鋼筋施工方案81380

1、鋼筋工程施工方案一、編制依據(jù)1本工程的施工組織設(shè)計(jì)。2設(shè)計(jì)圖紙要求采用的相關(guān)圖集和標(biāo)準(zhǔn)。3公司內(nèi)部項(xiàng)目管理文件及施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。4國家、行業(yè)及地方現(xiàn)行有關(guān)法律、法規(guī)、規(guī)范、規(guī)定及要求。5本工程施工圖紙、會(huì)審紀(jì)錄、設(shè)計(jì)變更洽商。二、工程概況和施工條件該項(xiàng)目位于安徽省卜蜂，是泰國正大養(yǎng)殖基地臨時(shí)用地?？傆玫孛娣e為12.21公頃，規(guī)劃總建筑面積約13069.17平方米，建設(shè)項(xiàng)目主要包括養(yǎng)殖基地生活區(qū)和生產(chǎn)區(qū)二大部分。建設(shè)單位: 正大置地PMC管理中心設(shè)計(jì)單位: 山東省城建設(shè)計(jì)院監(jiān)理單位: 安徽省科信工程建設(shè)監(jiān)理有限公司施工單位：安徽雙豐建設(shè)集團(tuán)公司（一）、結(jié)構(gòu)概況名稱建筑面積（）建筑形式層數(shù)屋頂形式分

2、娩、公豬舍豬欄4492.2鋼結(jié)構(gòu)1坡屋面夾芯鋼板配種懷孕舍4461.54鋼結(jié)構(gòu)1坡屋面夾芯鋼板后備配種懷孕舍1074.42鋼結(jié)構(gòu)1坡屋面夾芯鋼板后備舍752.48鋼結(jié)構(gòu)1坡屋面夾芯鋼板隔離舍317.81鋼結(jié)構(gòu)1坡屋面夾芯鋼板宿舍樓877.42磚混2坡屋頂辦公樓527.59磚混2坡屋頂餐廳127.3磚混1坡屋頂員工休息庫房及維修間84.49磚混1坡屋頂發(fā)電機(jī)房91.4磚混1坡屋頂門衛(wèi)房33.1磚混1坡屋頂售豬房41.56磚混1坡屋頂汽車消毒通道78.19框架1坡屋頂水泵房及水池166.36框架1坡屋頂鍋爐房338.07框架1坡屋頂基礎(chǔ)分為磚墻下條形基礎(chǔ)：粘土磚MU10、M10水泥砂漿、20厚防水

3、砂漿，C15（C20）砼墊層；框架柱下獨(dú)立基礎(chǔ)及筏板基礎(chǔ)：C15砼墊層和C30獨(dú)立基礎(chǔ)和筏板基礎(chǔ)。主體結(jié)構(gòu)部分：砌體，240厚MU10燒結(jié)粘土磚、磚混部分M7.5混合砂漿、框架部分M5混合砂漿。鋼筋混凝土，柱、梁、板砼等級(jí)為C30。鋼筋規(guī)格有HPB235級(jí)HRB335級(jí)、HRB400級(jí)。2施工條件：（1）、加工區(qū)和原材料、半成品堆場十分緊湊，要合理按排工序之間的搭接。（2）、本工程對(duì)文明施工的要求較高。要做到工完料清，原材料、半成品要按施工平面布置圖規(guī)定的位置按要求標(biāo)識(shí)、堆放整齊。（3）本項(xiàng)目共十三個(gè)施工段，施工段作業(yè)量較大，模板及其他分項(xiàng)工程交叉作業(yè)，因此要合理安排綁扎作業(yè)時(shí)間，確保工程工期

4、。三、質(zhì)量目標(biāo)等級(jí)和規(guī)劃 1 單位工程質(zhì)量等級(jí)為合格。2 鋼筋分項(xiàng)工程質(zhì)量目標(biāo)為合格，具體質(zhì)量管理目標(biāo)：1)工程性能檢測(cè)實(shí)體鋼筋保護(hù)層厚度：一次檢測(cè)合格率為100%。2）鋼筋分項(xiàng)工程質(zhì)量記錄完整、數(shù)據(jù)齊全并符合要求，真實(shí)、有效、內(nèi)容填寫確定，分類整理規(guī)范。3) 鋼筋分項(xiàng)尺寸偏差及限值實(shí)測(cè)a 允許偏差項(xiàng)目:各測(cè)點(diǎn)實(shí)測(cè)值均達(dá)到規(guī)范規(guī)定值，且有80%以上的測(cè)點(diǎn)平均值不大于規(guī)范規(guī)定值的0.8倍。b 限值實(shí)測(cè):各測(cè)點(diǎn)實(shí)測(cè)值均滿足規(guī)范規(guī)定值，且為雙向限值時(shí)其中的50%以上接近中間值。四、施工總體安排1技術(shù)準(zhǔn)備(1) 詳細(xì)閱讀施工圖（特別是結(jié)構(gòu)總說明）及圖紙會(huì)審紀(jì)錄、規(guī)范及企業(yè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。(2) 鋼筋的關(guān)健部

