專項施工方案結(jié)構加固空白

1、工程結(jié)構加固專項方案 編制： 審核： 審批： 有限公司編制日期： 年 月 日目 錄第一部分 方案編制綜合說明11.工程概況12.主要施工方法13.編制依據(jù)1第二部分 加固施工方案1一、化學植筋（化學錨栓）11.應用范圍12鉆孔直徑與深度要求13施工工藝23.1施工工藝流程23.1.2施工操作程序23.1. 1原材料進場23.1. 2 定位鉆孔23.1. 3 清孔33.1. 4注膠33.1. 5 植筋（錨栓）33.1. 6 固化33.2質(zhì)量要點控制34.施工機械設備、工具3二、 碳纖維加固31.應用范圍32.碳纖維加固技術優(yōu)點43碳纖維加固施工總則44碳纖維施工工藝44.1施工操作順序54.2技

2、術要求64.3、質(zhì)量檢查與驗收65.施工機械、設備6三、外包粘鋼加固71. 應用范圍72.粘鋼加固簡介73. 粘鋼加固施工總則74. 粘鋼施工工藝74.1粘鋼施工程序74.2施工操作順序84.2.1原材料進場驗收、儲存84.2.2 施工準備84.2.3基層表面處理84.2.4鋼材裁剪分割、表面處理94.2.5鋼材焊接拼裝94.2.6表面孔隙封閉、預埋注膠嘴94.2.7膠水配置、注膠94.2.8結(jié)構膠固化104.2.9鋼結(jié)構表面防護104.3質(zhì)量要點控制105.施工機械、設備10五、柱子截面加大101.應用范圍102加固采用要求113施工工藝113.1施工工藝流程113.1.2施工操作程序113

3、.1. 1原材料進場113.1.2柱子表面處理113.1.3柱子化學植筋113.1.4鋼筋加工制作、綁扎和焊接113.1.5模板安裝、拆除123.1.6混凝土（灌漿料）澆筑、養(yǎng)護13第三部分 切割拆除施工方案14一、鋼筋混凝土地面及磚砌外墻切割拆除141、切割施工方法142、拆除切割施工順序143拆除切割施工144、切割拆除施工安全注意事項155.施工機械設備、工具15第四部分 項目組織機構、施工進度計劃161、項目組織機構162、施工進度計劃安排：17本工加固切割施工總工期計劃40天。17第五部分 質(zhì)量管理措施171施工人員素質(zhì)保證172落實質(zhì)量制度173重視維護，保障設備能力174技術把關

4、，確保工序質(zhì)量175施工使用材料質(zhì)量保證18第六部分 安全生產(chǎn)保證體系及實施措施191 安全及消防保證體系191.1安全保證體系191.2消防保證體系202 安全及消防保證措施212.1 安全生產(chǎn)管理措施212.2、安全保證措施222.2.1 安全管理制度222.2.2. 安全教育制度232.2.3. 安全設施驗收制度232.2.4. 安全檢查制度232.3安全技術規(guī)定232.4消防管理措施24第七部分 文明施工措施25 第一部分 方案編制綜合說明1.工程概況需對原結(jié)構進行加固。根據(jù)設計圖紙，本工程采用了化學植筋、粘鋼的加固施工工藝。2.主要施工方法本工程設計圖紙中主要采用的加固施工方法：（1

5、） 局部柱子截面加大，采用化學植筋新增柱、梁、板或截面加大；（2） 局部柱子外包粘鋼加固，提高柱子承載力。3.編制依據(jù)3.1本工程建筑、結(jié)構施工圖紙；3.2建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準(GB50300-2013)；3.3建筑結(jié)構加固工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50550-2010）3.4混凝土結(jié)構加固技術規(guī)范 GB50367-2013；3.5鋼結(jié)構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB5020520013.6建筑鋼結(jié)構焊接技術規(guī)程 JGJ28120023.7工程測量規(guī)范（BG50026-2007）；3.8建筑機械使用安全技術規(guī)程（JGJ33-2012）；3.9施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)程（JGJ462005）

6、；3.10本公司施工作業(yè)指導書；3.11我公司現(xiàn)有機械設備、技術力量及歷年來類似工程的施工經(jīng)驗；3.12本工種現(xiàn)行國家及地方建筑設計、施工、安裝、驗收規(guī)范及文件等。 第二部分 加固施工方案一、化學植筋（化學錨栓）1.應用范圍本工程應用在：（1）局部柱子截面加部位，后增主筋與原結(jié)構基礎之間均采用化學植筋連接。(2)柱子外包鋼加固部位，柱子底部采用化學植筋與原結(jié)構基礎連接。(3)新增柱、梁部位，新增鋼筋與原結(jié)構采用化學植筋連接。2鉆孔直徑與深度要求本工程化學植筋規(guī)格有825，根據(jù)設計圖紙要求，其鉆孔直徑與深度要求如下表所示：化 學 植 筋 施 工 參 數(shù) 表 表1植筋直徑d(mm)最大鉆孔直徑D(

7、mm)廠家建議埋置深度(mm)備注812120如果設計圖紙另有要求，則按設計圖紙深度施工101415012161801420210162224018252702028300223033025323752835420化 學 錨 栓 施 工 參 數(shù) 表 表2錨栓規(guī)格最大鉆孔直徑D(mm)埋置深度(mm)M101290M1214110M1618125M2024170M24282103施工工藝3.1施工工藝流程原材料進場定位鉆孔清孔注膠植入鋼筋膠水固化3.1.2施工操作程序3.1. 1原材料進場根據(jù)設計圖紙要求，本工程使用喜利得植筋技術及選用A級改性環(huán)氧植筋膠，材料進場后應具有廠家出具的證明書或檢驗報

8、告，材料的規(guī)格、品種、性能及其他質(zhì)量要求應符合國家產(chǎn)品標準和設計要求。材料進場后要分類堆放，做好進場驗收工作并標識。堆放時按產(chǎn)品說明書要求，做好防潮、防火、通風措施。3.1. 2 定位鉆孔根據(jù)設計圖紙在結(jié)構混凝土結(jié)構相應位置進行鉆孔定位，用紅筆畫出種植鋼筋（錨栓）的位置，然后根據(jù)種植鋼筋和化學錨栓技術參數(shù)表（表1、表2）中的數(shù)據(jù)鉆孔。鉆孔采用專用電鉆和鉆頭，鉆孔施工時，選用鉆頭要確保鉆孔孔徑、孔深與種植的鋼筋（錨栓）規(guī)格相匹配。3.1. 3 清孔先用吹風機或高壓空氣吹清孔洞內(nèi)的粉塵，再用毛刷清孔，然后再用吹風機吹清孔洞內(nèi)的粉塵，如此輪流，四吹三刷，清孔時保持孔內(nèi)干燥。3.1. 4注膠用專用注膠

