熱風(fēng)整平前后處理工藝指導(dǎo)書

1、熱風(fēng)整平前后處理工藝指導(dǎo)書編制：XXX 審核：XXX 批準(zhǔn)：XXX第一節(jié) 熱風(fēng)整平前處理工藝一、目的:本指導(dǎo)書規(guī)定熱風(fēng)整平前處理工位的工作內(nèi)容及步驟。二、范圍:本指導(dǎo)書適用于熱風(fēng)整平前處理工位的工作過(guò)程。三、設(shè)備:HL-SP2 噴錫前處理生產(chǎn)線3.1 生產(chǎn)能力:板長(zhǎng) 460MM*610MM最大板厚 0.5-4.0MM3.2 工藝流程:入板-微蝕-沖污水-循環(huán)水洗(1)-循環(huán)水洗(2)-清水洗-吸干-強(qiáng)風(fēng)吹干-上松香-收板四、材料:4.1 軟化水(總硬度<0.03毫克當(dāng)量/升)4.2 MACDERMID 29 銅微蝕清潔劑4.3 MACDERMID AF 去泡劑4.4 FLUX 6503水

2、溶性熱風(fēng)整平助焊劑五工藝:5.1工藝參數(shù)銅微蝕清潔段缸體容積 330L加入 100% MACDERMID 29的原液加入 MACDERMID AF 20-60ML工作溫度 205.0度工作速度 1.0-2.5M/MIN壓力 1.0-2.0 BAR清洗段(1)缸體容積 280L加入 280L 軟化水壓力 1.0-1.5 BAR清洗段(2)缸體容積 280L加入 280L 軟化水壓力 1.0-1.5 BAR上松香段缸體容積 85L加入 100% FLUX 6503 助焊劑原液所上助焊劑對(duì)裸銅表面應(yīng)有良好的覆蓋性。注意：施工結(jié)束后必須認(rèn)真填寫<施工票>、<報(bào)廢單>、<返

3、工單>。六安全:6.1 電鍍車間禁止吸煙、進(jìn)食6.2 工作時(shí)，應(yīng)配戴橡膠手套、防酸衣服，以避免溶液與皮膚和眼睛接觸。若濺到藥物，請(qǐng)立即用清潔冷水清洗最少20分鐘，情況嚴(yán)重者，請(qǐng)立即去醫(yī)院就診。七、記錄表單：<施工票>、<報(bào)廢單>、<返工單>。第二節(jié) 熱風(fēng)整平后處理工藝一、目的:本指導(dǎo)書規(guī)定熱風(fēng)整平后處理工位的工作內(nèi)容及步驟。二、范圍:本指導(dǎo)書規(guī)定熱風(fēng)整平后處理工位的工作過(guò)程。三、設(shè)備HL-SP2 噴錫后處理生產(chǎn)線3.1 生產(chǎn)能力:板長(zhǎng) 460MM*610MM最大板厚 0.5-4.0MM3.2 工藝流程入板-熱水洗-輕擦洗板-循環(huán)水洗(1)-循環(huán)水洗(2

4、)-清水洗-吸干-強(qiáng)風(fēng)吹干-熱風(fēng)吹干-出板四、材料:4.1 去離子水（電導(dǎo)率<10us/cm PH:5.5-8）4.2 IR POST CLEANER 熱熔后處理液4.3 去泡劑 345五、工藝:5.1工藝參數(shù)熱熔清洗段缸體容積 280L加入 250L 去離子水加入 5-15L IR POST CLEANER后處理液加入 1-3L 去泡劑345工作溫度 40-50度傳送速度 0.7-2.5M/MIN輕擦洗板段輕擦壓力 1.0-2.0%擦壓力隨板厚的不同而調(diào)節(jié),保證經(jīng)過(guò)輕擦洗后板面無(wú)殘留的 清潔液和去泡劑.以及整個(gè)板面鉛錫光亮無(wú)劃痕。循環(huán)水洗段缸體容積 280L加入 280L 去離子水壓力 1.2-1.4 BAR吸干及強(qiáng)風(fēng)吹干段該段有可獨(dú)立調(diào)換角度的上,下三對(duì)風(fēng)刀,以達(dá)到最佳吹板效果:第一對(duì)風(fēng)刀趕走板面水分;第二對(duì)風(fēng)刀吹出板孔內(nèi)的水分;第三對(duì)風(fēng)刀趕走殘留板面的水分。注意：施工結(jié)束后必須認(rèn)真填寫<施工票>、<報(bào)廢單>、<返工單>。六、自檢：出板后必須保證鉛錫表面光亮,表面及孔內(nèi)干燥無(wú)水跡.自檢是否有露銅及鉛錫不浸潤(rùn)現(xiàn)象.如遇問(wèn)題立即與工藝設(shè)備人員聯(lián)系。七、安全：電鍍車間禁止吸煙、進(jìn)食。工作時(shí)，應(yīng)配戴橡膠手套、防酸衣服，以避免溶液與皮膚和眼睛接觸。若濺到藥物，請(qǐng)立即用清潔