數(shù)控車工技術(shù)文件-寧波技能大賽暨2021年寧波市“鄉(xiāng)村振興”職業(yè)技能大賽

1、第一屆寧波技能大賽（2021年寧波市“鄉(xiāng)村振興”技能大賽） 數(shù)控車工項(xiàng)目技術(shù)文件 2021年5月第一屆寧波技能大賽技術(shù)文件數(shù)控車工1、項(xiàng)目簡(jiǎn)介11.1項(xiàng)目描述11.2相關(guān)文件12、競(jìng)賽規(guī)則12.1競(jìng)賽形式12.2競(jìng)賽內(nèi)容12.2.1操作技能競(jìng)賽內(nèi)容12.2.2競(jìng)賽時(shí)間12.3 競(jìng)賽命題1 2.4 加密方式2 2.5 比賽安排2 2.6 競(jìng)賽成績(jī)?cè)u(píng)定23、競(jìng)賽要求23.1 職業(yè)道德與安全操作要求33.2選手防護(hù)裝備33.3 相關(guān)知識(shí)與技能要求44、競(jìng)賽技術(shù)綱要44.1 競(jìng)賽技術(shù)綱要制定的標(biāo)準(zhǔn)44.2 技能操作競(jìng)賽技術(shù)綱要35、競(jìng)賽軟、硬件平臺(tái)及說明8 5.1 競(jìng)賽設(shè)備8 5.2 辦公用設(shè)備設(shè)施8

2、 5.3 選手自備工具、量具和刃具85.4禁止自帶使用的設(shè)備和材料106、評(píng)分細(xì)則106.1 評(píng)判流程106.2 評(píng)判的硬件設(shè)備要求116.3 操作技能成績(jī)?cè)u(píng)定方法117、數(shù)控車工競(jìng)賽日程安排128、違規(guī)事項(xiàng)139、其它131、概述1.1 項(xiàng)目描述數(shù)控車加工競(jìng)賽是指使用數(shù)控車床對(duì)金屬零件進(jìn)行的加工技能競(jìng)賽，其中也包括用常用的手動(dòng)工具配合完成的相關(guān)工作。參賽選手需要根據(jù)技術(shù)圖紙進(jìn)行數(shù)控編程、刀具選擇、安裝刀具、設(shè)定刀偏等工作，去加工含有IT6級(jí)精度和大于IT6級(jí)精度的回轉(zhuǎn)體工件。數(shù)控車競(jìng)賽項(xiàng)目允許在機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)上直接編寫程序，也可以利用CAM軟件來(lái)進(jìn)行自動(dòng)編程。1.2 相關(guān)文件參照2020年中華

3、人民共和國(guó)第一屆技能大賽-第46屆世界技能大賽全國(guó)選拔賽競(jìng)賽技術(shù)文件（數(shù)控車項(xiàng)目）制定本技術(shù)文件。2、競(jìng)賽規(guī)則2.1競(jìng)賽形式本次競(jìng)賽以單人形式參賽。2.2競(jìng)賽內(nèi)容本賽項(xiàng)競(jìng)賽內(nèi)容僅考核操作技能。2.2.1 操作技能競(jìng)賽內(nèi)容選手將根據(jù)賽題的要求，在計(jì)算機(jī)上使用 CAD/CAM 軟件編程（包括手工編程），在數(shù)控車床上利用三爪卡盤和相應(yīng)的車削刀具，在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)完成零件的外圓、內(nèi)孔、臺(tái)階、端面、切槽、內(nèi)外螺紋等基本加工要素的操作加工，并達(dá)到規(guī)定的精度和質(zhì)量要求。采用閉卷考試方式，滿分為100分。2.2.2 競(jìng)賽時(shí)間技能操作競(jìng)賽為一個(gè)模塊：模塊為鋁件加工，操作技能競(jìng)賽時(shí)間為連續(xù)240分鐘。2.3競(jìng)賽命題

