石灰石漿液制備及供給系統(tǒng)調(diào)試措施

1、文件編號：內(nèi)蒙金山熱電廠2×300MW機(jī)組煙氣脫硫工程石灰石漿液制備及供給系統(tǒng)調(diào)試措施 江蘇新中環(huán)保股份有限公司2009年4月編 制： 審 核： 批 準(zhǔn)： 目 錄1設(shè)備系統(tǒng)概述2. 措施編制依據(jù)3調(diào)試范圍4組織和分工5調(diào)試前應(yīng)具備的條件 6、調(diào)試項目和程序7. 質(zhì)量控制計劃： 8調(diào)試項目的記錄內(nèi)容9安全注意事項 10、安全措施及反事故措施附件1、設(shè)備系統(tǒng)概述石灰粉儲運(yùn)和石灰石供漿系統(tǒng)的功能是儲存石灰石粉，配制石灰石漿液，并向吸收塔提供新鮮的石灰石漿液。吸收塔功能組控制石灰石漿液加入吸收塔。本期工程設(shè)1個石灰石漿液箱，布置在兩個吸收塔之間、石灰石粉倉之下。石灰石粉倉容積650立方米，滿

2、足全負(fù)荷3天使用量。石灰石漿液箱的總?cè)莘e為154m3，其有效容積可以滿足兩機(jī)組脫硫裝置滿負(fù)荷運(yùn)行時6小時的需要量，石灰石漿液由石灰石供漿泵輸送至吸收塔參與脫硫反應(yīng)。主要設(shè)備清單設(shè)備名稱設(shè)備參數(shù)單位數(shù)量稱重給料機(jī)處理能力3-20t臺1流化風(fēng)機(jī)電機(jī)功率37kW臺1倉頂布袋除塵器處理能力2700m3/h，過濾面積27m2臺1石灰石漿液攪拌器電機(jī)功率: 11KW臺1石灰石漿液箱5.5×6.5m，鋼襯膠個1石灰石漿液泵離心式 Q=36m3/h,H=38mH2O臺2石灰石漿液濾網(wǎng)石灰石漿液輸送及供應(yīng)管路個2濕式球磨機(jī)YTM400-8；處理能力5t/h;6kv 200kw臺1慢傳電機(jī)R107dv1

3、00L4 2.2kw臺12、措施編制依據(jù)21 火力發(fā)電廠基本建設(shè)工程啟動及竣工驗收規(guī)程（1996年版）22 火電工程啟動調(diào)試工作規(guī)定23 火電工程調(diào)整試運(yùn)質(zhì)量檢驗及評定標(biāo)準(zhǔn)24 設(shè)備廠家提供的圖紙、文件和資料25 設(shè)計文件及圖紙26 調(diào)試大綱3、調(diào)試范圍石灰石石料的輸送、儲存，石灰石漿液的磨制、漿液存儲、供給。4、組織和分工按照調(diào)試大綱執(zhí)行；單體調(diào)試、分系統(tǒng)調(diào)試由總包方負(fù)責(zé)；調(diào)試質(zhì)量由業(yè)主、監(jiān)理把關(guān)。5、調(diào)試前應(yīng)具備的條件5.1 安裝機(jī)務(wù)部分結(jié)束，驗收合格。電氣安裝結(jié)束，驗收合格。儀表安裝結(jié)束，驗收合格。5.2 單體調(diào)試完成，驗收合格。5.3 相關(guān)的消防、火災(zāi)報警系統(tǒng)投入使用。6、調(diào)試項目和程

