多級泵中開泵的特點機加工工藝課件

1、LOGO多級泵-中開泵-渣漿泵 - 水的世界 湖南利歐泵業(yè)有限公司 LOGOPage 2 課題選項n一、多級泵的特點n二、GS泵的特點和工作條件n三、描述幾個典型零件的機加工工藝參數(shù)如何如何確定LOGOPage 3n 工作條件： 轉(zhuǎn)速：2950、1480r/min 流量：3864m3/h 揚程：501000m 進口直徑：40300mm 進口工作壓力：0.6Mpa 工作溫度：080攝氏度 其中(DG型-20160攝氏度）n 型號說明 D45-67X5 D(DG/DM/DY/DL)-單吸節(jié)段式離心泵 45設計點流量45m3/h 67-設計點單機揚程67m 5- 泵的級數(shù) LOGOPage 4 n

2、多級泵的分類多級泵的分類n D型型泵供輸送不含固體顆粒的清水或物理化學性質(zhì)類似于清水的液體，適于鋼鐵廠、礦山排水工程使用。 DG型型泵供輸送不含固體顆粒的清水或物理、化學性質(zhì)類似于清水的液體，用于鍋爐給水、輸送熱水或類似于熱水的介質(zhì)。 MD型型泵供輸送固體顆粒含量不大于1.5%的中性礦坑水（粒度小于0.5毫米）及類似的其它污水，適于鋼鐵廠、礦山排水、污水輸送等場合。 DF型型泵供輸送不含固體顆粒，有腐蝕性的液體。 DY型用于輸送不含固體顆粒，粘度小于120厘沲的油類或石油產(chǎn)品。 LOGOPage 5 多級泵的特點n結(jié)構(gòu)特點結(jié)構(gòu)特點n 一、多級泵主要由定子、轉(zhuǎn)子、軸承和軸封四大部分組成一、多級泵

3、主要由定子、轉(zhuǎn)子、軸承和軸封四大部分組成 1、多級泵定子部分主要由吸入段、中段、吐出段和導葉等組成，有拉緊螺栓將各段夾緊，構(gòu)成工作室。 D 型泵一般水平吸入，垂直向上吐出；用于是油田注水時，泵進出口均垂直向上。 DG 型多級泵出、入口均垂直向上。 2、多級泵轉(zhuǎn)子部分主要由軸、葉輪、平衡盤和軸套等組成。軸向力由平衡盤平衡。 3、多級泵軸承主要由軸承體、軸承和軸承壓蓋等組成，軸承除155-67、600-60、85-67采用滑動軸承，稀有潤滑，其余采用滾動軸承，油脂潤滑。LOGO 4、多級泵軸封采用軟填料密封，主要由進水段和尾蓋上的密封函體、填料、擋水圈等組成。 D 型泵水封水來源于泵內(nèi)的壓力水。

4、DG 型泵水封水來源于外部供水。二、二、軸向力的平衡軸向力的平衡 泵在運行過程中，由于介質(zhì)在出入口兩側(cè)產(chǎn)生的壓力不同，作用在葉輪及轉(zhuǎn)子上形成了不對稱的力，使得轉(zhuǎn)子產(chǎn)生軸向推力。對于多級泵而言，軸向力往往較大，當其不能平衡時會產(chǎn)生很大的軸向竄動量，嚴重時會使轉(zhuǎn)子單方向摩擦使泵產(chǎn)生超限振動，最后損壞設備本身，所以，采用平衡盤裝置，利用平衡環(huán)與平衡盤配合時產(chǎn)生的平衡力進行平衡。Page 6LOGO平衡盤原理平衡盤原理n從末級出來的帶有壓力的液體，流入平衡盤前的空腔中，其壓力相當于泵的出口壓力。平衡盤后有平衡管與泵入口相連，其壓力近似為入口壓力。這樣平衡盤兩側(cè)壓力不相等，因而也就產(chǎn)生了向后的軸向推力，

5、即平衡力。平衡力與軸向力相反，因而自動地平衡了葉輪的軸向推力。當葉輪的軸向推力大于平衡盤的平衡力時，泵轉(zhuǎn)子就會向入口側(cè)移動，并由于慣性的作用，這種移動并不會立即停止在平衡位置上，而是要超出限度，引起平衡盤軸向間隙過量減小，使泄漏量減少，平衡盤上的平衡力增加，并超過葉輪的軸向推力，把轉(zhuǎn)子又拉向出口側(cè)。同樣這個過程是有慣性的，使平衡盤的軸向間隙增大，引起平衡力小于軸向推力，轉(zhuǎn)子又向入口側(cè)移動，重復上述過程。這個過程是自動的，在泵工作時，轉(zhuǎn)子始終是在某一平衡位置上這樣軸向竄動著，不過竄動量極小，從外觀上很難看出來。Page 7LOGOPage 8n TD型自平衡多級離心泵優(yōu)勢 自平衡多級離心泵具有對

