檢修管理及檢修文

1、檢修管理及檢修文件包檢修管理 一、術語及定義 1、檢修等級 檢修等級是以機組檢修規(guī)模和停用時間為原則，將發(fā)電企業(yè)的檢修分為A、B、C、D四個等級。 1.1、A級檢修 1A級檢修是指對發(fā)電機組進行全面的解體檢查和修理，以保持、恢復或提高設備性能 1.2、B級檢修 B級檢修是指針對機組設備存在的問題，對機組部分設備進行解體檢查修理。 B級檢修可根據(jù)機組設備狀態(tài)評估結果，有針對性地實施部分A級檢修項目或定期滾動檢修項目。1.3、C級檢修C級檢修是根據(jù)設備的磨損、老化規(guī)律，有重點地對機組進行檢查、評估、修理、清掃。 C級檢修可進行少量零部件的更換、設備消缺、調整、預防性試驗等作業(yè)以及實施A級檢修項目或

2、定期滾動檢修項目。1.4、D級檢修D級檢修是指當機組總體運行情況良好，而對主要設備的附屬系統(tǒng)和設備進行消缺。 D級檢修除進行附屬系統(tǒng)和設備的消缺外，還可根據(jù)設備狀態(tài)的評估結構，安排部分C級檢修項目2、定期檢修定期檢修是一種以時間為基礎的預防性檢修，根據(jù)設備磨損和老化的統(tǒng)計規(guī)律，事先確定檢修等級、檢修間隔、檢修項目、需要備件及材料等的檢修方式。3、狀態(tài)檢修狀態(tài)檢修是指根據(jù)狀態(tài)監(jiān)測和診斷技術提供的設備狀態(tài)信息，評估設備的狀況，在故障發(fā)生前進行檢修的方式。 4、改進性檢修 改進性檢修是指對設備先天性缺陷或頻發(fā)故障，按照當前設備技術水平和發(fā)展趨勢進行改造，從根本上消除設備缺陷，以提高設備的技術性能和可

3、用率，并結合檢修過程實施的檢修方式。 5、故障檢修 故障檢修是指設備在發(fā)生故障或其他失效時進行的非計劃性檢修。 6、主要設備和輔助設備 主要設備是指鍋爐、汽輪機、燃氣輪機、水輪機、發(fā)電機、主變壓器、機組控制裝置等設備及其附屬設備；輔助設備是指主要設備以外的生產設備。 7、機組A級檢修間隔 機組A級檢修間隔是指從上次A級檢修后機組復役時開始，至機組下一次A級檢修開始時的時間。 8、停用時間 停用時間是指機組從系統(tǒng)解列（或退出備用），到檢修工作結束，機組復役的總時間。 9、質檢點（H、W點） 質檢點（H、W點）是指工序管理中根據(jù)某道工序的重要性和難易程度而設置的關鍵工序質量控制點，這些控制點不經(jīng)質

4、量檢查簽證不得轉入下道工序。其中H點為不可逾越的停工待檢點，W點為待檢點 10、不符合項 不符合項是指由于特性、文件或程序方面不足，使其質量變得不可接受或無法判斷的項目。 二、檢修基本原則 1、按照政府規(guī)定的技術監(jiān)督法規(guī)、制造廠提供的設計文件、同類型機型的檢修經(jīng)驗以及設備狀態(tài)評估結果等，合理安排設備檢修。 2、設備檢修應貫徹“安全第一”的方針，杜絕各類違章，確保人身和設備安全 3、檢修質量應貫徹GB/T19001質量管理標準，實行全過程管理，推行標準化作業(yè)。 4、設備檢修應實行預算管理、成本控制 5、發(fā)電設備檢修應在定期檢修基礎上，逐步擴大狀態(tài)檢修的比例，最終形成一套定期檢修、狀態(tài)檢修、改進性

5、檢 檢修和故障檢修為一體的優(yōu)化檢修模式。 三、檢修管理的基本要求 1、發(fā)電企業(yè)應在規(guī)定的時間期限內，完成既定的全部檢修作業(yè)，達到質量標準，保證機組安全、穩(wěn)定、經(jīng)濟運行以及建筑物和構筑物的完整牢固。 2、發(fā)電企業(yè)檢修應采用PDCA（P-計劃、D-實施、C-檢查、A-總結）循環(huán)的方法、從檢修準備開始，制訂各項計劃和具體措施，做好施工、驗收和修后評估工作。 3、發(fā)電企業(yè)應按照GB/T19001質量管理標準的要求，建立質量管理體系和組織機構，編制質量管理手冊，完善程序文件，推行工序管理。 4、發(fā)電企業(yè)應按照檢修過程中的環(huán)境保護和勞動保護措施，合理處置各類廢棄物，改善作業(yè)環(huán)境和勞動條件，文 明施工，清潔

