化工企業(yè)20個工種崗位安全操作規(guī)程

1、精選文檔值得保藏的20個化工企業(yè)平安操作規(guī)程！化工企業(yè)20個工種崗位平安操作規(guī)程目  錄各工種崗位平安操作通則一、車間操作工操作平安規(guī)程二、公用工程崗位操作平安規(guī)程三、焚燒爐崗位操作平安規(guī)程四、污水處理崗位操作平安規(guī)程五、離心工崗位操作平安規(guī)程六、烘房崗位操作平安規(guī)程七、包裝工崗位操作平安規(guī)程八、裝卸工崗位操作平安規(guī)程九、叉車工崗位操作平安規(guī)程十、五金倉管崗位操作平安規(guī)程十一、劇毒品倉管崗位操作平安規(guī)程十二、原料庫倉管操作平安規(guī)程十三、成品庫倉管操作平安規(guī)程十四、機修工崗位操作平安規(guī)程十五、電工崗位操作平安規(guī)程十六、儀表工崗位操作平安規(guī)程十七、化驗員崗位操作平安規(guī)程十八、研

2、發(fā)員崗位操作平安規(guī)程十九、危急品車輛押運員崗位操作平安規(guī)程二十、危急品車輛駕駛員崗位操作平安規(guī)程各工種崗位平安操作通則 1、上崗前必需按規(guī)定正確穿戴好一切勞動防護用品，嚴禁穿涼鞋、拖鞋、高跟鞋上崗。2、自覺遵守平安生產規(guī)章制度，不違章作業(yè)，并準時制止他人違章作業(yè)，對違章指揮有權拒絕。3、在崗位上車間內嚴禁打鬧、玩笑、脫崗、串崗、睡崗等違法勞動紀律的的行為，以防發(fā)生事故。4、現(xiàn)場一切電氣、平安、消防等設施，不得任憑拆動，發(fā)覺隱患樂觀排解，并準時向上級報告。5、設備檢修嚴格執(zhí)行掛牌、監(jiān)護、確認制，并認真填寫檢修工作票。6、全部員工一律持證上崗，特殊工種須有有關部門頒發(fā)的特種作業(yè)人員操作證，嚴禁無證

3、上崗。7、樂觀參與各種平安活動，（包括班前會、班后會、事故分析會等），嚴格執(zhí)行交接班制度，主動提出改進平安工作的合理化建議。1、車間操作工崗位操作平安規(guī)程 反應釜開車前：1、檢查釜內、攪拌器、轉動部分、附屬設備、指示儀表、平安閥、管路及閥門是否符合平安要求。2、檢查水、電、氣是否符合平安要求。反應釜開車中：1、加料前應先開反應釜的攪拌器，無雜音且正常時，將料加到反應釜內，加料數(shù)量不得超過工藝要求。2、打開蒸氣閥前，先開回氣閥，后開進氣閥。打開蒸氣閥應緩慢，使之對夾套預熱，逐步升壓，夾套內壓力不準超過規(guī)定值。3、蒸氣閥門和冷卻閥門不能同時啟動，蒸氣管路過氣時不準錘擊和碰撞。4、開冷卻介

4、質（水、7水、鹽水、冷乙醇）閥門時，先開回路閥，后開進路閥。冷卻介質壓力不得低于0.1兆帕，也不準高于0.2兆帕。5、水環(huán)式真空泵，要先開泵后給水，停泵時，先停泵后停水，并應排解泵內積水。6、螺桿式干燥真空本嚴格依據(jù)操作規(guī)程操作。7、隨時檢查反應釜運轉狀況，發(fā)覺特別應停車檢修。8、清洗反應釜時，不準用堿水刷反應釜，留意不要損壞搪瓷。反應釜停車后：1、停止攪拌，切斷電源，關閉各種閥門。2、反應釜必需按壓力容器要求進行定期技術檢驗，檢驗不合格，不得開車運行。反應釜保養(yǎng)：全部反應釜每三個月保養(yǎng)一次，保養(yǎng)時檢查閥門和管道有無泄漏、攪拌軸轉動是否平穩(wěn)、軸承有無特別響聲、減速機機油有沒有變黑或低于水平線、

