閥門管件檢驗試驗作業(yè)指導(dǎo)書

1、技 術(shù) 標(biāo) 準名 稱：閥門管件檢驗試驗作業(yè)指導(dǎo)書編 號：LUXI/ZB-JSC-ZDS62編 制： 審 核：批 準： 發(fā)布日期：生效日期：受控狀態(tài)： 1 目的為確保閥門管件檢驗及實驗的順利進行，加強實驗過程的質(zhì)量控制，保證閥門管件的質(zhì)量和安全，特制定本指導(dǎo)書。2 適用范圍2.1 本工藝適用于設(shè)計壓力不大于42MPa，設(shè)計溫度不超過材料允許使用溫度的工業(yè)管道、公用管道、長輸管道用金屬閥門的檢驗與試驗。2.2 本工藝不適用于非金屬的閥門，如塑料閥、玻璃閥及陶瓷閥等的檢驗與試驗。2.3 設(shè)計文件和/或顧客對閥門檢試驗另有要求時，應(yīng)按要求進行檢試驗。3 職責(zé)3.1 各公司技術(shù)科負責(zé)對實驗過程的控制及服

2、務(wù)。3.2 各公司質(zhì)檢科負責(zé)對過程質(zhì)量的控制點檢驗。3.3 各公司設(shè)備科負責(zé)相關(guān)設(shè)備的完好率。3.4 各公司實驗操作人員負責(zé)按本指導(dǎo)書進行操作。4 定義無5 作業(yè)要求5.1 操作工藝檢試驗程序閥門試壓站資格認證檢試驗人員資質(zhì)取證檢試驗場地設(shè)置庫嚴密性試驗強度試驗閥門檢驗成品交付檢試驗標(biāo)識5.2 檢試驗要求5.2.1 檢驗5.2.1.1 合格證及質(zhì)量證件 a）閥門必須具有出廠合格證和制造廠的銘牌，銘牌上應(yīng)標(biāo)明公稱壓力、公稱通徑、工作溫度和工作介質(zhì)。 b）高壓閥門，合金鋼閥門及特殊閥門應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量證明書。 c）設(shè)計要求作低溫密封試驗的閥門，應(yīng)有制造廠的低溫密封性試驗合格證明書。 d）對劇毒、易燃、

3、可燃介質(zhì)管道使用的鑄鋼閥門，應(yīng)有制造廠的無損探傷合格證明書。 e）用于SHA級管道的閥門,其焊縫或閥體、閥蓋的鑄鋼件，應(yīng)有符合現(xiàn)行石油化工鋼制通用閥門選用、檢驗及驗收SH3064-94規(guī)定的無損檢測合格證書。否則應(yīng)由生產(chǎn)制造廠家逐個進行閥體無損探傷檢查并出具質(zhì)量記錄。5.2.1.2 外觀檢查 a) 閥門內(nèi)應(yīng)無積水、銹蝕、臟污、油漆脫落和損傷等缺陷，閥門兩端應(yīng)有防護蓋保護。 b) 閥門外露的螺紋如閥桿、接管部分應(yīng)有保護措施。 c) 鑄件應(yīng)表面平整光滑、無縮孔、毛刺粘砂、夾砂、鱗屑、裂紋等缺陷。 d) 鍛制加工表面應(yīng)無夾層、重皮、裂紋、斑疤、缺肩等缺陷。 e) 閥門的手柄或手輪操作應(yīng)靈活輕便，開閉

4、時不得有卡阻現(xiàn)象，閥桿的全開與全閉位置應(yīng)與要求相符合。 f) 主要零件如閥桿，閥桿螺母、連接螺母的螺紋應(yīng)光潔，不得有毛刺與裂口等缺陷。 g) 閘閥、截止閥、節(jié)流閥、調(diào)節(jié)閥、蝶閥、底閥等閥門的關(guān)閉件應(yīng)處于全關(guān)閉的位置。 h) 旋塞閥、球閥的關(guān)閉件應(yīng)完全處于全開啟位置，以防止灰塵沾染密封面。5.2.1.3 尺寸檢查 a) 閥門的結(jié)構(gòu)長度、通徑、法蘭螺紋等應(yīng)符合規(guī)定，同型號、同規(guī)格抽查10%且不少于1個。 b) 直通式鑄鋼閥門的連接法蘭密封面應(yīng)相互平行，在每100mm的法蘭密封面直徑上，平行度偏差不得超過0.15mm；直角式閥門的連接法蘭密封面應(yīng)相互垂直，在每100mm法蘭密封面直徑上，垂直度偏差不

