鋼筋工程施工方案定

1、一、工程概況：本工程為青島開發(fā)區(qū)嘉陵江路住宅小區(qū)16#、17#、18#樓、B車庫及幼兒園工程，系高層住宅工程，位于青島市經(jīng)濟(jì)技術(shù)開發(fā)區(qū)嘉陵江路以南、薛家島六村以北、八一小區(qū)以東、規(guī)劃路以西。建設(shè)單位為青島開發(fā)區(qū)城市發(fā)展投資有限公司，設(shè)計單位為青島騰遠(yuǎn)設(shè)計事務(wù)所，監(jiān)理單位為青島高科技工業(yè)園工程建設(shè)監(jiān)理公司，勘察單位為青島瑞源工程集團(tuán)有限公司勘察測繪院，施工單位為青島市膠州建設(shè)集團(tuán)有限公司。16#、17#、18#樓三棟樓座每個單體24層，地下一層。其中上部為居民住宅，層高2.9m；建筑總高度73.8m、73.1m和73.1m。B車庫建筑面積為13207平方米，幼兒園建筑面積為2125.86平方米三

2、層，層高3.6米，框架結(jié)構(gòu)，合理使用年限為50年。本工程16#、17#、18#樓為框架剪力墻結(jié)構(gòu)，剪力墻厚度為180mm400mm、。矩形柱截面尺寸最大為600mm×600mm?；炷恋燃壏诸悾很噹祉敚簤χ鵆30，頂板C35（主體KZL及KZL范圍內(nèi)的梁板為C35），住宅一層至七層C30，八至二十四層機(jī)房C25，抗震等級為四級。框架填充內(nèi)墻采用Mu4加氣砼砌塊，用M5混合砂漿（圖紙說明），外墻及電梯井填充墻位Mu7.5蒸壓粉煤灰磚，用M7.5混合砂漿。B車庫為框架剪力墻結(jié)構(gòu)，幼兒園為框架結(jié)構(gòu)，其中車庫頂板、梁混凝土強(qiáng)度為C35，混凝土墊層為C15，其它結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土強(qiáng)度等級為C30，

3、防水底板、外墻采用S6防水砼，消防池采用S8防水砼，本工程為有覆土的車庫頂板采用S6防水砼，幼兒園梁、板、柱混凝土強(qiáng)度均為：C30。二、編制依據(jù)：建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) GB50300-2001鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50204-2002高層建筑混凝土技術(shù)規(guī)程 JGJ3 -2002三、施工準(zhǔn)備：1材料及主要機(jī)具：鋼筋：應(yīng)有出廠合格證、按規(guī)定作力學(xué)性能復(fù)試。成型鋼筋：必須符合配料單的規(guī)格、尺寸、形狀、數(shù)量，并應(yīng)有加工出廠合格證。鐵絲：可采用20-22號鐵絲（火燒絲）或鍍鋅鐵絲（鉛絲）。鐵絲切斷長度要滿足使用要求。墊塊：底板采用大理石墊塊，厚度同保護(hù)層，剪力墻、柱、梁、板采用

4、聚丙烯鋼筋砼保護(hù)層定位卡；雙層雙向板筋采用與板同規(guī)格鋼筋馬凳，每0.6米一個。帶保溫板外墻采用砂漿自制墊塊，5cm見方，內(nèi)埋20-22號鐵絲。 主要機(jī)具：切斷機(jī)、彎曲機(jī)、對焊機(jī)、電渣壓力焊機(jī)、砂輪機(jī)、鋼筋鉤子、撬棍、扳子、綁扎架、鋼絲刷子、手推車、粉筆、尺子等。2作業(yè)條件：鋼筋進(jìn)場后應(yīng)檢查是否有出廠證明、復(fù)試報告，并按施工平面圖中指定的位置，按規(guī)格、使用部位、編號分別堆放到專用鋼筋制作上。鋼筋綁扎前，應(yīng)檢查有無銹蝕，除銹之后再運(yùn)至綁扎部位 。熟悉圖紙、按設(shè)計要求檢查已加工好的鋼筋規(guī)格、形狀、數(shù)量是否正確。根據(jù)彈好的外皮尺寸線，檢查下層預(yù)留搭接鋼筋的位置、數(shù)量、長度，如不符合要求時，應(yīng)進(jìn)行處理。

5、綁扎前先整理調(diào)直下層伸出的搭接筋，所有鋼筋馬凳均采用防水套環(huán)，嚴(yán)禁鋼筋貫通混凝土外皮，并將銹蝕、水泥砂漿等污垢清除干凈。根據(jù)標(biāo)高檢查下層伸出搭接筋處的混凝土表面標(biāo)高（柱頂、墻頂）是否符合圖紙要求，如有松散不實(shí)之處，要剔除并清理干凈。模板安裝完并辦理預(yù)檢，將模板內(nèi)雜物清理干凈。按要求搭好腳手架。根據(jù)設(shè)計圖紙及工藝標(biāo)準(zhǔn)要求，向班組進(jìn)行技術(shù)交底。四、施工工藝：（一）工藝流程：材料進(jìn)場復(fù)試合格畫出鋼筋下料單審核鋼筋下料單加工制作鋼筋安裝（二）鋼筋原材料： 按規(guī)范規(guī)定進(jìn)場鋼筋作復(fù)試，同時間、同規(guī)格、同批次60t為一個驗(yàn)收批，不足60t也為一格驗(yàn)收批，復(fù)試合格后方可用于現(xiàn)場制作加工。（三）鋼筋加工：1.工

6、藝流程：鋼筋調(diào)直除銹鋼筋切斷鋼筋彎曲成形2.鋼筋表面應(yīng)潔凈，粘著的油污、泥土、浮銹使用前必須清理干凈。3.鋼筋切斷應(yīng)根據(jù)鋼筋型號、直徑、長度和數(shù)量，長短搭配，先斷長料后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，以節(jié)約鋼材。4.鋼筋下料：鋼筋下料前應(yīng)先根據(jù)施工圖紙畫出鋼筋下料單，經(jīng)審核無誤后進(jìn)行加工（鋼筋下料長度應(yīng)根據(jù)構(gòu)件尺寸、混凝土保護(hù)層厚度，鋼筋彎曲調(diào)整值和彎鉤增加長度等規(guī)定綜合考慮）。5.鋼筋彎鉤或彎曲： 鋼筋彎鉤形式有半圓彎鉤、直彎鉤及1350彎鉤三種；鋼筋彎曲后，彎曲外內(nèi)皮收縮、外皮延伸、軸線長度不變，彎曲處形成圓弧，彎起后尺寸大于下料尺寸，應(yīng)增加彎曲調(diào)整值。（四）鋼筋連接：1、機(jī)械連接：橫向梁

7、、板三級鋼筋直徑12以上的鋼筋采用螺紋套絲連接（必要時綁扎搭接）。二級鋼筋12以上的采用閃光對焊，12以下鋼筋采用搭接方式。（1）、工藝流程：鋼筋下料套絲逐個檢查絲頭鋼筋連接檢查（2）、 鋼筋連接1）鋼筋的規(guī)格和連接套必須一致，并確保鋼筋和連接套的絲扣干凈完好無損。2）連接鋼筋時，將已擰連接套的上層鋼筋擰到被連接的鋼筋上，然后再用力矩扳手?jǐn)Q緊，直至發(fā)出響聲，并隨手劃上紅油漆標(biāo)記線，便于檢查。3）質(zhì)量檢驗(yàn)與施工安裝用的扳手應(yīng)分開使用，不得混用。力矩扳手每半年檢定一次。2、閃光對焊連接橫向梁、板二級鋼筋直徑12以上的鋼筋采用閃光對焊連接（必要時綁扎搭接）。（1）、工藝流程：檢查設(shè)備選擇焊接工藝及參

8、數(shù)試焊、作模擬試件送試正試焊接質(zhì)量檢驗(yàn)1）焊工必須持證上崗，采用預(yù)熱閃光焊，通電后，使兩根鋼筋端面交替接觸和分開，使鋼筋端面之間發(fā)生斷續(xù)閃光，形成燒化預(yù)熱過程。當(dāng)預(yù)熱過程完成，立即進(jìn)入閃光和頂鍛。2）保證焊接接頭位置和操作要求：3）焊接前和施焊過程中，檢查和調(diào)整電極位置，擰緊夾具絲桿。鋼筋在電極內(nèi)必須夾緊、電極焊口變形立即調(diào)換和修理。4）鋼筋端頭如起彎或成“馬蹄”型則不得焊接，必須煨直或切除。5）鋼筋端頭120mm范圍內(nèi)的鐵銹、油污，必須清除干凈。6）焊接過程中，粘結(jié)在電極上的氧化鐵要隨時清除干凈。7）接近焊接接頭區(qū)段應(yīng)有適當(dāng)均勻的鐓粗塑性變形，端面不應(yīng)氧化。8）焊接后稍冷卻才能松開電極鉗口，

9、取出鋼筋時必須平穩(wěn)，以免接頭彎折。9）在鋼筋對焊生產(chǎn)中，焊工應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行自檢，若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷、裂縫等缺陷，應(yīng)切除接頭重焊，并查找原因及時清除。（2）、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：1)焊接接頭作接頭試件拉伸、彎曲試驗(yàn)，同排號、同直徑鋼筋焊接接頭作為一批，每批300個頭，不足300個也按一批計算。2)接頭處不得有橫向裂紋，接頭處的彎折角3°。3)與電極接觸的鋼筋表面不得有明顯燒傷。4)軸心偏移0.1鋼筋直徑且2mm。3、鋼筋電渣壓力焊：對柱豎向二級鋼直徑14及以上的鋼筋采用電渣壓力焊焊接。（1）、工藝流程：檢查設(shè)備、電源鋼筋端頭制備選擇焊接參數(shù)安裝焊接夾具和鋼筋安放鐵絲球安放焊劑罐、填裝焊劑試焊、做

10、試件確定焊接參數(shù)施焊回收焊劑卸下夾具質(zhì)量檢查1）焊工必須持證上崗；2）設(shè)備應(yīng)符合要求，焊接夾具應(yīng)有足夠的剛度，在最大允許荷載下應(yīng)移動靈活，操作方便。焊劑罐的直徑與所焊鋼筋直徑相適應(yīng)，不致在焊接過程中燒壞。電壓表、時間顯示器應(yīng)配備齊全，以便操作者準(zhǔn)確掌握各項(xiàng)焊接參數(shù)。3）在同一區(qū)段內(nèi)按接頭鋼筋截面面積為50%，全部需焊接時調(diào)整接頭位置后才能施焊。4）在鋼筋電渣壓力焊接生產(chǎn)中，焊工應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行自檢，若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷、焊包不飽滿等焊接缺陷，應(yīng)切除接頭重焊，并查找原因及時清除。（2）、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：1）焊接接頭作接頭試件拉伸試驗(yàn)，同排號、同直徑鋼筋焊接接頭作為一批，每批300個頭，不足300個也按一批

11、計算。2）四周焊包凸出鋼筋表面的高度不得少于4mm。3）接頭處不得有橫向裂紋，接頭處的彎折角3°。4）鋼筋與電極接觸的鋼筋表面不得有明顯燒傷缺陷。5）軸心偏移0.1鋼筋直徑且2mm。（五）、鋼筋安裝：1、基礎(chǔ)鋼筋綁扎：1）工藝流程：劃出鋼筋位置線運(yùn)鋼筋到使用部位綁底板、柱梁鋼筋綁墻鋼筋2）畫出鋼筋位置線，按圖紙標(biāo)明的鋼筋間距，算出底板實(shí)際需用的鋼筋根樹，一般讓靠近基礎(chǔ)模板邊的那根鋼筋離模板邊為5cm，在底板上彈出鋼筋位置線（包括基礎(chǔ)梁鋼筋位置線）。3）綁基礎(chǔ)底板及基礎(chǔ)梁鋼筋：本工程為底板暗梁采用直徑14的三級鋼雙層雙向，先綁扎梁鋼筋，用鋼管架設(shè)綁扎，分段綁扎成型然后安裝就位（放置基礎(chǔ)

12、梁時，先放置好砼墊塊）；基礎(chǔ)底板綁扎時，按彈出的鋼筋位置線，擺放底板砼保護(hù)層墊塊，先鋪底板下層鋼筋，先鋪短向鋼筋，再鋪長向鋼筋，鋼筋綁扎時靠近外圍兩行相交點(diǎn)每點(diǎn)都綁扎，且扎絲不宜過長，防止混凝土滲漏，中間部分交錯綁扎，雙向受力的鋼筋必須將鋼筋交叉點(diǎn)全部綁扎。如采用一面順扣應(yīng)交錯變換方向。綁扎完下部鋼筋后擺放鋼筋馬凳（間距以每米一個），在馬凳上擺放縱橫兩個方向定位鋼筋，鋼筋上下次序及綁扣方法同底板下層鋼筋；根據(jù)彈好的墻、柱位置線，將墻、柱伸入筏板基礎(chǔ)的插筋綁扎牢固，插入筏板基礎(chǔ)深度要符合設(shè)計要求，甩出長度不宜過長，其上端用鋼筋斜向支撐，墻體較長在板上一米處橫向綁扎一根螺紋鋼，兩頭加斜撐固定。2、

13、主體結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎：2.1綁柱子鋼筋：1）工藝流程：套柱箍筋搭接綁扎豎向受力筋畫箍筋間距線綁箍筋2）套柱箍筋：按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋，在搭接長度內(nèi)，綁扣不少于3個，綁扣要向柱中心。如果柱子主筋采用光圓鋼筋搭接時，角部彎應(yīng)與模板成45°，中間鋼筋的彎鉤應(yīng)與模板成90°角。3）搭接綁扎豎向受力筋：柱子鋼筋直徑14及以上的采用電渣壓力焊其余采用綁扎搭接，柱子主筋立起之后，綁扎接頭的搭接長度應(yīng)符合設(shè)計要求，如設(shè)計無要求時，應(yīng)按下表：項(xiàng)次鋼筋類型混凝土強(qiáng)度等級C20C25C30C351級鋼筋35d30d2級鋼筋45d35d3

14、級鋼筋55d40d注：1、當(dāng)、級鋼筋d>25mm時,其搭接長度應(yīng)按表中數(shù)值增加5d 。2、當(dāng)螺紋鋼筋直徑25mm.其受拉鋼筋的搭接長度按表中數(shù)值減少5d采用。3、任何情況下搭接長度均不小于300mm。綁扎接頭的位置應(yīng)相互錯開.從任一綁扎接頭中心到搭接長度的1.3倍區(qū)段范圍內(nèi),有綁扎接頭的受力鋼筋截面積占受力鋼筋總截面面積百分率:受拉區(qū)不得超過25%;受壓區(qū)不得超過50%,當(dāng)采用焊接接頭時,從任一焊接接頭中心至長度為鋼筋直徑35倍且不小于500 mm的區(qū)段內(nèi),有接頭鋼筋面積占鋼筋總面積百分率:受拉區(qū)不宜超過50%,受壓區(qū)不限制。4、當(dāng)接頭面積占全部鋼筋截面積的百分率大于25%，但不大于50

15、%時，其最小搭接長度按上表中數(shù)值乘以系數(shù)1.2取用。4）畫箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍間距線。5）柱箍筋綁扎：按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上往下綁扎，宜采用纏扣綁扎。箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點(diǎn)均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點(diǎn)成梅花交錯綁扎。箍筋的彎鉤疊合處應(yīng)沿柱子豎筋交錯布置，并綁扎牢固。柱箍筋端頭應(yīng)彎成135度，平直部分長度不小于10d（d為箍筋直徑）。如箍筋采用90度搭接，搭接處應(yīng)焊接，焊縫長度單面焊縫不小于5d。柱上下兩端箍筋應(yīng)加密，加密區(qū)長度及加密區(qū)內(nèi)箍筋間距應(yīng)符合設(shè)計圖紙要求。如設(shè)計要求箍筋設(shè)拉筋時，拉筋應(yīng)鉤住箍筋。柱

16、筋保護(hù)層厚度應(yīng)符合規(guī)范要求，主筋外皮為25mm，用聚丙烯鋼筋砼保護(hù)層定位卡卡在外豎筋上，以保證主筋保護(hù)層厚度準(zhǔn)確。當(dāng)柱截面積尺寸有變化時，柱應(yīng)在板內(nèi)彎折，彎后的尺寸要符合設(shè)計要求。2.2綁剪力墻鋼筋：1）工藝流程：立24根豎筋畫水平筋間距綁定位橫筋綁其余橫豎筋2）立2-4根豎筋：將豎筋與下層伸出的搭接筋綁扎，在豎筋上畫好水平筋分檔標(biāo)志，在下部及齊胸處綁兩根橫筋定位，并在橫筋上畫好豎筋分檔標(biāo)志，接著綁其余豎筋，最后再綁其余橫筋。橫筋在豎筋里面或外面應(yīng)符合設(shè)計要求。3）豎筋與伸出搭接筋的搭處需綁3根水平筋，其搭接長度及位置均應(yīng)符合設(shè)計要求，設(shè)計無要求時，按規(guī)范規(guī)定。4）剪力墻筋應(yīng)逐點(diǎn)綁扎，雙排鋼筋

17、之間應(yīng)綁拉筋或支撐筋，其縱橫間距不大于600mm，鋼筋外皮用聚丙烯鋼筋砼保護(hù)層定位卡卡在外鋼筋上。5）剪力墻與框架柱連接處，剪力墻的水平橫筋應(yīng)錨固到框架柱內(nèi)，其錨固長度要符合設(shè)計要求。如先澆筑柱混凝土后綁剪力墻筋時，柱內(nèi)要預(yù)留連接筋或柱內(nèi)預(yù)埋鐵件，待柱拆模綁墻筋時作為連接用。其預(yù)留長度應(yīng)符合設(shè)計或規(guī)范的規(guī)定。6）剪力墻水平筋在兩端頭、轉(zhuǎn)角、十字節(jié)點(diǎn)、連梁等部位的錨固長度以及洞口周圍加固筋等，均應(yīng)符合設(shè)計抗震要求。7）合模后對伸出的豎向鋼筋應(yīng)進(jìn)行修整，宜在搭接處綁一道橫筋定位，澆筑混凝土?xí)r應(yīng)有專人看管，澆筑后再次調(diào)整以保證鋼筋位置的準(zhǔn)確。2.3梁鋼筋綁扎：1）工藝流程：畫主次梁箍筋間距放主梁次梁

18、箍筋穿主梁底層縱筋及彎起筋穿次梁底層縱筋并與箍筋固定穿主梁上層縱向架立筋按箍筋間距綁扎穿次梁上層縱向鋼筋按箍筋間距綁扎2）在梁側(cè)模板上畫出箍筋間距，擺放箍筋。3）先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個分開；穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固；調(diào)整箍筋間距使間距符合設(shè)計要求，綁架立筋，再綁主筋，主次梁同時配合進(jìn)行。4）框架梁上部縱向鋼筋應(yīng)貫穿中間節(jié)點(diǎn)，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點(diǎn)錨固長度及伸過中心線的長度要符合設(shè)計要求。框架梁縱向鋼筋在端節(jié)點(diǎn)內(nèi)的錨固長度也要符合設(shè)計要求。5）綁梁上部縱向筋的箍筋，宜用套扣法綁扎

19、，如圖4-23。6）箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中應(yīng)交錯綁扎，箍筋彎鉤必須為135°，平直部分長度為10d，如做成封閉箍單面焊縫長度為5d。7）梁端第一個箍筋應(yīng)設(shè)置在距離柱節(jié)點(diǎn)邊緣50mm處。梁端與柱交接處箍筋應(yīng)加密，其間距與加密長度均要符合設(shè)計要求。8）在主、次梁用聚丙烯鋼筋砼保護(hù)層定位卡，保證保護(hù)層的厚度。受力筋為雙排時，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應(yīng)符合設(shè)計要求。9）梁筋的搭接：梁的受力鋼筋直徑等于或大于22mm時，宜采用焊接接頭，小于22mm時，可采用綁扎接頭，搭接長度要符合規(guī)范的規(guī)定。搭接長度末端與鋼筋彎折處的距離，不得小于鋼筋直徑的10倍。接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處，

20、受拉區(qū)域內(nèi)I級鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做彎鉤（級鋼筋可不做彎鉤），搭接處應(yīng)在中心和兩端扎牢。接頭位置應(yīng)相互錯開，當(dāng)采用綁扎搭接接頭時，在規(guī)定搭接長度的任一區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，受拉區(qū)不大于50%。2.4板鋼筋綁扎：1）工藝流程：清理模板模板上畫線綁板上受力筋綁負(fù)彎矩鋼筋2）清理模板上面的雜物，用粉筆在模板上劃好主筋，分布筋間距。3）按劃好的間距，先擺放受力主筋、后放分布筋。預(yù)理件、電線管、預(yù)留孔等及時配合安裝。4）在現(xiàn)澆板中有板帶梁時，應(yīng)先綁板帶梁鋼筋，再擺放板鋼筋。5）綁扎板筋時一般用順扣（圖4-24）或八字扣，除外圍兩根筋的相交點(diǎn)應(yīng)全部綁扎外，其余各點(diǎn)可交錯

21、綁扎（雙向板相交點(diǎn)須全部綁扎）。雙層鋼筋，兩層筋之間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。負(fù)彎矩鋼筋每個相交點(diǎn)均要綁扎。6）在鋼筋的下面卡聚丙烯鋼筋砼保護(hù)層。定位卡大小應(yīng)滿足設(shè)計要求保護(hù)層厚度，鋼筋搭接長度與搭接位置的要求與前面所述梁相同。2.5樓梯鋼筋綁扎：1工藝流程：劃位置線綁主筋綁分布筋綁踏步筋2在樓梯底板上劃主和分布筋的位置線。3根據(jù)設(shè)計圖紙中主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個交點(diǎn)均應(yīng)綁扎。如有樓梯梁時，先綁梁后綁板筋。板筋要錨固到梁內(nèi)。4底板筋綁完，待踏步模板吊綁支好后，再綁扎踏步鋼筋。主筋接頭數(shù)量和位置均要符合施工規(guī)范的規(guī)定。2.6質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1主控項(xiàng)目：鋼筋的品種和質(zhì)量必

