φ1650頂管專項(xiàng)方案

1、1650頂管專項(xiàng)方案工程名稱：工程地點(diǎn)：施工單位：編制單位：編 制 人：編制日期：審 批 人：審批日期：1650頂管專項(xiàng)方案目 錄一、工程概況二、頂管施工工藝和方法1、頂管設(shè)備選擇和施工場(chǎng)地要求2、頂管施工工藝3、主要施工技術(shù)參數(shù)的確定4、主要工序的施工方法5、主要設(shè)備與勞動(dòng)力配置6、在頂管過(guò)程中的注意事項(xiàng)7、地面沉降控制及監(jiān)測(cè)8、管材的供應(yīng)及質(zhì)量控制9、頂管防護(hù)加固10、頂管施工主要機(jī)械、設(shè)備表頂管專項(xiàng)方案一、工程概況本工程由XXX設(shè)計(jì)研究院負(fù)責(zé)設(shè)計(jì)，巖土工程勘察報(bào)告由xxxxxxx提供，xxxxxx公司負(fù)責(zé)工程監(jiān)理，由xxxxxxxxx負(fù)責(zé)承建施工。二、頂管施工工藝和方法1、頂管設(shè)備選擇和

2、施工場(chǎng)地要求本標(biāo)段管道穿越土層大部分為素填土及雜填土，綜合分析穿越土層的地下水及含水量、滲透系數(shù)、內(nèi)摩擦角和粘聚力，可看到管道穿越土層比較復(fù)雜，土質(zhì)自立性較差因此我們選用單刀盤土壓泥水平衡頂管機(jī)。是全土質(zhì)的頂管掘進(jìn)機(jī)。我們選擇的1650頂管掘進(jìn)機(jī)，針對(duì)本工程土質(zhì)，在軟土、硬土的環(huán)境中都可采用。頂管施工現(xiàn)場(chǎng)以作為設(shè)備安放，吊車作業(yè)的基本工作環(huán)境最小不能少于200。2、頂管施工工藝2.1 頂管施工工藝流程圖安裝管節(jié)棄土頂進(jìn)壓漿管內(nèi)排泥土頂進(jìn)結(jié)束、設(shè)備拆除放置頂環(huán)頂進(jìn)、停頂回程設(shè)備安裝測(cè)量放樣管接口處理閉水試驗(yàn)2.2 頂管施工基本原理頂管施工是借助于主頂油缸及管道間中繼站等的推力，把頂管掘進(jìn)機(jī)從工作

3、坑內(nèi)穿過(guò)土層一直推到接收坑內(nèi)吊起，緊隨掘進(jìn)機(jī)后的管道埋設(shè)在兩坑之間，并將兩坑連接。頂管施工除井室外其余不需開挖，占地少，對(duì)環(huán)境和交通、既有設(shè)施及建構(gòu)筑物影響小。3、主要施工技術(shù)參數(shù)的確定3.1頂管掘進(jìn)機(jī)頂進(jìn)阻力由于所提供地質(zhì)資料相關(guān)數(shù)據(jù)，機(jī)具的迎面阻力即為機(jī)具外殼與土體間摩擦力。F1=f1×k×(PVPH)×D×LW式中：F1機(jī)具頂進(jìn)阻力（KN）；PV管頂以上垂直土壓力（KN/m2）, PV=×H；管頂以上土的天然重度（/m3）；20 KNH管頂?shù)母餐梁穸龋╩）；H=6.509mPH管壁上土的側(cè)向水平壓力（KN/m2），PHPV×tg

4、2(45°-/2)；土的內(nèi)摩擦角（°）；12.6°D頂管機(jī)外徑（m）；D=1.65mL頂管機(jī)總長(zhǎng)（m）；L=3.3mW頂管機(jī)自重（KN）；W200 KNf1管外壁與土層的摩擦系數(shù)；f10.4k系數(shù)；取k=1經(jīng)計(jì)算，F(xiàn)1=147.12t3.2每米長(zhǎng)度管外壁摩阻力計(jì)算F3=×D×L×f=×3.36×1×0.5=5.3Tf-注入膨潤(rùn)土泥漿后的管外壁摩阻力，這里取0.5t/m2。3.3管材端面允許推力Fr=×A=1700×/4×(3.362-2.82) =4605T-C50混凝土抗壓

5、強(qiáng)度（1700T/m2）A-管端面積（m2）3.4頂管工作井所能承受的推力由于頂管中最大允許推力受設(shè)備、工作坑承受推力及管材軸向允許承壓力的限制，因此，取以上諸因素的最小允許承載力作為頂進(jìn)時(shí)總推力。因工作井設(shè)計(jì)變更，根據(jù)我們施工經(jīng)驗(yàn)，初步考慮工作井可以提供500t允許頂力。在工作坑內(nèi)我們安裝四臺(tái)200t油缸共計(jì)800T。3.5中繼環(huán)安放位置和需要數(shù)量的計(jì)算頂管施工中，頂管中繼環(huán)位置的設(shè)置與頂進(jìn)允許推頂力有關(guān)。管道的頂進(jìn)總推力由掘進(jìn)機(jī)的正面阻力和管道外圍的摩阻力組成。第一中繼環(huán)位置的計(jì)算：由于頂管屬于地下施工，為了防止因地質(zhì)條件與實(shí)際不符等不可預(yù)見情況造成的迎面阻力增大，第一中繼環(huán)計(jì)算時(shí)要有一定

