基于RTLinux的嵌入式PLC設計及實現(xiàn)

1、基于RT-Linux的嵌入式PLC設計及實現(xiàn)引言 在數(shù)控機床中, 通常用可編程控制器( PLC) 對機床開關量信號進行控制。PLC可靠性高, 使用方便。但在大多數(shù)數(shù)控機床, 特別是經(jīng)濟型數(shù)控機床中, 要求的輸入輸出點數(shù)并不多, 通常在60點以下,因此, 為了降低數(shù)控機床成本, 在基于工業(yè)PC機的數(shù)控系統(tǒng)中, 可以采用開關量I/O板加外接繼電器,配合主機的軟件對機床開關進行控制。但如果PC機采用單任務操作系統(tǒng)(如DOS) , 數(shù)控系統(tǒng)的所有任務運行都置于一個總體的消息循環(huán)中, 軟件的模塊化和可維護性較差, 系統(tǒng)故障的風險相對集中, 而且不能充分利用PC機系統(tǒng)資源。而采用非實時多任務操作系統(tǒng)(如W

2、indows) 時, Win32 API的設計沒有考慮到實時環(huán)境的開發(fā)用途, 其系統(tǒng)調用的效率不高,不能滿足數(shù)控系統(tǒng)PLC控制的實時性要求。為此, 本文提出一種基于RT - Linux操作系統(tǒng)的嵌入式PLC, 利用RT - Linux的開放性、模塊化和可擴展性的系統(tǒng)結構特性和多線程/多任務的系統(tǒng)環(huán)境,在保證實時性的同時, 使故障風險相對分散。數(shù)控系統(tǒng)嵌入式PLC的硬件結構數(shù)控系統(tǒng)硬件建立在通用工業(yè)PC的開放體系之上, 數(shù)控系統(tǒng)嵌入式PLC硬件包括: 工控機及其外圍設備, 基于ISA總線的開關量輸入輸出接口卡, 光電隔離模塊, 繼電器輸出模塊。其結構如圖1所示。 工控機采用RedHatLinux

3、810 + RTLinux311操作系統(tǒng), 數(shù)控系統(tǒng)的人機界面、數(shù)控代碼處理、軌跡規(guī)劃、參數(shù)管理以及PLC控制都通過工控機由軟件來實現(xiàn), 不需要獨立的PLC控制器, 減少了數(shù)控系統(tǒng)對硬件的依賴, 有利于提高系統(tǒng)的開放性。 I/O輸入輸出信息通過PC機I/O接口卡實現(xiàn)主機與伺服接口模塊和I/O接口模塊之間的信息交換,PC機I/O接口卡基于ISA或者PCI總線。RT - Linux的體系結構RT - Linux是基于Linux系統(tǒng)并可運行于多種硬件平臺的32位硬實時操作系統(tǒng)( hard real - time operating system) 。 它繼承了MERT系統(tǒng)的設計思想, 即以通用操作系

4、統(tǒng)為基礎, 在同一操作系統(tǒng)中既提供嚴格意義上的實時服務, 又提供所有的標準POSIX服務。RT - Linux源代碼公開, 易于修改, 使系統(tǒng)成本降低, 源代碼的公開使數(shù)控系統(tǒng)的開發(fā)擺脫了對國外軟件公司的依賴, 有利于提高數(shù)控軟件國產(chǎn)化程度。 RT - Linux是基于Linux并可運行于多種硬件平臺的多任務實時操作系統(tǒng)。通過修改Linux內核的硬件層, 采用中斷仿真技術, 在內核和硬件之間實現(xiàn)了一個小而高效的實時內核, 并在實時內核的基礎上形成了小型的實時系統(tǒng), 而Linux內核僅作為實時系統(tǒng)最低優(yōu)先級的任務運行。對于普通X86的硬件結構,RT - Linux擁有出色的實時性和穩(wěn)定性, 其最

5、大中斷延遲時間不超過15s, 最大任務切換誤差不超過35s。這些實時參數(shù)與系統(tǒng)負載無關, 而取決于計算機的硬件, 如在PII350, 64M內存的普通PC機上,系統(tǒng)最大延遲時間不超過1s。RT - Linux按實時性不同分為實時域和非實時域, 其結構如圖2所示。 實時域在設計上遵循實時操作系統(tǒng)的設計原則,即系統(tǒng)具有透明性、模塊化和可擴展性。RT - Linux的實時內核由一個核心部分和多個可選部分組成, 核心部分只負責高速中斷處理, 支持SMP操作且不會被底層同步或中斷例程延遲或重入。其它功能則由可動態(tài)加載的模塊擴充。RT - Linux把不影響系統(tǒng)實時性的操作(即非實時域的操作) 都留給了非

