數(shù)控機床畢業(yè)論文

1、科技職業(yè)學(xué)院畢業(yè)論文論文題目：中國數(shù)控機床的發(fā)展姓 名：×××學(xué) 號：×××專業(yè)班級：×××指導(dǎo)老師：×××二一五年四月摘要自從20世紀(jì)中葉數(shù)控技術(shù)出現(xiàn)以來，數(shù)控機床的產(chǎn)生給機械制造業(yè)帶來了具有革命性意義的改變。數(shù)控加工技術(shù)具有以下特點：具有高度柔性，加工的精度高，加工質(zhì)量穩(wěn)定、可靠，生產(chǎn)效率較高，還可以減輕操作者的勞動強度、改善工作條件，既能促進(jìn)生產(chǎn)管理的現(xiàn)代化又能促使經(jīng)濟效益的提高。數(shù)控機床是數(shù)字控制機床（Computer numerical control machin

2、e tools）的簡稱，是一種裝有程序控制系統(tǒng)的自動化機床。它是一種機電一體化程度較高的產(chǎn)品，可以用于加工各種小批量零件，或者結(jié)構(gòu)較復(fù)雜、精度要求較高的零件等等。數(shù)控機床的優(yōu)良特點與其廣泛的應(yīng)用圍使得它成為當(dāng)代機械制造業(yè)的主流裝備，也是市場熱門商品。我國的數(shù)控機床經(jīng)歷了多年的進(jìn)步與發(fā)展已經(jīng)取得了不錯的成績，但在科技日益進(jìn)步的今天，如何進(jìn)一步推進(jìn)其發(fā)展在今天是一個很關(guān)鍵的問題。關(guān)鍵字： 數(shù)控機床 趨勢 發(fā)展策略 目錄第一章 數(shù)控機床的產(chǎn)生 1.1 數(shù)控機床············

3、;·····································41.2數(shù)控技術(shù)···········

4、83;···································· ·41.3我國數(shù)控機床現(xiàn)狀··········&#

5、183;·······························5第二章 數(shù)控機床的發(fā)展趨勢2.1向工序集中化發(fā)展··············&

6、#183;·························· ·62.2向高速度、高精度方向發(fā)展···················&#

7、183;···············72.3向柔性化、功能集成化方向發(fā)展······························· 8

8、2.4向智能化方向發(fā)展·········································· 9 2.4.1引進(jìn)自適應(yīng)控制技術(shù)···&#

9、183;································· ·92.4.2智能故障回放和故障仿真技術(shù)············

10、·················· ·92.4.3刀具壽命自動檢測····························

11、83;·········· ·92.4.4智能4M數(shù)控系統(tǒng)····································

12、···· ·92.4.5智能化交流伺服驅(qū)動技術(shù)·································· 102.5向高可靠性方向發(fā)展·····

13、83;································· 10 2.5.1采用更高集成度電路芯片·············&

14、#183;··················· ·102.5.2實現(xiàn)硬件功能軟件化··························&#

15、183;···········102.5.3增強故障自診斷、自恢復(fù)和保護(hù)功能·························102.6向網(wǎng)絡(luò)化方向發(fā)展·······&#

16、183;································· 112.7向標(biāo)準(zhǔn)化方向發(fā)展··············

17、··························· 112.8向功能復(fù)合化方向發(fā)展····················&#

18、183;·················12第三章 中國數(shù)控機床發(fā)展策略3.1加大技術(shù)科研力度····························

19、;··············133.2進(jìn)一步提高數(shù)控機床產(chǎn)品的自主開發(fā)、制造能力··················133.3加快高性能數(shù)控功能部件的研發(fā)，提升數(shù)控機床品質(zhì)·········

20、;· ····143.4加快技術(shù)引進(jìn)與國際合作學(xué)習(xí)·································15結(jié)語········