6、的富余,通常頂力按允許頂力的80%考慮.即T×80% F阻=F1+F2+F3×L147.12+5.3×L400L47.7m每節(jié)管材長(zhǎng)2.5m，為了確保頂進(jìn)，我們?cè)跈C(jī)頭后安放第一個(gè)中繼環(huán)。兩個(gè)中繼環(huán)的之間的距離設(shè)置在每段頂管時(shí)除第一中繼環(huán)承受迎面阻力外，其余各中繼環(huán)均只承受管外壁的摩阻力。由于頂管中不斷的糾偏，導(dǎo)致總阻力會(huì)有所增加，為了保證一定的安全系數(shù)，其余中繼環(huán)最大頂力按允許頂力的90%取值。則兩個(gè)中繼環(huán)的安放距離最大為L(zhǎng)=500×90%/5.3=84.9m理論計(jì)算中繼環(huán)的設(shè)置數(shù)量，在實(shí)際施工時(shí)，會(huì)有許多不可預(yù)見的情況發(fā)生，實(shí)際數(shù)量根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況和主頂壓

7、力以及允許頂力進(jìn)行調(diào)整安放。3.6頂管段線型頂管段主要是曲線頂管：曲線半徑R，弧長(zhǎng)L2；始曲點(diǎn)B.C坐標(biāo)（X1，Y1）；終曲點(diǎn)E.C坐標(biāo)（X2，Y2）；曲線圓心坐標(biāo)（Xo，Yo）；始曲點(diǎn)前直線長(zhǎng)度L1，終曲點(diǎn)后直線長(zhǎng)度L3；本段曲線頂管總長(zhǎng)度為：L= L1 + L2 + L3；4、主要工序的施工方法4.1頂管設(shè)備的安裝和調(diào)試 頂管施工質(zhì)量的好壞與設(shè)備的安裝精確度有直接的關(guān)系。安裝前，根據(jù)已知的控制點(diǎn)、標(biāo)高，準(zhǔn)確無(wú)誤的測(cè)放出進(jìn)出洞口的標(biāo)高和頂管的軸線，并依次測(cè)放設(shè)備的安裝位置。 止水膠板、導(dǎo)軌、千斤頂支架、靠背等設(shè)備必須安放準(zhǔn)確、牢固，以保證頂管按照設(shè)計(jì)軸線順利進(jìn)行。在正式頂進(jìn)前對(duì)掘進(jìn)機(jī)、油泵、

8、油缸、注漿設(shè)備進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，確定符合性能要求后方可正式頂進(jìn)。重點(diǎn)注意以下幾點(diǎn)：止水膠板的安裝必須保證膠板的圓心和頂管洞口軸線重合，壓緊膠板的鋼環(huán)板中心也必須保證和洞口軸線重合，使工具頭進(jìn)洞時(shí)膠板切入均勻，保證泥漿和土體不從此處流出?？勘嘲卜艜r(shí)必須精確測(cè)放，保證靠背和頂管軸線垂直。14 123546789頂管系統(tǒng)總體布置圖1 頂鐵 2油缸架 3油缸 4-測(cè)量系統(tǒng) 5后背6導(dǎo)軌 7止水膠板 8管道 9掘進(jìn)機(jī) 10-油泵11起重機(jī) 12-泥漿池 13-通風(fēng) 14-管材10111213千斤頂和導(dǎo)軌的安裝除保證水平位置和頂管軸線重合外，必須保證標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求。基坑的導(dǎo)軌盡可能延長(zhǎng)至坑壁洞口附近。導(dǎo)軌要有

9、足夠的剛度，且安裝焊接牢固。安裝后的導(dǎo)軌軸線和標(biāo)高誤差小于2mm；主頂油缸和后座的安裝也要滿足牢固的要求，其水平和垂直誤差小于10mm。導(dǎo)軌、千斤頂支架必須保證加固牢靠，防止頂進(jìn)過(guò)程中發(fā)生位移，影響頂力的傳遞造成頂管偏差。4.2管道頂進(jìn)4.2.1進(jìn)洞口處理措施及掘進(jìn)機(jī)進(jìn)洞進(jìn)洞口處的止水膠板安裝質(zhì)量的好壞對(duì)后續(xù)頂管施工影響較大。為了保證頂管進(jìn)洞及后續(xù)頂進(jìn)的順利進(jìn)行，控制管道外部水土和注入的膨潤(rùn)土泥漿流入頂管工作井，必須采取有效的處理措施。根據(jù)地質(zhì)資料，本工程未有地下水，所以洞口不會(huì)出現(xiàn)涌砂等水土流失,不需要進(jìn)行地基加固。在頂管機(jī)具進(jìn)洞前，在洞口內(nèi)側(cè)安裝止水膠皮板，并用外夾鋼板夾緊固定，完全可以滿