5、得超過0.3mm。 c) 直通式鑄鐵閥門，連接法蘭的密封面應(yīng)互相平行，在每100mm的法蘭密封面直徑上，平行度偏差不得超過0.2mm；直角式鑄鐵閥門的連接法蘭的密封面上，垂直度偏差不得超過0.4mm。 d) 閘閥的閘板密封面中心必須高于閥體密封面的中心，當(dāng)閘板密封面磨損時，關(guān)閉位置下降，但閥體、閘板密封面仍應(yīng)完全吻合，閘板密封面磨損余量應(yīng)符合下面表-1的規(guī)定。閘板密封面磨損余量 表3.2.1-1公稱通徑(mm)磨損余量（mm）255065152003003504005006002.33.36.49.712.7 e) 閘閥的閘板密封面間的吻合度應(yīng)符合表-2的規(guī)定閘閥的閘板密封面間的吻合度表-2公

6、稱通徑（mm）吻合度 （ %）40501001252503504505006560555035 吻合度：閥板與閥座密封面徑向最小接觸寬度之比。5.2.1.4 材質(zhì)檢查 a）合金鋼閥門的閥體應(yīng)逐件進行快速光譜分析，復(fù)查材質(zhì)并做出標(biāo)記。 b）按設(shè)計文件“閥門規(guī)格書”中對閥門的閥體和密封面，以及有特殊要求的高溫、高壓、耐腐蝕、耐低溫的墊片、填料的材質(zhì)進行抽查，每批至少抽查一件。 c）劇毒、易燃、可燃管道的現(xiàn)場對焊閥門，應(yīng)做硬度值檢查，每批應(yīng)抽5%且不少于一個，硬度值的檢查在坡口附近進行。5.2.1.5 解體檢查 a）密封性試驗不合格的閥門，必須解體檢查，組裝后重新試驗。b）合金鋼閥門和高壓閥門，每批

7、應(yīng)抽10%且不少于一個，進行解體檢查內(nèi)部零件，如有不合格者則需逐個檢查。 c）閥門解體檢查后，質(zhì)量應(yīng)符合下列要求： - 合金鋼閥門的內(nèi)部零件經(jīng)光譜分析材質(zhì)正確； - 閥座與閥體結(jié)合牢固； - 閥芯與閥座的接觸面應(yīng)均勻，并無劃傷、凹陷、裂紋等缺陷； - 閥桿與閥芯的連接靈活、可靠； - 閥桿無彎曲、銹蝕、壓蓋與填料調(diào)節(jié)余量配合合適，螺紋無缺陷； - 閥蓋與閥體的配合良好； - 墊片、填料、螺栓等齊全，無缺陷。5.2.1.6 閥門傳動裝置的檢查與試驗 a) 采用正齒輪、傘齒輪、蝸桿、蝸輪及鏈輪傳動的閥門，其傳動機械應(yīng)按下列要求進行檢查與清洗。 - 用色印法檢查蝸桿與蝸輪的結(jié)合面，應(yīng)嚙合良好，工作輕

8、便，無卡澀或過渡磨損現(xiàn)象； - 開式機構(gòu)的齒輪工作面，軸承等應(yīng)清洗干凈，并加注新潤滑油脂；- 閉式機構(gòu)應(yīng)抽查10%且不少于一個，進行揭蓋檢查，零件應(yīng)齊全，內(nèi)部清潔無污物，傳動件無毛刺，各部間隙及嚙合面符合要求，如有問題，應(yīng)對該批閥門的其余傳動機構(gòu)逐個進行相應(yīng)的檢查； - 變質(zhì)的潤滑油脂，應(yīng)予以更換。 b) 鏈輪傳動的閥門，應(yīng)檢查鏈架與鏈輪的中心面是否一致，并按工作的位置檢查鏈條的工作情況，鏈條運動應(yīng)順暢不脫槽，否則應(yīng)重新調(diào)整鏈條的位置，直至合格；檢查鏈條的質(zhì)量不得有開環(huán)、脫焊。銹蝕或鏈輪與鏈條節(jié)距不符的現(xiàn)象。 c) 氣壓、液壓傳動的閥門，每批應(yīng)抽一個按下列規(guī)定進行解體檢查與試驗： - 檢查氣（