5、位技術(shù)要求,具體如下：a 鋼筋接頭位置及接頭形式按設(shè)計(jì)要求及03G101及補(bǔ)充詳圖的規(guī)定義，具體接頭位置及接頭形式如下：直徑16的鋼筋采用焊接，接頭按50%錯(cuò)開，錯(cuò)開距離為35d。直徑<22的采用閃光焊接頭，接頭按50%錯(cuò)開，錯(cuò)開距離為35d。樓板采用綁扎接頭，接頭按25%錯(cuò)開，錯(cuò)開距離為1.3ll。b抗震柱的核心箍：由于位于三個(gè)方向構(gòu)件的交會(huì)處，縱向鋼筋的密度較大，核心箍綁扎難度較大，為了保證工程質(zhì)量，采用焊接箍筋，相鄰箍筋的搭接焊接位置應(yīng)錯(cuò)開設(shè)置。c鋼筋保護(hù)層：由于基礎(chǔ)砼各種變形可能產(chǎn)生的表面裂縫，造成各種介質(zhì)對(duì)鋼筋產(chǎn)生腐蝕作用，影響結(jié)構(gòu)安全性，因此保護(hù)層的施工應(yīng)作為重點(diǎn)控制，保護(hù)層

6、墊塊應(yīng)采用吸水率較低的材料制作如花崗巖或采用水泥砂漿，當(dāng)采用水泥砂漿制作時(shí)，配合比不小于1:2且養(yǎng)護(hù)時(shí)間不小14天。上部結(jié)構(gòu)構(gòu)件保護(hù)墊層墊塊采用塑料墊塊或水泥砂漿墊塊，保護(hù)層墊塊的厚度根據(jù)設(shè)計(jì)確定，墊塊設(shè)置的間距為不大于800×800。(3) 現(xiàn)場專業(yè)工長根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，繪出鋼筋加工圖、計(jì)算鋼筋加工長度、數(shù)量、填寫配料單，報(bào)技術(shù)部審核。(4) 鋼筋的配料原則為在保證接頭位置正確的前提下，接頭數(shù)量最少，損耗率最低。定尺鋼筋應(yīng)當(dāng)采用統(tǒng)籌法配料。工人在配料時(shí)，施工管理人員要跟班作業(yè)。(5) 分級(jí)進(jìn)行詳細(xì)的書面技術(shù)、安全交底。特種操作人應(yīng)經(jīng)培訓(xùn)持證上崗。(6) 在砼結(jié)構(gòu)上彈出鋼筋位置線。2材料

7、準(zhǔn)備（1）材料質(zhì)量要求1) 工程所用鋼筋種類、規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)要求（本工程主要使用HPB235、HRB335、HRB400三種鋼筋）。所有進(jìn)場鋼筋必須有合格證，現(xiàn)場試驗(yàn)員應(yīng)在監(jiān)理見證下進(jìn)行抽樣，并送有資質(zhì)的試驗(yàn)站檢驗(yàn)合格后方可用于工程，同時(shí)本工程中使用的焊接鋼筋、機(jī)械連接鋼筋也必須有合格的見證取樣試驗(yàn)報(bào)告。表面有損傷、油漬、帶有顆粒片狀的銹紋鋼筋不得使用。材料代用應(yīng)征得設(shè)計(jì)、監(jiān)理、甲方的同意，并辦理變更簽證。2) 鋼筋半成品符合設(shè)計(jì)及驗(yàn)收規(guī)范要求。3) 鋼筋綁扎的鋼絲可采用2022號(hào)鋼絲，其中22號(hào)鋼絲只用于綁扎12mm以下的鋼筋。4) 焊接時(shí)HPB235級(jí)鋼筋采用E43焊條；HRB335級(jí)鋼

