鋼筋混凝土拱涵施工方案

1、重慶市小塆立交工程項(xiàng)目鋼筋混凝土拱涵施 工 方 案施工單位： 中國(guó)建筑第六工程局有限公司 編 制： 審 核： 審 批： 重慶市小塆立交工程項(xiàng)目經(jīng)理部2011年6月18目 錄一、工程概況1二、編制依據(jù)1三、施工工藝流程及方法1（一）、施工工藝流程1（二）、總體施工方法2（三）、基礎(chǔ)、涵臺(tái)施工4（四）、拱圈施工6（五）、沉降縫處理8（六）、護(hù)拱砌筑8（七）、涵側(cè)、涵頂土回填8（八）、八字墻砌筑9四、施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)10（一）、基底施工質(zhì)量10（二）、模板、支架、拱架的施工質(zhì)量10（三）、鋼筋施工質(zhì)量11（四）、砼施工質(zhì)量11五、工期安排11六、施工組織12（一）、人員組織12（二）、機(jī)械設(shè)備配備13七

2、、質(zhì)量保證措施14八、安全保證措施14九、環(huán)境保護(hù)及文明施工16一、工程概況本項(xiàng)目位于重慶西彭工業(yè)園區(qū)，是連接兩條快速道路和重慶繞城高速的復(fù)合式互通立交，主要解決“一縱線”快速路、“二縱線”快速路、西干道與繞城高速的交通轉(zhuǎn)換，是重慶市九龍坡區(qū)西彭工業(yè)園區(qū)南面與主城東西主發(fā)展軸相交點(diǎn)上的重要立交之一。AK0+185排水涵采用鋼筋混凝土拱涵型式，涵長(zhǎng)123.69m，孔徑1-22m，與道路垂直交叉，涵頂填土高度20.11m。二、編制依據(jù)1、施工合同；2、重慶市小塆立交工程路基部分施工圖；3、砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50204-2002）4、公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTJ041-2000）5、公

3、路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)(JTG_F80-2004)；三、施工工藝流程及方法（一）、施工工藝流程現(xiàn)澆拱涵施工工藝流程基底處理滿足設(shè)計(jì)要求不滿足設(shè)計(jì)要求測(cè)量放樣基坑開(kāi)挖、排水基坑檢驗(yàn)監(jiān)理簽證基礎(chǔ)砼澆筑涵臺(tái)砼澆筑養(yǎng)護(hù)養(yǎng)護(hù)立拱支架、安裝模板對(duì)稱澆筑拱圈砼檢查、驗(yàn)收、簽證養(yǎng)護(hù)拱圈砼強(qiáng)度達(dá)到75%施做沉降縫防水檢查、驗(yàn)收、簽證護(hù)拱漿砌片石涵側(cè)、涵頂土對(duì)稱回填出入口、八字墻等附屬工程施竣工驗(yàn)收（二）、總體施工方法1、基坑采用機(jī)械明挖，人工清底。涵洞基礎(chǔ)以強(qiáng)風(fēng)化、中風(fēng)化砂巖或泥巖為持力層，地基承載力不得低于0.5MPa，如不滿足要求，應(yīng)及時(shí)與設(shè)計(jì)溝通，采取補(bǔ)強(qiáng)措施。2、本工程拱涵位于填方區(qū)，設(shè)計(jì)填土高度20.