9、液）缸缸壁、活塞桿的粗糙度； - 檢查各“O”型環(huán)的質(zhì)量及其裝配質(zhì)量； - 以人力驅(qū)動活塞，在上、下死點位置時，檢查閥門的開閉情況； - 合格后重新封閉缸蓋，并以空氣或水為介質(zhì)，按活塞的工作壓力進行開閉檢查，必要時，在上述情況對閥門的密封進行密封性試驗；5.2.2 試驗5.2.2.1 液體壓力試驗（強度和嚴密試驗） a) 下列管道用閥應(yīng)逐個進行殼體液體壓力試驗，不合格者不得使用： - 輸送劇毒流體、有毒流體、可燃流體管道的閥門； - 輸送設(shè)計壓力1Mpa或設(shè)計壓力1Mpa且設(shè)計溫度-290C或>1860C的非可燃流體、無毒流體管道的閥門； b) 設(shè)計壓力1Mpa且設(shè)計溫度為-290C18

10、60C的非可燃流體、無毒流體，應(yīng)每批抽10%且少于一個，進行液體壓力試驗，當(dāng)不合格時，應(yīng)加倍抽查，仍不合格時，則該批閥門不得使用。 c) 公稱壓力1Mpa且公稱直徑600 mm的閘閥、對焊閥門可不單獨進液體壓力試驗,可在系統(tǒng)試壓時進行檢查。5.2.2.2 試驗要求 a) 殼體強度試驗 （1）公稱壓力31.4MPa時，試驗壓力為公稱壓力的1.5倍； （2）公稱壓力31.4MPa時，其試驗壓力應(yīng)按表-1要求進行：閥門殼體強度試驗壓力 表3.2.2-1公稱通徑(mm)試驗壓力(Mpa)39.249.062.778.498.154.968.788.2107.9127.4 （3）試驗介質(zhì)根據(jù)規(guī)范要求采用

11、水或煤油。對于奧氏體不銹鋼閥門，水的氯離子含量不得超過100ppm。 （4）強度試驗最短保持壓力的時間,一般閥門應(yīng)不少于表-2的規(guī)定。一般閥門試驗最短保壓時間 表-2公 稱 通 徑(mm)試 驗 保 壓 時 間 (s)閥 體 試 驗止回閥其它閥類50601565150606020060120350120300 （5）蝶閥殼體強度試驗最短保壓時間不應(yīng)少于表-3的規(guī)定。蝶閥強度試驗最短保壓時間 表-3公稱通徑mm試驗保壓時間s閥體試驗501565250 （6）夾套閥門，夾套部分應(yīng)以1.5倍的工作壓力進行強度試驗。 （7）質(zhì)量標(biāo)準 -閥門達到保壓時間后，閥體（包括填料函和中口連接處）不得發(fā)生滲漏；

12、-不得發(fā)生結(jié)構(gòu)損傷。 b) 閥門密封和上密封試驗 （1）密封試驗指閥門啟閉件和閥體等密封副止漏性能的試驗。 （2）上密封試驗（倒密封試驗）指閥桿與閥蓋密封副止漏性能的試驗。 （3）試驗介質(zhì)：密封試驗介質(zhì)可用水、煤油、空氣或其它惰性氣體進行試驗。用水（對于奧氏體不銹鋼閥門，水的氯離子含量不得超過100ppm。）、煤油等液體作介質(zhì)時，密封試驗壓力為閥門公稱壓力的1.1倍。試驗介質(zhì)為氣體時，密封試驗壓力應(yīng)符合表-4的規(guī)定。 （4）介質(zhì)引入方向和施加壓力方向規(guī)定： - 規(guī)定了介質(zhì)流通方向的閥門，如截止閥，按流通方向引入介質(zhì)和施壓； - 沒有規(guī)定介質(zhì)流通方向的閥門，如閘閥、球閥、碟閥等，應(yīng)分別從每一端引