5、釜體上和管道上壓力表每半年檢定一次，平安閥及釜體一年一次。填寫反應釜保養(yǎng)檢查記錄表。留意事項：1、投料前必需檢查各閥門是否失靈，各墊圈是否松動漏汽。2、投料時應嚴防夾帶塊狀金屬或雜物，對于大塊硬物料，應粉碎后加入，盡量減小物料與罐壁之間的溫差，避開冷罐加料或熱罐加料。3、接受蒸汽加熱時，通過把握蒸汽升壓速度為每分鐘0.1MPa緩緩升溫；進行冷卻時，可漸漸通入冷卻介質。4、時刻觀看反應狀況和壓力表指數(shù)變化。5、機械密封腔內的潤滑液（密封液）應保證潔凈，不得帶固體顆粒，定期加潤滑液。6、經常檢查反應釜內的完好狀況，如放料時發(fā)覺有釜體材料，馬上通知修理班修補或更換反應釜。2、公用工程崗位操作平安規(guī)程

6、 崗位通則：全部公用工程管道（包括循環(huán)水管道、蒸汽管道、空壓管道、氮氣管道、鹽水管道、7水管道、冷乙醇管道、液氮管道、液氨管道）要支配操作工定時巡檢，發(fā)覺隱患要準時匯報、排解。（1）循環(huán)水泵崗位操作平安規(guī)程1、新工人未經技術、平安培訓考試合格，不許獨立操作。2、設備啟動前，應進行必要的檢查(如平安附件、電氣設備、潤滑油供油狀況及四周環(huán)境等)。3、設備運行中，操作人員應認真傾聽設備聲音，觀看壓力表、電流表、電壓表和指示燈等是否正常，不準超壓運行。4、設備運行中，不得進行危及平安的任何修理。5、臨時停電時，操作人員不得離開現(xiàn)場，并應關閉總電源等候送電。6、嚴禁站在有水或潮濕的地方推電閘。電閘應明顯

7、標志出開關方向。7、壓力表每半年或一年檢查校驗一次，停車時壓力表應指向零位，如發(fā)覺不正常狀況要準時修復或更換。8、無水時不得關閉閥門開泵，葉輪不得反向轉動。9、水泵房內應經常保持清潔，如有油類等物質時，應準時清除。10、寒冷季節(jié)停泵時應將積水排解。11、操作人員上下梯子應遵守登高作業(yè)平安技術操作規(guī)程。（2）冷凍機崗位操作平安規(guī)程1、操作室內禁止存放易燃易爆等危急化學晶，并嚴禁煙火。2、冷凍系統(tǒng)全部閥門、儀表、平安裝置必需齊全，并定期校正，保證經常處于靈敏精確狀態(tài)，水、油、氨管道必需暢通，不得有漏氨、漏水、漏油現(xiàn)象。3、機器在運轉中，操作者應經常觀看各壓力表、溫度表、氨液面、冷卻水狀況，并聽機器

8、運轉聲音是否正常。4、機器運轉中，不準擦拭、摩挲運轉部位和調整緊固承受壓力的零件。5、機器運轉過程中，發(fā)覺嚴峻缺水或其他特殊狀況時，應實行緊急停車，馬上按下停止按鈕，快速將高壓閥門關閉，然后關上呼吸閥、節(jié)流閥、攪拌器開關，15min后停止冷卻水。6、充氨操作時，必需遵守以下事項。a將氨瓶放置在專用傾斜架上，氨瓶嘴與充氨管接頭連接時，必需墊好密封墊，檢查有無漏氨現(xiàn)象，打開或關閉氨瓶閥門時，必需先打開或關閉輸氨總閥，操作人員應站在適當?shù)奈恢谩充氨量應不超過充氨容積的80。（3）空壓機崗位操作平安規(guī)程1、開車前檢查一切防護裝置和平安附件，應處于完好狀態(tài)，否則不得開車。開車前應檢查曲軸箱內油位是否正