9、器從孔底部向外均勻的把驗收合格的植筋膠水填入孔內(nèi)，注膠量為孔深三分之二。3.1. 5 植筋（錨栓）鋼筋植入前，要檢查鋼筋（錨栓）規(guī)格是否正確，鋼筋表面是否有污染、銹蝕（錨栓螺紋是否完整、損傷）；如果鋼筋表面有污染、銹蝕，則應先用鋼絲刷干凈，并完全除銹后，再植入孔內(nèi)；錨栓植入則選用無損傷，螺紋完整的錨栓。將準備好的鋼筋（錨栓）按順時針方向旋轉(zhuǎn)慢慢植入孔中，直至鋼筋植入孔底，孔口有少量植筋膠水溢出。3.1. 6 固化鋼筋（錨栓）植入孔洞后，要做好相應標識，并派專人看守。植筋膠水固化期間，不得動搖鋼筋（錨栓），更不能讓鋼筋（錨栓）承受外力。（當氣溫20左右時，初凝時間為0.75小時）3.2質(zhì)量要點控

10、制a) 原材料進場要有合格證，包括鋼筋、植筋膠水、化學錨栓。b) 鋼筋要求：無銹蝕、污染、外觀無明顯彎曲度。c) 孔深、孔徑是否達到標準及設計要求，是否進行有效的四吹三刷操作。d) 孔內(nèi)注膠是否飽滿。e) 安裝后凝固期保護。4.施工機械設備、工具根據(jù)本工程加固要求，配備齊全的施工機械、設備、工具，以滿足在各種條件下施工的需求，具體如下：序號設備名稱數(shù)量功能備注1電錘4套鉆孔220V2吹風機5個清孔220V3清孔毛刷若干施工勞保用品4手套、口罩、護眼罩若干施工勞保用品二、 碳纖維加固1.應用范圍本工程應用在：根據(jù)設計要求，需要施工的部位。2.碳纖維加固技術優(yōu)點碳纖維建筑加固技術是在碳纖維復合材料

11、和粘接技術兩項新科學結(jié)合的基礎上發(fā)展形成的。碳纖維布具有如下優(yōu)異性能：2.1該產(chǎn)品具有重量輕、厚度?。罕戎貎H為鋼的1/4，單位面積重量約為鋼板的1/100；2.2高強高效：碳纖維布的抗拉強度標準值3000MPa，為鋼材的10倍以上；2.3外界抵抗能力強：碳纖維布具有良好的耐久性及耐腐蝕性：耐酸、堿、鹽及大氣環(huán)境的腐蝕；2.4施工方便：質(zhì)地柔軟、易加工、手工操作不要大型機具；2.5施工效率高；施工質(zhì)量易保證，與混凝土的有效接觸面積達95%以上。2.6適用范圍廣：該產(chǎn)品適用于各種工業(yè)與民用建筑的梁板、柱及橋梁、隧道、煙囪等結(jié)構以及砼梁板等構件的彎曲張力面，立柱外圍面及結(jié)構表面的裂縫、板面等。3碳纖

12、維加固施工總則3.1、為使本工程粘貼碳纖維加固施工做到技術可靠、確保質(zhì)量，須按如下施工程序進行操作。3.2、碳纖維粘貼加固施工應由專業(yè)施工隊伍進行。3.3、碳纖維加固技術加固修復混凝土結(jié)構時，除應符合施工程序外，還應遵守國家現(xiàn)行的有關技術標準、規(guī)范規(guī)定。3.4、材料性能要求本工程加固使用的碳纖維布為級碳纖維布，及A級配套碳纖維膠，其性能如下表所示：碳纖維布性能 表1單位質(zhì)量（g/m2）名義厚度（mm）抗拉強度（MPa）彈性模量（MPa）極限延伸率（%）備注3000.167340024000001.7A級配套碳纖維膠性能 表2材料品種性能項目性能質(zhì)量備注浸漬膠伸長率1.5%抗拉強度40MPa抗彎

13、強度50 MPa，且不呈脆性破壞受拉彈性模量2500MPa抗壓強度70 MPa4碳纖維施工工藝碳纖維施工程序如下：原材料（粘接劑、碳纖維布）儲存、質(zhì)量檢驗施工準備粘貼部位混凝土表面處理配、調(diào)底膠、浸漬膠修補、找平裁剪碳纖維刷膠、粘貼碳纖維布表面防護4.1施工操作順序施工準備，測量放樣施工前應對粘貼部位混凝土所處的環(huán)境溫度及濕度進行測量。若混凝土所處環(huán)境溫度5，濕度過大時，則應采取措施；使混凝土基面達到要求后，方可進行施工。施工前應按設計圖紙，用墨線彈出加固部位的定位線；要求定位線與設計中心線偏差在10mm以內(nèi)?；妆砻嫣幚?鏟除表面已經(jīng)涂刷的兩層膩子。 消除被加固構件表面的剝落、疏松、蜂窩、腐

14、蝕、裂縫等劣化混凝土，露出混凝土結(jié)構層，并用找平膠將表面修復平整，表面平整度達到5mm/m。 按設計要求對裂縫進行灌漿或封閉處理。 用混凝土打磨機、電動鋼絲刷等工具去除混凝土表面的浮漿、油污等雜質(zhì)，打磨至結(jié)構基層，構件基面的混凝土要打磨平整，尤其是表面的凸起部位要磨平，轉(zhuǎn)角粘貼處要進行倒角處理倒角半徑20mm并打磨成圓弧狀平滑的曲面。 用吹風機將混凝土表面清理干凈并保持干燥。調(diào)配、涂刷底膠按主劑：固化劑=2：1的比例將主劑與固化劑先后置于容器中均勻攪拌，根據(jù)現(xiàn)場實際氣溫決定用量并嚴格控制使用時間。調(diào)膠應使用低速攪拌器，攪拌應均勻，無氣泡產(chǎn)生，并防止灰塵等雜質(zhì)混入。用特制滾筒刷將底膠均勻涂抹于混

