精益化實施方案(診斷及提升)

1、XXX隊2015年精益化實施方案一、 2014年現(xiàn)狀診斷一）故障率方面2014年共計出現(xiàn)故障停機時間XXXX分鐘，平均日故障停機時間為XXXXX分/天。具體影響停機因素匯總?cè)缦拢簭膱D2可以看出2013年影響主運輸系統(tǒng)停機時間最多的煤量、保護故障、堵大塊等因素。這幾項所占比例達到X%。原因分析：1. 煤量影響停機的時間和次數(shù)都是最大的。主要原因一是工作面的生產(chǎn)情況未知，采煤機割煤速度不確定，并且存在多面并采現(xiàn)象。容易出現(xiàn)煤量突然間變大引起的皮帶壓死或停機。二是煤量大的時候存在灑煤現(xiàn)象，有大塊煤下落的時候會經(jīng)常打掉落料點的縱撕保護，造成保護誤動作停機。2. 給煤機故障較頻繁，影響時間較長。主要原因

2、煤量大，負載重，給煤機電機頻繁的啟動，會經(jīng)常處于過負荷狀態(tài)，導(dǎo)致電機、減速機的燒壞。出現(xiàn)故障時往往是電機燒壞，更換電機又是耗費時間的工作。導(dǎo)致影響時間較長。3. 皮帶保護故障出現(xiàn)的次數(shù)較多。主要原因在于皮帶保護長時間處在陰冷潮濕的環(huán)境中，時間久了就會出現(xiàn)絕緣較低的現(xiàn)象，也就失去了正常的靈敏度和可靠性。再加上檢修工日常檢查不到位，中夜班正常生產(chǎn)的時候就往往會故障停機。4. 大塊矸石、網(wǎng)片等非故障影響停機時間較長。主要原因在于工作面割煤后破碎機破碎不好，上了皮帶后，大塊煤進入落料點容易卡堵。割下的網(wǎng)片處理不及時，上了皮帶往往會拉掛皮帶保護，造成保護誤動作停機。5. 其他類停機，包括通訊故障，電氣設(shè)

3、備故障等還是較多的出現(xiàn)影響正常生產(chǎn)。主要原因在于專業(yè)化服務(wù)隊伍設(shè)備或程序上存在故障性，導(dǎo)致主運輸系統(tǒng)的故障停機。二）材料消耗方面2014年材料計劃出庫消耗情況序號類別金額1修補膠消耗133.482甲帶給料機消耗10.163油脂8.994大型材料12.645刮板機77.286帶扣及釘扣機配件8.147機械配件130.228專用工具2.859其他材料53.541、修補膠消耗 2014年修補膠使用費用281.29萬元，區(qū)隊承擔(dān)費用133.48，占消耗費用的37.56%。主要用于膠帶機撕帶、主井膠帶機、111上倉膠帶機等。2、甲帶給料機消耗 2014年運轉(zhuǎn)隊主井甲帶給料機、煤機尾甲帶給料機共計消耗材料

4、費用10.16萬元。3、油脂 油脂共計出庫8.99萬元，其中Hp潤滑脂0.73萬元、320齒輪油0.4萬元、424傳動油2.31萬元、3#鋰基脂4.9萬元、其他0.64萬元。4、大型材料 大型材料出庫12.64萬元，主要為鋼板、焊接鋼管、槽鋼、鋼絲繩、閘閥、角鋼等。5、刮板機 刮板機出庫77.28元，其中10聯(lián)新安裝刮板機消耗9.59萬元，上倉刮板機消耗67.69萬元，其中刮板11.76萬、刮板鏈18.71萬元、接鏈環(huán)9.26萬元、頭輪、尾輪組件22.31萬元，耐磨板4.23，撥鏈器其他13.18萬元。6、帶扣及釘扣機配件 2014年共計出庫8.14萬元，其中帶扣7.83萬元、穿條出庫0.31

5、萬元。7、機械配件（包括安裝皮帶保護） 1-10月共計出庫130.22萬元，滾筒2.41萬元、液力耦合器11.81萬元、聯(lián)軸器39.54萬元、軸承29.45萬元。華寧皮帶保護34.42萬元、其他配件12.59萬元。10、專用工具 2014年共領(lǐng)用工具2.85萬元。包括吊鏈、移溜器、硫化刀、電纜冷補器等。11、其他材料（包括安裝所用配件）2014年共領(lǐng)用其它材料共計53.54萬元，其中電纜2.74萬元、保護4. 24萬元、輸水膠管4.62萬元、煙霧試劑0.99萬元球閥高壓管件10.95萬元、油漆反光紙8.37萬元、螺栓平墊3.94萬元、雙抗膠板、絕緣膠板8.99萬元、電焊條、氧氣、乙炔等雜品8.