21、·············································· ·15參考文獻(xiàn)··

22、;··············································· ·17第一章 數(shù)控機床

23、的產(chǎn)生1.1數(shù)控機床數(shù)控機床，顧名思義，即采用了數(shù)控技術(shù)的機床。數(shù)控機床的出現(xiàn)是為了滿足多品種，小批量的自動化生產(chǎn)，能夠適用產(chǎn)品頻繁變化且具有柔性的生產(chǎn)需求。從應(yīng)用來說，數(shù)控機床就是將加工過程所需的各種操作（如主軸變速、進(jìn)刀與退刀、開車與停車、選擇刀具、供給切削液等）和步驟，以與刀具與工件之間的相對位移量都用數(shù)字化的代碼來表示，通過控制介質(zhì)將數(shù)字信息送入專用的或通用的計算機，計算機對輸入的信息進(jìn)行處理與運算，發(fā)出各種指令來控制機床的伺服系統(tǒng)或其他執(zhí)行元件，是機床自動加工出所需要的零件。1.2數(shù)控技術(shù)說到數(shù)控機床就不得不提起數(shù)控技術(shù)。數(shù)控技術(shù)，簡稱“數(shù)控”,英文：Numerical Contro

24、l（NC）,是指用數(shù)字、文字和符號組成的數(shù)字指令來實現(xiàn)一臺或多臺機械設(shè)備動作控制的技術(shù)。它所控制的通常是位置、角度、速度等機械量和與機械能量流向有關(guān)的開關(guān)量。根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)，對機床數(shù)字控制的定義：用數(shù)字控制的裝置（簡稱數(shù)控裝置），在運行過程中，不斷地引入數(shù)字?jǐn)?shù)據(jù)，從而對某一生產(chǎn)過程實現(xiàn)自動控制，叫數(shù)字控制，簡稱數(shù)控。用計算機控制加工功能，稱為計算機數(shù)控。目前它是采用計算機實現(xiàn)數(shù)字程序控制的技術(shù)。這種技術(shù)通過使用計算機按事先存貯的控制程序來實現(xiàn)對設(shè)備的控制功能。由于采用計算機替代原先用硬件邏輯電路組成的數(shù)控裝置，使輸入數(shù)據(jù)的儲存、處理、運算、邏輯判斷等各種控制機能都可以通過設(shè)計者來設(shè)計開發(fā)各種程序

25、來實現(xiàn)。1.3我國數(shù)控機床現(xiàn)狀我國數(shù)控技術(shù)起步于20世紀(jì)中期，縱觀其發(fā)展歷程，可以劃分為三個階段：第一階段從上世紀(jì)五十年代至七十年代，這個階段為封閉式發(fā)展階段。在此階段，處于新中國初期，百廢待興，人才缺乏，科技落后，由于國外的技術(shù)封鎖限制和我國自身基礎(chǔ)條件的限制，數(shù)控技術(shù)的發(fā)展趨勢并不明顯。第二階段是在國家的“六五”、“七五”期間以與“八五”的前期，這個階段是引進(jìn)技術(shù)和消化吸收階段。在此階段，機床工業(yè)也隨之逐步走上科學(xué)生產(chǎn)、大力發(fā)展的道路并初步建立起了國產(chǎn)化體系。由于改革開放的推進(jìn)過程和國家的重視，以與各方面環(huán)境的改善，使得我國數(shù)控技術(shù)在產(chǎn)品的研究、開發(fā)等方面都取得了顯著性的進(jìn)步。第三階段是在

26、國家“八五”的后期和“九五”期間，這個階段是實施產(chǎn)業(yè)化的研究并且進(jìn)入市場競爭的階段。在此階段，開始引進(jìn)日、德、美數(shù)控系統(tǒng)、以與各類數(shù)控機床、加工中心，進(jìn)行合作生產(chǎn)。通過邊仿、邊學(xué)、邊造、邊用，逐步掌握了數(shù)控機床的一些技術(shù)、特點與發(fā)展規(guī)律，發(fā)展比較迅速。我國國產(chǎn)數(shù)控裝備的產(chǎn)業(yè)化在這個階段取得了實質(zhì)性的進(jìn)步。在“九五”末期，國產(chǎn)數(shù)控機床的國市場占有率達(dá)到了50，配國產(chǎn)數(shù)控系統(tǒng)也達(dá)到了10。隨后，我國也已經(jīng)進(jìn)入世界高速數(shù)控機床生產(chǎn)國和高精度精密數(shù)控機床生產(chǎn)國的行列。目前我國數(shù)控機床需求量日益擴大，產(chǎn)量正呈飛速增長的趨勢，數(shù)據(jù)顯示，我國數(shù)控金屬切削機床產(chǎn)量從2004年的51,861.00臺增長至201