4、11m，設(shè)計(jì)縱向每46米設(shè)置沉降縫一道，施工擬按照5米沉降縫分段施工,端部?jī)晒?jié)長(zhǎng)度可根據(jù)涵長(zhǎng)情況調(diào)整。若局部基礎(chǔ)差異較大，為了避免不均勻沉降，亦可適當(dāng)調(diào)整位置；進(jìn)出口與臺(tái)身間設(shè)置沉降縫。沉降縫必須垂直貫穿整個(gè)斷面，縫寬2cm；沉降縫的防水措施在基礎(chǔ)頂面以下，填嵌涂瀝青木板或?yàn)r青砂，基礎(chǔ)頂面以上以熱瀝青浸制麻絮或聚苯乙烯硬質(zhì)泡沫板填塞。 3、根據(jù)設(shè)計(jì)圖，每段拱涵施工宜按照三次澆筑完成：第一次澆筑涵洞基礎(chǔ)C25砼；第二次澆筑C25砼涵臺(tái)部分；第三次澆筑C35砼拱圈。砼養(yǎng)護(hù)采用澆水濕潤(rùn)養(yǎng)護(hù)，遇天氣炎熱宜加鋪保水材料（土工布）灑水養(yǎng)護(hù)。4、基礎(chǔ)、涵臺(tái)立?，F(xiàn)澆施工，模板采用組合鋼模板。拱圈內(nèi)支架采用鋼管

5、架搭設(shè)，拱架為連接成整體的鋼骨架支撐；拱圈內(nèi)模板為木模板，模面為12mm飾面板；外面采用組合鋼模；施工過(guò)程中應(yīng)注意基礎(chǔ)與臺(tái)身、臺(tái)身與拱圈之間的連接，臺(tái)身和拱圈連接部分應(yīng)注意預(yù)埋連接鋼筋，避免產(chǎn)生裂縫。5、鋼筋采用廠內(nèi)加工制作成形后，運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)安裝；砼采用信譽(yù)度高，生產(chǎn)質(zhì)量穩(wěn)定大廠的商品砼，罐車運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)后，采用梭槽入模澆筑(必要時(shí)也可泵送)；6、拱涵主體施工完畢后，施做漿砌片石護(hù)拱、出入口八字墻等。涵身兩側(cè)采用透水較好的砂礫石或土石混合料對(duì)稱、分層填筑，涵頂以上及涵臺(tái)后20米禁止強(qiáng)夯，臺(tái)后10米長(zhǎng)的涵頂范圍內(nèi)禁止填石方，并禁止使用振動(dòng)壓路機(jī)碾壓，可采用靜載壓路機(jī)，并減小壓實(shí)層厚度進(jìn)行碾壓。涵背

6、0.5m范圍內(nèi)及無(wú)法進(jìn)行機(jī)械直接碾壓時(shí)，采用沖擊式打夯機(jī)進(jìn)行人工夯實(shí)，人工夯實(shí)每層填筑厚度不大于15cm。（三）、基礎(chǔ)、涵臺(tái)施工1、基礎(chǔ)的定位與放樣在基坑開(kāi)挖前，由測(cè)量組采用全站儀進(jìn)行基坑的定位放樣工作。先根據(jù)涵洞的縱橫軸線，結(jié)合斷面尺寸計(jì)算出基礎(chǔ)邊線的定位點(diǎn)，再根據(jù)開(kāi)挖深度、坡度放樣劃出基坑的開(kāi)挖范圍線?；拥撞砍叽鐟?yīng)確保每邊有50cm的工作面，以便于支撐、立拆模板和排水。2、基坑開(kāi)挖該涵洞位置處于硬質(zhì)砂巖地段，基坑開(kāi)挖需采用風(fēng)鎬配合挖掘機(jī)開(kāi)挖，最大開(kāi)挖深度達(dá)6m以上。首先用風(fēng)鎬對(duì)開(kāi)挖面巖石進(jìn)行沖鉆、破碎，然后用挖掘機(jī)對(duì)破碎巖石開(kāi)挖。清理出的石渣如滿足路基填料要求則可用于路基填筑，如不滿足則