9、常，各螺栓是否松動，壓力表、氣閥是否完好，壓縮機必需安裝在來穩(wěn)堅固的基礎上。2、檢查各處的潤滑面是否合乎標準。3、平安閥須每月做一次自動啟動試驗和每六個月校正一次，并加鉛封。4、當檢查修理后，應留意避開木屑、鐵屑、拭布等物掉人汽缸、儲氣罐及導管里。5、用柴油清洗過的機件必需無負荷運轉10min，方能投入正常工作。6、機器在運轉中或設備有壓力的狀況下，不得進行任何清理工作。不要用手去觸摸氣缸頭、缸體、排氣管，以免溫度過高而燙傷。7、經常留意壓力表指針的變化，禁止超過規(guī)定的壓力，以免超負荷運轉而損壞壓縮機和燒毀電動機。8、在運轉中若發(fā)生不正常的聲響、氣味、振動或發(fā)生故障，應馬上停車檢修。 

10、;9、水冷式空壓機開車前先開冷卻水閥門，再開電動機。無冷卻水或停水時，應停止運行，高壓電動機啟動前應與配電室聯(lián)系并遵守有關電氣平安技術操作規(guī)程。10、非機房操作人員不得人機房，由于工作需要，必需經有關部門同意，機房內不準放置易燃易爆物品。11、工作完畢將儲氣罐內余氣放出，冬季應放掉冷卻水，以防凍壞。12、空壓機進氣口、排氣口、操作間、機房內噪聲不允許超過 85dB(A)。13、日常工作結束后，要切斷電源，放掉儲氣罐中的壓縮空氣，打開儲氣罐下邊的排污閥，放掉汽凝水和污油。3、焚燒爐崗位操作平安規(guī)程 第一條 盡管焚燒爐系統(tǒng)接受了焚燒爐平安操作程序自動把握操作方式，但不能對整個系統(tǒng)的操作放任不管，只

11、依靠設備的自動調整是擔憂全的，同時效率也很低。為平安高效的操作，要求每個操作人員在了解每一設備的性能、操作規(guī)程的基礎上也應把握整個系統(tǒng)的結構和原理。其次條 起動原則1、應先起動風和垃圾的末級，停爐時應先停上級，即逆起順停原則，假如下級未起動，而先起動上級就可能導致堵塞，過負荷等故障。停爐時，假如不順停也將發(fā)生類似故障。2、一般起動前、應將報警、監(jiān)視裝置先起動，使它們處于監(jiān)測狀態(tài)，電源必需連續(xù)給儀表供電。以便記錄整個工作過程狀態(tài)參數(shù)。第三條 起動前的預備1、確認鍋爐工作狀態(tài)是否正常。2、確認廢熱鍋爐各方面處于正常預備狀態(tài)（參考廢熱鍋爐操作標準）。3、檢查各部滑油和液壓油量，檢查爐排各部有無特別，

12、然后起動液壓裝置，進一步確認電流、電壓及驅動狀態(tài)。4、確認爐排下空氣擋板的狀態(tài)，然后將它關閉。5、將垃圾送入爐排，同時將垃圾裝滿喂料斗。6、將引風機擋板全部關閉，當引風機達到額定轉速，調整爐內壓力為-50Pa -30Pa.留意；起動引風機前確認冷卻水的流量。爐內壓力最低-80Pa，最高-20Pa。當要打開爐排擋板之前，首先將爐壓降至-80Pa。7、預備燃油系統(tǒng)，確認燃油泵（A泵）工作是否正常，起動鼓風機，打開蒸汽供應閥并確認蒸汽壓力。第四條 起動1、點燃點火噴油器后，確認火焰是否穩(wěn)定，打開供油主閥，點燃一號燃油器，使它處于低負荷燃燒（噴油量少，油壓低），依據(jù)點火后，垃圾焚燒狀況，調整供油閥，當

