氧化塘與污水池施工組織設(shè)計與施工方案

1、氧化塘施工組織設(shè)計建設(shè)單位： MI 能源公司審核單位：編制單位：鵬達建設(shè)集團有限公司目錄一工程概況二施工部署三施工方法四工程質(zhì)量技術(shù)措施五保證施工安全組織措施六工期保證措施七文明施工保證措施八季節(jié)性施工措施第一章、工程概況建設(shè)單位MI 能源公司設(shè)計單位建筑類別三類經(jīng)總造價（萬元）萬元濟技單方造價（元 /m2）元/ m 2術(shù)鋼材用量（ kg/m 2）指32標木材用量（ m/m）地開挖層土質(zhì)基持力層土質(zhì)基礎(chǔ)豐水期水位結(jié)構(gòu)類型構(gòu)筑物標準層高整最大層高體檐口標高結(jié)構(gòu)最大跨度裝外墻裝飾飾內(nèi)墻裝飾裝天棚修地面工程名稱中轉(zhuǎn)站氧化塘監(jiān)理單位大慶市天豐監(jiān)理有限公司抗震設(shè)防七度建筑地下地上合計面積2m建筑長 m寬

2、 m高 m平面形狀面積250502.5正方型m基礎(chǔ)類型筏式基礎(chǔ)基礎(chǔ)深度3.6 米古水期水位柱梁板墻體 現(xiàn)澆整體鋼筋砼樓梯圈梁門窗屋面防水1、工程結(jié)構(gòu)特點：本工程為現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)工程，設(shè)計抗震設(shè)防烈度七度，鋼筋及混凝土用量較大。平面尺寸50M3 50M ，底板厚500 ，側(cè)壁厚 :內(nèi)壁 370 ，外壁 500 。底板、池壁走道平臺等砼強度等級C25、S6 抗?jié)B，鋼筋保護層：底板下層筋40mm ，上層筋 35mm ; 池壁主筋及走道板下層筋均為 35mm ; 走道板筋為 25mm 。底板下為 C10 細石砼墊層，砼墊層下面是人工級配中砂墊層 500 厚。該池中還附有大量的鋼結(jié)構(gòu)，即穿孔集水槽支

3、撐鋼管、 穿墻水管以及鋼爬梯和防護鐵欄桿，具體構(gòu)造詳施工圖。2、工程施工特點：（ 1）本工程鋼筋與混凝土工程量較大，池壁較高。因此支模難度較大；混凝土底板、池壁每段均需一次性澆注完成， 連續(xù)施工時間較長，給施工帶來一定的難度。（ 2）單座止水帶為一整體，十字接頭與丁字接頭較多，注意止水帶異形接頭與異形接頭之間連接后的尺寸準確程度，需要一次性連接完成，要求施工人員技術(shù)水平能夠滿足施工要求。第二章施工部署1.施工目標1.1 工程質(zhì)量目標工程合格率100% 。1.2 工程工期目標本工程主體計劃工期天數(shù)為240 天。2.施工組織機構(gòu)為建好 MI 能源公司的氧化塘工程，我公司將針對本工程的特點及需要，指

4、派具有工程施工管理經(jīng)驗豐富的項目經(jīng)理擔(dān)任本工程總指揮，以及具有類似工程施工技術(shù)經(jīng)驗的工程師任總工，同時選派公司各業(yè)務(wù)系統(tǒng)優(yōu)秀人員組成項目部。選擇管理嚴格、高素質(zhì)的專業(yè)施工隊投入施工生產(chǎn)。2.1 項目人員配備：項目領(lǐng)導(dǎo)層：經(jīng)理 1人，技術(shù)負責(zé)人 1人，材料設(shè)備副經(jīng)理 1人。項目管理層：專業(yè)施工員1 人，安全員量員1 1人，測人，材料員1 人，會計 1 人。2.2 勞動力組織：本工程主要工種包括：鋼筋工、木工、架子工、砼工、電焊工、同時輔以力工等。預(yù)計高峰期將達100 人左右。 2.3. 施工現(xiàn)場平面布置見附圖。第三章、施工方法施工順序：定位放線土方開挖換填中砂地基砼墊層測量放線底板磚模砂漿找平扎

5、底板筋（預(yù)埋導(dǎo)管）扎側(cè)壁及中隔墻筋（一次到頂、予留導(dǎo)管及鐵件）澆底板砼及墻體施工縫下墻體砼搭滿堂架安施工縫止水條支墻模及支撐處理施工逢澆墻砼做外墻保溫保護層做滿水試驗回填土。1、軸線測量：根據(jù)建設(shè)單位標定坐標紅線樁或相鄰建筑物位置等， 計算出建筑物的軸線控制線， 并在現(xiàn)場設(shè)立井字軸線控制網(wǎng)， 使用 T2 型經(jīng)緯儀引測出各軸線控制樁， 0.00 以上在建筑物內(nèi)采用四角平行線法向上投測軸線，并在相鄰永久性建筑物上面建立軸線控制點，軸線實行雙控制?；娱_挖前，根據(jù)建設(shè)單位提供的紅線圖資料定出工程范圍，考慮放坡及工作面，用灰線畫出基坑開挖線，挖土?xí)r派專人控制開挖深度及尺寸。當(dāng)墊層施工完，強度達到70