10、足頂管進(jìn)洞要求。如下圖所示。 洞口止水膠皮板安裝示意圖工具頭進(jìn)洞前必須對(duì)所有設(shè)備進(jìn)行全面檢查，并經(jīng)過(guò)試運(yùn)轉(zhuǎn)無(wú)故障，同時(shí)認(rèn)真核對(duì)止水膠板安裝位置是否準(zhǔn)確，外夾板安裝是否牢固，確認(rèn)無(wú)誤后才可破除洞口外護(hù)壁。進(jìn)洞時(shí)注意止水膠板壓入是否均勻，有無(wú)翻轉(zhuǎn)、破損等問題，如有將工具頭拔出處理好后重新進(jìn)洞。掘進(jìn)機(jī)進(jìn)洞時(shí)，要嚴(yán)格控制進(jìn)洞時(shí)的頂進(jìn)偏差。中心偏差不得大于20mm，高低偏差宜拋高510mm。若達(dá)不到上述要求，也應(yīng)拉出作第二次進(jìn)洞。頂進(jìn)初始階段的質(zhì)量對(duì)后續(xù)管道軸線等有重要的影響。1、預(yù)埋鋼板 2、鋼壓板 3、止水膠皮板 4、安裝鋼環(huán) 5、砼管 6、井壁洞口止水圈工作狀態(tài)管道頂進(jìn)在掘進(jìn)機(jī)進(jìn)洞時(shí)，嚴(yán)格控制其水

11、平偏差不大于2mm，其高程為設(shè)計(jì)標(biāo)高加以拋高數(shù)（其數(shù)值可根據(jù)土質(zhì)情況、管徑大小、工具管自身重量和頂進(jìn)速度等因素設(shè)定），以抵消工具管出洞后的“磕頭”引起的誤差。為防止工具管出現(xiàn)“磕頭”，可采用以下措施：在工具管后兩節(jié)管子上預(yù)埋鋼板，通過(guò)螺栓將工具管與其連接起來(lái)；在預(yù)留孔處填入良性粘土，使導(dǎo)軌與預(yù)留孔底保持水平。若出現(xiàn)“磕頭”時(shí)迅速調(diào)整，必要時(shí)應(yīng)拉出后重新頂進(jìn)，但必須抓緊時(shí)間迅速完成，以減少對(duì)正面土體的擾動(dòng)。掘進(jìn)機(jī)進(jìn)洞后頂進(jìn)的起始階段，嚴(yán)格控制前5m管道的頂進(jìn)偏差，其左右及高程偏差均不能超過(guò)5mm。在頂進(jìn)過(guò)程中堅(jiān)持“勤測(cè)、勤糾、緩糾”的原則。糾偏角度保持在1020，不大于1°。產(chǎn)生偏差及

12、時(shí)糾正；糾偏逐步進(jìn)行，堅(jiān)持“緩糾、慢糾”的原則。偏差不能超過(guò)如下標(biāo)準(zhǔn)：管道頂進(jìn)偏差項(xiàng)目長(zhǎng)度（m）偏差（mm）長(zhǎng)度（m）偏差（mm）管線軸線偏差L100m50mm L100m 100mm標(biāo)高偏差L100m30-40mmL100m 60-80mm注漿與頂進(jìn)同步進(jìn)行，其原則是先注漿，后頂進(jìn)；隨頂進(jìn)，隨注漿；以保證管外圍泥漿套的形成，充分發(fā)揮減阻和支承作用。在頂進(jìn)過(guò)程中避免長(zhǎng)時(shí)間的泥漿停注，保證頂進(jìn)的全部管段形成良好的泥漿套。頂進(jìn)過(guò)程中根據(jù)頂力變化和偏差情況隨時(shí)調(diào)整頂進(jìn)速度，速度一般控制在35mm/min左右，最大不超過(guò)50mm/min。頂進(jìn)過(guò)程中根據(jù)頂力計(jì)算和實(shí)際頂力變化情況及時(shí)安放中繼環(huán)，并立即對(duì)

13、中繼環(huán)進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，確保性能良好。中繼環(huán)堅(jiān)持安放后即使用，以減小后方千斤頂?shù)墓ぷ髫?fù)荷，減小設(shè)備磨損。通風(fēng)設(shè)施的使用根據(jù)頂進(jìn)距離的延伸和管道內(nèi)空氣質(zhì)量的變化提前安裝到位，并根據(jù)距離的延伸調(diào)整通風(fēng)機(jī)的開啟頻率，保證管道內(nèi)有足夠的新鮮空氣。管道頂?shù)诫x工作井前方內(nèi)壁50cm時(shí)卸載，收回油缸和墊鐵,安裝管節(jié)，然后繼續(xù)頂進(jìn)。安裝管節(jié)當(dāng)一個(gè)頂程結(jié)束收回千斤頂和環(huán)型墊鐵即可在工作井內(nèi)再下一根管節(jié)。在管節(jié)吊入工作井以前，首先在地面上進(jìn)行質(zhì)量檢查，確認(rèn)合格后，在管前端口安放楔型橡膠圈，并在橡膠圈表面涂抹硅油，減小管節(jié)相接時(shí)的摩擦力。在F口端面安放20mm厚松木襯墊，襯墊采用膠粘在管端面，以防止頂進(jìn)過(guò)程中管端面局部破

