預(yù)制梁板施工要點(diǎn)

1、預(yù)應(yīng)力箱梁施工要點(diǎn)集1. 項(xiàng)目慨況 2. 施工準(zhǔn)備 2.1技術(shù)準(zhǔn)備 2.2機(jī)具準(zhǔn)備 2.3材料準(zhǔn)備 2.4施工作業(yè)人員準(zhǔn)備3. 施工工序 4. 施工要點(diǎn) 4.1鋼筋加工及安裝 4.2剛筋骨架綁扎與安裝 4.3預(yù)應(yīng)力管道安裝 4.4模板安裝 4.5混凝土澆筑 4.6預(yù)應(yīng)力張拉 4.7壓漿施工 4.8封端 5. 質(zhì)量要求 6. 梁板吊裝注意事項(xiàng) 2 施工準(zhǔn)備2.1技術(shù)準(zhǔn)備 1編制專項(xiàng)施工組織設(shè)計(jì)，對(duì)施工技術(shù)方案進(jìn)行研討、比較和完善。制定安全技術(shù)措施，向技術(shù)人員進(jìn)行一級(jí)技術(shù)交底，向班組進(jìn)行詳細(xì)的二級(jí)技術(shù)、安全、操作交底。確保施工過(guò)程中的質(zhì)量和安全。2復(fù)核施工圖紙的工程數(shù)量、計(jì)算起重重量，復(fù)核預(yù)制梁長(zhǎng)

2、度、細(xì)部尺寸是否與橋梁跨徑相適應(yīng)，預(yù)埋件位置是否準(zhǔn)確；復(fù)核預(yù)應(yīng)力筋下料長(zhǎng)度、預(yù)應(yīng)力管道線形及坐標(biāo)、錨墊板與預(yù)應(yīng)力管道是否垂直，計(jì)算預(yù)應(yīng)力筋張拉伸長(zhǎng)量；復(fù)核橫隔板外形尺寸是否有利于模板的拆除；復(fù)核梁底鋼板尺寸，計(jì)算橋梁橫坡與圖紙是否相符。2.2機(jī)具準(zhǔn)備l、龍門吊準(zhǔn)備 1)根據(jù)預(yù)制場(chǎng)寬度和箱梁自重選擇龍門的跨徑和起重重量； 2）龍門吊應(yīng)經(jīng)技術(shù)監(jiān)督部門鑒定合格。2、張拉機(jī)具的準(zhǔn)備： 1)張拉機(jī)具應(yīng)與錨具配套使用，應(yīng)在使用前進(jìn)行檢查和校驗(yàn)。千斤頂與壓力表應(yīng)配套校驗(yàn)，以確定張拉力與壓力表讀數(shù)之間的關(guān)系曲線。所有壓力表的精度不宜低于1.5級(jí)： 2)根據(jù)設(shè)計(jì)張拉力的大小選擇千斤頂?shù)膰嵨弧⑿谐桃约芭c之配套的高

3、壓油泵和油表。 由于施加到梁體上的預(yù)應(yīng)力值的準(zhǔn)確性對(duì)預(yù)應(yīng)力梁的質(zhì)量至關(guān)重要，因此，張拉前應(yīng)將張拉機(jī)具送至有相應(yīng)資質(zhì)的單位進(jìn)行校驗(yàn)；使用超過(guò)200次或半年后，或拆修更換配件、意外碰振時(shí)，應(yīng)重新校驗(yàn)。3、振搗機(jī)具準(zhǔn)備： 1)附著式振搗器的準(zhǔn)備，應(yīng)根據(jù)模板的整體剛度、面板厚度、梁體腹板厚度等因素選用合適功率的振搗器； 2)插入式振搗器可采用50型和30型振搗器； 3)其他機(jī)具的準(zhǔn)備：鋼筋加工機(jī)具、混凝土拌合運(yùn)輸設(shè)備、養(yǎng)生設(shè)施、壓漿設(shè)備等。2.3材料準(zhǔn)備 1、鋼筋原材料準(zhǔn)備： 1)鋼筋應(yīng)具備出廠質(zhì)量證明書，運(yùn)到工地后，按規(guī)范要求進(jìn)行抽樣檢查，符合現(xiàn)行規(guī)范要求； 2)級(jí)鋼筋如采用電弧搭接焊，單面焊縫不小