8、筋采用E50焊條；HRB400采用E50以上型焊劑。所有焊條、焊劑要有出廠合格證。（2）鋼筋采購鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書和試驗(yàn)報(bào)告單一式兩份，隨料到達(dá)。盡量是原件，若使用復(fù)印件，須加蓋材料專用章，注明原件存放地，復(fù)印人，復(fù)印時(shí)間。材料員收到后，驗(yàn)收貨與證是否符合，符合，則在質(zhì)量證明書右上角，寫明進(jìn)貨時(shí)間和數(shù)量，作原材料登記臺(tái)帳，然后交資料員存檔。（3）鋼筋進(jìn)場鋼筋進(jìn)場必須依照實(shí)際工程進(jìn)度，每次進(jìn)場量為三層鋼筋用量；進(jìn)場鋼筋必須有標(biāo)識(shí)，標(biāo)上必須寫明此部分鋼筋所用工程部位，對(duì)應(yīng)配料單及其鋼筋號(hào)。進(jìn)場鋼筋驗(yàn)收要嚴(yán)格按相關(guān)規(guī)范執(zhí)行。不合格的鋼筋堅(jiān)決組織退場，并做好相關(guān)物資管理記錄和重新制定進(jìn)料計(jì)劃。1）

9、原材料檢驗(yàn)：質(zhì)量證明、復(fù)試報(bào)告，外觀檢查，原材料試驗(yàn)要求、規(guī)定，見證取樣數(shù)必須不少于總試驗(yàn)數(shù)的30%。a取樣方法每批由同一牌號(hào)、同一爐罐號(hào)、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)的鋼筋組成，重量不大于60t，取樣1組。b見證取樣送樣鋼筋取樣和送樣，要有監(jiān)理公司的監(jiān)理人員在場，填好報(bào)表，然后監(jiān)理人員跟隨試驗(yàn)工到有資格的試驗(yàn)室去送試。c試樣判定在拉力試驗(yàn)中，如有1根達(dá)不到屈服點(diǎn)、抗拉強(qiáng)度和伸長率三者中任一項(xiàng)規(guī)定值，應(yīng)從同一批中重新取雙倍試樣復(fù)試。如仍有一根達(dá)不到規(guī)定值，則不論這個(gè)指標(biāo)在第一次試驗(yàn)中是否合格，該批鋼筋判定為不合格品。2）現(xiàn)場儲(chǔ)存半成品要集中應(yīng)搭設(shè)防護(hù)棚，集中碼放，防雨淋銹蝕，碼放場地應(yīng)平整，有良好的

10、排水措施，碼放必須有標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)上應(yīng)注明規(guī)格、產(chǎn)地、日期、數(shù)量、使用部位等。其他鋼筋應(yīng)架空分規(guī)格碼放，其架空高度應(yīng)不小于100。3主要機(jī)具：(1) 機(jī)械設(shè)備：電弧焊機(jī)、閃光對(duì)焊機(jī)、手工電渣壓力焊機(jī)、鋼筋切斷機(jī)、彎曲機(jī)。所有機(jī)械設(shè)備必須有合格證和準(zhǔn)用證。(2) 工具：管鉗扳手、鋼筋鉗、鋼筋鉤子、鋼筋運(yùn)輸車、石筆、墨斗、尺子等。五、施工方法1鋼筋制作鋼筋現(xiàn)場加工過程取決于成品種類，一般加工過程包括：除銹、調(diào)直、切斷、彎曲成型。鋼筋加工成型后按部位、分構(gòu)件分別碼放，鋼筋上掛牌，牌上寫明規(guī)格、部位、數(shù)量、長度等。(1) 鋼筋除銹：如鋼筋有銹漬、銹紋，為了保證其與砼的粘接強(qiáng)度必須除銹，一般通過以下兩種方式

11、除銹：一是通過鋼筋加工的其他工序同時(shí)解決除銹，如在小直徑鋼筋冷拉、調(diào)直過程中除銹；二是通過機(jī)械除銹，其中較普遍的是使用電動(dòng)除銹。此外，還可以采用鋼絲刷、砂輪手工除銹。本工程根據(jù)實(shí)際情況采用上述三種方法除銹，除銹時(shí)應(yīng)采取防止灰塵飛揚(yáng)的措施。(2) 鋼筋調(diào)直：盤園鋼筋在使用前必須經(jīng)過放圈和調(diào)直，定尺直條粗鋼筋在使用前也要進(jìn)行一次調(diào)直處理，滿足“鋼筋應(yīng)平直，無局部曲折”的規(guī)定要求。鋼筋調(diào)直宜采用機(jī)械調(diào)直，如采用冷拉方式調(diào)直時(shí)，級(jí)鋼筋的冷拉率不宜大于4%，級(jí)鋼筋的冷拉率不宜大于1%；對(duì)不準(zhǔn)采用冷拉鋼筋的結(jié)構(gòu)，鋼筋調(diào)直冷拉率不得大于1%。(3) 鋼筋切斷：鋼筋下料時(shí)須按計(jì)算的下料長度，鋼筋切斷采用鋼筋切

