銑床主軸說明書100~1250

1、目錄1機床課程設(shè)計的目的1銑床的規(guī)格系列和用處11.3操作性能要求1二.參數(shù)的擬定12.1公比選擇12.2主電機選擇113.1主傳動方案擬定23.2傳動結(jié)構(gòu)式、結(jié)構(gòu)網(wǎng)的選擇2確定傳動組與各傳動組中傳動副的數(shù)目2傳動式的擬定3結(jié)構(gòu)式的擬定3四.傳動件的估算54.1三角帶傳動的計算54.2傳動軸的估算7傳動軸直徑的估算74.3齒輪齒數(shù)確實定和模數(shù)的計算8齒輪齒數(shù)確實定8 齒輪模數(shù)的計算10齒寬確定114.4帶輪結(jié)構(gòu)設(shè)計11五.動力設(shè)計12主軸剛度驗算12選定前端懸伸量12主軸支承跨距L確實定12求軸承剛度12求最優(yōu)跨距13計算C點撓度135.2齒輪校驗14選定軸承和軸承的校驗1718181919概

2、述1.1 機床課程設(shè)計的目的機床課程設(shè)計，是在金屬切削機床課程之后進(jìn)展的實踐性教學(xué)環(huán)節(jié)。其目的在于通過 機床運動機械變速傳動系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)設(shè)計，使學(xué)生在擬定傳動和變速的結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)方案過程 中，得到設(shè)計構(gòu)思，方案分析，結(jié)構(gòu)工藝性，機械制圖，零件計算，編寫技術(shù)文件和查閱 技術(shù)資料等方面的綜合訓(xùn)練，樹立正確的設(shè)計思想，掌握根本的設(shè)計方法，并培養(yǎng)學(xué)生具 有初步的結(jié)構(gòu)分析，結(jié)構(gòu)設(shè)計和計算能力。1.2 銑床的規(guī)格系列和用處普通機床的規(guī)格和類型有系列型譜作為設(shè)計時應(yīng)該遵照的根底。因此，對這些根本知 識和資料作些簡要介紹。本次設(shè)計的是普通銑床主軸變速箱。1.3 操作性能要求1具有皮帶輪卸荷裝置2主軸的變速由變速手

3、柄，和滑移齒輪完成二. 參數(shù)的擬定2.1公比選擇根據(jù)給疋的數(shù)據(jù)，最咼轉(zhuǎn)速Rn1250r/min，最低轉(zhuǎn)速100r/min，與傳動級數(shù)得:nmax 125012.5，Rnzn min100 Z=12 二 =1.26 ;2.2 主電機選擇合理確實定電機功率N,使機床既能充分發(fā)揮其使用性能，滿足生產(chǎn)需要，又不致使 電機經(jīng)常輕載而降低功率因素。電動機的功率是2.2KW根據(jù)機床設(shè)計手冊kw，滿載轉(zhuǎn)速1430r/min，最大額 定轉(zhuǎn)距2.3 o三. 傳動系統(tǒng)設(shè)計設(shè)計方案如如下圖1所示:圖1傳動系統(tǒng)設(shè)計圖3.1 主傳動方案擬定擬定傳動方案，包括傳動型式的選擇以與開停、換向、制動、操縱等整個傳動系統(tǒng)確 實定。

4、傳動型式如此指傳動和變速的元件、機構(gòu)以與組成、安排不同特點的傳動型式、變 速類型。傳動方案和型式與結(jié)構(gòu)的復(fù)雜程度密切相關(guān)，和工作性能也有關(guān)系。因此，確定傳動 方案和型式，要從結(jié)構(gòu)、工藝、性能與經(jīng)濟(jì)等多方面統(tǒng)一考慮。傳動方案有多種，傳動型式更是眾多，比如：傳動型式上有集中傳動，別離傳動；擴 大變速X圍可用增加傳動組數(shù)，也可用背輪結(jié)構(gòu)、分支傳動等型式；變速箱上既可用多速 電機，也可用交換齒輪、滑移齒輪、公用齒輪等。顯然，可能的方案有很多，優(yōu)化的方案也因條件而異。此次設(shè)計中，我們采用集中傳 動型式的主軸變速箱。3.2 傳動結(jié)構(gòu)式、結(jié)構(gòu)網(wǎng)的選擇結(jié)構(gòu)式、結(jié)構(gòu)網(wǎng)對于分析和選擇簡單的串聯(lián)式的傳動不失為有用的