22、須符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。鋼筋的表面必須清潔。帶有顆粒狀或片狀老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點(diǎn)的鋼筋，嚴(yán)禁按原規(guī)格使用。鋼筋表面應(yīng)保持清潔。鋼筋規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長度、接頭位置、必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。鋼筋對焊接頭的機(jī)械性能結(jié)果，必須符合鋼筋焊接及驗(yàn)收的專門規(guī)定。2一般項(xiàng)目：缺扣、松扣的數(shù)量不超過綁扣數(shù)的10%，且不應(yīng)集中。彎鉤的朝向應(yīng)正確，綁扎接頭應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定，搭接長度不小于規(guī)定值。箍筋的間距數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求，有抗震要求時，彎鉤角度為135°，彎鉤平直長度為10d。鋼筋對焊接頭，、級鋼筋無燒傷和橫向裂紋，焊包均勻。對焊接頭處彎折不大于4°，對焊

23、接頭處鋼筋軸線的偏移不大于0.1d，且不大于2mm。2.7成品保護(hù)1柱子鋼筋綁扎后，不準(zhǔn)踩踏。2樓板的彎起鋼筋、負(fù)彎矩鋼筋綁好后，不準(zhǔn)在上面踩踏行走。澆筑混凝土?xí)r派鋼筋工專門負(fù)責(zé)修理，保證負(fù)彎矩筋位置的正確性。3綁扎鋼筋時禁止碰動預(yù)埋件及洞口模板。4鋼模板內(nèi)面涂隔離劑時不要污染鋼筋。5安裝電線管、暖衛(wèi)管線或其他設(shè)施時，不得任意切斷和移動鋼筋。2.8應(yīng)注意的質(zhì)量問題1澆筑混凝土前檢查鋼筋位置是否正確，振搗混凝土?xí)r防止碰動鋼筋，澆完混凝土后立即修整甩筋的位置，防止柱筋、墻筋位移。2梁鋼筋架尺寸小于設(shè)計尺寸配制箍筋時應(yīng)按內(nèi)皮尺寸計算。3梁、柱核心區(qū)箍筋應(yīng)加密，熟悉圖紙按要求施工。4箍筋末端應(yīng)彎成13

24、5°，平直部分長度為10d。5梁主筋進(jìn)支座長度要符合設(shè)計要求，彎起鋼筋位置應(yīng)準(zhǔn)確。6板的彎起鋼筋和負(fù)彎矩鋼筋位置應(yīng)準(zhǔn)確，施工時不應(yīng)踩到下面。7綁板的鋼筋時用尺桿劃線，綁扎時隨時找正調(diào)直，防止板筋不順直，位置不準(zhǔn)。8綁豎向受力筋時要吊正，搭接部位綁3個扣，綁扣不能用同一方向的順扣。層高超過4m時，搭架子進(jìn)行綁扎，并采取措施固定鋼筋，防止柱、墻鋼筋骨架不垂直。9在鋼筋配料加工時要注意，端頭有對焊接頭時，要避開搭接范圍，限止綁扎接頭內(nèi)混入對焊接頭。五、附表1、附 表 一 鋼筋加工質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)(I)項(xiàng)序項(xiàng) 目允許偏差或允許值檢查方法主控項(xiàng)目1力學(xué)性能檢驗(yàn)第521條檢查產(chǎn)品合格證和復(fù)驗(yàn)報告（按進(jìn)廠的批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗(yàn)方案確定）2抗震用鋼筋強(qiáng)度實(shí)測值第522條檢查鋼筋復(fù)試報告（按進(jìn)廠的批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗(yàn)方案確定）3化學(xué)成分等專項(xiàng)檢驗(yàn)第523條檢查化學(xué)成份等專項(xiàng)檢驗(yàn)報告4受力鋼筋的彎鉤和彎折第531條尺量檢查（按工作辦同一類型、統(tǒng)一加工設(shè)備抽查不少于3件）5箍筋彎鉤形式第532條尺量檢查（按工作辦同一類型、統(tǒng)一加工設(shè)備抽查不少于3件）般項(xiàng)目1外觀質(zhì)量第524條觀察檢查（進(jìn)場時和使