QMSGB 內銷產品設計開發(fā)控制程序doc

1、 美的集團（生活電器事業(yè)部）程 序 文 件標 題：內銷產品設計開發(fā)控制程序文件編號：QMS-GB12.001-2014編 制： 楊明月 審 核： 孫立東 翁文豐 批 準： 胡春艷 陳小平 日 期： 2014.03.21 修 訂 頁編制/修訂原因說明：規(guī)范、統(tǒng)一事業(yè)部內銷產品設計開發(fā)控制程序.章節(jié)號修訂（內容）說明修訂人/時間新增規(guī)范、統(tǒng)一事業(yè)部內銷產品設計開發(fā)控制程序各單位原內銷產品設計開發(fā)相關文件作廢楊明月2014.03.211 范圍 本標準規(guī)定了內銷新產品設計開發(fā)各環(huán)節(jié)控制要求，作為設計開發(fā)過程中遵照的標準。本標準適用于美的集團生活電器事業(yè)部各品類內銷產品開發(fā)。2 規(guī)范性引用文件QMS-G

2、C11.001-2013a 用戶研究管理辦法QMS-GC11.003-2013 內銷策劃管理辦法QMS-GC12.005-2013 工業(yè)設計項目管理細則QMS-GC12.001-2013 專利管理辦法QMS-GC15.002-2013a 整機評價管理細則QMS-GC15.004-2013a 零部件評價管理細則3 術語和定義3.1 開發(fā)等級：根據(jù)新產品的特征和技術難易程度、項目運營的效率，對開發(fā)形態(tài)進行的劃分。等級定義T結構、性能、電控進行全新開發(fā)的產品，或相當于此類難度的產品1結構與電控全新開發(fā)，核心結構部件大于等于3個且電控方案全新的產品2結構與電控其中1個全新開發(fā)，結構大于等于2個或電控全

3、新方案的產品3在已有機型的基礎上的派生產品，結構、電控進行部分變更，或相當于此類難度的產品。4僅在已有機型上更換顏色、包裝、標貼件及有認證要求的一般電器、電子元器件的產品，或者相當于此類難度的產品。3.2 設計輸入：設計的主要依據(jù)即新產品設計任務書中提出的設計要求，如產品型號規(guī)格、結構形式、功能要求等，包括適用的法律法規(guī)、標準和相關方要求，顧客對產品的要求和必須貫徹執(zhí)行的有關標準。3.3 設計輸出：即設計結果，包括設計圖紙、技術規(guī)范、外協(xié)外購件明細表、標準件明細表、新增零部件檢測標準、整機檢驗標準、產品說明書等，也包括與產品安全和正常工作有重大關系的設計特性（如操作、貯存、搬運、維修和處理的要

4、求）。3.4 設計評審：評價設計滿足質量（設計、品質、制造）要求的能力，找出存在的問題，并提出解決辦法，對設計所做的綜合的、有系統(tǒng)性的檢查，并形成文件。3.5 量產鑒定：指新產品經過試制、試產、量產及其評審，且相關問題得到整改后，項目組組織相關部門對產品的外觀、結構、性能、生產工藝性、物料組織、成本、標準化、技術文件完整性、質量過程控制能力以及是否進行批量生產等內容進行綜合評價過程。3.6 DFMEA（設計潛在失效模式及后果分析）：是從設計階段把握產品質量預防的一種手段，對各種可能的風險進行評價、分析，以便在現(xiàn)有技術的基礎上消除這些風險或將這些風險減小到可接受的水平。3.7 PFMEA（過程潛

5、在失效模式及后果分析）: 是一種綜合分析技術，用來分析和識別工藝生產或產品制造過程可能出現(xiàn)的失效模式，以及這些失效模式發(fā)生后對產品質量的影響，從而有針對性地制定出控制措施以有效地減少工藝生產和產品制造過程中的風險。4 管理職責模塊職責國內營銷公司策劃年度產品策略、年度產品線、年度新產品開發(fā)計劃的確立，下達新產品開發(fā)任務書，對新功能明確定義，并對設計任務提供相關信息支持研發(fā)中心工業(yè)設計工業(yè)設計、平面設計相關工作用戶研究實施用戶研究，體驗相關工作項目負責人組織技術方案設計、DFMEA、試產申請和各類評審工作，確保項目順利完成，對新產品開發(fā)時效性、質量、成本、周期總體負責.結構/電控工程師負責新產品

