鉚焊結構件制作要求

1、通用鉚焊制作規(guī)范編制： 日期： 批準： 日期鉚焊件、鈑金件自由狀態(tài)下長度尺寸和形位公差一、 長度尺寸公差F級（適用于自由公差）適用于焊接零件和焊接組件的長度尺寸，如外部尺寸、內部尺寸、臺階尺寸、寬度和中心距尺寸等。公稱尺寸30301201203153151000100020002000400040008000800012000120001600016000鉚焊件公差±1±1.5±2±3±4±6±8±10±12±14鈑金件鉚焊公差±0.4±0.8±1.2±2

2、±3±4±5±6±6±6二、 角度偏差F級（適用于自由公差）焊接結構件角度偏差的公稱尺寸以短邊為基準邊x公稱尺寸300300100010003000當大于3000時，每增加1000，允許公差尺寸增加0.5，但適用于8000角度允許公差20105角度偏差允許公差a234型鋼端雙向角度尺寸1框架形高度h垂直允許公差t高度公稱尺寸h100010001500150025002500需滿足：取實際垂直構建中心垂直距及水平距對應等距對角線差絕對值應5垂直允許公差t1234三、 焊接結構件的形位公差F級（適用于自由公差）焊接結構件的直線度、平面度和

3、平行度公差應符合如下（平面度等以短邊為基準）公稱尺寸3012012040040010001000200020004000400080008000120001200016000160002000020000公差1.01.53.04.56.08.010.012.014.016.0屬不全加工底面，但需依底面作基準的其他位置加工時，則底面平面度應為零位。緊固件結合面間隙0.8；一般連接板平面度1；一般焊接結構件平面度3（金加工件）；區(qū)域局部波浪形任何位置每米內允許公差3；邊緣輪廓直線度11000、彎曲度12000，屬切割和裝配輪廓，可整形達圖紙要求。四、 氣割的允許偏差，需保證外型輪角完整。（以數(shù)控切

4、割帶鋸切割等級評足）切割面平面度允許偏差，0.04t且不大于1.5；割紋深度0.15；局部切口深度0.5，且可利用區(qū)域打磨，0.5補焊打磨（表面損傷同）；切割表面應去除毛刺及熔渣。（注：手工割規(guī)，氣割圓，橢圓度1，輪廓同上但屬不金加工的輪廓）五、 鉆孔直徑允許公差：3D10 允許公差+0.3；10D30 允許公差+0.4；30D50 允許公差+0.5；50D100 允許公差+0.8；100D 允許公差+1.0。六、 孔距允許公差（適用于自由公差）（誤差適用于螺孔大于螺栓3mm時）一般孔至基準面或基準線1.5 金加工及安裝位置孔與孔中心距允許偏差如下： 孔直徑公稱 公差尺寸D3030D5050D

5、100100D30L80±0.5±0.5/80L180±0.5±0.8±1.2±1.5180L315±0.8±1.2±1.5±1.8315L500±1.2±1.5±1.8±2.2500L1000±1.5±1.8±2.2±2.51000L2000±1.8±2.2±2.5±3.02000L5000/±2.5±3.5±4.05000L10000/

6、7;5.0±6.0孔型完整，孔內無任何雜志。七、 方法蘭公差要求（屬鉚焊件法蘭）（允許誤差適用于螺孔大于螺栓3mm時）；法蘭中心位置至基準線±1.5（亦適應金加工件金加工裝配位置）；法蘭內形腔尺寸2；任意理論孔位距公差±1；法蘭配合平面度2（裝配鉚焊后）（法蘭配合剛度小，保證結合面間隙0.8）；孔位直徑公差+0.5；法蘭配合外形錯邊量1（允許打磨）；螺孔中心線與端面的不垂直度不得大于0.25%；螺孔的螺紋精度安2a級要求，粗糙度不低于；結合面不允許碰傷和劃傷，不允許碰弧和任何雜志，輪廓完整。八、 圓形法蘭公差要求（允許誤差適用于螺孔大于螺栓3mm時）法蘭中心十字線

