GS8009M8型泵安裝使用說明書分析

1、 GS800-9M/8型高效單級(jí)雙吸離心泵安裝使用說明書雞西辰能水務(wù)有限責(zé)任公司雞西、七臺(tái)河市供水工程專用湖南利歐天鵝工業(yè)泵有限公司注意！1 使用本產(chǎn)品之前，必須認(rèn)真閱讀本產(chǎn)品安裝使用說明書及相關(guān)配套設(shè)備的安裝使用說明書。在安裝、使用、維護(hù)過程中，必須遵循本產(chǎn)品及相關(guān)配套設(shè)備的安全操作規(guī)程。只有嚴(yán)格按照本說明書安裝、使用、維護(hù)，本公司的保修卡才生效。2 連接聯(lián)軸器之前，應(yīng)檢查水泵機(jī)組轉(zhuǎn)向是否正確。轉(zhuǎn)向不正確會(huì)引起設(shè)備損壞和人身傷害。3 開機(jī)前加、潤(rùn)滑油、接通冷卻水，排盡泵內(nèi)空氣，檢查同心度，手動(dòng)盤車靈活。4 嚴(yán)禁無液空轉(zhuǎn)。5 未征得公司認(rèn)可，嚴(yán)禁提高水泵轉(zhuǎn)速。6 不允許在出水閘閥關(guān)閉時(shí)長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)

2、行，否則會(huì)引起水泵振動(dòng)甚至輸送液體汽化，可能會(huì)引起設(shè)備損壞和人身傷害。7 不允許用吸入管路上的閘閥來調(diào)節(jié)流量，以免產(chǎn)生汽蝕。8 不允許在低于設(shè)計(jì)流量50%的情況下連續(xù)運(yùn)行，以免產(chǎn)生振動(dòng)和噪音。9 不允許在高于設(shè)計(jì)流量120%的情況下連續(xù)運(yùn)行，以免產(chǎn)生汽蝕和電機(jī)超功率。10 在安裝、維修水泵機(jī)組前必須切斷電源，否則可能造成人身傷害。11 水泵機(jī)組運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁人體接觸外露的旋轉(zhuǎn)部件或拆下防護(hù)罩，否則可能造成人身傷害。12 水泵機(jī)組運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，發(fā)現(xiàn)聲音不正?；蚱渌收?，應(yīng)立即停機(jī)檢查。13 本公司遵循對(duì)產(chǎn)品不斷改進(jìn)和完善的原則，保留技術(shù)更改的權(quán)利，將不另行通告。14 遇疑問致/p>

3、-5099咨詢。目錄一、 概述1二、 結(jié)構(gòu)特點(diǎn)2三、 結(jié)構(gòu)圖3四、 裝配與拆卸3五、 運(yùn)輸、起吊5六、 安裝6七、 啟動(dòng)、運(yùn)行與停機(jī)8八、 維護(hù)、維修和備品備件10九、 故障、原因及解決辦法13十、 包裝、貯存16十一、 附件 17附錄:機(jī)械密封的安裝、使用及故障處理一、概述GS系列單級(jí)雙吸中開式離心泵是我公司在廣泛吸收國(guó)內(nèi)外同類產(chǎn)品先進(jìn)技術(shù)的基礎(chǔ)上，創(chuàng)新研制的第三代高效節(jié)能的雙吸泵產(chǎn)品。其型譜范圍廣，水力性能好，結(jié)構(gòu)新穎，具有高效率和高可靠性，低汽蝕余量和低維護(hù)的顯著特點(diǎn)。本系列產(chǎn)品的設(shè)計(jì)、制造和質(zhì)量符合GB/T5657離心泵技術(shù)條件類標(biāo)準(zhǔn)，其效率指標(biāo)達(dá)到GB19762清水離心泵能效限定值及

4、節(jié)能評(píng)價(jià)值標(biāo)準(zhǔn)。本說明書依據(jù)GB9969.1工業(yè)產(chǎn)品使用說明書 總則標(biāo)準(zhǔn)編寫。1用途本系列產(chǎn)品用于輸送清水或物理化學(xué)性質(zhì)類似清水的其它液體。采用耐腐或耐磨材料，可輸送工業(yè)廢水、海水或含少量顆粒的渾水。廣泛應(yīng)用于鋼鐵、石油化工、火力發(fā)電、礦山等工礦企業(yè)的給排水系統(tǒng)或冷卻循環(huán)水系統(tǒng)，也可應(yīng)用于城市自來水、供熱系統(tǒng)循環(huán)水和農(nóng)田排澇灌溉及各類水利工程等。 2工作條件規(guī)格型號(hào)設(shè)計(jì)流量（m3/h）設(shè)計(jì)揚(yáng)程(m)轉(zhuǎn)速(rpm)溫度范圍（）允許進(jìn)口壓力（MPa）固體顆粒(mg/L)配套功率(kW)電壓(kV)GS800-9MA+/8510074740800.680140010GS800-9MA/8480076

