼續(xù)沖擊。(2)出現(xiàn)卡鉆主要是因為地址構造原因及施工過程中鉆頭的磨損引起，主要分為：巖面傾斜，有溶溝、溝槽卡鉆；地下巖溶發(fā)育，溶洞內(nèi)填充物吸鉆，沙涌埋鉆貨坍孔埋鉆；鉆頭長期為進行檢查導致；孤石或掉落的石塊卡鉆；鉆機過程中由于突然鉆穿溶洞

33、頂板導致鋼絲繩搖擺而導致鉆頭晃動卡鉆。對策：遇到孤石時，回填硬度高于正在施工的巖層硬度，繼續(xù)沖擊直至孔位正常；施工過程中應經(jīng)常注意鉆頭的直徑及周圍的焊塊是否正常；穿過溶洞頂板太快導致卡鉆時，應在未穿過頂板前采用高頻率低沖程的辦法施工，發(fā)現(xiàn)異常情況時及時將鉆頭提出孔外。 (3)偏孔主要因為巖面傾斜或者鉆機基礎偏移引起。對策：偏孔施工過程中是可以避免發(fā)生，在鉆孔過程中發(fā)現(xiàn)鋼絲繩擺動較大時，應立即進行樁位的復核，發(fā)現(xiàn)樁位有偏差時應及時進行調(diào)整；巖面傾斜造成的偏孔可以用高強度的片石回填反復沖擊直至孔位正常。 (4)巖溶地區(qū)斷樁主要由于地質(zhì)構造復雜，在灌注過程中由于水下混凝土的流失造成的，其次是導管接頭

34、不密實，提拔導管過程中測量不準去引起的。對策：灌注混凝土時，對第一盤混凝土的方量進行精確計算，保證首次導管埋深大于2m，灌注速度保持一致，不得突然加快灌注速度，防止混凝土壓力太大而造成溶洞處的填充物回縮，從而導致水下混凝土的突然流失。5.7成孔灌注時必須注意的問題及處理方法1）塌孔塌孔的表征塌孔的表征是孔內(nèi)水位突然下降，孔口冒細密的水泡，出渣量顯著增加而不見進尺，鉆機負荷顯著增加等。原因如下：a、泥漿比重不夠或泥漿其它性能不符合要求，使孔壁未形成堅實護壁泥皮，孔壁滲漏。b、孔內(nèi)水頭高度不足，支護孔壁壓力不夠。c、在松軟砂層中進尺太快。d、清孔后泥漿比重、粘度等指標降低。e、起落鉆頭時碰撞孔壁。

35、預防及處理原則a、保證鉆孔時泥漿質(zhì)量的各項指標滿足規(guī)范要求。b、保證鉆孔時有足夠的水頭差，不同土層選用不同沖程。c、固定好鉆機平臺，防止偏心造成起落鉆頭時碰撞孔壁。d、回填粘土到坍孔處上12m，靜臵一定時間后重鉆。2）鉆孔偏斜和縮孔偏斜縮孔原因a、鉆孔中遇有較大的孤石或探頭石，擴孔較大處鉆頭擺動偏向一方。b、在有傾斜度的軟硬地層交界處，巖石傾斜處鉆進。c、鉆機底座未安臵水平或產(chǎn)生不均勻沉陷。預防和處理a、安裝鉆機時使底座水平，起重滑輪、鉆頭中心和孔位中心三者在一條直線上，并經(jīng)常檢查校正。b、傾斜的軟硬地層鉆進時，采取低沖程鉆進，及時填筑大塊石料進行糾偏。鉆頭、接頭逐個檢查，及時調(diào)整。遇有斜孔、

36、偏孔時，用檢孔器檢查探明孔偏斜和縮孔的位臵情況，在偏孔、縮孔處上下反復掃孔。偏孔、縮孔嚴重時回填重鉆。3）卡鉆主要原因出現(xiàn)縮孔和斜孔時，不及時糾正，強提鉆頭；鉆頭處接頭不良或鋼絲繩疲勞斷裂使鉆頭掉入孔中。預防和處理a、經(jīng)常檢查鉆具，鉆頭磨損較大時及時加焊；鋼絲繩經(jīng)常檢查，陳舊或者有斷絲時必須更換。b、在鉆孔過程中除以上幾種主要事故外，還需注意防止糊鉆、擴孔、偏孔、卡鉆、鉆孔漏漿等。5.8鉆孔樁水下混凝土灌注質(zhì)量事故的預防及處理1）導管進水主要原因首批砼儲量不足，或?qū)Ч艿卓诰嗫椎组g距過大，砼下落后不能埋住導管底口以致泥水從底口進入。處理方法將導管提出，將散落在孔底的混凝土拌合物用空氣吸泥機清除，

