設(shè)備組對焊接施工方案(圖)

1、上海焦化有限公司4萬噸/年苯酐工程設(shè)備組對焊接施工方案中國化學(xué)工程第六建設(shè)公司二三年三月目 錄 1 編制說明 2 編制依據(jù) 3 設(shè)備概況 4 設(shè)備組對前的預(yù)備工作 5 組對與焊接 6 平安技術(shù)措施 7 勞動力配置 8 機(jī)具、材料方案 9 檢驗(yàn)、測量器具配備表1 編制說明 上海焦化有限公司4萬噸/年苯酐項(xiàng)目中有部分設(shè)備系分段到貨，需現(xiàn)場組裝焊接。這些設(shè)備直徑大，且組對位置均為空中組對，為保證施工進(jìn)度和質(zhì)量，特編制本方案。2 編制依據(jù)2.1 上海焦化有限公司4萬噸/苯酐項(xiàng)目招標(biāo)文件2.2 中國華陸工程公司設(shè)計(jì)的上海焦化公司苯酐工程設(shè)備布置圖（初步設(shè)計(jì)）2.3 現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)

2、范GB50236-982.4 我公司以往施工閱歷3 設(shè)備概況3.1 需組焊設(shè)備的各種設(shè)計(jì)參數(shù)如下表所示 現(xiàn)場組焊設(shè)備一覽表 表3-1 序號設(shè)備位號設(shè)備名稱規(guī)格尺寸(mm)材質(zhì)重量t分段狀況備注1R101氧化反應(yīng)器5700×370015Mo3220主體分三段含七臺附件2T101尾氣洗滌塔：塔體煙筒4300×17001800/2200×4300SS316LC.S51.6414.36分兩段3E108A/B/C/D切換冷凝器8600×3280×5650C.S4×52t分上下兩段3.2 對于氧化反應(yīng)器的組焊工作，詳見氧化反應(yīng)器組組裝方案。本方案

3、重點(diǎn)介紹T101和E108A/B/C/D的現(xiàn)場組焊工作，依據(jù)現(xiàn)場的實(shí)際狀況及吊裝機(jī)具的力量，以上設(shè)備均接受分段正裝，立式組對的方法。4 設(shè)備組對前的預(yù)備工作4.1 清理現(xiàn)場 施工現(xiàn)場應(yīng)清除一切有礙工作的障礙物，保持潔凈。4.2 基礎(chǔ)預(yù)備4.2.1 T101基礎(chǔ)：塔體基礎(chǔ)業(yè)閱歷收，清理、放線、鏟麻面和放墊鐵等工作。在塔體吊裝就位前，基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度必需達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的80%以上。4.2.2 E108A/B/C/D基礎(chǔ)4.2.2.1 其鋼架基礎(chǔ)業(yè)閱歷收，各項(xiàng)偏差應(yīng)符合下表要求 E108A/B/C/D鋼架偏差表 表4-1 序號檢測項(xiàng)目允許偏差（mm）備注1中心線位置（縱橫向）±52垂直度43支

4、腿支承面標(biāo)高偏差單個(gè)：±5相互間：±34.2.2.2 考慮到切換冷凝器本身的組對特點(diǎn)和鋼架狀況，應(yīng)對鋼架加設(shè)臨時(shí)支撐（12），如圖4-1所示，連接方式接受焊接。4.3 其它組對用電和手段用料等已預(yù)備齊全，并能滿足施工需要。5 組對和焊接5.1 設(shè)備復(fù)驗(yàn)：設(shè)備到貨后，應(yīng)對設(shè)備進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，檢查其規(guī)格尺寸，應(yīng)符合表5-1的要求。若有不合格處，則應(yīng)準(zhǔn)時(shí)報(bào)告業(yè)主和監(jiān)理單位，并進(jìn)行調(diào)整、處理。 設(shè)備尺寸復(fù)驗(yàn)要求 表5-1 序號檢測項(xiàng)目允許偏差(mm)備 注1錯(cuò)邊量b10%S，且32外圓周長±113棱角度E10%S+2，且5用弦長等于400mm的樣板檢查4筒體不直度355.2 坡

5、口檢查：坡口尺寸及型式應(yīng)符合設(shè)備制造圖和設(shè)計(jì)圖紙的規(guī)定，且坡口表面不得有任何裂紋、夾渣、分層等缺陷。常用坡口示意如圖5-1所示：5.3 搭設(shè)組對平臺5.3.1 T101：在塔體和煙筒的對口處預(yù)先搭設(shè)鋼腳手架平臺，此平臺應(yīng)為內(nèi)外兩側(cè)均有，如圖5-2所示。5.3.2 E108A/B/C/D：考慮到設(shè)備系長方體組對焊縫，因此應(yīng)事先搭設(shè)沿四臺設(shè)備周邊布置滿堂腳手架，鋪設(shè)組對平臺以供組對焊接使用。如圖5-3所示。 5.4 組對5.4.1 T101：5.4.1.1 定位板、連接板的焊接按圖5-5所示在塔體內(nèi)側(cè)0°、90°、180°、270°四個(gè)位置上焊好組對定位板，

