鍋爐補(bǔ)給水處理部分設(shè)備及管道安裝作業(yè)指導(dǎo)書secret

1、 作 業(yè) 指 導(dǎo) 書ZY/DFAZ532005單位工程名稱 鍋爐補(bǔ)給水處理部分設(shè)備、 管道安裝 XXXXXXXXXXXXX電 廠 項(xiàng) 目 工 程 管 理 部發(fā)布時(shí)間： 年 月 日實(shí)施時(shí)間： 年 月 日鍋爐補(bǔ)給水處理部分設(shè)備、管道安裝作 業(yè) 指 導(dǎo) 書ZY/DFHS532005編 制：審 核：會 簽： 施工審定：安全審定：質(zhì)檢審定：批 準(zhǔn)：版次：第 1 版 修改：0 次 總頁數(shù)： 頁XXXXXXXXXXXXXX電廠項(xiàng)目工程管理部貴州電力建設(shè)第二工程公司大方電廠項(xiàng)目工程管理部目 錄一、編制依據(jù)1二、施工內(nèi)容3三、施工條件 5四、施工程序及方法10五、技術(shù)質(zhì)量要求 11六、安全注意事項(xiàng) 12七、主要

2、工器具13八、施工進(jìn)度13一、編制依據(jù)1.1 國家電力公司西南電力設(shè)計(jì)院提供的貴州大方電廠施工圖化水部分第8卷、第1冊工業(yè)廢水處理總的部分（50-F192S-H0801）、第2冊機(jī)組排水槽設(shè)備布置及管道安裝圖（50-F192S-H0802）、第4冊工業(yè)廢水處理系統(tǒng)接口圖（50-F192S-H0804）、第5冊工業(yè)集中廢水處理系統(tǒng)訂貨圖（50-F192S-H0805）、第6冊機(jī)工業(yè)廢水集中處理設(shè)備布置及管道安裝圖（50-F192S-H0806）、第7冊含油廢水處理設(shè)備布置及管道安裝圖（50-F192S-H0807）、及要求；1.2 成都是鋼工程有限責(zé)任公司的設(shè)備安裝圖1.4 火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評

3、定標(biāo)準(zhǔn)（氣機(jī)篇）；1.5 電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（水處理及制氫篇）1.6 火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評定標(biāo)準(zhǔn)（水處理及制氫篇）1.5 電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范DL5031-94，火力發(fā)電廠焊接篇DL5007-92；1.6 電力建設(shè)安全工作規(guī)程及安全文明施工80條規(guī)定。二、施工內(nèi)容2.1 工業(yè)廢水處理系統(tǒng)2.1.1 PH調(diào)整箱1臺 混合箱1臺 最終中和箱1臺 出水監(jiān)督箱1臺 斜板澄清器1臺 污泥濃縮池刮泥機(jī)1臺 廢水轉(zhuǎn)運(yùn)泵6臺 離心式脫水機(jī)1臺 干粉加藥組合裝置1套 加酸堿、次氯酸鈉組合裝置1套壓縮空氣貯罐1臺羅茨風(fēng)機(jī)成套組合裝置1臺 澄清器排泥泵2臺 澄清器再循環(huán)泵1臺濃縮池排泥泵2臺2.2 煤

4、水處理系統(tǒng) 煤水轉(zhuǎn)運(yùn)泵2臺 煤水凈化器1臺 高效絮凝混合器1臺加藥組合裝置1套 反洗水泵1臺 煤泥泵1臺 排污泵1臺2.3 含油處理系統(tǒng) 浮油吸收機(jī)1套 回收油箱1臺 含油污水真空分離凈化機(jī)1臺 活性炭過濾器1臺 回收油泵1臺燃油過濾器1臺2.4 管道安裝2.5 各種規(guī)格型號閥門安裝三、施工條件3.1 與設(shè)備及管道安裝有關(guān)的土建已完成，驗(yàn)收。3.2 設(shè)計(jì)施工圖會審，且做好技術(shù)交底及安全交底。3.2 廠家、物資部門及安裝單位對到場的設(shè)備進(jìn)行清點(diǎn)、驗(yàn)收，對不合格的設(shè)備材料不予使用。3.3 工業(yè)廢水處理系統(tǒng)設(shè)備按施工進(jìn)度計(jì)劃轉(zhuǎn)運(yùn)至施工現(xiàn)場，（注：在轉(zhuǎn)運(yùn)前應(yīng)先核實(shí)設(shè)備的規(guī)格型號與設(shè)計(jì)圖紙上的安裝位置，