4、根據(jù)國(guó)家職業(yè)標(biāo)準(zhǔn)車工（數(shù)控車工）高級(jí)工（三級(jí)），適當(dāng)增加技師（二級(jí)）的知識(shí)和技能要求，提前公布樣題。正式比賽前組織專家進(jìn)行封閉命題，在樣題的基礎(chǔ)上修改30%左右。2.4 加密方式零件加密由裁判長(zhǎng)或副裁判長(zhǎng)負(fù)責(zé)；評(píng)分結(jié)果得出后，裁判長(zhǎng)或副裁判長(zhǎng)在監(jiān)督人員監(jiān)督下對(duì)加密結(jié)果進(jìn)行解密，并形成最終成績(jī)單。2.5 比賽安排（1）操作技能比賽每天安排2場(chǎng)。選手出場(chǎng)次序由賽前抽簽確定，原則上同一參賽隊(duì)的多名選手安排在同一場(chǎng)比賽，如因設(shè)備原因無(wú)法安排，則安排在相鄰場(chǎng)次。（2）每場(chǎng)比賽前所有設(shè)備和計(jì)算機(jī)由技術(shù)服務(wù)人員恢復(fù)到初始狀態(tài)。（3）比賽時(shí)間前45分鐘憑參賽證和身份證到賽場(chǎng)檢錄，比賽前15分鐘選手進(jìn)行賽前準(zhǔn)備

5、，只允許搬運(yùn)和整理刀具、工、量具及試通訊等，不允許做其他事情。（4）競(jìng)賽開始與結(jié)束時(shí)間以裁判長(zhǎng)鈴聲為準(zhǔn)。競(jìng)賽結(jié)束時(shí)選手應(yīng)在3分鐘內(nèi)將賽件、圖樣、評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)及其它規(guī)定的物品交至指定地點(diǎn)進(jìn)行封裝并簽工位號(hào)。（5）競(jìng)賽延時(shí)：在設(shè)備或者軟件發(fā)生故障時(shí)，只能由裁判長(zhǎng)決定是否延長(zhǎng)競(jìng)賽時(shí)間。2.6 競(jìng)賽成績(jī)?cè)u(píng)定競(jìng)賽總成績(jī)（保留小數(shù)點(diǎn)后兩位）競(jìng)賽名次按總成績(jī)從高分到低分排名。成績(jī)相同時(shí)，以尺寸正確率成績(jī)高者優(yōu)先；成績(jī)?nèi)匀幌嗤瑫r(shí)，以操作技能用時(shí)少的參賽選手排名優(yōu)先。3、競(jìng)賽要求3.1職業(yè)道德與安全操作要求（1）愛崗敬業(yè)，忠于職守。（2）努力鉆研業(yè)務(wù)，刻苦學(xué)習(xí)，勤于思考，善于觀察。（3）工作認(rèn)真負(fù)責(zé)，嚴(yán)于律己，吃苦

6、耐勞。（4）遵守操作規(guī)程，堅(jiān)持安全生產(chǎn)。（5）應(yīng)穿著符合勞動(dòng)保護(hù)要求的工作服。愛護(hù)設(shè)備，保持工作環(huán)境的清潔有序，做到文明生產(chǎn)。3.2選手防護(hù)裝備（1）參賽選手必須按照規(guī)定穿戴防護(hù)裝備，如表-1所示，違規(guī)者不得參賽。表-1數(shù)控車工選手必備的防護(hù)裝備名稱圖例備注防護(hù)鏡必須是防濺入式防護(hù)鏡近視鏡不能代替防護(hù)鏡安全鞋必須防滑、防砸、防穿刺防護(hù)服1必須是長(zhǎng)褲2防護(hù)服必須緊身不松垮，達(dá)到三緊要求3女性必須帶工作帽、長(zhǎng)發(fā)不得外露（2）選手禁止攜帶易燃易爆物品，如表-2所示，違規(guī)者不得參賽。表-2選手禁帶的物品有害物品圖示說明防銹清洗劑禁止攜帶酒精嚴(yán)禁攜帶汽油嚴(yán)禁攜帶有毒有害物嚴(yán)禁攜帶3.3 相關(guān)知識(shí)與技能要