6、生產。 5、設備檢修人員應熟悉系統(tǒng)和設備的構造、性能和原理，熟悉設備的檢修工藝、工序、調試方法和質量標準，熟悉安全工作規(guī)程；能掌握鉗工、電工技能，能掌握與本專業(yè)密切相關的其他技能，能看懂圖紙并繪制簡單的零部件圖和電氣原理圖。 6、檢修施工宜采用先進工藝和新技術、新方法、推廣應用新材料、新工具、提高工作效率，縮短檢修工期。 7、發(fā)電企業(yè)宜建立設備狀態(tài)監(jiān)測和診斷組織機構，對機組可靠性、安全性影響大的關鍵設備實施狀態(tài)檢修。 8、發(fā)電企業(yè)宜應用先進的計算機檢修管理系統(tǒng)，實現(xiàn)檢修管理現(xiàn)代化。 四、檢修間隔和停用時間 1、檢修間隔 1.1、發(fā)電機組檢修分為A、B、C、D四個檢修等級。各類機組的A級檢修間隔

7、和檢修等級組合方式按表1規(guī)定執(zhí)行 1.2發(fā)電企業(yè)可根據(jù)機組的技術性能或實際運行小時數(shù)，適當調整A級檢修間隔，采取不同的檢修等級組合方式，但應進行技術論證，并經(jīng)上級主管部門批準。 1.3、對于每周不少于兩次啟停調峰的火電機組、累計運行15萬h及以上的國產火電機組和燃用劣質燃料的機組，其A級檢修間隔可小于表1規(guī)定，并可視具體情況，每年增加一次D級檢修或一次D級檢修停用時間。表1機組A級檢修間隔和檢修等級組合方式機組類型A級檢修間隔年檢修等級組合方式主變壓器根據(jù)運行情況和試驗結果確定，一般10年1次C級檢修每年安排1次進口汽輪發(fā)電機組6-8在兩次A級檢修之間，安排1次機組B級檢修;除有A 、B級檢修

8、年之外，每年安排1次C級檢修，并可視情況，每年增加一次D 級檢修。如A級檢修間隔為6年，則檢修等級組合方式為A- C（ D ）- C（ D ）- B- C（ D ）- C（ D ）- A（即第一年可安排A級檢修1次，第2年安排C級檢修1次，并可視情況增加D級檢修1次，以后照此情況類推）國產汽輪發(fā)電機組4-6多泥沙水電站水輪發(fā)電機組4-6非多泥沙水電站水輪發(fā)電機組8-10 1.4、新機組第1次A/B級檢修可根據(jù)制造廠要求，合同規(guī)定以及機組的具體情況決定。若制造廠無明確規(guī)定，一般安排在正式投產后1年左右。但主變壓器第一次A級檢修可根據(jù)試驗結果確定，一般為投產后5年左右。 2.附屬設備和輔助設備的檢

9、修 主要設備的附屬設備和輔助設備宜根據(jù)設備狀態(tài)檢測及評估結果和制造廠的要求，并按照1的原則，合理確定其檢修等級和檢修間隔。 3、發(fā)電機組的檢修停用時間 3.1、發(fā)電機組檢修標準項目的停用時間，參見表2或表3 3.2、對于多泥沙河流、磨損嚴重的水輪機組，其檢修停表2水輪發(fā)電機組標準項目檢修停用時間轉輪直徑mm混流式或軸流定漿式軸流轉漿式?jīng)_擊式A級dB級dC級dA級dB級dC級dA級dB級dC級d12001200-2500以下2500-3300以下3300-4100以下4100-5500以下5500-6000以下6000-8000以下8000-10000以下10000以上30-4035-4540-

10、5045-5550-6055-6560-7065-7575-8520-2525-3030-3535-4040-4545-5050-5555-6060-653-53-55-77-97-98-1010-1210-1212-1460-7065-7570-8075-8580-9085-9535-4040-4545-5050-5555-6060-657-97-98-1010-1210-1212-1415-2025-30（35）30-35（40）10-1520（25)-25（30）25-30（35）346注1：（）中的數(shù)值表示豎軸沖擊式機組的停用時間注2：轉輪葉片材質為不銹鋼的機組停用時間按下限執(zhí)行注3：