6、在塔體和煙筒外側(cè)對稱焊好八塊連接板，如圖5-5所示，定位板、連接板焊接同正式焊。5.4.1.2 下段塔體安裝 塔基礎(chǔ)檢查驗(yàn)收合格后，鏟出基礎(chǔ)麻面，接受臥漿法臥置平墊鐵，并找正找平。將下段塔體吊裝至基礎(chǔ)上，找好方位，利用經(jīng)緯儀在兩垂直面內(nèi)測量塔體傾斜度。傾斜度可利用斜墊鐵調(diào)整使其小于10mm。塔段找正合格后，擰緊地腳螺栓，復(fù)檢塔下段傾斜度。合格后即可進(jìn)行塔體空中組對。如圖5-6。5.4.1.3 上段塔體安裝 利用150t吊車將上段塔體吊放至下段塔體上，調(diào)整好方位。移動吊臂調(diào)整塔體鉛垂不直度，使塔體總體鉛垂度小于30mm。見圖5-7。圖5-75.4.1.4 塔體總體不直度、錯(cuò)邊量、間隙要求等技術(shù)指

7、標(biāo)達(dá)到后可進(jìn)行點(diǎn)焊工作，點(diǎn)焊由4名焊工按圖5-8所示挨次同時(shí)對稱進(jìn)行。點(diǎn)焊長度50-80mm。 點(diǎn)焊完后，檢查塔體組對尺寸偏差是否超差，合格后進(jìn)行正式焊接。 底層焊道焊完后，吊車方可松鉤。5.4.1.5 T101組對示意如圖5-9所示。錯(cuò)邊量的調(diào)整可利用圖5-10所示的卡具進(jìn)行調(diào)整，使其小于2.6mm。5.4.2 E108A/B/C/D5.4.2.1 定位板的焊接：按圖5-11所示在設(shè)備外側(cè)的幾個(gè)位置上焊接好組對定位板，定位板焊接同正式焊。 圖5-11 切換冷凝器組對定位板布置示意圖5.4.2.2 下段安裝：利用80t吊車將E108A下段吊至鋼架基礎(chǔ)上，并找正找平，固定，合格后方可組對上段。其

8、余三臺設(shè)備的下段均以其為準(zhǔn)進(jìn)行找正。5.4.2.3 上段安裝：利用150t吊車將E108A上段吊放至下段上，初步找正、找平。在組對間隙適合處臨時(shí)對稱焊4-8點(diǎn)。5.4.2.4 利用如圖5-10所示的卡具調(diào)整對口錯(cuò)邊量，使其小于1/4mm。5.4.2.5 找正、找平設(shè)備的中心線、標(biāo)高和水平度，各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)符合要求后可進(jìn)行點(diǎn)焊工作，點(diǎn)焊由4名焊工按圖5-12所示挨次同時(shí)對稱進(jìn)行。點(diǎn)焊長度50-80mm。5.4.2.6 點(diǎn)焊完后，檢查設(shè)備組對尺寸偏差是否超差，合格后方可進(jìn)行正式焊接，底層焊選焊完后，吊車方可松鉤。5.5 焊接5.5.1 全部參與焊接作業(yè)的焊工必需取得正式的上崗操作資格證方可施焊。5.

9、5.2 焊接方法和焊接材料的選擇 T101和E108A/B/C/D焊接方法和焊接材料選擇一覽表 表5-2序號設(shè)備位號焊接方法焊接材料材質(zhì)備 注1T101手工電弧焊E-0-18-12Mo2-16 3.2mm00Cr17Ni14Mo2焊條使用前烘烤2E108A/B/C/D手工氬弧焊打底電焊蓋面Ho8Mn2SiA2.5mmE4303 3.2mmC.S+C.S5.5.3 焊縫焊接5.5.3.1 T101焊縫焊接時(shí)宜接受雙人對稱、分段倒退焊，以削減焊接變形。如圖5-13所示。E108A/B/C/D橫焊縫焊接宜接受四人對稱，逆向倒退焊，如圖5-14所示。5.5.3.2 T101焊接時(shí)正面施焊，反面使用碳弧

