預應力分項工程質量監(jiān)理細則

1、 預應力分項工程質量監(jiān)理細則本工程質量監(jiān)理細則是依據(jù)建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準GB50300-2002和混凝土結構工程施工質量驗收范502042002編制而成，適用于預應力分項工程施工質量監(jiān)理。預應力分項工程包括預應力筋、錨具、夾具等材料的進場檢驗、后張法預留管道設置或預應力筋布置、預應力張拉、放張、灌漿直至封錨等工序。一、預應力分項工程質量監(jiān)理流程圖（附圖）熟悉結構施工圖不合格的預應力筋、錨具、夾具退場不合格預應力筋、錨具、夾具進場檢驗預應力筋翻樣合格預應力鋼筋下料、加工不合格返工或整改檢查預應力筋成型質量預應力筋、錨具、預埋件的安裝不合格返工或整改預應力筋安裝、預埋件、預留洞驗收合格簽署

2、隱蔽驗收、檢驗批驗收單合格簽署隱蔽驗收單專業(yè)監(jiān)理工程師返工或整改承包商不合格檢查結果鋼筋綁扎、預埋件、預留洞驗收承包商、專業(yè)監(jiān)理工程師合格焊接返工承包商檢查結果鋼筋焊接現(xiàn)場取樣試驗承包商、專業(yè)監(jiān)理工程師鋼筋綁扎承包商不合格綁扎前的準備：清理基層、劃線承包商混凝土澆筑、保養(yǎng)預應力張拉會同設計確定處理方案不合格預應力鎖定合格簽署隱蔽驗收封錨二、材料要求（一）、預應力筋1 預應力筋必須符合設計要求及有關現(xiàn)行國家標準的規(guī)定，進場應具備產品合格證書、出廠試驗報告單。2 使用前必須作進場復驗，抽樣試件的力學性能等，必須滿足設計要求，符合有關的現(xiàn)行國家標準的規(guī)定3 預應力筋應作外觀質量檢查：（1） 有粘結預

3、應力筋展開后應平順，不得彎折，表面不得有裂痕、機械損傷、氧化皮、油污等缺陷。（2） 無粘結預應力筋護套應光滑、無裂縫、無明顯褶皺。檢驗進場復試報告： （二）、錨具、夾具1 預應力錨具、夾具必須符合設計要求及有關現(xiàn)行國家標準的規(guī)定。2 預應力錨具、夾具進場應進行復驗，作靜載錨固性能的試驗，并核對材質及機加工尺寸。3 預應力錨具、夾具表面應沒有裂痕、機械損傷、銹蝕、油污等缺陷。（三）、孔道成型及灌漿材料1 后張法預留孔道成型材料應具有足夠的剛度和密封性,在鋪設和澆筑混混凝土過程中不應變形，連接處不應漏漿。預應力混凝土用的金屬螺旋管應有合格證及出廠檢驗報告。使用前應進2 孔道灌漿用的水泥應采用普通硅

4、酸鹽水泥，嚴禁使用含氯化物的外加劑。三、預應力混凝土施工的控制要點及措施1. 預應力混混凝土施工前，專業(yè)施工單位應根據(jù)設計圖紙編制預應力混混凝土施工方案。如設計圖紙的深度不具備施工條件，專業(yè)施工單位應將圖紙進一步深化，予以完善，并經設計單位審核后實施。2. 預應力筋的制作和安裝（1） 預應力筋的制作和安裝時，其品種、級別、規(guī)格、數(shù)量必須符合設計要求。（2） 預應力筋應采用砂輪鋸或切斷機械切斷，不得采用電弧切割。（3） 預應力筋的下料長度應經計算確定，加工尺寸要求嚴格，以確保預應力均勻一致。（4） 后張法有粘結預應力筋預留孔道的規(guī)格、數(shù)量、位置必須符合設計要求；定位準確、牢固，澆混凝土時不應出現(xiàn)