13、入介質(zhì)和施加壓力； - 有兩個密封副的閥門，如雙閘板閥，可向兩個密封副之間的腔體引入介質(zhì)和加壓； （5）止回閥應(yīng)從使閥瓣關(guān)閉的方向引入介質(zhì)和施壓。密封試驗壓力 表-4公稱通徑（mm）公稱壓力（MPa）試驗壓力（Mpa）80全部液體介質(zhì)：1.1PN氣體介質(zhì)：1.1PN且0.61002005>5液體介質(zhì)：1.1PN250全部 c） 試驗要求. （1）減壓閥試驗及疏水閥的動作試驗安裝后在系統(tǒng)中進行。 （2）減壓閥在試驗過程中，不應(yīng)作任何防礙試驗的調(diào)整，當(dāng)試驗條件發(fā)生變化或偏離時，可以重新進行調(diào)整，但不得更換零件。 （3）疏水閥動作試驗，向閥內(nèi)通入蒸汽時，疏水閥應(yīng)關(guān)閉；在引入一定負荷率的熱凝結(jié)水

14、時，疏水閥應(yīng)開啟，凝結(jié)水排出后疏水閥應(yīng)重新關(guān)閉。至少應(yīng)進行三個完整的循環(huán)，本試驗才算完成。對于某些機械型疏水閥可以用空氣和水進行試驗。 （4）閥門做液體試驗時，應(yīng)盡量排除閥門內(nèi)的空氣，閥門試壓完畢后，及時排除閥腔內(nèi)的積液需要時可用空氣吹干或采取其它保護措施。 （5）觀測壓力表應(yīng)平視表針?biāo)缚潭忍帯?（6）試壓設(shè)備、機具應(yīng)由專人負責(zé)操作維護，注意安全。 （7）閥門在保管運輸過程中，不得將索具直接拴綁在手輪上或?qū)㈤y門倒置。 （8）閥門在試驗過程中，只允許一人以正常體力進行關(guān)閉，當(dāng)手輪的直徑超過320mm時，允許兩個人共同關(guān)閉，不準使用臂桿。 （9）經(jīng)過液體壓力試驗合格的閥門，試驗人員應(yīng)按規(guī)定作好標(biāo)

15、識。、 d） 穩(wěn)壓時間和合格標(biāo)準 （1）保壓時間應(yīng)按表-5的規(guī)定執(zhí)行。密封試驗保壓時間 表-5公稱通徑（mm）試驗保壓時間 （s）上密封試驗密 封 試 驗止回閥其它閥類50651502003003501560601206060601201560120120 （2）閥門進行密封試驗達到保壓時間以后，每個密封副的允許最大滲漏量應(yīng)按表-6中的規(guī)定執(zhí)行。密封副允許最大滲漏量 表-6試 驗 介 質(zhì)密 封 處 滲 漏 量 （mm3/s）金屬金屬非金屬彈性材料上密封一般的嚴格的液體介質(zhì)0.1DN0.01DN無可見滲漏氣體介質(zhì)30DN0.3DN 注1：.氣體滲漏量為大氣壓下的體積。若為氣泡，則按1個氣泡等于0

16、.3cm3計算。 注2： 液滴按16滴等于1cm3或直徑25mm的液珠按平均16滴等于1cm3計算。 （3）做上密封試驗時，封閉閥門進口和出口，放松填料壓蓋，將閥門全部打開，使上密封關(guān)閉，給體腔充滿試驗介質(zhì)，并逐漸加壓到試驗壓力，達到保壓規(guī)定時間后，檢查是否滲漏。 （4）做密封試驗時，給處于關(guān)閉狀態(tài)的被檢測密封副的一測體腔充滿試驗介質(zhì)，并逐漸加壓到試驗壓力，達到規(guī)定保壓時間后，在該密封副的另一側(cè)，目測滲漏情況。 （5） 疏水閥動作試驗，應(yīng)符合下列要求： - 動作靈敏，工作正常； - 閥座無漏水現(xiàn)象； - 疏水完畢后，閥應(yīng)處于完全關(guān)閉的狀態(tài)； - 雙金屬片式疏水閥，應(yīng)在額定的工作溫度范圍內(nèi)動作。