12、斷機(jī)，切斷范圍d40mm。鋼筋的下料力求準(zhǔn)確，其允許偏差為±10mm。(4) 鋼筋彎曲成型：采用鋼筋彎曲機(jī)或彎箍機(jī)，少量的鋼筋（或箍筋）彎曲，也可采用人工扳鉤彎曲。彎曲程序：放樣試彎彎曲。鋼筋的彎鉤或彎折規(guī)定：1) 鋼筋加工應(yīng)在常溫下進(jìn)行，不允許加熱彎曲，也不宜用錘擊或在尖角處彎折。2) 級(jí)鋼筋末端要完成180度的彎鉤，其彎心直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的2.5倍，平直部分的長度不小于鋼筋直徑的3倍。3) 級(jí)鋼筋末端需作90度或135度彎折時(shí)，其鋼筋彎心直徑D不宜小于4倍鋼筋直徑d。4) 彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑D不應(yīng)小于鋼筋直徑d的5倍。5) 箍筋的末端應(yīng)作彎鉤，用級(jí)鋼筋制作的箍筋

13、，其彎鉤的彎心直徑應(yīng)大于受力筋的直徑，且不小于箍筋直徑的2.5倍；彎鉤平直部分的長度，對(duì)于一般結(jié)構(gòu)不宜小于鋼筋直徑的5倍，對(duì)于有抗震要求的結(jié)構(gòu)不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍。2、鋼筋的連接（1）、鋼筋焊接鋼筋焊接代替綁扎，可達(dá)到節(jié)約鋼材、改善結(jié)構(gòu)受力性能、提高工效、降低成本的目的。本工程采用的焊接方法有：電弧焊、閃光對(duì)焊、電渣壓力焊。1) 電弧焊：鋼筋電弧焊可分為搭接焊、幫條焊、坡口焊、窄間隙焊和熔槽幫條焊五種接頭形式。本工程主要受力構(gòu)件縱筋不采用電弧焊，其他鋼筋采用時(shí)要符合設(shè)計(jì)要求及規(guī)范的規(guī)定。a 搭接焊可用于-級(jí)鋼筋，分單面焊和雙面焊兩種形式。焊接時(shí)宜采用雙面焊，搭接長度為5d；不能采用雙面焊時(shí)

14、，也可采用單面焊，搭接長度為10d。b 鋼筋搭接接頭的焊縫厚度應(yīng)不小于0.3倍主筋直徑；焊縫寬度不小于0.7倍主筋直徑。c 鋼筋搭接焊的質(zhì)量檢查：主要包括外觀檢查和拉伸試驗(yàn)兩項(xiàng)。a 外觀檢查：外觀檢查時(shí)，應(yīng)在清渣后逐個(gè)進(jìn)行目測(cè)或量測(cè)，其檢查結(jié)果應(yīng)符合下列要求：焊縫表面應(yīng)平順，不得有凹陷或焊瘤現(xiàn)象；焊接接頭區(qū)域內(nèi)不得有裂紋；咬邊深度、氣孔、夾渣等缺陷允許值及接頭尺寸的允許偏差應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定。外觀檢查不合格的接頭，經(jīng)修整或補(bǔ)強(qiáng)后可提交二次驗(yàn)收。b 拉伸試驗(yàn)：拉伸取樣，應(yīng)每一至二層中以300個(gè)同接頭形式、同鋼筋級(jí)別的接頭為一批，不足300個(gè)時(shí)，仍作為一批，每批切取三個(gè)接頭進(jìn)行拉伸試驗(yàn)。其拉伸試驗(yàn)的

15、結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范的規(guī)定。2) 閃光對(duì)焊：根據(jù)鋼筋品種、直徑和所用對(duì)焊機(jī)的動(dòng)率不同。閃光焊的工藝又可分為：連接閃光焊、預(yù)墊閃光焊，閃光、預(yù)墊、閃光焊和焊后通電墊處理等，本工程采用連續(xù)閃光焊。a 操作工藝：包括連續(xù)閃光和軸上頂鍛。即先將鋼筋?yuàn)A在對(duì)焊機(jī)電極鉗口上，然后閉合電源，使兩端鋼筋輕微接觸，由于鋼筋端部凹凸不平，開始僅有較小面積接觸，故電流密度和接觸電阻很大，這些接觸膜很快熔化，形成“金屬過梁”?！敖饘龠^梁”進(jìn)一步加墊，產(chǎn)生金屬蒸氣飛濺，形成閃光現(xiàn)象，然后再徐徐移動(dòng)鋼筋保持接頭，輕微接觸，形成連續(xù)閃光過程。整個(gè)接頭同時(shí)被加墊。直至接頭端面燒平，雜質(zhì)閃掉。接頭熔化后，隨即施加適當(dāng)?shù)妮S向壓力迅