5、移位或變形；孔道平順，預埋墊板垂直于孔道中心線；固定成孔管道的馬凳筋距離：金屬管不宜大于1.5米，金屬螺旋管和波紋管不宜大于1.0米，膠管不宜大于0.5米。（5） 預應力筋的鋪設安裝 施工過程中要防止電火花損傷預應力筋，對有損傷的預應力筋應進行更換。 先張法預應力的施工時應選用非油性的隔離劑，在鋪設過程中要嚴格防止隔離劑沾污預應力筋。 無粘結預應力的護套應完整，出現(xiàn)有局部破損的要用防水塑料膠帶緊密修補。 在后張法施工中，對于澆筑混凝土前穿入孔道的預應力筋，應有防銹措施。 5預應力筋束形控制點的豎向偏差應符合下表規(guī)定：束形控制點的豎向允許偏差截面高（厚）度H300300<H1500H>

6、;1500允許偏差（mm）± 5± 10± 15 束形控制點的豎向偏差的檢查是在同一檢驗批內,抽查各類構件中預應力筋總數(shù)的5%，且對各類型構件均不少于5束，每束不應少于5處。3. 預應力筋的張拉和放張（1） 張拉所用的機具、設備、儀表施加預應力的機具、設備應經過校驗和標定。張拉設備的千斤頂、油泵、壓力表應配套標定，以確定壓力表讀數(shù)與千斤頂輸出力之間的關系曲線。 壓力表的精度不應少于1.5級；標定張拉設備用的試驗機或測力計精度不得低于± 2%。（2） 安裝張拉設備時：直線預應力筋，應使張拉力的作用線與孔道中心線重合；曲線預應力筋，應使張拉力的作用線與孔道中

7、心線末端的切線重合。（3） 預應力筋的張拉或放張時，混凝土強度應符合設計要求，當設計無具體要求時，不應低于混凝土設計強度的75%。（4） 預應力筋的張拉力、張拉或放張順序及張拉工藝應符合設計和經批準施工技術方案的要求。（5） 預應力筋張拉錨固后實際建立的預應力值與工程設計規(guī)定檢驗值的相對偏差值應小于± 5%。（6） 內縮量值的控制：在預應力筋的錨固過程中，錨具零件之間和錨具與預應力筋之間的相對移動和局部變形所造成的回縮量應符合下表規(guī)定：錨具類別內縮量限值（mm） 支承式錨具（鐓頭式錨具）螺帽縫隙1每個后加墊板的縫隙1錐塞式錨具5夾片式錨具有頂壓5無頂壓68（7） 先張法預應力筋張拉后

8、與設計位置的偏差值不得大于5MM，且不得大于構件截面最短邊長的4%。（8） 張拉過程應避免預應力斷裂或滑脫；當發(fā)生斷裂或滑脫時，必須符合下列規(guī)定：后張法預應力構件：斷裂或滑脫的數(shù)量嚴禁超過同一截面預應力筋總根數(shù)的3%，且每束鋼絲不得超過一根；對多跨雙向連續(xù)板，其同一截面應按每跨計算。先張法預應力構件，在澆筑混凝土前發(fā)生斷裂或滑脫的預應力筋必須預以更換。 4、灌漿孔道灌漿是在預應力筋處于高應力狀態(tài)，對其進行永久性保護的工序，所以應在預應力筋張拉后盡早進行孔道灌漿，孔道內水泥漿應飽滿、密實。（1） 灌漿用水泥漿（砂漿）的要求 孔道灌漿應進行水泥漿配合比設計。水泥漿（砂漿）應作性能試驗，水泥漿（砂漿