6、以后開始放線，用經(jīng)緯儀將水池的池壁及進出水口的軸線投至墊層上 （彈墨線），據(jù)此將底板的外緣線以及進出水口的基礎(chǔ)線等逐一放出。按照各部位主軸線施放鋼筋位置線（彈墨線），池壁放外皮控制線。高程控制：（ 1）為檢查墊層砼的表面高程， 對墊層表面每 2 平米，用水準儀實測并標注實際誤差值，以便對模板及鋼筋的安裝高程作調(diào)整。（ 2）按照已測的墊層表面標高，標注正負誤差值。（ 3）為控制池壁豎向筋的上頂高度， 在池壁根部側(cè)面上， 測量高程控制線，標明到池頂上皮的高度，據(jù)此綁扎豎筋。沉降觀測：為保證構(gòu)筑物安全， 按專項措施，根據(jù)國家水準點設(shè)置永久基準點，頂板施工完后，在 +0.5m 處設(shè)觀測針，待穩(wěn)固后進行

7、第一次觀測，作好記錄，以此作為該工程沉降觀測原始數(shù)據(jù)。觀測次數(shù)按規(guī)范進行，觀測時應(yīng)作好記錄，并隨同做好氣象資料記錄及沉降變化曲線等資料。2、土方工程1）開挖時要開出完整的作業(yè)面，便于下道工序插入形成流水作業(yè)；2）本工程采用機械土方大開挖，放坡系數(shù) 0.5 。機械開挖土方至設(shè)計標高上 20cm ，余下土方采用人工修邊撿底。3）在基坑內(nèi)根據(jù)地下水、雨水量的多少，在基礎(chǔ)以外開挖集水坑并預(yù)先準備好水泵，隨時作好基坑內(nèi)排水工作，并有效地防止地表水流入基坑；在地下水位較低和土質(zhì)較好的情況下，基坑底四周設(shè)置排水溝、集水井，采用明溝排水的方法，必要時可在中間加設(shè)小支溝與邊溝連通。排水溝的截面宜為300400m

8、 （寬） 3 400mm( 深 )，縱向坡度宜為0.5% 。集水井的截面宜為600mm （長） 3 600mm （寬） 3 1000mm （深）， 2030m設(shè)一個?；拥椎叵滤膳潘疁狭魅爰缓笥酶邠P程潛水泵排走。當(dāng)?shù)叵滤^大而土質(zhì)屬細砂、粉砂土?xí)r，基坑挖土容易產(chǎn)生流砂現(xiàn)象，需用圍蔽截水和人工降低地下水位等方法。4）開挖土方至圖紙規(guī)定的土質(zhì)和標高時，請設(shè)計院、地質(zhì)勘察單位進行驗槽，合格后方可進行下道工序施工。3、砼墊層：中砂墊層施工完畢后，進行C10 砼墊層施工，應(yīng)先在地基上抄平，并處理平整。在砂墊層上定出砼墊層的邊線。澆筑砼時，應(yīng)在地基上打上鋼釬，作為砼澆筑厚度標記，砼墊層邊模采用鋼

9、釬固定，砼墊層采用平板式振搗器搗密實，表面用木抹收平整。4.鋼筋工程：鋼筋在隱蔽之前，對鋼筋的規(guī)格、型號、類別、位置、根數(shù)、間距、錨固長度、接搭長度、焊接質(zhì)量、預(yù)留插筋、保護層厚度等要做好工序自檢工作，同時對電線盒、管、預(yù)留洞口的位置進行檢查，自檢合格后由專職質(zhì)檢與施工負責(zé)人進行驗收，合格后提交監(jiān)理和甲方進行工程驗收，方可進行下道工序。但基礎(chǔ)鋼筋分項必須經(jīng)設(shè)計院、質(zhì)檢站參加隱蔽驗收。1）鋼筋綁扎a、底板鋼筋1）在綁扎時應(yīng)注意鋼筋穿插順序，使得就位后不發(fā)生變形移動。2）綁扎底板鋼筋的關(guān)鍵是控制好上下層鋼筋的保護層，確保池壁預(yù)留筋的準確位置，這就要求在認真分析圖紙的基礎(chǔ)上，根據(jù)底板筋的直徑與分布情

