HDPE高密度聚乙烯雙壁波紋管安裝施工方案

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上HDPE高密度聚乙烯雙壁波紋管安裝施工方案一、 施工準(zhǔn)備二、溝底、墊層、管基施工溝底土層應(yīng)密實(shí)，應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求地基承載力，如遇軟弱地基，應(yīng)采取換土，回填100mm厚礫石等地基加固措施。正常情況下，污水管道采用120°帶基和180°帶基，管基施工前應(yīng)放出管道控制中心線。管基一律采用支模現(xiàn)澆，180°帶基采用兩次澆筑成形。管基需達(dá)到70%強(qiáng)度后，方可敷設(shè)安裝管道。三、HDPE高密度聚乙烯雙壁波紋管安裝工藝1、材料技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)1.1 HDPE管道的結(jié)構(gòu)形式： 高密度聚乙烯又稱為低壓聚乙烯，是乙烯在催化劑存在下聚合制得，可采用注射、劑出、吹塑等方法成

2、形，具有良好的耐熱性和耐寒性，力學(xué)性能優(yōu)于低密度聚乙烯，耐磨性及化學(xué)性良好，能耐多種酸、堿、鹽類腐蝕，吸水性和水蒸汽滲透性很低。本次施工中使用的主要材料高密度聚乙烯排水管，是以HDPE為主要原料，以相同或不同材料作為輔助支撐結(jié)構(gòu)，經(jīng)熱纏繞成型工藝制成的結(jié)構(gòu)壁管材，對(duì)接管口、最大直徑1200mm。因管道口徑大，現(xiàn)場地質(zhì)條件復(fù)雜，供貨廠商亦無安裝經(jīng)驗(yàn)可供指導(dǎo)。1.2、HDPE管道的物理試驗(yàn)性能如下表： 序號(hào)項(xiàng)目指標(biāo)實(shí)驗(yàn)方法1環(huán)剛度KN/m2 8GB/T96472扁平實(shí)驗(yàn)（40）不分裂，龜裂，破損的兩壁不脫開 GB/T96473縱向尺寸收縮率3GB/T6671.24落錘沖擊試驗(yàn)管內(nèi)壁不破裂，兩壁不脫

3、開4 GB/T141525液壓實(shí)驗(yàn)不破裂，不滲漏5 GB/T61116連接部位密封實(shí)驗(yàn)無泄漏現(xiàn)象6 GB/T6111環(huán)剛度，又叫環(huán)向彎曲剛度，是管道抵抗環(huán)向變形能力的量度，用測試方法或計(jì)算方法定值，單位為N/m2。一般取直徑3%變形時(shí)的測量值。 扁平試驗(yàn)，在徑向加連續(xù)載荷，當(dāng)試樣在垂直方向內(nèi)徑變形量為原內(nèi)徑的40%時(shí)立即卸荷，試驗(yàn)過程中，載荷應(yīng)沒有減少，試樣應(yīng)無破裂。 縱向收縮率，也叫縱向回縮率，是管材試樣在110烘箱試驗(yàn)后的縱向收縮比率，HDPE管道的線膨脹系數(shù)較大，該項(xiàng)目作為管材的一個(gè)檢測項(xiàng)目。 以上三項(xiàng)試驗(yàn)為檢測該類新型排水管性能而定的，落錘試驗(yàn)、液壓試驗(yàn)為流體輸送管道的常規(guī)檢測項(xiàng)目。2

4、、施工工藝的確定2.1、分析HDPE管材的特性管道制造時(shí)保證管道內(nèi)徑，平口管材，對(duì)接管口，使用電熱熔聯(lián)接；重量輕，中空壁高密度聚乙烯管約為同等長度水泥管重量的1/8；柔性管材及接口，不要求制作砼基礎(chǔ)。2.2、選定安裝工藝選定確保管材連接強(qiáng)度和密閉性要求的連接工藝，確定管道地面連接整體吊裝的施工方案。在溝槽邊平地連接管道，整體吊裝就位，減少溝槽內(nèi)施工條件惡劣，水、泥砂等對(duì)連接效果造成不良影響，質(zhì)量控制重點(diǎn)放在管口的連接及處理上。2.3、確定施工流程確定按以下工序施工： 測量放線管溝開挖基礎(chǔ)砂墊層制作檢查井制作管道拼接管道安裝管道與井口連接管道壓腰閉水試驗(yàn)回填土3.管道安裝施工工藝3.1、溝槽開挖

5、管溝最深開挖達(dá)4m，土壤條件差，地下水位高，按分層組合槽開挖，將管基夯實(shí)平整，鋪墊200mm的砂層，增大管道底部與基礎(chǔ)接觸面積，保護(hù)管道。3.2、管道地面拼接3.2.1接口連接方式HDPE中空壁纏繞管，管道接口內(nèi)外使用熱收縮帶粘接密封，外部用電熱熔固定帶連接，保證接口的密閉性和足夠的連接強(qiáng)度。3.2.2、地面拼接在管溝邊較平坦的部位順管溝擺放管道，并根據(jù)兩井間距切割相應(yīng)的長度。管道切割可往復(fù)鋸，管道端部刨平。在管道連接部位下挖300mm深，比電熱熔帶寬200mm操作坑。3.2.3、熱收縮帶連接管道調(diào)平對(duì)齊。要求管道水平對(duì)正，兩管道之間中線相對(duì)偏移量不大于7mm，對(duì)口間隙不大于10mm。準(zhǔn)備燃汽