4、于l0倍鋼筋直徑，雙面焊縫不小于5倍鋼筋直徑，焊縫平順飽滿，不得夾雜渣，并按規(guī)定提取試樣，做拉力和冷彎試驗(yàn)，焊接質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。 2、水泥、外摻劑、砂石原材料準(zhǔn)備 1、水泥、外摻劑的檢驗(yàn)及抽檢試驗(yàn)應(yīng)按照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。水泥應(yīng)具備較高的穩(wěn)定性，各項(xiàng)指標(biāo)合格； 2、砂、石等原材料亦應(yīng)經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的檢驗(yàn)程序，以保證拌制的混凝土滿足各項(xiàng)指標(biāo)。 3、鋼絞線原材料準(zhǔn)備： 預(yù)應(yīng)力鋼絞線應(yīng)有出廠合格證，并逐盤進(jìn)行外觀檢查，表面不得有裂縫、毛刺、機(jī)械損傷、油污、銹蝕、死彎 等缺陷；預(yù)應(yīng)力鋼材以同爐號(hào)不超過(guò)60t為一個(gè)取樣單位，經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可使用。 4、錨具準(zhǔn)備： 1)錨具應(yīng)經(jīng)國(guó)家技術(shù)鑒定和產(chǎn)品鑒定，出廠前應(yīng)由供

5、方按規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)并提供質(zhì)量證明書； 2)錨具應(yīng)經(jīng)過(guò)外觀檢查，不得有裂紋、傷痕、銹蝕，尺寸不得超過(guò)允許偏差。對(duì)錨具的強(qiáng)度、硬度、錨固能力等，應(yīng)根據(jù)供貨情況，按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)，符合要求后才能使用。2.4施工作業(yè)人員準(zhǔn)備 l各班組操作工人應(yīng)由工長(zhǎng)或現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員對(duì)其進(jìn)行培訓(xùn)和安全技術(shù)交底。 2各班組操作工人應(yīng)具備各自工作班組的能力要求，同時(shí)，各班組還要有應(yīng)對(duì)安全緊急救援措施，操作人員要求保持穩(wěn)定。 3各班組操作工人能力要求 鋼筋工：熟悉鋼筋結(jié)構(gòu)、預(yù)應(yīng)力定位筋圖紙，具有熟練的鋼筋綁扎及焊接能力。 模板工：熟悉圖紙尺寸要求，具有熟練的支模能力。重視模板的除銹、打磨工作。 砼工：熟練掌握混凝土振搗技術(shù)，能

6、對(duì)箱梁的不同部位采取不同的振搗措施。張拉工：熟練掌握預(yù)應(yīng)力機(jī)械的操作，對(duì)待工作認(rèn)真負(fù)責(zé)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)上報(bào)。3施工工序孔道壓漿、錨固、封錨預(yù)應(yīng)力鋼筋及孔道布設(shè)灌漿機(jī)器準(zhǔn)備起吊、堆放場(chǎng)地平整養(yǎng)生壓混凝土試塊鋼筋制作養(yǎng)生預(yù)應(yīng)力張拉混凝土試塊混凝土澆筑立模底座施工龍門吊、鋼軌安裝 預(yù)應(yīng)力張拉設(shè)備安裝、調(diào)試 制作水泥漿試塊壓水泥漿試塊 4施工要點(diǎn)4.1鋼筋加工及安裝鋼筋儲(chǔ)存、加工、安裝應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)范進(jìn)行。對(duì)于原材及已加工好的鋼筋分類擺放，懸掛鋼筋分類標(biāo)識(shí)牌，做到整齊有序，明了清晰，以便檢查。鋼筋焊接時(shí)，注意搭接長(zhǎng)度，兩接合鋼筋軸線一致。底腹板、橫隔板鋼筋采取提前制作，整體安裝，其他鋼筋在現(xiàn)場(chǎng)綁扎，同時(shí)注