10、況，預(yù)先確定上下層的保護層墊塊與架立筋（板凳鐵）的擺放間距，架立筋采用 25 鋼筋，板凳鐵間距控制在0.5 米 3 0.5 米的間距。3）底板鋼筋綁扎完畢后，隨即進行墻筋的插筋，為了保證位置的準確性，必須在底板上層鋼筋處采用限位鋼筋與墻筋焊牢，鋼筋綁扎要校好垂直度，使其保持位置準確、順直。b、墻鋼筋1）墻插筋定位：墻插筋安裝時，在底板上要用拉筋（成十字型）與鄰近鋼筋焊接，保證其垂直度及位置準確，使各鋼筋固定牢固不晃動。墻筋的橫向鋼筋搭接接頭必須符合規(guī)范要求，接頭跟接頭之間的凈間距為500 ，縱筋搭接接頭要相互錯開，其搭接長度必須滿足設(shè)計要求，墻雙排鋼筋之間必須用 8“S”筋進行拉接，雙向間距為

11、 500 ，便于外皮鋼筋鉤牢。2）本工程的鋼筋工程以專人翻樣，加工制作和綁扎過程分別由專人負責(zé)，以保證質(zhì)量及連續(xù)性、一致性。鋼筋綁扎時，各種加筋、水電預(yù)埋管、預(yù)留洞、預(yù)埋鐵件不得遺漏，避免事后撬、拆、返工，影響質(zhì)量和進度。綁扎時做到橫平豎直，間距準確，保證綁扎質(zhì)量。在板砼施工準備中，應(yīng)鋪設(shè)操作腳手板，禁止踩踏鋼筋，并在砼澆灌過程中，派鋼筋工配合，隨時對鋼筋位置進行修正5、 模板工程：1）、模板支撐必須穩(wěn)固，確保幾何形狀和強度、剛度及穩(wěn)定性。拼縫須嚴密，保證砼澆筑振搗時不出現(xiàn)漏漿現(xiàn)象。2）、施工過程中，隨時復(fù)核軸線位置、幾何尺寸及標高等，施工完后必須再次全面復(fù)核。3）、模板施工時必須注意預(yù)埋件及

12、預(yù)留洞不得遺漏且安裝牢固，位置準確，有防止位移變形的可靠措施。安裝模板時應(yīng)輕拿輕放，不得碰壞已安裝的模板，以防模板變形。拆模時不得硬撬，以免損傷砼表面，拆下的模板均應(yīng)進行清理修整，并涂刷脫模劑。任何一個部位的模板和支撐拆除必須經(jīng)現(xiàn)場施技術(shù)人員同意后，方可拆除。嚴禁私自拆除模板及支撐。墻模板采用木模板做面板，豎向小肋用63 9 木方，間距500mm 、橫肋用 63 9 木方，間距400mm ，豎向大肋采用2 根寬木方組合，間距L=1150mm ，1.2 米長的 16 對拉止水螺桿間距間距0.5 米。4）、止水鋼板：鍍鋅鋼板之間采用搭接焊，焊接長度不少于2cm ，焊縫應(yīng)飽滿，均勻。止水鋼板安裝前在

13、池壁鋼筋上測出標高控制線，并做出標記。鋼板的固定采用直徑為12 的鋼筋與鋼板和池壁鋼筋點焊連接，鋼筋順止水鋼板方向間距40 交錯布置，以保證止水鋼板位于墻體的中心部位和澆注混凝土?xí)r不致移位。5）、 50 高池壁吊模50 高吊模均采用10 厚竹膠板現(xiàn)場配置，模板主、次龍骨為603 90 方木。保證好模板組裝后的形狀滿足設(shè)計和規(guī)范要求。6）模板數(shù)量：考慮模板經(jīng)止水螺栓穿口拉結(jié)后，對模板和木方造成破壞，拆模后，所有模板及木方無法按定額規(guī)定繼續(xù)周轉(zhuǎn)使用，因此本工程采用木板模一次性投入。施工要點：1）按標高及位置線安裝洞口模，固定預(yù)埋木磚。2）辦理相應(yīng)的留洞、安裝及隱蔽手續(xù)。3）按位置線吊裝就位一面模板

14、，并安裝拉桿或斜撐固定。4）剪力墻對拉螺桿安裝前螺桿上要加焊止水環(huán)，不需要加套管。5）清掃墻內(nèi)雜物、吊裝另一側(cè)模板并安裝拉桿斜撐。6）擰緊對拉螺桿，復(fù)核模板平整度及垂直度和位置尺寸。7）安裝分片模板時，應(yīng)先檢查其拉結(jié)筋保護層等是否有遺漏，并辦理隱蔽手續(xù)，同時必須對結(jié)構(gòu)平面上清理干凈后，方可安裝柱模，校核模板位置及垂直度，即在平面上分別彈出中心線，每片模板上、下分別彈出垂直中心線，安裝墻模時，中心線相互重合，砼澆筑完畢后，隨即按此中心線校核。6、砼工程砼澆筑時必須做好以下工作1、現(xiàn)澆砼攪拌：砼能否順利澆筑，外部條件是重要的因素之一，砼澆筑時，須提前做好下列協(xié)調(diào)工作。1）所使用材料必須附有質(zhì)保書，