15、凝土表面，等底膠固化后（固化時間視現(xiàn)場氣溫而定，以指觸干燥為準），再進行下一步施工。修補、找平配置找平膠。混凝土表面凹陷部位要用修補膠填平，且不應有棱角。轉(zhuǎn)角的處理也應用修補膠將其修補為光滑的圓弧。找平膠指觸干燥時進行下一步工序施工。 粘貼碳纖維布按設計要求的尺寸現(xiàn)場裁剪碳纖維布。裁減好的碳纖維布必須成卷狀妥善擺放，不得展開鋪放在地上。調(diào)配、攪拌粘貼膠（使用方法同底膠），然后均勻涂抹于所要粘貼的部位，在混凝土搭接、拐角等部位要多涂抹一些。粘貼碳纖維布施時，用特制的滾子反復沿纖維方向滾壓，擠除氣泡，并使粘貼膠充分浸透碳纖維布，且使碳纖維布平整、無氣泡。滾壓時不得損傷碳纖維布。多層粘貼重復上述步驟

16、，待纖維表面指觸干燥后即可進行下一層的粘貼。碳纖維布粘貼好后，在最后一層碳纖維布的表面均勻涂抹粘貼膠。(6)表面防護如設計要求需進行表面防護的，可在碳纖維表面滾刷涂料或水泥砂漿表面防護。4.2技術要求1)纖維布粘貼施工宜在535環(huán)境溫度條件下進行，并應符合配套樹脂的施工使用溫度，7天以后方可受力。2)粘貼碳纖維布應盡量避開障礙物，如遇無法清除的障礙物而截斷時，在截斷部位要予以適當?shù)奶幚?，具體措施應視不同情況而定。3)在表面處理和粘貼纖維布之前，應按加固設計部位放線定位。4)原材料的保存必須嚴格按照廠商提供的說明書進行妥善運輸和保存。4.3、質(zhì)量檢查與驗收1） 在開始加固施工之前，應確認加固材料

17、及粘結(jié)材料的產(chǎn)品合格證以及相關測試報告，確保使用的材料各項指標達到設計要求。2） 粘貼碳纖維之前，應對原有結(jié)構表面進行隱蔽工程驗收。3） 碳纖維粘貼施工位置與設計要求位置偏差在20mm以內(nèi)。4） 粘碳纖維布驗收a) 施工完畢，以目測或小錘輕擊進行檢查，每平方米纖維布內(nèi)空鼓數(shù)量不得超過10個。當纖維布的單個空鼓面積小于1000mm2時，采用針管注膠的方式進行補救，如果空鼓面積超過1000mm2時，應將該處纖維布切除，重新搭接粘貼同等型號的纖維布。5） 每一道工序結(jié)束后均應按工藝要求進行檢查，作好相關的驗收記錄，如出現(xiàn)質(zhì)量問題，應立即返工。5.施工機械、設備根據(jù)本工程加固要求，配備齊全的施工機械、

18、設備、工具，以滿足在各種條件下施工的需求，具體如下：序號設備名稱數(shù)量功能備注1電鎬2套表面修補、鑿除220V2電動砂輪機（角向磨光機）8個構件基面的混凝土打磨，轉(zhuǎn)角處倒角圓弧處理、鋼板打磨。220V3砼表面打磨毛機、鋼刷若干構件基面除塵、除渣4吹風機2個構件基面除塵220V5標準電箱2個各種用電設備使用220V、一機一閘一漏 6結(jié)構膠粘結(jié)劑攪拌機2個碳纖維膠水拌制7結(jié)構膠毛刷、滾筒、若干結(jié)構表面涂刷結(jié)構膠8手套、口罩、護眼罩若干施工勞保用品三、外包粘鋼加固1. 應用范圍（1） 本工程應用在局部柱子外包粘鋼加固，提高柱子承載力。2.粘鋼加固簡介混凝土粘鋼加固技術，即應用高強度建筑結(jié)構膠將鋼板粘貼

19、到混凝土構件表面上，以達到對其補強的目的。粘鋼使用的建筑結(jié)構膠具有強度高、耐久性好、具有一定彈性；可廣泛用于：各類硬質(zhì)建材粘貼（特別是預制構件）；各類構件裂紋修補、構件粘鋼加固及需提高承載力及抗震性能的場合；構件的錨固、固定及某些裝飾施工粘結(jié)接等；建筑防腐、密封、堵漏及防水等。由于結(jié)構膠具有優(yōu)良的物理性能，其被應用于粘接較大荷載的各類結(jié)構構件進行加固。在結(jié)構補強時，顯示出許多突出的優(yōu)點：（1）簡單、快捷、受力明確；（2）結(jié)構整體性好，抗裂性能好；（3）強度、剛度高；（4）抗震性、抗疲勞性能優(yōu)良；（5）施工工期短；（6）施工方便、可不停產(chǎn)。3. 粘鋼加固施工總則3.1為使本工程粘鋼加固施工做到技

20、術可靠、確保質(zhì)量，須按如下施工程序進行操作。3.2粘鋼加固施工應由專業(yè)施工隊伍進行。3.3粘鋼加固技術加固修復混凝土結(jié)構時，除應符合施工程序外，還應遵守國家及地方現(xiàn)行的有關技術標準、規(guī)范規(guī)定。3.4材料性能要求環(huán)氧粘鋼膠強度指標力學性能膠體抗拉強度MPa25，7d30膠體抗壓強度MPa25，7d65受拉彈性模量MPa25，7d3500鋼鋼粘結(jié)抗拉強度MPa25，7d33鋼鋼不均勻扯離強度MPa25，7d16拉伸抗剪強度標準MPa25，7d154. 粘鋼施工工藝4.1粘鋼施工程序原材料（粘接劑、鋼板）儲存、質(zhì)量檢驗施工準備粘貼部位混凝土表面處理（打磨、修補）鋼板裁剪分割、表面處理鋼板焊接、拼裝表