6、7萬元。二、 2015年目標及指標1、故障率故障率控制控制為1.98%（原來1.2%），即：按照日均3小時檢修時間計算，故障停機時間為12.5小時/月，日均故障時間25分/日。2、材料消耗三、 管控措施及做法Ø 故障率方面一、 精準檢修組織1、嚴格執(zhí)行好設(shè)備包機責(zé)任制，各包機人嚴格按照工作職責(zé)進行工作，能主動開展工作。2、每天班后會各包機人認真填寫檢修日志，將所包設(shè)備存在的問題，及次日檢修計劃和所需時間、配件匯報到隊里，便于區(qū)隊提前計劃、統(tǒng)籌安排。班長負責(zé)此項工作的進行，機電副隊長進行監(jiān)督管理。3、機電副隊長將各工種提報的檢修計劃進行匯總，初步擬定次日檢修時間及內(nèi)容，并提前做出相應(yīng)安

7、排。4、材料員對檢修工提報的材料配件統(tǒng)一匯總，認真核實后，領(lǐng)取出庫，待用。機電技術(shù)員根據(jù)檢修內(nèi)容，需編制安全技術(shù)措施的，立即進行編制和審批。5、入井前，檢修班長、檢修工認真核查所需材料及工器具，確認齊全無誤后，才入井作業(yè)。6、入井后，設(shè)備包機人對運行中的設(shè)備進行初步檢查，并向崗位工進一步的確認設(shè)備運行狀態(tài)。7、在停機前，各檢修工提前準備，必須將使用的材料工具備到檢修現(xiàn)場，保證停機后能立即進行檢修，嚴禁在準備不足的情況下進行停機檢修，造成人為延長檢修時間。二、 降低設(shè)備故障率通過對設(shè)備進行點檢和定期的油脂化驗，提高設(shè)備狀態(tài)受控，做到故障超前預(yù)知和預(yù)判，作為預(yù)防性檢修的重要依據(jù)，準確安排人員和檢修

8、任務(wù)，保證設(shè)備正常運行。一） 形成“三位一體”的點檢管理體系?！叭灰惑w”即崗位工點檢、維修工點檢、專職點檢員巡檢，構(gòu)筑了設(shè)備24小時處于狀態(tài)受控的點檢模式。 崗位工點檢：1、 首先要做好交接班工作，必須在指定地點交接班，無異常情況，應(yīng)在設(shè)備運行狀態(tài)下交接，接班人員必須將上一班設(shè)備運行情況詢問清楚，與交班人員共同對本崗位所有設(shè)備及現(xiàn)場環(huán)境進行巡查，確認設(shè)備運行正常后方可交接。2、 接班后各崗位工必須對所有設(shè)備進行認真點檢，對所有設(shè)備轉(zhuǎn)動部位振動進行聽診，用測溫儀對設(shè)備溫度進行測量，并將點檢數(shù)據(jù)如實填寫到點檢記錄本，以便查閱分析。3、 崗位工應(yīng)對崗上設(shè)備每隔2小時點檢一次，每班不少于3 次。對崗

9、上防護裝置至少檢查一次。4、 及時檢查皮帶上煤量大小，發(fā)現(xiàn)煤量過大導(dǎo)致嚴重灑煤時應(yīng)及時向帶班隊長匯報，帶班隊長協(xié)調(diào)工作面控制煤量。5、 運行過程中認真檢查帶面及皮帶接頭完好狀況，順槽膠帶 機司機對皮帶所有帶扣每班最少檢查2次，將有損傷帶面或帶扣的受損狀況及位置明確填寫在帶面點檢記錄本上。6、 順槽機頭搭接點崗位工應(yīng)對落料點的落煤狀況進行觀察。7、 刮板機司機及時檢查設(shè)備運行狀況和倉位情況。檢查刮板有無跳鏈現(xiàn)象，每隔1小時從刮板機觀察孔檢查煤量狀況，并檢查一次倉位，及時向調(diào)度室匯報。維修工點檢1、 每天除了進行日常檢修外根據(jù)根據(jù)崗位工點檢或巡檢工巡檢結(jié)果進行現(xiàn)場核實，如需進一步檢查的，利用早班檢

10、修時間認真進行步檢。2、 停機前對托輥、清掃器、張緊絞車等設(shè)備的運行情況進行檢查，根據(jù)膠帶機控制器顯示狀態(tài)判斷膠帶機保護是否完好。對電機、CST（減速器）、滾筒等振動進行聽診，用測溫儀對設(shè)備溫度進行測量。3、 加強對設(shè)備重點部位的檢查工作，對滾筒的軸承每月必須定期進行潤滑，每季度進行開蓋檢查；利用檢修時間對各變電所的配電柜進行除塵，定期對供電線路檢查和主要電器設(shè)備的絕緣測試，保證供配電的安全可靠性。專職點檢員巡檢1、 根據(jù)點檢內(nèi)容標準，對運行設(shè)備每日中班進行一次，按照制訂出主運輸系統(tǒng)各設(shè)備及部件的安全運行標準和規(guī)定路線進行點檢，掌握設(shè)備運行狀況。2、 點檢內(nèi)容包括各種緊固螺絲，油質(zhì)、油位，機電