15、施工單位必須對水泥、砂石等原材料隨機抽樣進行復(fù)試，其所有的復(fù)試報告均必須符合設(shè)計和規(guī)范技術(shù)要求，所有原材料檢測報告及質(zhì)保書均必須經(jīng)現(xiàn)場施工工程師審核鑒定。2）做好澆筑前的砼配合比的調(diào)整工作，對鋼筋、模板安裝、預(yù)埋、預(yù)留洞及砌體插筋等進行技術(shù)復(fù)核，并辦理好隱蔽驗收簽證，并做養(yǎng)護材料的。3）砼的試配本工程為 C25 、S6 抗?jié)B砼，并摻復(fù)合WG 型防水劑，所有外加劑的化學(xué)性能、具體摻量、砼配合比、砼強度及抗?jié)B性能均需由試驗室通過反復(fù)試配，出具配合比方可進行施工。4）砼的拌制（ 1）砼均采用現(xiàn)場攪拌，使用強制式攪拌機。（ 2）砼施工配合比均嚴格按試驗室出具的配合比計量， 并嚴格控制投料程序。（ 3）

16、施工時，應(yīng)由試驗部門根據(jù)現(xiàn)場實際情況及時調(diào)整配合比，體做法是：具a、根據(jù)每班測得的砂、石含水量，調(diào)整砼用水量；b、根據(jù)實測砂的細度模數(shù)和石子級配調(diào)整；c、根據(jù)砼強度快測結(jié)果，調(diào)整水灰比及水泥用量；d、根據(jù)氣溫及初測的坍落度情況調(diào)整用水量及水灰比。2、砼的運輸（ 1）澆灌底板砼時，用砼輸送泵進行砼的垂直水平運輸。（ 2）灌側(cè)壁及中間隔墻，采用砼泵進行砼的垂直水平運輸。3、砼澆筑砼澆筑應(yīng)合理分段分層進行，使砼沿高度均勻上升，按照“一個坡度、薄層澆筑、循序漸進、一次到頂”的方法實施。在澆搗過程中，為防止砼自然流淌太大及砼供應(yīng)遲緩而形成施工冷縫，砼要具有一定的緩凝性，砼流淌坡度控制在1：8 內(nèi)。斜面分

17、層厚度控制在400 500mm 內(nèi)，以便下層砼在初凝之前即被上層砼覆蓋，砼振搗采用插入式振搗器，振搗時，砼上、下層之間插入振搗深度控制在15cm 左右。砼振搗以不出氣泡，砼面不再連續(xù)顯著下沉為止。嚴格防止漏振、過振，從而出現(xiàn)不密實或離淅現(xiàn)象，振搗過程中當(dāng)遇有預(yù)埋管，預(yù)埋件時應(yīng)小心操作，振搗器不得接觸預(yù)埋件，以免預(yù)埋件移位，對于剪力墻跟底板交接處必須進行二次振搗。吊模內(nèi)混凝土需待底板內(nèi)混凝土澆注完畢1h 后進行。澆筑時，在鋼板止水帶兩側(cè)均勻下灰尤其是到施工縫鋼板處，不準只在一邊下灰而引起鋼板止水帶偏斜，兩側(cè)混凝土厚度不均。對于泵送砼，應(yīng)注意以下幾點：a、泵送砼坍落度大，澆筑速度快，澆灌砼的側(cè)壓力

18、也較大，應(yīng)防止模板變形和“爆肚” 。b、因泵送水平推力大，鋼筋上應(yīng)搭設(shè)澆灌架澆筑砼，防止鋼筋變形。c、在正式泵送之前，一定要用與砼同成分的砂漿濕潤輸送管和泵。d、如發(fā)現(xiàn)砼坍落度過小，喂料困難時可向攪拌筒內(nèi)加入經(jīng)試配預(yù)留的外加經(jīng)拌合均勻后才喂料，嚴禁任何情況下向砼中任意加水以增大坍落度。e、泵送過程中宜保持連續(xù)進行，即使砼供應(yīng)不及時，寧可降低泵送速度，也要保持連續(xù)泵送。f 、泵送時若較困難，泵的壓力急劇升高或輸送管產(chǎn)生較大的振動等現(xiàn)象，不宜勉強加大泵壓力，而宜用木槌敲擊輸送管中的錐形管、彎管等部位，可使泵進行反轉(zhuǎn)或放慢泵送速度，以防止堵塞。g、不得任意增設(shè)施工縫，無論何種情況泵送中斷，其中斷時間