7、意預(yù)埋鋼筋。應(yīng)在邊梁及端梁預(yù)制時(shí)，按設(shè)計(jì)位置準(zhǔn)確定位預(yù)埋鋼筋，并與梁體鋼筋點(diǎn)焊固定，防止砼澆筑時(shí)預(yù)埋鋼筋產(chǎn)生偏位，以確保防撞墻鋼筋、伸縮縫鋼筋與預(yù)埋筋的準(zhǔn)確有效連接。 鋼筋調(diào)直：級(jí)10鋼采用調(diào)直機(jī)調(diào)直。 鋼筋切斷：用切斷機(jī)切斷，并以槽鋼切口，橫加擋板臺(tái)架控制下料長(zhǎng)度。 鋼筋彎曲：用彎筋機(jī)成型。 定位鋼筋制作：定位鋼筋焊接成“#”字形或“U”形，成型誤差< 2mm，以確保張拉管道定位準(zhǔn)確。當(dāng)梁板部分鋼筋位置沖突時(shí)，不得隨意切割，鋼筋避讓應(yīng)遵循普通鋼筋讓位于預(yù)應(yīng)力鋼筋，次要鋼筋讓位于主要鋼筋的原則。當(dāng)無(wú)法避讓時(shí)，可適當(dāng)改變沖突處鋼筋加工形狀。4.2鋼筋骨架綁扎與安裝為防止鋼筋加工造成臺(tái)座鋼板

8、的二次污染，影響梁底面外觀質(zhì)量，提高臺(tái)座和模板的周轉(zhuǎn)效率，有效地控制鋼筋間距，鋼筋骨架采用整體加工的方式，對(duì)箱梁主梁梁腹板鋼筋在鋼筋加工專用臺(tái)座上進(jìn)行綁扎，然后再整體吊裝，專用臺(tái)座上劃線標(biāo)示鋼筋位置，并在綁扎時(shí)用專用模具定位縱向鋼筋，以保證箍筋和縱向鋼筋位置的準(zhǔn)確性。鋼筋骨架綁扎后，安裝專用混凝土墊塊及定位筋，每平方米混凝土墊塊不少于4個(gè)，成梅花形布置，扎絲頭不得伸人混凝土保護(hù)層；定位筋間距為1m，并與鋼筋骨架焊接。鋼筋網(wǎng)片與骨架成型及安裝允許偏差見(jiàn)下表。表4.2 梁鋼筋骨架綁扎允許偏差序號(hào)檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1網(wǎng)片長(zhǎng)度（mm)±10尺量：全部2網(wǎng)片長(zhǎng)度（mm)&#

9、177;10尺量：全部3網(wǎng)格尺寸（mm）±10尺量：抽查3個(gè)網(wǎng)眼4網(wǎng)片兩對(duì)角線之差（mm）15尺量：抽查3個(gè)網(wǎng)眼對(duì)角線5骨架長(zhǎng)度（mm）±10按骨架總數(shù)30%抽查6骨架長(zhǎng)度（mm）±5按骨架總數(shù)30%抽查7骨架長(zhǎng)度（mm）±5按骨架總數(shù)30%抽查8箍筋、橫線水平鋼筋、螺旋筋間距(mm)±10尺量：每構(gòu)件檢查5-10個(gè)間距9同一截面對(duì)焊接頭占鋼筋總數(shù)50%觀察10保護(hù)層厚度（mm）±5尺量：每構(gòu)件沿模板周邊檢查8處4.3預(yù)應(yīng)力管道安裝 預(yù)制箱梁預(yù)應(yīng)力管道安裝前，應(yīng)按設(shè)計(jì)坐標(biāo)計(jì)算出該坐標(biāo)臨近的豎向構(gòu)造筋處固定管道的坐標(biāo)值。 預(yù)應(yīng)力預(yù)留孔采