7、求（1）數(shù)控機(jī)床及工作原理（組成結(jié)構(gòu)、插補(bǔ)原理、控制原理、伺服系統(tǒng)等）。（2）數(shù)控加工工藝（加工工藝規(guī)范、工件裝夾與夾具應(yīng)用、刀具及切削參數(shù)選擇與應(yīng)用等）。（3）編程技術(shù)（程序格式、常用指令、子程序、固定循環(huán)、變量編程等）。（4）CAD/CAM軟件使用方法（零件的幾何建模、刀具軌跡的生成、后置處理及代碼生成等）。（5）技能操作（機(jī)床操作、試件加工、零件測(cè)量、裝配和功能檢查等）。4、競(jìng)賽技術(shù)綱要4.1 競(jìng)賽技術(shù)綱要制定的標(biāo)準(zhǔn)本次競(jìng)賽根據(jù)國(guó)家職業(yè)標(biāo)準(zhǔn)車工（數(shù)控車工）數(shù)控車高級(jí)工（三級(jí)）和技師（二級(jí)）的技能與相關(guān)知識(shí)要求，并適當(dāng)加入新工藝、新技術(shù)、新知識(shí)的內(nèi)容。4.2 技能操作競(jìng)賽技術(shù)綱要（1）材料

8、和毛坯尺寸。毛坯由賽場(chǎng)統(tǒng)一提供，選手不得自帶毛坯。毛坯尺寸見如-3所示。表-3材料和毛坯尺寸模塊一材料：硬鋁合金（2A12）毛坯尺寸：100×160mm（2）每個(gè)模塊包含的加工要素，如表-4所示。表-4命題中的加工要素加工要素圖解模塊1模塊2外圓車削（含外圓輪廓）必要必要內(nèi)圓車削必要必要外圓溝槽車削必要必要內(nèi)圓溝槽車削可選可選端面溝槽車削必要必要外螺紋車削可選可選內(nèi)螺紋車削可選可選允許使用軟爪可選可選允許使用頂尖可選可選表面粗糙度要求必要（4處）必要（4處）形位公差要求必要（2處）必要（2處）注：表格中“必要”表示該模塊必須包含的加工要素。“可選”表示在模塊中可選用的加工要素。（3）

9、命題中加工要素的公差等級(jí)要求如表-5所示。表-5命題要素的公差精度等級(jí)要求命題要素內(nèi)容公差等級(jí)賽件最大外圓直徑必須小于98mm外圓直徑公差精度等級(jí)IT6外輪廓外輪廓公差精度等級(jí)IT7內(nèi)孔最小直徑必須大于18mm內(nèi)孔直徑公差精度等級(jí)IT6外圓溝槽深度20mm底徑、寬度公差精度等級(jí)IT6外圓溝槽寬度3mm槽寬度:深度1:4內(nèi)圓溝槽深度4mm如果底徑和寬度可測(cè)，公差精度等級(jí)IT7內(nèi)圓溝槽寬度3mm端面槽大徑90mm端面槽大徑、小徑和深度公差精度等級(jí)IT6端面槽小徑40mm端面槽深度15mm槽寬度:深度1:3M42×1.5-6h三角形外螺紋螺紋環(huán)規(guī)精度等級(jí)6hM30×1.5-6H三