16、速頂鍛，使兩根鋼筋對(duì)焊成為一體。b 閃光對(duì)焊的質(zhì)量檢查：鋼筋對(duì)焊完畢，應(yīng)對(duì)接頭質(zhì)量進(jìn)行外觀檢查和力學(xué)性能試驗(yàn)。a 外觀檢查：對(duì)閃光焊的接頭，要進(jìn)行抽查性(每批抽查10%，且不少與10個(gè))的外觀檢查，其質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：接頭處不得有橫向裂紋；與電極接觸的鋼筋表面，的鋼筋焊接時(shí)不得有明顯燒傷；接頭彎折角不得大于40；接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑的0.1倍，且不得大于2mm。外觀檢查結(jié)果，當(dāng)有一接頭不符合不符合要求時(shí)，應(yīng)對(duì)全部接頭進(jìn)行檢查，剔出不合格接頭，切除墊影響反應(yīng)新焊接。b 拉伸試驗(yàn)：對(duì)閃光對(duì)焊的接頭，在同一名班內(nèi)、同一焊工完成的300個(gè)同級(jí)別、同直徑鋼筋焊接接頭為一批(不足300個(gè)接頭

17、，仍作為一批)。從每批隨機(jī)切取6個(gè)試件。其中三個(gè)做拉伸試驗(yàn)，3個(gè)做彎曲試驗(yàn)，其拉伸試驗(yàn)、彎曲試驗(yàn)的結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范的規(guī)定。3) 鋼筋電渣壓焊：鋼筋電渣電焊是將鋼筋安放成豎向?qū)有问?，利用電流通過渣池產(chǎn)生的電阻，在焊劑層下形成電弧過程和電渣過程，產(chǎn)生電弧熱和電阻熱，將鋼筋端部熔化，然后加壓使兩根鋼筋焊合在一起。適用于焊接直徑1440mm的熱扎、級(jí)鋼筋。a 電渣壓焊的施工工藝：鋼筋電渣的施工工藝，主要包括端部除銹、固定鋼筋、通電引弧、快速頂壓、焊后清理等工序，具體工藝過程如下：a) 鋼筋調(diào)直后，對(duì)兩根鋼筋端部120mm范圍內(nèi)，進(jìn)行認(rèn)真的除繡和清除雜質(zhì)工作，以便很好的焊接。b) 在焊接機(jī)頭上的上

18、、下夾頭，分別夾緊上、下鋼筋，鋼筋應(yīng)保持在同一軸線上，一經(jīng)夾緊不得晃動(dòng)。c) 電弧引燃過程：焊接夾具夾緊上下鋼筋，鋼筋端面處安放引弧絲球，焊劑灌入焊劑盒，接通電源，引燃電弧。d) 造渣過程：電弧的高溫作用，將鋼筋端面周圍的焊劑充分熔化，形成渣池。e) 電渣過程：鋼筋端面處形成一定深度的渣池后，將上鋼筋緩慢插入渣池中，此時(shí)電弧熄滅，渣池電流加大，渣池電阻較大，溫度迅速升至20000C以上，將鋼筋端頭熔化。f) 擠壓過程：鋼筋端頭熔化達(dá)一定量后，加力擠壓，將熔化金屬和熔渣從結(jié)合部擠出，同時(shí)切斷電源。g) 接頭焊完后，應(yīng)停歇后，方可回收焊劑和卸下焊接夾具，并敲掉渣殼；四周焊縫應(yīng)均勻，凸出鋼筋表面的高

19、度大于或等于4mm。b 電渣壓焊質(zhì)量檢查：電渣壓焊的質(zhì)量檢查，包括外觀檢查和拉伸試驗(yàn)。a) 外觀檢查。電渣壓焊接頭，應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行外觀檢查。其接頭外觀結(jié)果，應(yīng)符合下列要求：四周焊包凸出鋼筋表面的高度，應(yīng)不得小于4mm；鋼筋與電極接觸處，應(yīng)無燒傷缺陷；接頭處的彎折角不得大于40；接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑的0.1倍，且不得大于2mm。b) 拉伸試驗(yàn)。電渣壓焊接頭進(jìn)行力學(xué)性能試驗(yàn)時(shí)，在一般構(gòu)筑物中，應(yīng)以300個(gè)同級(jí)別鋼筋接頭作為一批；在現(xiàn)澆鋼筋混凝土多層結(jié)構(gòu)中沒應(yīng)以每一樓層或施工區(qū)段中300個(gè)同級(jí)別鋼筋接頭作為一批；不是300個(gè)接頭的仍應(yīng)作為一批。從每批接頭中隨機(jī)切取3個(gè)試件做拉伸試驗(yàn)，其試驗(yàn)結(jié)