10、用波紋管成孔，波紋管使用前，應(yīng)進(jìn)行試驗(yàn)，合格后方可使用。安裝時(shí)，按設(shè)計(jì)圖中預(yù)應(yīng)力筋的曲線坐標(biāo)安裝定位鋼筋，定位鋼筋間距直線段按80cm間距控制，圓弧段按40cm間距控制。穿入波紋管，應(yīng)將定位鋼筋網(wǎng)片固定在腹板鋼筋上，以防澆筑混凝土?xí)r波紋管上浮。 波紋管之間的連接采用大一號(hào)的波紋管，接頭管的長(zhǎng)度為波紋管直徑的5-7倍。波紋管的定位筋與梁腹板鋼筋點(diǎn)焊牢固，以保證定位鋼筋準(zhǔn)確。波紋管與梁端錨墊板的連接處及錨墊板壓漿孔采用膠帶密封，防止漏漿。 波紋管安裝就位過(guò)程中，盡量避免反復(fù)彎曲，以防管壁開(kāi)裂。同時(shí)，在焊定位鋼筋時(shí)對(duì)波紋管采取防護(hù)措施，防止電焊火花燒傷管壁。 波紋管安裝就位后，在波紋管內(nèi)另加入比其內(nèi)

11、徑小5mm硬質(zhì)塑料襯管，以保證管道的暢通。 波紋管安裝后無(wú)死彎并確保定位準(zhǔn)確，檢查其位置、曲線形狀是否符合設(shè)計(jì)要求，波紋管的固定是否牢靠，接頭是否充好，管壁有無(wú)破損等，如有破損，應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)。應(yīng)反復(fù)檢查和調(diào)整，使其順直。4.4模板安裝 1底模清理、涂脫模劑 清理底模雜物，打磨干凈后涂食用油，為保證梁底光潔，底模脫模劑宜采用食用油。 2端模板安裝 首先根據(jù)設(shè)計(jì)梁體長(zhǎng)度安裝端模板，端模為整體模板，采用螺栓與側(cè)模固定，錨墊板用螺栓固定在端模上，螺栓連接的鋼模板之間靠面板處均應(yīng)貼塞止?jié){膠帶；端橫梁、中橫梁伸出的鋼筋采用泡沫膨脹劑填縫。 3側(cè)模板安裝 安裝前應(yīng)先進(jìn)行打磨并涂食用油，食用油的選擇應(yīng)通過(guò)工藝試

12、驗(yàn)確定，應(yīng)認(rèn)真調(diào)制、涂刷，使模板表面隔離劑薄而均勻，確保梁體色澤一致，表面光潔。 外側(cè)模采用龍門吊配合人工支立，模板接口加貼雙面膠，以防止漏漿。模板采用上下對(duì)拉系統(tǒng)，臺(tái)座邊緣槽鋼塞橡膠管止?jié){，收緊拉桿保證模板與臺(tái)座邊緣密貼， 翼緣板部位設(shè)止?jié){帶。 模板在安裝后應(yīng)進(jìn)行檢查，尤其是梁寬、梁長(zhǎng)、順直度、模板拼縫、模板與臺(tái)座接縫及各種預(yù)留孔洞、預(yù)埋件的位置，檢查項(xiàng)目及允許偏差見(jiàn)下表表4.4 梁模板安裝允許偏差序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差（mm)1相鄰兩板表面高低差22表面平整度53模板內(nèi)寬+5,04模板內(nèi)高+5,05模板內(nèi)長(zhǎng)+5,06側(cè)向彎曲L/15007軸線偏位108預(yù)留孔洞中心位置109預(yù)埋件中心位置310

