5層旅檢區(qū)地下工程施工方案

1、.目 錄一、工程概況11、工程概況12、工程特點與工程重點、難點1二、 編劇依據(jù)2三、施工部署21、組織機構(gòu)圖22、施工流水區(qū)域及施工段劃分23、基礎(chǔ)及地下室施工工藝流程34、施工準(zhǔn)備4四、施工進(jìn)度計劃61、工期目標(biāo)62、施工進(jìn)度計劃6五、施工總平面布置61、施工總平面布置依據(jù)62、施工總平面布置原則63、施工總平面管理辦法74、施工總平面布置圖8六、地下室結(jié)構(gòu)施工81、施工測量82、基礎(chǔ)施工82.1、承臺基礎(chǔ)82.2、基礎(chǔ)鋼筋砼工程93、地下室鋼筋砼施工93.1、模板工程93.2、鋼筋工程193.3、混凝土工程224、地下室防水275、后澆帶施工296、勁性鋼骨柱、梁施工327、預(yù)留、預(yù)埋工

2、程施工358、土石方回填36六、人防工程施工371、人防概況372、施工方法37七、各項管理及保證措施411、質(zhì)量管理措施412、工期保證措施443、安全措施46八、應(yīng)急救援預(yù)案491、應(yīng)急組織49九、文明施工措施521、文明施工目標(biāo)：522、文明施工保證措施523、文明施工制度53十、附圖541蓮塘口岸-旅檢區(qū)建筑施工總承包工程地下室施工方案一、工程概況  1、工程概況 本工程為蓮塘口岸-旅檢區(qū)建筑施工總承包工程。旅檢區(qū)包含二層地下室，最大開挖深度為11.8m，位于1-11-27軸線/1-E1-V軸線，地下建筑面積約為30217.30平方米。地下室結(jié)構(gòu)形式為框架結(jié)構(gòu)體系，

3、周邊為剪力墻，其中旅檢大樓區(qū)域含有8根柱子為H型鋼勁性柱。底板和各承重砼均為C35，防滲等級P8。其中底標(biāo)高-11.2m，板厚0.6m，層高4.1m；-1層結(jié)構(gòu)標(biāo)高-7.1m，層高6.8m。地下外墻為鋼筋混凝土剪力墻厚度為300mm600mm。建筑場地類別為II類。地基基礎(chǔ)設(shè)計等級：甲級?；A(chǔ)型式為旋挖成孔灌注樁。基礎(chǔ)持力層：中風(fēng)化夾強風(fēng)化巖或中風(fēng)化巖。 2、工程特點與工程重點、難點 2.1、本工程旅檢大樓地下一層建筑面積約為16792m²，底板厚度為600mm，屬于大體積大面積混凝土施工。為了滿足混凝土的泵送要求，水灰比較大、砂率較大、石子較小；混凝土內(nèi)外溫差過大；混凝土

4、凝固過程中的收縮應(yīng)力、混凝土拆模后的表面失水等等因素均是大體積大面積混凝土出現(xiàn)裂縫的主要因素，必須加以控制。本工程中的超長超寬混凝土施工極易產(chǎn)生裂縫，施工時對裂縫的控制是重點。2.2、本工程地下室結(jié)構(gòu)外防水部位多，重要的防水部位有：地下室底板、地下室頂板、后澆帶、施工縫等部位的防水是重點部位。防水施工是本工程施工質(zhì)量控制的重點，也是一大難點。 2.3、地下室后澆帶多，二次澆筑時間長，如何作好后澆帶施工處理及保護(hù)、保證地下室防水是本工程的重點和難點；2.4、根據(jù)設(shè)計圖紙，本工程的1-7線、1-12線和1-16線的1-M列、1-Q列均設(shè)計有型鋼柱，另外在1-16線的1-E列、1-H列也設(shè)計有型鋼柱

5、，從地下室二層到地上一層，柱的截面為H900×900×28×50，層高最大為7.3m，單根型鋼柱的重量約為7噸。由于型鋼柱位于旅檢大樓的中間部位，且從地下二層到一層，單件重量比較大，利用塔吊無法直接將整根柱或梁吊裝就位，增加了其安裝難度。2、 編劇依據(jù)1、 已到的施工圖紙2、 建筑基地基礎(chǔ)工程施工驗收規(guī)范 GB50202-20133、 工程測量規(guī)范 GB50025-20074、 建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) GB50300-20135、 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50204-20116、 地下防水工程質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50208-20117、 建筑機械使

6、用安全技術(shù)規(guī)程 JGJ33-20128、 施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范 JGJ46-20129、 地下工程防水技術(shù)規(guī)范 GB50108-201210、 建筑施工碗扣式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范 JGJ130-201111、 建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范 JGJ80-2011三、施工部署  1、組織機構(gòu)圖 項目的施工組織機構(gòu)及質(zhì)量、安全保證體系如下 2、施工流水區(qū)域及施工段劃分  2.1、地下室根據(jù)后澆帶為分界劃分水平施工段按順序組織施工。  2.2、施工縫留置如下：柱施工縫留在梁底下500mm，墻施工縫留在板底下500mm，地下室外墻留在底板標(biāo)高上500mm，地下室垂

7、直施工縫設(shè)在后澆帶位置。施工縫設(shè)置止水鋼板，采用3mm止水鋼板。具體做法參照設(shè)計說明。 2.2、混凝土澆筑施工段劃分：第一次澆筑基礎(chǔ)及地下室底板墊層砼；第二次澆筑至地下室底板面上至墻500mm高處；第三次澆筑基礎(chǔ)墻、柱、頂板混凝土。 3、基礎(chǔ)及地下室施工工藝流程根據(jù)設(shè)計圖紙留設(shè)的后澆帶位置，擬將地下室結(jié)構(gòu)施工劃分為A區(qū)和B區(qū)兩大區(qū)域，具體區(qū)域劃分詳見下圖： 地下室結(jié)構(gòu)施工采用常規(guī)方法，承臺側(cè)模采用磚胎模；墻、柱、梁板模板均采用膠合板模板；柱、剪力墻鋼筋，16mm受力鋼筋現(xiàn)場接頭均采用直螺紋套筒連接，梁、板鋼筋，22mm受力鋼筋現(xiàn)場接頭均采用直螺紋套筒鏈接；砼澆筑以汽車泵懸臂澆筑+拖泵澆筑為主，