6、項目結構設計、電控設計；零部件送樣評價跟進(部分品類設置零部件工程師的可由零部件工程師跟進)；新增類型物料技術標準編制；試產工作組織及產品問題整改；參與輸入、輸出評審、投產鑒定、項目移交工作；電控工程師跟進新產品電路板的布板和打樣以及電路板的試產相關工作模具工程師負責產品的新開模具、修模等統(tǒng)籌工作，對模具開發(fā)的整體進度，質量負責.標準化工程師新產品的標準化相關工作專利工程師專利檢索、申請相關工作項目管理項目進度、輸出管理及評審工作的組織參與制造中心車間執(zhí)行產品試制、試產、量產工作計劃采購負責新物料打樣送樣，新產品試產物料組織跟進相關工作工藝主導PFMEA制作，新產品工藝改進、工裝制作及設備準備

7、，新品復制模具的跟進；參與方案設計，技術設計、試制、試產及各階段評審，量產鑒定，項目移交相關工作品質部研發(fā)品質各階段整機評價工作，零部件初品評價工作；參與設計至量產各階段評審認證工程師產品合規(guī)性審查及認證相關工作工廠品質檢驗標準建立維護，物料、成品檢驗，統(tǒng)計提出品質問題及改進建議；QC工程圖的制作；參與設計至量產各階段評審， 量產鑒定相關工作體系設計開發(fā)流程的審查，開發(fā)流程體系工作維護完善5管理內容5.1設計開發(fā)流程圖階段/代碼產品策劃工業(yè)設計產品開發(fā)品質工藝D1方案設計整改設計評審產品策劃工業(yè)設計輸入評審D2技術設計整改輸出評審DFMEA手板測試手板制作設計評審產品設計產品立項樣機測試D3制

8、模試制整改整改試制評審產品評價試制 制 模PFMEA試產D4整改整改試產評審產品評價試產批量量產D5審批上市量產鑒定批量生產5.2流程管理要求：序號流程細流程流程輸出T級1級2級3級4級責任部門1.方案設計階段 D11.1產品策劃產品策劃用戶研究提案用戶研究項目提案書視需要視需要視需要策劃用戶研究概念測試報告視需要視需要視需要用戶研究新產品策劃內銷新產品策劃書（評審輸入）策劃1.1.3委托工業(yè)設計內銷新產品工業(yè)設計委托書視需要視需要策劃1.2工業(yè)設計工業(yè)設計設計啟動工業(yè)設計計劃書視需要視需要視需要工業(yè)設計設計草圖草圖視需要視需要視需要視需要視需要工業(yè)設計設計效果圖效果圖視需要視需要視需要工業(yè)設

9、計設計手板手板機視需要視需要視需要工業(yè)設計設計測評工業(yè)設計測評報告視需要視需要視需要工業(yè)設計設計評審工業(yè)設計評審報告（評審輸入）視需要視需要工業(yè)設計1.2.7設計定稿工業(yè)設計實現(xiàn)說明書視需要視需要工業(yè)設計1.3輸入評審輸入評審專利檢索專利文獻檢索/分析申請表（可輸出獨立報告，也可以在立項申請書中體現(xiàn)）結構專利下達開發(fā)項目任務書研究開發(fā)項目工作任務書（評審輸入）策劃編制產品技術規(guī)格書產品規(guī)格書 (初稿，不需走流程，評審輸入）結構電控組建項目團隊/結構輸入評審輸入評審報告結構說明：內銷產品策劃、工業(yè)設計具體要求可參考內銷策劃管理細則，工業(yè)設計項目管理細則2.技術設計階段 D22.1產品立項產品立項

10、立項目標成本測算贏利分析新產品立項目標成本測算與贏利分析表結構編制立項申請書新產品立項申請書或改進、派生型新產品項目立項申請書結構2.2作業(yè)設計作業(yè)設計制定開發(fā)計劃產品開發(fā)計劃（在PDM系統(tǒng)中進行編制）結構構思總體方案、結構方案、功能方案產品規(guī)格書（完善對應內容）結構電控編制結構方案產品結構樹方案（評審輸入）視需要視需要視需要結構結構設計3D圖紙視需要結構2D圖紙（試產）視需要結構結構評審結構設計check list（評審輸入）視需要視需要視需要結構2.2.7電控設計：根據(jù)產品功能要求，制定電控規(guī)格，進行硬件，軟件方案設計電控開發(fā)計劃（在PDM系統(tǒng)中進行編制）視需要視需要電控產品規(guī)格書視需要視