37、重新灌注。2）卡管主要原因a、初灌時隔水栓卡管，或由于混凝土本身的原因如坍落度過小，流動性差、粗骨料過大、拌合物不均勻產(chǎn)生離析、導管接逢處漏水、大雨中運輸混凝土未加遮蓋使混凝土中的水泥漿被沖走，粗骨料集中造成堵塞。b、機械發(fā)生故障和其他原因使混凝土在導管內(nèi)停留時間過長，或灌注時間持續(xù)過長，最初灌注的混凝土已經(jīng)初凝，增大了管內(nèi)混凝土的下落阻力，混凝土堵在管內(nèi)。混凝土灌注導管內(nèi)外壓力差不夠。預防措施備用機械、摻入緩凝劑，做好配合比，改善混凝土的力學性能。處理辦法拔管、吸渣、重灌。3）坍孔發(fā)生坍孔后，應查明原因采取相應措施，如保持或加大水頭，排除震動源等防止繼續(xù)坍孔，然后用吸泥機吸出孔中泥土，如不繼

38、續(xù)坍孔可恢復正常灌注，如坍孔不停止、坍孔部位較深，宜將導管拔出將混凝土鉆開抓出，同時將鋼筋抓出，只求保存孔位，再以粘土摻砂礫回填，待回填土一段時間后，重新鉆孔成樁。4）埋管原因?qū)Ч苈袢牖炷吝^深；混凝土初凝摩阻力過大；提導管過猛將導管拉斷。預防辦法埋管深度不超過6米；拔管前或停灌時間較長時，使混凝土不過早初凝；首批混凝土摻入緩凝劑；提升導管時不可猛拔。處理辦法用吊車、千斤頂試拔，仍拔不出，根據(jù)實際情況，可將泥漿抽走一部分，將導管切斷一部分，重新下導管灌注。5）防止鋼筋籠上浮的措施：灌注砼過程中，應隨時掌握砼澆注標高及導管埋深，當砼埋過鋼筋籠底端4m以上時，應及時將導管提至鋼筋籠底端2m以上；當

39、發(fā)現(xiàn)鋼筋籠開始上浮時，應立即停止?jié)沧?，并準確計算導管埋深和已澆砼標高，提升導管后再進行澆注，上浮現(xiàn)象即可消除。6.勞動組織6.1勞動力組織方式：采用架子隊組織模式。6.2施工人員應結(jié)合本標段確定的施工方案、機械、人員組織、工期要求進行合理的配置。每個作業(yè)工地人員配置表架子隊長1人技術負責人1人技術主管1人專兼職安全員1人工班長35人技術、質(zhì)檢、測量、試驗人員46人鉆機長、司機78人其中負責人、工班長、技術人員、專兼職安全人員必須由施工企業(yè)正式職工擔任，并可根據(jù)工程情況適當配備若干勞務工人。7. 材料要求7.1鋼筋鋼筋進場時，必須對其質(zhì)量指標進行全面檢查并按批抽取試件做屈服強度、抗拉強度、伸長率

40、和冷彎試驗，其質(zhì)量應符合現(xiàn)行國家標準和設計要求。7.1.1 鋼筋籠的制作 制作鋼筋籠時，對鋼筋的調(diào)直、除銹、截斷、彎折與焊接均按設計圖紙和技術規(guī)范要求進行。鋼筋籠的主筋盡量為整根，需要對接時，宜采用搭接焊接頭，搭接的長度不小于10d，末端不設彎鉤。成品鋼筋籠保證其順直、尺寸準確，其直徑、主筋間距、箍筋間距及加強箍筋間距施工誤差，均不大于20mm。 7.1.2鋼筋籠的安裝 （1）為保證鋼筋籠外砼保護層的厚度符合設計要求，在其上下端及中間每隔2m在一橫截面上設置混凝土墊塊。 （2）鋼筋籠吊裝之前 ，先對鉆孔進行檢測。檢測使用的探孔器直徑和鉆孔直徑相符，主要檢測鉆孔內(nèi)有無坍塌和孔壁有無影響鋼筋安裝的