7、直接用自卸車（20T）運(yùn)至棄土場(chǎng)?；娱_(kāi)挖應(yīng)注意一下幾點(diǎn)：1）、因該季節(jié)降雨偏多，基坑施工不可延續(xù)時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，自開(kāi)挖基礎(chǔ)完成后，應(yīng)抓緊時(shí)間連續(xù)施工，防止基底積水。2）、基坑開(kāi)挖應(yīng)結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)土質(zhì)情況進(jìn)行放坡，AK0+185處為硬質(zhì)砂巖，放坡坡率按1：0.5控制。3）、機(jī)械開(kāi)挖至基坑底時(shí)，應(yīng)保留一定的厚度，由人工鑿平、開(kāi)挖到設(shè)計(jì)標(biāo)高。4）、基坑兩側(cè)應(yīng)設(shè)置排水溝，并在較低一端設(shè)置集水坑，以利于排水，防止基底浸泡。5）、開(kāi)挖中須經(jīng)常觀察基坑邊緣頂面土有無(wú)開(kāi)裂、坑壁有無(wú)松散和塌落現(xiàn)象發(fā)生，以確保施工安全?；舆吘?.0m不得堆載。3、基底處理基礎(chǔ)承載力應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，涵身地基承載力不小于500KPa，八字墻

8、基底承載力宜不小于300KPa，如基底地質(zhì)不滿足設(shè)計(jì)要求，則需進(jìn)行加固處理。4、基坑檢驗(yàn)基坑挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，應(yīng)向監(jiān)理工程師報(bào)驗(yàn)，報(bào)驗(yàn)的內(nèi)容包括：檢查基底平面位置、尺寸大小、基底標(biāo)高；根據(jù)基底地質(zhì)情況，需要時(shí)檢測(cè)地基承載力（輕型動(dòng)力觸探），全部為巖石地基可不檢測(cè)，填寫報(bào)驗(yàn)單。當(dāng)檢驗(yàn)符合設(shè)計(jì)要求后，經(jīng)監(jiān)理工程師同意，并簽批報(bào)驗(yàn)單，進(jìn)入下道工序施工。5、模板安裝基礎(chǔ)、涵臺(tái)模板采用組合鋼模板。先由測(cè)量人員精確放樣出基礎(chǔ)邊線，人工或吊車吊運(yùn)模板，人工精確拼裝。基礎(chǔ)模板采用地錨和斜撐固定，涵臺(tái)模板采用斜撐和對(duì)拉螺栓固定。模板安裝精度應(yīng)滿足規(guī)范要求，接縫處采用雙面海綿膠帶粘接，確保接縫處不漏漿，確保砼外觀質(zhì)

9、量。涵臺(tái)模板與基礎(chǔ)的結(jié)合面，需要時(shí)預(yù)先坐漿封底，防止漏漿。模板表面須涂刷長(zhǎng)效脫模劑。模板安裝完成后向監(jiān)理工程師報(bào)驗(yàn)，經(jīng)檢查驗(yàn)收合格后方可進(jìn)入下一道工序施工。6、鋼筋制安根據(jù)施工階段，環(huán)向鋼筋分段施工，涵臺(tái)施工時(shí)考慮與拱圈的連接，先在臺(tái)身澆筑前預(yù)埋連接鋼筋，連接鋼筋長(zhǎng)1m，鋼筋下端插入臺(tái)身，上端預(yù)留部分與拱圈部分連接，尺寸按圖紙要求預(yù)埋。7、砼澆筑基礎(chǔ)、涵臺(tái)為C25砼，均采用商品砼，罐車運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)后，采用梭槽入模澆筑（必要時(shí)泵送）。澆筑前先檢查模板支承情況、振搗機(jī)具的完好情況，作業(yè)人員落實(shí)情況，無(wú)誤后即開(kāi)始澆筑。砼采用分層法澆筑，分層厚度3040cm，插入式振搗器振搗，須在前層初凝前將次層搗固完

10、畢。搗固時(shí)間以將該部位的砼搗固密實(shí)為止，搗固密實(shí)的標(biāo)志是砼停止下沉，不再冒出氣泡，表面平坦、泛漿。搗固完畢后邊振動(dòng)邊徐徐提出搗固棒，移至下一點(diǎn)繼續(xù)搗固，移動(dòng)間距保持在50cm，不超過(guò)70cm，并與側(cè)模間距保持510cm距離。澆筑過(guò)程中應(yīng)安排專人檢查模板有無(wú)跑模、漏漿現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)及時(shí)報(bào)告現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人，采取處理措施。兩次砼澆筑的結(jié)合面，全部鑿毛處理。8、養(yǎng)生、脫模砼終凝后，宜采用養(yǎng)護(hù)布覆蓋，并澆水養(yǎng)護(hù)，澆水養(yǎng)護(hù)期不少于7天。拆?？稍诒ＷC砼不變形、不掉角即可，一般砼強(qiáng)度不低于10MPa，脫模作業(yè)應(yīng)輕拿輕放，防止損壞砼棱角。待砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%后，可進(jìn)行下一工序施工。（四）、拱圈施工1、內(nèi)拱支架