21、面孔隙封閉、預埋注膠嘴膠水配置、注膠膠水固化鋼結(jié)構表面防護現(xiàn)場清理。4.2施工操作順序4.2.1原材料進場驗收、儲存施工使用的各種材料進場后要分類堆放，做好進場驗收工作，并對材料分類做好標識。鋼材選用的鋼材應具有廠家出具的證明書或檢驗報告，鋼材的厚度及允許偏差應符合該產(chǎn)品的標準要求，并符合設計要求，要求進場時每一品種、規(guī)格抽查5處。鋼材的表面外觀質(zhì)量除應符合國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定外，還要求：（1）鋼材的表面有銹蝕、麻點或劃痕缺陷時，其深度不得大于鋼材厚度允許偏差值的1/2；（2）鋼材表面的銹蝕等級應符合現(xiàn)行國家標準；（3）鋼材端邊處不應有分層和夾渣。焊接材料選用的焊接材料應具有廠家出具的證明書

22、或檢驗報告，焊接材料的規(guī)格、品種、化學成分、力學性能及其他質(zhì)量要求應符合國家產(chǎn)品標準和設計要求。焊條外觀不得出現(xiàn)有脫落、焊芯生銹等缺陷。結(jié)構膠、鋼結(jié)構防腐涂料和稀釋劑結(jié)構膠、鋼結(jié)構防腐涂料和稀釋劑等材料的品種、規(guī)格、性能等應符合國家產(chǎn)品標準和設計要求。開啟后，不應存在結(jié)皮、結(jié)塊、膠凝等現(xiàn)象。鋼板、焊接材料堆放時做好防潮措施。結(jié)構膠、鋼結(jié)構防腐涂料和稀釋劑等材料堆放時做好防潮、防火、通風措施。4.2.2 施工準備施工前拆除影響切割施工的各種管線（風管、電線管、雨水管等），對需要保護的施工區(qū)域內(nèi)的物品、管線，做好隔離措施。施工前應對粘貼部位混凝土所處的環(huán)境溫度及濕度進行測量。若混凝土所處環(huán)境溫度5

23、，濕度過大時，則應采取措施；使混凝土基面達到要求。施工前按設計圖紙，用墨線彈出加固部位的定位線；要求定位線與設計中心線偏差在10mm以內(nèi)，并預留好足夠的施工操作面。4.2.3基層表面處理對于原混凝土構件結(jié)構表層出現(xiàn)的剝落、蜂窩、腐蝕、紙等劣化現(xiàn)象的部位予以完全鑿除，直至完全露出新混凝土結(jié)構面。用混凝土專用角磨機、電動鋼絲刷等工具去除混凝土表面的浮漿、油污、粉刷層等雜質(zhì)，直至露出混凝土結(jié)構基層；打磨時混凝土結(jié)構基面要打磨平整，尤其是表面凸起部位要磨平，打磨好后的結(jié)構表面平整度要達到5mm/m。并將柱角打磨成半徑大于7mm的圓角。打磨工序完成好后，用吹風機配合干燥紗布，將基層表面吹抹干凈，同時保持

24、基面干燥。4.2.4鋼材裁剪分割、表面處理將驗收合格的角鋼、綴板，按實際安裝尺寸分割。對鋼板粘貼面進行除銹和粗糙處理。如微銹蝕，采用砂輪或砂布打磨出金屬光澤。若鋼板銹蝕嚴重，需先用適度鹽酸浸泡20min，使其銹層脫落，再用石灰水沖洗，中和酸離子，最后用砂輪打磨出紋道。如需要化學錨栓的，在裁減好的鋼板上設置距離鉆孔，根據(jù)鋼板鉆孔位置，在混凝土加固部位相應位置鉆孔，安裝錨栓。 4.2.5鋼材焊接拼裝4.2.5.1焊接前準備焊接前清除焊接處鋼板表面的水、氧化皮、銹、油污。嚴禁在接頭中間填塞焊條、鐵塊等雜物。焊條應儲存在干燥、通風良好的地方，使用前必須按說明書及有關工藝文件進行烘干。為保證焊接接縫質(zhì)量

25、，避免未焊透現(xiàn)象發(fā)生，鋼板裁減好后，采用氣割設備或機械將鋼板與鋼板拼接處，割成坡口型。切割面質(zhì)量要偏差要符合規(guī)范要求，當切割面缺棱為1-3mm時，應修磨平整；缺棱超過3mm時，應用直徑不超過3.2mm的低氫型焊條補焊，并修磨平整。施焊前，焊工必須檢查焊接部位的組裝和表面清理的質(zhì)量，如果不符合要求，應修磨補焊合格后，方能施焊。e）焊接前要檢查焊工是否持有證書，持證焊工必須在其考試合格項目及其認可范圍內(nèi)施焊。同時對焊接工藝及技術要求對焊工進行交底。4.2.5.2焊接拼裝根據(jù)圖紙尺寸，柱子四角為75*75*6的等邊角鋼，綴板采用-60*6200，之間用焊接固定。施工時角鋼長度尺寸不夠的，對兩角鋼斜切

26、45度角，后對焊接接長。4.2.6表面孔隙封閉、預埋注膠嘴采用刮刀，在粘貼鋼板兩側(cè)與粘貼混凝土面的縫隙處及化學錨栓孔邊緣，抹23mm厚的環(huán)氧膠泥或?qū)I(yè)封縫膠，抹膠泥時應防止產(chǎn)生小孔和氣泡，刮抹時要平整，保證封閉可靠。刮抹環(huán)氧膠泥時，間隔2m3m左右預埋一個注膠嘴。4.2.7膠水配置、注膠為保證封縫質(zhì)量和灌注質(zhì)量，當封縫材料達到一定強度后，應進行檢查，了解注膠嘴和裂縫是否暢通，封縫是否牢固密實。 根據(jù)灌注膠產(chǎn)品使用說明書規(guī)定配制灌注膠。膠水要預先試配，調(diào)整出最佳比例，且不要配多，防止固化過早，并視情況適當摻入專用稀釋劑。灌注前將灌漿機清洗干凈并保持干燥，將配置好的灌注膠加入灌漿機，將灌漿機注膠管