13、爐溫達到750時，停止供油。停油時，首先應漸漸削減供油，然后觀看爐溫存垃圾燃燒狀況，而后停油。2、按逆起動原則起動全部的除灰輸送機，保持出灰機的水位正常，確認無堵塞。3、留意廢熱鍋爐的壓力和溫度不要升的太快。4、當焚燒爐溫度上升到400時，調整爐排下的空氣擋板，以保證焚燒爐所需空氣，應把握燃氣溫升速度，升得過快對爐墻和排煙道上的探測器不利。5、當垃圾穩(wěn)定燃燒達600750時，可依據(jù)狀況，將一號油嘴切換成廢油，也可以點燃二號噴嘴，同時可將廢水、油泥噴嘴投入使用。6、一切正常，進入正常運轉，操作人員應經常巡察，調整設備的工作狀態(tài)。第五條 停爐1、將喂料斗中垃圾全部輸入爐內后，蓋上喂料斗蓋，當垃圾消

14、滅不連續(xù)燃燒時，停止向爐排供風，以防復燃，當完全沒有火焰時，減慢爐排速度和削減通過爐排擋板的供風量，此時，應留意盡可能削減供風量，以防爐內消滅正壓。重要的是在停止引風機之前，應親密監(jiān)視爐溫的變化。2、冷卻水應保持連續(xù)供應。直到余熱影響的各設備充分冷卻。3、停爐后，檢查修理各設備消滅的故障以便在此起動運轉。第六條 應急處理1、鼓風機和引風機因故障停止運轉時，爐內正在燃燒，要將引風個、機的擋板全部打開，同時應降低燃燒強度，防止火焰竄入其它地方，并預備恢復運行后的操作。停機時間較長，應熄滅爐火（等爐火自然熄滅，同時留意鍋爐水位，爐排溫度和排煙溫度）。2、除灰系統(tǒng)中某一級發(fā)生故障，應首先將上級各除灰機

15、停止。其步驟依據(jù)順停，待恢復正常逆起。3、假如冷卻水和鍋爐給水停止，應馬上停火，除非在短時間內恢復供應。 維護事項：  一、 每周維護事項1、 風機軸承打黃油、清除葉輪積灰。2 、風機螺絲如有松動需鎖緊。3、 檢查緊急排放口正常開關。4 、檢查燃燒及旋風盤結垢清除，及點火棒清潔。 5、 添加滾動軸承、空壓機機油。 6、 清洗燃燒及過濾網、復式過濾器濾網、Y型過濾器濾芯。 7、 霧化器清除積炭、積灰。 二 、每月維護事項 1、 清洗燃燒機噴嘴及點火電極棒。 2、 更換滾動軸承、空壓機機油。 三 、

16、每季維護事項 1、更換風機、空壓機皮帶。四、 每年維護事項1 、更換滾動軸承。2 、更換風機軸承。3、 修補脫落耐火泥。4 、更換燃燒機噴嘴、點火電極棒。4、污水處理崗位操作平安規(guī)程 1、進入崗位操作前，必需穿著工作服、鞋。2、當設備啟動前，應作檢查，確認設備技術（平安）性能處于完好狀態(tài)下，才能啟動運行。3、當?shù)巧掀貧獬孛孀鳂I(yè)時，不得跨出護欄；上落樓梯需握扶手，以防滑倒。4、當采集水樣后，應將池口板蓋上，防止墜落事故發(fā)生。5、必需經常清掃操作場地，保持場地清潔通暢。 .6、當設備進行修理時，應切斷電源，并掛出“禁止合閘”警示牌后才可進行修理。7、遵守平安用電制度，不亂拉亂接，不得有暴露電線或接

17、頭，接地線要保持有效。8、查看接觸氧化池的水質清濁狀況，以及微生物的生長狀態(tài)，并用顯微鏡觀看有無懸浮著菌膠團，推斷菌種是否存活。9、每小時巡池一次，檢查設備的運行狀況。10、對水質化驗結果、設備運行狀況做好記錄，填寫污水處理水質分析記錄表和污水處理 站機械運轉狀況表。11、工作期間內不得離崗、串崗、睡崗，應集中精神操作，按工藝和平安操作規(guī)程完成工作任務，不發(fā)生平安事故；疼惜機器設備，要勤巡檢，勤潤滑，按時填寫設備運行記錄；認真執(zhí)行工藝規(guī)程，按時采集水樣進行檢測，準時填寫檢測記錄，在化驗工作中要疼惜和當心使用各樣化驗儀器和器皿。12、認真按工藝要求投料操作，留意節(jié)省各類原料、物料、水、電資源。1