5、以便設(shè)備轉(zhuǎn)運(yùn)至現(xiàn)場時(shí)吊裝到位。）對不能一次性安裝完的設(shè)備、材料要進(jìn)行分類堆放，標(biāo)識清楚。姚正陽3.3. 1 制作支吊架用的各種型鋼要經(jīng)過檢驗(yàn)并材料報(bào)審合格方可使用。3.4 焊接材料：按設(shè)計(jì)的要求不同材料采用不同的焊條，并且焊條要有廠家出廠合格證，焊條存放環(huán)境干燥通風(fēng)良好。3.5 除鹽不罐現(xiàn)場拼接安裝。3.6 施工人員配置。 施工人員配置計(jì)劃施工前應(yīng)根據(jù)工程量、施工特點(diǎn)及總的工程進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃配置合理的人員，合理安排，合理施工，使管理、組織和施工等達(dá)到最佳效果。.1 人員配制： 技術(shù)員：施工隊(duì)負(fù)責(zé)人：材料員：安全員：班長：焊工：3人鉗工：5人配合工：5人 人員責(zé)任.1 施工隊(duì)負(fù)責(zé)人對工程質(zhì)量、安全

6、和工期負(fù)全責(zé)，負(fù)責(zé)本隊(duì)與其它施工隊(duì)伍協(xié)調(diào)工作。.2 班長對本分部工程進(jìn)行全面的工作安排，對工程管理、生產(chǎn)、安全文明施工和技術(shù)、質(zhì)量等工作全面監(jiān)控。.3 技術(shù)員應(yīng)協(xié)助班長搞好施工管理，對施工技術(shù)、施工質(zhì)量進(jìn)行指導(dǎo)和監(jiān)控，編寫作業(yè)指導(dǎo)書和施工有關(guān)的資料及做好施工記錄等。.4 安全員則應(yīng)搞好安全文明施工宣傳工作，每天對施工現(xiàn)場進(jìn)行檢查、巡視，就安全工作情況定期向班長和上級安全部門匯報(bào)且組織每周一的安全學(xué)習(xí)，確保達(dá)到安全目標(biāo)，做到人員、機(jī)具、設(shè)備安全。.5 施工生產(chǎn)人員應(yīng)根據(jù)施工圖紙、作業(yè)指導(dǎo)書、施工技術(shù)交底等進(jìn)行施工，服從班組施工管理規(guī)定，努力提高施工工藝水平。.6 普工則對施工生產(chǎn)人員進(jìn)行全面配合

7、。 施工技術(shù)準(zhǔn)備.1 施工設(shè)計(jì)圖經(jīng)有關(guān)部門會審、對設(shè)計(jì)遺漏已改進(jìn)、處理。.2 施工圖紙和有關(guān)技術(shù)資料、圖集齊全。.3 施工作業(yè)指導(dǎo)書已編寫完畢，且經(jīng)有關(guān)部門審批簽字認(rèn)可；施工前作好詳細(xì)的施工和安全技術(shù)措施交底，且有交底簽字記錄。.4 施工人員熟悉、掌握與施工有關(guān)的圖紙、資料的技術(shù)要求。四、施工程序及方法4.1 施工前組織承擔(dān)此項(xiàng)工作的施工人員熟悉圖紙、掌握技術(shù)要求，并做好安全、技術(shù)交底；合理安排工序和使用正確的施工方法是提高工作效率最有力的保證措施，本工程的施工工藝流程如下：基礎(chǔ)檢查（包括標(biāo)高檢查基礎(chǔ)修平） （施工流程）基礎(chǔ)標(biāo)高、坐標(biāo)檢查，基礎(chǔ)找平設(shè)備檢查預(yù)處理設(shè)備吊裝預(yù)處理設(shè)備校正除鹽設(shè)備吊

8、裝再生設(shè)備吊裝除鹽設(shè)備校正支管閥吊道門架安安制裝裝安再生設(shè)備校正除鹽水貯罐的安裝酸、堿貯罐的安裝泵類設(shè)備的安裝檢查、清理、準(zhǔn)備單機(jī)試車4.2 基礎(chǔ)檢查 檢查土建基礎(chǔ)的標(biāo)高、坐標(biāo)是否符合圖紙要求。 將土建基礎(chǔ)的麻面修平，重新劃線。 就圖紙要求標(biāo)高配制墊鐵。4.3 設(shè)備吊裝 設(shè)備吊裝前復(fù)核設(shè)備重量，安排合適起重機(jī)械。4.3.2 吊裝時(shí)小心，以免設(shè)備在吊裝過程中損壞。4.3.3 吊裝時(shí)注意罐類設(shè)備的方向，復(fù)核圖紙。4.3.4 設(shè)備吊裝到位后進(jìn)行校正，校正必須符合規(guī)范要求。4.4 泵類設(shè)備的安裝 泵類設(shè)備的安裝前根據(jù)廠家的說明書確定是否解體，如需解體檢查，必須作好記錄，以便組裝時(shí)按順序施工，避免不必要

9、的返工。檢查時(shí)，注意各部件的接合面以及軸承處的間隙。 組裝完成后，更換潤滑脂或潤滑油，潤滑脂或潤滑油須按設(shè)備說明上的要求選擇標(biāo)號，切記不能將不同標(biāo)號的潤滑脂或潤滑油混合使用。4.4.3 泵的聯(lián)軸器（靠背輪）校正，先使用水平尺將泵的底坐粗略校水平，保證兩端聯(lián)軸器徑向和軸向相差不大。用塞尺測量上下、左右張口是否一致。將百分表架在一端軸承上，調(diào)整百分表指針分別校正徑向和軸向方向。4.4.4 聯(lián)軸器校正完畢后用手動盤車。檢查軸的松緊程度，如不能盤動或較緊須復(fù)查聯(lián)軸器是否校正在規(guī)范要求之內(nèi)，如聯(lián)軸器沒問題須檢查軸承的間隙是否過小。4.4.5 泵校正后移交二次灌漿。二次灌漿要求安裝有人監(jiān)護(hù)，保證地腳螺栓不

10、偏斜。4.5 罐類設(shè)備的安裝 罐類設(shè)備的檢查，罐內(nèi)沒有雜物，罐類設(shè)備的焊接必須符合焊接質(zhì)量要求。4.5.2 罐類設(shè)備，廠家必須有試壓合格證。4.5.3 罐類設(shè)備安裝前檢查基礎(chǔ)的標(biāo)高及坐標(biāo)，如基礎(chǔ)的標(biāo)高不能滿足設(shè)計(jì)要求，用墊鐵找平。4.5.4 將基礎(chǔ)的縱橫線劃出，準(zhǔn)備吊裝設(shè)備。4.5.5 核實(shí)罐類設(shè)備的重量，選用合適的起吊機(jī)械。4.5.6 吊裝罐類設(shè)備時(shí)不能使罐傾斜，不能損壞罐上的附件。4.5.7 設(shè)備就位時(shí)對準(zhǔn)中心線，以免在校正時(shí)困難。4.5.8 校正單臺設(shè)備時(shí)須滿足整體坐標(biāo)及標(biāo)高。4.6 除鹽水箱的安裝 按照廠家供給圖紙進(jìn)行組裝。4.7 管道安裝 概述：本工程鍋爐補(bǔ)給水處理按四臺300MW燃

11、煤機(jī)組設(shè)計(jì)。系統(tǒng)流程為：（機(jī)械過濾澄清池） 清水箱清水泵 高效過濾器 陽離子交換器 除二氧化碳器 中間水箱 陰離子交換器 混合離子交換器 除鹽水箱 （主廠房） 。本工程鍋爐補(bǔ)給水處理系統(tǒng)管道有：無縫鋼管、焊接鋼管、不銹鋼管、工程塑料管、孔網(wǎng)管、BBS管、鋼襯塑管。 管道安裝須具備條件：.1 與管道連接的設(shè)備已找正合格，固定完畢。.2 管子、管件、管道附件及閥門等已檢驗(yàn)合格并具備有關(guān)的技術(shù)證件。.3 管子、管件、閥門等已按設(shè)計(jì)要求核對無誤，內(nèi)部已清理干凈，無雜物。.4 因本工程設(shè)備、管道、管件等全由廠家供貨，故管道內(nèi)部的化學(xué)清洗由廠家處理。.5 配管支、吊架：按廠家設(shè)計(jì)圖配齊支吊架，并按圖安裝，

12、位置應(yīng)準(zhǔn)確，根部應(yīng)固定牢固。.6 管道安裝就位。 普通鋼管、不銹鋼管的安裝：.1 對口：按設(shè)計(jì)圖把兩段管子或兩組管子端部互靠在一起，通過上下左 右調(diào)整，確保相互的中心線在同一直線上，同時(shí)做到所有對口間隙及內(nèi)外壁的錯邊量應(yīng)符合焊接工藝要求，若內(nèi)壁或外壁錯邊量超過焊接工藝要求，按相應(yīng)規(guī)范要求進(jìn)行整修，然后重新調(diào)整坡口間的間隙，直到符合焊接工藝要求為止。.2 焊接：由持有焊接資格證的焊工按焊接工藝要求進(jìn)行施焊，每焊完一個焊口后將藥皮清理干凈。.3 檢查、打磨：焊接完后進(jìn)行檢查，確定所有的焊口已焊完，焊口沒有氣孔、夾渣、咬邊等缺陷。將焊接時(shí)的飛濺物打磨干凈。4.7.4 孔網(wǎng)鋼塑管安裝：.1 用專用焊機(jī)

13、進(jìn)行施焊，焊接過程中注意幾個時(shí)段的溫度要求。焊接完畢后要求焊接處達(dá)到熔接牢固、無鼓泡、燒焦、裂紋等缺陷。 襯膠、襯塑隔膜閥安裝.1閥門安裝前認(rèn)真檢查襯里質(zhì)量（外觀）有無裂紋、鼓泡等缺陷，開關(guān)要靈活、無卡澀現(xiàn)象。.2閥門連接時(shí)，螺栓緊力均勻，且無附加力。 管線檢查：焊接、法蘭連接等工序完畢后班長、施工人員必須沿著管線進(jìn)行檢查，調(diào)整支、吊架，檢查焊口有無漏焊，施工技術(shù)員及項(xiàng)目工程師也應(yīng)依據(jù)施工圖紙按照相關(guān)要求進(jìn)行復(fù)查，并做好記錄。4.7.7 壓力試驗(yàn)：管線系統(tǒng)施工全部結(jié)束后，經(jīng)有關(guān)部門確認(rèn)具備壓力試驗(yàn)，應(yīng)按設(shè)計(jì)圖技術(shù)要求進(jìn)行壓力試驗(yàn)。4.7.8 系統(tǒng)清洗：壓力試驗(yàn)合格后，進(jìn)行水清洗。4.7.9 油

14、漆、防腐：水壓試驗(yàn)結(jié)束后，就可進(jìn)行管線油漆防腐工作。4.7.10 系統(tǒng)驗(yàn)收：以上工序全部結(jié)束后，應(yīng)及時(shí)通知有關(guān)部門、單位對系統(tǒng)進(jìn)行驗(yàn)收并做好有關(guān)驗(yàn)收簽證記錄。五、技術(shù)質(zhì)量要求5.1 罐類設(shè)備的安裝必須保證它的垂直度和水平度。5.2 泵類設(shè)備的安裝必須滿足試運(yùn)要求，做到振動、溫度等在設(shè)計(jì)要求之內(nèi)。5.3 焊接材料和連接材料必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)現(xiàn)行規(guī)定。5.4 鋼管、閥門安裝外觀干凈，無焊疤、油污，螺栓穿入方向和外露長度一至且螺栓的的方向一致。5.5 穿墻及過樓道的管道，所有套管應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。當(dāng)設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，穿墻套管長度不應(yīng)小于墻厚，穿樓板套管宜高出樓面或地面2530mm。5.6 閥門安裝前應(yīng)

15、清理干凈，保持關(guān)閉狀態(tài)。所有閥門應(yīng)連接自然，不得強(qiáng)力對接。閥門安裝時(shí)手輪不宜朝下，且便于操作和檢修。5.7 法蘭安裝前，應(yīng)對法蘭密封面進(jìn)行外觀檢查，不得有影響性能的缺陷。法蘭平面應(yīng)與管子軸線相垂直，平焊法蘭內(nèi)側(cè)角焊縫不得漏焊，且焊后清除焊渣。5.8 管道的固定支架應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙安裝。5.9 管道安裝完畢后，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求逐個核對支吊架的形式，材質(zhì)及位置。5.10 管道系統(tǒng)在嚴(yán)密性試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)檢查的部位不得涂漆，且與試驗(yàn)范圍以外的管道、設(shè)備、儀表等隔絕。隔絕可采用裝設(shè)盲板的方法。5.11 管道系統(tǒng)水壓試驗(yàn)時(shí)，當(dāng)壓力加到試驗(yàn)壓力后保持10min，然后降至設(shè)計(jì)壓力，對所有接頭進(jìn)行全面檢查。整個管路系