5、740800.680140010GS800-9MB/8455068740800.6801250103、型號(hào)意義GS800-9MA/8GS高效單級(jí)雙吸離心泵800泵進(jìn)口直徑800mm9設(shè)計(jì)點(diǎn)比轉(zhuǎn)數(shù)的1/10M改型葉輪A葉輪外徑切割代號(hào)（A、B、C分別表示第一、二、三次切割）8電機(jī)極數(shù)8極4、主要零件材料零件名稱材 料零件名稱材 料零件名稱材 料泵 體QT500-7葉 輪ZG0Cr18Ni9密封環(huán)ZCuSn16Si4泵 蓋QT500-7軸2Cr13軸 套0Cr18Ni9二、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)GS型泵為單級(jí)雙吸臥式結(jié)構(gòu)，主要由泵體、泵蓋、轉(zhuǎn)子部件、聯(lián)軸器部件、水封管部件等零部件組成。泵的進(jìn)、出口均在水泵軸心線

6、下方，與軸線垂直呈水平方向，且在同一直線上。泵殼為軸向水平中開，檢修時(shí)不需拆卸進(jìn)、出水管路和電機(jī)。泵體與泵蓋：高揚(yáng)程、大口徑泵采用雙蝸殼型壓出室，減小徑向力，減少振動(dòng)和噪聲，提高軸承壽命；進(jìn)口無旋渦，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)損耗低；泵蓋合理分布加強(qiáng)筋、變形小，消除了受壓后配合部件的有害松動(dòng)。轉(zhuǎn)子部件：轉(zhuǎn)子部件由軸、葉輪、軸套、葉輪擋套、雙吸密封環(huán)、軸承擋套、軸承部件、密封部件等組成。葉輪與進(jìn)出水流道自動(dòng)對(duì)中，裝配時(shí)只需鎖緊軸兩端的鎖緊螺母。軸完全密封、不接觸介質(zhì)、不腐蝕螺紋、運(yùn)行壽命長(zhǎng)。軸承采用滾動(dòng)軸承，采用稀油潤(rùn)滑。軸封：軸封采用機(jī)械密封。機(jī)封冷卻沖洗水由水封管部件從泵壓出室直接引入。傳動(dòng)：泵通過膜片聯(lián)軸器

7、由電機(jī)直接驅(qū)動(dòng)。從電機(jī)端看，泵為順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)。三、結(jié)構(gòu)圖 1軸承部件乙2泵體3機(jī)械密封部件4軸5葉輪擋套6泵蓋7水封管部件8葉輪9雙吸密封環(huán)10軸承擋套11軸承部件甲12膜片聯(lián)軸器部件注：帶號(hào)的為易損件。四、裝配與拆卸泵在裝配前，首先檢查零件有無影響裝配的缺陷，并擦洗干凈，方可進(jìn)行裝配。GS泵的裝配順序如下：1軸承及軸承體內(nèi)用柴油（或汽油）仔細(xì)清洗干凈。2裝配前各加工表面均勻地涂以優(yōu)質(zhì)機(jī)油。3裝配轉(zhuǎn)子部件：3.1 軸上先裝葉輪鍵、再裝葉輪（注意水泵轉(zhuǎn)向），葉輪兩端裝入葉輪擋套、軸套小鍵、軸套、O形密封圈、軸承擋套，后套入雙吸密封環(huán)。3.2將機(jī)械密封的動(dòng)環(huán)直接頂?shù)捷S套的臺(tái)階面上，并將動(dòng)環(huán)固定在

8、軸套上（動(dòng)環(huán)端面抹少許潤(rùn)滑油）。最后套入機(jī)封端蓋（已先壓入靜環(huán)，并裝好O形密封圈），擋水圈。3.3 軸的尾端先套入密封圈（已裝好O型密封圈）、軸承壓蓋、耐油橡膠墊，再裝軸承、軸承襯套，并用圓螺母把軸承鎖緊。軸的傳動(dòng)端先套入密封圈（已裝好O型密封圈）、軸承壓蓋、耐油橡膠墊，再裝軸承、軸承襯套，并用圓螺母把整個(gè)轉(zhuǎn)子鎖緊。最后裝油環(huán)及軸伸端密封圈（已裝好O型密封圈）。4在泵體中開面上鋪上2mm厚石棉橡膠板，裝上固定泵蓋、軸承座、機(jī)封端蓋的螺柱和絲堵。5把軸承座（已裝好冷卻室蓋）裝在泵體上并緊固，將轉(zhuǎn)子部件裝在泵體上（注意水泵轉(zhuǎn)向）。在軸承座加工平面上墊1mm厚耐油橡膠板并裝上固定軸承上蓋的螺柱，再蓋