13、預(yù)留孔洞截面內(nèi)部尺寸+10,0 4.5混凝土澆筑 混凝土澆筑前，對(duì)模板、鋼筋、波紋管、錨墊板、預(yù)埋件等各個(gè)部位進(jìn)行全面檢查，合格后方可進(jìn)行混凝土澆筑?；炷猎诎韬险緝?nèi)集中拌制，運(yùn)輸車運(yùn)輸，龍門吊配合吊斗提升灌注，插入式和附著式振搗器振搗。 1 混凝土配合比試驗(yàn) 預(yù)制箱梁采用C50混凝土，因鋼筋間距較小，配合比設(shè)計(jì)時(shí)采用細(xì)石混凝土，碎石最大粒徑20mm.混凝土原材料應(yīng)合格，砂、石做篩分試驗(yàn)，符合級(jí)配要求；水泥做強(qiáng)度、安定性試驗(yàn)?；炷僚浜媳韧ㄟ^(guò)設(shè)計(jì)和試驗(yàn)配制確定，以保證混凝土配合比滿足施工所需的和易性，混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)和滿足耐久性等技術(shù)要求，施工中嚴(yán)格控制水泥用量。每次混凝土攪拌前檢查砂、

14、石的含水量確定施工配合比。 2 混凝土攪拌、運(yùn)輸 1)砂、石等原材料采用裝載機(jī)上料，上料時(shí)注意控制同一次攪拌混凝土拌合物盡量使用同一批次的砂石料，以避免因砂石料的粒徑、含水量等的變化給混凝土生產(chǎn)質(zhì)量造成較大的影響。 2)混凝土各種原材料摻合物采用電子計(jì)量控制，以確保各種原材料計(jì)量的準(zhǔn)確，偏差控制在：水泥、外加劑±10kg以內(nèi)；砂、石及水±20kg以內(nèi)。 3)混凝土攪拌時(shí)間控制在90S以上，確?；炷恋母髟牧铣浞?jǐn)嚢杈鶆颉?4)混凝土采用混凝土罐車運(yùn)輸，澆筑現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)每車混凝土坍落度及和易性。3 混凝土澆筑、振搗 1)混凝土的澆筑均由一端向另一端澆筑，采用水平分段、 斜向分層

15、的方法澆筑，其澆筑的方法如下： 澆筑方向是從梁的一端循序進(jìn)展至另一端。在將近另一端時(shí)，為避免梁端混凝土產(chǎn)生蜂窩等不密實(shí)現(xiàn)象，改從一端向相反方向投料，在距該端4-5m合龍。 分層下料、振搗，每層厚度不宜超過(guò)30cm，上層混凝土必須在下層混凝土振搗密實(shí)后方能澆筑，以保證混凝土有良好的密實(shí)性。 預(yù)應(yīng)力箱梁的端部鋼筋較密，為保證質(zhì)量，必須增加高頻震動(dòng)器的使用頻率。其橫隔板的混凝土與腹板同時(shí)澆筑，澆筑時(shí)應(yīng)分層，平行作業(yè)。 2)振搗注意事項(xiàng)： 振搗遵循快插慢拔原則，振搗時(shí)間控制在20S左右，插入下層5-10CM，振搗至混凝土表面平坦泛漿、不冒氣泡、不顯著下沉為止；插振搗棒確有困難時(shí)，采用附著式振搗器方法振

16、實(shí)。 腹板波紋管以下主要依靠附著式振搗器振搗，腹板上部、 翼板混凝土主要依靠插入式振搗器振搗，盡量避免澆筑上部混凝土?xí)r，啟動(dòng)附著式振搗器，導(dǎo)致下部即將結(jié)硬的混凝土表面出現(xiàn)麻面。 附著式振搗器安排兩人專門負(fù)責(zé)，一人負(fù)責(zé)一側(cè)開(kāi)、關(guān)，每次一開(kāi)一關(guān)時(shí)間控制在10S-15S之間，嚴(yán)禁超時(shí)間振動(dòng)。 在梁體混凝土灌注過(guò)程中，制定專人檢查模板、鋼筋， 發(fā)現(xiàn)螺栓及楔子、支撐等松動(dòng)應(yīng)及時(shí)擰緊和打牢。發(fā)現(xiàn)漏漿應(yīng)及時(shí)堵嚴(yán)，鋼筋和預(yù)埋件如有變化移位及時(shí)調(diào)整保證位置正確。 4 收面及鑿毛 1)梁面混凝土應(yīng)確保密實(shí)、平整，因此除應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行振搗外，還應(yīng)進(jìn)行兩次收漿抹平，二次收漿在混凝土初凝前完成，以防裂紋和不平整。 2)氣

