鑄件焊接焊補(bǔ)實(shí)用技術(shù)及焊補(bǔ)工藝規(guī)程

1、鑄件焊補(bǔ)工藝規(guī)程Q/HY-J12-2012編 制： 審 核： 批 準(zhǔn)： 受控狀態(tài)： 發(fā)文編號： 版 本 號： 2013年4月30日發(fā)布 2013年5月10日實(shí)施鑄 件 焊 補(bǔ) 工 藝 規(guī) 程Q/HY-J12-2012本標(biāo)準(zhǔn)適用于鑄鋼件缺陷（疏松、縮孔、包砂、冷隔、裂紋、缺肉）的焊接修補(bǔ)及質(zhì)量工作檢查的依據(jù)。1 焊補(bǔ)前的準(zhǔn)備 1.1焊接修補(bǔ)前必須將鑄鋼件缺陷內(nèi)部、外部清理干凈，不允許有油污、污垢、鐵銹（氧化皮）粘砂等影響焊接修補(bǔ)質(zhì)量的臟物。1.2開出坡口，使鑄件內(nèi)部未氧化的金屬露出，否則將會使電弧熄滅而無法焊補(bǔ)或重出現(xiàn)裂縫、氣孔和未焊透的缺陷。鑄件缺陷坡口的確定說 明坡口示意圖對于未穿透孔穴或裂

2、紋，應(yīng)開成“U”型坡口鑄件缺陷部位壁厚小于20毫米一般穿透裂紋，應(yīng)開成“V”型坡口當(dāng)坡口間隙比較大時，可墊一塊厚34毫米銅板，進(jìn)行焊補(bǔ)，焊后將銅板移去鑄件缺陷部位壁厚大于20毫米一般穿透裂紋，應(yīng)開成“X”型坡口當(dāng)坡口間隙比較大時，可在部隙處放入厚34毫米相同材質(zhì)的鋼板當(dāng)坡口間隙很大時，可在部隙處嵌入相同材質(zhì)的填塊1.3對有可能延伸的裂紋應(yīng)在裂紋兩端鉆截斷孔，一般距離裂紋5-10mm，孔深超過裂紋深2-3mm，然后再鏟坡口，截斷孔作為坡口的兩端包括在焊補(bǔ)之內(nèi)。1.4鑄件的預(yù)熱對于焊前需作預(yù)熱的焊件，在焊接過程中必須保持焊件不低于規(guī)定的預(yù)熱溫度的下限值。對于不同鋼種的不同鑄件嚴(yán)格按照工藝要求選擇不

3、同的預(yù)熱溫度。2 焊補(bǔ)2.1扒挖后要將扒挖處打磨干凈，磨掉增碳層，待確認(rèn)清理干凈后，方可進(jìn)行焊接修補(bǔ)。2.2根據(jù)鑄件的不同鋼種，按工藝要求選擇合適的焊條牌號及規(guī)格，合適的焊機(jī)。2.3根據(jù)鑄件的不同缺陷選擇合適的焊補(bǔ)方法。對于不同特點(diǎn)的裂紋可采用a 焊補(bǔ)較短的裂紋可采用直通焊、逆向分段焊，對稱焊。b 焊補(bǔ)薄壁鑄件及較長裂紋可采用跳焊、逐步退焊、交替焊。貫穿裂紋間隙很大或剛性很大的鑄件，焊補(bǔ)時可采用單面逐步堆焊法。圓形的不大缺陷孔用環(huán)形的焊縫焊補(bǔ)法。2.4在焊補(bǔ)過程中為減少焊接應(yīng)力可進(jìn)行敲擊焊縫（除第一層和最后一層）。2.5對于不預(yù)熱的鑄件或采用多層焊時，為減少焊補(bǔ)過熱盡量用小直徑焊條和小電流，間