9、上軸承上蓋，裝上螺尾錐銷，擰上螺母，然后將軸承壓蓋用固定螺栓緊固，擰緊各密封圈上的緊定螺釘將其固定在軸上，并裝好軸端壓蓋。檢查轉(zhuǎn)子部件是否轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，檢查葉輪兩端密封環(huán)位的跳動(dòng)，允差0.15mm，檢查密封環(huán)與葉輪間的間隙，檢查軸伸處的圓跳動(dòng)，允差0.05mm。6蓋上泵蓋，裝上螺尾錐銷，擰緊螺母，裝好機(jī)封端蓋。7配制水封管部件，裝各絲堵、放氣塞、油嘴等附件。最后裝上軸伸鍵，順鍵壓入聯(lián)軸器。8裝配完成后，用手轉(zhuǎn)動(dòng)泵軸，沒有擦碰現(xiàn)象，轉(zhuǎn)動(dòng)比較輕滑均勻即可。注意！1裝入葉輪時(shí)注意葉輪的旋轉(zhuǎn)方向與泵體、泵蓋匹配。2在上述裝配過程中，不要遺漏或裝錯(cuò)密封墊、O形密封圈、小鍵、擋水圈等小件。（三）拆卸泵的拆卸順

10、序基本上可按裝配順序的反向進(jìn)行（水封管部件、絲堵等可不拆卸）。拆卸時(shí)注意以下事項(xiàng)：1在必要的配合處作好相應(yīng)標(biāo)記，以利于下次裝配。2準(zhǔn)備一些箱子，裝拆卸下來的零件，以防散失或磕碰劃傷，每處拆下來的緊固件分開放好。3準(zhǔn)備好稀釋過的防銹油，以便涂于零件的加工表面。4下列零件不能重復(fù)使用：O形密封圈、紙墊、石棉橡膠板、銹壞的緊固件、彈簧墊圈。五、運(yùn)輸、起吊1運(yùn)輸在任何情況下，機(jī)組都要采用水平放置。機(jī)組應(yīng)當(dāng)牢固地放在拖運(yùn)器貨架上，所有容易松動(dòng)的、可拆卸的零件都應(yīng)當(dāng)牢固可靠， 在運(yùn)輸過程中不得碰撞和倒置。2起吊2.1起重機(jī)和吊繩應(yīng)滿足機(jī)組最大起吊重量要求。注意吊繩的拉力方向，角度不大于90°。2

11、.2起吊有包裝箱的泵，應(yīng)按包裝箱上的標(biāo)識(shí)套系鋼絲繩。吊運(yùn)時(shí)，不得使箱底或側(cè)面受沖擊或劇烈振動(dòng)，包裝箱不得過度傾斜，不許將包裝箱放在帶尖棱的物體上，更不得倒置。2.3起吊單臺(tái)泵時(shí)，吊繩應(yīng)分別穿過泵的進(jìn)口和出口。正確的起吊方法如下圖所示。2.4吊繩與泵體接觸的部位應(yīng)加墊軟物防護(hù)，以免損壞泵外觀或造成吊繩切斷。 錯(cuò)誤起吊方式 正確起吊方式注意！ 泵蓋上的吊孔是為裝配和檢修時(shí)起吊泵蓋而設(shè)置的，不得單獨(dú)用于整臺(tái)泵的起吊，避免造成設(shè)備損壞和人員傷害事故。1.2起吊帶電機(jī)和共同底座的臥式泵，起吊重心在托架的方孔靠近聯(lián)軸器六、安裝泵在出廠前已經(jīng)過檢驗(yàn)和試驗(yàn)，為保證其處于良好的工作狀態(tài)，一般現(xiàn)場(chǎng)不必解體檢查。安

12、裝前應(yīng)首先按裝箱單檢查設(shè)備的型號(hào)、參數(shù)是否正確，零部件是否齊全完好，隨機(jī)攜帶的技術(shù)資料及質(zhì)量證明是否齊全。核對(duì)無誤后，應(yīng)詳細(xì)閱讀安裝使用說明書，掌握有關(guān)的技術(shù)要求和操作要領(lǐng)，方可進(jìn)行安裝，切忌盲目操作。泵安裝的好壞對(duì)泵的運(yùn)行和壽命有重要影響，所以安裝必須仔細(xì)進(jìn)行。1基礎(chǔ)、管路及泵房建議用戶聘請(qǐng)專業(yè)設(shè)計(jì)人員和專業(yè)安裝單位設(shè)計(jì)基礎(chǔ)、管路和安裝水泵。1.1 基礎(chǔ)必須牢固，并能吸收泵的振動(dòng)和永久地支撐機(jī)組，基礎(chǔ)必須足以支撐1.5倍的機(jī)組重量（包括電機(jī)）。一般采用鋼筋混凝土作基礎(chǔ)，在基礎(chǔ)上預(yù)先留有地腳螺栓孔，安裝水泵時(shí)放入地腳螺栓后，再進(jìn)行二次灌漿。1.2 絕不允許把用泵作為管道支架，所有管道均需獨(dú)立支