17、動(dòng)鑿毛機(jī)法 小型空壓機(jī)帶動(dòng)氣動(dòng)鑿毛錘，適用于拆模后強(qiáng)度較低的砼面。錘頭有兩種形式，一種是單個(gè)鑿毛頭，直徑約2公分，錘頭端面有多排合金鋼齒，適合于有多根外露鋼筋的砼面鑿毛；另一種有3個(gè)鑿毛頭，適合于無(wú)外露鋼筋的砼大面鑿毛。5 混凝土質(zhì)量檢查 在砼拌合開(kāi)始穩(wěn)定正常之后，澆筑腹板和翼板時(shí)，分別取砼試件。每一片梁應(yīng)取試件不得少于4組，其中標(biāo)養(yǎng)試件2組，現(xiàn)場(chǎng)同條件養(yǎng)護(hù)試件2組，試件尺寸為邊長(zhǎng)15cm的立方體。除標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件外，現(xiàn)場(chǎng)同條件試件均隨梁養(yǎng)護(hù)，其養(yǎng)護(hù)條件與梁相同。當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)養(yǎng)護(hù)結(jié)束，試件脫模后，標(biāo)養(yǎng)試件立即放人標(biāo)養(yǎng)池內(nèi)養(yǎng)護(hù)。6 拆模及成品保護(hù) 拆模時(shí)砼強(qiáng)度不應(yīng)低于2.5MPa，且拆模時(shí)砼不得“粘?！?/p>

18、，拆模應(yīng)細(xì)致小心，不得蠻力敲打，損傷砼邊角和表面。模板拆除后應(yīng)及時(shí)對(duì)端部后澆筑砼結(jié)合面進(jìn)行鑿毛，鑿毛采用專用工具，鑿毛前應(yīng)先彈墨線，鑿毛區(qū)域內(nèi)浮漿應(yīng)全部鑿除干凈，確保新舊砼結(jié)合良好。外露鋼 筋應(yīng)及時(shí)涂刷水泥凈漿防護(hù)，防止鋼筋銹蝕。7砼養(yǎng)生 梁體頂面砼拉毛后，覆蓋一層土工布進(jìn)行保濕養(yǎng)生。為保證砼的強(qiáng)度，夏天采取自動(dòng)噴淋養(yǎng)生，冬期采取蒸汽養(yǎng)生。 1)自動(dòng)噴淋養(yǎng)生 (1)養(yǎng)生用水的供應(yīng)與循環(huán)為提高養(yǎng)生水的利用率，臺(tái)座邊形成2%4%的坡度，與排水溝連接并與蓄水池相連，以使養(yǎng)生水形成循環(huán)。然后安裝兩臺(tái)潛水泵，將水抽至設(shè)在預(yù)制場(chǎng)邊的水塔上，并在水塔上安裝自動(dòng)抽水裝置，使水塔中的水始終保持在同一水位，確保養(yǎng)

19、生用水的供應(yīng)。 (2)管道安裝 從水塔至每排臺(tái)座間的總管采用直徑38mm的鍍鋅管，并安裝管道增壓泵，每排臺(tái)座端頭布置直徑25mm鍍鋅管與總管相通，每個(gè)臺(tái)座處安裝直徑19mm閘閥，并用塑料軟管接入腹板兩側(cè)及頂板。 (3)翼板下部和腹板的養(yǎng)生 每片梁腹板兩側(cè)各設(shè)置一根直徑19mm的PPR管 與塑料軟管相接，PPR管每隔Im設(shè)置一個(gè)噴頭， 噴頭處安裝從19mm變13mm的PPR三通接頭，然后接5cm長(zhǎng)內(nèi)接，再接13mm球閥，再接15cm長(zhǎng)內(nèi)接，后接13mm900彎頭，最后接噴頭。 (4)梁頂?shù)酿B(yǎng)生 梁頂部養(yǎng)生采用直徑19mmPVC管，每10cm鉆一個(gè)小孔，布設(shè)在梁超高側(cè)邊緣，使水能流經(jīng)梁頂面，這樣既