11、需要電控電路原理圖（評審輸入）視需要視需要視需要電控PCB圖（評審輸入）視需要視需要視需要電控軟件流程圖（評審輸入）視需要視需要視需要電控電控方案評審以評審紀要或者查檢表方式輸出視需要視需要視需要電控3可靠性設計分析潛在失效模式及分析標準表DFMEA視需要視需要視需要結構4可制造性設計分析可制造性設計查檢表（評審輸入）視需要視需要工藝5可制造性量化指標（評審輸入）視需要視需要工藝6手板樣機手板機制作/視需要視需要視需要結構7手板機測試手板測試（評審輸入）視需要視需要視需要評價8手板問題點整改新產品問題追蹤表（評審輸入）視需要視需要視需要結構9輸出評審編制新增零部件企業(yè)技術標準初稿 依照技術文件

12、管理細則，輸出(在本環(huán)節(jié)開始編制,在試產評審前完成)視需要視需要視需要視需要視需要各部門2.2.20產品標準化編制產品規(guī)格書(完善對應內容)結構1組織輸出評審設計輸出評審報告結構電控3.制模與試制階段 D33.1發(fā)模制作發(fā)模制作新增模具申請/視需要視需要視需要結構3.1.2開模通知模具供應商報價視需要視需要視需要結構模具3.1.3模具招標或申請免招標視需要視需要視需要結構模具3.1.4簽訂模具制作合同視需要視需要視需要結構模具3.1.5模具制作方案評審新開模具評審表視需要視需要視需要結構模具制模跟進制模視需要視需要視需要結構模具3.1.6試模試模零件首樣確認書視需要視需要視需要結構模具3.1.

13、7針對試模問題進行模具修改/視需要視需要視需要結構模具3.2樣機制作樣機制作首樣制作樣機視需要視需要視需要結構電控首樣測試新產品評價測試報告（評審輸入）視需要視需要視需要評價結構電控樣機問題點整改新產品問題跟蹤表（評審輸入）視需要視需要視需要結構3.3試制試制準備技術資料組裝工藝流程及作業(yè)指導卡初稿工藝IE零件加工工藝卡初稿視需要視需要視需要視需要視需要配件車間生產檢測規(guī)程書初稿（電控才需要）電控3.3.4BOM結構3.3.5PFMEA（評審輸入）視需要視需要視需要工藝QC工程圖（評審輸入）視需要視需要視需要制程品控3.3.7電控板元器件明細表（原零部件規(guī)格書）完善視需要視需要視需要電控3.3

14、.8電控方面電控性能測試報告視需要視需要視需要電控3.3.9員工培訓員工培訓資料員工培訓記錄視需要視需要視需要工程3.3.10試制申請試制試產申請單視需要結構1試制排產物料組織跟進與試制新產品問題跟蹤表視需要各部門3.4試制評價試制評價進行產品評價新產品評價測試報告（評審輸入）視需要評價用戶體驗用戶體驗報告視需要視需要視需要用戶研究3.4.3問題點閉環(huán)追蹤新產品問題跟蹤表（評審輸入）視需要各部門3.5試制評審試制評審準備試制問題點整改新產品問題跟蹤表（評審輸入）視需要各部門技術資料完善成品檢驗通用技術標準視需要視需要視需要視需要視需要檢驗零部件檢驗通用標準視需要視需要視需要視需要視需要檢驗作業(yè)

15、流程卡及工藝流程圖視需要工藝零件加工工藝卡視需要視需要視需要視需要視需要配件工藝3.5.62D圖紙結構3.5.73D圖紙結構3.5.8EMC測試報告視需要視需要視需要電控3.5.9電控板元器件明細表（原零部件規(guī)格書）完善視需要視需要視需要電控0生產檢測規(guī)程書視需要視需要視需要電控1檢查生產工藝標準、作業(yè)指導文件、工裝夾具設備的狀況在試制評審報告中體現(xiàn)相關內容視需要工程2包裝印刷品設計包裝印刷品圖紙平面設計3零部件初品送出及評價初品評價報告結構評價4整機認證報備準備報備資料相關結構電控認證5試制評審組織試制評審試制評審報告視需要結構4.試產階段 D4 4.1試產進行試產準備試產申請試制試產申請單

16、視需要結構排產排產計劃視需要計劃物料組織跟進/視需要結構采購4.1.4員工培訓培訓資料培訓記錄視需要工藝4.1.5試產生產線試產新產品問題跟蹤表視需要各部門4.2試產評價試產評價進行產品評價產品評價報告（含常規(guī)項目，可靠性項目）（評審輸入）視需要評價產品試用產品試用項目總結報告（評審輸入）視需要視需要視需要評價問題點追蹤新產品問題跟蹤表（評審輸入）視需要各部門4.3試產評審試產評審試產評審試產評審報告視需要結構5.批量生產階段 D55.1批量生產批量生產下達訂單/營銷排產/計劃物料組織與跟進/采購生產、檢驗/制造檢驗5.1.5量產整改批量生產問題點整改新產品問題跟蹤表（評審輸入）責任部門5.2