11、檢修停用時間已包括帶負荷所需的時間注4：D級檢修的機組停用時間約為其C級檢修機組停用時間的一半 用時間可在表2規(guī)定的停用時間上乘以不大于1.3的修正系數(shù)；貫流式水輪發(fā)電機組比同尺寸的軸流轉槳式發(fā)電機組A級檢修停用時間相應增加20d。 3.4、若因設備更換重要部件或其他特殊需要，機組檢修停用時間可適當超過表2的規(guī)定。 3.5季節(jié)性運行的水輪發(fā)電機組檢修停用時間可不受表2的約束，但應不影響發(fā)電和電力調度為界限。 五、檢修項目和檢修計劃 1、檢修項目的確定 1.1、主要設備的檢修項目分為標準項目和特殊項目兩類 1.2、A級檢修標準項目的主要內容： 1.2.1、制造廠要求的項目 1.2.2、全面解體、

12、定期檢查、清掃、測量、調整和修理； 1.2.3、定期監(jiān)測、試驗、校驗和鑒定； 1.2.4、按規(guī)定需要定期更換零部件的項目； 1.2.5、按各項技術監(jiān)督規(guī)定檢查項目； 1.2.6、消除設備和系統(tǒng)的缺陷和隱患。 1.3、B級檢修項目是根據(jù)機組設備狀態(tài)評價及系統(tǒng)地特點和運行轉狂，有針對性地實施部分A級檢修項目和定期滾動檢修項目。 1.4、C級檢修項目標準項目的主要內容： 1.4.1、消除運行中發(fā)生的缺陷； 1.4.2、重點清掃、檢查和處理易損、易磨部件，必要時進行實測和試驗： 1.4.3、按各項技術監(jiān)督規(guī)定的檢查項目。 1.5、D級檢修的主要內容是消除設備和系統(tǒng)地缺陷。 1.6、發(fā)電企業(yè)可根據(jù)設備的

13、狀況調整各級檢修的項目，原則上在一個A級檢修周期內所有的標準項目都必須進行檢修。 1.7、特殊項目為標準項目以外的檢修項目以及執(zhí)行反事 故措施、節(jié)能措施、技改措施等項目；重大特殊項目是指技術復雜、工期長、費用高或對系統(tǒng)設備結構有重大改變的項目。發(fā)電企業(yè)可根據(jù)需要安排在各級檢修中。 1.8、主要設備的附屬設備和輔助設備應根據(jù)設備狀況和制造廠要求，合理確定檢修項目。 1.9、生產建筑物和非生產設施的檢修。 1.9.1發(fā)電企業(yè)應定期檢查維護生產建筑物（廠房、水工建筑物等）和重要非生產設施（道路、護坡），并根據(jù)實際情況安排必要的檢修項目。 1.9.2、水電企業(yè)的水工建筑物及泄洪設施的檢查工作應于汛前檢

14、查完畢，泄水閘門及啟閉機應在使用前做好檢查試驗。 2、檢修工程規(guī)劃和計劃的編制 2.1發(fā)電企業(yè)應每年編制三年檢修滾動規(guī)劃和下年度檢修工程計劃，并于每年8月15日前報送其主管機構。 2.2、三年檢修工程滾動規(guī)劃的編制 2.2.1、三年檢修工程滾動規(guī)劃是發(fā)電企業(yè)對今后三年需要在A/B級檢修中安排的重大特殊項目的預安排。 2.2.2三年檢修工程滾動規(guī)劃的內容包括：工程項目名稱、上次A/B級檢修的時間、重大特殊項目的立項依據(jù)和重要技術措施概要、預定檢修時間、預定停機天數(shù)、需要的主要備件和材料。 2.3、年度檢修工程計劃的編制。 2.3.1、各發(fā)電企業(yè)應根據(jù)本廠的主要設備和輔助設備健康狀況和檢修間隔，結

15、合三年檢修工程滾動規(guī)劃，編制年度檢修工程計劃。 2.3.2、年度檢修工程計劃編制主要內容主要包括：單位工程名稱、檢修級別、標準項目、特殊項目及立項依據(jù)、主要技術措施、檢修進度安排、工時和費用等。 2.3.3、主要設備檢修工程計劃按單臺主設備列單位工程。 2.3.4、輔助設備按系統(tǒng)分類作為獨立項目列入年度檢修工程計劃之內。 2.3.5、生產建筑物大修計劃按建筑物名稱列單位工程。 2.3.6、非生產設施大修計劃按其設施名稱列單位工程。 2.3.7、特殊項目應逐項列入年度工程計劃。 2.4、年度檢修工期計劃的編制和申報 2.4.1、發(fā)電企業(yè)應根據(jù)主管機構提出的年度檢修重點要求，編制下年度檢修工期計劃