27、3年的209,287.00臺。2013年，我國數(shù)控金屬切削機床行業(yè)產(chǎn)量呈現(xiàn)增長態(tài)勢，比2012年205,695.13臺同比增長1.75%。據(jù)統(tǒng)計，目前我國可供市場的數(shù)控機床有1500種，幾乎覆蓋了整個金屬切削機床的品種類別和主要的鍛壓機械。領(lǐng)域之廣，可與日本、德國、美國并駕齊驅(qū)。按專項規(guī)劃，到年，我國航空航天、船舶、汽車、發(fā)電設(shè)備制造所需要的高檔數(shù)控機床與基礎(chǔ)制造裝備約立足國。高檔數(shù)控機床與基礎(chǔ)制造裝備總體技術(shù)水平進(jìn)入國際先進(jìn)行列，部分產(chǎn)品國際領(lǐng)先。從上面的容中我們看到了我國在數(shù)控機床領(lǐng)域取得的一些成績。而另一方面，盡管我國數(shù)控金屬切削機床行業(yè)近年來取得了長足的發(fā)展，數(shù)控化率穩(wěn)步提高，但機床消

28、費和生產(chǎn)的結(jié)構(gòu)性矛盾仍然比較突出。目前，國對中高檔機床的需求量逐漸超過低檔機床。但國產(chǎn)數(shù)控金屬切削機床以低檔為主，高檔數(shù)控機床絕大部分依賴進(jìn)口。我國數(shù)控金屬切削機床行業(yè)技術(shù)創(chuàng)新投入不足，自主創(chuàng)新能力較弱，導(dǎo)致國產(chǎn)數(shù)控金屬切削機床在質(zhì)量、交貨期和服務(wù)等方面與國外著名品牌相比存在較大的差距。第二章 數(shù)控機床的發(fā)展趨勢近些年來，隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，先進(jìn)制造技術(shù)的興起和不斷成熟，對數(shù)控技術(shù)提出了更高的要求。自從我國數(shù)控機床的技術(shù)發(fā)展到了成熟期以后，各個領(lǐng)域都開始了對于數(shù)控機床的廣泛關(guān)注。當(dāng)前我國的機床鑄造產(chǎn)業(yè)正處于高速發(fā)展時期，產(chǎn)業(yè)由量變正走向質(zhì)變的階段。綜合分析國外數(shù)控機床發(fā)展形勢，我國數(shù)控機床的發(fā)

29、展還應(yīng)順應(yīng)以下發(fā)展趨勢：2.1向工序集中化發(fā)展上世紀(jì)中期，在一般數(shù)控機床的基礎(chǔ)上開發(fā)了數(shù)控加工中心，即自備刀具庫的自動換刀數(shù)控機床。在加工中心機床上，機床的機械手可以自動更換刀具，連續(xù)地對工件進(jìn)行多種工序加工。加工中心機床使工序集中在一臺機床上完成，減少了由于工序分散，工件多次安裝引起的定位誤差，提高了加工精度，同時也減少了機床的臺數(shù)與占地面積，壓縮了半成品的庫存量，減少了工序間的輔助時間，有效的提高了數(shù)控機床的生產(chǎn)效率和數(shù)控加工的經(jīng)濟效益。2.2向高速度、高精度方向發(fā)展精度和速度是數(shù)控機床的兩個重要指標(biāo)，直接關(guān)系到產(chǎn)品的質(zhì)量和檔次、產(chǎn)品的生產(chǎn)周期和在市場上的競爭能力。高精度、高速度是機械加工