5、方法，但對于分析復(fù)雜的傳動并想由此導(dǎo)出實際的方案，就并非十分有效。3.2.1 確定傳動組與各傳動組中傳動副的數(shù)目傳動副：即Z 乙Z2Z3本設(shè)計中傳動級數(shù)為Z=12。傳動副中由于結(jié)構(gòu)的限制以2或3為適宜，本課程設(shè)計級 數(shù)為Z的傳動系統(tǒng)由假如干個順序的傳動組組成，各傳動組分別有 Z、Z、個選擇 方案：12=3 X 2X 2; 12= 2X 3X 2; 12= 2X 2X 33.2.2 傳動式的擬定12 級轉(zhuǎn)速傳動系統(tǒng)的傳動組，選擇傳動組安排方式時，考慮到機床主軸變速箱的具體 結(jié)構(gòu)、裝置和性能以與“前多后少的原如此。故離電動機近的傳動組的傳動副個數(shù)最好 高于后面的傳動組的傳動副數(shù)。主軸對加工精度、外

6、表粗糙度的影響很大，因此主軸上齒輪少些為好。最后一個傳動 組的傳動副常選用2。綜上所述，傳動式為12=3X 2X 2。3.2.3 結(jié)構(gòu)式的擬定1對于12=3X2X2傳動式，有6種結(jié)構(gòu)式和對應(yīng)的結(jié)構(gòu)網(wǎng)。分別為：12 31 23 26 12 32 21 2612 & 26 2“123 a 22112=3 昶<<N/<<L><VAV圖2結(jié)構(gòu)式和對應(yīng)的結(jié)構(gòu)網(wǎng)2傳動副的極限傳動比和傳動組的極限變速X圍因此主傳動鏈任一傳動組的最大變速X圍一般為RmaxUmaX 8。根據(jù)式3-1得：umi nX,p,i)Rmax3-1方案 a,b,c,e中第二擴大組X26P22，

7、如此最后一個擴大組的變速X圍R26(21)6 1.266 4，是可行的，方案d,f中R24 (3 1)6.35，不如前者好。3根本組和擴大組的排列順序在可靠的四種結(jié)構(gòu)網(wǎng)方案a,b,c,e中，還要進(jìn)展比擬以選擇最優(yōu)方案。原如此是選擇中間傳動軸變速 X圍最小的方案。因為如果各方案同號 傳動軸的最高轉(zhuǎn)速一樣，如此變速 X圍小的，最低轉(zhuǎn)速較高，轉(zhuǎn)矩較小，傳動件的尺寸也 就可以小些。方案a的中間傳動軸變速X圍最小，幫方案a最優(yōu)。即如果沒有別的要求， 如此應(yīng)盡量使擴大順序與傳動順序一致。根據(jù)傳動副的極限傳動比和傳動組的極限變速X圍與根本組擴大組的排列順序，選定12 3 23 26的方案。4轉(zhuǎn)速圖的擬定查詢

8、轉(zhuǎn)速標(biāo)準(zhǔn)數(shù)列表7-1,得到主軸的各級轉(zhuǎn)速如圖3：電動MlITTTTT I、四. 傳動件的估算4.1三角帶傳動的計算三角帶傳動中，軸間距A可以加大。由于是摩擦傳遞，帶與輪槽間會有打滑，宜可緩 和沖擊與隔離振動，使傳動平穩(wěn)。帶輪結(jié)構(gòu)簡單，但尺寸大，機床中常用作電機輸出軸的 定比傳動。(1) 選擇三角帶的型號根據(jù)公式：Pea kAP 1.1 2.2 2.42 KW 4-1式中：P-電動機額定功率，Ka-工作情況系數(shù)查機械設(shè)計圖8-11因此選擇Z型帶，尺寸參數(shù)為B=95mm bd=11mmh=10,38，(2) 確定帶輪的計算直徑D，D帶輪的直徑越小帶的彎曲應(yīng)力就越大。為提高帶的壽命，小帶輪的直徑D不