6、稱布置的葉輪轉(zhuǎn)子部件，各級對稱葉輪所產(chǎn)生的軸向力相互抵消，無需采用平衡盤結(jié)構(gòu)就能實現(xiàn)泵腔內(nèi)巨大軸向推力的自動平衡，突破了多級泵的傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)，減小平衡盤的泄露，無軸向竄動，提高機械密封壽命。LOGOPage 9 該系列泵具有高效區(qū)寬、抗汽蝕性能優(yōu)越、運行平穩(wěn)、易損件少、運行和檢修成本低等優(yōu)點。LOGOPage 10 n 多級泵與其他泵種比較（揚程） 單級泵是指只有一只葉輪的泵，最高揚程只有125米，多級泵是指有兩只或兩只以上葉輪的泵，最高揚程可以達到1000米，解決了礦產(chǎn)排水，鍋爐給水，城市給水等麻煩，并且因為體積小，效率高等優(yōu)勢很受歡迎。LOGO服務特色：服務特色： 1、多級泵的泵殼可在軸線處軸

7、向拆開；吸入口水平，吐出口垂直向上，與軸心線垂直。泵通過彈性聯(lián)軸器由原動機直接驅(qū)動。從驅(qū)動端方向看，水泵旋向為順時針方向，根據(jù)用戶需要也可生產(chǎn)逆時針方向旋轉(zhuǎn)的，用戶可在定貨時特別提出。 2、泵體與泵蓋構(gòu)成葉輪的工作室，在進、出水法蘭上制有安裝真空表和壓力表的管螺孔，泵體下部制有放余水的管螺孔。Page 11LOGOPage 12 3、 葉輪為單吸閉式，設置平衡盤平衡絕大部分軸向力，可能殘存的小部分軸向力則由軸端的軸承承受。葉輪及轉(zhuǎn)子部件在裝配前均須作嚴格的靜平衡校驗，以保證運行的平穩(wěn)。 4、 在泵體上設有密封環(huán)，可以減少泵的級間漏損，提高泵的容積效率 。 5、軸封一般為軟填料密封，水泵工作時可

8、引少量介質(zhì)至填料函處，也可外接冷卻潤滑水，起水封及冷卻潤滑作用。 6、訂貨時，就根據(jù)輸送介質(zhì)的名稱、濃度泵進口壓力、使用溫度對材質(zhì)的腐蝕程度，合理選用泵的材質(zhì)及密封形式。LOGOPage 13產(chǎn)品特性總結(jié)：總的來說，多級泵具有：l效率高、性能范圍廣、運行安全平穩(wěn)、噪音低、壽命長、安裝維修方便等特點。l軸封：采用軟填料密封或機械密封，密封安全可靠、結(jié)構(gòu)簡單，維修方便快捷。l軸為全封結(jié)構(gòu)，確保了不與介質(zhì)接觸，不銹蝕，使用壽命長。1. 揚程高，解決了高出無法送水的問題。LOGO 多級泵的特性n 謝謝！n回到最初n結(jié)尾Page 14LOGOPage 15 中開泵n 中開泵（中開式循環(huán)） 又稱之為單級雙

9、吸式離心泵n 型號意義：GS350-19MA/4 GS高效節(jié)能單級雙吸離心泵 350泵進口直徑 350mm 19設計點比轉(zhuǎn)速的1/19 A第一次切割 M改型葉輪 4電機極數(shù)LOGOPage 16 工作條件n 流量范圍：13538000m3/h（設計點）n 揚程范圍：12205m（設計點）n 進口直徑：1501800mmn 轉(zhuǎn)速： 3702970 r/minn 溫度范圍：80n 允許進口壓力：0.3Mpa， n 固體顆粒：80mg/L，即允許少量顆粒。n 電壓和頻率： 國內(nèi)一般380V、6KV或 10KV， 50HZ；國外用戶可以進行調(diào)整，滿足要求。LOGO優(yōu)越的設計結(jié)構(gòu)特點LOGO 中開泵的設