17、附錄A 閥門材質(zhì)標(biāo)志5.3 閥門的傳動裝置色標(biāo)，一般規(guī)定如下：5.3.1 普通型電動裝置涂中灰色；5.3.2 戶外、防爆、防腐的三合一電動裝置涂天蘭色；5.3.3 氣動、液動、齒輪傳動裝置與閥門產(chǎn)品涂色相同。5.4 成品保護5.4.1 入庫存放時間較長的閥門，應(yīng)對脫落的色標(biāo)進行補刷。5.4.2 外露的閥桿部位，應(yīng)涂油脂進行保護。5.4.3 閥門的關(guān)閉件和閥座密封面，應(yīng)涂工業(yè)用防銹油脂，但對塑料、橡膠密封面不允許涂防銹劑。5.4.4 閥門的內(nèi)腔、法蘭密封面和螺栓螺紋部位應(yīng)涂防銹劑進行保護。6 現(xiàn)場應(yīng)急處置方案6.1 現(xiàn)場觸電 6.1.1 要認真觀察傷員全身情況，防止傷情惡化。發(fā)現(xiàn)呼吸、心跳停止時

18、，應(yīng)立即在現(xiàn)場就地搶救，用心肺復(fù)蘇法支持呼吸和血液循環(huán)，對腦、心等重要臟器供氧。急救的成功條件是動作快、操作正確，任何拖延和操作錯誤都會導(dǎo)致傷員傷情加重或死亡。6.1.2 脫離電源 就是要把觸電者接觸的那一部分帶電設(shè)備的開關(guān)、刀閘或其他斷路設(shè)備斷開；或設(shè)法將觸電者與帶電設(shè)備脫離。在脫離電源時，救護人員既要救人，也要注意保護自己。觸電者未脫離電源前，救護人員不準直接用手觸傷員，因為有觸電的危險；如觸電者處于高處，解脫電源后會自高處墜落。6.1.3 觸電者觸及低壓帶電設(shè)備，救護人員應(yīng)設(shè)法迅速切斷電源，如拉開電源開關(guān)或刀閘、拔除電源插頭等，或使用絕緣工具，如干燥的木棒、木板、繩索等不導(dǎo)電的東西解脫觸

19、電者；也可抓住觸電者干燥而不貼身的衣服，將其拖開，切記要避免碰到金屬物體和觸電者的裸露身軀；也可戴絕緣手套或?qū)⑹钟酶稍镆挛锏劝鸾^緣后解脫觸電者；救護人員也可站在絕緣墊上或干木板上，絕緣自己進行救護。6.1.4 為使觸電者與導(dǎo)電體解脫，最好用一只手進行。如果電流通過觸電者入地，并且觸電者緊經(jīng)握電線，可設(shè)法用干木板塞到其身下，與地隔離，也可用干木把斧子或有絕緣柄的鉗子等將電線剪斷。剪斷電線要分相，一根一根地剪斷，并盡可能站在絕緣物體或干木板上進行。6.2 高空墜落6.2.1 發(fā)生高空墜落后，首先要立即快速檢查傷情，是否有頭部損傷意識喪失？是否有呼吸、心跳停止？是否有四肢骨折、脊柱骨折及出血等等。

20、然后本著先救命后救傷的原則，根據(jù)具體傷情給予相應(yīng)的現(xiàn)場急救。6.2.2 首先去除傷員身上的用具和口袋中的硬物。6.2.3 立即處理危及生命的問題，針對呼吸心跳驟停及致命的外出血，給予心肺復(fù)蘇及恰當(dāng)?shù)闹寡椒ň戎巍?.2.4 創(chuàng)傷局部妥善包扎，但對疑顱底骨折和腦脊液漏患者切忌作填塞，導(dǎo)致顱內(nèi)感染。6.2.5 頜面部傷員首先應(yīng)保持呼吸道暢通，撤除假牙，清除移位的組織碎片、血凝塊、口腔分泌物等，同時松解傷員的頸、胸部鈕扣。若舌已后墜或口腔內(nèi)異物無法清除時，可用12號粗針穿刺環(huán)甲膜，維持呼吸、盡可能早作氣管切開。6.2.6 復(fù)合傷要求平仰臥位，保持呼吸道暢通，解開衣領(lǐng)扣。6.2.7 周圍血管傷，壓迫傷部以上動脈干。直接在傷口上放置厚敷料，繃帶加壓包扎以不出血和不影響肢體血循環(huán)為宜。當(dāng)上述方法無效時可慎用止血帶，原則上盡量縮短使用時間，一般以不超過1小時為宜，做好標(biāo)記，注明上止血帶時間。6.2.8 有條件時迅速給予靜