6、加熱裝置:液化汽罐、膠管及噴槍。管道連接部位擦凈，管端800mm內(nèi)要求無泥砂塵土。管道連接部位要用燃?xì)鈬姌尵鶆蚣訜岬?090°C。將固定帶膠面加熱熔融后貼在管道上部，即對(duì)口縫應(yīng)在管道的中部以上。將收縮帶的膠面稍微加熱一下，目的是去除潮氣并使膠軟化，收縮帶的三角形尖端在定位的2/3處粘接好并壓實(shí)，要求從管底部沿中間圓周加固定帶，同時(shí)要加熱膠面以加強(qiáng)膠的粘接。收縮帶的一端加成工成三角形是為了增大收縮帶與管道的接觸面積。當(dāng)加熱到尖端固定片另一尖端時(shí)，要加密封膠條將其封閉以加固收縮帶端部。加熱后，固定帶的邊緣應(yīng)有少量的膠溢出，未達(dá)到此效果則應(yīng)繼續(xù)加熱。內(nèi)壁熱收縮帶的操作方法同以上各步驟。3.

7、2.4、電熱熔固定帶連接 電源采用50kW發(fā)電機(jī)(DN800以下用30kW發(fā)電機(jī))，供電電纜為10mm2電纜（DN1200及以上用12mm2）。管道連接部位擦凈，管端500mm內(nèi)不得有泥砂及水氣。如有水滴、水氣應(yīng)使用棉布擦凈，再用燃?xì)鈬姌尯娓伞㈦姛崛蹘诠艿肋B接位置上，有連接線的一端在里面，帶的中心線與管道中心線垂直，并不得偏出接口10mm。用尼龍扣帶（DN900以上使用）或鋼扣帶將電熱熔帶緊固在管道上。同時(shí)將PE棒插在緊靠電熱熔帶的里端頭部，管徑在DN450以上的插入90100mm，DN400以下的插入50mm，緊固時(shí)盡量縮小該部位空隙。插入PE棒的目的是為了保證電熱熔收縮帶的端部密封嚴(yán)

8、密，起填充作用。根據(jù)環(huán)境溫度設(shè)置加熱時(shí)間，加熱曲線經(jīng)檢測匯總?cè)缦聢D： 選擇檔位與電流選用項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)管直徑擋位電流范圍焊機(jī)2004001（?。?216PE2004X4506001（?。?625PE2004X60010002（大）2035PE2002110020002（大）2640PE2002熱熔焊機(jī)通電加熱。焊接完畢切斷電源，摘下輸出線夾子，檢查帶周圍邊與管子的間隙，然后再夾緊1/4到1/2圈。20以上冷卻1520分鐘，20以下冷卻1015分鐘后松開扣帶。焊接完成后約1015小時(shí)，焊接部位完全冷卻固化，可移動(dòng)管道，在焊接過程中或完全冷卻之前移動(dòng)管道將會(huì)影響焊接質(zhì)量。3.4、溝槽內(nèi)管道連接 溝槽內(nèi)管

9、道連接同前述地面上連接一樣，不同點(diǎn)是要注意有地下水及時(shí)排除，在接口時(shí)要嚴(yán)禁泥、水進(jìn)入接口部位。水位應(yīng)保持在管底300mm以下。槽底部經(jīng)平整后鋪200mm厚的中砂或粗砂，用震動(dòng)夯夯實(shí)。管頂800mm以上用壓路機(jī)分層碾壓。 3.5、管道與井連接 管道施工各工序中，先做好檢查井，預(yù)留出管道的安裝位置。管道就位后，找正中心線及標(biāo)高，用半干石棉絨水泥及油麻沿管道周圍包裹寬100mm的長度，用鑿子錘打密實(shí)，其余管段用C30水泥砂漿摸實(shí)。3.6、管溝回填 HDPE的線膨脹系數(shù)約為56×10-6/，約為鋼材的5倍，溫差較大時(shí)容易因脹縮而使尚未完全冷卻固定的連接部位受到較大應(yīng)力而影響連接效果，在管道安

10、裝后盡快回填壓腰，在連接前后在管道上搭草簾子避免日光直曬，白天澆水降溫，以減少管道長度變化。管道壓腰的另一個(gè)作用是因?yàn)樵撆潘芟鄬?duì)重量較輕，抗浮性能差，要避免地下水位上升太高時(shí)漂管。檢查井間管道段的最后一個(gè)接口的連接應(yīng)在早晨或傍晚，按施工要求檢查管道連接及管道與檢查井的連接外觀質(zhì)量，將土回填至管道外徑的2/3高處，回填土按設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行。HDPE管屬柔性管道，與剛性管道施工中回填土要求相比無明顯差異。但對(duì)于剛性管道，通常被視為一個(gè)獨(dú)立的承力結(jié)構(gòu)，強(qiáng)度上須承受全部的內(nèi)外壓力；而柔性管則是“管道與填土作用”系統(tǒng)承力結(jié)構(gòu)，即管道與填土之間，由于力的相互協(xié)調(diào)，HDPE管的回填土與管體形成個(gè)系統(tǒng)承力結(jié)構(gòu)，