30、的目標(biāo)，數(shù)控機床因其價格昂貴，在這些方面的發(fā)展也就更為突出。在加工精度方面，數(shù)控機床精度的要求現(xiàn)在已經(jīng)不局限于靜態(tài)的幾何精度，機床的運動精度、熱變形以與對振動的監(jiān)測和補償越來越獲得重視。最近幾年來，普通級數(shù)控機床的加工精度已由10m提高到5m，精密級加工中心則從3-5m提高到1-1.5m，并且超精密加工精度已開始進(jìn)入納米級。加工精度的提高不僅在于采用了滾珠絲杠副、靜壓導(dǎo)軌、直線滾動導(dǎo)軌、磁浮導(dǎo)軌等部件，提高了CNC系統(tǒng)的控制精度，應(yīng)用了高分辨率位置檢測裝置，而且也在于使用了各種誤差補償技術(shù)，如絲杠螺距誤差補償、刀具誤差補償、熱變形誤差補償、空間誤差綜合補償?shù)鹊?。在加工速度方面，如今的?shù)控機床普

31、遍是高速加工，高速加工源于20世紀(jì)90年代初，以電主軸和直線電機的應(yīng)用為特征，使主軸轉(zhuǎn)速大大提高，進(jìn)給速度達(dá)60mmin以上，進(jìn)給加速度和減速度達(dá)到1-2g以上，主軸轉(zhuǎn)速達(dá)100000r/min以上。高速進(jìn)給要求數(shù)控系統(tǒng)的運算速度快、采樣周期短，還要求數(shù)控系統(tǒng)具有足夠的超前路徑加（減）速優(yōu)化預(yù)處理能力，有些系統(tǒng)可提前處理5000個程序段。為保證加工速度，高檔數(shù)控系統(tǒng)可在每秒進(jìn)行2000-10000次進(jìn)給速度的改變。另一方面，運算速度的高速化也為數(shù)控機床增添了動力：微處理器的迅速發(fā)展為數(shù)控系統(tǒng)向高速、高精度方向發(fā)展提供了保障，開發(fā)出CPU已發(fā)展到32位以與64位的數(shù)控系統(tǒng)，頻率提高到幾百兆赫、上

32、千兆赫。由于運算速度的極大提高，使得當(dāng)分辨率為0.1m、0.01m時仍能獲得高達(dá)24240m/min的進(jìn)給速度。2.3向柔性化、功能集成化方向發(fā)展數(shù)控機床在提高單機柔性化的同時，朝單元柔性化和系統(tǒng)化方向發(fā)展，如出現(xiàn)了數(shù)控多軸加工中心、換刀換箱式加工中心等具有柔性的高效加工設(shè)備；出現(xiàn)了由多臺數(shù)控機床組成底層加工設(shè)備的柔性制造單元、柔性制造系統(tǒng)、柔性加工線。在現(xiàn)代數(shù)控機床上，自動換刀裝置、自動工作臺交換裝置等已成為基本裝置。隨著數(shù)控機床向柔性化方向的發(fā)展，功能集成化更多地體現(xiàn)在：工件自動裝卸，工件自動定位，刀具自動對刀，工件自動測量與補償，集鉆、車、鏜、銑、磨為一體的“萬能加工”和集裝卸、加工、測

33、量為一體的“完整加工”等。2.4向智能化方向發(fā)展隨著人工智能在計算機領(lǐng)域不斷滲透和發(fā)展，數(shù)控系統(tǒng)向智能化方向發(fā)展。在新一代的數(shù)控系統(tǒng)中，由于采用“進(jìn)化計算”、“模糊系統(tǒng)”和“神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)”等控制機理，性能大大提高，具有加工過程的自適應(yīng)控制、負(fù)載自動識別、工藝參數(shù)自生成、運動參數(shù)動態(tài)補償、智能診斷、智能監(jiān)控等功能。2.4.1引進(jìn)自適應(yīng)控制技術(shù)通過監(jiān)測加工過程中的切削力、主軸和進(jìn)給電機的功率、電流、電壓等信息，利用傳統(tǒng)的或現(xiàn)代的算法進(jìn)行識別，以辯識出刀具的受力、磨損、破損狀態(tài)與機床加工的穩(wěn)定性狀態(tài)，并根據(jù)這些狀態(tài)實時調(diào)整加工參數(shù)和加工指令，使設(shè)備處于最佳運行狀態(tài)，以提高加工精度、降低加工表面粗糙度并提

34、高設(shè)備運行的安全性；2.4.2智能故障回放和故障仿真技術(shù)能夠完整記錄系統(tǒng)的各種信息，對數(shù)控機床發(fā)生的各種錯誤和事故進(jìn)行回放和仿真，用以確定錯誤引起的原因，找出解決問題的辦法，積累生產(chǎn)經(jīng)驗；2.4.3刀具壽命自動檢測利用紅外、聲發(fā)射、激光等檢測手段，對刀具和工件進(jìn)行檢測。發(fā)現(xiàn)工件超差、刀具磨損和破損等，與時進(jìn)行報警、自動補償或更換刀具，確保產(chǎn)品質(zhì)量。2.4.4智能4M數(shù)控系統(tǒng)在制造過程中，加工、檢測一體化是實現(xiàn)快速制造、快速檢測和快速響應(yīng)的有效途徑，將測量（Measurement）、建模（Modeling）、加工（Manufacturing）、機器操作（Manipulator）四者（即4M）融合

35、在一個系統(tǒng)中，實現(xiàn)信息共享，促進(jìn)測量、建模、加工、裝夾、操作的一體化。2.4.5智能化交流伺服驅(qū)動技術(shù)目前已研究能自動識別負(fù)載并自動調(diào)整參數(shù)的智能化伺服系統(tǒng)，包括智能化主軸交流驅(qū)動裝置和進(jìn)給伺服驅(qū)動裝置，使驅(qū)動系統(tǒng)獲得最佳運行。 2.5向高可靠性方向發(fā)展所謂的數(shù)控機床可靠性，就是指數(shù)控機床產(chǎn)品與其系統(tǒng)能夠在限定時間完成一定的動作指令的能力。數(shù)控機床的可靠性一直是用戶最關(guān)心的主要指標(biāo)，它主要取決于數(shù)控系統(tǒng)各伺服驅(qū)動單元的可靠性。為提高可靠性，目前主要采取以下措施：2.5.1采用更高集成度電路芯片采用更高集成度的電路芯片，采用大規(guī)模或超大規(guī)模的專用與混合式集成電路，可以減少元器件的數(shù)量，有效地提高

36、可靠性。2.5.2實現(xiàn)硬件功能軟件化通過硬件功能軟件化，以適應(yīng)各種控制功能的要求，同時通過硬件結(jié)構(gòu)的模塊化、標(biāo)準(zhǔn)化、通用化與系列化，提高硬件的生產(chǎn)批量和質(zhì)量。2.5.3增強故障自診斷、自恢復(fù)和保護(hù)功能增強故障自診斷、自恢復(fù)和保護(hù)功能對系統(tǒng)硬件、軟件和各種外部設(shè)備進(jìn)行故障診斷、報警。當(dāng)發(fā)生加工超程、刀損、干擾、斷電等各種意外時，自動進(jìn)行相應(yīng)的保護(hù)，而這些措施就大增加了數(shù)控機床的可靠性。2.6向網(wǎng)絡(luò)化方向發(fā)展對于面臨激烈競爭的企業(yè)來說，使數(shù)控機床具有雙向、高速的聯(lián)網(wǎng)通訊功能，以保證信息流在車間各個部門間暢通無阻是非常重要的。既可以實現(xiàn)網(wǎng)絡(luò)資源共享，又能實現(xiàn)數(shù)控機床的遠(yuǎn)程監(jiān)視、控制、培訓(xùn)、教學(xué)、管理

37、等等，還可實現(xiàn)數(shù)控裝備的數(shù)字化服務(wù)。數(shù)控機床的網(wǎng)絡(luò)化將極滿足柔性生產(chǎn)線、柔性制造系統(tǒng)、制造企業(yè)對信息集成的需求，也是實現(xiàn)新的制造模式，如敏捷制造、虛擬企業(yè)、全球制造的基礎(chǔ)單元。目前先進(jìn)的數(shù)控系統(tǒng)為用戶提供了強大的聯(lián)網(wǎng)能力，除了具有RS232C接口外，還帶有遠(yuǎn)程緩沖功能的DNC接口，可以實現(xiàn)多臺數(shù)控機床間的數(shù)據(jù)通信和直接對多臺數(shù)控機床進(jìn)行控制。有的已配備與工業(yè)局域網(wǎng)通信的功能以與網(wǎng)絡(luò)接口，促進(jìn)了系統(tǒng)集成化和信息綜合化，使遠(yuǎn)程在線編程、遠(yuǎn)程仿真、遠(yuǎn)程操作、遠(yuǎn)程監(jiān)控與遠(yuǎn)程故障診斷成為可能。這些先進(jìn)的系統(tǒng)也為數(shù)控機床未來的網(wǎng)絡(luò)化發(fā)展方向提供了導(dǎo)向作用。2.7向標(biāo)準(zhǔn)化方向發(fā)展近些年來，數(shù)控標(biāo)準(zhǔn)是制造業(yè)信

38、息化發(fā)展的一種趨勢。數(shù)控技術(shù)誕生后的50多年間的信息交換都是基于ISO6983標(biāo)準(zhǔn)，即采用G、M代碼對加工過程進(jìn)行描述，顯然，這種面向過程的描述方法已越來越不能滿足現(xiàn)代數(shù)控技術(shù)高速發(fā)展的需要。為此，國際上正在研究和制定一種新的CNC系統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)ISO14649（STEPNC)，其目的是提供一種不依賴于具體系統(tǒng)的中性機制，能夠描述產(chǎn)品整個生命周期的統(tǒng)一數(shù)據(jù)模型，從而實現(xiàn)整個制造過程，乃至各個工業(yè)領(lǐng)域產(chǎn)品信息的標(biāo)準(zhǔn)化。數(shù)控機床的標(biāo)準(zhǔn)化發(fā)展也定將會推動數(shù)控技術(shù)的高速發(fā)展。2.8向功能復(fù)合化方向發(fā)展數(shù)控車床復(fù)合加工技術(shù)，即是在一臺設(shè)備上完成車、銑、鉆、鏜、攻絲、鉸孔、擴孔等多種加工要求，復(fù)合加工機床的最突

39、出優(yōu)點是可以大大縮短工件的生產(chǎn)周期、提高工件加工精度。在全球數(shù)控機床制造和金屬加工領(lǐng)域，復(fù)合加工技術(shù)正以其強大的加工能力被不斷發(fā)展與應(yīng)用。為了實現(xiàn)復(fù)雜形狀工件的加工，使在一臺機床上能完成復(fù)數(shù)工序和復(fù)數(shù)工種的加工，這樣的數(shù)控機床稱為復(fù)合加工機床。就是說，在復(fù)合化機床上可以實現(xiàn)完全不同性質(zhì)加工過程的加工。今天的復(fù)合加工技術(shù)，是針對以普通的數(shù)控車削中心和加工中心為基礎(chǔ)，發(fā)展到復(fù)合車銑加工中心。這要求機床制造業(yè)應(yīng)以現(xiàn)有的技術(shù)水平為基礎(chǔ)，研發(fā)、制造、穩(wěn)定和推廣具有高效、復(fù)合、穩(wěn)定、成本低廉的，適合于現(xiàn)代加工技術(shù)的高水平數(shù)控機床。第三章 中國數(shù)控機床發(fā)展策略在今天，以轎車制造業(yè)為代表的汽車與其零部件制造業(yè)