4、斷焊補(bǔ)，使焊縫稍冷后，敲掉溶渣再繼續(xù)焊補(bǔ)。2.6加工后發(fā)現(xiàn)缺陷，焊補(bǔ)時應(yīng)在加工表面覆蓋石棉板（或石棉布）2.7對于不同要求，不同鋼種的鑄件焊補(bǔ)按特殊的工藝要求執(zhí)行。2.8焊接修補(bǔ)后焊肉及熔合區(qū)不得有夾渣、氣孔、裂紋、未焊透、咬邊、缺肉等缺陷。對于焊接修補(bǔ)的非加工面都必須進(jìn)行整形，消除焊補(bǔ)痕跡。整形可用砂輪打磨方法完成。2.9焊接修補(bǔ)后經(jīng)檢查確認(rèn)不合格者，重新進(jìn)行焊接修補(bǔ)。2.10重大缺陷焊接修補(bǔ)后，操作者要認(rèn)真填寫“焊接修補(bǔ)記錄單”2.11焊補(bǔ)后需進(jìn)行熱處理的經(jīng)檢驗(yàn)合格后，交由熱處理工序。3 保溫3.1焊接修補(bǔ)完畢后，根據(jù)工藝要求需保溫的鑄件要采取覆蓋保溫材料進(jìn)行保溫，并填入 焊接修補(bǔ)記錄單。

5、 3.2嚴(yán)格控制保溫層厚度，確保保溫時間。4 鑄件焊接工藝（見附頁）5. 其他 對于鑄鋼件缺陷應(yīng)在熱處理前拋丸后進(jìn)行,焊后進(jìn)行熱處理。若熱處理后鑄件經(jīng)拋丸后發(fā)現(xiàn)缺陷，需再進(jìn)行焊修的，焊后須重新進(jìn)行熱處理。即：拋丸缺陷焊補(bǔ)熱處理拋丸缺陷焊補(bǔ)熱處理拋丸機(jī)加工本規(guī)定由生產(chǎn)技術(shù)部提出本規(guī)定由生產(chǎn)技術(shù)部編制并負(fù)責(zé)解釋本規(guī)定由生產(chǎn)技術(shù)部負(fù)責(zé)實(shí)施附： 鑄 件 焊 接 工 藝1 焊前準(zhǔn)備1.1缺陷部位的清理按照鑄鋼件焊接修補(bǔ)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)Q/HY-012-02執(zhí)行1.2鑄件的預(yù)熱按下面焊接規(guī)范執(zhí)行2. 鑄鐵件的焊補(bǔ)2.1焊補(bǔ)方法2.1.1冷焊a焊前鑄件不預(yù)熱或低溫（<400）預(yù)熱，主要用于焊補(bǔ)鑄件的不加工表面

6、。b. 焊條選擇：(1) 采用非鑄鐵焊條，也可采用與鑄件材質(zhì)相近的鑄鐵焊條。(2) 若鑄件焊后需機(jī)械加工，采用鎳基合金焊條。(3) 采用鑄鐵焊條時，應(yīng)進(jìn)行大電流操作，并嚴(yán)格遵守操作工藝，以免鑄件開裂。 半熱焊：a. 鑄件焊前預(yù)熱到400左右，用于鑄件不加工面或要求不高的加工面的焊補(bǔ)。b. 焊條采用鋼芯石墨化鑄鐵焊條。2.1.3 熱焊a.鑄件焊前預(yù)熱至500-700，焊后需保溫緩冷，用于焊后需機(jī)械加工鑄件的焊補(bǔ)，尤其適合對缺陷周圍剛度大的鑄件進(jìn)行焊補(bǔ)。b.焊條采用鑄鐵焊條。2.2焊接設(shè)備 交流焊機(jī): BX1-300 、 BX1-160直流焊機(jī)：ZX-5003 鑄鐵件焊補(bǔ)的工藝參數(shù)3.1參數(shù)選擇見