10、計結(jié)構(gòu)特點Page 18n 、密封 優(yōu)質(zhì)機械密封，長期運行無泄漏。 機械密封、填料密封和注入式 軟填料結(jié)構(gòu)通用，互換性強。 不銹鋼軸套，維修方便。 分半填料壓蓋，更換填料空間大軸承 短跨距和加大直徑設計，運行平穩(wěn)，壽命長。 中小泵油脂潤滑，在線加油。 大型泵稀油潤滑，軸承體分半設計，維修方便，在線加油。 配備在線測振和測溫裝置，確保安全運行。 輸送高溫液體，采用水冷結(jié)構(gòu)。泵殼圓形壓水室設計，效率高。雙蝸殼壓水室結(jié)構(gòu)，平衡徑向力， 強度好，軸承和密封受力小、壽命長。吸水室?guī)Х至鹘钤O計，進口無旋渦， 運行平穩(wěn)，無噪音，汽蝕性能好。自動校正泵蓋，安裝方便。進出水內(nèi)流道涂耐磨高效涂層。外殼加強筋設計，

11、剛性好，造型美觀。防護罩 分半結(jié)構(gòu)，符合 CE標準，安全可靠。密封位置旋轉(zhuǎn)部分增加防護。軸 加粗設計，剛性好，運行平穩(wěn)。 全密封設計，不接觸液體，維修方便。 允許短時反轉(zhuǎn)，正反向旋轉(zhuǎn)共軸。葉輪 采用三元流理論設計，CFD計算模擬，效率高，高效區(qū)寬，汽蝕性能好。 配備改型葉輪，型譜飽滿寬廣。 相鄰葉片交錯結(jié)構(gòu)，V型出口，流態(tài)好，低脈沖，振動小，效率高。 階梯式密封環(huán)設計，容積損失小。 采用金屬模具，數(shù)控加工，毛坯精密鑄造。LOGO結(jié)構(gòu)特點： 1. 水泵兩端支承間距短,泵運行穩(wěn)定,振動噪聲小, 2. 進出水口在同一直線上,使管線布置簡單方便、美觀。 3. 同一轉(zhuǎn)子可反向運行，降低了水錘引起水泵損壞

12、的風險。 4、泵的密封可采用機械密封或填料密封。 5. 選（采）用優(yōu)異的水力模型，使泵的效率比同類型泵高2-3%，大大降低了泵的運行成本。 6. 必需汽蝕余量降低1-3米，從而降低土建投資，延長了使用壽命 7. 選用進口軸承，零件材料可根據(jù)用戶應用要求選用，使泵能適應各種現(xiàn)場運行條件，大大降低了維修成本。 8、 無調(diào)整式機械密封，更換機械密封成為輕松簡單的工作。 9. 裝配時無須調(diào)整各種間隙。Page 19LOGOPage 20 n 中開泵與其他泵種比較（流量）中開泵相較于其他泵型流量范圍從150到38000m3/h，可輸送工業(yè)廢水，含少量顆粒的介質(zhì)，廣泛應用于鋼鐵、化工、市政、礦山等領域。L

13、OGOPage 21 中開泵優(yōu)勢n 總結(jié)：中開泵是一種面大量廣的通用型機械設備，它廣泛地應用于石油、化工、電力冶金、礦山、選船、輕工、農(nóng)業(yè)、民用和國防各部門，在國民經(jīng)濟中占有重要的地位。 其主要特征為輸送介質(zhì)的流量大；揚程低 型 譜范圍廣，水力性能好。具有高效率，低汽蝕余量、低維護等特點LOGOn謝謝n回到最初n結(jié)尾Page 22LOGOPage 23幾個典型零件的機加工工藝參數(shù)如何合理確定幾個典型零件的機加工工藝參數(shù)如何合理確定機加工工藝的定義機加工工藝的定義 機加工工藝是指用機械加工的方法改變毛坯的形狀、尺寸、相對位置和性質(zhì)使其成為合格零件的全過程，加工工藝是工人進行加工的一個依據(jù)。LOG

14、OPage 24機加工工藝的參數(shù)及其影響因素機加工工藝的參數(shù)及其影響因素 n 一、切削三要素n 二、刀具n 三、工件材質(zhì)n 四、機床設備n 五、切削液LOGOPage 25n 一、切削三要素LOGOPage 26n 二、刀具刀具特點：紅硬性好，有足夠的強度和韌性，耐磨損，高硬度 工藝性好等等n 1、刀具的分類 1）高速工具鋼：（白鋼，鋒鋼）鋒口好，韌性好，紅硬溫度在500-550 ，工藝性好，不耐磨損。W18Cr4V W6Mo5Cr4V2 W9Mo3Cr4V2 2）硬質(zhì)合金鋼：高硬度，耐磨損，紅硬溫度在900 左右，工藝性、韌性及鋒口比高速工具鋼差 2、 硬質(zhì)合金鋼分類 1）鎢鈷類 (YG)