4、序6.1調(diào)試內(nèi)容及要求：- 石灰石漿液系統(tǒng)手動、氣動、電動閥門調(diào)試；要求動作靈活可靠，信號正確穩(wěn)定。- 石灰石儲倉布袋除塵器及風(fēng)機(jī)調(diào)試；要求除塵器清灰、卸灰正常；上料系統(tǒng)無揚(yáng)塵現(xiàn)象?，F(xiàn)場操作及遠(yuǎn)程控制正常。- 石灰石卸料倉除塵器調(diào)試；正常清灰。-石灰石斗式提升機(jī)調(diào)試；測試斗提機(jī)的輸送能力,3-20t/h。- 石灰石電磁振動給料機(jī)調(diào)試；變頻調(diào)速0100%。-稱重給料輸送機(jī)調(diào)試；3-20t/h輸送及計量。-濕式球磨機(jī)潤滑油站調(diào)試；油溫<10度自動加熱功能，出口壓力<0.5kg自動起備泵功能，報警功能，DCS遠(yuǎn)程控制。-濕式球磨機(jī)盤車裝置調(diào)試；轉(zhuǎn)向正確，轉(zhuǎn)動無異常。-噴油裝置調(diào)試；現(xiàn)場操

5、作功能，DCS遠(yuǎn)程控制。-過濾地坑泵、過濾地坑攪拌器調(diào)試；液位聯(lián)鎖，備泵自起試驗。-再循環(huán)箱攪拌器、再循環(huán)泵的調(diào)試；液位聯(lián)鎖，備泵自起試驗。-石灰石漿液供給泵、石灰石漿液箱攪拌器的調(diào)試；液位聯(lián)鎖，備泵自起試驗。-液位變送器、流量計、密度計的調(diào)試；要求信號可靠正確。6.3上料系統(tǒng)啟動、停止程序6.3.1上料啟動順序-啟動布袋除塵器-啟動除鐵器，延時5s-啟動斗提機(jī)-啟動振動給料機(jī)。6.3.2上料停止順序-停止振動給料機(jī)，延時100s-停止斗提機(jī)-停止除鐵器，延時100s-停止布袋除塵。6.4石灰石漿液泵、一級再循環(huán)泵的啟停程序6.4.1 石灰石漿液泵、一級再循環(huán)泵的啟動程序-泵入口門自動開；泵出

6、口門自動關(guān)；- 泵自動開；泵出口門自動開； 6.4.2石灰石漿液泵、一級再循環(huán)泵的停止程序；-泵自動停；泵出口門自動關(guān)；-泵后沖洗水門自動開；-延時10s，泵入口門自動關(guān)；-泵出口門自動開；-延時120s，泵出口門自動關(guān)；-泵后沖洗水門自動關(guān)；6.5石灰石漿液罐攪拌器、過濾地坑攪拌器自動啟停-低液位保護(hù)停；大于啟動液位自動啟。-過濾地坑液位低，自動補(bǔ)水；液位高，補(bǔ)水自動停。6.6. 濕式球磨機(jī)的試運(yùn)6.6.1 啟動前的檢查- 潤滑油站運(yùn)轉(zhuǎn)正常。- 驅(qū)動端和非驅(qū)動端潤滑油壓力>0.1MPa、流量正常。- 檢查冷卻水系統(tǒng)正常。- 齒輪噴射系統(tǒng)正常。- 球磨機(jī)各管道連接好。6.6.2濕式球磨機(jī)

7、的試運(yùn)- 首先用慢傳裝置慢轉(zhuǎn)3圈左右，檢查各部情況。- 首次啟動前不放鋼球，加水空轉(zhuǎn)?？辙D(zhuǎn)運(yùn)行時間8小時。-負(fù)荷試車時先向磨機(jī)內(nèi)加入20%30%的鋼球，加入50%的物料。-注意磨機(jī)裝入鋼球后，沒有物料空轉(zhuǎn)，以免損傷襯板。-每隔30分鐘加入鋼球10%，并連續(xù)加入適量的物料直至磨機(jī)達(dá)到滿負(fù)荷。連續(xù)運(yùn)行24小時。磨制合格漿液325目90%通過。-主軸承的冷卻水0.30.4MPa。-啟動濕式球磨機(jī)，試運(yùn)期間測量電流。- 定時檢查軸承溫度、振動及密封。-球磨機(jī)的連鎖保護(hù)試驗。電機(jī)軸承溫度<75度，磨機(jī)軸承溫度<50度，電機(jī)繞組溫度<135度。6.6.3 球磨機(jī)啟動程序6.6.3.1球磨