7、至基準面或基準線±1.5(亦適應金加工件金加工件裝配位置)；法蘭孔位中心圓直徑±1；任意理論孔位距公差±1；法蘭配合平面度1.5（裝配鉚焊后）（法蘭配合剛度小，緊固時結合面間隙0.5；孔位直徑公差+0.5；法蘭配合外形錯邊量0.5；法蘭外徑、內徑、厚度、平面度、粗糙度按車削金加工公差要求；螺孔中心線與端面的不垂直度不得大于0.25%螺孔的螺紋精度安2a級要求，粗糙度不低于；結合面不允許碰傷和劃傷，不允許碰弧和任何雜志，輪廓完整。九、 法蘭組裝規(guī)定法蘭面應垂直于接管或筒體的主軸中心線，安裝接管法蘭應保證法蘭面的水平或垂直（有特殊要求應按圖樣規(guī)定），其偏差均不得超過法

8、蘭外徑的1%（法蘭外徑小于100mm者按100mm計算），且不大于2.5。接管法蘭的螺栓通孔不應和殼體主軸中心線相重合，應對稱的分布在它的兩側，及跨中組對。有特殊要求是應按圖樣組對。法蘭輪廓完整。結合面不允許碰傷、劃傷、碰弧和任何雜志。十、 開孔位置與焊縫位置規(guī)定所有開孔應避開焊縫，開孔邊緣與焊縫的距離應大于三倍殼體的實際壁厚且不小于100mm。焊縫布置不能有十字形式焊縫，且截面間的焊縫需交叉焊縫，交叉量應200。十一、 焊條焊劑烘培制度1. 堿性焊條烘干溫度為380420，保溫2h。烘干后在100150保溫箱內，隨取隨用，烘干次數(shù)不得超過兩次。2. 酸性焊條烘干溫度為150200,保溫12h

9、。3. 堿性焊劑的烘干溫度為300400，保溫2h。4. 酸性焊劑烘干溫度為250，保溫12h。焊劑使用前必需烘干，烘干后立即使用。十二、 未注焊縫要求1. 平板對接焊縫0.7t的熔透深度。2. 角焊縫0.7t的熔透深度。3. 未注焊縫外側，原則上需磨平不低于母材。4. 支承面和裝配部件位置需磨平，即裝配結合面焊縫余高需磨平。5. 管路：管與管對接，需單面焊雙面成形，屬全熔透焊縫。十三、 焊縫外型尺寸1. 焊縫外型應均勻，焊道與焊道及焊道與基本金屬質檢應平滑過渡，應平位焊接。2. 焊縫坡口外輪廓與鋼板平面交點焊形增寬量每側為24mm3. 焊縫寬度c與余高h值滿足212=16比值，手工焊h2、自

10、動焊h3，焊縫不低于母材。4. 焊縫最大寬度和最小寬度的差值，在任意50mm焊縫長度范圍內2mm，整個焊縫長度范圍內3.5。5. 焊縫邊緣直線度f，在任意300mm連續(xù)焊縫長度內，焊縫邊緣沿焊縫軸向的焊趾直線度，手工焊f2，自動焊f3。6. 焊縫表面凹凸波峰與波谷差，在任意25mm長度范圍內即余高差值不得大于1mm。十四、 對接焊和角焊縫要求(一) 所有型鋼包括管材和板材對接為全熔透焊接；(二) 角焊搭接型式為全熔透角焊縫；(三) 型鋼交接和筋板交接厚度方向需備制坡口后焊接。 （一） （二） （三） 注：其余有特殊要求按要領書和檢驗要求執(zhí)行；金加工位置加工量需1.5mm（從基準位置測量）另外&