10、角形內(nèi)螺紋螺紋塞規(guī)精度等級(jí)6H每個(gè)零件上不少于4處粗糙度要求Ra0.4、Ra0.6、Ra0.8或Ra0.4-Ra0.8區(qū)間其余Ra1.6每個(gè)零件上不少于2處形位公差要求精度等級(jí)IT7-IT8（4）競(jìng)賽試題配分如表-6所示。競(jìng)賽試題分為一個(gè)模塊，總配分為100分。模塊評(píng)分表如表-6所示表-6單件配分標(biāo)準(zhǔn)類型配分評(píng)分內(nèi)容數(shù)量說明客觀評(píng)分86尺寸506041分/（徑向尺寸數(shù)量+軸向尺寸數(shù)量+螺紋部位數(shù)量+形位公差數(shù)量）/個(gè)。形位公差可適當(dāng)加重配分。4表面粗糙度4處1分/處主觀評(píng)分0.5零件倒角是否符合圖紙要求-未注倒角和倒圓弧按圖紙要求0.5零件是否去除毛刺-1零件表面是否有劃傷、碰傷和夾傷-2已加

11、工零件與圖紙要求的一致性-內(nèi)容包括：未完成部分，做錯(cuò)的部分1其余表面質(zhì)量除了4處需要檢測(cè)的表面，其余表面質(zhì)量完成的程度。職業(yè)素養(yǎng)5工具、量具、刀具分區(qū)擺放工具擺放整齊、規(guī)范、不重疊量具擺放整齊、規(guī)范、不重疊刀具擺放整齊、規(guī)范、不重疊防護(hù)鏡佩戴規(guī)范工作服、工作帽、工作鞋穿戴規(guī)范賽后現(xiàn)場(chǎng)清理、清潔及其它現(xiàn)場(chǎng)表現(xiàn)總分100（5）題目中不能包含的加工要素，如表-7所示。表-7命題不能包含的加工要素要素圖解禁止攻絲套扣鉸孔切斷滾花梯形和異形螺紋動(dòng)力頭銑削和鉆孔5、競(jìng)賽軟、硬件平臺(tái)及說明5.1 競(jìng)賽設(shè)備（1）競(jìng)賽用數(shù)控加工設(shè)備：本次競(jìng)賽采用杭州友達(dá)數(shù)控車床NR-CK6150（四工位刀架，車刀刀體規(guī)格為25

12、×25，夾具為環(huán)球牌250三爪卡盤，可更換軟爪，賽場(chǎng)不提供軟爪），主軸最高轉(zhuǎn)速2000r/min。機(jī)床型號(hào)如表-8所示。表-8競(jìng)賽設(shè)備規(guī)格型號(hào)序號(hào)設(shè)備名稱型號(hào)系統(tǒng)數(shù)量廠家 1數(shù)控車床NR-CK6150發(fā)那科0i- Mate-TD10杭州友達(dá)數(shù)控車床（2）軟件應(yīng)用比賽平臺(tái)CAD/CAM應(yīng)用軟件：選手使用Mastercam2019中文版；CAXA數(shù)控車2015版。每臺(tái)數(shù)控機(jī)床配備一臺(tái)臺(tái)式電腦，用于選手編程和程序傳輸。5.2辦公用設(shè)備設(shè)施表-9辦公用設(shè)備設(shè)施序號(hào)設(shè)備名稱型號(hào)單位數(shù)量1電腦（統(tǒng)分用）預(yù)裝Office2016套12計(jì)時(shí)顯示器套23復(fù)印打印一體機(jī)A3彩色或黑色臺(tái)14打印紙A4（5

13、00張）本1A3（500張）本15電動(dòng)式振動(dòng)筆個(gè)16賽件包裝盒160×120×55個(gè)2/選手7檔案袋A4個(gè)2/選手8訂書機(jī)、訂書針個(gè)/盒1/29急救箱個(gè)/套25.3 選手自備工具、量具和刃具（3）競(jìng)賽使用的刀具、量具、工具選手可以根據(jù)公布的命題加工要素自帶所需全部切削刀具、工具和量具。允許選手?jǐn)y帶夾套、銅皮、什錦銼刀、倒角器、對(duì)刀器、頂尖、軟爪等。選手可以根據(jù)公布的命題加工要素和精度要求自帶所需全部量具。作為提示，推薦攜帶和使用下列量具，見表-10。表-10參考量具清單（推薦，不限）序號(hào)量具類型規(guī)格1卡尺0-150mm2深度千分尺0-75mm3游標(biāo)深度尺0-150mm4外徑