14、壞。下管時(shí)工作坑內(nèi)嚴(yán)禁站人，當(dāng)管節(jié)距導(dǎo)軌小于50cm時(shí)，操作人員方可下井準(zhǔn)備管道對(duì)口。以上工作完成后再將管節(jié)吊放在工作坑內(nèi)軌道上穩(wěn)好，使后部管節(jié)插口端對(duì)正前管的承口中心，緩緩頂入，直至兩個(gè)管節(jié)端面密貼襯墊，并檢查接口密封膠圈及襯墊是否良好，如發(fā)現(xiàn)膠圈損壞、扭轉(zhuǎn)、翻出等問題，拔出重新插入，確認(rèn)完好后再布置頂鐵進(jìn)行頂進(jìn)。管道出土由于土的可松性，在理論上切削下的土體混合體積增大1.1倍。實(shí)際產(chǎn)生土方量可用下式計(jì)算：V=×D2/4×1.10×1.0=×3.392/4×1.1=10m3即每頂進(jìn)一米產(chǎn)生的泥土量為10m3。因出土的快慢直接影響到頂管速度，所

15、以我們采用大容量出土車（2m3），在工作井和掘進(jìn)機(jī)內(nèi)各設(shè)置一臺(tái)卷?yè)P(yáng)機(jī)作為牽引動(dòng)力，并設(shè)置連續(xù)軌道供出土車行進(jìn)，保證以最快的速度頂進(jìn)。頂管出土不能隨意排放，由頂管機(jī)排出后立即運(yùn)至指定的棄土場(chǎng)。膨潤(rùn)土泥漿的壓注與置換頂力控制的關(guān)鍵是最大限度的降低頂進(jìn)阻力，而降低頂進(jìn)阻力最有效的方法是注入膨潤(rùn)土泥漿。我們?cè)O(shè)想在管外壁與土層之間形成一個(gè)完整的環(huán)狀泥漿潤(rùn)滑套，變?cè)瓉?lái)的干摩擦狀態(tài)為液體摩擦狀態(tài)。這樣就可以大大地減少頂進(jìn)阻力。為達(dá)到這一目的，采取如下措施：（1）由地質(zhì)資料可知，頂管所處土層的含水量較少，成分復(fù)雜，因此，觸變泥漿的濃度需適當(dāng)大些，才能在管外圍形成潤(rùn)滑漿套，觸變泥漿的耗量略大于地層土體的損失量，

16、經(jīng)計(jì)算每頂進(jìn)1m觸變泥漿的消耗量為：V=/4×（3.392-3.362）×2.0=0.33m3 （2）選擇優(yōu)質(zhì)的觸變泥漿材料，對(duì)膨潤(rùn)土取樣測(cè)試，主要指標(biāo)為造漿率、失水量、靜切力、動(dòng)切力和動(dòng)塑比。這些指標(biāo)必須滿足設(shè)計(jì)要求。 （3）在管節(jié)制作時(shí)根據(jù)設(shè)計(jì)要求預(yù)埋壓漿孔，設(shè)計(jì)壓漿孔時(shí)在掘進(jìn)機(jī)后連續(xù)放置三到四節(jié)有注漿孔的管子，不斷注漿使?jié){套在管子外面保持的比較完整，然后再間隔一節(jié)管子放置一節(jié)有注漿孔的管子用以補(bǔ)漿；安裝注漿管時(shí)，每個(gè)預(yù)埋壓漿孔里要設(shè)單向閥，防止管外壁泥漿液倒流，且便于檢修。（4）觸變泥漿的配制、攪拌、靜置時(shí)間，都必須按照膨潤(rùn)土的特性要求執(zhí)行。A一般膨潤(rùn)土的配制按如下比

17、例進(jìn)行，根據(jù)實(shí)際試拌情況再行調(diào)整：膨潤(rùn)土：水：純堿：化學(xué)漿糊（CMC）=100：500：3.0：0.3B由地質(zhì)資料可知，對(duì)于本標(biāo)段管道穿越土層中的砂礫、圓礫含量較高，滲透系數(shù)較高，為防止泥漿擴(kuò)散較快，在泥漿中加入一定比例的粘土，還增加粉煤灰、木屑等，泥漿的相對(duì)密度保持在1.41.8之間。C泥漿的拌制要均勻。首先將定量的水放入拌和桶內(nèi)，開動(dòng)拌和機(jī)徐徐投入膨潤(rùn)土，拌和2-3min，靜置片刻，再攪拌7-8min，即成泥漿，制成的泥漿排放入貯漿池內(nèi)貯存10h，使膨潤(rùn)土、水、堿發(fā)生置換作用，形成穩(wěn)定性良好，且有一定粘度的泥漿，使用時(shí)用注漿泵通過(guò)連接注漿孔的管道注入管道外圍。D為了防止貯漿池內(nèi)泥漿離析，間

18、歇地對(duì)貯漿池內(nèi)泥漿進(jìn)行攪拌。（5）泥漿的壓注方法A注漿壓力的確定,PA=(23)hh-管道的覆土深度，h=6.509m；-土的重度, =20KN；經(jīng)計(jì)算PA=260.36390.54Kpa。B注漿時(shí)泥漿壓注壓力不宜過(guò)低，如果觸變泥漿壓注壓力PPA，則管外側(cè)壓力大于注漿壓力，觸變泥漿無(wú)法注入到管道四周，不能形成泥漿套；如果PPA，太高了容易產(chǎn)生冒漿，泥漿流失增加，不易形成漿套；而且過(guò)高的壓力作用在管子上時(shí)，會(huì)增加管子周邊的正壓力，使頂進(jìn)時(shí)的推力增加。C為了使觸變泥漿套的壓力在停注后不能過(guò)快降低，在工作井內(nèi)注漿總管上設(shè)置單向閥，不使其回漿。D泥漿的壓注采用在頂管機(jī)壓漿，管節(jié)、中繼環(huán)等處連續(xù)補(bǔ)漿的方