8、梁板柱模板支撐和外墻腳手架均采用碗扣式鋼管腳手架。勁性柱最大截面1500*1500，其中H型鋼尺寸900*900*28*50，重量為882kg/m。工藝流程如下圖： 4、施工準(zhǔn)備  4.1、施工技術(shù)準(zhǔn)備 1）熟悉及會審圖紙 A、根據(jù)建設(shè)單位提供的圖紙和地質(zhì)資料，配備必要的標(biāo)準(zhǔn)圖集和規(guī)范、規(guī)程，組織有關(guān)人員熟悉圖紙，提出問題；仔細(xì)檢查施工圖紙是否完整和齊全，施工圖紙設(shè)計內(nèi)容是否符合工程施工規(guī)范； B、檢查施工圖紙及各組成部分間有無矛盾和錯誤，如建筑圖與其相關(guān)的結(jié)構(gòu)圖尺寸、標(biāo)高、說明等方面是否一致等； C、通過圖紙自審、互審和會審形成圖紙會審紀(jì)要，掌握擬建工程的特性及應(yīng)重點注意的問題，給

9、工程的全面施工創(chuàng)造條件。 2）原始資料調(diào)查分析：通過對本地區(qū)周邊的技術(shù)經(jīng)濟條件、氣象以及建材市場供應(yīng)狀況等項調(diào)查，為總平面布置和施工組織設(shè)計提供依據(jù)。 3）編制施工圖預(yù)算和施工預(yù)算：根據(jù)施工圖紙，計算工程量，列出各施工階段主要工種、勞動力、主要材料的需用量及主要施工機械臺班需用量表，為編制工程進(jìn)度計劃提供依據(jù)，再根據(jù)勞動定額編制施工預(yù)算，進(jìn)行兩算對比。 4）編制施工方案：在本施工組織設(shè)計的指導(dǎo)下，按設(shè)計要求，根據(jù)工程特點，結(jié)合現(xiàn)場環(huán)境及本單位情況，進(jìn)一步細(xì)化編制分部分項工程的施工方案，采用行之有效的施工方法，科學(xué)、合理地編制施工階段的施工組織設(shè)計，做到質(zhì)量優(yōu)、工期短、無重大事故。 5）分別作好

10、技術(shù)和安全交底工作，實行層層交底，并將書面交底存檔。 6）根據(jù)階段施工進(jìn)度提前向試驗室申請砼和砂漿配比，并及時向班組交底。 7）資料準(zhǔn)備：遵照公司及質(zhì)監(jiān)站的有關(guān)規(guī)定，開工前準(zhǔn)備好各種樣表，施工中隨時整理裝訂成冊。 4.2、設(shè)備及器具準(zhǔn)備下表： 主要施工機械設(shè)備與器具表序號設(shè)備名稱型號單位數(shù)量備注1塔吊6013臺22塔吊6015臺13塔吊7527臺14砂漿攪拌機H-200臺35插入式振動棒50臺156平板振動器ZB5臺57交流電焊機BX1-500臺88鋼筋彎曲機GW-40臺29鋼筋切斷機QJ-40臺210鋼筋錐螺紋機GHG40臺211木工圓盤鋸MJ106臺212木工平刨MQ432/1型臺213潛

11、水泵HW-60臺614空壓機3WCO臺515蛙式打夯機HW-60臺416沖擊電錘JIAC20臺417角磨機ZIMJ80臺818水準(zhǔn)儀NA2臺119全站儀TCR1201臺120鋼卷尺50m把321鋼卷尺7.5m把1522鋼卷尺5m把5023混凝土抗壓試模150*150*150組15可循環(huán)利用24混凝土抗?jié)B試模175*185*150組8可循環(huán)利用25坍落筒個5 4.3、現(xiàn)場準(zhǔn)備  1)建立工程軸線控制網(wǎng)，設(shè)置定位樁并作好控制點的保護(hù)。 2)臨時供水、供電、排水線路按方案施工完成。 3)臨時道路、材料堆場及加工場地按總平面布置完成。 4)生活設(shè)施如辦公室、食堂、廁所等施工完成。四、施工進(jìn)度

12、計劃 1、工期目標(biāo) 根據(jù)項目總工期的要求，2016年2月底前完成地下室頂板結(jié)構(gòu)混凝土工程。 2、施工進(jìn)度計劃  施工進(jìn)度計劃詳見：施工進(jìn)度橫道圖。 五、施工總平面布置  1、施工總平面布置依據(jù) 1.1業(yè)主提供的總平面圖 1.2、業(yè)主提供的作業(yè)條件及周圍環(huán)境條件； 1.3、施工工藝流程； 1.4、深圳市標(biāo)化工地要求 2、施工總平面布置原則  2.1、在建設(shè)單位、監(jiān)理的統(tǒng)一協(xié)調(diào)下進(jìn)行施工現(xiàn)場的平面布置； 2.2、緊湊有序，節(jié)約用地； 2.3、滿足施工需要和文明施工的前提下，盡可能減少臨時設(shè)施的投資； 2.4、適應(yīng)生產(chǎn)需要，利于現(xiàn)場施工作業(yè)

13、； 2.5、在保證場內(nèi)交通運輸暢通和滿足施工對材料要求的前提下，最大限度的減少場內(nèi)運輸，特別是減少場內(nèi)二次搬運； 2.6、盡量避免對周圍環(huán)境的干擾和影響； 2.7、符合施工現(xiàn)場衛(wèi)生及消防安全要求； 2.8、分區(qū)布置原則：生產(chǎn)區(qū)和辦公區(qū)在紅線外租用場地，單獨布置。  3、施工總平面管理辦法 3.1、總體規(guī)劃 1）施工平面管理由項目經(jīng)理總負(fù)責(zé)，由項目工長、材料部門、機械管理部門、后勤組織部門實施，按平面分片包干管理措施進(jìn)行管理。 2）施工現(xiàn)場設(shè)置“五牌一圖”。即工程概況牌、安全施工牌、環(huán)境保護(hù)牌、消防保衛(wèi)牌、文明施工牌、施工總平面布置圖。 3）按照總體規(guī)劃要求作好平面布置，主要包括： A

14、、辦公區(qū)及生活區(qū)布置； B、材料堆放場地具體布置； C、主要施工機械布置； D、施工用水接口平面布置； E、施工用電接口平面布置； F、現(xiàn)場排水、排污布置。 3.2、辦公區(qū)及生活區(qū) 在業(yè)主統(tǒng)一管理協(xié)調(diào)下在施工現(xiàn)場搭設(shè)辦公與生活設(shè)施。  3.3、施工現(xiàn)場在業(yè)主統(tǒng)一管理協(xié)調(diào)下做好以下工作： 1）現(xiàn)場辦公區(qū)公共清潔派專人打掃。 2）按照業(yè)主的統(tǒng)一部署做好施工現(xiàn)場的臨時排水措施。 3）施工現(xiàn)場要加強場容管理，做到整齊、干凈、節(jié)約、安全，力求均衡生產(chǎn)。4）施工現(xiàn)場切實做到工完場清，固體廢棄物分類堆放，及時處理清運，以保持場容的整潔。 3.4、材料堆放場地在業(yè)主統(tǒng)一管理協(xié)調(diào)下做好以下工作： 1）

