預(yù)制管樁試樁施工方案

1、目 錄1、工程概況- 2 -2、試驗?zāi)康? 2 -3、成樁試驗選定- 2 -4、施工部署- 3 -4.1 人員配備- 3 -4.2機械設(shè)備及測量儀器- 3 -5、施工工藝及方法- 4 -5.1、施工工藝選擇- 4 -5.2、主要項目的施工方法- 5 -6.成樁質(zhì)量檢測- 13 -7.質(zhì)量標準- 13 -8.質(zhì)量保證措施- 13 -9、安全保證措施- 14 -10、文明施工與環(huán)境保護- 15 -10.1文明施工措施- 15 -10.2環(huán)境保護措施- 15 -預(yù)制管樁試樁方案1、工程概況*采用600預(yù)制管樁，預(yù)制管樁型號為PHC-a600(130)-La型預(yù)應(yīng)力管樁。本工程地基基礎(chǔ)設(shè)計等級為丙級，

2、建筑樁基礎(chǔ)安全等級為二級。按類場地設(shè)計。抗震設(shè)防烈度為6（0.05g）度，設(shè)計地震分組為第一組。0.000m標高相當于絕對標高23.084m，試樁樁頂標高-2.5m（20.584m），樁長30m，樁端進入持力層（4）2、（4）3層大于等于16m及貫入度控制。相鄰樁的樁底標高差不應(yīng)超過相鄰樁長的1/10及相鄰中心距，預(yù)估單樁豎向承載力特征值1500KN，同一承臺下的管樁接頭應(yīng)相互錯開。單樁承載力最終根據(jù)現(xiàn)場靜載試驗確定，工程試驗樁承載力滿足涉及要求后方可施工工程樁。2、試樁目的試樁完成后，通過樁的靜載試驗，確定樁基工程各項設(shè)計、施工等參數(shù)，選擇樁基持力層、判定沉樁的可能性，選擇靜壓值，并確定打樁

3、施工時停壓標準等。3、成樁試驗選定檢查庫的試樁數(shù)量為5根。試樁時應(yīng)采取措施保證樁身側(cè)向穩(wěn)定性要求。試樁位置及標高詳見附圖。本工程原地面以下地質(zhì)情況如下：（0）：人工填土，為雜填土，成分包括粘性土、碎石塊、水泥磚塊等，夾雜物含量不均，認為因素影響大，厚0.54.8m；（2）1：粉質(zhì)黏土。淤泥質(zhì)粉質(zhì)黏土、褐灰色、灰綠色，軟流塑，厚1020m，地基承載力特征值fak=80Kpa,樁側(cè)壓力特征值qsia=15Kpa,樁極限側(cè)壓力特征值qsia=30Kpa；（2）2：黏土、粉質(zhì)黏土、褐灰色、灰黃色、硬塑偏軟，夾少量鐵錳質(zhì)結(jié)核，厚度2.523.2m，地基承載力特征fak=150Kpa， 樁側(cè)壓力特征值qs

4、ia=25Kpa,樁極限側(cè)壓力特征值qsia=50Kpa；（4）2、（4）：粉砂、褐灰色、稍密中密、飽和、呈砂土狀，主要礦物成份為石英、長石，厚度2.217.4m，地基承載力特征值fak=100120Kpa,樁側(cè)壓力特征值qsia=20Kpa,樁極限側(cè)壓力特征值qsia=40Kpa；當入樁土深度5mh10m時，樁端阻力特征值qpa=200Kpa,極限端阻力標準值qpa=450Kpa；10mh15m，時10mh15m時，qpa=300Kpa、qpa=700Kpa；h15m時qpa=400Kpa、qpa=800Kpa；（5）3：粗砂、礫砂、中密、飽和、厚度34m，地基承載力特征值fak=200Kp