19、法。對(duì)掘進(jìn)機(jī)壓漿要與頂進(jìn)同步，以迅速在管道外圍空隙形成粘度高、穩(wěn)定性好的膨潤(rùn)土泥漿套。E補(bǔ)漿是在已有的泥漿套基礎(chǔ)上改善泥漿套，補(bǔ)充其損失量。掘進(jìn)機(jī)尾部第一壓漿孔后設(shè)置第一道補(bǔ)漿孔，此后根據(jù)設(shè)計(jì)管節(jié)上的補(bǔ)漿孔及時(shí)補(bǔ)漿，以保證管道外圍空隙連續(xù)充滿觸變泥漿，補(bǔ)漿始終要堅(jiān)持從后向前補(bǔ)壓和及時(shí)補(bǔ)漿的原則。在頂進(jìn)過(guò)程中，要經(jīng)常檢查各推進(jìn)段的漿液形成情況，還可以通過(guò)中繼環(huán)和主頂裝置的油壓值推算出各段的注漿減阻效果，從而及時(shí)加以改進(jìn)。（6）注漿設(shè)備的選用在頂進(jìn)中，選用螺桿式注漿泵。（7）泥漿的置換本段管道頂完后，立即用2:1水泥漿摻適量粉煤灰的遲凝泥漿置換潤(rùn)滑泥漿，以確保管道外圍土體有足夠的支撐和減少滲漏水。

20、然后對(duì)管縫及注漿孔按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行封堵。4.3出洞口處理措施及機(jī)具出洞本工程地質(zhì)資料揭示本工程未有地下水，所以洞口不會(huì)出現(xiàn)涌砂等水土流失,不需要進(jìn)行地基加固。頂管機(jī)頭出洞時(shí)，我們先拆除接收井洞口處護(hù)壁，然后緩慢推進(jìn)機(jī)具進(jìn)坑。在接收坑內(nèi)予先安置枕墊和滾筒。當(dāng)管節(jié)頂進(jìn)入接收坑后施工技術(shù)人員考慮頂進(jìn)坑和接收坑各留出的管節(jié)長(zhǎng)度，以：(1)盡量避免敲拆混凝土管。(2)方便接口施工。(3)露出的管段小于管長(zhǎng)的三分之一，以使管節(jié)重心繼續(xù)留在土層中。掘進(jìn)機(jī)脫離管子時(shí)必須采取措施，防止管節(jié)接頭中橡膠圈的松動(dòng)。4.4頂管掃尾在頂管結(jié)束后，迅速拆除設(shè)備，對(duì)工作井、接收井預(yù)留洞的環(huán)向間隙使用快硬微膨脹水泥進(jìn)行封堵，封

21、堵在頂管結(jié)束時(shí)迅速進(jìn)行。管道頂進(jìn)完成后，利用管節(jié)上的注漿孔向管外壁注入遲凝水泥漿對(duì)膨潤(rùn)土泥漿進(jìn)行置換，待水泥漿從注漿孔流出后確認(rèn)置換完畢，即封堵注漿孔并清理管道。4.5頂進(jìn)測(cè)量本段頂管施工主要在長(zhǎng)江濱江路上進(jìn)行施工,控制好地面沉降及確保按設(shè)計(jì)管道軸線頂進(jìn)是頂管施工中的核心問題。前期測(cè)量頂管前，先根據(jù)導(dǎo)線點(diǎn)，利用全站儀準(zhǔn)確測(cè)放出本工程的平面控制點(diǎn)及臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)，將每個(gè)工作井的中心測(cè)出并設(shè)置管道軸線控制樁和臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)、工作井護(hù)樁，以便復(fù)核頂管軸線和工作井位置是否移動(dòng)。在工作井施工完成后，管道頂進(jìn)開始前，準(zhǔn)確測(cè)量掘進(jìn)機(jī)中心的軸線和標(biāo)高偏差，并作好原始記錄。本項(xiàng)目曲線頂管采用全站儀來(lái)控制。頂進(jìn)測(cè)量（1）

22、測(cè)量?jī)x器固定安放在工作井的后部、千斤頂架子中心，并在工作井內(nèi)建立臨時(shí)測(cè)量系統(tǒng)。頂管過(guò)程中必須按要求測(cè)量和控制管道標(biāo)高及中心偏差，并作好記錄。每頂進(jìn)100cm必須測(cè)量一次，要勤測(cè)量，多微調(diào)，糾偏角度保持在1020并不得大于1°。每節(jié)管道頂進(jìn)結(jié)束時(shí)，及時(shí)測(cè)量管道中心的軸線和標(biāo)高偏差，記錄交工程師審核確認(rèn)；每頂進(jìn)完成一段測(cè)量?jī)x器校正一次，每一次交接班時(shí)必須校核測(cè)量一次。（2）距離小于200米的直線頂管測(cè)量采用激光經(jīng)緯儀，直接將激光點(diǎn)打在掘進(jìn)機(jī)內(nèi)的靶盤上，機(jī)具操作人員通過(guò)靶盤即可了解機(jī)具的即時(shí)偏差，以便進(jìn)行糾偏。距離大于200米的直線頂管或曲線頂管，測(cè)量時(shí)采用全站儀，此時(shí)需在掘進(jìn)機(jī)內(nèi)架設(shè)反射