19、不得超過砼的初凝時間。4、砼表面處理。為了減少砼表面水泥漿較多及砼的收縮裂縫需對其表面進行二次振搗處理。二次振搗時間掌握在砼接近初凝之前進行，用平板振搗器振動，輔以人工用鐵滾筒碾壓，用“木蟹”打壓密實，以閉合收縮裂縫。預(yù)留洞、坑四周，主要以碾壓、木蟹搓拍除掉浮漿。最后進行表面壓實搓毛進入覆蓋養(yǎng)護階段。5、砼養(yǎng)護底板混凝土養(yǎng)護采用澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護期不少于14 天，以使混凝土初期緩慢降溫，減低溫度應(yīng)力影響。7、土方回填在水池施工完畢，結(jié)構(gòu)驗收合格后方可進行回填土。土方回填前應(yīng)將回填土取樣到試驗室做最大干密度和最佳含水量試驗，為現(xiàn)場土方回填質(zhì)量提供依據(jù)。土方回填用料必須經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理工程師認可后方可使用。

20、回填土的含水量應(yīng)控制在其最佳含水量的2% ，一般以手握成團、落地開花為宜。土方回填采用蛙式打夯機分層夯實，回填前，清除基底積水和其它雜物等，并在邊角處畫上分層厚度控制線。土料最大粒徑不超過5 ，每層虛鋪厚度不超過25 ，一夯壓半夯，每層一般夯達34 遍，但具體遍數(shù)以現(xiàn)場新做的壓實度來控制，不達要求嚴禁繼續(xù)上填?；靥顣r要沿基坑四周均勻回填，回填土壓實度不小于94% 。先填較低處，填平后一起往上回填。不能同時回填的，按回填厚度留出臺階，臺階寬50 左右。每次收班或大雨來臨前，必須對作業(yè)面上的虛土進行夯實，并留置一定的流水坡度，防止虛土被水浸泡成稀泥?；靥罟軠蠒r應(yīng)人工先在管子周圍填土夯實，兩邊同時進

21、行，直至管頂0.5m 以上。在不損壞管道的情況下方可采用機械回填夯實。第四章、工程質(zhì)量技術(shù)措施施工前，技術(shù)負責(zé)人組織工長、內(nèi)業(yè)、質(zhì)安員等認真學(xué)習(xí)和閱讀施工圖紙及有關(guān)規(guī)范，并針對本工程制定的方案、規(guī)定達成共識，了解和掌握設(shè)計意圖、工程特點、難點等，組織好圖紙預(yù)審和會審。針對本工程的技術(shù)重點和施工難點，組織調(diào)研和討論，編制詳細施工工藝流程卡，嚴格按卡組織施工，確保工程質(zhì)量。對建筑工程質(zhì)量通病，組織不同類型檢查小組，對施工中影響質(zhì)量的關(guān)鍵部位和容易出現(xiàn)質(zhì)量通病的環(huán)節(jié)，開展專項小組活動，施行全面質(zhì)量管理。目經(jīng)理部把工作的重點放在抓管理、提高工程質(zhì)量上，通過各種形式，加強對員工的教育，不斷提高工作責(zé)任心

22、和質(zhì)量意識。每周召開一次質(zhì)量工作例會，組織分部分項工程責(zé)任人及各工種班組長對工程質(zhì)量進行考核，簽訂質(zhì)量合同，把質(zhì)量優(yōu)劣與經(jīng)濟利益掛鉤。對工程質(zhì)量堅持班組自查、項目復(fù)查、上級抽查、質(zhì)檢站監(jiān)督檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正，不合格工程堅決推倒重來。嚴格技術(shù)復(fù)核和技術(shù)交底制度。軸線、標高在測量員施測后，應(yīng)由責(zé)任工長、質(zhì)檢員復(fù)核無誤后， 才能正式使用。 隱蔽工程應(yīng)由施工單位、建設(shè)單位共同檢查合格簽字后，方能進入下一道工序。項目技術(shù)負責(zé)人向工長、質(zhì)安、試驗等人員作出重大的綜合技術(shù)交底； 內(nèi)業(yè)主辦向工長、班組長作全面的技術(shù)交底；各分部分項工程的施工由專業(yè)工長向班組長作詳細的作業(yè)技術(shù)交底。業(yè)主辦及工長在施工過程中，

23、應(yīng)及時按有關(guān)規(guī)定收集和整理好有關(guān)技術(shù)資料、質(zhì)保資料、自檢資料等，分類編號成冊，保證軟件資料整齊完善，隨時備查。在施工過程中要嚴格按照施工圖紙， 施工規(guī)范和操作規(guī)程組織施工，嚴禁私自更改設(shè)計，如有問題，必須辦理設(shè)計變更通知或技術(shù)核定單，經(jīng)設(shè)計單位同意后，才能施工。把好材料進場質(zhì)量關(guān)，建立材料進場的驗收制度。原材料、成品、半成品進入施工現(xiàn)場，必須嚴格進行質(zhì)量抽查，原材料要具備出廠合格證或法定檢驗單位出具的合格證明。為配備完整的檢測器具，加強計量工作，所有計量器具必須選送主管單位檢測，符合要求后才能使用。做好成品保護工作。牢固樹立成品保護意識，下道工序應(yīng)對上道工序的成品負責(zé)，并應(yīng)辦理交接手續(xù)。主動與