16、。年度檢修工期計劃主要包括：檢修級別、據(jù)上次檢修的時間、檢修工期、檢修進度安排及其說明。 2.4.2、每年10月15前，發(fā)電企業(yè)應將其下年度檢修工期計劃報送電網(wǎng)經(jīng)營企業(yè)。 2.4.3、電網(wǎng)經(jīng)營企業(yè)接到發(fā)電企業(yè)的年度檢修工期計劃后，結合電網(wǎng)的負荷預測、水文預報資料和能源政策，按照公平、公開、公正的原則對電網(wǎng)下一年度輸變電、發(fā)電設備檢修計劃進行平衡，并于每年11月15日前，批復下 一年度全網(wǎng)設備檢修計劃。對于次年一季度進行檢修的機組，應作出預安排。 2.5、年度檢修工期計劃的調整和執(zhí)行 2.5.1、電網(wǎng)經(jīng)營企業(yè)下達的年度檢修工期計劃中，A、B級檢修的開工時間原則上不做調整。特殊情況需要調整的，應報

17、電網(wǎng)經(jīng)營企業(yè)審批，在季度、月度檢修計劃中予以明確。造成年、季、月度檢修計劃調整的各方，應按有關規(guī)定承擔相應的責任。 2.5.2、電網(wǎng)經(jīng)營企業(yè)下達的年度檢修工期計劃中，C、D級檢修和可能影響到電網(wǎng)出力、運行方式及重要用戶用電的輔助設備的檢修，其開工時間可在月度檢修計劃中予以確認。 2.5.3、檢修施工開始后，若因故需要增加停用時間，發(fā)電企業(yè)應于機組計劃停用時間過半前，向電網(wǎng)經(jīng)營企業(yè)提出申請，經(jīng)批準后方可實施。 六、檢修材料、備品配件和檢修費用管理 1、檢修材料、備品配件的管理 1.1、發(fā)電企業(yè)應編制檢修材料、備品配件管理制度，內容應包括計劃編制、訂貨采購、運輸、驗收和保管、不符合項處理、記錄與信

18、息等要求。 1.2、檢修物資需用計劃宜由專業(yè)工程師（或專業(yè)點檢人員）編制，并附技術要求和質量保證要求，特殊檢修項目所需的大宗材料、特殊材料、機電產品和備品配件，應編制專門計劃，制訂技術規(guī)范書，并進行招標采購，特別應加強事故備品和配件的儲備和管理。 1.3、三年檢修工程滾動規(guī)劃中提出的重大特殊項目經(jīng)批準并確定技術方案后，應及早進行備品配件和特殊材料的招標、訂貨以及內外技術合作公關等工作。 1.4、標準項目所需材料和備品，應按照定額執(zhí)行。特殊項目所需的材料和備品可由各專業(yè)工程師編寫材料計劃，經(jīng)審核后報有關部門采購。 2、檢修費用管理 2.1、發(fā)電企業(yè)應制訂有關檢修費用的管理制度，并實行預算管理、成

19、本控制。 2.2、檢修費用應根據(jù)財務制度，按照用途、檢修等級分別使用、結算。 2.3、三年檢修工程滾動規(guī)劃中經(jīng)批準的重大特殊項目，可允許提前支取所需資金。 2.4、發(fā)電企業(yè)在完成年度檢修任務的前提下，主要設備、輔助設備、生產建筑物的檢修經(jīng)費允許互相調劑使用；但非生產設施的檢修、維護，不得與生產設備和生產建筑物的檢修資金互相調劑使用。 七、對外發(fā)包工程管理 1.1、發(fā)電企業(yè)應制訂對外發(fā)包工程管理制度。機組控制系統(tǒng)和繼電保護系統(tǒng)的檢修一般不宜進行對外發(fā)包。 1.2、承包方應具備相應的資質、業(yè)績和完善的質量保證體系，并通過招標方式確定。 1.3、對外發(fā)包工程應實行合同管理。合同中應明確項目、安全、質