11、保護，機械磨損，管線、閥件，故障、隱患，設(shè)備完好及防爆，轉(zhuǎn)動設(shè)備轉(zhuǎn)動部位溫度及振動，各驅(qū)動設(shè)備表面溫度，帶面的運行及完好檢查，膠帶機輔助設(shè)備的完好檢查，各轉(zhuǎn)動部位的聽診。3、 巡檢過程中若發(fā)現(xiàn)可能影響正常生產(chǎn)狀況時，必須立即通知檢修班進行處理。4、 每天做好點檢記錄并及時上傳點檢結(jié)果，保證點檢內(nèi)容的資源共享。定期進行油脂化驗，根據(jù)油樣檢測出的結(jié)果進行設(shè)備故障判斷，出現(xiàn)油脂乳化的必須及時進行更換。而且可以增減油脂化驗的次數(shù)，提高檢修效率。二） 皮帶保護管理1、 機電副隊長要重點做好全隊電氣設(shè)備的維護工作，加強對皮帶保護的維護，使其能真正有效起到保護作用。2、 各包機人要認真檢查各皮帶保護，加強檢

12、修和維護，保證保護的完好，對于出現(xiàn)故障的保護，要及時有效的處理，并全面檢查，將可靠性不高的保護進行更換處理，避免重復(fù)性故障的再次發(fā)生。3、 崗位工要利用早班檢修時間認真做好皮帶機保護試驗，對于不完好的保護，及時通知檢修人員進行處理。4、 要做好各類保護的防潮管理工作，嚴禁崗位工或巷道維護人員用水沖洗保護，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)嚴肅處理，設(shè)備包機人要加強保養(yǎng)和維護，防止因為受潮而誤動作。將根據(jù)皮帶保護偷停的次數(shù)對相關(guān)包機人進行考核獎罰。三） 皮帶帶面管理做好皮帶帶面和接頭的檢查工作并做好相關(guān)記錄，發(fā)現(xiàn)問題要及時匯報進行處理。做好主運系統(tǒng)各皮帶帶面的巡查工作，做好受損較嚴重帶面的監(jiān)管工作，對帶面出現(xiàn)的問題必須立

13、刻解決，通過及時冷補、硫化等處理措施保證皮帶的完好運行。順槽皮帶必須保證訂扣的質(zhì)量，及時調(diào)整跑偏，加強對順槽皮帶的維護，保證順槽皮帶的正常運行。三、 故障處理快速響應(yīng)一）一般性故障處理工具、材料準備及人員組織a、將常用備件、工具如帶扣、穿條、CST濾芯、16寸、18寸大扳手、撬杠、千斤頂、大錘、手錘等放在機頭工具箱內(nèi)備用，托輥、甲帶、刮板等在現(xiàn)場指定位置備用，因使用出現(xiàn)短缺后必須在交接班記錄本上寫明，材料員及時將損耗備件出庫入井補齊。b、出現(xiàn)故障，需要停機處理時，帶班隊長立即組織就近崗位人員配合共同處理，各崗位所有人員必須聽從帶班隊長的統(tǒng)一安排，分工必須明確，使每個人能各司其職，盡量避免影響生

14、產(chǎn)。待故障處理完畢后，帶班隊長清點人數(shù)后，將其他崗位人員迅速送到所在崗位，檢查所有閉鎖已解除、工器具全部回收后，確認具備起機條件后，立即向調(diào)度室匯報可以開機運轉(zhuǎn)。c、膠帶機運行過程中出現(xiàn)皮帶嚴重跑偏灑煤嚴重時，立即通知帶班隊長攜同班長到現(xiàn)場對跑偏處進行調(diào)整，同時帶班隊長向調(diào)度室匯報，并協(xié)調(diào)綜采工作面暫時控制煤量，待皮帶調(diào)正后再恢復(fù)正常上煤。若跑偏距離較長無法調(diào)正時，立即通知檢修班派人進行調(diào)偏。d、生產(chǎn)過程中，順槽機頭轉(zhuǎn)載點崗位工應(yīng)時刻觀察主運皮帶上煤情況，發(fā)現(xiàn)有大塊煤或矸石、鐵器等進入主運皮帶時，應(yīng)立即停機，就近閉鎖后，向調(diào)度室匯報清楚停機原因，與順槽機頭崗位工一同將大塊或鐵器搬下皮帶，若大塊