18、3、經常進行設備的清掃抹擦、保養(yǎng)。14、若發(fā)生設備事故、工藝把握等意外，應馬上報告，并馬上停止運行，愛護現(xiàn)場。5、離心工崗位操作平安規(guī)程 一、開車前的檢查預備工作：1、使用前應將作業(yè)場所進行清理，保障生產操作的順當進行，預備好過濾物料，檢查離心機以下各部位：1.1地腳螺栓應未松動，轉鼓內無異物。1.2檢查轉鼓是否堅固地連接在主軸上，先以手用力將轉鼓搖動，假如稍微的松動感覺，即應將螺栓重新緊固，然后用手轉動轉鼓，重新檢驗是否正常。1.3制動裝置應機敏牢靠。用手轉動轉鼓，無咬死或卡阻現(xiàn)象。電機部位聯(lián)結螺栓應緊固，三角帶的張緊應適當。1.4檢查以上部位后，將工藝要求配套的濾布平整的套在轉鼓及帖在轉鼓

19、內壁、上邊緣，通電點動空運轉，轉鼓旋轉方向必需符合指示牌的轉向，離心機在運轉時聲音均勻，不夾雜沖擊或其它怪聲和摩擦聲。如特別聲時應馬上停車檢驗訂正。1.5停機：檢查結束后，先切斷電源，操縱制動手柄緩慢制動，一般制動時間不得少于30秒，切勿急剎車以免機器受損，制動裝置應機敏牢靠。1.6重新整理檢查濾布：濾布不脫落，不起皺，運轉后濾布不得有摩擦。2、開動離心機前：2.1加料操作則在轉鼓停止運轉以后進行，為了降低不平衡的可能性，必需將物料盡可能的平均安排在轉鼓內，特殊當處理膏狀物料以塊計算的物料時，要特殊留意，以免發(fā)生危急。加料始終進行到濾渣布滿轉鼓的操作容積或依據(jù)事先計算的重量限度為止，不得超過規(guī)

20、定的體積或重量，嚴禁用物體敲打機殼。2.2啟動開車。操作人員離開離心機合適距離后，啟動電動機，多次連續(xù)點動離心機，使轉鼓即漸漸增加轉速，以達到最大轉速時為止，啟動時間一般為60秒左右，假使操作時離心機開頭猛烈跳動，必需馬上停車，待停止運轉后，將轉鼓內物料重新鋪均再開車，如仍有激烈跳動時應停車檢修。2.3運行中應集中留意力，如發(fā)覺危及設備及人身平安等一切不正?，F(xiàn)象應馬上停車，停穩(wěn)后進行處理或向有關部門反應，杜絕野蠻操作。3、停車：過濾結束后，停車。停車先切斷電源，操縱制動手柄緩慢制動，使用剎車時應留意：不得剛關電門后一下子企圖把車剎死，應當在開頭時用較輕短的時歇動作，將把手幾收幾放逐步拉緊，以達

21、到制動的目的.一般制動時間不得少于30秒，停機后方可人工出料，嚴禁將鐵锨等工具伸到轉動的機器內。否則可能發(fā)生事故。 二、留意事項：1.1每次操作容積及重量不得超過規(guī)定限額。1.2保持濾液出口暢通，以免離心機在濾液中旋轉，發(fā)生事故。1.3停車時必需先將電動機斷電，然后使用剎車裝置，開車前必需將剎車裝置松開。1.4離心機在加料時，尤其當離心塊物料時，必需將物料在轉鼓內散布均勻，以免破壞離心機運轉的平衡，引起猛烈振動。1.5發(fā)覺猛烈跳動，噪音等特別現(xiàn)象應馬上停車檢修，存在危急及平安因素未排解前不應當使用。1.6每次出料后應準時檢查各部連接處的松動現(xiàn)象加以緊固，檢查接地、轉鼓等各部件的完好狀