20、量、進度、付款方式、違約責任等條款等條款，并預留適當?shù)馁|量保證金。 1.4、對外發(fā)包工程質量管理 1.4.1、發(fā)電企業(yè)應從項目立項開始，明確對外發(fā)包項目的技術負責人和質量驗收人，對項目實行全過程質量管理。 1.4.2、發(fā)電企業(yè)應編制檢修文件包，并根據(jù)質量要求和作業(yè)流程，設置H點和W點，并向承包方進行技術交底。承包方應嚴格按照檢修文件包進行作業(yè)。 1.4.3、加強對外發(fā)包工程的后評估工作，對承包方的工作業(yè)績進行評價。 1.4、對外發(fā)包工程的安全管理 1.5.1、對外發(fā)包工程應有安全協(xié)議，明確雙方責任，實行雙方共同監(jiān)督驗收機制。 1.5.2、承包方施工隊伍進入生產現(xiàn)場前，發(fā)電企業(yè)安全監(jiān)督部門應對其

21、進行安全知識教育，經(jīng)安全考試合格后，方 可進入生產現(xiàn)場。 1.5.3、承包方進行現(xiàn)場作業(yè)的起重工、電焊工、架子工等特種作業(yè)人員和計量儀表檢定人員應持有相應的資質證書。使用的機具、儀表應符合有關安全和技術規(guī)定，并有合格的校驗證書。 1.5.4、承包方應嚴格遵守發(fā)電企業(yè)的有關規(guī)章制度。 八、發(fā)電設備檢修全過程管理 1、檢修全過程管理的概念 檢修全過程管理是指檢修計劃制訂、材料和備品配件采購、技術文件編制、施工、冷（靜）態(tài)驗收、熱（動）態(tài)驗收以及檢修總結等環(huán)節(jié)的每一管理事項、文件及人員等均處于受控狀態(tài)，已達到預期的檢修效果和質量目標。 2、開工前的準備階段 2.1、發(fā)電企業(yè)應根據(jù)設備運行狀況、技術監(jiān)

22、督數(shù)據(jù)和歷次檢修情況，對機組進行狀態(tài)評估，并根據(jù)評估結果和年度 檢修工程計劃要求，對檢修項目進行確認和必要的調整，制訂符合實際的對策和技術措施。 2.2、落實檢修費用、材料和備品配件計劃等，并做好材料和備品配件的采購、驗收和保管工作。 2.3、完成所有對外發(fā)包工程合同的簽訂工作。 2.4、檢查施工機具、安全用具，并應試驗合格。測試儀器、儀表應有有效的合格證和檢驗證書。 2.5、編制機組檢修實施計劃，繪制檢修進度網(wǎng)絡圖和控制表。 2.6、繪制檢修現(xiàn)場定置管理圖。 2.7、發(fā)電企業(yè)應根據(jù)檢修項目和工序管理的重要程度，制定質量管理、質量驗收和質量考核等管理制度，明確檢修單位和質檢部門職責。 2.8、

23、編寫或修編標準項目檢修文件包，制訂特殊項目的工藝方法、質量標準、技術措施、組織措施和安全措施。 2.9、全體檢修人員和有關管理人員應學習安全規(guī)程、質量管理手冊和檢修文件包，并經(jīng)考試合格。 2.10、檢修開工前一個月，發(fā)電企業(yè)應組織有關人員檢查上述各項工作完成情況。開工前應全面復查確認。 3、檢修施工階段組織和管理 3.1、解體 3.1.1、檢修人員到現(xiàn)場拆卸設備，應帶全所需的工機具與零星耗用材料，并應注意現(xiàn)場的安全設施（如腳手架、平臺、圍欄等）是否完整。 3.1.2、應按照檢修文件包的規(guī)定拆卸解體的設備，做到工序、工藝正確，使用工具、儀器、材料正確。對第一次解體的設備，應做好各部套之間的位置記

24、號。 3.1.3、拆卸的設備、零部件，應按檢修現(xiàn)場定置管理圖擺放，并封好與系統(tǒng)連接的管道開口部分。 3.2、檢查 3.2.1、設備解體后，應做好清理工作，及時測量各項技術 數(shù)據(jù)，并對設備進行全面檢查，查找設備缺陷，掌握設備技術狀況，鑒定以往重要檢修項目和技術改造項目的效果。對于已掌握的設備缺陷應進行重點檢查，分析原因。 3.2.2、根據(jù)設備的檢查情況及所測的技術數(shù)據(jù)，對照設備現(xiàn)狀、歷史數(shù)據(jù)、運行情況，對設備進行全面評估，并根據(jù)評估結果，及時調整檢修項目、進度和費用。 3.3、修理和復裝 3.3.1、設備的修理和復裝，嚴格按照工藝要求、質量標準、技術措施進行。 3.3.2、設備經(jīng)過修理，符合工藝