11、搭設(shè)內(nèi)拱支架采用483.5mm鋼管支架搭設(shè)，豎向鋼管橫向間距0.6m，縱向排距為0.9m。層高為0.6m設(shè)置橫向固定鋼管，間距與豎向鋼管相同。拱腳以上為整體式拱盔，采用483.5mm鋼管焊接而成，每榀坐落在支架上托上，縱向采用鋼管連接成一個(gè)整體。在每榀拱架上沿外緣均布10cm長(zhǎng)的45mm45mm的角鋼，縱向焊接固定在拱架上，然后在角鋼內(nèi)縱向放置50mm100mm的方木，以固定模板用。每根方木兩側(cè)各縱向鋪設(shè)一根鋼管，用鐵絲綁定在角鋼或方木上，用于拱部模板加固。2、拱圈底模、外模、端模安裝拱架搭設(shè)完成后，在其上鋪設(shè)12mm厚的飾面板，做為拱圈底模，采用鐵釘固定在拱架方木上。縱向方向每端底模應(yīng)寬出2

12、0cm，以方便端模安裝。模板接縫處應(yīng)平齊，并用膠帶粘貼。外模采用鋼模板，用拉桿固定在拱圈上，下腳與墻身連接牢固，外側(cè)用鋼管斜撐牢固，在拱頂位置預(yù)留50cm寬的通槽作為混凝土的入?？冢诠叭ο驴谄鸸熬€位置高50cm處間隔1m預(yù)留一個(gè)3030cm小槽，以方便澆注時(shí)對(duì)拱圈底部混凝土的搗固。在混凝土澆注到指定標(biāo)高后，封閉預(yù)留槽。3、鋼筋安裝鋼筋進(jìn)入加工場(chǎng)后先進(jìn)行除銹、調(diào)直，然后按設(shè)計(jì)下料長(zhǎng)度切斷，加工成型。加工成型的鋼筋分類堆放整齊，搬運(yùn)時(shí)輕拿輕放，避免扭曲變形。焊接和綁扎時(shí)應(yīng)先按縱向鋼筋，然后綁扎水平筋，鋼筋安裝時(shí)嚴(yán)格控制鋼筋保護(hù)層厚度，鋼筋交叉點(diǎn)綁扎時(shí)綁扎方向成梅花型布置。鋼筋布置和搭接需滿足相關(guān)

13、規(guī)范要求。底模安裝完成后，進(jìn)行拱圈鋼筋安裝。鋼筋廠內(nèi)加工制作，運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)后安裝成形。環(huán)向鋼筋與拱架處涵臺(tái)預(yù)留鋼筋綁扎連接，安裝前先將涵臺(tái)預(yù)留鋼筋校正，使其位置精準(zhǔn)。鋼筋保護(hù)層厚度不小于50mm，墊塊采用同強(qiáng)度砼墊塊。鋼筋安裝完成后，再安裝端模。端模為自制木模板，模面為12mm厚的飾面板，采用斜撐固定。4、拱圈砼澆筑拱圈模板、鋼筋經(jīng)監(jiān)理工程師檢查驗(yàn)收合格后，即進(jìn)行拱圈砼澆筑作業(yè)。砼采用商品砼，罐車運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)后泵送或梭槽入模，水平分層澆筑，層厚不超過(guò)50cm。采用振搗器搗固，砼搗固方法同前。澆筑順序?yàn)橄葟墓澳_處開(kāi)始，兩側(cè)對(duì)稱澆筑，澆筑過(guò)程中注意保持兩側(cè)砼高度相同，防止支架受力不均勻變形。拱圈砼一次