5、a，樁側(cè)壓力特征值qsia=40Kpa,樁極限側(cè)壓力特征值qsia=80Kpa；當樁入土深度5mh10m時，樁端阻力特征值qpa=400Kpa,極限端阻力標準值qpa=900Kpa；10mh15m時，10mh15m時，qpa=600Kpa、qpa=1300Kpa；h15m時qpa=800Kpa、qpa=1600Kpa。4、施工部署4.1 人員配備 表一 管理人員配備表序 號職 務(wù)姓 名序 號職 務(wù)姓 名1工程經(jīng)理4質(zhì)檢員2技術(shù)主管5測量員3技 術(shù) 員6安全員表二 勞動力配備表序號工序名稱人數(shù)備注1機械操作人員52電焊工23其他人員54合計124.2 機械設(shè)備及測量儀器表三 機械設(shè)備及測量儀器序

6、號名稱規(guī)格型號數(shù)量備注1筒式柴油錘擊樁機DF6212電焊機BX1-50023經(jīng)緯儀J224水準儀DZS3-115全站儀GTS-102N15、施工工藝及方法5.1、施工工藝選擇通過對該工程設(shè)計圖紙和所提供的地質(zhì)資料的分析、工程設(shè)計圖紙的認真領(lǐng)會，以及對現(xiàn)有設(shè)備性能的綜合考評，本工程采用靜壓施工工藝，施工工藝如下：測量放線樁機就位 復(fù)核樁位掛吊樁鋼絲繩 起吊樁 樁尖入土穩(wěn)樁雙向校正 初步加壓 檢查該樁身垂直度 正式壓樁 觀測校正樁身垂直度壓至樁頂至地面1米時，再吊入樁就位焊接接樁繼續(xù)壓樁 作壓力值記錄 成樁 移機下一根樁壓樁的工藝程序如下圖：壓樁工藝程序示意圖（a）準備壓第一段樁；（b）接第二段樁

7、；（c）接第三段樁；（d）整根樁壓平至地面；（e）采用送接壓樁完畢1-第一段樁；2-第二段樁；3-第三段樁；4-送樁；5-樁接頭處；6-地面線；7-壓樁架操作平臺線5.2、主要項目的施工方法5.2.1測量放線、樁定位 1布設(shè)測量控制系統(tǒng) 根據(jù)建設(shè)單位提供的控制、水準點建立測量控制網(wǎng)，并在施工現(xiàn)場打樁影響范圍外設(shè)置座標和高程控制點，并經(jīng)規(guī)劃、設(shè)計、監(jiān)理等相關(guān)單位復(fù)核無誤確認后方可投入使用。（1）首選通過對本工程總平面圖和設(shè)計圖紙的學(xué)習(xí)，了解工程總體布局、工程特點和設(shè)計意圖。并了解工程所在地區(qū)的紅線點位置及坐標、周圍環(huán)境、現(xiàn)場地形等情況。（2）熟悉和了解地面建筑物的布局、定位依據(jù)、定位條件及建筑物

8、的主要軸線等。（3）將招標單位提供的水準點高程、坐標進行復(fù)測無誤后，及時辦理簽證移交手續(xù)。（4）在熟悉和掌握全部樁基設(shè)計圖紙的基礎(chǔ)上，對總圖上所標注的定位坐標、尺寸用計算閉合導(dǎo)線方法核算是否準確。（5）根據(jù)總圖上提供的坐標，計算出測量時所需的距離、角度并通過坐標反算，換算成極坐標后進行平面控制網(wǎng)的測設(shè)。（6）測設(shè)時先校核施工現(xiàn)場上已測設(shè)的坐標點，然后根據(jù)已測量出的坐標點測設(shè)出平面布置圖上的坐標點，并使各個坐標點分布在施工場地內(nèi)。（7）每次用直角坐標測設(shè)后要進行校核。（8）主要坐標控制點測設(shè)后，建立整個施工場地的平面控制網(wǎng)。（9）測設(shè)出建筑物軸線與主要控制點，為樁基放樣做好準備。（10）平面控制