9、宜過小，即D Dmin。查機械設(shè)計表8-3，8-7取主動輪基準(zhǔn)直徑D =100mm。根據(jù)公式：式中:D2n1D1 14-2n -小帶輪轉(zhuǎn)速，n -大帶輪轉(zhuǎn)速,-帶的滑動系數(shù)，一般取0.021430所以D2 100 1 0.02175.2mm，取為較大值 180mm可增大包角，二可800以滿足傳動比的要求。(3) 確定三角帶速度60 10003.14 100 144060 10007化4-34)初定中心距帶輪的中心距，通常根據(jù)機床的總體布局初步選定，一般可在如下X圍內(nèi)選取：根據(jù)經(jīng)驗公式 0.7 D1 D2人 2 D1 D2 mm 取 1.5 100 180 420mm，取 =400mm.(5)三

10、角帶的計算基準(zhǔn)長度LL。2A0 - D1D1 24-4由公式4-4得：-2 400字100 180180 1001243.6mm4 400機械設(shè)計表8-2，圓整到標(biāo)準(zhǔn)的計算長度L 1250mm(8)(9)1800 D2 D157.501 68.60A確定三角帶根數(shù)Z1200，主動輪上包角適宜。驗算三角帶的撓曲次數(shù)晉V 12.06 40次/，符合要求。確定實際中心距AA0L 5400 (1250 1243.6) 2403.2mm2驗算小帶輪包角pca(P0P0)k kl4-5根據(jù)機械設(shè)計式8-26得:P0查表 8-4a，8-4b 得 p°= 0.02KW,查表 8-5，k =0.98

11、;查表 8-2，kl得Z=5.7 取Z 6根10單根三角帶的初拉力最小值（F°）min查表3表8-3得A型帶的單位長度質(zhì)量q 0.10kg / m。所以Fo(min)500(2.K )Pca qV2KaZV500公 °.98)2.42 0.1 7.5231.5N1.16 7.511丨作用在支承軸上的徑向力Fp1ff2zFO(min)s怙6 31.5sin嗨 376N24.2 傳動軸的估算傳動軸除應(yīng)滿足強度要求外，還應(yīng)滿足剛度的要求，強度要求保證軸在反復(fù)載荷和扭 載荷作用下不發(fā)生疲勞破壞。機床主傳動系統(tǒng)精度要求較高，不允許有較大變形。因此疲 勞強度一般不失是主要矛盾，除了載荷

12、很大的情況外，可以不必驗算軸的強度。剛度要求 保證軸在載荷下不至發(fā)生過大的變形。因此，必須保證傳動軸有足夠的剛度。傳動軸直徑的估算Nd 914mm 4-6Nj其中：N-該軸傳遞的功率；該軸每米長度允許扭轉(zhuǎn)角；Nj-該傳動軸的計算轉(zhuǎn)速。計算轉(zhuǎn)速N j是傳動件能傳遞全部功率的最低轉(zhuǎn)速。各傳動件的計算轉(zhuǎn)速可以從轉(zhuǎn)速圖 上，按主軸的計算轉(zhuǎn)速和相應(yīng)的傳動關(guān)系確定。查機械課程設(shè)計指導(dǎo)書表 2-2取I ,11，III ，IV軸的=0.5 ;根據(jù)計算轉(zhuǎn)速的概 念和轉(zhuǎn)速圖可判斷：nj 800r / min njII =500r / min njIII 250r / min njIV 200r / min所以d|

13、 912.2 0.96mm 24.5mm ，取 30mmV 800 0.5c2.2 0.96 0.97 0.97 “cd2914mm 27.2mm,取 35mm500 0.5c2.2 0.96 0.97 0.97 0.97 0.97 怖“d3 914mm 32.1mm ,取 40mm3250 0.5此軸徑為平均軸徑，設(shè)計時可相應(yīng)調(diào)整。表4-1估算傳動軸直徑計算公式軸號計算轉(zhuǎn) 速nj r /min電機至該軸 傳動效率輸入功率Pkw估計軸的最 小直徑mmpd 914 一I80030II50035III250404.3 齒輪齒數(shù)確實定和模數(shù)的計算4.3.1 齒輪齒數(shù)確實定當(dāng)各變速組的傳動比確定以后，