23、棱鏡，通過(guò)全站儀測(cè)得機(jī)具中棱鏡的坐標(biāo)，經(jīng)過(guò)計(jì)算即可準(zhǔn)確掌握機(jī)具的即時(shí)偏差。在每一頂程開始推進(jìn)之前，我們必須先制定坡度計(jì)劃，該坡度計(jì)劃根據(jù)工作井及接收井的洞口實(shí)際高差進(jìn)行測(cè)放，可對(duì)設(shè)計(jì)坡度線加以調(diào)整，以便施工最終符合設(shè)計(jì)坡度要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)為原則?？⒐y(cè)量管道頂完后，立即在每節(jié)管道上選點(diǎn)，測(cè)量其中心位置和管底標(biāo)高。根據(jù)測(cè)量結(jié)果，繪制竣工曲線，以便進(jìn)行管道質(zhì)量評(píng)定。管段經(jīng)過(guò)周圍房屋建筑或已有管線時(shí)，在頂進(jìn)過(guò)程中必須測(cè)量周圍地面的沉降及管道沉降，并隨時(shí)調(diào)整頂進(jìn)速度及注漿壓力，以確保頂管施工對(duì)周圍環(huán)境的影響降低到規(guī)范允許的范圍之內(nèi)。4.6管道內(nèi)氣體檢測(cè)以及通風(fēng)根據(jù)空氣質(zhì)量要求：在地下管道中，必須保證施工

24、人員所吸入的空氣中氧氣（O2）不能低于20%，而硫化氫（H2 S），甲烷（CH4）以及其它有毒或有害氣體與灰塵等污染物的濃度，不能大于有害于身體健康的濃度，并考慮時(shí)間、溫度、濕度和集中污染物的綜合作用的影響，易燃?xì)怏w的濃度不能超過(guò)低爆炸下限（最小爆炸濃度）的10%。我們配置氣體檢漏儀，每天對(duì)管內(nèi)氣體檢測(cè)一次，如發(fā)現(xiàn)上述兩個(gè)極限有一個(gè)超出的話，檢測(cè)次數(shù)增加，并立即改善通風(fēng)，以確保有足夠的新鮮空氣。另外在長(zhǎng)距離管道頂進(jìn)過(guò)程中，管內(nèi)的溫度及濕度的增大會(huì)影響測(cè)量的準(zhǔn)確性，都要求我們向管內(nèi)輸送新鮮空氣。（1）選擇離心式通風(fēng)機(jī)通過(guò)風(fēng)管直接向掘進(jìn)機(jī)工作面壓入新鮮空氣，排除管道內(nèi)的污濁氣體。在地面設(shè)置一臺(tái)9-

25、19-5A 型離心式鼓風(fēng)機(jī)，經(jīng)300mm的PVC維綸布拉鏈?zhǔn)杰涳L(fēng)管向掘進(jìn)機(jī)處提供新鮮空氣；拉鏈?zhǔn)杰涳L(fēng)筒按一定長(zhǎng)度定制，通過(guò)拉鏈實(shí)現(xiàn)風(fēng)筒之間的連接。（2）通風(fēng)機(jī)安裝在地面上，軟風(fēng)管掛設(shè)在管道的一側(cè)，掛設(shè)平順無(wú)堆積、扭曲、纏繞等現(xiàn)象；軟風(fēng)管保持完好無(wú)破損，發(fā)現(xiàn)破損及時(shí)修復(fù)或更換；不得靠風(fēng)管安放工具或長(zhǎng)桿件，以防供風(fēng)時(shí)桿件傷人。（3）通風(fēng)機(jī)有關(guān)參數(shù)：9-19-5A型通風(fēng)機(jī)： 功率7.5KW 風(fēng)量 3166m3/h 全壓5326Pa通風(fēng)量應(yīng)按下式計(jì)算：Q=K×n其中：Q-每小時(shí)供氣量（m3/h）K-每人每小時(shí)供氣量，K=（3050）m3/（h·人）；n-工作人數(shù)，每班人數(shù)最多為10

26、人。Q=K×n=500 m3/h由于供風(fēng)量較大，所以能夠保證向管道內(nèi)施工人員提供足夠的新鮮空氣。4.7中繼環(huán)的使用（1）本工程采用前后特殊鋼管的中繼環(huán)，前管的預(yù)埋鋼板為710mm長(zhǎng)，在后管上設(shè)計(jì)安放兩道半圓形橡膠止水圈；中繼站在下入管道前必須對(duì)鋼管外壁進(jìn)行防腐處理，并在前后管之間安裝固定中繼站油缸；每個(gè)中繼站安裝28個(gè)50T油缸，通過(guò)高壓油管與中繼站油泵連接并提供動(dòng)力，保證每個(gè)油缸同步工作。（2）中繼站油缸供油采用單向供油方式，回鎬靠后方推力收回。施工結(jié)束后，依次從第一個(gè)中繼站拆除油缸，靠下一個(gè)中繼站頂推合攏，直至全部拆除完畢。前后中繼管合攏后按設(shè)計(jì)要求處理好接縫，并在管內(nèi)澆注混凝土