20、果，3個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度均不得小于該級(jí)別鋼筋規(guī)定的抗拉強(qiáng)度。當(dāng)試驗(yàn)結(jié)果有一個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度低于規(guī)定值，應(yīng)再取6個(gè)試件進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。復(fù)驗(yàn)結(jié)果，當(dāng)仍有1個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度小于規(guī)定值，應(yīng)確認(rèn)該批接頭為不合格品。3、鋼筋綁扎（1）鋼筋綁扎前，要完成以下內(nèi)容工作：1）彈線，包括軸線、柱邊線、洞口邊線；2）檢查鋼筋是否偏位，小偏位時(shí)按1：6對(duì)鋼筋進(jìn)行矯正；3）檢查接頭錯(cuò)開情況是否符合設(shè)計(jì)和規(guī)范；4）檢查鋼筋接頭質(zhì)量；5）檢查鋼筋污物清理狀況；6）檢查混凝土頂面浮漿是否都已清除到露出石子。（2）基礎(chǔ)鋼筋施工1）施工順序:綁扎基礎(chǔ)底層鋼筋放柱線焊柱定位箍或水平筋插柱鋼筋。2）鋼筋綁扎：墊層澆灌完成后，混凝土達(dá)到1.2

21、MPa后，表面彈線進(jìn)行鋼筋綁扎，鋼筋綁扎不允許漏扣，柱插筋彎鉤部分必須與底板筋成45°綁扎，連接點(diǎn)處必須全部綁扎，距底板5cm處綁扎第一個(gè)箍筋，距基礎(chǔ)頂5cm處綁扎最后一道箍筋，作為標(biāo)高控制筋及定位筋，柱插筋最上部再綁扎一道定位筋，上下箍筋及定位箍筋綁扎完成后將柱插筋調(diào)整到位并用井字木架臨時(shí)固定，然后綁扎剩余箍筋，保證柱插筋不變形走樣，兩道定位筋在基礎(chǔ)混凝土澆完后，必須進(jìn)行更換。鋼筋綁扎好后底面及側(cè)面擱置保護(hù)層塑料墊塊，厚度為設(shè)計(jì)保護(hù)層厚度，墊塊間距不得大于100mm(視設(shè)計(jì)鋼筋直徑確定)，以防出現(xiàn)露筋的質(zhì)量通病。注意對(duì)鋼筋的成品保護(hù)，不得任意碰撞鋼筋，造成鋼筋移位。（3）柱鋼筋綁扎

22、1) 工藝流程：彈柱、暗柱線剔鑿基礎(chǔ)、柱、暗柱砼浮漿修理預(yù)留搭接筋套柱箍筋綁、焊堅(jiān)向鋼筋綁橫筋、箍筋綁拉筋或支撐筋。2) 操作工藝：a 套柱箍筋：按圖紙要求間距，計(jì)算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋，進(jìn)行鋼筋連接施工，如為綁扎搭接，在搭接長度內(nèi)，綁扣不少于3個(gè)，綁扣要向柱中心。b 豎向受力筋安裝：柱子主筋立起后，綁扎接頭的搭接長度、接頭位置及面積百分率應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。焊接連接和機(jī)械連接接頭的位置及面積百分率應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。c 箍筋綁扎：根據(jù)設(shè)計(jì)箍筋間距用粉筆劃好位置線，按位置線將已套好的箍筋往上移動(dòng)，由上往下綁扎，宜采用纏扣綁扎。箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與主

23、筋交點(diǎn)均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點(diǎn)成梅花交錯(cuò)綁扎。箍筋的彎鉤疊合處應(yīng)沿柱子豎筋交錯(cuò)布置，并綁扎牢固。柱箍筋端頭應(yīng)彎成135度，平直部分長度不小于10d。核心箍采用90度搭接，搭接處應(yīng)焊接，焊接長度單面焊縫不小于10d。箍筋加密區(qū)長度和箍筋間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。如設(shè)計(jì)要求箍筋設(shè)拉筋時(shí)，拉筋應(yīng)鉤住箍筋。d 柱保護(hù)層厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，墊塊應(yīng)綁在柱豎筋外皮上，間距一般1000mm（或用塑料卡卡在外豎筋上）以保證主筋保護(hù)層厚度準(zhǔn)確。（5）框架梁鋼筋綁扎1）工藝流程主次梁交叉時(shí)其工藝流程：畫主次梁箍筋間距放主次梁箍筋穿主梁底部縱筋及彎起筋穿次梁底部縱筋及彎起筋并與箍筋固定穿主梁上部縱筋及架