7、表二3.2 操作規(guī)程3.2.1熱焊.1焊前準(zhǔn)備a.清理缺陷并制作坡口鑄鋼件焊接修補(bǔ)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)Q/HY-012-02b.鑄件預(yù)熱和加熱方式見表一 表一鑄鐵件類型加熱溫度ºC加熱方式小型鑄件500用電弧或氣焊火焰加熱中型鑄件500-550用木炭、煤氣火焰、氣焊火焰加熱大型鑄件500-600用熱處理爐加熱特大型鑄件600-700用熱處理爐加熱.2焊補(bǔ)a.引燃電弧一般在缺陷的最低處開始，引弧后焊條應(yīng)適當(dāng)擺動。b.保持合適的弧長，弧長太短時藥皮不能充分熔化，會成塊地殘留在熔池表面；弧長過長時，石墨、硅鐵等將過分地氧化燒損。c.在熔池中出現(xiàn)鐵液白亮耀眼或沸騰現(xiàn)象時，應(yīng)暫停施焊或往熔池中投入焊芯殘頭

8、等降溫材料，以防止過熱，待熔池正常時再繼續(xù)焊接。d.焊補(bǔ)時如發(fā)現(xiàn)熔池中有熔渣停滯時，應(yīng)將電弧拉長并指向熔渣，以利于熔渣上浮而排除。e.缺陷焊滿時，應(yīng)適當(dāng)拉長電弧，同時沿造型周圍往復(fù)幾圈，將整個熔池填滿，且表面呈液化狀態(tài)時，再慢慢熄弧。 表二鑄件材質(zhì)焊補(bǔ)要求選 用 焊 條電 源焊 補(bǔ) 特 點(diǎn)焊芯材質(zhì)牌 號規(guī) 格灰鑄鐵焊后不機(jī)械加工J4222.0,2.5,3.2,4.05.0,5.8交、直流低碳鋼Z1003.2,4.0,5.0交、直流焊件預(yù)熱400以上，焊后緩冷碳鋼Z1083.2,4.0,5.0交、直流碳鋼Z6073.2,4.0,5.0直流焊件不預(yù)熱，亦可預(yù)熱300紫銅焊后需機(jī)械加工Z1162.0

9、,2.5,3.2,4.0交、直流碳鋼Z1172.0,2.5,3.2,4.0碳鋼Z2484-8交、直流灰鑄鐵Z3082.5,3.2,4.0交、直流純鑷Z4082.5,3.2,4.0交、直流鑷鐵合金Z5082.5,3.2,4.0交、直流鑷鐵合金Z6163.2交、直流焊件不預(yù)熱，亦可預(yù)熱300銅芯鐵皮高強(qiáng)度鑄鐵焊后需機(jī)械加工Z1162.0,2.5,3.2,4.0交、直流碳鋼Z1172.0,2.5,3.2,4.0直流碳鋼Z4082.5,3.2,4.0交、直流焊件預(yù)熱500以上，焊后緩冷（并經(jīng)熱處理正火或退火）鑷鐵合金球墨鑄鐵焊后需機(jī)械加工Z2383.2,4.0,5.0交、直流碳鋼Z4082.5,3.2

10、,4.0交、直流鑷鐵合金Z1162.0,2.5,3.2,4.0交、直流碳鋼Z1172.0,2.5,3.2,4.0直流碳鋼耐熱鑄鐵焊后不機(jī)械加工3.2，4.0，5.0交、直流焊件預(yù)熱400以上，焊后緩冷碳鋼f.鑄件焊后應(yīng)進(jìn)爐緩冷或用保溫材料覆蓋緩冷。g.熱焊選用電流較大，其值見表三表三鑄鐵芯直徑(MM)45678910焊接電流（A）200-240250-300300-360350-420400-480450-540500-6003.2.2半熱焊.1焊前準(zhǔn)備a.缺陷清理并制作坡口同熱焊。b.將缺陷部分預(yù)熱至400左右.2焊補(bǔ)a.缺陷部位預(yù)熱后立即焊補(bǔ)，焊補(bǔ)時電流應(yīng)大些，所用電流見表四表四焊條牌號焊