9、）的抗壓強度標準值不應少于30N/mm2。 嚴格按配合比要求控制水泥漿（砂漿）的稠度及泌水率,以確保灌漿效果飽滿密實。水泥漿（砂漿）的水灰比不應大于0.45，攪拌后3小時泌水不應大于3%。 當需要增加孔道灌漿滿密度時，也可摻入對預應力筋無腐蝕的外加劑。 灌漿工作應在水泥漿（砂漿）初凝前完成，并且每工作班按規(guī)定留制一組作抗壓強度試驗的試件。 （2）張拉錨具及外露預應力筋的保護 錨具的密封保護應符合設計圖紙的要求，當設計圖紙沒有要求時，應符合下列要求。 錨固后的外露部分，宜采用機械方法切割，外露長度不宜小于預應力筋直徑的1.5倍，且不少于30mm。 預應力筋的外露錨具，必須有嚴格的密封保護措施，防

10、止錨具受到機械損傷或遭受到腐蝕。 外露預應力筋的保護層厚度，正常環(huán)境條件下不應少于20mm，處于易受腐蝕的環(huán)境條件下不應少于50mm。凸出式的錨固端錨具，保護層厚度不應少于50mm。四、質量驗收的工作方法及措施（一）、原材料1、主控項目（1）預應力筋的品種、級別、規(guī)格必須符合設計要求和國家現(xiàn)行標準預應力筋混凝土用鋼絞線的規(guī)定。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢驗方法：檢查產品的合格證、出廠檢驗報告和進場復驗報告。（2）無粘結預應力筋的涂包質量應符合無粘結預應力鋼絞線標準的規(guī)定。檢查數(shù)量：每60噸為一批，每批抽取一組試件。檢驗方法：觀察，檢查產品的合格證、出廠檢驗報告和進場復驗報告。（3）預應力筋用錨具

11、、夾具和連接器應按設計要求使用，其性能應符合國家現(xiàn)行標準預應力筋用錨具、夾具和連接器的規(guī)定。檢查數(shù)量：按進場批次和產品的抽樣檢驗方案確定。檢驗方法：檢查產品的合格證、出廠檢驗報告和進場復驗報告。（4）孔道灌漿用的水泥應采用普通硅酸鹽水泥，水泥、外加劑的質量應符合國家現(xiàn)行標準的規(guī)定。 檢查數(shù)量：按進場批次和產品的抽樣檢驗方案確定。檢驗方法：檢查產品的合格證、出廠檢驗報告和進場復驗報告。2、一般項目（1）預應力筋使用前應進行外觀檢查，其質量應符合下列要求：預應力筋展開后應平直，不得有彎折，表面不得有裂紋、小剌、機械損傷、氧化皮和油污等。無粘結預應力筋護套應光滑、無裂紋、無明顯褶皺。檢查數(shù)量：全數(shù)檢

12、查。檢驗方法：觀察。（2）預應力筋用錨具、夾具和連接器使用前應進行外觀檢查，其表面應無污物、銹蝕、機械損傷、裂紋。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察。（3）預應力混凝土用的金屬螺旋管的尺寸應符合國家現(xiàn)行標準預應力混凝土用的金屬螺旋管的規(guī)定。檢查數(shù)量：按進場批次和產品的抽樣檢驗方案確定。檢驗方法：檢查產品的合格證、出廠檢驗報告和進場復驗報告。（4）預應力混凝土用的金屬螺旋管使用前應進行外觀檢查，其表面應清潔，無污物、銹蝕、孔洞和不規(guī)則的褶皺，咬口不應有開裂或脫扣。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察。（二）制作與安裝1、主控項目（1）預應力筋的品種、級別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設計要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察、尺量檢查。（2）先張法預應力筋施工時應選用非油質類模板隔離劑，并應避免沾污預應力筋。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察。（3）施工過程中應避免電火花損傷預應力筋，受到損傷的預應力筋必須起先更換。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察。2、一般項目（1）預應力筋下料應符合下列要求：預應力筋下料應采用砂輪或切割機切割，不允許采用電弧切割。當鋼絲束兩端采用鐓頭錨具時，同一束中的鋼絲長度的極差不應大于鋼絲長度的1/5000，且不大于5mm。檢查數(shù)量：每工作班抽查3%，且不小于3束。檢驗方法：觀察、尺量檢查。（2）預應力錨具的制作質量要符合下列要求（3）四、應具備的技術資料1 鋼筋