15、施工及周轉(zhuǎn)材料按施工進(jìn)度計劃分批進(jìn)場，并依據(jù)材料性能分類堆放，標(biāo)識清楚。做到分規(guī)格碼放整齊，穩(wěn)固，做到一頭齊、一條線。 2）施工現(xiàn)場材料保管，將依據(jù)材料的性質(zhì)采取必要的防雨、防潮、防曬、防火、防爆、防損壞等措施。 3）貴重物品，易燃、易爆和有毒物品及時入庫，專庫專管，加設(shè)明顯標(biāo)志，并建立嚴(yán)格的領(lǐng)退料手續(xù)。 4）材料堆放場地設(shè)置得力的消防措施，消防設(shè)施齊全有效，所有施工人員均會正確使用消防器材。制定消防應(yīng)急預(yù)案，并進(jìn)行預(yù)案演練。 5）施工現(xiàn)場臨時存放的施工材料，須經(jīng)有關(guān)部門批準(zhǔn)，材料碼放整齊，不得妨礙交通和影響作業(yè)。堆放散料時進(jìn)行圍擋，圍擋高度不得低于0.5m。 3.5、材料加工場地 1）加工場

16、地力求原材料堆放場地、加工場地、半成品堆放場地布置合理，方便加工，方便堆放和轉(zhuǎn)運。 2）原材料及加工好的半成品必須分類、分規(guī)格堆放，并作好標(biāo)識。 3）各種材料加工機械前必須按要求懸掛安全操作規(guī)程。 4）加工場地必須硬化，采用C20砼厚度150mm,要求場地平整無積水，并作好明溝排水排污措施，有防雨要求的搭設(shè)敞棚或室內(nèi)作業(yè)。 5）嚴(yán)格執(zhí)行領(lǐng)退料手續(xù)。 4、施工總平面布置圖詳見附圖一：施工總平面布置圖。 六、地下室結(jié)構(gòu)施工 1、施工測量 詳見蓮塘口岸測量方案2、基礎(chǔ)施工  2.1、承臺基礎(chǔ)獨立柱基均采用機械開挖人工清底和人工破碎，自然放坡，放坡系數(shù)1:0.75，挖至設(shè)

17、計要求的持力層后組織驗收，超挖部分與設(shè)計地勘給出處理意見，現(xiàn)場實際地址情況與地勘報告或設(shè)計圖紙不相符時，應(yīng)辦理設(shè)計變更或設(shè)計確認(rèn)文件后，方可繼續(xù)施工。驗槽合格后立即澆筑墊層砼100mm厚，拉線抄平；墊層寬出構(gòu)件外邊線100mm（有砌體側(cè)模時，不小于側(cè)模厚度）。為了有效保證基礎(chǔ)底板防水，土方回填底板基底標(biāo)高，砌筑地梁、地板下柱、集水坑及排水溝采用磚胎模，然后整體澆筑墊層，底板做整體防水等?；A(chǔ)及超過1m深的集水坑為墻厚240mm，采用標(biāo)磚砌筑；其余為180mm砌筑。為防止磚胎模產(chǎn)生側(cè)壓裂縫和變形，砌筑時，在中部每隔3m設(shè)置370*240mm磚跺，施工時應(yīng)注意此處磚胎模是否有變形，如變形應(yīng)考慮加設(shè)

18、支撐或進(jìn)行放坡處理。磚胎模采用不低于MU7.5灰砂磚，M5.0水泥砂漿砌筑。砌體內(nèi)側(cè)的抹灰層為20mm厚1:1.6水泥砂漿。磚胎模陰角處抹成圓倒角。承臺基礎(chǔ)高度大于2米的，2米以下采用370mm墻，2米以上采用240mm墻，以增穩(wěn)定性。基坑側(cè)面及頂面的回填，應(yīng)采用素土分層夯實（素土干密度1650kg/m³)，每次填土的厚度應(yīng)300，且壓實系數(shù)不應(yīng)小于0.95。特殊部位回填參照設(shè)計總說明。基礎(chǔ)開挖示意圖見附圖二：基礎(chǔ)開挖示意圖。 2.2、基礎(chǔ)鋼筋砼工程 其施工方法同下述“地下室鋼筋砼施工”。 3、地下室鋼筋砼施工 3.1、模板工程地下室梁板施工均采用滿堂腳手架支撐體系。豎向結(jié)構(gòu)（剪力墻

19、、柱、地下與橫向體系（梁、板、平臺、樓梯、汽車坡道等）均采用九夾板，支撐選用48×3.5碗扣式鋼管腳手架，確保砼質(zhì)量。地下室結(jié)構(gòu)模板選型見下表序號施工部位模板體系支撐體系1框架柱采用18mm厚九夾板50×100木方次龍骨及柱箍，14對拉螺桿2混凝土內(nèi)外墻采用18mm厚九夾板50×100木方次龍骨，48×3.5雙鋼管主龍骨。14對拉螺桿（外墻采用止水螺栓）3梁、板采用18mm厚九夾板50×100木方次龍骨，48×3.5鋼管主龍骨，碗扣式鋼管腳手架。4坡道采用18mm厚九夾板50×100木方次龍骨，48×3.5雙鋼管主

20、龍骨，碗扣式鋼管腳手架。5承臺采用磚胎模h1m，180mm1mh2m，240mmh2m，370mm砼墻施工時，墻體模板采用18mm厚優(yōu)質(zhì)木模板，豎楞用木方50×100300，橫楞用雙鋼管48×3.5，14對拉螺栓。地下室外墻外側(cè)設(shè)斜撐，每隔3m沿墻高設(shè)兩道。 1）筏板承臺基礎(chǔ)模板 承臺、底板四周砌筑240mm（砌筑高度1m）或180mm（砌筑高度1m）厚磚側(cè)模。磚模砌筑時，每邊加寬4cm，作為磚模找平和防水保護(hù)層厚度，詳見下圖。 承臺（或基礎(chǔ)）的頂面標(biāo)高低于底板底面標(biāo)高時，承臺（或基礎(chǔ)）與底板之間豎向間隙填充材料采用C20素砼，具體按下圖施工：特殊部位示意圖 2）

21、地下室外墻模板 地下室外墻模采用15mm厚多層膠合板，50×100mm方木作豎楞（均經(jīng)壓刨找平）間距300，2×48×3.5鋼管作橫楞，間距450mm，為了保證模板的側(cè)向剛度和地下室外墻的防水需要，在模板中間加設(shè)一次性的14止水對拉螺桿，螺桿兩端設(shè)塑料堵頭，對拉螺桿的縱橫向間距按450×450mm2布設(shè)，同時采用木枋做斜撐。詳見下圖所示。在澆筑完成拆除模板后，切斷對拉螺桿外露部分，用砼防水砂漿抹平。  3）地下室內(nèi)墻模板 采用15mm厚多層膠合板，內(nèi)豎楞50×100mm方木間距300mm，外橫楞用2×48

