U型彎曲件dynaform回彈分析

1、1.模型建立與導(dǎo)入 利用solidworks建立模型，并將模型導(dǎo)出為igs格式； 將igs文件依次導(dǎo)入到dynaform中，并編輯修改各零件層的名稱，將毛坯層命名為BLANK，將上模命名為punch，下模為die，單擊OK按鈕確定。2網(wǎng)格化分 2.1上下模網(wǎng)格化分 選擇turn on只顯示punch，并且使當(dāng)前零件層為punch，利用surface中的修剪工具將上模多余的面剪掉，然后進(jìn)行面網(wǎng)格化分，圓角部分設(shè)置min size為0.25，平面部分設(shè)置min size為2，網(wǎng)格化分完成后檢查法向方向是否一致。2.2坯料網(wǎng)格化分 利用surface菜單中的中性面工具，生成坯料的中性面，刪除坯料零件

2、層，在確保當(dāng)前零件層為中性面的前提下，選擇Tools/Blank Generator 菜單進(jìn)行網(wǎng)格化分，選擇minsize為0.253.主要參數(shù)設(shè)定 3.1定義工具 選擇Tools/Define Tools菜單項，在Define Tools對話框中分別選擇Die、Punch 進(jìn)行定義。將建好的零件層添加到系統(tǒng)規(guī)定的層中，讓系統(tǒng)能夠識別。 3.2定義毛坯 選擇Tools/Define Blank 菜單項，在Define Blank 對話框中，首先點擊Add添加毛坯零件層，接著單擊Material 選項的None 按鈕設(shè)置毛坯材料的屬性，根據(jù)使用的材料對材料屬性進(jìn)行更改；然后單擊Property

3、選項的None 按鈕，在Property 對話框中，設(shè)定毛坯厚度（UNIFORM THICKNESS）為1mm，其它參數(shù)采用缺省值。Q235屬性: 密度：7.858T/m3屈服強(qiáng)度：235MP抗拉強(qiáng)度：380-500MP伸長率：26%泊松比：彈性模量：200-210 GPa 3.3定位工具選擇Tools 命令下的Position tools/ move tool 菜單項，設(shè)置punch與blank的接觸間隙為1.5mm，blank與die的接觸間隙為0.5mm。3.4定義punch 運動在define tools/tool name選擇所要設(shè)定運動曲線的工具PUNCH，單擊Define Con

4、tact 按鈕，彈出Tools Contact 對話框，對PUNCH 的接觸參數(shù)進(jìn)行設(shè)定，此處采用系統(tǒng)的默認(rèn)值。單擊Define Load Curve 按鈕，彈出Tool Load Curve 對話框，選擇曲線類型（Curve Type）為Motion，單擊Auto 按鈕彈出Motion Curve對話框。設(shè)定運動速度為100mm/s，運動距離為16。3.5預(yù)覽運動，求解選擇Tools/Animate（預(yù)覽）菜單項，單擊Play 按鈕可以觀看工具的模擬運動選擇Analysis 命令下的LS-DYNA 菜單項，彈出對話框。Control Parameters 中的各個參數(shù)采用系統(tǒng)默認(rèn)值，選擇An

5、alysis Type（分析類型）為Full Run Dyna，求解器開始在后臺進(jìn)行運算。4.仿真結(jié)果分析4.1 FLD圖分析通過對成形極限圖的分析，可以很看到零件的成形效果較好，所有點的分布都在安全區(qū)域內(nèi)4.2厚度變化從圖中可以看到由于零件在各個地方的變形不同呈現(xiàn)出不同的顏色，再根據(jù)右側(cè)的厚度變化的具體數(shù)值就可以知道零件的變薄和起皺情況。得出零件的厚度變化范圍為0.967mm-1mm，由此可知，該零件輕微的減薄，體現(xiàn)在圓形輪廓的過渡處。5.回彈分析（1）首先創(chuàng)建數(shù)據(jù)庫將默認(rèn)文件名進(jìn)行修改，并修改目錄的位置，以免覆蓋前面的計算結(jié)果，發(fā)生錯誤。（2）導(dǎo)入模型在導(dǎo)入文件時將文件類型改為*.DYNA

6、IN，找到上步計算得到的dynain 文件。（3）定義毛坯選擇Quicksetup/Springback 菜單項，彈出“回彈設(shè)置”對話框，并對里面的參數(shù)進(jìn)行設(shè)置。這里主要是對Blank，Material，Thickness設(shè)置，Solve option 選擇Single-step Implicit，參數(shù)設(shè)置好之后，點擊Submit Job（提交工作）按鈕，彈出Analysis對話框，依照圖5-19進(jìn)行設(shè)置，完成后點擊OK，系統(tǒng)即進(jìn)行求解，并很快得出結(jié)果。（4）導(dǎo)入結(jié)果到后處理打開后處理器，打開上步計算得到的 d3plot 文件。由于回彈計算采用的是單步隱式，所以d3plot 文件中只有兩幀，分別單擊兩幀查看變化，其中第一幀為回彈前的結(jié)果，第二幀為回彈后的結(jié)果。（5）獲取截面線為了更加清楚地表現(xiàn)回彈，可以在零件上取一個截面來觀看回彈結(jié)果。選擇Tool/Section Cut 菜單項進(jìn)行截面切割。采用通過一個點并且W Along +X Axis確定一個面的方法。從而確定如圖所示的截面線形狀。在控制窗口里可以查看第一幀和第二幀的變化。為了得到具體的回彈數(shù)值，可采用測量的方法測量回彈前后的數(shù)值