9、網(wǎng)測設(shè)時保證測設(shè)精度，控制網(wǎng)測設(shè)后進行閉合平差。并對主要坐標控制點作必要的保護。2測放樁位根據(jù)控制點設(shè)定建筑物軸線及角樁，按樁位布置圖測放樁位，并在樁位中心用鋼筋或竹簽作好標記，樁位測放后應(yīng)經(jīng)監(jiān)理單位復(fù)核后方能施工。五根試樁樁位分別位于擬建檢查庫的四個角和中間位置。為防止樁機就位時樁機自重擠壓土體使已測放樁位移位，在樁機就位后正式壓樁前應(yīng)復(fù)核正確，樁定位偏差控制在20mm以內(nèi)。5.2.2預(yù)制樁的驗收（1）預(yù)制樁出廠到工地，應(yīng)按批量查收預(yù)制樁出廠合格證。（2）質(zhì)檢人員應(yīng)會同現(xiàn)場監(jiān)理共同檢查、驗收預(yù)應(yīng)力管樁，驗收合格后，方準使用。如驗收中發(fā)現(xiàn)不合格，應(yīng)做好標記并及時退貨。表四 預(yù)制鋼筋混凝土樁外觀

10、質(zhì)量表項 目內(nèi) 容樁表面表面平整，密實，掉角深度不超過10mm，局部蜂窩和掉角的缺損面積不超過樁表面積的0.5%，并不得過分集中。表面裂縫深度不得大于20mm ,寬度不得大于0.15mm，橫向裂縫長度不得超過連長的1/2。蜂窩、麻面、裂縫和掉角樁頂樁尖處不得有蜂窩、麻面、裂縫和掉角5.2.3樁起吊、就位樁現(xiàn)場駁運采用二吊點法、喂樁時采用一吊點，吊點設(shè)置在0.29L（L為樁長）處（如下圖所示），起吊過程中，用托繩穩(wěn)住樁的下部，吊機盡量減小吊臂仰角（并盡量減少吊臂促出長度），緩慢地將樁拖至樁機就近處后再開始垂直起鉤，平穩(wěn)地把樁喂至樁機夾持器中。圖一 二點吊示意圖圖二 一點吊示意圖對于由樁機自備卷揚

11、機吊樁操作同理。樁的起吊、轉(zhuǎn)運過程中操作人員均應(yīng)按起重安全操作規(guī)程進行。5.2.4豎樁與插樁根據(jù)已設(shè)定的控制點用直角坐標法對樁位進行二次復(fù)核，正確后下放首節(jié)樁，首節(jié)樁樁尖的中心點與樁位的偏差控制在20mm以內(nèi)。5.2.5垂直度控制當樁尖進入土層500mm后，用經(jīng)緯儀調(diào)整樁機樁架處于垂直位置，然后再調(diào)整首節(jié)樁的垂直度（經(jīng)緯儀一般架設(shè)在距樁機15m以外），使樁架與樁身保持平行，其精度誤差小于樁長的1%（首節(jié)管樁插入地面時的垂直度偏差不得超過0.5%），即可壓樁，并在壓樁過程中進行跟蹤監(jiān)測，指揮樁架保持其精度。如果超差，必須及時調(diào)整，但需保證樁身不裂，必要時拔出重插應(yīng)盡可能拔出樁身，查明原因，排除故

12、障，以沙土回填后再進行施工，不允許采取強扳的方法進行快速糾偏，而將樁身拉裂、折斷。1號經(jīng)緯儀2號經(jīng)緯儀 圖三 打樁送樁垂直度監(jiān)控示意圖5.2.6打樁、接樁、送樁1打樁(錘擊施工)用樁架的導(dǎo)滑夾具或樁箍將樁嵌固在樁架兩導(dǎo)注中，垂直對準樁中心，緩緩放下插入土中，待樁位置及垂直度校正后即可將錘連同樁帽壓在樁上，同時應(yīng)在樁的側(cè)面或架上設(shè)置標尺。并做好記錄，始可擊樁，如樁頭不平時，用麻袋或厚紙板墊平，亦可先環(huán)氧砂漿補抹平整。開始打樁應(yīng)起錘輕壓或輕擊數(shù)錘，觀察樁身，樁架，樁錘等垂直一致后，即可轉(zhuǎn)入正常施打，開始打樁時，落距應(yīng)較小，入地一定深度待樁穩(wěn)定后，再按需求的落距進行施打。沉樁應(yīng)用適合樁頭尺寸的樁帽和