17、量產鑒定開發(fā)審查各責任部門對開發(fā)過程進行審查并出具報告工藝審查報告（評審輸入）視需要工程標準化審查報告（評審輸入）視需要結構開發(fā)流程審查報告（評審輸入）體系新產品開發(fā)總結結構維修手冊（評審輸入）結構5.2.6技術資料移交技術資料整理移交技術資料移交記錄（評審輸入）結構5.2.7量產鑒定組織鑒定量產鑒定報告結構量產鑒定的前提條件： 累計生產數(shù)量5000臺或生產時間滿3個月.注：達到條件必須進行量產鑒定，如不能通過需要退回到前一個階段.5.3上市審批上市審批組織新品上市審批工作/研發(fā)營銷注：1.各項目可根據(jù)具體項目的性質、難度和訂單大小等因素簡化開發(fā)流程，縮短開發(fā)周期，原則上允許對流程中部分環(huán)節(jié)進

18、行合并或刪減，項目的關鍵節(jié)點任務須由項目啟動會討論確定，對未省略的步驟中的要求必須完全按本程序的規(guī)定進行；試制、試產的次數(shù)根據(jù)項目難度及實際情況進行設置，可進行多次試制試產驗證。2.“視需要”的輸出根據(jù)產品實際情況進行管理輸出，流程中涉及輸出而相關記錄中未出現(xiàn)的表單，即不限定輸出格式。3.項目庫中歸檔的文件以“日期+型號+文件名”命名歸檔，如：“20131220 MB-FS4088B 量產鑒定報告”5.3設計開發(fā)控制程序其他管理要求說明：5.3.1新增零部件初品要求（合格與否以初品評價報告發(fā)布為準）：階段電器件結構件其他類試制階段（全過程）研發(fā)確認即可研發(fā)確認即可研發(fā)確認即可試產階段（物料入料

19、檢驗時）100%100%100%5.3.2產品認證要求：研發(fā)部門應從首樣制作開始準備認證資料，盡早申請認證，試產評價報告輸出時應取得證書。各階段試產樣機（基本型）建議數(shù)量 開發(fā)階段制作數(shù)量首樣試裝15臺試制50臺，較高價值的產品的數(shù)量允許適當減少試產50300臺，較高價值的產品的數(shù)量允許適當減少注：1、以上數(shù)量是針對T、1、2級別的研發(fā)項目，對于3、4級項目可減少1/31/2。2、其它型號樣機數(shù)量根據(jù)實際需求制作，數(shù)量不多于基本型樣機數(shù)量。3、試制、試產后產品的分配，由產品經理與各模塊協(xié)商確認。4、產品各階段需要進行的測試項目依實際需求由品質與技術部門共同制定。問題性質（開發(fā)部門：支持）制造/

20、工程部門開發(fā)階段量產鑒定后量產鑒定前工藝穩(wěn)定性設計質量開發(fā)部門制造/工程部門（制造/工程部門：支持）開發(fā)部門新產品出現(xiàn)質量問題解決部門6附件無7 相關記錄QMS-GB12.001-2014-01研究開發(fā)項目工作任務書QMS-GB12.001-2014-02產品規(guī)格書QMS-GB12.001-2014-03輸入評審報告QMS-GB12.001-2014-04新產品立項目標成本測算與贏利分析表QMS-GB12.001-2014-05新產品立項申請書QMS-GB12.001-2014-06改進、派生型新產品項目立項申請書QMS-GB12.001-2014-07產品結構樹方案QMS-GB12.001-

21、2014-08 結構check list（飯煲方煲）QMS-GB12.001-2014-09 結構check list（飯煲圓煲）QMS-GB12.001-2014-10 結構check list（磁爐）QMS-GB12.001-2014-11 結構check list（壓力鍋）QMS-GB12.001-2014-12 結構check list（水壺)）QMS-GB12.001-2014-13 結構check list（豆?jié){機）QMS-GB12.001-2014-14潛在失效模式及分析標準表QMS-GB12.001-2014-15 可制造性查檢表（電磁爐）QMS-GB12.001-2014-16 可制造性查檢表（飯煲）QMS-GB12.001-2014-17 可制造性查檢表（水料）QMS-GB12.001-2014-18 可制造性查檢表（壓力鍋）QMS-GB12.001-2014-19可制造性量化指標 QMS-GB12.001-2014-20新產品問題追蹤表 QMS-GB12.001-2014-21設計輸出評審報告 QMS-GB12.001-2014-22 新開模具評審表QMS-GB12.001-2014-23試模零件首樣確認書QMS-GB12.001-2014-24組裝工藝流程及作業(yè)指導卡QMS-GB12.001-2014-25生產