14、可確定齒輪齒數(shù)。對于定比傳動的齒輪齒數(shù)可依據(jù)機 械設(shè)計手冊推薦的方法確定。對于變速組內(nèi)齒輪的齒數(shù)，如傳動比是標(biāo)準(zhǔn)公比的整數(shù)次方 時，變速組內(nèi)每對齒輪的齒數(shù)和 Sz與小齒輪的齒數(shù)可以從表3-6機械制造裝備設(shè)計中選取。一般在主傳動中，最小齒數(shù)應(yīng)大于1820。采用三聯(lián)滑移齒輪時，應(yīng)檢查滑移齒輪之間的齒數(shù)關(guān)系：三聯(lián)滑移齒輪的最大齒輪之間的齒數(shù)差應(yīng)大于或等于4,以保證滑移是齒輪外圓不相碰。第一組齒輪：傳動比：ia11-Q1 ， i a21 丄1 1.26ia31211.6查表，齒數(shù)和Sz取72Z =36，Z2 =36，Z3=28，Z4=44，Z5=32，Z6=40;第二組齒輪：1 1 1傳動比：咕 一0

15、1, ib2 3-齒數(shù)和Sz取84：Z7 =42，Z8=42，Zg=28,Z10=56;第三組齒輪:傳動比：ic11 14 = 2.5ic21.6齒數(shù)和Sz取88:4-1 :乙i=54,乙2=34,乙3 =25, Z14 =63,01802542ZX36 2g "己1440r /hln5,51-' w0100廠I noixl250r /nin變速組第一變速組第二變速組第三變速組齒數(shù)和728488齒輪ZZ2乙Z4乙Z6乙Z8Z9Z10Z11Z12Z13Z14齒數(shù)3636284432404242285654342563表4-2各傳動組齒輪齒數(shù)通過以上齒輪的齒數(shù)，傳動副，級比指數(shù)以

16、與傳動比確定如下所示傳動系統(tǒng)圖圖4-112級傳動系統(tǒng)圖核算主軸轉(zhuǎn)速誤差實際傳動比所造成的主軸轉(zhuǎn)速誤差一般不應(yīng)超過10( 1)%即:實際傳動比 理論傳動比理論傳動比10 1 %1.24 1.261.261.5%2.6%主軸轉(zhuǎn)速合格。4.3.2 齒輪模數(shù)的計算m j 16338 3(i 1).Ndm z1.j mm .nj4-7nj式中：mjNd按接觸疲勞強度計算的齒輪模數(shù)驅(qū)動電機功率KW;該傳動軸的計算轉(zhuǎn)速;大齒輪齒數(shù)與小齒輪齒數(shù)之比i小齒輪齒數(shù);齒寬系數(shù)，BB為齒寬,mmjmm；1；m為模數(shù),m = 610;j許用接觸應(yīng)力MPa,查表26I - n齒輪彎曲疲勞的計算:316338 '(

17、44 1) 2.2282 2.66 28 44 500 600取m= 3n -川齒輪彎曲疲勞的計算:(56 1) 2.228mj 16338 32823.2j'6 28 56 250 6002取m= 4m - IV齒輪彎曲疲勞的計算:mj 16338 3(63 1) 2.22526 25 63 200 6003.7取m= 4標(biāo)準(zhǔn)齒輪:20度, h*1, C0.25從機械原理表10-2查得以下公式齒頂圓 da =(乙+ 2h*a)m齒根圓 df(zi 2h*a 2c*)m分度圓 d = mz齒頂高 ha=h*am齒根高 hf=(h*a+c*)m齒輪的具體值見表4-3 :表4-3 齒輪尺寸

18、表齒數(shù)模數(shù)分度圓齒頂圓齒根圓齒頂高齒根高Ed£1363103ui100,533. 752363LOS114100.533. 753283849076.533. 75444513213SP 124.5133. 7553239610288. 533. 75r g403120128r in s i33. 757q2416817615845842i16817615845g284112120102451056422123221445ii544216224r 206 n4512344136144126451325410Q1Q8r go i4514634252260242454.3.4齒寬確定由公