13、彈性襯墊，以緩和打樁時的沖擊和使打樁應(yīng)力均勻分布，延長撞擊的持續(xù)時間以利樁的貫入。樁帽用鑄鋼或鋼板制成，錘墊多用硬木或白棕繩圈盤面成，樁墊多用松木或紙墊或酚醛層壓塑料，合成橡膠等。樁帽與樁接觸的表面須平整，與樁身應(yīng)在同一直線上，以免打樁時產(chǎn)生偏斜。樁錘本身帶帽者，只須在樁頂護以繩墊或木塊。若樁須深入土?xí)r，應(yīng)用送樁。送樁用堅硬的木料或鋼鐵制成，長度和直徑視需要而定，使用時，將送樁放于樁頂頭上， 使與樁在同一垂線上，錘擊送樁，將樁慢慢打入土中。沉樁過程中，要經(jīng)常注意樁身有無位移和傾斜現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時糾正，樁將沉至要求深度或到達硬土層時，落錘高度一般不宜大于1m，以免打爛樁頭，沉樁過程中作好沉

14、樁施工記錄，至接近設(shè)計要求時，即可對貫入并或入土標高進行觀測，至達到設(shè)計要求為止，然后移樁機至新樁位。2接樁、本工程接樁采用焊接法。、樁段就位必須和相連接的樁節(jié)保持在同一軸線上，連接后樁身保持垂直。、管樁接樁：a）管樁拼接成整樁采用端板焊接連接，焊接前樁頭預(yù)埋鐵件必須清除污銹，露出金屬光澤。如樁節(jié)之間間隙過大，可墊鐵片填實焊牢，接合面之間的間隙不大于2mm。焊接時，應(yīng)將四角點焊固定，然后對稱同時焊接以減少焊接變形，焊縫要求連續(xù)飽滿，焊縫厚度必須滿足設(shè)計要求。手工焊接時第一層必須用3.2mm電焊條打底，確保根部焊透，第二層方可用粗焊條（4mm或5mm），采用E4303或E4316焊條。 b）拼接

15、處坡口槽的電焊部分應(yīng)分三層以上對稱進行環(huán)縫焊接，并采取措施減少焊接變形，正確掌握焊接電流和速度，每層焊接厚度應(yīng)均勻，每層間的焊渣必須敲清后方可再焊次一層，坡口槽的電焊必須滿焊，電焊厚度宜高出坡口1mm，焊縫必須每層檢查，焊縫不宜有夾渣、氣孔等缺陷，滿足鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范（GB50205-07）二級焊縫的要求c）接樁應(yīng)盡量縮短時間，以避免停打時間過長導(dǎo)致樁周土重固結(jié)而影響沉樁。表六 拼縫允許偏差表序號偏差名稱允許偏差值1樁身彎曲度L/12002樁兩端之間間隙2mm3坡口錯位2mm4電焊高度1mm、焊縫完成后，應(yīng)會同監(jiān)理檢查驗收，待焊縫降溫1min后再行打樁，嚴禁用水冷卻或焊好后立即沉樁。3