15、：其韌性、磨削性能和導熱性好。主要適用于加工脆性材料(如鑄鐵)，沖擊大、震動大。代表刀具YG8 2）鎢鈷鈦類 (YT)： 耐磨性提高，僅適用于高速切削一般材料如加工鋼材等韌性材料。代表刀具YT5、YTl5 LOGOPage 27 機加工工藝參數(shù)如何確定 （YT15較YT5硬度和耐磨性高，但抗彎強度和熱導率則較低,所以YTl5 用于連續(xù)切割， YT5 因耐沖擊性好用于斷續(xù)切割） 3）鎢鈦鉭(鈮)鈷類 (Yw)： 中性 代表刀具 Yw2 n 3、硬質(zhì)合金鋼增加性能 （通過化學氣相沉積和真空濺射方法） 帶涂層：耐磨損，耐高溫。 n 此外:我公司還有超硬刀具立方氮化硼等用于加工cr26LOGOn 三、

16、工件材質(zhì)n 1、我公司常見零件材質(zhì)及加工用刀具 40crYT15 HT250 YG8 Q235、ZGYT15 QT500-7YG8 cr26立方氮化硼 不銹鋼（304、316）YG8n (不銹鋼刀具需耐熱性好、耐磨性高、與不銹鋼的親和作用小等特點。目前常用的刀具材料有高速鋼和硬質(zhì)合金。 YG8導熱性較好且切屑與刀具不易產(chǎn)生粘結(jié)) n 注：因為不同材質(zhì)硬度不同，選用不同的刀具。LOGO四、機床設備n 機床功率 普床和數(shù)控機床 數(shù)控機床功率較40%60%，吃刀量小，所以往往利用提高線速度來提高效率。n 機床加工系統(tǒng) n 五、切削液n 1、切削液的分類 金屬切削加工中常用的切削液可分為三大類：水溶液

17、、乳化液、切削油。 n 水溶液的主要成分是水，它的冷卻性能好，若配成液呈透明狀，便于操作者觀察。n 乳化液是將乳化油用水稀釋而成。乳化油水稀釋后即成為乳白色或半透明狀的乳化液,具有良好的冷卻作用，為了提高其潤滑性能和防銹性能，可加入一定量的油性、極壓添加劑和防銹添加劑，配制成極壓乳化液或防銹乳化液。n 切削油的主要成分是礦物油，少數(shù)采用動植物油或復合油LOGO n 2、切削液的作用 1)切削液的冷卻作用 2)切削液的清洗作用 3)切削液的防銹作用 4)切削液的潤滑作用n 此外： 1、鑄鐵等脆性材料，則一般可不用切削液 2、不銹鋼采用極壓乳化液 LOGOn 典型零件的機加工工藝參數(shù)典型零件的機加

18、工工藝參數(shù) 軸類零件軸類零件加工工藝材料：圓鋼40cr 尺寸:直徑55mm 長度;1140mm 一、備料二、特殊工藝 三、中心孔和端面四、軸上尺寸控制五、刀具選擇六、鍵槽加工七、外圓磨八、其他 LOGO 一、備料分析1、熱處理分析，劃分加工階段端 （一般對受力大、要求高的重要機械零件，大多采用鍛造生產(chǎn)方法制造。鋼的開始再結(jié)晶溫度約為727，但普遍采用800作為劃分線，高于800的是熱鍛；在300800之間稱為溫鍛或半熱鍛。）2、是否大階梯軸，鍛造成本合理否 （鍛造成本相對高，加工余量大，適用于外形簡單的工件）3、根據(jù)直徑不同，毛坯預留多少余量 徑向單邊預留2mm4、熱處理后是否需要校直工藝 較直，全長彎曲1 LOGO二、特殊工藝1、大長軸探傷工藝應在調(diào)質(zhì)之前 （檢測工件內(nèi)有無砂眼，氣孔、斷層等缺陷）2、調(diào)質(zhì) HB=250280三、中心孔和平端面1、調(diào)質(zhì)后中心孔應修研（工件經(jīng)過熱處理后，中心孔也會發(fā)生變形并存有鹽液或氧化皮，所以磨削加工前必須有研磨中心孔工序，防止中心孔形狀誤差復映到磨削表面上）2、重型大長軸考慮手電鉆給出中心孔粗基準3、平端面中心架盡量靠近被平端面4、平端面時轉(zhuǎn)速不宜過高，易產(chǎn)生切削震動5、平端面進給量不宜過大6、粗車端面余量留多少合適（及R過度角） （各留2mm）LOGO四、軸上尺寸控制1、中間自由公差尺寸不代表可以隨意跳動2、一夾一頂?shù)膴A持部位