25、要求和質量標準，缺陷確已消除，經(jīng)驗收合格后才可進行復裝。復裝時應做到不損壞設備、不裝錯零部件、不將雜物遺留在設備內。 3.3.3、復裝的零部件應做好防銹、防腐蝕措施。 3.3.4、設備原有銘牌、罩殼、標牌，設備四周因影響檢修工作而臨時拆除的欄桿、平臺等，在設備復裝后應及時恢復。 3.4、設備解體、檢查、修理和復裝過程的要求 設備解體、檢查、修理和復裝的整個過程中，應有詳盡的技術檢驗和技術記錄，字跡清晰，數(shù)據(jù)真實，測量分析準確，所有記錄應做到完整、正確、簡明、實用。 3.5、質量控制和監(jiān)督 3.5.1、檢修質量管理宜實行質檢點檢查和三級驗收相結合的方式，必要時可引入監(jiān)理機制。 3.5.2、質檢人

26、員應按照檢修文件包的規(guī)定，對直接影響檢修質量的H點、W點進行檢查和簽證。 3.5.3、檢修過程中發(fā)現(xiàn)的不符合項，應填寫不符合項通知單，并按相應程序處理。 3.5.4、所有項目的檢修施工和質量驗收應實行簽字責任制和質量追溯制。 3.6、安全管理 3.6.1、設備檢修過程中應貫徹安全規(guī)程，加強安全管理，明確安全責任，落實安全措施，確保人身和設備安全。 3.6.2、嚴格執(zhí)行工作票制度和發(fā)承包安全協(xié)議。 3.6.3、加強安全檢查，定期召開安全分析會。 4、試運行及報復役 4.1、分部試運行應在分段試驗合格、檢修項目完成且質量合格、技術記錄和有關資料齊全、有關設備異動報告和書面檢修交底報告已交運行部門并

27、向運行人員交底、檢修現(xiàn)場清理完畢、安全設施恢復后，有運行人員主持進行。 4.2、冷（靜）態(tài)驗收應在分部試運行全部結束、試運行情況良好后，由發(fā)電企業(yè)生產負責人主持進行。重點對檢修項目完成情況和質量狀況以及分段試驗、分部試運行和檢修技術資料進行核查，并進行現(xiàn)場檢查。 4.3、整體試運行 4. 3.1、整體試運行的條件是：冷（靜）態(tài)驗收合格、保護校驗合格可全部投運、防火檢查已完成、設備銘牌和標識正確齊全、設備異動報告和運行注意事項已全部交運行部門、試運行大綱審批完畢、運行人員做好運行準備。 4. 3.2、整體試運行在發(fā)電企業(yè)生產負責人的主持下進行，內容包括各項冷（靜）、熱（動）態(tài)試驗以及帶負荷試驗。

28、 4. 3.3、在試運行期間，檢修人員和運行人員應共同檢查設備的技術狀況和運行情況。 4. 3.4、檢修后帶負荷試驗連續(xù)運行時間不超過24h，其中滿負荷試驗應有6h-8h。 4.4、機組經(jīng)過整體試運行，并經(jīng)現(xiàn)場全面檢查，確認正常后，向電網(wǎng)調度報復役。 5、檢修評價和總結 5.1、機組復役后，發(fā)電企業(yè)應及時對檢修中的安全、質量、項目、工時、材料和備品配件、技術監(jiān)督、費用以及機組試運行情況等進行總結并作出技術經(jīng)濟評價。 5.2、機組復役后20天內做效率試驗、提交試驗報告，作出效率評價。 5.3、機組復役后30天內提交檢修總結報告。 5.4、修編檢修文件包，修訂備品定額，完善計算機數(shù)據(jù)庫 5.5、設

29、備檢修技術記錄、試驗報告、質檢報告、設備異動 報告、檢修文件包、質量監(jiān)督驗收單、檢修管理程序或檢修文件等技術資料應按規(guī)定歸檔。由承包方負責的設備檢修記錄及有關的文件資料，應由承包方負責整理，并移交發(fā)電企業(yè)。 水輪機檢修參考項目部件名稱A/B級檢修標準項目特殊項目一、水輪機軸承1）測量軸承間隙2）解體、清掃、檢修止水裝置與軸承3）清掃、檢查并修理軸承瓦4）清掃、測量軸頸5）檢修軸瓦球面6）清掃油盆，檢查滲漏，分解檢查畢托管、油泵7）更換油擋片、油環(huán)等零部件8）清掃并檢查軸承箱、油濾過器，進行油冷卻器水壓試驗9）更換止水裝置，膨脹密封的易損件1）改造水導軸承結構2）改造水導密封裝置3）更換軸承瓦4