10、氣刨清根。正面施焊完畢后方可令吊車松鉤。5.5.3.3 為避開風(fēng)力影響焊接質(zhì)量，正式施焊時(shí)應(yīng)在操作平臺四四周用棚布搭設(shè)起防風(fēng)棚。5.5.3.3 焊接定位焊縫時(shí)，應(yīng)接受與根部焊道相同的焊接材料和焊接工藝，并應(yīng)由合格焊工施焊。5.5.3.4 定位焊縫的長度、厚度和間距，應(yīng)能保證焊縫的正式焊接過程中不致開裂。5.5.3.5 在焊接根部焊道前，應(yīng)對定位焊縫進(jìn)行檢查，當(dāng)發(fā)覺缺陷時(shí)應(yīng)處理后方可施焊。5.5.3.6 與母材焊接的工卡具其材質(zhì)宜與母材相同或同一類別名。拆除工卡具時(shí)不應(yīng)損傷母材，拆除后應(yīng)將殘留焊疤打磨修整至與母材表面齊平。5.5.3.7 嚴(yán)禁在坡口之外的母材表面引弧和試驗(yàn)電流，并應(yīng)防止電弧擦傷母

11、材。5.5.3.8 焊縫施焊完畢后，應(yīng)經(jīng)無損探傷檢查，T101還應(yīng)經(jīng)酸洗鈍化合格后方可焊接加強(qiáng)環(huán)和筋板，對于這兩處的角焊縫，共焊肉高度K不應(yīng)小于10mm。5.5.3.9 T101施焊時(shí)，為防止焊接飛濺損傷母材，應(yīng)在焊口四周50mm范圍內(nèi)涂以石灰粉，并于焊接工作結(jié)束后，對焊口及其兩側(cè)100mm范圍內(nèi)進(jìn)行酸洗純化處理。5.5.3 焊接檢驗(yàn)5.5.3.1 焊縫外觀應(yīng)過渡均勻，成型美觀，無氣孔、飛濺、咬肉過深等缺陷存在。5.5.3.2 環(huán)焊縫應(yīng)按設(shè)計(jì)文件要求進(jìn)行無損探傷，執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)按GB3323-87執(zhí)行。5.5.3.3 對無損探傷不合格處應(yīng)堅(jiān)決進(jìn)行返修，并對該焊工所焊的同類焊縫進(jìn)行雙倍復(fù)驗(yàn)，直到合格。

12、5.6 組焊工作結(jié)束后，檢測各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)，應(yīng)符合表5-3的要求： 設(shè)備組對各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)要求 表5-3序號項(xiàng)目名稱允許偏差（mm）備 注1錯(cuò)邊量b1.22棱角度E2.6用弦長400mm的樣板檢查3垂直度H/1000，且304直線度305不圓度96管口方位±55.7 全部工作結(jié)束后，按設(shè)計(jì)文件和圖紙要求對設(shè)備進(jìn)行壓力試驗(yàn)。 6 平安技術(shù)措施6.1 進(jìn)入現(xiàn)場必需戴平安帽，高空作業(yè)必需佩帶平安帶。6.2 組對操作平臺四周應(yīng)加設(shè)防護(hù)欄桿和平安網(wǎng)，以確保施工作業(yè)時(shí)的人身平安，風(fēng)力大于四級時(shí)不得進(jìn)行吊裝和組焊作業(yè)。6.3 設(shè)備未固定前吊車不得松鉤。6.4 焊工不得手持把線登高，并應(yīng)特殊留意愛護(hù)吊裝

13、索具。6.5 現(xiàn)場氧氣瓶、乙炔氣瓶等必需按規(guī)定放置，施焊場所四周易燃物品必需徹底清除。6.6 認(rèn)真執(zhí)行各工種、專業(yè)（高空作業(yè)、交叉作業(yè)、用電、吊裝等）平安操作規(guī)程。6.7 嚴(yán)禁從空中拋物下落，若需要均應(yīng)以繩系人傳遞。6.8 施工人員進(jìn)入塔內(nèi)作業(yè)時(shí)，塔外應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護(hù)。7 勞動力配置表 見表7-1 勞動力配置一覽表 表7-1序 號工 種數(shù)量（人）備 注1施工隊(duì)長12技術(shù)員13鉚 工54焊 工65鉗 工26吊車司機(jī)47電 工18起重工59力 工8合計(jì)348 機(jī)具、材料方案 見表8-1 機(jī)具、材料方案一覽表 表8-1序號名 稱規(guī)格型號單位數(shù)量備 注1吊車IHI150tTG-800E25t臺臺臺111租用2叉車5t臺13鋼絲繩52.06×37117032.56×371170米米15604道木250×250×2000mm根405槽鋼12米180加固鋼架6鋼板=12mm=24mm平方米平方米204用于制作鞍座、卡具制作工裝7鋼板=8mm(0Cr18Ni9)平方米38經(jīng)緯儀S2臺19水準(zhǔn)儀J2臺110X光探傷機(jī)3050臺111角向磨光機(jī)125100臺臺4212烘干箱500臺113恒溫箱150臺114焊條保溫筒個(gè)215電焊機(jī)ZX5-400-2臺716碳弧氣刨套117空氣壓縮機(jī)臺118腳手架管45×3噸219腳手扣個(gè)10020跳板250&#