24、甲方現(xiàn)場監(jiān)理工程師配合，接受全方位的監(jiān)督并及時對工程中出現(xiàn)的問題作出整改。1、切實貫徹執(zhí)行公司：“管理科學(xué)、技術(shù)先進、施工精心、產(chǎn)品優(yōu)良、顧客滿意”的質(zhì)量方針。分項工程合格率100 ，主體工程關(guān)鍵部位均符合優(yōu)良標準，質(zhì)量保證資料真實、完整、規(guī)范、及時，符合規(guī)定。2、認真執(zhí)行、實施本公司制定已獲通過的ISO-9001:2000質(zhì)量保證體系，實行項目經(jīng)理、項目總工質(zhì)量負責(zé)制。3、項目全體員工牢固樹立全面質(zhì)量管理的意識、質(zhì)量控制以人為本，以人的工作質(zhì)量來保證工序質(zhì)量和工程質(zhì)量。4、強化基層管理，嚴格執(zhí)行施工操作規(guī)程，強化自檢、互檢和專檢，做到標準化、制度化。附件一、模板安裝允許偏差詳見下表：附件一、

25、鋼筋位置允許偏差詳見下表：附件一、砼澆筑位置允許偏差詳見下表：序號1234567891011121314項目名稱軸線位置高程平面尺寸（混凝土底板和池體的長、寬或直徑）混凝土結(jié)構(gòu)截面尺寸垂直度（池壁、柱）表面平整度中心位置相鄰兩表面高低差規(guī)范允許偏差工程控制偏差（ mm ）（ mm ）底 板108池壁、柱、梁5353L 20m 10 820m L 50m L/2000 L/250050m L 250m 25 22池壁、柱梁、頂板 3 2洞槽溝凈空，變形縫寬度 5 4H 5m5450m H 20mH/2000H/250053預(yù)埋件、預(yù)埋管32預(yù)留洞5322注：特殊部位允許偏差以相關(guān)設(shè)計要求為準。序

26、號項目名稱1受力鋼筋的間距2受力鋼筋的排距3鋼筋彎起點位置4箍筋、橫向鋼筋間綁扎骨架5距焊接骨架6焊接預(yù)埋件中心線位置7水平高差8受力鋼筋的保護基礎(chǔ)9層柱、梁10板、墻注：特殊部位允許偏差以相關(guān)設(shè)計要求為準。規(guī)范允許偏工程控制偏差差（ mm ）（ mm ）10853201520 1510832+3+21085332序號項目名稱規(guī)范允許偏工程控制偏差（ mm ）差（ mm ）1軸線位置底板15122池壁、柱、梁863高程（墊層、底板、池壁、柱、梁） 1084平面尺寸L 20m 20155（混凝土底板和池20m L 50m L/1000L/15006體的長、寬或直徑）50m L 250m 5035

27、7混凝土結(jié)構(gòu)截面尺池壁、柱梁、頂板+10 ， -5+8， -38寸洞、槽、溝凈空 1089垂直度（池壁、柱）H 5m861050m H 20m1.5H/20001.5H/300011表面平整度10812中心位置預(yù)埋件、預(yù)埋管5313預(yù)留洞108注：特殊部位允許偏差以相關(guān)設(shè)計要求為準。第五章、確保施工安全的組織措施1 安全目標安全第一、預(yù)防為主。確保無重大工傷事故，杜絕死亡事故，輕傷頻率控制在千分之六以內(nèi)。2 安全組織保證體系針對該工程的規(guī)模與特點， 以項目經(jīng)理為首， 由生產(chǎn)副經(jīng)理、安全主管、專業(yè)責(zé)任工程師，各專業(yè)作業(yè)隊等各方面的管理人員組成安全保證體系。3 安全管理制度3.1 安全技術(shù)交底制根

28、據(jù)安全措施要求， 和現(xiàn)場實際情況， 各級管理人員需親自逐級進行書面交底。3.2 班前檢查制專業(yè)責(zé)任工程師和區(qū)域責(zé)任工程師必須督促與檢查施工隊、 專業(yè)分公司對安全防護措施是否進行了檢查。3.3 周一安全活動制項目部每周一要組織全體工人進行安全教育，對上一周安全方面存在的問題進行總結(jié)， 對本周的安全重點和注意事項做必要的交底， 使廣大工人能心中有數(shù)，以強化安全意識。3.4 定期檢查與隱患整改制項目部每周要組織一次安全生產(chǎn)檢查， 對查出的安全隱患必須制定措施，定時間，定人員整改，并作好安全隱患整改專項記錄。3.5 管理人員和特殊作業(yè)人員實行月審制每年由公司統(tǒng)一組織進行， 加強施工管理人員的安全考核，