13、撐和可靠固定。泵與管路聯(lián)接處不傳遞任何力與變形，也不承受管路的重量。1.3當(dāng)進(jìn)口為吸上管路時(shí)，則管路應(yīng)朝泵方向向上傾斜或上母線水平布置。當(dāng)進(jìn)口為倒灌管路時(shí)，則管路應(yīng)朝泵方向向下傾斜布置。吸入管的安裝高度，長(zhǎng)度和管徑（一般比泵進(jìn)口大一個(gè)規(guī)格）應(yīng)滿足計(jì)算值，盡可能短和減少彎頭，以免產(chǎn)生過大損失，并保證泵工作時(shí)，不超過其必需汽蝕余量；水泵從低位吸水，則應(yīng)在進(jìn)水管端接底閥（用真空引水不在此限）。1.4出水管道一般比泵出口大一個(gè)規(guī)格以上，出水管道一般裝閘閥和止回閥，閘閥內(nèi)徑不得小于管子內(nèi)徑，止回閥裝在閘閥與泵之間。1.5 泵的安裝位置恰當(dāng)，并盡可能接近所抽液源，保證有操作、拆卸和檢查泵的恰當(dāng)空間；泵房有

14、足夠能力的起吊設(shè)備和足夠的起吊空間；當(dāng)泵用電機(jī)驅(qū)動(dòng)時(shí)，考慮環(huán)境對(duì)設(shè)備的影響，房間要通風(fēng)，避免過熱或過于潮濕。戶外使用時(shí)，需采用戶外電機(jī)或給電機(jī)加防雨罩。注意！ 設(shè)備的管道系統(tǒng)、基礎(chǔ)和其它部分非泵廠設(shè)計(jì)，不屬于泵廠的責(zé)任范疇，泵廠可以提供建議，但不對(duì)這些方面的設(shè)計(jì)和操作負(fù)責(zé)。2安裝前的準(zhǔn)備工作2.1 檢查現(xiàn)場(chǎng)安裝設(shè)備有無損壞及遺漏。2.2 清除基礎(chǔ)上的油膩和污垢，檢查基礎(chǔ)地腳螺栓預(yù)留孔尺寸及基礎(chǔ)的水平度和平整度。2.3 準(zhǔn)備安裝工具和起重設(shè)備。3安裝技術(shù)要求3.1 混凝土基礎(chǔ)必須堅(jiān)固，表面應(yīng)光滑平整。3.2電機(jī)和水泵聯(lián)軸器外圓同心度滿足安裝精度要求。3.3電機(jī)和水泵聯(lián)軸器間有安裝圖中規(guī)定的間隙。

15、3.4 輸水管有自己的支架，以免所有的重量壓在泵上。3.5 管路及法蘭處不得漏氣。4安裝和校正4.1安裝4.1.1將泵吊起，通過泵腳板懸垂地腳螺栓，并用螺母及墊圈固定，確保地腳螺栓在預(yù)留孔內(nèi)自由懸掛。在泵腳板與基礎(chǔ)中間靠近地腳螺栓處，用成對(duì)的鍥墊作校正用。 4.1.2將水平儀放在泵軸上，通過調(diào)整鍥墊，校正泵軸水平（小于0.05mm/m）, 將泵軸中心線安裝在正確標(biāo)高，適當(dāng)擰緊地腳螺栓，以防走動(dòng)。4.1.3將電機(jī)吊起，通過電機(jī)腳板懸垂地腳螺栓，并用螺母及墊圈固定，確保地腳螺栓在預(yù)留孔內(nèi)自由懸掛。在電機(jī)腳板與基礎(chǔ)中間靠近地腳螺栓處，用成對(duì)的鍥墊作校正用。4.1.4將水平儀放在電機(jī)軸上，通過調(diào)整鍥墊

16、，校正電機(jī)軸水平。將泵聯(lián)軸器和電機(jī)聯(lián)軸器對(duì)準(zhǔn)，校正同心度。適當(dāng)擰緊地腳螺栓，以防走動(dòng)。4.1.5用混凝土灌注地腳螺栓孔。4.1.6待混凝土干固后，檢查泵、電機(jī)和地腳螺栓是否松動(dòng)，合適后，擰緊地腳螺栓，并重新檢查水平度和同心度。4.1.7在接好管路及確定水泵旋向后，再校核一遍同心度，最后聯(lián)接聯(lián)軸器的柱銷。4.1.8在機(jī)組試運(yùn)行23小時(shí)后，做最后檢查，如無不良現(xiàn)象，則認(rèn)為安裝合格。4.2校正4.2.1徑向偏差校正:用直尺沿軸心線方向置于兩個(gè)聯(lián)軸器上，找正聯(lián)軸器的外圓，保證每對(duì)聯(lián)軸器在各方向的平齊，其最大誤差應(yīng)不大于0.10mm。也可將磁力百分表固定在一邊聯(lián)軸器外圓上并盤車，百分表測(cè)頭放在對(duì)面聯(lián)軸器