27、后形成永久管道。4.8管材的木墊、橡膠圈與管接口（1）選用符合設(shè)計(jì)要求的成品管材。管材由廠家供貨時(shí)必須同時(shí)提供管材的內(nèi)、外壓報(bào)告及產(chǎn)品出廠合格證。并按管材的驗(yàn)收要求對(duì)管材進(jìn)行進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收。（2）管端之間的木襯墊是管節(jié)間均勻傳遞后方頂力、防止混凝土直接接觸造成管端損壞的重要措施。根據(jù)設(shè)計(jì)要求采用20mm厚的松木板，并將木芥去除。按照設(shè)計(jì)尺寸可分塊加工，使用時(shí)采用膠粘固定在管節(jié)承口端的管端面上，有效保護(hù)管端口由于頂進(jìn)推力造成混凝土頂裂。（3）作為管材接口止水的楔形橡膠圈的外觀和任何斷面都必須致密均勻，無(wú)裂紋、孔隙、凹痕等缺陷，并符合設(shè)計(jì)的規(guī)格尺寸；5、主要設(shè)備與勞動(dòng)力配置5.1主要設(shè)備掘進(jìn)機(jī)根據(jù)本工程

28、地質(zhì)條件，采用機(jī)械式全斷面頂管掘進(jìn)機(jī)。起重設(shè)備起重作業(yè)主要為管材，考慮到城市施工噪聲及空氣污染要求，我們?cè)诠ぷ骶O(shè)置20T門式起重機(jī)，進(jìn)行管材起重及頂進(jìn)出土作業(yè)。頂進(jìn)設(shè)備 根據(jù)設(shè)計(jì)頂力最大為800噸，主頂油缸采用雙沖程DTY280等推力油缸，每組為200T×4只，行程為1500mm，頂進(jìn)過(guò)程無(wú)需U形頂鐵。油泵采用CY14×2一臺(tái)，Q=25L/min，油泵電機(jī)功率為7.5KW。注漿設(shè)備潤(rùn)滑漿在頂管施工中是必不可少的，注漿設(shè)備選擇也是非常重要。當(dāng)所頂進(jìn)的管道周邊與土體之間形成較好的漿套把管子包裹起來(lái)，才能有效的潤(rùn)滑和降低摩阻力，注漿設(shè)備選用螺桿式注漿，該泵壓出的漿液完全沒有脈動(dòng)

29、，壓力穩(wěn)定，在管周容易形成漿套。因此注漿選用I-1B2型螺桿泵。通風(fēng)設(shè)備由于本工程最長(zhǎng)一段頂管距離為344.16m，管材直徑為2800mm；在頂進(jìn)中，施工人員在管內(nèi)工作時(shí)需要消耗一定的氧氣，為了保持作業(yè)環(huán)境良好及防止土層逸出有毒氣體，我們采用9-19-5A型通風(fēng)機(jī)配套軟風(fēng)管向管內(nèi)鼓風(fēng)。5.2勞動(dòng)力安排5.2.1勞動(dòng)力配置根據(jù)管道頂進(jìn)過(guò)程中的不同階段，把頂進(jìn)過(guò)程分為三個(gè)階段：開頂前的設(shè)備安裝階段、管道頂進(jìn)階段、頂進(jìn)結(jié)束后的設(shè)備拆除和掃尾階段。根據(jù)不同階段的勞動(dòng)力需求，勞動(dòng)力配置見下表。頂管施工勞動(dòng)力配置表工種、級(jí)別按工程施工階段投入勞動(dòng)力情況設(shè)備安裝階段管道頂進(jìn)階段設(shè)備拆除、清場(chǎng)起重工222電

30、工121電焊工11機(jī)械工44測(cè) 工22普 工44管道工22主頂司機(jī)2拌漿2注漿2機(jī)頭司機(jī)2中繼站2-6（每中繼站2人）機(jī)械加工人員輔助頂管隊(duì)長(zhǎng)1合 計(jì)161814.1頂進(jìn)階段勞動(dòng)分工序號(hào)人員人數(shù)工作內(nèi)容備注1起重司機(jī)2操作和記錄2主頂司機(jī)2帶班，開主頂油泵、注漿泵、通風(fēng)機(jī)、卷?yè)P(yáng)機(jī)3拌漿2拌漿、木墊安裝、倒土、打掃衛(wèi)生、地面輔助4注漿2管內(nèi)巡視、注漿和記錄5機(jī)頭司機(jī)2開挖掘機(jī)、輸送帶，配合糾偏6中繼站2-6每中繼站配2人7測(cè)量2測(cè)量放線，復(fù)測(cè)，糾偏8電工2晝夜值班，并負(fù)責(zé)整項(xiàng)目電工工作9機(jī)械班人員全部配合頂管施工10頂管隊(duì)長(zhǎng)1負(fù)責(zé)頂管隊(duì)全部工作6、在頂管過(guò)程中的注意事項(xiàng)結(jié)合本工程對(duì)突發(fā)事件的處理