16、送樁送樁時必須采取送樁器，可采用插銷式送樁器。送樁桿送樁時，應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求計算好送樁深度，并在送樁桿上做好醒目標記。當送樁至距設(shè)計標高1m左右時，測量人員指揮樁機操作工減小速度，并跟蹤觀測送樁情況，直到送樁至設(shè)計標高時，發(fā)出信號停止送樁。送樁過程中如有異常情況時，應(yīng)即時向設(shè)計和建設(shè)部門反映，以便及時采取措施。送樁后留下的孔洞及時用道碴回填夯實。樁頂標高允許偏差為50mm。樁頂位移偏差控制在允許范圍以內(nèi)。送樁留下的孔洞要采用方木、筑膠板覆蓋，避免物品人員掉落，并及時回填，避免陷機。5.2.7施工記錄記錄人員必須及時、認真做好原始資料記錄、整理工作，樁位編號，隨打隨填，以免發(fā)生差錯，每換班打樁前后

17、，都要核對樁位、樁數(shù)以防錯打和漏打。5.2.8常見質(zhì)量問題現(xiàn)象、原因分析與防治措施1樁身斷裂a. 現(xiàn)象：在壓樁過程中，樁身突然傾斜錯位，當樁尖處土質(zhì)條件沒有特殊變化，而貫入度突然增大，施壓油缸的油壓顯示突然下降并引起機臺抖動，此時可能是樁身斷裂。b. 原因：、樁材加工彎曲度超過規(guī)定，樁尖偏離樁的縱軸線較大，沉入過程中樁身發(fā)生傾斜或彎曲。、樁入土后，遇到大塊堅硬的障礙物，把樁尖擠向一側(cè)。、插樁不垂直，在壓入一定深度后，用移機方法來糾正，使樁身產(chǎn)生曲折。、多節(jié)樁施工時，相對接的兩節(jié)樁不在同一軸線上，焊接后產(chǎn)生彎曲。、樁材混凝土強度不夠，在堆放、吊運過程中產(chǎn)生裂紋或斷裂而未被發(fā)現(xiàn)。c. 預(yù)防措施：、

18、施工前應(yīng)把樁位下的障礙物清理干凈，必要時對每個樁位用釬探檢查。、加強樁材外觀檢查，發(fā)現(xiàn)樁身彎曲超過規(guī)定（L/1000且20mm）或樁尖不在樁縱軸線上不宜使用。、在插樁過程中如發(fā)現(xiàn)樁不垂直應(yīng)及時糾正，樁壓入一定深度發(fā)生嚴重傾斜時，不得采用移機方法來糾正。接樁時要保證上下兩節(jié)樁在同一軸線上，端面間隙要加墊鐵片塞牢。、樁的堆放和吊運應(yīng)嚴格執(zhí)行規(guī)范，若樁身裂縫超過驗收標準嚴禁使用。2樁頂損壞a. 現(xiàn)象：在沉樁過程中，樁頂出現(xiàn)損壞。b. 原因：、樁材混凝土配比不良，施工控制不嚴，養(yǎng)護措施不力。、樁頂端面不平，造成樁頂端面與樁軸線不垂直。、樁頂與送樁桿的接觸面不平，送樁時造成樁頂端面局部應(yīng)力集中而損壞。c

19、. 預(yù)防措施：、樁制作時，離心要均勻，樁頂加密箍筋位置要準確，并按規(guī)范養(yǎng)護。、沉樁前應(yīng)檢查樁頂有無凹凸現(xiàn)象，其端面是否垂直于軸線，樁尖是否偏斜，若不符合規(guī)范要求不得使用，或經(jīng)過修補處理后才能使用。、檢查送樁桿與樁的接觸面是否平整，如不平整應(yīng)進行處理才能使用。3樁位偏移a. 現(xiàn)象：在壓樁過程中，相鄰的樁產(chǎn)生橫向位移或樁身上浮。b. 原因：、樁入土后，遇到大塊堅硬的障礙物，把樁尖擠向一側(cè)。、多節(jié)樁施工時，相對接的兩節(jié)樁不在同一軸線上，焊接后產(chǎn)生彎曲。、樁數(shù)量較多且樁距較小，壓樁時土被擠壓到極限密實度后而向上隆起，相鄰的樁被浮起。、在軟土地基施壓較密集的群樁時，由于壓樁引起的超孔隙水壓力較大把相鄰的