22、×3.5架子管間距450mm布置，墻體采用14對拉螺栓布置間距按450×450mm2布設(shè)，對拉螺桿外加設(shè)15硬塑套管，便于螺桿的重復(fù)使用，與專用夾具配套使用，在其上、中部各加一排斜撐，間距1000mm，上下交錯布置，斜撐將力傳至預(yù)埋在底板鋼筋上。若內(nèi)墻有防水要求，則對拉螺桿按外墻做法處理。詳見圖如下。 4）柱模  采用15mm厚膠合板配制模板，50mm×100mm木枋豎楞和短鋼管抱箍加固，木枋豎楞的橫向間距250300mm，鋼管抱箍的豎向間距為450mm，施工要結(jié)合實際情況做到上疏下密。為保證柱線角順直，木枋條定位必須準(zhǔn)確。為保證柱模的側(cè)向剛度，當(dāng)柱尺寸

23、大于500mm時，在柱模上設(shè)置雙向14對拉螺桿，間距按300400mm設(shè)置，對拉螺桿外加設(shè)15硬塑套管，便于螺桿的重復(fù)使用。同時采用鋼管作斜撐。詳見下圖所示。 5）梁板模 地下室梁模板主要尺寸見下表：梁 寬b（mm）梁 高h(yuǎn)（mm）200400、500、700300500、600、700、800、1050、1300350800400500、800、850、900、10004501200、1900500800、1100、1200、1300、1400800120010001200 注：梁高超過1500的梁底支撐須加密。 梁模板支撐系統(tǒng)采用碗扣式腳手架，梁高小于1m，橫桿步距為1.5m，梁

24、高大于1m，橫桿步距為1.2m，立桿沿梁跨度方向間距為300mm。梁側(cè)模及支撐系統(tǒng)：木方50×100沿梁水平布置，其間距不得超過300，豎向雙鋼管間距500，對拉螺栓水平間距500，根據(jù)梁高確定對拉螺栓的豎向間距，見下表：梁高700以下7009001000140015002100對拉螺栓一道二道四道四道底模及支撐系統(tǒng)：平臺梁底模模板為膠合板，次楞木方采用50×100，梁寬b300，2根次楞；梁寬300b600，34根次楞；梁寬600b800,5根次楞，800b1000,6根次楞。 梁的支承主楞及梁底承重立桿采用48×3.5，主楞及承重立桿排水間距見下表：梁截面20

25、0×700300×1300400×1000450×1200450×1900500×1400800×12001000×1200主楞及立桿間距300300300300300300300300梁底承重立桿排數(shù)33333333 梁板支模時應(yīng)按設(shè)計或規(guī)范要求將梁板起拱 6）板模板 板支模方案是本工程重要的安全措施方案之一。本施工組織設(shè)計根據(jù)平臺板支撐系統(tǒng)的計算確定以下要點： A、模板采用膠合板（厚度15mm）；支撐立桿采用48×3.5鋼管，上部帶可調(diào)頂撐（注：頂撐長度不得超過200mm，當(dāng)頂撐長度超過100mm時，

26、各頂撐之間縱橫方向必須加設(shè)水平連接桿）；支撐頂板的主楞采用2*48×3.5鋼管，次楞采用50×100木方，水平連桿采 用48×3.5鋼管，剪刀撐沿基礎(chǔ)長方向及短方向每隔6m設(shè)一道。如下圖： B、模板支撐間距板厚（h）立管間距主楞次楞間距水平連桿步距剪刀撐間距L1（沿板長邊方向值）L2（沿板短邊方向值）間距L1間距L2ah1縱橫10060090060090030015006m15060090060090030015006m20060090060090030015006m30060090060090030015006m40060090060090030015006m7

27、0060090060090030015006m80060090060090030015006m100030090030090025015006mC、柱帽模板按參照頂板模板搭設(shè)，柱帽厚度厚度主要在7001000mm之間，局部頂板較厚.支撐立管的間距按上述要求施工。400mm以上厚板混凝土澆筑時采用分層澆筑，每層厚度不超過400mm,在第一層混凝土初凝前進(jìn)行第二層澆筑。 7）電梯井、集水坑模板井道模必須有足夠的剛度和整體穩(wěn)定性，以確保井道混凝土結(jié)構(gòu)的垂直對，并方便拆卸。另外在底板混凝土澆搗時為保證井底混凝土密實，須在井底模板上開設(shè)排氣孔。系水坑、電梯井坑模采用優(yōu)質(zhì)木模板18厚48鋼管圍檁，為確保模

28、板不上浮，在模板頂部設(shè)置壓重，底部設(shè)置對拉螺栓與底板鋼筋及樁錨筋拉結(jié)。 8）樓梯模板 樓梯模板具體下下圖： 樓梯模板支設(shè)時，注意休息平臺上、下踏步的間隙，按照樓梯大樣圖留出間隙，便于裝修裝修完成面處于同一平面上。 9）預(yù)留洞口 采用木膠合板及木板、角鐵、螺栓制成定型鋼木模板。用鋼筋控制洞口模板的位移。墻中間的預(yù)留洞模下口模要鉆出氣孔，保證混凝土的密實度。 10）后澆帶處模板 A、頂板后澆帶：為保證混凝土成型質(zhì)量，頂板后澆帶兩側(cè)的梁、板模板支立時后澆帶模板與其他處分開支立，待頂板模板拆除時后澆帶模板不拆，后澆帶砼澆注前，將模板清理干凈，施工縫按設(shè)計要求處理完畢，驗收合格即可澆注后澆帶處

29、砼。見下圖：B、底板后澆帶：膨脹加強帶與兩側(cè)混凝土間用快易收口網(wǎng)分割，與兩側(cè)混凝土連續(xù)澆筑。  C、外墻后澆帶：根據(jù)工程實際，后澆帶砼在基坑回填之后進(jìn)行，為了保證基坑回填順利進(jìn)行，在外墻外側(cè)放置混凝土預(yù)制板（1200×600×100mm）配筋如圖，作為外墻外側(cè)模板，內(nèi)側(cè)模板采用18厚多層板作為內(nèi)模，次龍骨為50×100方木間距300，主龍骨100×100方木間距600，支撐參見墻體支撐圖： 11）質(zhì)量控制難點及預(yù)防措施A、對拉螺栓孔眼的處理 a、孔眼設(shè)置原則混凝土中對拉螺栓孔眼強調(diào)縱橫成線、間距均勻、體現(xiàn)整體或局部對稱；堵頭與模板面垂直、壓緊不