29、 增強安全意識，避免違章指揮。1.6 實行安全生產(chǎn)獎罰制度與事故報告制詳見公司下發(fā)安全生產(chǎn)獎罰制度發(fā)生工傷事故 ,要及時予以搶救并保護好現(xiàn)場 ,同一時間上報公司和勞動主管部門 .3.7 危急情況停工制一旦出現(xiàn)危及職工生命安全險情，要立即停工，同時即可報告公司，及時采取措施排除險情。3.8 持證上崗制特殊工種必須持有上崗操作證，嚴禁無證上崗。4 安全措施4.1 臨邊防護措施所有結(jié)構(gòu)臨邊部位均設(shè)置防護欄桿，防護欄桿由上、下兩道橫桿及欄桿柱組成，上桿距地高度為 1.2m ，下桿離地高度為 0.5m 。4.2 洞口防護措施進行洞口作業(yè)以及在因工程和工序需要而產(chǎn)生的，使人與物有墜落危險或危及人身安全的其

30、他洞口進行高空作業(yè)時，必須設(shè)置防護設(shè)施。結(jié)構(gòu)預(yù)留洞在施工過程中可保留鋼筋網(wǎng)片，暫不割斷，起到安全防護作用。邊長為 503 150cm的洞口，必須設(shè)置以扣件接鋼管而成的網(wǎng)格，并在上面滿鋪腳手板。邊長大于 150cm 以上洞口，四周除設(shè)防護欄桿外，洞口下面設(shè)水平安全網(wǎng)。4 .3 現(xiàn)場用電安全防護電纜直接敷設(shè)的深度應(yīng)不小于0.6m ，并在電纜上下各均勻敷設(shè)不小于 50mm 厚的細砂，然后覆蓋磚等硬質(zhì)保護層。電纜穿越建筑物、構(gòu)筑物、道路、易受機械損傷的場所及引出地面2m 至地下 0.2m 處，必須加設(shè)防護套管。固定機械的電源電纜沿地面敷設(shè)時應(yīng)穿管并埋地。過墻應(yīng)設(shè)穿管保護，距地面不得小于2.5m ，并應(yīng)

31、采取防雨措施。配電系統(tǒng)應(yīng)實行分級配電，即分為總配電箱，分配電箱和開關(guān)箱三級。動力配電箱與照明配電箱宜分別設(shè)置，如合置在同一配電箱內(nèi)，動力和照明線路應(yīng)分路設(shè)置。施工現(xiàn)場的電氣設(shè)備應(yīng)實行兩級漏電保護，即在總配電箱和開關(guān)箱內(nèi)設(shè)置漏電保護器。施工現(xiàn)場的電動建筑機械、手持電動工具和用電安全裝置必須符合相應(yīng)的國家標準、專業(yè)標準和安全技術(shù)規(guī)程，并應(yīng)有產(chǎn)品合格證和使用說明書。所有電氣設(shè)備的外露導(dǎo)電部分，均應(yīng)作保護接零。對產(chǎn)生振動的設(shè)備其保護零線的連接點不少于兩處。電焊機應(yīng)單獨設(shè)開關(guān)，并設(shè)漏電保護裝置。電焊機應(yīng)放置在防雨、防砸的地點，下方不得有堆土和積水。周圍不得堆放易燃、易爆物品及其他雜物。焊工必須按規(guī)定穿戴

32、防護用品，持證上崗。4.4 機械安全管理凡經(jīng)安全部門檢查合格，并配備相關(guān)合格證的施工機械方準投入使用?，F(xiàn)場正式運轉(zhuǎn)的各類機械，應(yīng)定人定機，持證上崗，并做好日常維護、保養(yǎng)工作。木工機械應(yīng)具有可靠的安全防護裝置，限位、保險、防護罩等裝置應(yīng)齊全有效，設(shè)備外殼等應(yīng)做好接地保護，嚴格依照操作規(guī)程作業(yè)。焊接機械的操作應(yīng)按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，并有完整的防護外殼，一、二級接線處應(yīng)設(shè)有保護罩。4.5 消防措施在施工生產(chǎn)全過程中必須認真貫徹實施“預(yù)防為主、防消結(jié)合”的方針，確保在我項目不出現(xiàn)消防傷亡事故。成立現(xiàn)場消防領(lǐng)導(dǎo)小組，實行逐級防火責(zé)任制，明確各級的職責(zé)，負責(zé)日常的消防工作。各作業(yè)隊在項目經(jīng)理部的監(jiān)督檢查下，建立

33、內(nèi)部的逐級防火責(zé)任制，加強民工消防教育。施工現(xiàn)場如果是防火區(qū)的嚴禁吸煙，除特殊批準外，不允許使用電爐，并且在生活區(qū)、辦公區(qū)及現(xiàn)場設(shè)足夠消防器材。加強對易燃、易爆物品的管理，全部在專用倉庫存放，并掛明顯警示牌，對于此類材料嚴格執(zhí)行限額領(lǐng)材料制度。加強對電氣焊的管理，操作人員必須持證上崗，嚴格按規(guī)程進行操作。各單項工程安全措施一、土方工程：1、單斗挖掘機的作業(yè)和行走場地應(yīng)平整堅實，對松軟地面應(yīng)墊以枕木或墊板，沼澤地區(qū)應(yīng)先作路基處理，或更換濕地專用履帶板。2、輪胎式挖掘機使用前應(yīng)支好支腿并保持水平位置，支腿應(yīng)置于作業(yè)面的方向，轉(zhuǎn)向驅(qū)動橋應(yīng)置于作業(yè)面的后方。采用液壓懸掛裝置的挖掘機，應(yīng)鎖住兩個懸掛液壓