30、）更換油冷卻器部件名稱A/B級檢修標準項目特殊項目二、導水機構1）解體、清掃、檢查頂蓋排水裝置2）對導水機構潤滑部分加注潤滑劑3）測量及調整導水葉端、立面間隙4）拆裝、檢修、更換導水葉套筒的軸承密封5）修補導水葉局部氣蝕損壞6）測量、調整接力器壓緊行程7）分解、檢查接力器，并進行耐壓試驗或更換活塞環(huán)，解體、檢查鎖定裝置，進行動作試驗8）修補并研磨導葉軸頸9）解體并清掃雙連臂拉桿，測量軸銷軸套，更換磨損件10）檢查、研磨控制環(huán)立面、端面抗磨版11）修補頂蓋、底環(huán)的 抗磨環(huán)1）更換導水葉上、中、下軸套2）更換控制環(huán)立面、端面抗磨板3）更換底環(huán)、頂蓋抗磨板4）改進導水葉端面、立面間隙止水密封部件名稱

31、A/B級檢修標準項目特殊項目三、轉輪 及主軸1）測量迷宮環(huán)間隙2）檢查及修補轉輪及轉輪室的氣蝕、磨損、裂紋3）檢查泄水錐固定情況，修補氣蝕部分4）處理軸頸偏磨5）轉輪靜平衡試驗6）主軸探傷7）檢查軸流式轉輪密封情況8）轉輪體充油后，檢查葉片動作情況及測量密封裝置漏油量9）清掃轉輪室可卸段內部，檢查及更換損壞零部件10)檢查、處理混流式轉輪減壓裝置11）解體、檢查軸流式轉輪、并進行耐壓試驗1）更換轉輪葉片2）處理軸頸偏磨及裂紋3）更換迷宮環(huán)4）更換泄水錐5）大面積修補轉輪及轉輪室。部件名稱A/B級檢修標準項目特殊項目四、引水管、蝸殼與尾水管1）檢查蝸殼、尾水管2）修補尾水管氣蝕3）檢查引水鋼管、

32、伸縮節(jié)漏水并堵漏4）解體、檢查及修理空氣閥、蝸殼排水閥、尾水管排水閥、技術供水閥5）水下檢查并清理取水口攔污柵6）清掃、檢查測量表計管路7）對引水鋼管、蝸殼進行防腐8）進行蝸殼及尾水管灌漿9）修補尾水管10）更換飲水鋼管伸縮節(jié)密封材料1）加固或改造引水壓力鋼管2）更換尾水管3）吊出水口攔污柵，清理、修補并防腐五、水輪機補氣裝置1）對真空破壞閥進行解體、清掃、處理及調整試驗2）對吸力真空閥進行解體、清掃、處理及調整試驗3）更換真空破壞閥、吸力真空閥的零件4）檢查、修補十字補氣架1）更換真空破壞閥、吸力真空閥2）更換十字補氣架部件名稱A/B級檢修標準項目特殊項目六、調速系統(tǒng)1）解體、檢查及清洗調速

33、器各零部件和管路2）檢查并處理主配壓閥3）調整導水葉開度、輪葉轉角的指示4）測量并調整調速系統(tǒng)死行程5)測量及調整接力器行程、導水葉開度曲線6）檢查、試驗電液轉換器7）進行調速器靜特性試驗8）檢查、調試電調系統(tǒng)9）測量或更換步進電機及其控制器1）更換主配壓閥2）更換或改造接力器3）更換電液轉換器部件名稱A/B級檢修標準項目特殊項目七、油壓裝置和漏油裝置1）清掃、檢查、處理壓油罐、儲油箱、漏油箱并防腐2）清掃、檢查油過濾網(wǎng)并進行修理、更換3）解體檢查、修理及試驗油泵、放空閥、補氣閥等，必要時更換4）過濾、化驗透平油5)對調速器進行泄露試驗6）對壓油罐進行耐壓試驗和壓力容器檢查7）更換油泵螺桿、齒

34、輪、襯套8）對壓油罐進行耐壓試驗和壓力容器檢驗9）更換油面計1）更換閥組2）更換透平油部件名稱A/B級檢修標準項目特殊項目八、蝶閥、球閥、筒閥及快速閘門1）測量及調整檢修前后開關時間2）對止水密封進行泄露試驗、嚴密性檢查3）解體檢查主軸承，刮瓦及檢查軸封4）解體檢查接力器，更換零件5)修理止水圍帶6）解體檢查操作機構、更換零件7）檢查、試驗電氣控制系統(tǒng)及整體系統(tǒng)操作整定8）對進水閥、快速閘門進行動水關閉試驗9）更換快速閘門止水圍帶1）更換進水閥2）改造快速閘門啟閉機3）對快速閘門進行防腐九、其他檢查、測試水輪機在線監(jiān)測系統(tǒng) 水輪發(fā)電機參考項目部件名稱A/B級檢修標準項目特殊項目一、定子1）檢查