11、#160;   屬不言而喻的技術工藝要求。(四) 焊接后把無規(guī)定有焊縫的位置余高磨去。如為支承面或部件安裝位置余高磨去。(五) 筋板倒角孔心內側厚度方向需焊接。 (六) 平尾端筋板角焊需備制坡口后焊，伸出端筋板需轉交焊接未注焊縫最低焊腳K要求：t2.33.24.568910121314151619202225283236384045k2.33.2445667889911111313151719192022 1. BS級全熔透對接焊縫余高a1 a11+0.1b1 一般12 01.5 1225 02.5 25 03錯邊e0.1 最大不超過5mm  根部未焊透不允許 &

12、#160;超聲波檢驗50%  其余按標準檢驗2. BK級角焊縫余高 b-a1+0.15a 最大不超過4mm且要有緩坡凹坑 a-b=0.3+0.05a 局部最大不超過1mm焊腳不等于z z=01+0.15a 只允許局部小的超過超聲波檢驗50% 其余按標準檢驗。Ra 十五、 切削加工未注標準 一、 長度尺寸長度尺寸上、下偏差切削加工公稱尺寸0.533663030120120400400100010002000200040004000800080001200012000160001600020000切削加工公差±0.1±0.1±0.2±0.3

13、7;0.5±0.8±1.2±2±3±4±5±6二、 圓角半徑和倒角高度圓角半徑和倒角高度（斜度）的上、下偏差應符合切削加工公稱尺寸0.533663030120120400切削加工公差±0.2±0.5±1±2±4三、 角度標注和未標注角度的上、下偏差切削加工短邊公稱尺寸10105050120120400400切削加工公差±1°±30±20±10±5切削加工正切值0.01750.00870.00580.00290.001

14、5四、 形位公差 未注形狀公差應符合GB1184-80五、 螺釘螺紋孔與螺栓孔未標注位置公差 螺栓規(guī)格M4M5M6M8M10M12M16M20M24M30M36M42M48M56M64M72通孔直徑4.55.56.69111418222633394552627078通孔±0.25±0.3±0.5±1.0±1.5±2.0±3.0螺孔±0.125±0.15±0.25±0.5±0.75±1.0±1.5焊 縫 缺 陷 分 級缺 陷名 稱GB6417代號缺 陷 分

15、級焊縫外型尺寸按選用坡口由焊接工藝確定只需符合或產品相關規(guī)定要求，本標準不作分級規(guī)定飛 濺602清 除 干 凈焊 瘤506不 允 許裂 紋100不 允 許弧坑裂紋104不 允 許個別長5mm的弧坑裂紋允許存在電弧擦傷601不 允 許個別電弧擦傷允許存在未焊滿（指不足設計要求）511不 允 許0.2+0.02且1mm每100mm焊縫內缺陷總長250.2+0.04且2mm每100mm焊縫內缺陷總長25咬 邊50115012不 允 許0.05且0.5mm連續(xù)長度100mm且焊縫兩側咬邊總長10%焊縫全長0.1且1mm長度不限接頭不良517不 允 許造成缺口深度0.05且0.5mm每米焊縫不得超過一處

16、缺口深度0.1且1mm每米焊縫不得超過一處未焊透（按設計焊縫厚度為準）402不 允 許不加墊單面允許值15%且1.5mm每100mm焊縫內缺陷總長25mm0.1且2.0mm每100mm焊縫內缺陷總長25mm表面夾渣300不 允 許深0.1；長0.3；且10mm深0.2；長0.5；且20mm表面氣孔2017不 允 許每50mm焊縫長度內允許直徑0.3且2mm的氣孔兩個孔間距6倍孔徑每50mm焊縫長度內允許直徑0.4且3mm的氣孔兩個孔間距6倍孔徑角焊縫厚度不足（按設計焊縫厚度計）不 允 許0.3+0.05且1mm每100mm焊縫內缺陷總長25mm0.3+0.05且2mm每100mm焊縫內缺陷總長25mm角焊縫焊腳不對稱512差值1+0.1a2+0.15a2+0.2aa-設計焊縫有效厚度根部收縮5155013不 允 許0.2+0.02且0.5mm0.2+0.02且1mm0.2+0.04且2mm長 度 不 限內部缺陷GB3323 級GB3323 級GB33