30、漏漿、自身不被破損以及拆模時不損壞孔眼棱角，使棱角線條清晰、美觀；孔眼恰到好處的封堵也是確保觀感質(zhì)量的一個重要因素。 b、主要質(zhì)量缺陷和缺點對拉螺栓孔眼排列不整齊、不對稱，孔眼周圍混凝土顏色與墻柱面不一致，凹孔輪廓不清晰、美觀，成孔不圓，堵頭與套管承插不嚴(yán)導(dǎo)致對拉螺栓無法抽出，堵頭材料周轉(zhuǎn)性差，對螺栓直徑適應(yīng)性差。c、預(yù)防措施孔眼位置應(yīng)專門設(shè)計，并盡量以建筑物棱角、洞口、拼縫為基線對稱設(shè)置。螺栓孔眼應(yīng)彈線定位，確保定位精確，縱橫成線。由于堵頭直徑大于模板孔眼，實際上可利用堵頭略微調(diào)整孔眼間距偏差。螺栓孔眼處的模板開孔必須從正面(即與混凝土接觸面)向背面鉆進(jìn)，避免孔邊缺陷留在模板的正面。模板開孔

31、采用專用的開孔器進(jìn)行。當(dāng)開孔器的鋒利程度滿足不了工程需要時，應(yīng)及時更換。開孔后，應(yīng)立即對孔邊進(jìn)行刷清漆保護(hù)，防止模板吸濕鼓脹，影響孔眼輪廓。模板堵頭及套管的選擇。采用密閉型混凝土模板堵頭及套管技術(shù)，主要有以下優(yōu)點：模板堵頭及套管全部采用可回收的塑料制品；螺栓型堵頭通過塑料螺母與模板夾緊式固定，確保堵頭與模板整體性和變形同步性；在堵頭與模板面接觸處，設(shè)內(nèi)置橡膠密封圈；堵頭塑料的硬度有利于孔眼的成型圓度；堵頭可與模板整體拆除周轉(zhuǎn)使用，內(nèi)孔可穿直徑20mm以下的對拉螺栓；堵頭與塑料套管采用擠密型承插式連接，可根治漿粘現(xiàn)象，確保對拉螺栓能順利抽出。模板堵頭及套管安裝。墻柱兩側(cè)堵頭之間穿對拉螺栓的PYC

32、套管，統(tǒng)一按標(biāo)準(zhǔn)長度裁割(L=墻體厚度-10mmx2)，裁割后端頭須平整。安裝前，應(yīng)先將密封圈套在凹槽內(nèi)，堵頭、對拉螺栓一定要垂直模板，確保加固受力正確，使堵頭不至于因受剪而損壞。螺母的緊固程度控制，以手?jǐn)Q不動后再用扳手輕輕擰緊即可。嚴(yán)禁用力緊固，造成堵頭或套管損壞，引起堵頭邊緣混凝土水泥漿滲出，導(dǎo)致混凝土表面起砂。堵頭要確保與面板擠緊無縫隙。雖然安裝有密封墊圈，并在模板加工階段進(jìn)行過驗收，但在模板安裝上墻后，應(yīng)設(shè)專人再次進(jìn)行檢查復(fù)核。B、拼縫處理a、拼縫設(shè)置原則拼縫整體要求根據(jù)工程實際情況，實現(xiàn)混凝土線條順直、有規(guī)律，整體美觀大方；要求拼縫條本身順直、邊口與模板壓緊不進(jìn)漿、上下條套接嚴(yán)密以及

33、拆模時不被損壞。b、主要質(zhì)量缺陷拼縫的主要質(zhì)量缺陷為：拼縫深度不一致，水平及豎向錯位，縫邊有漏漿、砂帶、黑斑、毛邊現(xiàn)象。c、預(yù)防措施拼縫條宜采用模具化生產(chǎn)的標(biāo)準(zhǔn)塑料產(chǎn)品，規(guī)格統(tǒng)一，拼縫深度一致。拼縫條應(yīng)根據(jù)反推法精確定位，在模板加工車間安裝完成?，F(xiàn)場通過基線控制、對口銜接，提高模板安裝精度，杜絕拼縫條水平及豎向錯位。拼縫條與模板的接觸面設(shè)計成中間略凹的圓弧，使拼縫條與模板呈線狀接觸，提高邊口嚴(yán)密性和自攻螺絲的預(yù)緊效果。拼縫條安裝前應(yīng)先打孔眼，孔眼居拼縫條寬度的中間(部分可依實調(diào)整)，將拼縫條中的十字或丁字接頭的其中一根先裁切、倒角，再與另一根預(yù)拼，預(yù)拼無誤后打孔，孔距接頭位置不大于50mm；墻

34、體陽角處的兩根拼縫條在兩塊不同的模板上，應(yīng)仔細(xì)核對位置，均倒45°角來確保銜接嚴(yán)密；在混凝土表面不連續(xù)的拼縫條，應(yīng)在端頭倒45°角，以利于模板拆除時線條不破壞混凝土。 3.2、鋼筋工程  1）鋼筋工程施工工藝流程 2）鋼筋檢驗、加工與堆放（1）鋼筋運至現(xiàn)場時材料員檢驗鋼筋出廠合格證、爐號和批量，現(xiàn)場試驗員根據(jù)規(guī)范要求立即做鋼筋復(fù)試工作，鋼筋復(fù)試通過后，方能批準(zhǔn)使用。（2）鋼筋配料工作由負(fù)責(zé)土建施工的專職配筋人員嚴(yán)格按照規(guī)范和設(shè)計要求執(zhí)行。項目根據(jù)工程施工進(jìn)度和現(xiàn)場儲料能力編制鋼筋加工、供應(yīng)計劃以及現(xiàn)場成品鋼筋需求計劃。（3）標(biāo)識要注明使用部位、規(guī)格、數(shù)量、尺寸等內(nèi)

35、容，鋼筋標(biāo)識牌要統(tǒng)一一致。本工程鋼筋量大、種類多，鋼筋進(jìn)場后根據(jù)級別、型號分開有序堆放，并對三級鋼進(jìn)行刷漆標(biāo)識，嚴(yán)禁混用。鋼筋堆放示意圖鋼筋加工形狀、尺寸必須符合設(shè)計要求，鋼筋表面應(yīng)潔凈，無損傷、油漬、油污和鐵銹等使用前清除干凈。帶有顆粒狀或老銹的鋼筋不得使用。 3）鋼筋的連接鋼筋連接方式采用綁扎、焊接及直螺紋連接。鋼材、焊條、焊劑等應(yīng)符合國家規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)和工程建設(shè)強制性條文有關(guān)規(guī)定，應(yīng)具備產(chǎn)品出廠合格證，出廠復(fù)試報告。鋼筋連接優(yōu)先選用機械連接，然后是綁扎和焊接；本工程擬對直徑在18mm及以上的鋼筋基本上均采用直螺紋套筒連接。1 直螺紋套筒連接直螺紋套筒連接基本制作工藝為：鋼筋準(zhǔn)備剝肋滾壓螺紋利

36、用套筒連接。剝肋滾壓螺紋用特制的鋼筋滾壓直螺紋成型機進(jìn)行制作，一次裝卡鋼筋即可完成鋼筋剝肋和螺紋加工兩道工序，操作簡單，加工速度快。鋼筋切割、車絲鋼筋直螺紋連接 鋼筋焊接鋼筋焊接施工前，應(yīng)清除鋼筋或鋼板焊接部位和電級接觸的鋼筋表面的銹斑、油污、雜物等，鋼筋端部當(dāng)有彎折、扭曲時，應(yīng)予以矯直或切除。從事鋼筋焊接工作的電焊工應(yīng)參加有關(guān)建設(shè)主管部門組織的操作技能考試，焊工必須持證上崗。持證焊工在焊接生產(chǎn)中三個月內(nèi)出現(xiàn)二批不合格品時,應(yīng)取消其資格。持證焊工應(yīng)每二年復(fù)試一次，脫離焊接生產(chǎn)崗位半年以上，在生產(chǎn)前應(yīng)首先進(jìn)行復(fù)試。電弧焊清渣后進(jìn)行外觀檢查，焊縫長度、厚度、飽滿度符合設(shè)計及施工規(guī)范要求。 4）鋼筋

37、的垂直運輸本工程的鋼筋加工場地在場內(nèi)設(shè)置，再由現(xiàn)場的塔吊運至各施工作業(yè)面。上部結(jié)構(gòu)零星用的鋼筋及小型機具，除用塔吊運輸外，還可以通過吊車、人工倒運。 5）鋼筋成品保護(hù)（1）加工成型的鋼筋應(yīng)按規(guī)格品種堆放整齊。當(dāng)用墊木墊起時，需安放足夠的墊木，保證鋼筋不被壓彎變形。（2）成型鋼筋的運輸保護(hù)。成型鋼筋在吊運的過程應(yīng)按注意保護(hù)，分類捆扎；當(dāng)采用人工搬運時不能亂拋鋼筋，造成變形。（3）成型鋼筋需堆放較長時間時，須注意防雨，防止鋼筋銹蝕。（4）澆灌砼時，砼輸送管應(yīng)用鋼筋凳支起，拆管時不得將管亂拋，應(yīng)輕放。（5）對于剪力墻鋼筋，安裝模板時，不能由于鋼筋綁扎偏位或埋管件而隨便割除鋼筋，應(yīng)經(jīng)技術(shù)人員同意并采取

38、相應(yīng)的質(zhì)量措施后方可進(jìn)行。（6）鋼筋綁扎后，應(yīng)盡快驗收并澆筑砼，防止暴露時間過長，造成銹蝕或人為破壞。 3.3、混凝土工程本工程砼采用商品砼，項目對砼生產(chǎn)施工質(zhì)量進(jìn)行全過程監(jiān)控。 1）砼運輸  泵送前，項目試驗員應(yīng)立即取樣測定砼坍落度，符合要求后方可用背架泵連續(xù)輸送砼，必要時采用塔吊配合吊運。  砼從攪拌機卸出到開始澆筑的時間不得超過2小時。  砼運輸過程中，應(yīng)控制砼不離析、不分層，組成成分不發(fā)生變化，并能保證施工所必須的稠度。  2）砼澆筑  A、砼澆筑前準(zhǔn)備工作  a、制訂方案：根據(jù)工程對象，結(jié)構(gòu)特點、結(jié)合具體條件，研究

39、制定砼澆筑的施工方案。  b、模板檢查：主要檢查模板的位置、標(biāo)高、截面尺寸、垂直度是否正確，接縫是否嚴(yán)密，預(yù)埋件位置和數(shù)量是否符合圖紙要求，支撐是否牢固。此外，還要清理模板內(nèi)的木屑、垃圾等雜物?；炷翝仓澳０逍枰獫菜疂駶櫍跐仓炷吝^程中要安排專人配合進(jìn)行模板的觀察和修整工作。  c、鋼筋檢查：主要是對鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、位置、接頭是否正確，是否沾有油污等進(jìn)行檢查，并填寫隱蔽工程驗收單，要安排專人配合澆筑混凝土?xí)r的鋼筋修整工作。  d、材料、機具、道路的檢查：對材料主要是檢查其品種、規(guī)格、數(shù)量與質(zhì)量；對機具主要檢查數(shù)量，運轉(zhuǎn)是否正常；對地面與樓面運輸?shù)缆分饕獧z查

40、是否平坦，運輸機具能否直接到達(dá)各個澆筑部位。  e、與水、電供應(yīng)部門聯(lián)系，防止水、電供應(yīng)中斷；了解天氣預(yù)報，準(zhǔn)備好防雨、防臺風(fēng)措施；對機械故障做好修理和更換工作的準(zhǔn)備；夜間施工準(zhǔn)備好照明設(shè)備。  f、做好安全設(shè)施檢查，安全與技術(shù)交底，勞動力的分工，以及其它組織工作。  B、底板砼澆筑  砼的振搗采用插入式振動棒進(jìn)行振搗。振動棒的操作要做到“快插慢拔，直上直下”。上層砼必須在下層砼初凝前澆筑，并用振動棒插入下層砼5cm深度，以消除兩層之間的接縫，保證砼的澆筑質(zhì)量。每一振點的振搗延續(xù)時間，應(yīng)使表面呈水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為止。插入式振動

41、棒的移動間距不宜大于其作用半徑的1.5倍，振動棒與模板的距離不應(yīng)大于其作用半徑的0.5倍，并應(yīng)盡量避免碰撞鋼筋、模板。  C、柱、墻砼澆筑  墻砼澆筑根據(jù)劃分的施工段從一側(cè)向另一側(cè)澆搗，柱砼根據(jù)實際情況選擇澆筑順序。柱墻砼澆筑高度超過2m時，應(yīng)采用串筒導(dǎo)送砼。開始澆筑時，應(yīng)在柱墻底部澆筑5-10cm厚與砼成分相同的水泥砂漿。柱墻砼采用分層澆筑，分層厚度控制在40cm。 砼標(biāo)高控制：砼澆筑前，采用水準(zhǔn)儀和塔尺測量，在每一層每一根柱及墻體的豎向鋼筋上測設(shè)若干個比樓板面標(biāo)高50mm 的水平標(biāo)高，用紅油漆作標(biāo)記，澆砼時拉通線檢查控制柱、墻砼的高度，以免澆筑時發(fā)生過低或超高

42、的現(xiàn)象。 D、梁板砼澆筑 根據(jù)劃分的施工段從一側(cè)向另一側(cè)依次循環(huán)澆搗，澆筑方向平行于主梁方向推進(jìn)，隨打隨抹。梁由一端開始，用趕漿法澆筑。梁板砼以后澆帶為界一次性澆筑，其他部位不得任意留施工縫；砼標(biāo)高控制：利用墻柱混凝土澆筑時所測設(shè)的紅油漆標(biāo)記的標(biāo)高，在砼澆筑時拉通線檢查控制砼的平整度。地下室砼澆筑站位圖 施工順序：B5-B6-B4-B3-B2-B1 A1-A2-A3-A4-A5-A6 3）砼養(yǎng)護(hù)  對混凝土的養(yǎng)護(hù)將安排專門的養(yǎng)護(hù)小組，負(fù)責(zé)結(jié)構(gòu)工程的養(yǎng)護(hù)工作，柱墻砼養(yǎng)護(hù)，采用刷無水養(yǎng)生液養(yǎng)護(hù)；底板、樓板砼采用覆蓋塑料薄膜或澆水覆蓋麻袋養(yǎng)護(hù)。防水砼養(yǎng)護(hù)時間不少于14天，普通砼養(yǎng)護(hù)時間不少