8、機(jī)啟動程序-確認(rèn)慢傳驅(qū)動裝置脫開-潤滑油系統(tǒng)啟動，出口壓力0.10.2MPa，出口油溫<30度。-齒輪噴射系統(tǒng)啟動。- 球磨機(jī)啟動 6.6.3.2 球磨機(jī)停止程序-齒輪噴射系統(tǒng)停止-球磨機(jī)停止-軸承溫度<30度，停止?jié)櫥拖到y(tǒng)（長時間停運(yùn)）6.7系統(tǒng)聯(lián)動上料系統(tǒng)的順控及聯(lián)動；磨制系統(tǒng)的順控及聯(lián)動；加漿系統(tǒng)的順控及聯(lián)動。順控程序及聯(lián)鎖條件參考“邏輯說明”。6.8試驗?zāi)康纳狭舷到y(tǒng)正常運(yùn)行，滿足石灰石的供應(yīng)，無揚(yáng)塵現(xiàn)象，除鐵器正常去除石灰石中鐵質(zhì)物料。磨制系統(tǒng)正常運(yùn)行，磨制合格的漿液，滿足脫硫所需的石灰石漿液供給。注：試運(yùn)過程中設(shè)備故障停，按系統(tǒng)邏輯要求緊急停車。7、質(zhì)量控制計劃：對調(diào)試

9、項目做好記錄，交業(yè)主確認(rèn)；8、調(diào)試項目的記錄內(nèi)容1) 調(diào)試前交接檢查表2) 聯(lián)鎖確認(rèn)表3) 試運(yùn)參數(shù)記錄表9、安全注意事項1) 場地清理。并保證調(diào)試期間，員工的工作空間足夠；2) 事故緊急情況下撤離路線具備；3) 現(xiàn)場照明具備消防滅火設(shè)備具備，易燃易爆品儲存有專用方法；4) 調(diào)試全過程均應(yīng)有各專業(yè)人員到場，確保設(shè)備安全；5) 所有人員必須遵循安全規(guī)范，確?，F(xiàn)場工作安全；6)調(diào)試中有異常情況，停止設(shè)備運(yùn)行，找出處理辦法；7)轉(zhuǎn)動設(shè)備安裝防護(hù)罩，做好防護(hù)圍欄。10、安全措施及反事故措施現(xiàn)場如發(fā)生重大安全事故發(fā)生，應(yīng)立即上報本工程項目部應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組辦公室，?；馂?zāi)電話：119，急救電話：120。根據(jù)項

10、目部應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組辦公室的統(tǒng)一要求，針對現(xiàn)場可能發(fā)生的人員意外傷害事故，配置相關(guān)的應(yīng)急救援器具和藥品，在事故發(fā)生時即時對受傷人員進(jìn)行搶救。針對上述可能發(fā)生的事故，須執(zhí)行的反事故措施如下：（1）貫徹執(zhí)行國家和上級有關(guān)安全生產(chǎn)的方針、政策、法規(guī)及有關(guān)安全管理規(guī)定，提高安全文明管理水平。貫徹“安全第一，預(yù)防為主，綜合治理”的安全生產(chǎn)方針，確保試運(yùn)工作順利進(jìn)行。（2）進(jìn)入試運(yùn)階段應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行調(diào)試工作聯(lián)系單制度。在進(jìn)行技術(shù)交底的同時進(jìn)行安全交底。（3）進(jìn)入調(diào)試現(xiàn)場必須戴安全帽，穿工作服。（4）禁火區(qū)域內(nèi)嚴(yán)禁動火工作，確因工作需要，必須辦理動火工作票，經(jīng)業(yè)主批準(zhǔn)后才能工作。（5）加強(qiáng)調(diào)試現(xiàn)場文明管理，保證現(xiàn)場