14、澆筑成形，不留設(shè)施工縫。5、養(yǎng)護(hù)、脫模砼終凝后即覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)，澆水養(yǎng)護(hù)期不少于7天。外膜及端模在保證砼不變形、不掉角情況下可進(jìn)行頂模拆除，一般砼強(qiáng)度不小于10MPa，待砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)的75%后，再拆除拱架、底模。先對(duì)稱松動(dòng)支架上托，然后拆除拱部支架、脫模。（五）、沉降縫處理拱涵每隔5米設(shè)置一道伸縮沉降縫，端部可根據(jù)實(shí)際長(zhǎng)度調(diào)整沉降縫位置。沉降縫縫寬2，縫內(nèi)采用熱瀝青浸制麻絮或聚苯乙烯硬質(zhì)泡沫板填縫。并保證整個(gè)變形逢豎直且在一個(gè)截面上。（六）、護(hù)拱砌筑護(hù)拱采用M7.5漿砌片石，砂漿采用砂漿拌和機(jī)拌制，砌筑石料可自采或購(gòu)買，強(qiáng)度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。砌筑作業(yè)自下而上分層砌筑，石料間砂漿需飽滿，不得留有

15、空隙。（七）、涵側(cè)、涵頂土回填待涵洞砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%后，即可進(jìn)行涵側(cè)回填?；靥钜蟛捎猛杆粤己玫纳暗[石或土石材料，涵側(cè)回填須兩邊對(duì)稱均勻進(jìn)行，分層夯實(shí)，每層壓實(shí)度須達(dá)到96%以上。涵頂以上及涵臺(tái)后20m禁止強(qiáng)夯，臺(tái)后10m，板頂范圍內(nèi)禁止填石方，并禁止使用振動(dòng)壓路機(jī)碾壓；可采用靜載壓路機(jī)，并減薄壓實(shí)層厚度進(jìn)行碾壓。臺(tái)背1.5m范圍內(nèi)不宜采用壓路機(jī)械碾壓，機(jī)械碾壓容易造成機(jī)械與墻身的碰撞及剪切裂縫，影響涵洞的質(zhì)量，因此，該部分采用小型機(jī)具人工夯實(shí)，夯實(shí)層厚15cm，涵頂50cm以內(nèi)不允許重型機(jī)械通過(guò)，嚴(yán)禁采用壓路機(jī)碾壓設(shè)備對(duì)涵頂范圍內(nèi)的填土進(jìn)行碾壓回填作業(yè)應(yīng)注意以下事項(xiàng)：1、回填前先

16、將涵側(cè)溝槽內(nèi)積水排干，并確保排水暢通，嚴(yán)禁帶水回填；2、回填填料應(yīng)滿足路基填筑要求，并且不得含有大于50mm的磚、石等硬塊；3、涵洞兩側(cè)回填高差不得大于30cm。4、涵頂以上50cm以內(nèi)不得采用壓路機(jī)碾壓；（八）、八字墻砌筑八字墻基礎(chǔ)及墻身為M7.5漿砌片石，截水墻為M7.5漿砌塊石，洞口帽石為C25砼，1:2砂漿勾縫。洞口鋪砌為M5.0漿砌片石。1、八字墻施工前先進(jìn)行施工放樣，砌筑時(shí)先兩邊立桿掛線或樣板掛線，施工過(guò)程中要經(jīng)常校正線桿，確保砌筑各部尺寸準(zhǔn)確；2、片石自采或者購(gòu)買，厚度不應(yīng)小于15cm（卵形和薄片形不得使用），用作鑲面的片石，須先在表面平整、尺寸較大者，并按需修筑。石料在使用前要