19、式B mm m 610,m為模數(shù)得:第一套嚙合齒輪Bi610318 30mm第二套嚙合齒輪B610424 40mm第二套嚙合齒輪B川610424 40mm一對嚙合齒輪，為了防止大小齒輪因裝配誤差產(chǎn)生軸向錯位時導(dǎo)致嚙合齒寬減小而增大輪齒的載荷，設(shè)計上，應(yīng)主動輪比小齒輪齒寬大所以 B! 25mm,B2 30mm， B3 25mm， B4 30mm，B5 25mm, B630mm, B730mm, B835mm, B930mm, B10 35mm，Bn 30mm, B12 35mm, B330mm, B14 35mm4.4 帶輪結(jié)構(gòu)設(shè)計查機械設(shè)計P161頁，當(dāng)dd 300mmB寸,采用腹板式。D是軸

20、承外徑，查機械零件手 冊確定選用深溝球軸承6006，d=30mm,D=55mm帶輪內(nèi)孔尺寸是軸承外徑尺寸 55mm 齒機械設(shè)計表8-11確定參數(shù)得：381 (查表)帶輪寬度：B z1e2f 5 12 27 74mmd1 2d 60mm, C 0.2 B 15mm，D1180 (8.7 6) 2 150.6mm，D00.5 (D1 d|) 105.3mmd00.25 (D1 d1)22.65mmL B 74mm,五動力設(shè)計5.1 主軸剛度驗算5.1.1 選定前端懸伸量C參考機械裝備設(shè)計P121，根據(jù)主軸端部的結(jié)構(gòu)，前支承軸承配置和密封裝置的 型式和尺寸，這里選定C=120mm.5.1.2 主軸支

21、承跨距L確實定根據(jù)金屬切削機床表10-6前軸頸應(yīng)為6090mm初步選取d1d2 = 0.70.9d1，取d2 = 70mm根據(jù)設(shè)計方案，選前軸承為雙列圓柱滾子軸承3182116(NN3016K型，后軸承為圓錐滾子軸承30214型。根據(jù)結(jié)構(gòu)，定懸伸長度a= 120mm5.1.3 求軸承剛度主軸最大輸出轉(zhuǎn)矩未考慮機械效率 P2.2T=95509550 N ?m 105.05 ?mn200切削力：FC 105.05 N 875.42N0.12背向力：Fp 0.5Fc 437.7N故總此作用力： F=、FP2 978.75 N.此力主軸頸和后軸頸個承受一般，故主軸端受力為F/2=489.375N。在估

22、算時，先假設(shè)初值a=3,丨=3 120=360mm前后支承的支反力Ra和Rb :Rag鬻洙6525NRB489.375 120 N 163.125 N2 l360根據(jù)式10 6可求出前、后軸承的剛度：Ka 3.39 652.50'9 9°" 520.9 costf 1316.6N/ m ;KB 3.39 163.1253'1 90'8 520'9 cos0 1146.2N/ m5.1.4 求最優(yōu)跨距Ka 1316.6Kb 1146.2初步計算時，可假定主軸的當(dāng)量外徑de為前、后軸承頸的平均值，de (90 80)mm/2 85mm。故慣性矩為

23、：4484I 0.05 (0.0850.048 )234.5 10 m11 8El 2.1 10234.5 100KAa31316.6 0.123 106查線圖l°/a 1.8。計算出的l°/a與原假定不符。經(jīng)過反復(fù)驗算得l°/a仍接近1.8。可以看出，這是一個迭代過程，l0/a很快收斂于正確值。最優(yōu)跨距10 120 1.8 216mm這里取L=263mm。5.1.5 計算C點撓度1周向切削力R的計算Pt2 955 104 NdDjh5-1其中：Nd 2.2KW,0.96 0.977,Dj0.5 0.6 Dmax 0.5 0.6 400 200 240mm,取Dj

24、240, nj 100r / min2 955 104 0 9 0 2 2故：pt 1575.75 N , 故： P 1.12R 1764.84N240 100FT 0.45P709.1N, Pf 0.35R617.694N2 驅(qū)動力Q的計算參考機床主軸箱指導(dǎo)書：其中Q0.962.12107N5-20.974mznN Nd2.21.89KW,z63,m 4,n 100r / min所以1.89Q2.121071.59 103N4 63 1005.2 齒輪校驗在驗算算速箱中的齒輪應(yīng)力時，選一樣模數(shù)中承受載荷最大，齒數(shù)最小的齒輪進(jìn)接觸應(yīng)力和 彎曲應(yīng)力的驗算。這里要驗算的是齒輪 3，齒輪9，齒輪13