14、千分尺0-25、25-50、50-75、75-100、100-125mm5內(nèi)測(cè)千分尺5-25、25-50mm6公法線千分尺0-25、25-50、50-75mm7三點(diǎn)內(nèi)徑千分尺或內(nèi)徑百分表20-80mm系列8葉片千分尺0-25、25-50、50-75、75-100mm9螺紋塞規(guī)M30×1.5-6H10光面塞規(guī)5H7、6H7、8H7、10H7等11螺紋環(huán)規(guī)M42×1.5-6h12杠桿千分表0.002mm13杠桿百分表0.01 mm14塊規(guī)0.9-100 mm15磁力表座和千分表0.002 mm16磁力表座和百分表0.01 mm17大行程百分表0-50 mm18直角尺80

15、5;90°19鋼板尺150 mm5.4 禁止自帶使用的設(shè)備和材料表-11 禁止自帶的設(shè)備和材料序號(hào)設(shè)備和材料名稱1大于50×100的毛坯材料2U盤等存儲(chǔ)設(shè)備、含存儲(chǔ)介質(zhì)的電子設(shè)備、手機(jī)及拍照設(shè)備3危險(xiǎn)化學(xué)品4技術(shù)資料、筆記本及多余紙張6.評(píng)分細(xì)則6.1評(píng)判流程操作三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)和粗糙度儀的第三方檢測(cè)或指定檢測(cè)人員必須在不少于2名裁判員的監(jiān)督下進(jìn)行數(shù)據(jù)測(cè)量和數(shù)據(jù)存儲(chǔ)。存儲(chǔ)后的測(cè)量數(shù)據(jù)任何人不得修改，必須立即打印紙質(zhì)文件并經(jīng)監(jiān)督裁判簽字確認(rèn)后提交給裁判長(zhǎng)妥善保存。主觀評(píng)分和手工測(cè)量數(shù)據(jù)必須由每一個(gè)參與評(píng)判的裁判員簽字確認(rèn)后提交給裁判長(zhǎng)妥善保存。假如裁判檢測(cè)過程中有數(shù)據(jù)涂改的，必須

16、在修改后的數(shù)據(jù)旁邊進(jìn)行簽名確認(rèn)。首先進(jìn)行零件主觀評(píng)測(cè)。評(píng)測(cè)應(yīng)由3名裁判員負(fù)責(zé)共同打分并記錄結(jié)果；零件表面質(zhì)量由第三方檢測(cè)人員或至少由3名裁判員負(fù)責(zé)操作粗糙度儀并監(jiān)督和記錄檢測(cè)結(jié)果；采用手動(dòng)量具測(cè)量尺寸時(shí)應(yīng)至少由3名裁判員負(fù)責(zé)測(cè)量數(shù)據(jù)并記錄檢測(cè)結(jié)果；螺紋檢測(cè)至少由3名裁判員使用螺紋環(huán)規(guī)和螺紋塞規(guī)負(fù)責(zé)檢測(cè)并記錄結(jié)果；所有尺寸在檢測(cè)前應(yīng)嚴(yán)格劃分出手工測(cè)量和三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)的工作范圍。手工測(cè)量產(chǎn)生異議將以三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)檢測(cè)結(jié)果為準(zhǔn)；所有檢測(cè)數(shù)據(jù)由裁判長(zhǎng)指定的錄入裁判員輸入評(píng)分系統(tǒng)進(jìn)行評(píng)分、統(tǒng)計(jì)與排名。6.2 評(píng)判的硬件設(shè)備要求檢測(cè)設(shè)備和量具：三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)、數(shù)顯游標(biāo)卡尺、數(shù)顯內(nèi)、外徑千分尺、數(shù)顯深度千分尺、數(shù)