24、立筋綁扎主梁箍筋穿次梁上部縱筋綁扎次梁箍筋；單梁工藝流程：畫梁箍筋間距放梁箍筋穿梁底部縱筋及彎起筋穿主梁上部縱筋及架立筋綁扎梁箍筋。2）操作工藝：根據(jù)工程特點(diǎn)，采用模內(nèi)綁扎，其操作工藝如下：a 在梁側(cè)模板上畫出箍筋間距，擺放箍筋。b 主次交叉時(shí)，先穿主梁的下部縱向受力及彎起筋，將箍筋按已畫好的間距逐個(gè)分開；穿次梁底部縱筋及彎起筋并與套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固；調(diào)整箍筋間距使之符合設(shè)計(jì)要求，綁架立筋，再綁主筋，主次梁同時(shí)配合進(jìn)行。c 綁扎梁上部縱向筋的箍筋，宜用套扣法綁扎。d 箍筋的彎鉤疊合處應(yīng)在梁中交錯(cuò)布置，并綁扎牢固。梁箍筋端頭應(yīng)彎成135度，平直部分長度不

25、小于10d。e 梁端第一個(gè)箍筋應(yīng)設(shè)置在距柱、墻、暗柱節(jié)點(diǎn)邊緣50mm處。梁中箍筋加密區(qū)長度和箍筋間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。f 梁保護(hù)層厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，在主次梁受力筋下均應(yīng)墊墊塊（塑料卡），側(cè)面應(yīng)綁在梁外側(cè)主筋外皮上，間距一般1000mm（或用塑料卡卡在外豎筋上）以保證主筋保護(hù)層厚度準(zhǔn)確。g 梁的受力筋為雙排時(shí)，可用短鋼筋或花崗石塊墊在兩層鋼筋之間。h 梁縱向鋼筋連接：框支梁采用直螺紋機(jī)械連接接頭；其它水平構(gòu)件直徑22以下14以上的鋼筋均采用連續(xù)閃光對(duì)焊焊接接頭，22的鋼筋采用直螺紋機(jī)械連接接頭，14以下鋼筋采用搭接接頭。i 縱向鋼筋接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開，同一截面鋼筋接頭數(shù)量受拉區(qū)不得超過25

26、%，受壓區(qū)不得超過50%。（6）樓板鋼筋綁扎1) 工藝流程：清理模板模板上畫線綁扎板下部受力筋綁負(fù)彎矩筋及分布筋2) 操作工藝a 清理模板上的雜物，用粉筆在模板上劃好主筋、分布筋間距。b 按劃好的間距，先擺放主筋、后放分布筋（雙向板先放短向主筋，后放長向主筋）。預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時(shí)配合安裝。c 在現(xiàn)澆板中有板帶梁時(shí)，應(yīng)先綁板帶梁鋼筋，再擺放板鋼筋。綁扎板筋時(shí)一般用順扣或八字扣，除外圍兩根鋼筋的相交點(diǎn)應(yīng)全部綁扎外，其余各點(diǎn)可交錯(cuò)綁扎，但雙向板相交點(diǎn)需全部綁扎。如板為雙層鋼筋時(shí)，兩層鋼筋之間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。負(fù)彎距鋼筋每個(gè)相交點(diǎn)均要綁扎。d 板筋交叉點(diǎn)都要用鐵絲綁牢，不能

27、綁花扣，不能缺扣、松扣.e 在鋼筋的下面墊好砂漿墊塊，間距1.5×1.5m。墊塊的厚度等于保護(hù)層厚度，應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。（7）樓梯鋼筋綁扎1）工藝流程畫位置線綁主筋綁分布筋綁踏步筋2）在樓梯段底模上畫出主筋和分布筋的位置線。3）先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個(gè)交點(diǎn)都要綁扎。休息平臺(tái)處，先綁梁筋后綁板筋，板筋錨固到梁內(nèi)。4）底板筋綁完后，待踏步板吊幫支好后，再綁踏步鋼筋。（8）構(gòu)造柱與砌體拉接鋼筋綁扎所有砌筑墻體拉接筋、構(gòu)造柱上下鋼筋、設(shè)備基礎(chǔ)插筋，在綁扎該層鋼筋的同時(shí)，都要將這些鋼筋綁扎好，并做好隱蔽記錄。（9）保護(hù)層鋼筋保護(hù)層為功能檢測(cè)項(xiàng)目，必須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求和技術(shù)方案執(zhí)行。1）基礎(chǔ)、梁