34、缸。履帶式挖掘機的驅(qū)動輪應(yīng)置于作業(yè)面的后方。3、平整作業(yè)場地時，不得用鏟斗進行橫掃或用鏟斗對地面進行夯實。4、挖掘凍土?xí)r，應(yīng)采用破冰錘或爆破法使凍土層破碎。5、挖掘機正鏟作業(yè)時，除松散土壤外，其最大開挖高度和深度，不應(yīng)超過機械本身性能規(guī)定。在拉鏟或反鏟作業(yè)時，履帶距工作面邊緣距離應(yīng)大于 1.0m ，輪胎距工作面邊緣距離應(yīng)大于1.5m 。6、作業(yè)前，應(yīng)查明施工場地明、暗設(shè)置物（電線、地下電纜、管道、坑道等）的地點及走向，并采用明顯記號表示。嚴禁在離電纜1m 距離以內(nèi)作業(yè)。7、作業(yè)前重點檢查項目應(yīng)符合下列要求：照明、信號及報警裝置等齊全有效；燃油、潤滑油、液壓油符合規(guī)定；各鉸接部分連接可靠；液壓系

35、統(tǒng)無泄漏現(xiàn)象；輪胎氣壓符合規(guī)定。8、作業(yè)時，挖掘機應(yīng)保持水平位置，將行走機構(gòu)制動住，并將履帶或輪胎揳緊。9、遇較大的障礙物時，應(yīng)待清除后方可開挖，不得用鏟斗破碎凍土，或用單邊斗齒硬啃。10、挖掘懸崖時，應(yīng)采取防護措施。作業(yè)面不得留有傘沿及松動的土方，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有塌方危險時，應(yīng)立即處理或?qū)⑼诰驒C撤至安全地帶。11、作業(yè)時，應(yīng)待機身停穩(wěn)后再挖土，當(dāng)鏟斗未離開工作面時，不得作回轉(zhuǎn)、行走等動作?；剞D(zhuǎn)制動時，應(yīng)使用回轉(zhuǎn)制動器，不得和轉(zhuǎn)向離合器反轉(zhuǎn)制動。12 、作業(yè)時，各操縱過程應(yīng)平穩(wěn)，不得緊急制動。鏟斗升降不得過猛，下降時，不得撞碰車架或履帶。13、斗臂在抬高及回轉(zhuǎn)時，不得碰到溝槽側(cè)面或其他物體。14、向運

36、土車輛裝車時，宜降低挖鏟斗，減小卸落高度，不得偏裝或砸壞車廂。在汽車未停穩(wěn)或鏟斗需越過駕駛室而司機未離開前不得裝車。15、反鏟作業(yè)時，斗臂應(yīng)停穩(wěn)后再挖土。挖土?xí)r，斗柄伸出不宜過長，提斗不得過猛。16、作業(yè)中，履帶式挖掘機作地短距離行走時，主動輪應(yīng)在后面，斗臂應(yīng)在正前方與履帶平行，制動住回轉(zhuǎn)機構(gòu)，鏟斗應(yīng)離地面1m 。上、下坡道不得超過機械本身允許最大坡度，下坡應(yīng)慢速行駛。不得在坡道上變速和空擋滑行。17、在施工中遇下列情況之一時應(yīng)立即停工，待符合作業(yè)安全條件時，方可繼續(xù)施工：填挖區(qū)土體不穩(wěn)定，有發(fā)生坍塌危險時；（ 2）工作面凈空不足以保證安全作業(yè)時；（ 3）施工標志、防護設(shè)施損毀失效時。18 、配合機械作業(yè)的清底、平地、修坡等人員，應(yīng)在機械回轉(zhuǎn)半徑以外工作。當(dāng)必須在回轉(zhuǎn)半徑以內(nèi)工作時，應(yīng)停止機械回轉(zhuǎn)并制動好后，方可作業(yè)。回填土夯實1、夯機使用前檢查絕緣、線路、漏電保護器、逆向開關(guān)、皮帶、偏心、電機，確認后無問題后，方可使用。2、夯機操作時兩個人操作，一個扶夯機，一個整理電線，防止夯打電線，發(fā)生觸電事故。3、夯機轉(zhuǎn)彎時，不得猛拐，不得撒把，任其自由行走。4、夯機作業(yè)時，機前 2m 內(nèi)不得有人，多臺夯機打時，其在右前后距離不得小于 5m ，前后距離不得小于 10m ，作業(yè)人員必須穿絕緣鞋，戴絕緣手套。