鋼筋滾扎直螺紋連接質(zhì)量控制要點

1、鋼筋滾扎直螺紋連接質(zhì)量控制要點鋼筋滾扎直螺紋連接屬鋼筋機械連接的一種類型，是通過鋼筋端頭直接滾扎或剝肋后滾扎制作的直螺紋和連接件螺紋咬合形成的接頭。在工程中已采用該種接頭形式，但目前未見有該種接頭形式的專業(yè)規(guī)程。為控制好鋼筋直螺紋連接的連接質(zhì)量，鋼筋機械連接通用技術規(guī)程（JGJ107-2003,以下簡稱JGJ107）等規(guī)程及相關資料，編制本要點。一、接頭的性能等級和應用1.根據(jù)福田站工程的特性，接頭的性能等級應定為級；其接頭的抗拉強度、變形性能、抗疲勞性能等指標應符合JGJ107中的相關規(guī)定；并應按JGJ107中的規(guī)定進行接頭的型式檢驗。2.直螺紋接頭適用于砼工程結構中鋼筋直徑1640mm間H

2、RB335、HRB400鋼筋連接。3.鋼筋連接件的砼保護層厚度宜符合現(xiàn)行國家標準混凝土結構設計規(guī)范（GB50010）中受力鋼筋砼保護層最小厚度的規(guī)定或設計規(guī)定，且在接頭套筒處保護層不得小于15mm，連接件之間橫向凈距不宜小于25mm。4.結構構件中縱向受力鋼筋的接頭宜相互錯開，鋼筋機械連接的連接區(qū)段長度應按35d計算（d為被連接鋼筋中的較大直徑）。在同一連接區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率（以下簡稱接頭百分率），應符合下列規(guī)定：（1）接頭宜避開有抗震設防要求的框架的梁端、柱端箍筋加密區(qū)；當無法避開時，接頭率不應大于50%。（2）對直接承受動力荷載的結構構件，接頭百分率

3、不應大于50%。（3）受拉區(qū)的受力鋼筋接頭百分率不應大于50%。（4）受拉鋼筋應力較小部位或縱向受壓鋼筋，接頭百分率可不受限制。5、鋼筋彎曲點與接頭端頭距離大于鋼筋直徑的10倍，嚴禁在接頭處彎曲。二、施工準備1.技術準備（1）凡參與接頭施工的操作工人，技術管理和質(zhì)量管理人員，均應參加技術培訓；操作工人應經(jīng)考核合格后持證上崗。（2）做好技術交底。2.材料選擇（1）材料的品種規(guī)格，套筒的規(guī)格、型號以及鋼筋的品種規(guī)格必須符合設計要求。（2）操作人員須對每批進場鋼筋，按不同規(guī)格進行施工前的接頭連接檢驗（試連接），合格后方可在工程中進行施工。3.設備調(diào)試（1）根據(jù)所加工的鋼筋規(guī)格、直徑選用滾壓輪型號；用

4、調(diào)整試棒調(diào)整滾絲頭內(nèi)孔最小尺寸，然后更換相應規(guī)格的漲刀環(huán)，并調(diào)整好直徑尺寸。（2）調(diào)整剝肋擋塊及滾壓行程開關位置，保證剝肋及滾壓螺紋的長度。并檢查限位器是否靈敏。（3）打開潤滑液開關，保證水流能夠平穩(wěn)流出。（4）設備安裝必須平穩(wěn)，機床主軸軸心線應處于水平位置。三、套筒檢驗1.基本要求（1）連接套筒宜選用45號優(yōu)質(zhì)碳素結構鋼或其它經(jīng)檢驗確認符合要求的鋼材。供貨單位應提供質(zhì)量保證書，并應符合有關鋼材的現(xiàn)行國家標準及JGJ107的有關規(guī)定。產(chǎn)品合格證應包括以下內(nèi)容：型號、規(guī)格；適用鋼筋的品種；連接接頭的性能等級；產(chǎn)品批號；檢驗日期；質(zhì)檢合格簽章；廠家名稱、地址、電話；當有特殊要求時應表明相應的檢驗內(nèi)

5、容及指標。（2）連接套筒尺寸應滿足產(chǎn)品設計要求。套筒的尺寸偏差應符合下表的要求。套筒的允許偏差（mm）表套筒外徑D外徑允許偏差壁厚（t）允許偏差長度允許偏差500.5+0.12t-0.10t2500.01D+0.12t-0.10t2(3)連接套筒應按照產(chǎn)品設計圖紙要求制造，重要尺寸（外徑、長度）及螺紋牙型、精度應經(jīng)檢驗。（4）套筒內(nèi)螺紋的公差帶應滿足GB/T197中6H級精度規(guī)定的要求。（5）連接套筒裝箱前套筒應有保護端蓋，套筒內(nèi)不得混入雜物。（6）連接套筒上應標明生產(chǎn)廠家標志。（7）連接套筒的保護蓋上應標志被連接鋼筋的規(guī)格。（8）連接套筒及鎖母在運輸和儲存過程中應妥善保護，應按不同規(guī)格分別堆