11、胸腔回填土的密實(shí)度大于，即管道與填土之間，形成雙向壓力，力的相互協(xié)調(diào)，使二者結(jié)合成一個(gè)高度有效的整體結(jié)構(gòu)，要求胸腔回填土的密實(shí)度大于。施工中，考慮管底墊層及管道胸腔回填土的密實(shí)度，要求回填土壓實(shí)到規(guī)定的密實(shí)度，即按設(shè)計(jì)或規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)施工，這決定了“管與土”系統(tǒng)的負(fù)載能力及管的徑向變形率，可保證工程安全運(yùn)行，這一點(diǎn)對(duì)于大直徑管道施工尤為重要。而對(duì)于小直徑管道，則在施工時(shí)則容易的多，無須考慮回填土的密實(shí)度對(duì)管道的影響。在現(xiàn)場做臨時(shí)施工通道的排水時(shí)，曾用12m的DN400mm管道在不做任何基礎(chǔ)處理，回填土不做夯實(shí)處理，埋深在400mm時(shí)，可通過重載工程車輛而保持完好。如前所述，HDPE管的回填土與管體

12、形成個(gè)系統(tǒng)承力結(jié)構(gòu)，胸腔回填土的密實(shí)度大于，即管道與填土之間，形成雙向壓力，力的相互協(xié)調(diào)，使二者結(jié)合成一個(gè)高度有效的整體結(jié)構(gòu)。 四、承插管鋪設(shè)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) ：檢查項(xiàng)目允許偏差檢查數(shù)量檢查方法范圍點(diǎn)數(shù)1水平軸線無壓管道15每節(jié)管1點(diǎn)經(jīng)緯儀測量或掛中線用鋼尺量測有壓管道302管底高程D1000無壓管道±10水準(zhǔn)儀測量有壓管道±30D>1000無壓管道±15有壓管道±30五 、排水管道閉水試驗(yàn)（一）、試驗(yàn)條件1、施工完以后應(yīng)按圖紙要求和GBJ242-82、CJJ3-90中有關(guān)規(guī)定進(jìn)行閉水試驗(yàn)2、管道的閉水試驗(yàn)應(yīng)在管道、檢查井外觀檢查合格，管道未作回填土，溝槽

13、無積水，全部預(yù)留孔洞封堵嚴(yán)密、牢固、并報(bào)監(jiān)理工程師審核后方可進(jìn)行。3、閉水試驗(yàn)的水位，應(yīng)為試驗(yàn)段上游管道內(nèi)頂以上2m，若上游管道內(nèi)頂水位受井室限制小于2m,則實(shí)際高H的允許滲水量按H/2×下表計(jì)算。4、滲水量的測定時(shí)間不應(yīng)少于30min，且經(jīng)管道及檢查井灌滿24小時(shí)后測定。在具備了閉水條件后，即可進(jìn)行管道閉水試驗(yàn)。試驗(yàn)從上游往下游分段進(jìn)行，上游實(shí)驗(yàn)完畢后，可往下游充水，倒段試驗(yàn)以節(jié)約用水。試驗(yàn)各階段說明如下： （二）、試驗(yàn)程序和合格標(biāo)準(zhǔn)1、注水浸泡：閉水試驗(yàn)的水位，應(yīng)為試驗(yàn)段上游管內(nèi)頂以上2米，將水灌至接近上游井口高度。注水過程應(yīng)檢查管堵、管道、井身，無漏水和嚴(yán)重滲水，在侵泡管和井1

14、2天進(jìn)行閉水試驗(yàn)； 2、閉水試驗(yàn)：將水灌至規(guī)定的水位，開始記錄，對(duì)滲水量的測定時(shí)間，不少于30分鐘，根據(jù)井內(nèi)水面的下降值計(jì)算滲水量，滲水量不超過規(guī)定的允許滲水量即為合格。 3、試驗(yàn)滲水量計(jì)算：滲水量試驗(yàn)時(shí)間30分鐘時(shí)，每km管道每晝夜?jié)B水量為Q=（48q）（1000/L），式中Q-每km管道每d的滲水量q-閉水管道30分鐘的滲水量 L-閉水管段長度 當(dāng)Q允許滲水量時(shí)，試驗(yàn)即為合格。排水管道閉水試驗(yàn)允許滲水量表管徑（mm）允許滲水量陶土管混凝土管、鋼筋混凝土管和石棉水泥管m3d.kmL/h.mm3d.kmL/h.m150以下20025030071215180.30.50.60.761215180.30.50.60.7350400600500600700800900100011001200