35、定子機座和鐵芯，檢查徑向千斤頂，檢查及更換剪斷銷2）檢查定子端部及其支持結構，修理齒壓板3）檢查定子繞組及槽口位置4）檢查修理擋風板、消防裝置5）進行電氣預防性試驗6）校驗測溫元件7）更換測溫元件8）更換部分齒壓板9）全面處理端部接頭、墊塊及綁線10）檢查、處理分瓣定子合縫，檢查并處理定子園度1）更換線棒2）重疊鐵芯3）改造定子機架4）更換支持環(huán)部件名稱A/B級檢修標準項目特殊項目二、轉子及主軸1）測量發(fā)電機空氣間隙2）檢查磁極、磁極鍵、磁極接頭、阻尼環(huán)、轉子風扇3）清掃轉子4）檢查制動環(huán)5）檢查、調整滑環(huán)電刷及引線6）進行電氣預防性試驗及測量軸電壓、軸電流。7）調整機組軸線8）做動平衡試驗9

36、）處理制動環(huán)磨損10）進行主軸探傷11）處理磁極繞組匝間絕緣12）更換部分磁極線圈1）改造轉子、更換磁極2）車削或更換滑環(huán)三、軸承1）檢查推力軸承轉動部分、軸承座及油槽2）測量彈性油箱壓縮值3）檢查及修刮軸瓦4）測量、調整軸瓦間隙、檢查導軸承1）更換導軸瓦2）更換油冷器部件名稱A/B級檢修標準項目特殊項目三、軸承5）檢查、處理軸承絕緣6）處理潤滑油7）檢查油冷卻器并進行水壓試驗，清掃油管路、水管路并作水壓試驗8）清掃、檢查高壓油頂轉子裝置9）檢查、處理油霧裝置10）對推力軸承調水平并進行推力瓦受力調整11）檢查處理推力頭、卡環(huán)12）研磨推力軸承鏡板3）改造冷卻循環(huán)系統(tǒng)4）返廠研磨或更換鏡板四、

37、機架1）檢查、清掃機架2）處理機架結合面3）測量、調整機架中心、水平加固或改造機架部件名稱A/B級檢修標準項目特殊項目五、通風及其冷卻系統(tǒng)1）對冷卻器進行檢查、清污、防腐、水壓試驗。2）檢查管道閥門并進行水壓試驗3）檢查修理通風系統(tǒng)1）更換冷卻器或銅管2)改造轉載風扇或風斗六、制動器裝置1）測量與調整制動器閘板與制動環(huán)間隙2）更換制動器閘板3）分解、檢查制動器并進行耐壓試驗4）檢修制動系統(tǒng)油、氣管路、閥門并進行壓力試驗5）進行制動系統(tǒng)模擬動作試驗6）校驗電氣制動系統(tǒng)，檢修開關1）更換制動器或較大程度改進結構部件內部2）改造制動器系統(tǒng)七、發(fā)電機設備的一、二次設備1）檢查、修理發(fā)電機開關、母線、電

38、流互感器、電壓互感器、避雷器2）檢查、校驗及修理各種儀表和變送器，檢測原始測點部件名稱A/B級檢修標準項目特殊項目七、發(fā)電機設備的一、二次設備3）修理、調整、校驗繼電保護裝置與自動化元件或更換部分元件。4）檢查、測量故障錄波裝置5）檢查、修復電纜防火裝置八、其他七、發(fā)電機設備的一、二次設備1）測量電氣設備接地系統(tǒng)2）檢查、測試母線及高壓電纜絕緣特性3）電氣設備預防性試驗4）檢查、測量發(fā)電機在線監(jiān)測系統(tǒng)5）整體試運行試驗6）進行充水、空載及帶負荷試驗7）測量機組各部振動、擺度、溫度8）進行機組甩負荷試驗9）測定導葉漏水量試驗10）進行調相、進相運行試驗11）對有條件的機組，進行效率、耗水試驗部件名稱A/B級檢修標準項目特殊項目八、其他12）進行機組過速試驗13）測量發(fā)電機電氣參數(shù)14）進行動