17、澆水濕潤(rùn)，并將表面的泥土、水銹等雜物清理干凈。進(jìn)場(chǎng)的采用需進(jìn)行試驗(yàn)檢測(cè)，強(qiáng)度不得低于設(shè)計(jì)要求的30MPa。風(fēng)化的片石嚴(yán)禁使用。3、砌體應(yīng)自下而上逐層砌筑，直至墻頂。砌體應(yīng)分層坐漿砌筑，砌筑上層時(shí)，不得振動(dòng)下層。不在已砌好的砌體上拋擲滾動(dòng)、翻轉(zhuǎn)和敲打石塊。對(duì)于基礎(chǔ)的第一層砌塊時(shí)，如基底為基巖，則需將基巖表面泥土清理干凈后再坐漿砌筑，如為土層，可直接坐漿砌筑。4、片石分層砌筑，每層厚度為一層石料，且1m左右組成一個(gè)工作層，每個(gè)工作層大致找平。砌筑時(shí)選擇比較整齊的大塊石料做為角隅石或鑲面石。長(zhǎng)短石塊應(yīng)交錯(cuò)鋪設(shè)在同一層并與幫襯石、腹石相互鎖結(jié)。各工作面豎縫應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)，不得貫通。平縫與豎縫寬度不得大于4

18、0mm。5、各砌層的砌塊應(yīng)安放穩(wěn)固，砌塊間應(yīng)砂漿飽滿，粘接牢固，不得脫空。砌筑時(shí)，底漿應(yīng)鋪滿，豎縫砂漿應(yīng)在已砌筑的石塊上鋪設(shè)一部分，待石塊安放好后再填滿搗實(shí)。6、砌筑上層砌塊時(shí)，應(yīng)避免松動(dòng)下層砌塊。砌筑工作中斷恢復(fù)砌筑時(shí)，應(yīng)將已砌筑的表面清掃和濕潤(rùn)。7、砂漿采用攪拌機(jī)拌制，控制拌合時(shí)間為35分鐘，保證砂漿質(zhì)量。砂漿應(yīng)具有良好的和易性和黏度，其圓錐體沉入度為5070mm，氣溫較高時(shí)可適當(dāng)增加。砂漿應(yīng)隨用隨拌，一般要在34小時(shí)內(nèi)用完，氣溫超過(guò)30度時(shí)，須在12小時(shí)內(nèi)用完。超過(guò)時(shí)間或凝固的砂漿，不得使用。試驗(yàn)人員應(yīng)按規(guī)范要求進(jìn)行試驗(yàn)取樣。8、外露面采用1:2的水泥砂漿勾縫，勾縫形式統(tǒng)一為凹縫，縫寬2

19、0mm，深810mm。四、施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（一）、基底施工質(zhì)量基底平面位置和標(biāo)高應(yīng)滿足下表要求?；灼矫嫖恢眉皹?biāo)高允許偏差序 號(hào)項(xiàng) 目施工允許偏差(mm)1平面長(zhǎng)寬尺寸不小于設(shè)計(jì)值2基底標(biāo)高土質(zhì)50巖質(zhì)+50，-200（二）、模板、支架、拱架的施工質(zhì)量模板、支架、拱架的施工質(zhì)量應(yīng)滿足下表要求。模板、支架、拱架的施工允許偏差序 號(hào)項(xiàng) 目允許偏差（mm）基 礎(chǔ)涵 臺(tái)拱 圈1模板標(biāo)高1510102模板內(nèi)部尺寸3020+5,03軸線偏位158104模面平整度5555相鄰模面錯(cuò)臺(tái)2226拱支架周線偏位-跨度的1/1000或307支架頂面標(biāo)高-+2，-5（三）、鋼筋施工質(zhì)量鋼筋施工質(zhì)量應(yīng)滿足下表要求。鋼筋制安