17、顯高度尺、數(shù)顯公法線千分尺、數(shù)顯葉片千分尺、數(shù)顯測(cè)高儀、臺(tái)式或便攜式表面粗糙度儀、杠桿千分表、百分表、螺紋環(huán)規(guī)和塞規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)塊規(guī)等。6.3操作技能成績(jī)?cè)u(píng)定方法（1）弧頂徑向最大尺寸因圓心偏移也偏移，采用手工量具測(cè)量；（2）軸向尺寸采用三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)（或測(cè)高儀）進(jìn)行檢測(cè)；（3）在用三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)測(cè)量直徑尺寸時(shí)，采用測(cè)量圓柱直徑方式。用手工量具測(cè)量直徑尺寸時(shí)，至少需要測(cè)量三處。測(cè)量時(shí)應(yīng)避開夾傷、碰傷、毛刺點(diǎn)。一處不合格，即判為不合格；（4）在用三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)測(cè)量長(zhǎng)度、槽寬、平行度等尺寸時(shí)，應(yīng)采用“面到面”距離測(cè)量方法。在用測(cè)高儀或者手工量具測(cè)量長(zhǎng)度、槽寬、槽深和平行度時(shí)，至少需要測(cè)量三處。一處不合格，即判

18、為不合格；（5）螺紋由人工利用螺紋環(huán)規(guī)和螺紋塞規(guī)進(jìn)行檢測(cè)。合格為Yes，不合格為No。（6）表面質(zhì)量將采用臺(tái)式粗糙度儀進(jìn)行檢測(cè)。零件必須架在V型鐵和平臺(tái)上。粗糙度儀的測(cè)針必須保證無(wú)磨損狀態(tài)。（7）測(cè)量表面質(zhì)量時(shí)，應(yīng)以表面質(zhì)量最差處作為測(cè)量點(diǎn)。測(cè)針的運(yùn)動(dòng)方向應(yīng)盡量垂直于加工紋理方向；（8）形位公差尺寸必須由三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)進(jìn)行測(cè)量。（9）測(cè)量同軸度時(shí)，應(yīng)在基準(zhǔn)圓柱面上取2個(gè)或2個(gè)以上截圓，且距離越遠(yuǎn)越好，形成基準(zhǔn)圓柱面，從而得到基準(zhǔn)圓柱面的軸線。被測(cè)圓柱面的軸線取得方法與基準(zhǔn)圓柱面軸線取得方法相同。同軸度的評(píng)價(jià)方法將采用“單一基準(zhǔn)軸線評(píng)價(jià)方法”。由三坐標(biāo)測(cè)量軟件自動(dòng)計(jì)算誤差結(jié)果。（10）主觀評(píng)判應(yīng)先于客觀評(píng)判進(jìn)行。主觀評(píng)判時(shí)，每一評(píng)價(jià)要素要由3人組成的裁判組打分（從1-10），取3個(gè)數(shù)之平均值。再除以10作為該要素計(jì)分系數(shù)。這一系數(shù)與該要素配分之積，即是該要素的最后得分。裁判組打分時(shí)最高分與最低分的分差值不得超過2分。超過2分則本輪打分作廢，需重新打分。但在重新打分之前出示分差值最大的裁判員必須做出解釋。（11）對(duì)單件完成度不大于60%的作品，將不再上三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)進(jìn)行全面檢測(cè)。由檢測(cè)組根據(jù)完成的加工要素，用手工量具進(jìn)行局部檢測(cè)或相互比較后給出測(cè)量結(jié)果。7.數(shù)控車工競(jìng)賽日程安排（需要根據(jù)實(shí)際報(bào)名人數(shù)修改）時(shí)間內(nèi)容地點(diǎn)人員配備C17: