鋼桁架制造工藝

1、桁架制造工藝編號： 編制： 審核： 日期： 鋼桁架制造工藝營口隆仁重工有限公司部件名稱：鋼結(jié)構(gòu) 第1頁序號工序工步工藝內(nèi)容 設(shè)備工裝備注一標(biāo)準(zhǔn)1本工藝與華電重工技術(shù)文件同時(shí)使用2華電重工桁架施工圖紙二說明1凡本工藝沒有明確規(guī)定的，可參照華電重工技術(shù)文件規(guī)定執(zhí)行2有關(guān)科室及生產(chǎn)車間，未經(jīng)技術(shù)部門同意，不得對本工藝進(jìn)行任何形式的修改。三備料1鋼材應(yīng)具有質(zhì)量證明書，并應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。如對鋼材質(zhì)量有疑問時(shí)，應(yīng)按國家超聲波探傷儀現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)。磁粉檢測儀2鋼材表面有銹蝕、麻點(diǎn)或劃痕時(shí)，其深度不得大于該鋼材負(fù)差值的1/2。3連接材料和涂裝材料應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明書，并符合設(shè)計(jì)要求和國家現(xiàn)行有

2、關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。四放樣、號料1熟悉施工圖，并認(rèn)真閱讀技術(shù)要求及設(shè)計(jì)說明，特別應(yīng)注意各部件之間的連接點(diǎn)、連接方式和尺寸是否一一對應(yīng)。發(fā)現(xiàn)有疑問之處，應(yīng)與有關(guān)技術(shù)部門聯(lián)系解決。鋼桁架制造工藝營口隆仁重工有限公司部件名稱：鋼結(jié)構(gòu) 第2頁序號工序工步工藝內(nèi)容 設(shè)備工裝備注2放樣需用的工具：尺、劃規(guī)等，必須經(jīng)過計(jì)量部門和校驗(yàn)復(fù)核，合格后方可使用。3放樣和號料應(yīng)預(yù)留收縮量(包括現(xiàn)場焊接收縮量)及切割、銑端等需要的加工余量。4主要受力構(gòu)件和需要彎曲的構(gòu)件，在號料時(shí)應(yīng)按工藝規(guī)定的方向取料，彎曲件的外側(cè)不應(yīng)有樣沖點(diǎn)和傷痕缺陷。五下料1核對來料的材質(zhì)、長寬尺寸、厚度正確后方可進(jìn)行下料。切割機(jī)2切割前將氣割區(qū)域表面的鐵

3、銹、油污等雜質(zhì)清除干凈。3切割前要調(diào)整好割炬的火燃大小、垂直度。多個(gè)割炬必須保持在同一高度以及氣割火燃的大小控制一致。4切割后要清除氣割邊緣的熔渣、毛刺、飛濺物等，氣割表面不得有裂紋、分層、夾渣等缺陷。要保證材料的平直及割縫的垂直度。5所有鋼型、鋼板等下料周邊粗糙度為Ra50，鉆孔粗糙度為Ra25。鋼桁架制造工藝營口隆仁重工有限公司部件名稱：鋼結(jié)構(gòu) 第3頁序號工序工步工藝內(nèi)容 設(shè)備工裝備注6割好材料后要做好標(biāo)識，配套并分類平整擺放整齊。六校正、成型1碳素結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于-16、低合金結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于-12時(shí)，不應(yīng)進(jìn)行冷矯正和冷彎曲。碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)在加熱矯正時(shí)，加熱溫度不應(yīng)超過9

4、00。低合金結(jié)構(gòu)鋼在加熱矯正后應(yīng)自然冷卻。2當(dāng)零件采用熱加工成型時(shí)，加熱溫度應(yīng)控制在9001000；碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼分別下降到700和800之前，應(yīng)結(jié)束加工。低合金結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)自然冷卻。3矯正后的鋼材表面，不應(yīng)有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不得大于0.5 mm,且不應(yīng)大于該鋼材厚度負(fù)允許偏差的1/2。4冷矯正和冷彎曲的最小曲率半徑和最大彎曲矢高應(yīng)符合GB50205-2001的規(guī)定。七邊端加工1氣割或機(jī)械剪切的零件，需要進(jìn)行邊緣加工時(shí)，其刨削量不應(yīng)小于2.0mm。2構(gòu)件的端部加工應(yīng)在矯正合格后進(jìn)行。鋼桁架制造工藝營口隆仁重工有限公司部件名稱：鋼結(jié)構(gòu) 第4頁序號工序工步工藝內(nèi)容 設(shè)備工裝備注3為