20、施工允許偏差序 號(hào)項(xiàng) 目允許偏差(mm)涵 臺(tái)拱 圈1下料長(zhǎng)度10102環(huán)向鋼筋間距20103水平鋼筋間距0，-200，-204鋼筋保護(hù)層105（四）、砼施工質(zhì)量砼施工質(zhì)量應(yīng)滿足下表要求。拱涵砼施工允許偏差序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差(mm)1軸線偏位302流水面高程203跨徑204拱圈厚度155涵臺(tái)尺寸206長(zhǎng)度+100，-50五、工期安排該拱涵計(jì)劃于2011年7月20日開(kāi)始施工，計(jì)劃工期84天。六、施工組織（一）、人員組織為按期完成涵洞施工任務(wù)，我部擬在拱涵配備的現(xiàn)場(chǎng)管理人員和勞動(dòng)力計(jì)劃見(jiàn)下表?，F(xiàn)場(chǎng)主要管理人員配備表序號(hào)工點(diǎn)配備人員職務(wù)配備人數(shù)(員)1AK0+185拱涵工點(diǎn)負(fù)責(zé)人12工點(diǎn)技術(shù)負(fù)責(zé)人1

21、3質(zhì)量工程師14安全工程師15測(cè)量負(fù)責(zé)人16測(cè)工27實(shí)驗(yàn)員18機(jī)電領(lǐng)工19施工員1勞動(dòng)力配備表序 號(hào)工 點(diǎn)工種配備人數(shù)(員)1AK0+185拱涵架子工122木工83砼工144鋼筋工165焊工56電工17普通工人20小計(jì)76（二）、機(jī)械設(shè)備配備主要機(jī)械設(shè)備配備詳見(jiàn)下表。主要機(jī)械設(shè)備配備表序號(hào)機(jī)械或設(shè)備名稱型 號(hào)機(jī)械能力數(shù)量成新率1砂漿攪拌機(jī)350L1臺(tái)952挖掘機(jī)CAT320C1.0m31臺(tái)853夯實(shí)機(jī)蛙式3KW600Nm4臺(tái)804污水泵6m3/h1.1KW1臺(tái)新5振搗器插入式50型0.65KW6套新6壓路機(jī)XG22020T2臺(tái)807灑水車8T1輛808鋼筋彎曲機(jī)GWL4040mm1臺(tái)新9型材切

22、隔機(jī)XJZ5050mm1臺(tái)新10柴油發(fā)電機(jī)CWJ3030KW1臺(tái)新11電焊機(jī)BX1-3154臺(tái)新12自卸汽車20T3輛9513柴油空壓機(jī)CW3.5/53.5 m31臺(tái)新14風(fēng)鎬B4723L/S3臺(tái)新15混凝土攪拌輸送車8m33臺(tái)90七、質(zhì)量保證措施1、涵洞基坑機(jī)械開(kāi)挖時(shí)，基底預(yù)留一定厚度由人工鑿平、清理,達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，檢測(cè)其斷面尺寸。2、對(duì)鋼筋要檢查其出廠證明，并進(jìn)行抽檢，合格后方可使用，鋼筋在使用前進(jìn)行調(diào)直、除銹、去氧化皮；電焊工必須持證上崗，焊接頭要經(jīng)過(guò)試驗(yàn)合格后才允許正式作業(yè)。3、鋼筋在安裝時(shí)必須采用鋼筋限位，鋼筋先劃線后綁扎，豎向主筋和橫向水平分布鋼筋按照設(shè)計(jì)位置要求綁扎牢固，嚴(yán)格按

23、規(guī)范施工，保證鋼筋的保護(hù)層厚度。 4、拱盔的焊接必須牢固，必要時(shí)墊社鋼板焊接；拱部支架應(yīng)預(yù)設(shè)3cm的預(yù)拱度。5、混凝土施工腳手架及支撐要搭設(shè)牢固，模板做到橫平豎直，杜絕跑模現(xiàn)象發(fā)生；砼澆筑時(shí)投料口距砼面高度不得超出1.0m；搗固設(shè)專人進(jìn)行作業(yè)，嚴(yán)格分層厚度、布點(diǎn)振搗，防止出現(xiàn)蜂窩、麻面。 6、涵洞基礎(chǔ)、涵身每5m設(shè)一道沉降縫，沉降縫按設(shè)計(jì)位置設(shè)置，做到兩端豎直、平整，上下貫通，沉降縫用橡膠止水帶連接，并用瀝青麻絲塞填。7、涵洞工程砌體圬工施工時(shí)，要認(rèn)真選好石料，砂漿嚴(yán)格按照配合比拌制，采用擠漿法砌筑，層間搭接滿足砌石規(guī)范要求，砌體要大面朝下，禁止立砌。砂漿飽滿，灰縫統(tǒng)一采用凹縫。8、涵背填土嚴(yán)