22、況。6、烘房崗位平安操作規(guī)程 1、使用烘房前先檢查烘房內有無雜物和危急品，通風機、儀表、管路、排空閥、防曝門等附屬設備是否良好，如有故障應預先排解。2、凡屬易燃易爆等危急品一律不準放入烘房內。3、打開烘房門應先通風換氣，然后才能進入烘房內。4、產品進烘房要認真檢查，位置要適當，重不壓輕，分類存放，防止傾倒?jié)L動。5、關閉烘房要確認里面無人，一切正常方可關門，然后再送電或送氣。6、用真空烘房時應分次將其真空度抽到工藝要求。7、用電烘房時應檢查電熱絲和接頭是否接牢，絕緣是否良好，房內有無金屬物搭連。開啟時必需將真空度降至零位，平安操作。使用時先開通風機后送電，開門時先斷電源，后關通風機。8、用蒸氣的

23、烘房其平安把握閥要專人調整，嚴禁任意撥動，如有問題準時處理。并按 (1)有水冷卻要先開冷卻水，并檢查水流是否暢通； (2)先開回水旁通閥和疏水器 的閥門，再開蒸氣閥門，經肯定時間后將回水旁通閥關閉； (3)開動通風機，檢查進排汽門是否打開。             9、烘房內外要保持潔凈，烘房頂禁堆物件。房內嚴禁烘衣服及其它雜物，嚴禁任何人進入烘箱取暖。10、烘箱使用必需按技術規(guī)定，嚴禁超溫使用。11、工作場地嚴禁明火和吸煙。烘房四周要裝消防設備，操作者應生疏使用方法。 &#

24、160;12、開烘時必需有兩人以上當班，禁止兩人同時離崗。在物料半干時，要適時將大塊物料敲碎，以便軋料。物料干時，應通知分析室人員取樣，化驗合格后方可軋料。7、包裝工崗位操作平安規(guī)程 1、嚴格交接班，穿好工作服、口罩后方可進行工作。2、依據(jù)方案要求領取本班所需包裝袋，并檢查包裝袋有無印刷不清，污跡及破損狀況，發(fā)覺后馬上返回。3、保證臺秤上面的清潔衛(wèi)生，每班校電子稱二次并填寫電子稱校準記錄，每放料一次清理一次臺秤，清理后必需重新調校、確保計量精確。包裝間隙應給臺秤斷電，上面不允許負重。4、包裝的同時留意產品的外觀是否合格，對外觀不合格的產品嚴禁用合格包裝袋進行包裝，并準時向班長反映狀況。5、檢查

25、框架安放是否平穩(wěn)、堅固、無晃動；電源插座應接觸良好；顯示儀無閃爍；秤臺臺面上無灰塵雜物；信號電纜完好無破損，不得被框架碾壓、外力沖撞；顯示儀安放平穩(wěn)，愛護膜完好，無灰塵；顯示儀清淅明白，通風良好，不得進水、灰塵。6、成品必需在計量后 3 分鐘內封口，內袋必需排盡空氣后扎緊， 防止產品吸潮，熱封時要保證封口效果，有燙破或未封牢的，一律換 袋返工?？p包時，每袋必需縫兩道縫線，保證縫線平行，杜絕跳針現(xiàn) 象。7、按要求加蓋批次號，加蓋清楚、美觀、正確。8、成品堆放整齊劃一，橫豎成行，嚴禁亂堆亂放。袋裝產品統(tǒng)一 頭向上，方向向右，并將包裝袋清理潔凈；噸袋產品的標簽袋統(tǒng)一向 外。9、不同批次、類型及要求的

26、產品要分區(qū)堆放，間隔不小于 30cm， 并施加產品標識牌。10、負責并保持本崗位的清潔衛(wèi)生，改善現(xiàn)場環(huán)境。11、認真做好記錄，保證產品數(shù)量、質量、批次的精確性。8、裝卸工崗位操作平安規(guī)程 一、庫區(qū)裝卸：1、嚴格遵守化工廠的各項平安規(guī)定。裝卸袋裝原料及有揮發(fā)性液體、易燃易爆、有毒、酸、堿類物料時，員工工裝穿戴整齊、手套、鞋帽、口罩等防護用品佩戴好。嚴禁穿釘鞋、穿戴化纖類衣物，攜帶打火機等。2、工作前應認真檢查所用工具是否完好牢靠。不準超負荷使用。3、裝卸時應做到輕裝輕放，重不壓輕，大不壓小，堆放平穩(wěn)，捆扎堅固。4、人工搬運、裝卸物件應視物件輕重配備人員。杠棒、跳板、繩索等工具必需完好牢靠。多人搬