27、接在預埋的注膠嘴上，采用低壓泵低速灌注膠水。在灌注時，邊灌注邊用木錘輕敲鋼板；當灌至下一相鄰注膠嘴往外溢漿時，即停止該注膠嘴注膠，漿灌漿機注膠管接在下一注膠嘴上，繼續(xù)注膠；如此依次灌注，直至灌注密實。漿液固化后，拆下注膠嘴，用封縫膠封口。4.2.8結(jié)構膠固化施工完畢，三天內(nèi)不要沖擊鋼板，不要在加固梁上增加荷載。4.2.9鋼結(jié)構表面防護膠水固化后，將鋼板表面清理干凈后，如有需要，可在表面涂刷防護涂料或表面抹水泥沙漿防護。4.3質(zhì)量要點控制1) 原材料進場要有合格證并經(jīng)驗收，必須嚴格按照廠商提供的說明書進行妥善運輸和保存。2) 混凝土結(jié)構基層清除松散層后修補處理，結(jié)構基面打磨平整。3) 表面封縫和

28、埋設灌注針嘴。4) 配置膠水：嚴格按產(chǎn)品使用說明書規(guī)定及比例配制。攪拌時應避免雨水進入容器并不得有油污。5) 安裝后凝固期保護。5.施工機械、設備根據(jù)本工程加固要求，配備齊全的施工機械、設備、工具，以滿足在各種條件下施工的需求，具體如下：序號設備名稱數(shù)量功能備注1電鎬2套表面修補、鑿除220V2電動砂輪機（角向磨光機）8個構件基面的混凝土打磨，轉(zhuǎn)角處倒角圓弧處理、鋼板打磨。220V3砼表面打磨毛機、鋼刷若干構件基面除塵、除渣4吹風機2個構件基面除塵220V5標準電箱2個各種用電設備使用一機一閘一漏 6結(jié)構膠粘結(jié)劑攪拌工具2個膠水拌制7高壓灌注機1臺灌注結(jié)構膠水8夾具若干鋼板粘貼夾具9手套、口罩

29、、護眼罩若干施工勞保用品五、柱子截面加大1.應用范圍本工程應用在：（1）附屬車間柱子側(cè)混凝土面加大75mm，提高柱子承載力。2加固采用要求柱子混凝土強度等級為C35；采用鋼筋級別分別為：HPB300級熱軋鋼筋， HRB335級熱軋鋼筋，HRB400級熱軋鋼筋。3施工工藝3.1施工工藝流程原材料進場柱子表面處理柱子植筋鋼筋加工制作、綁扎和焊接模板安裝混凝土（灌漿料）澆筑模板拆除混凝土（灌漿料）養(yǎng)護。3.1.2施工操作程序3.1. 1原材料進場根據(jù)設計圖紙要求，選用相應的鋼筋、灌漿料。材料進場后應具有廠家出具的證明書或檢驗報告，材料的規(guī)格、品種、性能、強度等級及其他質(zhì)量要求應符合國家產(chǎn)品標準和設計

30、要求。材料進場后要分類堆放，做好進場驗收工作并標識。堆放時按產(chǎn)品說明書要求，做好防潮、防火、通風措施。3.1.2柱子表面處理鑿除構件表面的粉刷層至混凝土基層；對混凝土缺陷部位應清理至堅實基層?；炷链嬖诹芽p應先進行處理，鋼筋銹蝕應進行除銹和清潔。新老混凝土界面鑿毛或打成溝槽，被包的混凝土棱角要打掉。清除柱表面的涂抹層、油污、浮漿，并將灰塵清理干凈。表面鑿毛，鑿毛深度要達到骨料新面。溝槽的方向應垂直于柱的受力方向，深度約為6mm，間距不大于箍筋間距或150mm。3.1.3柱子化學植筋按設計圖紙要求的規(guī)格和要求，柱子主筋跟基礎和原結(jié)構梁采用化學植筋3.1.3.1，其施工工藝和流程見本加固方案中“一

31、、化學植筋（化學錨栓）”中的工藝流程和工藝要求。3.1.4鋼筋加工制作、綁扎和焊接由于新增箍筋與原結(jié)構箍筋采用焊接連接，焊接長度為雙面焊5D；施工前，需將原有結(jié)構箍筋搭接部位鑿出。鋼筋的施工方法及質(zhì)量措施：3.1.3.1鋼筋加工運輸：（1）為確保鋼筋工程順利，要求鋼筋翻樣及時地、準確地做出鋼筋下料表，各種規(guī)格的進料計劃，按上述綁扎順序按時進場，適時做好半成品鋼筋的加工，力爭做到半成品鋼筋隨出、隨運、隨綁扎。（2）鋼筋原料必須有質(zhì)保書，并做好鋼筋復核和復試工作。3.1.3.2鋼筋施工綁扎（1）鋼筋的交叉點應用20#鐵絲（或22#）扎牢，不得有變形松脫和位移。（2）所有鋼筋的規(guī)格、間距、根數(shù)位置均

32、應符合設計要求，所有箍筋均應與受力筋垂直。（3）綁扎網(wǎng)和鋼筋骨架外形尺寸允許偏差：（單位：）網(wǎng)眼尺寸 ±20骨架的寬及高 ±5骨架的長 ±10 受力鋼筋 間距±10排距±5箍筋間距 ±20（4）構造要求：受力鋼筋的綁扎應互相錯開，接頭數(shù)在同截面上，受拉區(qū)不得超過25%，受壓區(qū)不得超過50%。鋼筋的砼保護層厚度應符合下列規(guī)定： 梁和柱 受力筋25 箍筋和構造筋15（5）質(zhì)量保證措施：柱、梁、板的鋼筋保護層墊塊必須按間距0.7-1.0m用鐵絲與主筋扎牢。鋼筋施工過程中，派專人對鋼筋規(guī)格、品種、間距、尺寸、根數(shù)搭接位置與長度進行復核、驗收、

33、不符合之處應及時派人整改直至合格。3.1.5模板安裝、拆除根據(jù)設計尺寸要求，安裝模板和腳手架。如采用灌漿料施工的，要在模板拼縫位置用粘貼雙面膠做漏漿處理。模板施工方法及和保證質(zhì)量的技術措施：（1）框架柱模板、樓板模板全部采用九夾板。（2）.模板及支撐設計、安裝必須符合下列規(guī)定a）保證工程結(jié)構構件的形狀、尺寸和相應位置的正確；b）具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性；c）構造簡單、拆裝方便；d）模板接縫嚴密不得漏漿，小于1寬的拼縫必要時可用膠帶紙補貼。（3）模板安裝的允許偏差見下表：項 目允許偏差（）項 目允許偏差（）軸 線5底模上表面標高±5截面尺寸（墻、柱、梁）+4、5層高垂直H5mH5m