24、格按規(guī)范要求施工，兩側(cè)對(duì)稱夯填。涵頂填土厚度大于1m時(shí)，方可允許重型施工機(jī)械通過(guò)，防止混凝土出現(xiàn)開(kāi)裂等人為破壞。9、拱圈砼澆筑、拆模、涵側(cè)回填均須兩側(cè)對(duì)稱進(jìn)行；10、出入口砌體砂漿砂漿必須使用攪拌機(jī)集中拌制拌合，砌筑中砂漿飽滿，勾縫時(shí)縫寬均勻，做到內(nèi)實(shí)外美。八、安全保證措施1、現(xiàn)場(chǎng)用電要嚴(yán)格按照用電規(guī)程操作，設(shè)備用電必須做到一機(jī)一閘一漏一箱；進(jìn)出電纜線要有套管，電線進(jìn)出不混亂。嚴(yán)禁使用花線或塑料膠質(zhì)線,導(dǎo)線不得隨地拖拉或綁在腳手架上。 2、現(xiàn)場(chǎng)機(jī)械設(shè)備嚴(yán)格按安全技術(shù)操作規(guī)程作業(yè)，杜絕違章作業(yè)，嚴(yán)禁酒后操作機(jī)械設(shè)備。 3、開(kāi)挖基坑時(shí)，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)的邊坡開(kāi)挖，做好臨時(shí)支護(hù)工作防止塌方。坡頂5m范圍內(nèi)

25、不得堆載。現(xiàn)場(chǎng)配備抽水設(shè)備，防止因水浸泡引起邊坡坍塌、漏電事故發(fā)生。 4、模板安裝時(shí)，內(nèi)外要支撐牢固,搗固人員應(yīng)戴絕緣防電手套；支模時(shí)注意個(gè)人防護(hù)，不允許站在不穩(wěn)固的支撐上或沒(méi)有固定的方木、支架上；拆除模板時(shí)，應(yīng)按規(guī)定的程序進(jìn)行，模板、材料、工具不得直接往下扔。 5、鋼筋切斷時(shí)手與刀口的距離不得小于15cm，機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁用手清除刀口附近的斷料及雜物。6、鋼筋運(yùn)輸時(shí)應(yīng)檢查運(yùn)輸?shù)缆仿窙r，確保交通安全，并觀察周圍是否有高壓線；搬運(yùn)鋼筋人員應(yīng)協(xié)調(diào)配合，相互呼應(yīng)，搬運(yùn)、卸車時(shí)必須按順序逐層取運(yùn)，嚴(yán)禁抽拿。7、搭設(shè)支架時(shí)，必須設(shè)置物料提上、吊下裝置，嚴(yán)禁拋擲。8、澆筑砼使用的溜槽、串桶必須固定牢固，操作部位應(yīng)設(shè)防身欄，眼睛站在溜槽上作業(yè)。9、涵臺(tái)及拱圈砼澆筑時(shí)，操作人員應(yīng)站在搭設(shè)牢固的操作平臺(tái)上，嚴(yán)禁直接站在模板或支架上作業(yè)。10、砌筑施工中嚴(yán)禁從上往下拋投石料，小料單人搬運(yùn)，大料須兩人或多人抬運(yùn)，運(yùn)輸通道須搭設(shè)支架或者修成臺(tái)階。11、澆筑砼的潤(rùn)管砂漿、砼以及漿砌筑的余料嚴(yán)禁隨意撒漏，應(yīng)根據(jù)管理人員統(tǒng)一安排墊設(shè)在便道或涵側(cè)溝槽內(nèi)。12、現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置的照明燈具、護(hù)欄、圍欄、警告標(biāo)志經(jīng)常維修，保持其正常使用功能，并在有危險(xiǎn)