11、清潔、整齊、通道暢通，工器具堆放合理，消除環(huán)境不安全因素。（6）加強(qiáng)現(xiàn)場消防管理，有充足的消防設(shè)施。（7）調(diào)試期間加強(qiáng)現(xiàn)場保衛(wèi)管理，強(qiáng)化通行證制度。（8）加強(qiáng)組織，統(tǒng)一指揮，堅守崗位，各負(fù)其責(zé)，人員分工要細(xì)致具體。（9）服從指揮，堅持指揮信息回饋原則。指揮指令要清楚明了，信息回饋要及時準(zhǔn)確。 （10）試運(yùn)期間若要進(jìn)入設(shè)備、系統(tǒng)內(nèi)部消缺，必須確認(rèn)設(shè)備完全停止，并做好安全防范措施后方可進(jìn)入。消缺前后要及時辦理有關(guān)手續(xù)。（11）在工程試運(yùn)過程中一旦出現(xiàn)事故要做到“四不放過”：即事故原因不明不放過；事故責(zé)任不清不放過；事故防范措施不落實不放過；事故責(zé)任人不受處罰不放過。（12）出現(xiàn)下列不正常情況時，應(yīng)

12、立即停止運(yùn)行，消除故障后再啟動（關(guān)停影響主機(jī)生產(chǎn)運(yùn)行必須通知值長，征得同意）：A、設(shè)備軸承溫度急劇升高。B、設(shè)備振動異常。C、威脅人身、設(shè)備安全。D、煙氣系統(tǒng)嚴(yán)重超壓。（13）電氣系統(tǒng)接地網(wǎng)可靠，資料齊全。（14）設(shè)備系統(tǒng)啟動前，嚴(yán)格檢查設(shè)備系統(tǒng)狀態(tài)，有隱患或缺陷的設(shè)備必須處理完畢。設(shè)備啟動后檢查設(shè)備運(yùn)行情況，確認(rèn)狀態(tài)良好。（15）與機(jī)組相關(guān)聯(lián)的試驗、操作，必須與值長取得聯(lián)系，征得同意。（16）如發(fā)生液體或粉塵泄漏，須及時切斷污染源，根據(jù)泄漏的物質(zhì)的特性進(jìn)行隔離和清理，查清發(fā)生泄漏的原因，避免因泄漏發(fā)生人生傷害事故。（17）試運(yùn)期間如若發(fā)現(xiàn)威脅人身、設(shè)備安全事故，確實能準(zhǔn)確判斷者可緊停運(yùn)行設(shè)備

13、并及時通知主控。反之要首先匯報，繼續(xù)觀察，等候指令。附件1調(diào)試程序圖設(shè)備系統(tǒng)安裝結(jié)束儀控設(shè)備安裝結(jié)束電氣設(shè)備安裝結(jié)束設(shè)備單體調(diào)試結(jié)束其它工藝系統(tǒng)調(diào)試完畢調(diào)試須滿足的條件確認(rèn) 輔助設(shè)備調(diào)試安全條件滿足聯(lián)鎖保護(hù)及報警試驗石灰石漿液制備系統(tǒng)啟動調(diào)試 系統(tǒng)優(yōu)化附件2名稱范圍計量單位工作值小于/大于值動作自至磨機(jī)再循環(huán)箱液位1300大于1500再循環(huán)調(diào)節(jié)閥關(guān)閉0HTK10 AA001大于1400高液位報警等于1300正常液位大于900允許啟動磨機(jī)再循環(huán)泵大于500允許啟動攪拌器小于300停攪拌器小于200報警停磨機(jī)再循環(huán)泵小于150停磨機(jī)再循環(huán)泵濕式球磨機(jī)主軸承溫度MAX150磨機(jī)跳閘濕式球磨機(jī)主軸承溫度MAX150磨機(jī)跳閘濕式球磨機(jī)主軸承溫度MAX150磨機(jī)跳閘濕