41、障礙物，如突出尖石、樹根等，以確保鋼筋籠的安裝。 （3）鋼筋籠吊裝時對準孔位，盡量豎直輕放、慢放，遇障礙物可慢起慢落和正反旋轉(zhuǎn)使之下落，無效時，立即停止下落，查明原因后再安裝。不允許高起猛落，強行下放，防止碰撞孔壁而引起坍塌。 （4）入孔后牢固定位，容許偏差不大于5cm，并使鋼筋籠處于懸吊狀態(tài)。 7.2灌注砼混凝土原材料要求應滿足鐵建設【2010】241號鐵路混凝土工程施工技術指南及鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗收標準（TB10424-2010）的有關規(guī)定7.2.1 砼材料要求和導管、漏斗、儲料斗的制備 (1)組成砼的碎石、砂的級配良好，最大顆粒尺寸的選擇以適合結(jié)構物尺寸，鋼筋間距及砼拌和、裝卸、澆

42、注及操作為準。集料中的雜物含量，符合規(guī)范要求，必要時清洗和過篩，以除去有害雜質(zhì)。 (2)拌制砼用水在使用前做水質(zhì)化學分析，試驗按JGJ63規(guī)定進行。 (3)砼所用水泥符合GB175的規(guī)定，所有水泥都必須經(jīng)合格分供方評定后，從批準的廠家進貨；水泥進場時，必須附有水泥出廠合格證，并且經(jīng)本單位中心試驗室（國家認可的）檢驗合格。 (4)導管、漏斗和儲料斗的制備 導管是灌注砼的重要工具，用8mm厚鋼板卷制焊成，其直徑按樁長、樁徑和每小時需要通過的砼數(shù)量決定，不得小于250mm，中間節(jié)兩端焊有法蘭、以便用螺栓互相連接。 儲料斗采用3mm厚鋼板及加勁肋制做，底部做成斜坡，出口設閘門，活動溜槽設在儲料斗出口下

43、方，溜槽下接漏斗。 7.2.2砼的拌合 本段鉆孔樁所使用砼強度為C30，配合比設計時坍塌落度取18-22cm之間?；炷涟柚撇捎眉袛嚢?、自動計量，拌制砼前對計量系統(tǒng)進行校正。攪拌時間符合規(guī)范要求，如果攪拌機停用超過30min時，將攪拌機徹底清洗后才能拌合新砼，為保證灌注砼的連續(xù)性，在灌注鉆孔樁時，備用一臺應急發(fā)電機。 7.2.3 鉆孔樁砼灌注 砼灌注工作開始后，必須連續(xù)不斷地進行并且每斗砼灌注間隔時間盡量縮短，拆除導管所耗時間嚴格控制，一般不超過15min，不能中途停工；在灌注砼過程中，隨時探測砼高度，及時拆除或提升導管，注意保持適當?shù)穆裆睿瑢Ч苈裆钜话惚３衷?6m，最大埋深不大于8m。灌注

44、砼注意的幾個問題 （1）導管下端距樁底控制為0.30.4m；在一切工作就緒，經(jīng)量測孔底沉淀層超標時，采用射水（射風）管沖射3-5min。 （2）導管埋入砼的深度在任何時候不小于1.0m。 （3）水下灌注砼的實際樁頂標高應高出樁頂設計標高0.5m左右。 （4）嚴禁導管漏水或?qū)Ч艿卓谶M水（即封不住底）而造成斷樁事故，保證施工質(zhì)量。 （5）當砼灌注完畢后，待樁上部砼開始初凝，解除對鋼筋籠固定措施，保證鋼筋籠隨著砼的收縮而收縮，避免粘結(jié)力的損失。8.設備機具配置 鉆孔樁鉆機施工和鋼筋加工機械設備分為兩大部分。鉆機施工鋼筋加工沖擊鉆機1臺調(diào)直機1臺吊車1臺彎曲機1臺挖掘機1臺切割機1臺推土機1臺切斷機1

45、臺泥漿運輸車12臺電焊機23臺泥漿泵1臺9.質(zhì)量控制及檢驗鉆孔灌注樁的施工大部分是在水下進行的，其施工過程無法觀察，成樁后也不能進行開挖驗收。施工中任何一個環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題，都將直接影響到整個工程的質(zhì)量和進度，甚至給投資者造成巨大的經(jīng)濟損失和不良的社會影響。因此，要求基礎施工隊伍在施工技術措施上要落實，并加強施工質(zhì)量管理，密切注意抓好施工過程中每一個環(huán)節(jié)的質(zhì)量，力爭將隱患消除在成樁之前。因此在施工前要認真熟悉設計圖紙及有關施工、驗收規(guī)范，核查地質(zhì)和有關灌注樁方面的資料，對灌注樁在施工過程中可能會發(fā)生的一些問題進行分析后制訂出施工質(zhì)量標準、驗收實施方案和每根樁的施工記錄，以便有效地對樁基施工質(zhì)量加以