17、外圓上，其百分表的跳動(dòng)不應(yīng)大于0.10mm。4.2.2端面間隙偏差校正:檢查每對(duì)聯(lián)軸器之間的間隙，其最大誤差（=1-2）應(yīng)不大于0.10mm。端面間隙尺寸為28mm。注意！1輸送常溫清潔介質(zhì)時(shí)，從泵殼引水潤(rùn)滑冷卻機(jī)械密封。2輸送含雜質(zhì)的介質(zhì)時(shí)，需外引清潔水潤(rùn)滑冷卻機(jī)械密封。冷卻水壓力大于水泵進(jìn)口壓力0.51Mpa。3輸送高溫介質(zhì)時(shí)，需外引清潔水潤(rùn)滑冷卻機(jī)械密封及軸承。冷卻水壓力大于水泵進(jìn)口壓力0.51Mpa。4在安裝過程中，為防止雜物落入泵內(nèi)，所有孔眼均應(yīng)蓋好。5電、泵聯(lián)軸器的同心度必須仔細(xì)多次校正，滿足安裝精度要求，否則會(huì)引起水泵振動(dòng)和噪音，造成設(shè)備損壞事故。6水泵進(jìn)、出口法蘭與管路法蘭連接

18、時(shí)，絕不允許用螺栓強(qiáng)行收緊，否則會(huì)拉裂水泵法蘭，造成設(shè)備損壞事故。7確認(rèn)水泵旋向，設(shè)備轉(zhuǎn)向不正確會(huì)引起設(shè)備損壞和人身傷害。七、啟動(dòng)、運(yùn)行與停機(jī)1起動(dòng)前的檢查與準(zhǔn)備1.1 清除機(jī)組上的雜物，并把現(xiàn)場(chǎng)清理干凈，檢查基礎(chǔ)螺栓是否松動(dòng)。1.2 檢查軸承冷卻水和機(jī)械密封沖洗水是否有足夠的壓力與流量。1.3 確保泵和電機(jī)軸承得到潤(rùn)滑，水泵軸承的潤(rùn)滑采用L-AN46號(hào)機(jī)械油，潤(rùn)滑油油位在油位計(jì)中心線上下2mm左右。電機(jī)的潤(rùn)滑參照電機(jī)的安裝使用說明書。1.4 起動(dòng)前，轉(zhuǎn)動(dòng)泵的轉(zhuǎn)子，應(yīng)能輕滑均勻。1.5 檢查電機(jī)的轉(zhuǎn)向與泵轉(zhuǎn)向一致。1.6 檢查電機(jī)及其它電器和儀表是否正常。1.7 關(guān)閉出水閘閥，打開排氣閥，往泵

19、內(nèi)注水（如無底閥則用真空泵抽吸引水）。保證泵和管道內(nèi)充滿水，無空氣窩存。1.8操作人員是否充分了解可能發(fā)生的故障及要遵守的安全規(guī)范。2啟動(dòng)2.1 打開各種儀表的開關(guān)，關(guān)閉壓力表（真空表）旋塞。2.2 接通電源，當(dāng)泵達(dá)到正常轉(zhuǎn)速時(shí)，打開壓力表（真空表）旋塞，逐漸打開出水管路上的閘閥，并調(diào)節(jié)到所需要的工況；在出水管路閘閥關(guān)閉的情況下，泵連續(xù)工作的時(shí)間不得超過2分鐘。注意！1在全開出口閥門的狀態(tài)下啟動(dòng)泵可能會(huì)造成電機(jī)超載。2在任何情況下，水泵均不能在出水閘閥關(guān)閉時(shí)長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行，否則會(huì)引起水泵振動(dòng)甚至輸送液體汽化，可能會(huì)引起設(shè)備損壞和人身傷害。3運(yùn)行3.1 注意軸承溫度不得超過環(huán)境溫度35，最高溫度不應(yīng)

20、超過75。3.2 在開車及運(yùn)行過程中，必須注意觀察儀表讀數(shù)，軸承溫度，泵的振動(dòng)和噪音等是否正常，如果發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)及時(shí)處理。3.3 機(jī)械密封內(nèi)徑>50mm,，泄漏量5ml/h（1 ml約20滴）。3.4 注意電機(jī)軸承溫度。3.5運(yùn)行過程中，需進(jìn)行周期性檢查。注意！1不允許用吸入管路上的閘閥來調(diào)節(jié)流量，以免產(chǎn)生汽蝕。2不允許在低于設(shè)計(jì)流量50%的情況下連續(xù)運(yùn)行，以免產(chǎn)生振動(dòng)和噪音。3不允許在高于設(shè)計(jì)流量120%的情況下連續(xù)運(yùn)行，以免產(chǎn)生汽蝕和電機(jī)超功率。4未征得公司認(rèn)可，嚴(yán)禁提高水泵轉(zhuǎn)速。5運(yùn)行中，發(fā)現(xiàn)聲音不正?；蚱渌收?，應(yīng)立即停機(jī)檢查。4停機(jī)4.1 關(guān)閉壓力表（真空表）旋塞。4.2