27、運同一物件時，要有專人指揮，并保持肯定間隔，一律順肩，步調全都。5、堆放物件不行歪斜，高度要適當。對易滑動件要用木塊墊塞。不準將物件堆放在平安道內。6、用機動車輛搬貨物時，不得超載、超高、超長、超寬。要有牢靠措施和明顯標志。7、裝車時，隨車人員要留意站立位置。車輛行駛時不準站在物件和前欄板之間。車未停妥不準上下。8、裝運易燃易爆危急化學物品嚴禁與其他貨物混裝。要輕搬輕放，搬運場地不準吸煙。車廂內不準坐人。9、裝卸時，應依據(jù)吊位變化，留意站立位置。嚴禁站在吊物下面。二、罐區(qū)裝卸：1、卸料前，先將裝卸臺四周清理潔凈。2、員工工裝穿戴整齊、手套、鞋帽、口罩等防護用品佩戴好。嚴禁穿釘鞋、穿戴化纖類衣物

28、，攜帶打火機等。3、遵守化工廠危急品平安管理制度，卸車前肯定等料車停穩(wěn)熄火后，方可操作。4、卸料時要認真檢查所用卸料泵運轉是否正常，應完好牢靠。卸料管道閥門是否開關到位。5、檢查無誤，一人在裝卸臺處，一人在卸料泵處操作泵，一人在儲罐旁。放料速度必需緩慢。6、放料時，留意各儲罐的液位，當液位達到額定值時，快速切換閥門，卸至另一儲罐。7、當儲罐內的液體均滿罐時（還有余料未卸完），應將事先預備的空鐵桶整齊擺放至裝卸臺四周，并檢查桶狀態(tài)。將剩余的料放至桶內。8、卸料完畢，關閉各閥、泵。清理卸料臺、清理工具并放回原處。9、叉車工崗位操作平安規(guī)程 1、駕駛前必需認真檢查叉車及叉車的各個功能部件是否靈敏牢靠

29、。2、駕駛時切勿使身體搖擺不停。3、駕駛叉車前進或后退時，駕駛員精神要集中必需面對叉車的前進方向，留心行人和其他車輛；在駛經或穿過門口時，或繞過視線受限制的地方時，應特殊當心。4、在斜坡上行駛時，應將貨件放在叉車迎向斜坡上方的地方，貨件堆裝位置須稍向后傾，以免緊急剎車時引起貨物跌落，在用腳踏剎車時也可產生較佳的制動效果。5、未裝貨的叉車，應將貨叉位置調整到離地50一150mm的高度。6、切勿突然剎車，引起貨件倒塌。7、叉車工作時，嚴禁人站在貨叉上或托盤前面。 嚴禁人員在叉車工作時站在貨叉下面或在貨叉下面行走。8、叉車在行駛時，駕駛員切勿上車跳車。9、貨物堆碼過高時，叉車應接受向后駕駛的方式，使駕駛員視線不受影響。10、以貨物性質和路面狀況打算行車速度。車速過快，快速轉彎都是擔憂全行為。避開高速行車和轉彎時車身撞到貨物和人。轉彎時，應留意車尾撞人。11、行駛時，要慎防地面上的地窖、凹陷或凸起處，不當心駛過這些地方時，會使方向盤急轉，猛烈的急轉可能打擊手腕，嚴峻時可使手腕折斷。12、行駛中，不行過于接近通道兩邊。叉車與通道兩邊的設備或正在工作的工人間應留有肯定的平安距離。13、路面潮濕或有油污要特殊當心。14、如有人在工作臺、墻邊或任何固定物體前站立切不行將叉車駛近，以免不能準時剎車時，夾傷或擠傷該人。15、在斜坡上不行轉彎橫駛。