20、減輕了養(yǎng)生的勞動(dòng)強(qiáng)度，又能使砼表面始終保持濕潤(rùn)，達(dá)到養(yǎng)生的效果。2)蒸汽養(yǎng)生 預(yù)制箱梁在冬期施工采用蒸汽養(yǎng)生的施工工藝，以加快砼強(qiáng)度和彈性模量的增長(zhǎng)。鍋爐技術(shù)參數(shù)及配套設(shè)施根據(jù)養(yǎng)生規(guī)模選擇。 砼蒸汽養(yǎng)生工藝一般包括靜停、升溫、恒溫和降溫四個(gè)階段。靜停階段是指砼澆筑完畢至升溫前在室溫下放置的階段，一般需2-6h，它能增強(qiáng)砼在升溫階段對(duì)結(jié)構(gòu)破壞的抵抗能力；升溫階段是指砼由室溫上升到恒定溫度的階段，為避免砼表面因溫度急速上升，體積膨脹太快而產(chǎn)生裂縫，要求升溫速度控制在不超過(guò)15h；恒溫階段是砼強(qiáng)度增長(zhǎng)最快的階段，一般保持恒定溫度不變的時(shí)間為48-72h，恒溫的溫度與砼中水泥的品種有關(guān)，普通硅酸鹽水泥

21、的養(yǎng)生溫度不得超過(guò)60；降溫階段，砼已經(jīng)硬化，如降溫過(guò)快，砼會(huì)產(chǎn)生表面裂縫，因此，一般降溫速度應(yīng)控制10h。4.6預(yù)應(yīng)力張拉 張拉前砼強(qiáng)度應(yīng)不小于設(shè)計(jì)規(guī)定值（應(yīng)制備同條件養(yǎng)生的試塊作為張拉依據(jù)），砼齡期至少7天或遵從設(shè)計(jì)規(guī)定。張拉時(shí)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)值、操作規(guī)范進(jìn)行。施加預(yù)應(yīng)力采用應(yīng)力和伸長(zhǎng)量雙控，以應(yīng)力控制為主。張拉采用千斤頂兩端對(duì)稱張拉，張拉時(shí)，千斤頂張拉力作用線應(yīng)與預(yù)應(yīng)力鋼材的軸線重合一致。1張拉前的準(zhǔn)備工作1）構(gòu)件檢驗(yàn)：首先對(duì)構(gòu)件或塊件的質(zhì)量、幾何尺寸等進(jìn)行檢查。對(duì)預(yù)留孔管道進(jìn)行檢查，采用通孔器或壓氣、壓水等方法清除堵塞物，如與鄰孔串通，應(yīng)及時(shí)處理。清除干凈構(gòu)件端部預(yù)埋件、錨具和墊板接觸處的焊

22、渣、毛刺、砼殘?jiān)取?)鋼絞線下料穿束：鋼絞線按設(shè)計(jì)圖要求下料，下料長(zhǎng)度應(yīng)根據(jù)計(jì)算確定，計(jì)算時(shí)應(yīng)考慮千斤頂需要的長(zhǎng)度、彈性回縮量、錨具厚度及外露長(zhǎng)度等因素。下料采用砂輪鋸切割，在切口處兩端20mm范圍內(nèi)用細(xì)鐵絲綁扎牢同，以防止頭部松散。禁止用電、氣焊切割，以防熱損傷。鋼絞線應(yīng)梳整、編束，每隔1.5m左右綁扎鐵絲，使編扎成束不扭轉(zhuǎn)。編扎成束的鋼絞線應(yīng)順直編號(hào)分類存放。鋼絞線的搬運(yùn)應(yīng)無(wú)損壞、無(wú)污染，穿束用人工進(jìn)行，如若困難采用卷?yè)P(yáng)機(jī)牽引，后端用人工協(xié)助。3）張拉工藝應(yīng)符合施工技術(shù)規(guī)范及設(shè)計(jì)規(guī)定4.7壓漿施工l 一般要求1)張拉結(jié)束后，應(yīng)盡早進(jìn)行壓漿，壓漿具體要求應(yīng)按規(guī)范執(zhí)行。2)采用的水泥質(zhì)量應(yīng)經(jīng)