21、逐漸關(guān)閉吐出管路上的閘閥。4.3 切斷電源。4.4 待泵轉(zhuǎn)動(dòng)完全停止后，關(guān)閉冷卻水和機(jī)械密封沖洗水。4.5 如環(huán)境溫度低于0，將泵內(nèi)水放出，以免凍裂。4.6 如長(zhǎng)期停止使用，將泵拆卸清洗上油，包裝保管。注意！不允許在出口閥門全開的狀態(tài)下停泵，否則容易形成水錘，造成泵或管件的破壞。八、維護(hù)、維修和備品備件1泵運(yùn)行日記和管理檔案1.1 運(yùn)行日記如實(shí)記錄泵運(yùn)行情況，并以此作為制定運(yùn)行計(jì)劃的基礎(chǔ)。運(yùn)行日記至少包括下列內(nèi)容：檢測(cè)時(shí)間、開機(jī)、停機(jī)時(shí)間、壓力表讀數(shù)、電流、電壓、頻率、轉(zhuǎn)速、振動(dòng)、噪音、環(huán)境溫度、軸承溫度、吸入水位等數(shù)據(jù)。1.2 泵管理檔案管理檔案要把泵及配套電機(jī)和傳動(dòng)裝置的出廠時(shí)間、制造廠家

22、、各主要性能參數(shù)和主要的檢修情況記錄入冊(cè)。 2維護(hù)正確的維護(hù)作業(yè)，對(duì)泵能否在最佳狀態(tài)下運(yùn)行，充分發(fā)揮其作用，提高泵的使用壽命，避免事故等具有重大意義。經(jīng)常仔細(xì)地進(jìn)行檢查和維護(hù)，是避免使用過度，防事故于未然的最重要的手段之一。2.1 日常維護(hù)檢查項(xiàng)目保持機(jī)組的清潔并作運(yùn)行記錄。經(jīng)常檢查進(jìn)出水管路的支撐是否松動(dòng)，確保支撐牢靠，泵體不受支承力。2.1.3.經(jīng)常檢查泵的基礎(chǔ)是否緊固，確保聯(lián)接牢固可靠。2.1.4經(jīng)常檢查軸封水和冷卻水的壓力及流量是否合適，可采用檢查軸封水管閥門開啟度的方法，溫度高時(shí)說明供水量不足。2.1.5 檢查冷卻沖洗水供水系統(tǒng)，配管線路及泵有無漏水現(xiàn)象，有漏水現(xiàn)象應(yīng)立即修理。2.1

23、.6 檢查各種儀表是否正常。2.1.7 定期測(cè)定振動(dòng)值和經(jīng)常注意噪音有無增加。2.1.8每日檢點(diǎn)軸承體內(nèi)油位是否合適，正確的油位是在油位線±2mm附近。2.1.9備用泵應(yīng)每周盤動(dòng)1/4圈，以使軸均勻地承受靜載荷而不彎曲。2.2 每月一次檢查項(xiàng)目 檢查調(diào)整泵和電機(jī)，保證同心度。 檢查潤(rùn)滑油和冷卻沖洗水情況。水泵采用稀油潤(rùn)滑，潤(rùn)滑油位保持在正常位置上，不能過高或過低，過低時(shí)及時(shí)補(bǔ)充。一般情況下，首次運(yùn)轉(zhuǎn)300小時(shí)后，要全部更換新油，以后每運(yùn)轉(zhuǎn)3000小時(shí)定期更換新油。用戶也可以根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際和使用經(jīng)驗(yàn)確定補(bǔ)充或換油周期。電機(jī)軸承的潤(rùn)滑保養(yǎng)參照電機(jī)的安裝使用說明書。 測(cè)量振動(dòng)和噪音。 檢查轉(zhuǎn)

24、動(dòng)配合部位間隙是否過大而造成松馳現(xiàn)象。 對(duì)長(zhǎng)期不用的泵，有條件的話，起動(dòng)一次跑合運(yùn)轉(zhuǎn)，時(shí)間不少于5分鐘。無條件的話，可以采用手動(dòng)盤車。2.3 每一年的檢查項(xiàng)目 檢查轉(zhuǎn)動(dòng)部分的磨損情況。 檢查葉輪與密封環(huán)的間隙。 檢查葉輪及其有流道零件的汽蝕、腐蝕、沖蝕情況。 檢查軸承及機(jī)械密封的磨損情況。3、維修泵在必要時(shí)（振動(dòng)、噪音、軸承溫度等超過允許值，流量、揚(yáng)程明顯下降等）應(yīng)進(jìn)行拆卸維修。對(duì)于連續(xù)運(yùn)行的泵，每年應(yīng)進(jìn)行一次定期檢查。3.1 進(jìn)行維修工作時(shí)，詳細(xì)記錄維修經(jīng)歷，供下次進(jìn)行維修時(shí)參考。3.2 事先準(zhǔn)備好備件，購買時(shí)，應(yīng)寫明備件名稱、材料、數(shù)量，同時(shí)還要寫明泵型號(hào)、名稱、出廠日期、出廠編號(hào)等。3.