5、控制零件外形滿足組裝、拼裝和受力的要求，加工邊直線度的偏差不得與尺寸偏差疊加八構(gòu)建組裝1組裝前，工作人員必須熟悉構(gòu)件施工圖及有關(guān)的技術(shù)要求，并根據(jù)施工圖要求復(fù)核其需組裝零件質(zhì)量。2由于原材料的尺寸不夠，或技術(shù)要求需拼接的零件，一般必須在組裝前拼接完成。九焊接1焊條、焊劑在使用前應(yīng)按出場說明書的規(guī)定烘干，并在使用過程中保持干燥，焊。電弧焊機(jī)條藥皮應(yīng)無脫落和顯著裂紋，焊絲使用前應(yīng)清除表面油、污銹蝕等。氣保焊機(jī)2焊接件應(yīng)先進(jìn)行定位焊。定位焊所用的焊接材料及焊縫質(zhì)量要求與正式施焊相同。定位焊焊縫厚度不宜超過設(shè)計(jì)焊縫厚度的2/3，定位焊縫的長度宜為40mm，間距宜為500600mm，并應(yīng)填滿弧坑。3施焊

6、過程中，嚴(yán)禁在接頭間隙中填塞焊條頭、鐵塊等雜物。鋼桁架制造工藝營口隆仁重工有限公司部件名稱：鋼結(jié)構(gòu) 第5頁序號工序工步工藝內(nèi)容 設(shè)備工裝備注4所有焊縫應(yīng)進(jìn)行打磨，焊縫不得有燒穿、裂紋、氣孔等缺陷十鋼結(jié)構(gòu)連接1鋼結(jié)構(gòu)連接前應(yīng)清除飛邊、毛刺。摩擦面應(yīng)保持干燥、整潔，不得在雨中作業(yè)。2高強(qiáng)螺栓連接的板疊接觸面應(yīng)平整。當(dāng)接觸面有間隙時(shí)，小于1mm的間隙可不處理；1至3mm的間隙應(yīng)將高出的一側(cè)磨成1：10的斜面，打磨方向應(yīng)與受力方向垂直；大于3mm的間隙應(yīng)加墊板，墊板兩面的處理方式與構(gòu)件應(yīng)相同。3施工前，高強(qiáng)度大六角頭螺栓連接副應(yīng)按出廠批號復(fù)驗(yàn)扭矩系數(shù)，其平均值和標(biāo)準(zhǔn)偏差應(yīng)復(fù)合國家標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連

7、接的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)程規(guī)定。4桁架起拱時(shí)，應(yīng)按照起拱線進(jìn)行鋪設(shè)桁架主體角鋼，在每個(gè)起拱點(diǎn)設(shè)置定位筋板，控制主體角鋼自然彎曲。必要時(shí)打入楔子。利用撬棍將角鋼控制到起拱點(diǎn)上去定位。待上下桁架主體角鋼定位完畢后，即可開始鋪設(shè)支撐角鋼和連接板。十一矯正1按標(biāo)準(zhǔn)對工件進(jìn)行機(jī)械矯正矯正機(jī)2按標(biāo)準(zhǔn)對工件進(jìn)行火焰矯正烤槍鋼桁架制造工藝營口隆仁重工有限公司部件名稱：鋼結(jié)構(gòu) 第6頁序號工序工步工藝內(nèi)容 設(shè)備工裝備注十二鉆孔1按照圖紙核對鉆孔位置線是否準(zhǔn)確。磁力鉆2鉆孔后進(jìn)行用模板進(jìn)行檢查。鉆模板十三端銑1矯正不合格的工件不能進(jìn)行端銑，防止端銑后再矯正工件負(fù)偏差。2應(yīng)根據(jù)構(gòu)件的形式采取必要的措施，保證銑平端面與軸線垂直。直角尺十四油漆1油漆涂刷前，將工件表面鐵銹、藥皮、飛邊毛刺、油脂、水等雜物清理干凈。鋼刷、砂輪機(jī)2表面處理的質(zhì)量，必須進(jìn)行嚴(yán)格檢查，未達(dá)到要求的不能涂裝。3摩擦面要保護(hù)好，不能噴上油漆。4按要求噴涂底漆、面漆，保