15、過大，兩人無法處理時，必須立即通知帶班隊長帶人到現(xiàn)場共同處理，處理完畢后立即解鎖，通知調(diào)度室起機，嚴防大塊經(jīng)過溜槽時卡堵造成堆煤或鐵器上系統(tǒng)撕裂皮帶。e、當(dāng)轉(zhuǎn)載點溜槽被大塊卡堵時，崗位工應(yīng)立即停止本部膠帶機，并通知調(diào)度室和帶班隊長，觀察大塊卡堵狀況，若容易處理，用撬杠立即處理；若溜槽內(nèi)已堆滿煤或大塊過大無法處理時，應(yīng)先停止上一部膠帶機，待帶班隊長到達現(xiàn)場后，將溜槽內(nèi)煤清理干凈后再用撬杠和大錘進行處理，清理溜槽內(nèi)堆煤時，人員進入必須系好安全帶，防止人員墜落。f、當(dāng)轉(zhuǎn)載點堆煤時，停止本部膠帶機后，必須先清理干凈滾筒兩側(cè)軸端和底皮帶上煤，然后通知調(diào)度室起機后，再清理地面上的灑煤。g、當(dāng)因煤量過大造成

16、皮帶過載停機，先試啟動1-2次，若仍無法啟動，帶班隊長必須立即組織本班人員卸掉皮帶上的一部分煤，再進行啟動，直到正常啟動后再組織生產(chǎn)。同時帶班隊長協(xié)調(diào)調(diào)度室和綜采工作面控制煤量，保證均衡生產(chǎn)。二）電氣故障處理a、嚴禁擅自屏蔽設(shè)備的漏電保護、短路保護和缺相保護功能。b、如遇其它電氣故障影響設(shè)備運行時，必須聯(lián)系檢修工或服務(wù)工程師立即到現(xiàn)場處理。c、生產(chǎn)過程中如遇皮帶保護出現(xiàn)故障，若能現(xiàn)場處理，現(xiàn)場及時處理，崗位工立即通知與本部膠帶機相關(guān)聯(lián)的各崗位注意皮帶運行狀況，并隨時保持聯(lián)系。若故障原因無法查明，嚴重影響生產(chǎn)時，在保證人員和設(shè)備安全的情況下，對皮帶保護功能可以選擇性的屏蔽，立即通知調(diào)度室或機電信

17、息中心聯(lián)系服務(wù)工程師到現(xiàn)場處理，待故障處理完畢后再投入保護，屏蔽的時間不能超過10小時。三）機械故障處理a、當(dāng)出現(xiàn)一般機械故障影響正常運轉(zhuǎn)需停機處理時，帶班隊長視故障嚴重程度，本班能夠及時處理的，迅速組織人員進行處理；若處理難度較大，影響時間較長，必須立即向隊長匯報，要求檢修工到現(xiàn)場處理。b、生產(chǎn)過程中若發(fā)現(xiàn)順槽皮帶帶扣受損嚴重，必須協(xié)調(diào)調(diào)度室需要停機訂扣，停機前將所有訂扣所用工器具及材料準備到卷帶裝置處，將受損帶扣一次性停在訂扣位置處，若不能一次性停到位，必須將帶扣停在靠機頭方向處，再利用松張緊將帶扣拉拽至訂扣位置進行訂扣。c、若生產(chǎn)過程中，膠帶機驅(qū)動電機、CST（減速器）出現(xiàn)故障，現(xiàn)場無法

18、立即處理時，可停機后先拆除故障驅(qū)動部的低速軸端蛇形簧，再起機運行，待故障處理完畢后再投入進行驅(qū)動。四）液壓故障處理a、在正常生產(chǎn)期間，液壓系統(tǒng)出現(xiàn)故障，必須在正常停機時及時安排人員處理；如處理難度較大、影響時間較長，可暫不處理，通知檢修班處理。b、如果液管漏液嚴重或密封損壞，影響正常生產(chǎn)時，必須迅速組織人員處理，如無合適匹配的備用液管或密封，可暫用臨時液管、密封代替使用，帶班隊長通知早班在正常檢修時間另行更換合適的液管或密封。五）故障處理要求出現(xiàn)故障時，必須先向調(diào)度室及上級進行匯報，本班能夠及時處理的進行處理，不能處理的通知檢修班和分管領(lǐng)導(dǎo)，檢修副隊長及主要檢修人員必須保證手機或小靈通24小時開機，當(dāng)設(shè)備出現(xiàn)故障后，要在接到通知后十分鐘之內(nèi)到礦。需要更換配件的及時準備配件進行更換，礦里若無配件，立即聯(lián)系機電信息中心協(xié)調(diào)配件。若預(yù)計停機處理1小時以上的故障時，處理故障期間，其他崗位可檢查帶面或更換機頭段損壞