23、嚴(yán)格檢驗(yàn)合格后方可用于壓漿。3)每次壓漿作業(yè)完成后用清水沖洗壓漿設(shè)備。4)氣溫低于5時(shí)，在無(wú)可靠保溫措施情況下禁止壓漿作業(yè)。溫度大于35不得壓漿。5)水泥漿壓注工作應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。6)為保證孔道充漿及鋼絞線束全部裹漿，進(jìn)漿口應(yīng)予封閉，直到水泥漿凝固前，所有塞子、蓋子或氣門均不得移動(dòng)或打開(kāi)。7)采用真空輔助壓漿。2孔道壓漿施工 壓漿前應(yīng)先進(jìn)行封錨，采用水泥將錨頭全部封閉，壓漿前封錨水泥應(yīng)有足夠的強(qiáng)度，防止壓漿時(shí)漏漿。 1)真空輔助壓漿工藝流程 為保證孔道壓漿飽滿，采取真空輔助壓漿法進(jìn)行孔道壓漿。 2)漿體配合比 水泥漿的強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，水灰比宜為0.4-0.45，摻人適量減水劑時(shí)，水灰比可減少到

24、0.35；水泥漿的泌水率最大不得超過(guò)3%，拌合后3h泌水率宜控制在2%，泌水應(yīng)在24h內(nèi)重新全部被漿吸回；水泥漿可摻人適量膨脹劑，但自由膨脹率應(yīng)小于10%；水泥漿稠度宜控制在1418s之間。3)施工方法 (1) 灌漿前的準(zhǔn)備工作：用空氣壓縮機(jī)將孔道的浮塵及其它雜物清理干凈，接著用含有0.1Kg/升的石灰或氫氧化鈣的清水清洗管道，而后管道再用壓縮空氣吹干。 (2) 檢查工作：檢查設(shè)備連接及電源、水管路、材料準(zhǔn)備到位情況，施工平臺(tái)等措施，檢查封錨及孔道密封工作。 (3) 抽真空：兩端抽真空管及灌漿管安裝完畢后，關(guān) 閉進(jìn)漿管球閥，開(kāi)啟真空泵。真空泵工作一分鐘后壓力穩(wěn)定在-0.075 Mpa至-0.08Mpa，繼續(xù)穩(wěn)壓1分鐘后，開(kāi)啟進(jìn)漿管球閥并同時(shí)壓漿。 (4) 水泥漿的拌合：水泥漿拌合采用高速水泥凈漿攪拌機(jī)，攪拌速度1250轉(zhuǎn)mm，水泥漿的拌合應(yīng)首先將水加在灰漿攪拌機(jī)內(nèi)，再放入水泥，充分拌合，后再加入其它材料，拌合應(yīng)至少兩分鐘，直至達(dá)到均勻的稠度為止。一次投料不宜過(guò)多，滿足40分鐘使用即可。 (5) 壓漿：當(dāng)真空度達(dá)到并維持在-0.075至-0.08Mpa時(shí)，啟動(dòng)壓漿泵，打開(kāi)壓漿閥進(jìn)行壓漿，當(dāng)排氣管出漿稠度和灌入之前一樣，停止壓漿。 (6) 補(bǔ)壓及穩(wěn)壓：真空泵、壓漿機(jī)停機(jī)，將抽真空連接管卸下，將出漿端球閥關(guān)閉。再用壓漿機(jī)正常補(bǔ)壓