34、68相鄰兩板表面高低差2表面平整（2m范圍內(nèi)）5（4）支模方法及保證質(zhì)量技術措施：a）模板安裝前，應對柱模板位置線及地面標高進行驗收，根據(jù)柱位置線放置模板，為避免砼跑漿，出現(xiàn)爛根現(xiàn)象，支模前在模板下皮樓板上抹上一道砂漿找平（寬8，入墻不大于1）。b）柱根部采用“井”字型，“T”型鋼筋限位，限位筋直徑12。c）柱筋驗收完畢后將模板初步就位，用撬棍按照墻位置線校正模板位置，并用線錘吊直。d）模板安裝完畢后，應由專業(yè)人員對軸線、標高、尺寸、支撐系統(tǒng)、扣件螺栓、拉結(jié)螺栓進行全面檢查，澆砼過程中應有技術好、責任心強的木工和關砌“看模”，發(fā)現(xiàn)問題及時報告施工組、技術組。（5）模板的拆除：a）不承重模板（梁

35、側(cè)模，墻及柱模板）應在砼強度能保證其表面及棱角不受損壞時，方可拆除，R1.2Mpa（夏季在終凝后一天，冬季在終凝后二天）。b）梁底模：跨度L8m時，R70%（夏季約7天） 跨度L8m時，R=100%c）樓板R70%d）模板拆除宜徹底，不允許用撬棍大面積拆除。e）已拆除模板及其支架的結(jié)構應在砼達到設計強度后，才允許承受全部計算荷載，當施工荷載大于設計荷載時，應經(jīng)研究加設臨時支撐。3.1.6混凝土（灌漿料）澆筑、養(yǎng)護工程施工在選擇混凝土顆粒粒徑時，要考慮鋼筋綁扎以后的空間尺寸和是否有振動器施工條件。由于本工程柱子截面加大為75mm，根據(jù)鋼筋綁扎后的剩余空間尺寸，選用細石混凝土和灌漿料；同時，由于鋼

36、筋綁扎后，沒有相應的振搗器可以插入混凝土振搗，若采用普通混凝土材料，必定會發(fā)生混凝土不密實的情況，因此必須建議流動性好、骨料粒徑小的灌漿料。（1）砼澆搗前，模板、支撐、鋼筋、予埋件及管線均應進行檢查和簽署“隱蔽工程驗收單”、“技術復核單”并由業(yè)監(jiān)理單位認可，最后由相應的領導簽發(fā)砼“澆搗令”。（2）砼澆搗前應將模內(nèi)的垃圾，雜物、油污清理干凈，并澆水濕潤模板，模板的縫要堵嚴。（3）混凝土澆筑過程中，應經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋預埋件和預留孔洞的情況，當發(fā)現(xiàn)的變形、位移時，應及時采取措施進行處理。（4）使用插入式振動器，振動距離應小于振動器作用半徑的1.5倍(即振動棒半徑的1.2-1.5倍)振動上層砼

37、時，振動器插入下層5，不得漏振，也不得插入一點“長振”，每一插點的振搗時間為20-30秒，振動棒應避免碰撞鋼筋、模板、預埋管線等到。（5）砼澆搗完成終凝后，應視氣溫情況，冬季應履蓋草包、薄膜，夏季應澆水養(yǎng)護。（6）為確保砼澆搗密實，在每一次砼澆前，對振動器操作人員進行技術交底，并在施工中加強監(jiān)督、指導。（7）施工使用灌漿料灌注的，嚴格按照材料使用說明的配比進行拌料。第三部分 切割拆除施工方案一、鋼筋混凝土地面及磚砌外墻切割拆除1、切割施工方法根據(jù)本工程實際情況，我公司拆除采用液壓碟片機切割法；將原結(jié)構需鑿除地坪和需拆除墻面部分，施工時采用切割機先切出切割線，使拆除部分與需要保留部分完全分離，這

38、樣能消除拆除時對原結(jié)構體系的損壞影響。液壓碟片切割設備是我公司引進的瑞士漢機公司的產(chǎn)品，該產(chǎn)品在國際上稱之為混凝土切割專家。該設備使用安裝方便，施工中對結(jié)構無振動損害，無粉層，噪音低，水冷卻工作時間長；是本工程混凝土地面和磚墻面切割拆除的最佳施工設備。2、拆除切割施工順序切割總體流程：由上往下，逐段切割；同一層則由一端向另一端逐條切割的施工順序進行。切割拆除具體流程：定位彈線切割部位清理施工區(qū)域圍護切割墻體切割廠房地坪鑿除墻體基礎開挖破除渣土清理、運輸。3拆除切割施工總體順序按先切割墻體，再切割地坪，最后拆除的順序進行。3.1切割1）根據(jù)設計圖紙要求，確定切割區(qū)域，先在梁表面用墨線彈出所需切割

39、的邊線。2）切割前清理切割區(qū)域場地，主要包括清掃切割部位建筑、裝飾垃圾，拆除影響切割施工的各種管線（風管、電線管、雨水管等），切斷施工區(qū)域梁板內(nèi)暗埋管線電源。3）做好施工現(xiàn)場圍護，在切割施工區(qū)域做好隔離措施，防止外來人員進入施工區(qū)域內(nèi)。同時，由于切割施工會產(chǎn)生大量積水，如對積水有要求，提前在切割的下一層地面上做好圍擋措施，防止切割水漿流淌。4）在切割部位下搭設鋼管腳手架平臺，并在平臺上鋪設竹耙，以作施工操作安全平臺，并防止切割塊墜落；該腳手架平臺由專業(yè)架子工搭設。（本工程采用活動腳手架做臨時操作平臺。）5）液壓碟片切割系統(tǒng)是通過螺栓將切割機運行軌道（縱橫）固定在混凝土切割面或者墻面上的；軌道固

40、定安裝結(jié)實后，啟動切割機，使切割機沿著軌道直線切割運行，即開始切割作業(yè)。 6）切割作業(yè)時，由于需要保留混凝土圈梁、連系梁等部位，切割時，切割線在遇到上述斷開。3.1拆除 墻面、地坪切割線施工完畢。采用電鎬或風鎬對將墻體拆除（保留圈梁部位），拆除到柱腳圈梁頂位置地面混凝土破除，并挖至柱子杯口位置。拆除的磚塊和破除的混凝土及雜物，及時清運堆放至指定地點。4、切割拆除施工安全注意事項1）、對于要先加固后切割的部位，一定要在該部位的加固及支撐完成后，方能進行切割拆除施工。2）、拆除切割的雜物塊，及時清運，不得多塊集中、長期堆放在支架上。3）、切割形成的孔洞、臨邊，四周必須做好安全圍護措施，防止墜落和其