20、樁推向一側(cè)或浮起。c. 預(yù)防措施：、壓樁前應(yīng)先將樁位下的障礙物清理干凈，加強樁材外觀檢查，若發(fā)現(xiàn)樁身彎曲超過規(guī)定或樁尖不在樁縱軸線上不得使用。、在壓樁過程中，如發(fā)現(xiàn)樁不垂直應(yīng)及時糾正，接樁時要保證上下兩節(jié)樁在同一軸線上，施焊應(yīng)嚴格執(zhí)行規(guī)范。、采用井點降水、砂井或盲溝等降水或排水措施。、壓樁期間不得開挖基坑，要等樁全部壓完，停置兩周后才能開挖。4沉樁達不到設(shè)計標高a. 現(xiàn)象：沉樁壓力已達到或超過設(shè)計值，但樁尖未到達設(shè)計的標高位置。b. 原因：、工程地質(zhì)情況未能勘探清楚，尤其是持力層的標高起伏不明，致使設(shè)計考慮的持力層或選擇的樁尖標高有誤；、局部有堅硬夾層或砂夾層；、施工中遇到地下障礙物，如大石頭

21、、舊埋設(shè)物等；、群樁擠土效應(yīng)導(dǎo)致樁入土阻力增加；、樁機壓力過小。c. 預(yù)防措施：、工程地質(zhì)情況應(yīng)詳細勘探，做到工程地質(zhì)情況與勘察報告相符；、合理選擇持力層或樁尖標高；、遇有硬夾層或砂夾層時，可采用先鉆后壓法（預(yù)鉆孔）穿透硬夾層，以利沉樁。、先用回轉(zhuǎn)鉆孔機進行預(yù)鉆孔取土、調(diào)整施工順序（先施工沉樁困難的樁）、在工程場地布置應(yīng)力釋放孔和溝槽、減緩沉樁速度等，以減少擠土效應(yīng)對工程場地的影響，釋放土壓力；5.2.9成品保護對施工完成的管樁空洞采用素土回填。土方開挖時，預(yù)留土方保護層，采用人工配合，清除樁間土方。禁止機械碰撞樁頭造成樁身破裂。6.成樁質(zhì)量檢測試樁完成后，待土體恢復(fù)固結(jié)后，按設(shè)計要求需進行靜

22、載荷試驗，以確定樁身承載力，同時可對地質(zhì)情況進行一定的判定。土體固結(jié)時間規(guī)范有具體要求，一般砂土為10-15天，黏土及淤泥土為1520天，加荷要求一般為2倍的單樁承載力特征值，操作方法可采用堆載,獲得樁身沉降量值，描繪QS曲線進行分析，獲得樁身極限承載力標準值。7.質(zhì)量標準表七 預(yù)應(yīng)力管樁允許偏差、檢驗方法主控項目1樁體質(zhì)量檢驗設(shè)計要求2樁位偏差第條3承載力設(shè)計要求一般項目1成品樁質(zhì)量外觀無蜂窩、露筋、裂縫、色感均勻、樁頂處無孔隙樁徑（mm）管壁厚度（mm）樁尖中心線（mm）頂面平整度（mm）樁體彎曲552101.0101/1000L3停錘標準設(shè)計要求4樁頂標高(mm)508.質(zhì)量保證措施1）