46、控制。9.1 成孔質(zhì)量的控制成孔是混凝土灌注樁施工中的一個重要部分，其質(zhì)量如控制得不好，則可能會發(fā)生塌孔、縮徑、樁孔偏斜及樁端達不到設計持力層要求等，還將直接影響樁身質(zhì)量和造成樁承載力下降。因此，在成孔的施工技術和施工質(zhì)量控制方面應著重做好以下幾項工作。9.1.1 采取隔孔施工程序為防止在鉆進過程中，由于土壓力而影響鄰近樁形成斷樁、縮頸等事故，采取較適應的樁距對進行鉆進施工。9.1.2確保樁身成孔垂直精度這是灌注樁順利施工的一個重要條件，否則鋼筋籠和導管將無法沉放。為了保證成孔垂直精度滿足設計要求，應采取擴大樁機支承面積使樁機穩(wěn)固，經(jīng)常校核鉆架及鉆桿的垂直度等措施，并于成孔后下放鋼筋前作井徑、

47、井斜超聲波測試。9.1.3確保樁位、樁頂標高和成孔深度在護筒定位后及時復核護筒的位置，嚴格控制護筒中心與樁位中心線偏差不大于50mm，并認真檢查回填土是否密實，以防鉆孔過程中發(fā)生漏漿的現(xiàn)象。在施工過程中自然地坪的標高會發(fā)生一些變化，為準確地控制鉆孔深度，在樁架就位后及時復核底梁的水平和樁具的總長度并作好記錄，以便在成孔后根據(jù)鉆桿在鉆機上的留出長度來校驗成孔達到深度。9.2質(zhì)量檢驗鉆孔樁質(zhì)量檢驗按高速鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗收標準（TB10752-2010）規(guī)定的方法檢驗。鉆孔主控項目9.2.1 鉆孔達到設計深度后，必須核實地質(zhì)情況。檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查?？辈煸O計單位對代表性的樁進

48、行現(xiàn)場確認。檢驗方法：檢查施工記錄、觀察。9.2.2 孔徑、孔深和孔型必須符合設計要求。檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗方法：測量檢查和用檢孔器或成孔檢測儀器檢查。9.2.3 鉆孔樁護筒應堅實不漏水，護筒埋深應符合施工工藝設計要求。檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗方法：觀察和測量檢查。9.2.4 泥漿指標應根據(jù)鉆孔機具、地質(zhì)條件確定。對制備的泥漿應試驗全部性能指標，鉆進時應隨時檢查泥漿比重和含砂率。檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗方法：施工單位進行泥漿比重和含砂率試驗，監(jiān)理單位見證試驗。9.2.5 澆筑水下混凝土前應清底，孔底沉渣應清除干凈，滿足客運專線鐵路相關設

49、計規(guī)范及設計文件提出的沉降要求。檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗方法：測量。一般項目9.2.6 鉆孔樁鉆孔允許偏差和檢驗方法應符合表9.2.6的規(guī)定。表9.2.6 鉆孔樁鉆孔允許偏差和檢驗方法序號項目允許偏差檢驗方法1護筒頂面位置50mm測量檢查傾斜度1%2孔位中心50mm3傾斜度1%檢驗數(shù)量：施工單位全部檢查。鋼筋主控項目9.2.7 鋼筋原材料、加工、連接和安裝的檢驗必須符合鐵道部現(xiàn)行鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗收標準（TB10424-2010）的規(guī)定。一般項目9.2.8 鋼筋原材料、加工和連接的檢驗應符合鐵道部現(xiàn)行鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗收標準（TB 10424-2010）的規(guī)定。9.2.9鉆孔樁鋼筋骨架的允許偏差和檢驗方法應符合表9.2.9規(guī)定。表9.2.9 鉆孔樁鋼筋骨架的允許偏差和檢驗方法序號項目允許偏差檢驗方法1鋼筋骨架在承臺底以下長度100mm尺量檢查2鋼筋骨架直徑20mm3主鋼筋間距0.5d尺量檢查不少于5處4加強筋間距20mm5箍筋間距或螺旋筋間距20mm6鋼筋骨架垂直度1%吊線尺量檢查注：d為鋼