41、他人員闖入。5.施工機械設備、工具根據(jù)本工程加固要求，配備齊全的施工機械、設備、工具，以滿足在各種條件下施工的需求，具體如下：序號設備名稱數(shù)量功能備注1液壓碟片切割機2套切割220V2電鎬3臺鑿除墻體和開挖柱腳220V3手推車、洋鎬若干開挖和清運4手套、口罩、護眼罩若干施工勞保用品第四部分 項目組織機構、施工進度計劃1、項目組織機構作業(yè)層由公司統(tǒng)一調(diào)配的具有豐富加固施工經(jīng)驗組成的人員進行施工；從而保證本加固工程優(yōu)質(zhì)、高效、安全地完成。1.1、為保證工期，編制施工總進度計劃及分階段施工作業(yè)計劃，控制分部分項施工進度，并根據(jù)施工需要加班加點，項目經(jīng)理部須按此項方案，認真組織勞力，充分發(fā)揮參戰(zhàn)施工人

42、員勞動積極性，按計劃完成下達工作量的考核指標。1.2、加強計劃管理，做好準確的季、月、周和日作業(yè)計劃，建立可靠的材料、后勤保證體系，隨要隨送、保證供應。1.3、建立每周舉行一次工程施工總結(jié)，由項目經(jīng)理主持，個管理人員及施工班組長必須參加，協(xié)調(diào)工程進度及工程質(zhì)量等問題。對施工中存在的無法解決的難度、問題及時上報甲方解決。1.4、施工中執(zhí)行技術領先的原則，對各分部分項工程的施工方案進行“優(yōu)化”，在保證質(zhì)量、安全的前提下，采取加快施工速度的辦法和措施。1.5、若與其他工種搭接，交叉施工，要緊密配合，協(xié)同工作，為其他工種創(chuàng)造施工條件，不得相互扯皮。1.6、現(xiàn)場管理架構如下圖所示：2、施工進度計劃安排：

43、本工加固切割施工總工期計劃40天。施工進度計劃表施工順序施工天數(shù)36912151821242730333639加固、切割施工10施工準備1墻面、地坪切割20鑿墻、柱角開挖20化學植筋20外包粘鋼25場地清理、撤場 2第五部分 質(zhì)量管理措施由于加固施工對周圍施工環(huán)境及時間要求較高，同時，施工的隨意性對施工質(zhì)量的影響大。因此，在施工過程中嚴格操作規(guī)程和提高施工人員素質(zhì)，是保證加固工程質(zhì)量的關鍵。1施工人員素質(zhì)保證現(xiàn)場管理人員均持有經(jīng)過當?shù)夭块T培訓合格后頒發(fā)的上崗證書，才能上崗。對所有現(xiàn)場施工班組人員，進場前經(jīng)過系統(tǒng)培訓，熟悉整個加固過程和施工要點；培訓合格后，持有由公司質(zhì)量部統(tǒng)一頒發(fā)上崗證，才能上

44、崗。2落實質(zhì)量制度項目經(jīng)理和項目工程師是現(xiàn)場施工組織的主要責任人。項目經(jīng)理應向項目部管理人員和機班長明確分工和崗位職責，切實落實崗位責任，建立精干有效的現(xiàn)場施工管理網(wǎng)絡組織。根據(jù)設計和相關技術規(guī)范和施工規(guī)程要求，明確落實并檢查每道工序的技術質(zhì)量要求，建立項目施工質(zhì)量管理網(wǎng)絡，落實監(jiān)管責任制，誰管理，誰負責，切實把好每道工序的質(zhì)量關。3重視維護，保障設備能力 設備進場前應進行適當?shù)臋z修和維護保養(yǎng)，確保進場設備的完好，保障正常運行和設備工作能力。同時配備必要的機修器具、零配件和消耗性材料，做好運行階段的日常保養(yǎng)，確保設備在施工期間的正常運行能力，保障施工順利進行。4技術把關，確保工序質(zhì)量4.1 施

45、工組織設計編制前，項目部經(jīng)理和項目工程師應認真預審施工圖，明了設計要求和相關技術規(guī)范要求，并及時通知公司技術質(zhì)量部和工程管理部組織圖紙會審，項目工程師應做好施工圖會審記錄。 4.2通過建設單位組織的設計交底會議，反映設計施工圖會審中反映設計不夠明確的技術要求和有關事項，通過設計方的確認，進一步明確施工中的有關設計技術要求，并及時索取設計圖紙交底會議紀要，作為施工組織設計編制的依據(jù)之一。 4.3. 施工組織設計應經(jīng)總工審批，由技術質(zhì)量部進行技術文件發(fā)放號登記受控，并蓋有公司行政章后才能作為正式文件，并提交施工監(jiān)理方審批后，才可投入使用。 4.4. 應對施工過程的關鍵工序和隱蔽工序?qū)嵤┘夹g復核制度

46、。植筋（定位、孔深、注膠、固化養(yǎng)護）；粘碳纖維（粘貼前的彈線定位、表面修補，裁減纖維布、滾涂粘貼）；粘鋼（粘鋼前的彈線定位、表面修補，鋼板焊接、配置膠水、固化）是施工過程中進行技術復核的關鍵工序，必須認真執(zhí)行。發(fā)現(xiàn)不符合技術要求的，應采取措施及時糾正后，才能進入下道工序。4.5. 主動配合現(xiàn)場監(jiān)理人員做好中間檢查驗收和竣工驗收的資料準備等項工作。4.6. 應及時做好施工全過程的各項施工記錄、技術復核記錄和隱蔽工程驗收記錄等。保證質(zhì)量記錄的規(guī)范和完整。4.7. 開工后發(fā)生設計變更時，應以設計單位有效書面文件(如“設計變更通知單”及相關圖紙)作為施工變更的依據(jù)，若變更涉及工作量較大或有較高技術要求