23、、壓樁前，再次復(fù)核樁位，請監(jiān)理部門驗收，及時校正，以免產(chǎn)生錯誤。2）、壓樁前檢查樁機各部件和電源情況，以防中途停機較長，土體固結(jié)不能施壓造成廢樁。3）、壓樁前認真檢查預(yù)制樁的質(zhì)量，如有質(zhì)量問題，禁止使用，絕對不壓不合格的樁。4）、按設(shè)計樁位平面圖繪制樁位編號圖，自備壓樁記錄外，報甲方和監(jiān)理方各一份，以供監(jiān)督檢查之用。5）、壓樁時，隨時注意樁的軸心受壓，若有偏移要及時調(diào)整。6）、嚴格按圖施工做好壓樁記錄，已壓的樁在樁位編號圖上做好日期標出記號，以防多打、漏打。7）、控制樁的垂直度是確保壓樁質(zhì)量的關(guān)鍵之一，以單向線錘和經(jīng)緯儀控制樁的雙向垂直度，確保在壓樁過程傾斜度偏差不大于0.5%。8）、嚴密監(jiān)視

24、壓力值，如發(fā)現(xiàn)壓力值突然上升或下降，暫時停壓樁，待處理正常后才能續(xù)壓。9）、每根樁必須連接壓入，不得無故間斷，直到達到設(shè)計規(guī)定的控制標準。9、安全保證措施1）.特種工種操作人員必須建立機組責(zé)任制，并按照有關(guān)規(guī)定持證上崗，禁止無證人員操作。2）.嚴格按操作規(guī)程操作壓樁機，防止人身安全事故，設(shè)備安全事故的發(fā)生。3）.配備必需的個人勞保用品，如安全帽、工作服、手套、防護鞋、防護眼鏡等等，并督促使用。4）.配置必要的安全防護設(shè)施，如自動斷電開關(guān)、防護罩、安全帶、消防器具等。施工場地內(nèi)重要位置設(shè)安全標志，并由專人管理，有危險的作業(yè)，如接電、施工機械操作等實行專人專項操作，并需持證上崗。5）.施工現(xiàn)場的用

25、電線路、用電設(shè)施的安裝和使用，必須符合安全規(guī)范和安全操作規(guī)程，并按照施工組織設(shè)計進行架設(shè)，嚴禁任意拉線接電。施工現(xiàn)場必須設(shè)有保證施工安全的夜間照明，采用符合安全要求的電壓。6）.加強施工現(xiàn)場的防火、防盜。7）.使用本靜壓樁機前，應(yīng)先熟悉本機構(gòu)造及工作原理。檢查各部件是否牢固的安裝在正確位置。8）.對電缸、油泵、電動機、機架的異常響聲、變行、發(fā)熱冒煙等不正常情況，必須查出原因及時解決。9）.每天施工前檢查樁機的安全制動裝置，套樁鋼繩、卷揚鋼繩、卡環(huán)、滑輪的磨損情況，應(yīng)經(jīng)常更換套樁鋼繩。10）.壓樁時應(yīng)注意放松卷揚鋼繩，防止鋼繩拉斷。11）.施工期間應(yīng)經(jīng)常檢查各螺栓、油管的連接情況，防止螺帽脫落。

26、12）.移機過程中應(yīng)防止左右移動機械與前后移動機械相互重疊，注意地面的承載力，防止樁機下陷。13）.樁機行走時有專人指揮。14）.吊樁、壓樁時必須分工明確，專人指揮，防止起重傷害事故，嚴禁在吊樁過程中，在樁下面站立和行走。15）.施工作業(yè)時必須遵守安全規(guī)范，高空作業(yè)時應(yīng)配戴安全帶。16）.施工作業(yè)時，不得進行機械維護保養(yǎng)。17）.施工停止時，應(yīng)切斷電源，樁機停放在安全位置。10、文明施工與環(huán)境保護 10.1文明施工措施全面開展創(chuàng)建文明工地活動，切實做到“兩通三無五必須”，即施工現(xiàn)場人行道暢通、施工工地沿線單位和居民出入通道暢通，施工中無管線事故、施工中無重大傷亡事故和留有質(zhì)量隱患、施工現(xiàn)場周圍道路平整無積水，施工區(qū)域與非施工區(qū)與必須嚴格分隔、施工現(xiàn)場必須掛牌施工、管理