25、這三個齒輪。齒輪3的齒數(shù)為28，模數(shù)為4，齒輪的應(yīng)力：1丨接觸應(yīng)力：5-3U-大齒輪齒數(shù)與小齒輪齒數(shù)之比；Zh -區(qū)域系數(shù)；Ze -彈性影響系數(shù);K-載荷系數(shù)；Ft圓周力。查機械設(shè)計4表 10-4 與圖 10-8 與表 10-2 分布得kHB 1.15,kFB 1.20;kv 1.05,kA 1.25假定齒輪工作壽命是48000h。最終確定：接觸應(yīng)力h接觸疲勞強度校核h < h滿足2彎曲應(yīng)力：在驗算變速箱中的齒輪強度時，選用模數(shù)中承載最大的，齒數(shù)最小的齒輪進(jìn)展接觸和彎曲疲勞強度驗算。一般對高速傳動齒輪主要驗算接觸疲勞強度，對于低速傳動齒輪主要驗算彎曲疲勞強度，對硬齒面軟齒芯淬火齒輪，一定

26、要驗算彎曲疲勞強度。卩 bm5-4式中：YFa齒型系數(shù)；Ysa應(yīng)力校正系數(shù) 校核a傳動組齒輪校核齒數(shù)為28的即可，確定各項參數(shù)1由于 P 2.11kw, n 800r/min，如此：T 9.55 106 P/n 9.55 106 2.11/ 8002.5 104N mm計算可知：Ft 2T/d 2 25000/84 595.2N2 由公式 Bmm m 610,m為模數(shù)，b 610 3 18 30mm取 b 30mm。3計算圓周速度：v84 8003.52m/s60 1000 60 10004齒輪精度為7級，v 3.52m/s由機械設(shè)計圖10-8查得動載系數(shù)Kv 1.08由機械設(shè)計表10-4查得

27、KhKf1.335）確定動載系數(shù)：K 心&心Kh1.0 1.08 1.311.33 1.886）查表 10-5 得：YFa2.55，F(xiàn)Sa1.617）計算彎曲疲勞許用應(yīng)力由圖查得小齒輪的彎曲疲勞強度極限FE 500Mpa。圖 10-18 查得 Kn 0.9f0900 346Mpa1.3fYFaYsa84.3，2.55 1.61KFtbm1.88 595.2 12.43 84.3故適宜。30 3 校核b傳動組齒輪確定各項參數(shù)500r / min，如此:校核齒數(shù)為28的即可,1由于 P 1.99kw， n664T 9.55 10 P/n 9.55 101.99/5003.8 10 N mm

28、計算可知Ft 2T/d2 38009/112 678.7N2）由公式Bmm m 610, m為模數(shù),b6 104 24 40mm取 b30mm。3）計算圓周速度：v 贏 £穿2/S1.0 1.1 1.32 1.27 1.844齒輪精度為7級，由機械設(shè)計圖10-8查得動載系數(shù)Kv 1.1 ,由機械設(shè)計表10-4查得：KhKf 1.325確定動載系數(shù)K 啄心Kh6查表 10-5 得：YFa 2.55， FSa 1.617計算彎曲疲勞許用應(yīng)力由圖查得小齒輪的彎曲疲勞強度極限FE 500MPa圖 10-18 查得 Kn 0.9, S 1.3f0.9 5001.3346MpafYFaYa346

29、2.55 1.6184.2，巫仝空10.4 84.2bm 30 4故適宜 校核c傳動組齒輪校核齒數(shù)為25的即可，確定各項參數(shù)1）由于 P 1.87kw， n 250r / min，如此：664T 9.55 10 P/n 9.55 101.87/2507.14 10 N mm計算可知：Ft 2T/d 2 7143/1001428.7N2）取齒寬系數(shù)d 1，模數(shù)m 4，如此d 1 4 25 100mm3）計算圓周速度： v 蟲100一250 1.31m /s60 1000 60 10004）齒輪精度為7級和V，由機械設(shè)計圖10-8查得動載系數(shù)Kv 0.75，由機械設(shè)計查得:Kh Kf 1.25確定