31、主要有以下幾點(diǎn)：6.1 密切注意主頂油泵壓力的變化，隨時(shí)作好記錄，當(dāng)發(fā)現(xiàn)壓力突然上升和下降時(shí)，立即停止頂進(jìn)，查明原因后再行頂進(jìn)。6.2 頂進(jìn)要連續(xù)進(jìn)行，不得長(zhǎng)時(shí)間停歇。6.3 剛開始頂進(jìn)出洞時(shí)就應(yīng)連續(xù)注漿，不能因?yàn)槌跗陧斄^小而不注漿，導(dǎo)致鋼套被泥土塞滿無(wú)法形成漿套。6.4 停止頂進(jìn)時(shí)，一定要使挖掘面保持穩(wěn)定，防止長(zhǎng)時(shí)間停歇造成漏水或土層中水土流失。6.5曲線頂管，在頂進(jìn)時(shí)測(cè)量工作一定要準(zhǔn)確、及時(shí)，避免停歇時(shí)間太長(zhǎng)、糾偏角太大、曲線太大或太小，導(dǎo)致阻力增大、管縫隙增大或未達(dá)到設(shè)計(jì)要求曲線。在安裝注漿管時(shí)，管節(jié)聯(lián)接處必須密封良好，盡量減少泥漿外漏。7、地面沉降控制及監(jiān)測(cè)7.1地面沉降控制本標(biāo)段地

32、質(zhì)報(bào)告揭示無(wú)地下水，所以在施工中不會(huì)出現(xiàn)水土流失。但由于土層的粘性差，土體松散，施工中必須采取有效措施控制地面沉降。在頂管過(guò)程中，地面沉降是由于頂進(jìn)過(guò)程中土體被擾動(dòng)后，土體的應(yīng)力被釋放而失去平衡產(chǎn)生剪切應(yīng)力，這種應(yīng)力若大于土的抗剪強(qiáng)度，挖掘面就產(chǎn)生塌方。在頂管施工中采取有效措施有針對(duì)性的克服造成土體的不穩(wěn)定因素，頂進(jìn)時(shí)機(jī)具上方帽檐切入土體中，保持機(jī)具內(nèi)土擴(kuò)散角，嚴(yán)禁超挖；對(duì)于特別松散易失穩(wěn)土體采用超前注漿加固，通過(guò)以上方法能夠?qū)⒌孛娉两悼刂圃谝?guī)范規(guī)定的范圍以內(nèi)，滿足周圍土體的穩(wěn)定要求。7.2地面沉降監(jiān)測(cè)在頂管中心線及管中心線左右各5m處各設(shè)一點(diǎn)，路面結(jié)構(gòu)層是剛性的，沉降不易反映出來(lái)，所以沉降觀

33、察點(diǎn)須設(shè)在路面結(jié)構(gòu)層以下的土層中，這樣三個(gè)點(diǎn)組成一組。一般情況下再每隔10-15m縱向距離間可設(shè)一組沉降觀察點(diǎn)。當(dāng)頂管機(jī)接近觀測(cè)點(diǎn)時(shí)即可開始觀測(cè)直至頂管結(jié)束后一個(gè)月，并做好記錄。監(jiān)測(cè)過(guò)程中如有沉降立即匯報(bào)頂進(jìn)值班工程師，調(diào)整頂進(jìn)控制措施。8、管材的供應(yīng)及質(zhì)量控制8.1成品管廠的選擇成品管生產(chǎn)制造廠家應(yīng)具備制造管子的資質(zhì)和能力。我們?cè)谶x定管材生產(chǎn)廠家時(shí)，根據(jù)招標(biāo)文件要求，選定具備生產(chǎn)資質(zhì)和能力的廠家。并向監(jiān)理工程師提交生產(chǎn)廠的資質(zhì)證明材料供審查批準(zhǔn)，邀請(qǐng)監(jiān)理工程師、業(yè)主對(duì)管廠進(jìn)行實(shí)際考察。我們提交的廠家的資質(zhì)材料包括：關(guān)于管廠的選擇和報(bào)審的報(bào)告；管廠營(yíng)業(yè)執(zhí)照、產(chǎn)品生產(chǎn)許可證和廠屬試驗(yàn)室、混凝土攪

34、拌樓及計(jì)量率定證書的復(fù)印件；生產(chǎn)本工程管子的主要裝備、養(yǎng)護(hù)裝置、主要工藝和ISO9002質(zhì)量體系認(rèn)證證書；廠家質(zhì)量信譽(yù)等方面的材料等。生產(chǎn)本管材的摸具及配套裝備必須必須經(jīng)監(jiān)理工程師的檢查認(rèn)可。監(jiān)理工程師可隨時(shí)檢查管材制作期間混凝土、鋼筋等制作材料、工藝、試驗(yàn)資料等。8.2管材的檢驗(yàn)8.2.1管材出廠檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：按照混凝土和鋼筋混凝土排水管（GB/T11836-1999）8.2.2管子采用出廠檢驗(yàn)規(guī)則，在外觀質(zhì)量、尺寸及允許偏差檢驗(yàn)合格的管子中按每500節(jié)隨時(shí)抽取2節(jié)計(jì)。其中1節(jié)作外壓裂縫荷載試驗(yàn)，1節(jié)作內(nèi)水壓試驗(yàn)。本工程內(nèi)水壓試驗(yàn)值為0.2Mpa。外壓裂縫荷載采用三點(diǎn)試驗(yàn)法。如檢驗(yàn)不合格，允許抽取雙倍數(shù)量的產(chǎn)品進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。如仍有1節(jié)管子達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)要求時(shí)，則認(rèn)為該產(chǎn)品不合格，不能