16、統(tǒng)除了泵和閥門的填料局部地方外均不得有滲水或泄漏的痕跡，且目測無變形。5.12 在管道系統(tǒng)試驗(yàn)過程中，如發(fā)現(xiàn)滲漏，應(yīng)降壓消除缺陷后再進(jìn)行試驗(yàn)，嚴(yán)禁帶壓修理。結(jié)束試驗(yàn)后，應(yīng)及時(shí)排凈系統(tǒng)內(nèi)的全部存水，并拆除所有臨時(shí)支吊架、盲板及加固裝置。5.13 管道系統(tǒng)清洗前除設(shè)計(jì)要求外，應(yīng)將系統(tǒng)內(nèi)的流量孔板（噴嘴）、濾網(wǎng)和止回閥閥芯等拆除，并妥善存放，待清洗結(jié)束后復(fù)裝。凡不參加清洗的設(shè)備及管道，應(yīng)與被清洗系統(tǒng)妥善隔離。5.14 在施工過程中及系統(tǒng)施工完后注意成品的保護(hù)。六、安全注意事項(xiàng)6.1 進(jìn)入施工現(xiàn)場必須正確佩帶安全帽，上崗證。6.2 嚴(yán)禁酒后進(jìn)入施工現(xiàn)場。6.3 高空作業(yè)必須系好安全帶，安全帶掛于上方牢

17、固可靠處，6.4 作業(yè)人員衣著輕便，褲腳扎緊，不允許穿拖鞋、高跟鞋、赤腳進(jìn)入施工現(xiàn)場。6.5 焊機(jī)必須接地可靠，擺放整齊，焊線不得相互纏繞。6.6 起吊重物時(shí)，重物及吊鉤下嚴(yán)禁站人，周圍的人應(yīng)暫停作業(yè)，站到安全可靠的地方。6.7 使用手拉葫蘆時(shí)，操作人員不能站在下方拉葫蘆鏈，且使用前應(yīng)檢查葫蘆導(dǎo)鏈及制動裝置是否完好可靠。6.8 使用千斤頂時(shí)，應(yīng)固定牢固平穩(wěn)。6.9 使用樓梯時(shí)應(yīng)放置牢固，如使用龍門架時(shí)，跳板必須捆扎，不準(zhǔn)有翹頭跳 板。6.10 施工中，氧氣、乙炔瓶應(yīng)保持5m以上距離，嚴(yán)禁靠近熱源，氣瓶與明火的距離不得小于10m，必須要上架使用。6.11 進(jìn)行焊接切割時(shí)，必須經(jīng)常檢查并注意工作地

18、點(diǎn)周圍的安全狀態(tài).。6.12 施工現(xiàn)場的設(shè)備、材料堆放整齊有序，垃圾、廢料應(yīng)及時(shí)清除，做到工完料盡場地清。運(yùn)至現(xiàn)場的材料三天內(nèi)必須用完，如有特殊情況須向安全員說明。6.13 高空作業(yè)時(shí)，工具必須放在工具包內(nèi)，嚴(yán)禁向上或向下拋擲物件工具，需用時(shí)應(yīng)用專用的繩子起吊。6.11 交叉作業(yè)時(shí)，還需裝設(shè)安全防護(hù)網(wǎng)，應(yīng)布置臨時(shí)警戒線，掛明顯標(biāo)志牌。6.12 高空作業(yè)人員應(yīng)在施工前進(jìn)行身體檢查，不合格人員不允許上高空作業(yè)。6.13 現(xiàn)場嚴(yán)禁亂接電源，現(xiàn)場需接電源時(shí)，必須有防漏電的措施，電源接、拆應(yīng)由專業(yè)電工進(jìn)行。6.14 下雨天嚴(yán)禁進(jìn)行高空作業(yè)，如鋼梁上方有雨水或其它油污時(shí)一定用拖把清理干凈后再施工。6.15

19、 設(shè)備安裝完后必須檢查設(shè)備內(nèi)是否遺留工具、材料。6.15 罐內(nèi)加藥時(shí)必須穿專用的防護(hù)服，佩戴防毒面具等七、主要工機(jī)具1、 50T、100T汽車吊各一臺2、 交流焊機(jī)3臺3、 直流焊機(jī)2臺4、 氣割工具2套5、 手拉葫蘆1T、2T、3T各兩臺6、 角向磨光機(jī)3臺7、 其它小工具1套八、施工進(jìn)度施工進(jìn)度按項(xiàng)目部網(wǎng)絡(luò)要求執(zhí)行環(huán) 境 因 素 評 價(jià) 表工程名稱：XX電廠4×300MW新建機(jī)組 填報(bào)單位： 填表時(shí)間： 年 月 日 附表一序號分項(xiàng)工程活動點(diǎn)/工位環(huán)境因素排放去向數(shù)量頻率環(huán)境影響時(shí)態(tài)狀態(tài)評 分 法是否重大環(huán)境因素現(xiàn)行控制措施法規(guī)符合性發(fā)生頻率影響范圍影響程度社區(qū)關(guān)注度綜合分1焊接焊條頭施工現(xiàn)場指定回收5kg/天1次/天無現(xiàn)在正常1413110