6、實時的Linux系統(tǒng)完成?；诙嗳蝿窄h(huán)境的Linux為軟件開發(fā)提供了豐富的系統(tǒng)資源, 如多種進程間通訊機制,靈活的內存管理機制。嵌入式PLC的設計及實現(xiàn)嵌入式PLC的模塊組成數(shù)控系統(tǒng)的PLC控制模塊實時性要求較高, 因而必須在系統(tǒng)的實時域內運行。根據(jù)通用數(shù)控系統(tǒng)的PLC控制以及數(shù)控系統(tǒng)軟件模塊化設計的要求, 將數(shù)控系統(tǒng)的PLC控制模塊作為RT - Linux系統(tǒng)的實時任務之一, 其優(yōu)先級和調用周期取決于數(shù)控系統(tǒng)各任務的實時性要求以及控制要求的響應時間。PLC控制模塊主要完成數(shù)控系統(tǒng)的邏輯控制, 而被控制的輸入輸出也就是I/O的輸入輸出由PC機I/O接口卡輸入輸出模塊來完成, 即完成數(shù)控系統(tǒng)的P

7、LC控制需要兩個RT - Linux實時任務, 如圖3所示, 這兩個任務分別為RT - Task1 (以下稱“適配卡輸入輸出”) 、RT - Task2 (以下稱“PLC控制”) 。    圖3是基于RT - Linux系統(tǒng)的嵌入式PLC實時任務關系圖, 其中適配卡輸入輸出主要是完成數(shù)控系統(tǒng)的輸入輸出, 即各軸位置控制命令的輸出、I/O的輸出、I/O輸入以及位置反饋輸入, 它實際上是數(shù)控系統(tǒng)控制卡的設備驅動模塊, 其優(yōu)先級在數(shù)控系統(tǒng)的各實時任務中為最高級。根據(jù)其硬件特征以及運動控制要求, 其響應周期為100s, 響應時鐘周期由PC機I/O接口卡上的硬件定時器產(chǎn)生。

8、根據(jù)RT - Linux系統(tǒng)對硬件中斷的響應機制, 輸入輸出控制任務的實時性是可以保證的, 這一點在我們的數(shù)控系統(tǒng)已經(jīng)得到驗證。 圖3中PLC控制主要是完成數(shù)控系統(tǒng)的PLC控制功能, 其任務優(yōu)先級低于適配卡輸入輸出, 同時也低于數(shù)控系統(tǒng)的精插補實時任務和位置伺服實時任務。根據(jù)通用數(shù)控系統(tǒng)的PLC控制要求, 確定其響應周期為5ms, 響應周期由RT - Linux的軟件定時器產(chǎn)生, 根據(jù)RT - Linux系統(tǒng)的實時多任務調度機制,PLC控制任務的實時性是可以保證的。在實際應用中也得到驗證。嵌入式PLC的實時任務模塊數(shù)據(jù)通訊完成數(shù)控系統(tǒng)PLC控制的兩個實時任務之間由于需要輸入輸出的數(shù)據(jù)量(一般情

9、況下為64 輸入,64輸出, 但輸入輸出根據(jù)需要還可以擴展) 不太大,因而采用共享內存的通訊方式, 在適配卡輸入輸出和PLC控制 兩個實時任務之間開兩塊共享內存, 一塊用于適配卡向PLC控制傳輸I/O 口狀態(tài)信息, 另一塊用于PLC控制向適配卡輸入輸出任務傳輸經(jīng)PLC邏輯處理后的控制信息。 在這里, 兩個實時任務間不采用RT - FIFO進行通訊的原因在于這兩個實時任務間通訊的數(shù)據(jù)量不是很大, 而這兩個實時任務運行周期差別較大, 采用RT - FIFO傳輸數(shù)據(jù), 為了避免FIFO的阻塞, 相應地要增加兩個任務間的協(xié)調機制, 這樣的通訊效果未必比采用共享內存好, 而且共享內存的讀寫速度比FIFO相對較快。嵌入式PLC的實時任務的實現(xiàn)適配卡輸入輸出為動態(tài)可加載模塊, 適配卡輸入輸出模塊(任務) 以100s為周期的硬件定時中斷,完成各軸位置控制指令和I/O的輸出、各軸位置反饋值和I/O的輸入, 適配卡輸出值來自于位置伺服任務和PLC控制任務, 輸入值來自于適配卡的輸入接口。PLC控制模塊(任務) 同樣也是一個動態(tài)可加載模塊, 它以5ms的軟定時, 周期性地從它與總控模塊通訊的RT - FIFO讀取控制信息(如M指令, S指令及T指令) , 同時從它與適配卡輸入輸出模塊通訊的共享內存中讀取