28、、板的底所有鋼筋保護(hù)層均使用混凝土墊塊，混凝土墊塊規(guī)格根據(jù)鋼筋的不同保護(hù)層來選擇，樓板的保護(hù)層墊塊每800×800mm設(shè)一個(gè)。2）梁、柱側(cè)面采用專用的塑料卡子，梁每延長0.8米設(shè)一個(gè)；柱每0.8米高設(shè)一個(gè)。確保柱、梁受力鋼筋的保護(hù)層。3）豎向鋼筋也采用專用的塑料卡子，每米設(shè)4個(gè)。六、質(zhì)量要求及標(biāo)準(zhǔn)1、 質(zhì)量要求(1) 鋼筋綁扎前，應(yīng)檢查有無銹蝕，除銹后再運(yùn)至綁扎部位。(2) 詳細(xì)閱讀圖紙、按設(shè)計(jì)檢查已加工好鋼筋規(guī)格、形狀數(shù)量是否正確。(3) 做好抄平放線工作，根據(jù)彈好的外皮尺寸線，檢查下層預(yù)留搭接鋼筋的位置、數(shù)量、長度。綁扎前先整理調(diào)直下層伸出的搭接筋，并竟銹蝕、水泥沙漿等污垢清理干

29、凈。(4) 施工中要保證鋼筋保護(hù)層厚度準(zhǔn)確，若采用雙排筋時(shí)要保證上下兩排筋的距離。(5) 鋼筋的接頭位置及接頭面積百分率要符合設(shè)計(jì)及施工驗(yàn)收規(guī)范要求。(6) 鋼筋的布放位置要準(zhǔn)確，綁扎要牢固。2、 鋼筋綁扎質(zhì)量控制程序：(1) 技術(shù)準(zhǔn)備：詳細(xì)閱讀圖紙和技術(shù)資料，學(xué)習(xí)質(zhì)量技術(shù)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)和操作規(guī)程，編制操作工藝、關(guān)鍵技術(shù)，確定質(zhì)量控制點(diǎn)及質(zhì)量控制措施，進(jìn)行技術(shù)交底。(2) 作業(yè)準(zhǔn)備：材料準(zhǔn)備鋼筋放樣、工具準(zhǔn)備、上道工序交接栓、基層處理、焊接試驗(yàn)、保護(hù)層墊塊與預(yù)埋件放置。(3) 綁扎：按配料單配料按制作工藝制作按施工工藝順序進(jìn)行綁扎（注意鋼筋品種、規(guī)格、數(shù)量、位置、連接方式）.(4) 成品保護(hù)：鋼筋

30、綁扎后，不準(zhǔn)踩踏，綁扎鋼筋不準(zhǔn)擾動(dòng)預(yù)埋鐵件，注意預(yù)留洞口位置及鋼筋位置、涂隔離劑不污染鋼筋，水電管線穿越時(shí)不得切斷或移動(dòng)鋼筋、澆筑混凝土?xí)r與人看護(hù)鋼筋、修復(fù)鋼筋。(5) 質(zhì)量驗(yàn)收：執(zhí)行GB505042002驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，班組自檢、交接檢、互檢、不合格返工處理、隱蔽工程驗(yàn)收。(6) 資料匯總：管理資料、資料保證資料、檢查驗(yàn)收記錄、隱蔽工程、工程變更、施工日志。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：鋼筋綁扎時(shí)，受力鋼筋的品種、級(jí)別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)。主控及一般項(xiàng)目要符合GB502042002相關(guān)規(guī)定。允許偏差如下表：項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1網(wǎng)的長度寬度±8尺量檢查2網(wǎng)眼尺寸±15尺量連續(xù)三檔，取最大值3骨架的寬度高度±4尺量檢查4骨架的長度±95受力鋼筋間距±8尺量兩端、中間各一點(diǎn)，取最大值排距±56綁扎箍筋、構(gòu)造間距±15尺量連續(xù)三檔，取最大值7鋼筋彎起點(diǎn)位移20尺量檢查8焊接預(yù)埋件中心線位移5水平高差+3 -09受力鋼筋保護(hù)層梁柱±5墻板±3七、質(zhì)量保證措施鋼筋工程的質(zhì)量管理重點(diǎn)：鋼筋的保護(hù)層、鋼筋的定位及控制、鋼筋的錨固和連接、柱的核心箍