11、條直徑（mm）焊接電流（A）Z2083.2130-160Z2084170-200Z2085210-250b.電弧長度應(yīng)適宜，一般為6mm.c.采取“連續(xù)堆焊”方法施焊。小缺陷可一次焊成，大缺陷可連續(xù)焊3-4層，每焊一層后應(yīng)迅速清渣，防止夾渣。d.焊后鑄件用草木灰覆蓋或石棉包裹緩冷，對要求較高的鑄件可進(jìn)爐緩冷。3.2.3冷焊.1焊前準(zhǔn)備a.清除鑄件焊補(bǔ)處的油污、銹斑等。b.為防止裂紋擴(kuò)散，應(yīng)在裂紋端部0-10mm處鉆8-10mm以上防裂孔。c.缺陷部位的形狀要進(jìn)行適當(dāng)加工。缺陷較深時應(yīng)加工出V型坡口或X型坡口。d.焊條必須烘干，烘干溫度100-200，烘干時間2小時。.2焊補(bǔ)a.引弧，采取短段、

12、斷續(xù)、分散焊。b.冷焊厚壁鑄件時，可采用多層焊。c.焊縫強(qiáng)度要求高時，可采用栽絲法焊補(bǔ)。d.焊補(bǔ)處有多道裂紋或其他缺陷，可將該處挖深，鑲補(bǔ)一塊低碳鋼板，預(yù)先做成凹鼓形。焊后由于焊縫收縮而被拉成平板，可避免產(chǎn)生裂紋。e.冷焊用焊條直徑可按焊補(bǔ)處鑄件的厚度選擇。見表五表五鑄件厚度mm<44-65-2010-30焊條直徑mm22.53.24f.電弧焊鑄鐵焊條類型 直徑與焊接電流關(guān)系見表六表六 直 電 徑 流焊條類型2253245678鋼芯鑄鐵焊條-80-100100-120130-150-高釩鑄鐵焊條40-6060-8080-120120-160-銅鐵鑄鐵焊條-90-100100-120-鎳苯

13、鑄鐵焊條-70-10090-110120-150160-190-鑄鐵芯鑄鐵焊條-200-280250-350300-420350-490400-560g.冷焊時，在缺陷填滿冷至紅熱狀態(tài)時配合錘擊以減少焊縫應(yīng)力。4鑄鋼件的焊補(bǔ)4.1鑄鋼件采用手工電弧焊焊補(bǔ)，所用設(shè)備、工具和焊補(bǔ)工藝與鑄鐵基本相同。參見鑄鐵件焊補(bǔ)4.2鑄鋼件的焊補(bǔ)規(guī)范見表七表七鑄鋼材質(zhì)和牌號焊條牌號焊接電流予熱溫度焊接氣割氣刨ZG230-450J422，J423，J506，J507交直流交直流、直流ZG270-500，20MnSiJ506，J507交直流、直流150ZG310-570,J607，J606直流200-300150ZG

14、35CrMnTi, ZG40CrMnTi,J107直流>300250ZG30CrMnSi, ZG40CrMnSiZG22CRMNMoZG25CrMnMo等低合金高強(qiáng)度鋼ZG35SiMn,ZG40Mn等重要低、中碳及某些普通低碳鋼J507直流150-250100珠光體耐熱鋼ZG20CrMo, ZG22CrMoR307直流200-300200ZG15CrMo,ZG15CrMoA200150ZG20CrMoVR317直流250-350250ZG15CrMo1R407250ZG15CrMoVR327,R337直流300-400300ZG20Cr5Mo,ZG4Cr9Si2直流>300250奧

15、氏體不銹鋼工作溫度低于300度的Cr18Ni9不銹鋼A102,A107直流含鈦穩(wěn)定的Cr18Ni9不銹鋼如1 Cr18Ni9TiA132，A137交直流、直流在有機(jī)和無機(jī)酸介質(zhì)工作的Cr18Ni12Mo2Ti不銹鋼A202, A207交直流、直流重要的Cr18Ni12Mo2Ti不銹鋼A212交直流含銅不銹鋼結(jié)構(gòu)件ZG1Cr24Ni20Mo2Cu3A222交直流_-_ZGCr28, 1Cr18Ni9, ZG2Cr23Ni18A307, A407直流>350300鉻錳氮不銹鋼及含鉻耐熱鋼A707直流高錳鋼堆焊D256交直流水韌后常溫焊補(bǔ)ZG5MnSi,ZG5CrMnMoV,ZG5SiMnMoVD397直流250ZG1Cr13, ZG2Cr13, Z