47、的，項目部應及時向公司相關職能管理部門反饋情況，協(xié)同組織好變更施工。5施工使用材料質(zhì)量保證施工使用的膠水、鋼板、碳纖維、錨栓、焊條等材料均應按規(guī)定實施進場質(zhì)量驗收，做好相應的驗收。對驗收不合格的產(chǎn)品應予退貨，撤離現(xiàn)場。施工前應及時將材料質(zhì)保書、合格證報送監(jiān)理單位。施工時仔細核對所用材料型號是否符合、尺寸是否規(guī)范，材料是否在保質(zhì)期以內(nèi)。 第六部分 安全生產(chǎn)保證體系及實施措施1 安全及消防保證體系1.1安全保證體系項目經(jīng)理制定有關安全規(guī)章制度監(jiān)督指導安全措施貫徹落實安全獎罰工作項目工程師施工員安全員消防員編制安全方案安全設施驗收特殊安全交底施工安全交底過程安全監(jiān)督班組安全教育安全監(jiān)督整改職工違章教

48、育處理安全臺帳積累消防器材保養(yǎng)維修使用制度落實安全消防教育專業(yè)施工人員遵守安全生產(chǎn)六大紀律聽從管理指揮加強自我保護意識1.2消防保證體系公司防火領導小組項目部工作小組防火員安全員施工員義務消防員消防器材的配備更新消防檢查監(jiān)督、制度落實重點部位消防工作培訓義務消防員防火安全檢查、復查職工違章教育處理宣傳、教育、工作班組防火宣傳工作宿舍防火監(jiān)督執(zhí)行防火整改意見重點部位配電間木工間臨時油庫班組防火安全交底三級動火制度審批消防隱患落實制度公共設施現(xiàn)場動火辦公室食堂、浴室氧氣乙炔2 安全及消防保證措施2.1 安全生產(chǎn)管理措施2.1.1 施工現(xiàn)場應嚴格執(zhí)行安全生產(chǎn)規(guī)定和各有關安全生產(chǎn)文件，健全和貫徹落實工

49、程安全生產(chǎn)責任制，切實做好“安全第一”和“預防為主”的方針，做到安全生產(chǎn)和文明施工。2.1.2 所有參加施工的作業(yè)人員必須經(jīng)安全技術操作培訓合格后方可進入現(xiàn)場進行施工。特殊工種必須持有操作證上崗作業(yè)，嚴禁無證上崗作業(yè)。各工種、各工序施工前均應由施工人進行書面交底后方可進行施工作業(yè)。2.1.3 專職安全員根據(jù)本工程施工特點，結(jié)合安全生產(chǎn)制度和有關規(guī)定，經(jīng)常進行現(xiàn)場檢查，如發(fā)現(xiàn)嚴重的不安全情況時，有權指令停止施工，并立即報告項目經(jīng)理，經(jīng)處理后方可繼續(xù)施工。2.1.4 嚴格執(zhí)行施工現(xiàn)場安全生產(chǎn)，以及高空作業(yè)的有關規(guī)定，在對施工班組進行操作交底時，必須同時進行安全交底并做好書面記錄。2.1.5 施工現(xiàn)

50、場任何人嚴禁擅自拆除施工現(xiàn)場的腳手，安全防護設施和施工現(xiàn)場安全標志，如需拆除，須由項目負責人會同技術員商議后，并采取相應措施后方可由有關工種進行操作。2.1.6 嚴格執(zhí)行建筑機械使用安全技術規(guī)程和施工現(xiàn)場機械設備安全管理規(guī)定。2.1.7 施工現(xiàn)場的電氣設備設施必須制定有效的安全管理制度，現(xiàn)場電線，電氣設備設施必須應有專業(yè)電工經(jīng)常檢查整理，發(fā)現(xiàn)問題必須立即解決。夜班施工后，第二天必須整理和收集；凡是觸及或接近帶電體的地方，均應采取絕緣保護以及保持安全距離等措施。2.1.8 施工現(xiàn)場使用的登高扶梯必須堅實穩(wěn)固，不得缺層，梯階的間距不能大于40cm，扶梯使用時在連接處要用金屬卡或鐵絲綁牢，人字梯中間

51、需有拉結(jié)線，且梯子下腳應有防滑措施，傾斜的坡度以60度為宜。2.1.9 現(xiàn)場的四邊、五臨口不準堆放材料。2.1.10 施工使用的工具應定期檢查性能狀況，特別是受力工具應完整，以防因滑脫、打滑等意外造成傷人、傷己。2.1.11 發(fā)生事故及事故苗子，必須做到“三不放過“即事故（苗子）原因分析不清不放過，事故（苗子）責任者和群眾沒有受到教育不放過，沒有防范措施不放過，杜絕事故隱患。2.1.12 施工現(xiàn)場的用電設備及線路的絕緣必須良好，電氣設備及裝置的金屬部位和可能由于絕緣損壞而帶電的必須根據(jù)技術條件采取保護性接地或接另措施。2.1.13 設備及臨時電氣線路接電應設置開關或插座，不得任意搭掛，露天設置

52、的電氣裝置必須有可靠的防雨、防濕措施，電氣箱內(nèi)須設置漏電開關。2.1.14 現(xiàn)場臨時的照明用電，必須有可靠的接地，引入電源須有二級漏電保護裝置，移動照明燈具時必須切斷電源，手持式移動行燈，應使用低壓電，電壓不得超過36V。2.1.15 電氣設備的線路必須符合規(guī)定，導線截面與設備容量必須匹配，導線型號選擇要合理，接地、接另線的截面要適合。2.1.16 在同一供電系統(tǒng)中，不得將一部分電氣設備接地，而將另一部分電氣設備接另，電氣設備的接地點應以單獨的接地與接地干線連接，嚴禁在一個接地線中串接幾個接地點。2.1.17 在低壓線路中嚴禁利用大地作零線供電，不得借用機械本身鋼結(jié)構作工作零線，保護零線上不得加裝熔斷器或斷路設備。2.1.18 電氣裝置遇到跳閘時，不得強行合閘，應查明原因，排除故障后再行合閘。線路故障的檢修應由專職電工負責，非專業(yè)人員不得擅自開箱合閘。2.1.19 現(xiàn)場移動的電動工具應具有良好的接地，使用前應檢查其性能，長期不用的電動工具其絕緣性能應經(jīng)過測試方可使用。2.1.20 手持電動工具的電源線不得任意加長，使用工具附近必須設置可控制電源的配電箱（盤