30、動載系數(shù)：KKaKvKf Kh1.0 0.75 1.2 1.27 1.146查表 10-5 可知：YFa 2.65 , FSa 1.587計算彎曲疲勞許用應(yīng)力由圖查得小齒輪的彎曲疲勞強度極限fe 540Mpa圖 10-18 查得 Kn 0.9f0.9 54013374MpafYFaYsa3742.65 1.5889.3，故適宜爼空 142&7!3.6 89.3bm 30 4選定軸承和軸承的校驗查雙列圓柱滾子軸承和圓錐滾子軸承和深溝球軸承GB283 87軸1:最左端6006d=30D=55B=13右端 6006 d=30 D=55 B=13軸II :左右兩端30207d=35D=72B=

31、17軸III:左右兩端30208d=40D=80B=18軸IV :前軸承3182116d=80D=125B=34后軸承30214d=70D=125B=24最左端30212d=60D=110B=22推力球軸承 51213 d=65D=100 T=27I n 800r/min所以齒輪越小越靠近軸承，對軸承的要求越高。根據(jù)設(shè)計要求，應(yīng)該對I軸未端的滾子軸承進(jìn)展校核。齒輪的直徑d 28 3 84mmI軸傳遞的轉(zhuǎn)矩TP9550-nT 9550 絲便 25.21800齒輪受力F 2T 225 21600.3 Nd 84 10根據(jù)受力分析和受力圖可以得出軸承的徑向力為FrlihI2414.2 NRv2 60

32、0.3 414.2 186.1 N因軸承在運轉(zhuǎn)中有中等沖擊載荷，又由于不受軸向力，按機械設(shè)計fp為1.2到1.8，取fp 1.4，如此有：R fpR 1.4 414.2 579.88 NF2 fpR2 1.4 186.1 260.54 N軸承的壽命因為RP2，所以按軸承1的受力大小計算：Lh P(C)10(型00)3 445884.1故該軸承能滿足要求。60n P 60 800 579.88六.主軸空間位置圖4表13-6查得圖5主軸空間位置圖七 .主軸箱位置展開圖圖6主軸位置展開圖八.總結(jié)通過本次金屬切削機床課程設(shè)計我學(xué)到了許多知識與技能：首先，我對AUTOCAD這一繪圖軟件更加熟悉了；其次我

33、認(rèn)真的學(xué)習(xí)了金屬切削機床主軸箱的具體構(gòu)造以與工作原 理，對機床主軸箱的傳動過程與設(shè)計有了充分的認(rèn)識，在課程設(shè)計的同時，我也回顧了機 械設(shè)計、機械原理以與材料力學(xué)等方面的知識，使我的專業(yè)知識水平有了較大提高?？偠?言之，我認(rèn)為這樣的課程設(shè)計扎實地鍛煉了我的能力，培養(yǎng)了我對機械制造行業(yè)的興趣， 為我今后的工作產(chǎn)生了積極的影響。最后，感謝輔導(dǎo)教師的辛苦付出與同學(xué)們的熱心幫助。九.參考文獻(xiàn)23周開勤機械零件手冊高等教育 2001曹玉榜 易錫麟.機床主軸箱設(shè)計指導(dǎo)機械工業(yè).1987.5黃鶴汀.金屬切削機床設(shè)計.機械工業(yè)，2005戴曙主編金屬切削機床機械工業(yè)，19937陳易新.金屬切削機床課程設(shè)計指導(dǎo)書:機械工業(yè)，8 X云漲.金屬切削機床設(shè)計簡明手冊：機械工業(yè),19941 馮辛安.機械制造裝備設(shè)計機械工業(yè).1999.121987中北大學(xué)課程設(shè)計任務(wù)書2015/2016學(xué)年第 二 學(xué)期學(xué)院：機械與動力工程學(xué)院專業(yè)： 機械設(shè)計制造與其 自動化學(xué)生姓名：學(xué)號：課程設(shè)計題目：金屬切削機床課程設(shè)計銑床主軸箱設(shè)計起迄日期： 2月29日3月4日課程設(shè)計地點：機械與動力工程學(xué)院扌旨導(dǎo)教師：趙麗琴、董 磊學(xué)科部副主任：曾志強下達(dá)任務(wù)書日期：2016年2月29日課程設(shè)計任務(wù)書1. 設(shè)計目的:nH&