43、于7天。 4）施工縫處理 防水混凝土外墻和消防水池墻柱水平施工縫采用膨脹止水條。  A、地下室墻和樓板的抗裂措施  由于地下室外墻周長偏大，一次施工墻體過長、樓板面積過大容易引起砼的開裂，除在混凝土中摻入微膨脹劑外，特采取以下施工措施。  a、嚴(yán)格控制砂、石質(zhì)量，含泥量控制小于1.5%，可提高混凝土的抗拉強度。  b、嚴(yán)格控制混凝土的坍落度，減少混凝土的收縮值，增加混凝土的密實度，提高混凝土的抗裂性能。 c、墻體拆模后，立即涂刷養(yǎng)護(hù)劑養(yǎng)護(hù)，加強砼的養(yǎng)護(hù)方案是防止砼開裂的重要環(huán)節(jié)。 d、樓板混凝土的表面處理：混凝土澆筑23h后，按標(biāo)高刮平，用木抹子反復(fù)（至

44、少3次）搓平壓實，使混凝土在硬化過程初期產(chǎn)生的收縮裂縫在塑性階段就予以封閉填補，以控制混凝土表面龜裂。 5）模板的拆除  A、非承重模板拆除時，砼強度必須大于1.2MPa,以拆模時不會損壞砼的完整性為原則。  B、承重模板拆除時，必須以強度進(jìn)行控制，要求在現(xiàn)場制作一組試塊自然養(yǎng)護(hù)，作為拆模強度依據(jù)。頂板模板拆除參考每層每段頂板混凝土同條件試件抗壓強度試驗報告，達(dá)到75%設(shè)計強度方可拆除，挑梁達(dá)到100%設(shè)計強度方可拆除。 C、拆除順序為先支后拆，后支先拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。 D、拆除大跨度模板時，應(yīng)從中間向兩頭進(jìn)行。  E、拆模時不

45、能用力過猛，拆下的模板、扣件、配件應(yīng)及時運走整理。拆除的鋼模應(yīng)逐塊傳遞下來，不得拋擲。 F、墻體模板拆除：墻體模板必須在混凝土強度保證其表面及棱角不因拆除模板受損壞方可進(jìn)行，即拆模強度達(dá)到1.2Mpa?，F(xiàn)場可以簡易測定方法：用手指稍用力壓混凝土，混凝土略有壓痕，即達(dá)到拆模強度。拆模后必須及時清理干凈，集中指定堆放地點，并堆放整齊，以便于周轉(zhuǎn)使用，并作好清理后的模板養(yǎng)護(hù)工作。3.4腳手架工程結(jié)合本工程結(jié)構(gòu)形式、實際施工特點，建筑物四周搭設(shè)落地式、全高全封閉的碗口式雙排鋼管腳手架。此架為一架三用，既用于結(jié)構(gòu)施工和裝修施工，同時兼作安全防護(hù)。1) 材料要求：A、腳手架鋼管應(yīng)采用現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)

46、直縫電焊鋼管（GB/T 12793-2008）或低壓流體輸送用焊接鋼管（GB/T 3091-2008）中規(guī)定的3號普通鋼管，其質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)碳素結(jié)構(gòu)鋼（GB/T 700-2006）中Q235A級鋼的規(guī)定。 B、每根鋼管的最大質(zhì)量不應(yīng)大于25kg，宜采用48×3.5鋼管。橫向水平桿的最大長度為2200mm，其他桿的最大長度為6500mm。 C、碗扣式鋼管腳手架應(yīng)采用可鍛鑄鐵制作的扣件，其材質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼管腳手架扣件（GB15831-2006）的規(guī)定。 D、腳手架采用的扣件，在螺栓擰緊扭力矩達(dá)65N·m時，不得發(fā)生破壞。E、腳手板采用鋼筋網(wǎng)板，兩端應(yīng)各設(shè)直徑為4

47、mm的鍍鋅鋼絲箍兩道。F、連墻桿的材質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)碳素結(jié)構(gòu)鋼（GB/T 700-2006）中Q235A級鋼的規(guī)定。2)搭設(shè)要點地下室外部設(shè)雙排外腳手架、內(nèi)部設(shè)滿堂模板支架。 外腳手架施工1）材料：48×3.5鋼管，其中包括立桿、大橫桿、小橫桿、斜桿和底座、直角扣件、回轉(zhuǎn)扣件、對接扣件、扳手、扭矩扳手。2）地基處理和基座安裝：腳手架搭設(shè)范圍內(nèi)的地基要夯實找平，內(nèi)部腳手架在底座下墊墊塊。外腳手架基礎(chǔ)澆筑C15素混凝土，外立桿下設(shè)置300×50的木條板作墊板。腳手架底座底面標(biāo)高宜于自然地坪50mm。 3）桿件的搭設(shè)方法：腳手架各桿件的間距和布置應(yīng)按照構(gòu)造的規(guī)定搭設(shè)。其具體方

48、案要求是： A、立桿垂直的偏差不得大于架高的1/200，相鄰兩根立桿的接頭錯開50cm，并力求不在同一步內(nèi)。立桿橫距1.00m，縱距1.2m,立桿距外墻距離0.3 m，腳手架步距1.80m，立桿高度為13m。 B、大橫桿在每面架子范圍內(nèi)的縱向水平高低差，不宜超過一皮磚的厚度，同一步內(nèi)外兩根大橫桿的接頭，應(yīng)相互錯開，不宜在同一跨內(nèi)，在垂直方向的相鄰的兩根大橫桿的接頭也應(yīng)相互錯開。 C、小橫桿用扣件緊固在大橫桿上，靠近立桿的小橫桿可緊固于立桿上。 D、剪刀撐（滿布，600）的搭設(shè)是將一根斜桿扣在立桿上，另一根斜桿扣在小橫桿的伸出部分上，這樣可以避免兩根斜桿相交時把鋼管壓彎。斜桿兩端扣件與立桿接點的