25、3 按裝配順序的反向進(jìn)行拆卸。拆卸后，要將零件上的銹斑除去，然后再重新加以涂裝。3.4 檢查葉輪與密封環(huán)的間隙，最大允許直徑間隙2.44.0mm。3.5 檢查軸套磨損情況，一般磨出溝槽，直徑磨損12mm應(yīng)更換。3.6 檢查葉輪、軸承及機(jī)械密封等零件的磨損情況。3.7 更換密封件（如O形密封圈、紙墊等）。3.8 按裝配順序進(jìn)行裝配。裝配后轉(zhuǎn)動(dòng)泵的轉(zhuǎn)子，應(yīng)輕滑均勻。注意！維修時(shí)必須自始至終遵守設(shè)備安全規(guī)程及管理?xiàng)l例，在開始任何一種維修作業(yè)之前，必須按下列步驟隔離水泵。1切斷電機(jī)電源及所有儀表的電源。2關(guān)閉進(jìn)、出口閥。3切斷冷卻水源。4、備品備件泵運(yùn)行兩年的建議備品備件數(shù)量如下：零件名稱泵數(shù)量（包括

26、備用泵）234568備品備件數(shù)量葉輪111223密封環(huán)444668軸112223軸套444668O型密封圈4612101216軸承224468機(jī)械密封4688910九、故障、原因及解決辦法泵壓力太低泵壓力太高泵流量太大泵流量太小功率消耗太大啟動(dòng)后不出水泵停止泵水泵 噪運(yùn) 聲行 、不 振平 動(dòng)穩(wěn)泵殼異常溫升軸承溫度過高軸封泄漏電機(jī)超載泵泄漏產(chǎn)生原因解決方法#工況點(diǎn)不是設(shè)計(jì)點(diǎn)-重新調(diào)整工況點(diǎn)#泵或管路中氣體未排盡或泵灌水不足-排氣-裝排氣閥#進(jìn)水管路或葉輪堵塞-清理葉輪-檢查設(shè)備中是否有雜質(zhì)-清理泵和管路的堵塞物-檢查濾網(wǎng)和進(jìn)口管路#管路中有氣泡-改善進(jìn)口條件-調(diào)整管路布置-裝排氣閥#吸程太高有效

27、NPSH太低/水位太低-檢查運(yùn)行狀態(tài)-改善進(jìn)口條件-增加進(jìn)口壓力-通過節(jié)流增加進(jìn)口壓力-降低泵安裝高度-如果管路損失太大就改變進(jìn)口管路#軸封漏氣-清理密封管路，可能的話從外部引入密封液或增加壓力-檢查供水箱液面-更換軸封-更換密封墊-更換軸套#轉(zhuǎn)向相反-改變電源兩相接頭-檢查電路連接-檢查葉輪位置，如果有必要改變?nèi)~輪位置#轉(zhuǎn)速太低-增加轉(zhuǎn)速-更換壞的保險(xiǎn)絲-檢查電路連接-檢查配電箱-裝大一號(hào)的葉輪#內(nèi)部損耗-檢查并調(diào)整工況點(diǎn)-通過節(jié)流增加進(jìn)口壓力-檢查介質(zhì)的化學(xué)性能和固體含量-更換磨損零件#泵進(jìn)口壓力低于合同規(guī)定值-重新調(diào)整工況點(diǎn)-通過節(jié)流增加進(jìn)口壓力#介質(zhì)的比重或粘度大于合同規(guī)定值-降低轉(zhuǎn)速

28、-如果有一個(gè)固定的超載，可切割葉輪#軸損壞-更換#轉(zhuǎn)速太高-降低轉(zhuǎn)速-如果有一個(gè)固定超載，可切割葉輪#連接螺栓松動(dòng)密封不當(dāng)-檢查-擰緊螺栓-更換密封墊-檢查泵的管路連接，有必要的話減少管路布置#軸封磨損-檢查沖洗和密封液壓力-清洗密封管路、可能的話，密封液用外部水源或增加壓力-更換軸封-更換磨損零件-更換軸套#泵進(jìn)口管液流不暢-改變管路-如果管路阻力太大，必要的改變進(jìn)口管路-檢查管路是否扭曲或變形（例如管子彎曲的地方）并糾正#端蓋、密封壓蓋裝錯(cuò)-調(diào)整-更換-糾正#冷卻液不足或冷卻腔受污染-檢查沖洗和密封液壓力-清洗密封管路，可能的話，密封液用外部水源或增加壓力-增加冷卻液流量-清潔冷卻液#泵調(diào)