40、、以航空航天為代表的高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)的加速發(fā)展，為機床制造業(yè)帶來了巨大商機。同時，要滿足我國重大基礎(chǔ)制造和國防工業(yè)領(lǐng)域?qū)Ω邫n數(shù)控機床的巨大需求，擺脫對國外高檔數(shù)控機床的依賴與壟斷，必須突破高檔數(shù)控機床與相應(yīng)高性能功能部件的關(guān)鍵技術(shù)。我國數(shù)控機床的發(fā)展需要以市場需求為導(dǎo)向，主機為牽引，統(tǒng)籌考慮數(shù)控系統(tǒng)與功能部件、關(guān)鍵部件與主機，推行數(shù)字制造；以功能部件為基礎(chǔ)，以共性技術(shù)為支撐，加速振興我國機床制造業(yè)。中國今后要加速發(fā)展數(shù)控機床產(chǎn)業(yè),既要深入總結(jié)過往的經(jīng)驗教訓(xùn),切實改善存在的問題,又要認(rèn)真學(xué)習(xí)國外的先進(jìn)經(jīng)驗,沿正確的道路前進(jìn)。建議切實做好以下幾點:3.1加大技術(shù)科研力度眾所周知，科學(xué)技術(shù)是第一生產(chǎn)力，

41、科技對于產(chǎn)業(yè)發(fā)展的促進(jìn)作用在今天已經(jīng)不言而喻了。數(shù)控機床是其他制造業(yè)得以實現(xiàn)的基礎(chǔ)，因為它的水平關(guān)系著其他行業(yè)產(chǎn)品制造質(zhì)量的高低。我國數(shù)控機床科技水平一直處于較低水平，雖然在某些領(lǐng)域可以與世界機床強國比較高低，但是整體的弱勢也是造成我國數(shù)控機床行業(yè)無法進(jìn)入“世界機床強國”行列的原因。在美國，特別講究“效率”和“創(chuàng)新”，注重基礎(chǔ)科研。在機床技術(shù)上不斷創(chuàng)新，美國首先結(jié)合汽車、軸承生產(chǎn)需求，充分發(fā)展了大量大批生產(chǎn)自動化所需的自動線，而且電子、計算機技術(shù)在世界上領(lǐng)先，因此其數(shù)控機床的主機設(shè)計、制造與數(shù)控系統(tǒng)基礎(chǔ)扎實，且一貫重視科研和創(chuàng)新，故其高性能數(shù)控機床技術(shù)在世界也一直領(lǐng)先。而德國特別注重科學(xué)試驗，

42、理論與實際相結(jié)合，基礎(chǔ)科研與應(yīng)用技術(shù)科研并重。企業(yè)與大學(xué)科研部門緊密合作，對用戶產(chǎn)品、加工工藝、機床布局結(jié)構(gòu)、數(shù)控機床的共性和特性問題進(jìn)行深入的研究，在質(zhì)量上力求越來越好。3.2進(jìn)一步提高數(shù)控機床產(chǎn)品的自主開發(fā)、制造能力我國如今已成為一個制造業(yè)大國，提高數(shù)控機床產(chǎn)品的自主開發(fā)、制造能力是一個關(guān)鍵的問題。共性和關(guān)鍵技術(shù)攻關(guān)必須與數(shù)控機床和功能部件的基地建設(shè)有機結(jié)合，要以高檔數(shù)控機床發(fā)展為主攻目標(biāo)，提高整機可靠性和產(chǎn)業(yè)化水平，提高國產(chǎn)數(shù)控系統(tǒng)和關(guān)鍵功能部件的配套能力，特別是要提高在國產(chǎn)中高檔數(shù)控機床中的配套能力；加強數(shù)控機床基礎(chǔ)開發(fā)理論的研究、基礎(chǔ)工藝技術(shù)研究與應(yīng)用軟件開發(fā)，做好行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和專利工作，為我國數(shù)控機床行業(yè)的發(fā)展打下堅實的基礎(chǔ)。3.3加快高性能數(shù)控功能部件的研發(fā)，提升數(shù)控機床品質(zhì)數(shù)控功能部件作為數(shù)控機