49、距離不宜大于20cm，最下的斜桿與立桿的連接點離地面不宜大于50cm，以保證架子的穩(wěn)定性。 E、腳手架各桿件相交伸出的端頭，均應(yīng)大于10cm，以防止桿件滑脫，連墻桿每隔2步3跨設(shè)置一根。腳手架必須配合施工進(jìn)度搭設(shè)，一次搭設(shè)高度不應(yīng)超過相鄰連墻件以上二步。開始搭設(shè)立桿時應(yīng)每隔6跨設(shè)置一根拋撐，直至連墻件安裝穩(wěn)定后，方可根據(jù)情況拆除； F、腳手架每步滿鋪竹籬笆，外側(cè)鋪擋腳籬笆，并設(shè)置鋼管欄桿，整個腳手的外側(cè)用密目網(wǎng)予以密封，用鉛絲扎牢。 G、腳手架必須設(shè)置縱、橫向掃地桿?？v向掃地桿應(yīng)采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm處的立桿上。橫向掃地桿亦應(yīng)采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。

50、4)拆除腳手架應(yīng)掌握從上到下的原則，腳手的接點應(yīng)逐步拆除，嚴(yán)禁腳手未拆先拆拉接點，拆除時必須邊加固邊拆除。 滿堂模板支架相關(guān)規(guī)定1）滿堂模板支架四邊與中間每隔四排支架立桿應(yīng)設(shè)置一道縱向剪刀撐，由底至頂連續(xù)設(shè)置； 2）高于4m的模板支架，其兩端與中間每隔4排立桿從頂層開始向下每隔2步設(shè)置一道水平剪刀撐；3)人行并兼作材料運輸?shù)男钡溃合嚓P(guān)規(guī)定：A、斜道附著外腳手架設(shè)置，采用之字型斜道； B、斜道寬度1.5m，坡度16；C、拐彎處應(yīng)設(shè)置平臺，其寬度2m；D、斜道兩側(cè)及平臺外圍均應(yīng)設(shè)置欄桿及擋腳板。欄桿高度應(yīng)為1.2m，擋腳板高度不應(yīng)小于180mm；E、運料斜道兩側(cè)、平臺外圍和端部均應(yīng)按規(guī)定設(shè)置連墻件

51、；每兩步應(yīng)加設(shè)水平斜桿；應(yīng)按規(guī)定設(shè)置剪刀撐和橫向斜撐。、腳手板構(gòu)造要求1)腳手板橫鋪時，應(yīng)在橫向水平桿下增設(shè)縱向支托桿，縱向支托桿間距不應(yīng)大于500mm；2)腳手板順鋪時，接頭宜采用搭接；下面的板頭應(yīng)壓住上面的板頭，板頭的凸棱外宜采用三角木填順；3)斜道的腳手板上應(yīng)每隔250300mm設(shè)置一根防滑木條，木條厚度宜為2030mm。 4、地下室防水  本工程防水施工由業(yè)主單獨招標(biāo)，防水卷材施工由專業(yè)隊伍施工，具體施工方法詳見地下防水工程施工方案。我公司負(fù)責(zé)施工防水卷材以外的部分。 4.1、基層處理及水泥砂漿找平層施工  水泥砂漿找平層表面堅固，無脫皮、起砂等缺陷。 

52、節(jié)點和泛水部位抹成圓弧角（半徑50），且要求整齊、平順。表面光滑，無明顯的抹痕。  表面平整度：8mm，用2m長靠尺檢查。 表面干燥度：含水率不大于8%。按設(shè)計要求摻入防水劑或抗裂劑。  4.2、細(xì)石混凝土施工 卷材粘貼施工完畢，并驗收合格后，進(jìn)行底板防水保護(hù)層施工。 1)作業(yè)條件：防水卷材已辦理驗收手續(xù)。  2)施工工藝及要點 A、放線、布筋、抹灰餅。根據(jù)設(shè)計厚度要求，按2米左右間隔抹灰餅。 B、配制及攪拌混凝土。按設(shè)計比例配制和攪拌細(xì)石砼。為控制收縮裂縫，水灰比不應(yīng)過大（0.6以內(nèi)），在工期允許的情況下，應(yīng)盡量

53、避免采用高水灰比的混凝土。 C、澆筑細(xì)石混凝土。將輸送到現(xiàn)場的混凝土鋪抹到防水層上，緊接著用2米長刮杠貼著灰餅刮平，敲掉利用過的灰餅，用混凝土填平，然后用平板震動器震搗，如有凹處及時填平，直到面層出現(xiàn)沁水現(xiàn)象。D、抹面層。當(dāng)面層吸水后，用木抹子用力搓打、抹平。此混凝土不是面層，為與后續(xù)砂漿等更好結(jié)合，表面不應(yīng)壓光。 E、養(yǎng)護(hù)。面層抹完后24 小時即可進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，濕養(yǎng)護(hù)時間不少于3天。  3)注意事項  A、砼斗車及工人行走部位應(yīng)事先用木板、廢卷材等鋪墊保護(hù)，并由專人負(fù)責(zé)及時清掃灑落于卷材表面的漿料、石子等。工作人員不得著硬底鞋。  B、

54、高溫晴天施工時，必須在上述施工步驟4完成后加強養(yǎng)護(hù)和及時遮蓋，避免干燥暴曬后出現(xiàn)嚴(yán)重裂縫和起砂。 C、為保證工期，采用早強型42.5水泥。4.3、防水混凝土施工1)施工方法及施工縫的留置  A、防水基礎(chǔ)底板與混凝土墻分開澆筑。   B、混凝土底板及混凝土墻跟部距底板500mm高度范圍內(nèi)墻體，整體一次澆筑完畢?；炷翂Φ乃绞┕たp處設(shè)置止水鋼板。 2)施工縫處理： 施工縫新舊混凝土接槎處，在澆筑前進(jìn)行表面鑿毛處理，清除表面浮漿及松散石子，用清水沖洗保持濕潤，澆筑時接槎處先用與混凝土同標(biāo)號的水泥砂漿鋪3050mm厚，然后繼續(xù)澆筑砼。  3

55、)防水混凝土的配比：A、防水混凝土采用P6、P8級抗?jié)B商品混凝土。  B、本工程地下室防水底板及側(cè)墻加強帶補償收縮混凝土技術(shù)措施。并要求如下:  C、防水混凝土澆筑： 參照本方案混凝土工程施工 D、混凝土的養(yǎng)護(hù)： 防水混凝土澆筑后4小時內(nèi)澆水養(yǎng)護(hù)，并在表面覆蓋塑料薄膜，避免水份散失，保持混凝土表面濕潤。養(yǎng)護(hù)時間為14天。 E、細(xì)部處理：參照地下室通用節(jié)點詳圖 4.4、防水成品保護(hù)措施  1)專人巡查：成品保護(hù)是防水工程成敗的關(guān)鍵，為確保防水工程達(dá)到理想的效果，對于成品保護(hù)必須特別注意，要派專人24小時巡視施工現(xiàn)場。  2)防水層保護(hù)：在防水層施工中或防水層已完成而保護(hù)層未完成時，是成品保護(hù)的最關(guān)鍵時期。在此其間，