29、整不當(dāng)或管路中有共振-重新調(diào)整-檢查管路連接和泵的安裝，有必要的話減少管路布置-管路采用減振材料連接#軸向力太大-檢查工況點(diǎn)并調(diào)整-檢查運(yùn)行狀態(tài)-檢查進(jìn)口流量#潤(rùn)滑油太少、太多或不合適-清理-更換-增加，減少或更換潤(rùn)滑油#兩相運(yùn)行-更換壞的保險(xiǎn)絲-檢查電路連接-檢查配電箱#軸承損壞-更換#轉(zhuǎn)子不平衡-清理轉(zhuǎn)子-轉(zhuǎn)子重新平衡#流量太小-重新調(diào)整工況點(diǎn)-增加轉(zhuǎn)速-完全打開進(jìn)口閥-完全打開出口閥-重新計(jì)算或測(cè)量水力損失#泵無法采用三角形接線-檢查電路連接-檢查配電箱#泵進(jìn)口進(jìn)入空氣-改變進(jìn)口條件-提高最低水位-降低進(jìn)口管路的水流速度-增加進(jìn)口壓力-檢查進(jìn)口管路的氣密性，如有必要加密封墊-更換不良的管

30、路#汽蝕（不正常聲音）-改變進(jìn)口條件-檢查運(yùn)行狀態(tài)-增加進(jìn)口壓力-降低水泵安裝高度#基礎(chǔ)剛性不夠-檢查-改造-糾正#不允許的并聯(lián)運(yùn)行-重新調(diào)整工況點(diǎn)-改變泵揚(yáng)程#葉輪與泵殼有碰擦-調(diào)整-檢查轉(zhuǎn)子-檢查葉輪位置-檢查管路連接確保泵不受應(yīng)力#介質(zhì)中有不允許存在的氣泡-排氣-檢查進(jìn)口管路的氣密性，如果必要加密封墊-裝排氣閥十、 包裝、貯存1、包裝型式采用裸裝。2、包裝前放干泵內(nèi)積水。3、按有關(guān)包裝技術(shù)要求規(guī)定，泵牢固地固定在枕木上，防止翻倒、損壞。水泵的轉(zhuǎn)子也應(yīng)固定，避免由于運(yùn)輸途中顛簸而損壞軸承。4、進(jìn)出口加法蘭蓋，防止異物進(jìn)入泵內(nèi)部。5、技術(shù)資料單獨(dú)封入防水防潮的塑料袋內(nèi)，并放在包裝箱內(nèi)。6、運(yùn)

31、到工地后，用戶應(yīng)開箱檢查，對(duì)于拆開分件包裝的應(yīng)按每箱內(nèi)的清單清點(diǎn)所有零件是否齊全，查看在運(yùn)輸途中有無擦傷、損壞。7、開箱后，如不立即安裝，應(yīng)在去除油污及銹漬后，重新用防銹油涂封。8、在貯存中應(yīng)防止銹蝕和損壞，油封有效期為12個(gè)月，過期應(yīng)檢查重新油封。自出廠日起六個(gè)月后使用時(shí)，必須清洗軸承。十一、附件附件1、GS800-9M-8-000裝配圖附件2、GS800-9(M)-8-100轉(zhuǎn)子部件附件3、TB1106Y-160甲-00軸承部件甲附件4、TB1106Y-160乙-00軸承部件乙附件5、GS800-9MA+-8-01性能曲線圖附件6、GS800-9MA-8-01性能曲線圖附件7、GS800-

32、9MB-8-01性能曲線圖附件8、GS800-9MA+-8-02外形安裝圖附件9、GS800-9MA-8-02外形安裝圖附件10、GS800-9MB-8-02外形安裝圖注意！用戶制作基礎(chǔ)，請(qǐng)按本公司技術(shù)中心提供的外形安裝圖制作。附錄:機(jī)械密封的安裝、使用及故障處理一、 安裝1. 安裝前，密封零件、軸（軸套）表面、密封腔必須清洗干凈，并沖洗密封管路，保證暢通。2. 安裝前，軸（軸套）表面、摩擦副工作表面應(yīng)涂以低粘度潤(rùn)滑油。3. 安裝時(shí)應(yīng)保持零件清潔，防止雜質(zhì)和灰塵進(jìn)入摩擦副。不要碰擊，敲打，以免損壞密封元件。4. 靠帶鉤彈簧或并圈彈簧傳遞扭矩的機(jī)封，應(yīng)注意彈簧的旋向。原則是面對(duì)靜環(huán)背部（銑槽口端）觀看，當(dāng)軸為順時(shí)針旋轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)選右旋彈簧，反之應(yīng)選用左旋彈簧。5. 安裝時(shí)，必須核對(duì)安裝尺寸，彈簧壓縮量符合要求，一般單彈簧型密封軸向安裝尺寸最大允差±1.0mm，多彈簧型密封軸向安裝尺寸最大允差±0.5mm。6. 動(dòng)環(huán)應(yīng)牢固緊定在軸（軸套）上。安裝后，用手推動(dòng)動(dòng)環(huán)，動(dòng)環(huán)應(yīng)能在軸（軸套）上靈活移動(dòng)，并有一定彈性。7. 機(jī)封端蓋應(yīng)有足夠的厚度以保