6、放整齊，避免雨淋，防止銹蝕、沾污或損傷。2.質(zhì)量要求（1）外觀質(zhì)量：螺紋牙型應飽滿，連接套筒表面不得有裂紋，表面及內(nèi)螺紋不得有嚴重的銹蝕及其他肉眼可見的缺陷。套內(nèi)無鐵屑及雜物，連接套表面應有明顯的規(guī)格標識。（2）內(nèi)螺紋尺寸的檢驗：用專用的螺紋塞規(guī)檢驗，其塞通規(guī)應能順利旋入，塞止規(guī)旋入長度不得超過3P。3.檢驗方法及頻率（1）連接套筒或鎖母的外觀質(zhì)量檢驗應逐個進行。不合格的不準使用。（2）連接套筒或鎖母的內(nèi)螺紋尺寸檢驗按連續(xù)生產(chǎn)的套筒或鎖母每500個為一個檢驗批，每批按10%的隨機抽檢，不足500個也按一個檢驗批計算。連接套筒或鎖母的抽檢合格率應不小于95%。當抽檢合格率小于95%時，應另抽取同

7、樣數(shù)量的產(chǎn)品重新檢驗。當兩次檢驗的總合格率不小于95%時，該批產(chǎn)品合格。若合格率仍小于95%，應對該批產(chǎn)品進行逐個檢驗，合格者方可使用。（3）連接套筒檢驗項目、檢驗方法與要求應符合下表的規(guī)定。連接套筒質(zhì)量檢驗要求序號檢驗項目量具名稱檢驗要求1外觀質(zhì)量目測無裂紋或其他肉眼可見的缺陷2外形尺寸游標卡尺或專用量具長度及外徑尺寸在允許偏差范圍內(nèi)3螺紋尺寸通端螺紋塞規(guī)能順利旋入連接套筒兩端并達到旋合長度止端螺紋塞規(guī)塞規(guī)不能通過套筒內(nèi)螺紋，但允許從套筒兩端部分旋合，旋入量不應超過3P（P為螺距）（4）檢驗完成后應填寫下表。連接套筒質(zhì)量檢驗記錄表承包單位：監(jiān)理單位：工程名稱套筒規(guī)格抽檢數(shù)量擬用部位生產(chǎn)日期代

8、表數(shù)量生產(chǎn)單位外觀檢驗：（套筒外觀檢驗時，應該對所有套筒進行檢驗。檢驗完成后，對其外觀進行整體的描述，對有外觀缺陷的套筒，應注明數(shù)量、缺陷情況及處理方法。）螺紋尺寸檢驗序號套筒直徑套筒螺紋檢驗套筒外觀情況備注通塞規(guī)止塞規(guī)質(zhì)檢員（監(jiān)理員）： 日期： 注：本表格施工、監(jiān)理單位按照要求的檢測頻率分別進行檢查填寫。四、鋼筋檢驗1.鋼筋應符合現(xiàn)行國家標準鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋（GB1499）及鋼筋混凝土用余熱處理鋼筋（GB13014）的規(guī)定。2.按照規(guī)范要求對鋼筋進行抽樣檢驗（進口鋼材須有商檢證明書），鋼筋原材料強度必須滿足設計及規(guī)范要求，不符合要求的鋼筋禁止使用。3.鋼筋直徑偏差必須在允許范圍內(nèi)，若

9、有過大的偏差，會造成剝肋后直徑偏小或不圓整，易出現(xiàn)加工的絲頭有禿牙、斷牙現(xiàn)象，影響接頭的強度。五、絲頭加工與檢驗1.絲頭加工（1）鋼筋下料時，切口端面應與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲，端部不直應調(diào)直后下料；不得用熱加工方法切斷鋼筋。（2）絲頭加工時，應采用水溶性切削潤滑液；當氣溫低于0時，應摻入15%20%亞硝酸鈉。不得用機油作潤滑液或不加潤滑液套絲。（3）鋼筋絲頭的螺紋應與連接套筒的螺紋相匹配，公差帶應符合GB/T197的要求。（4）在滾扎過程中，每加工10個絲頭要檢查一次絲頭尺寸及絲扣情況，發(fā)現(xiàn)偏差必須及時調(diào)整滾絲機。鋼筋的剝肋過程只允許進行一次，不允許對已加工的絲頭進行二次剝肋，不合

10、格的絲頭必須切掉重新加工。（5）絲頭加工完畢經(jīng)檢驗合格后，應立即帶上絲頭保護帽或擰上連接套筒，防止裝卸、搬運或者砼施工過程中污染、損壞絲頭。根據(jù)鋼筋直徑選取不同大小的塑料保護套，保護套長度應比螺紋長1020mm，且保護套一端應封閉。加工完成后的絲頭應按規(guī)格分類堆放整齊。2.現(xiàn)場檢驗（1）檢驗項目。絲頭加工現(xiàn)場檢驗項目、方法及要求見下表。絲頭質(zhì)量檢驗要求序號檢驗項目量具名稱檢驗要求1螺紋牙形目測、卡尺牙形飽滿、完整，無斷牙、禿牙缺陷，牙頂寬超過0.6mm禿牙部分累計長度不超過一個螺紋周長，螺紋大徑低于中徑的不完整絲扣累計長度不得超過兩個螺紋周長2絲頭長度卡尺或專用量規(guī)長度應滿足產(chǎn)品設計要求，為標

11、準套筒長度的1/2，其公差為+2P（P為螺距）3螺紋直徑通端螺紋環(huán)規(guī)能順利旋入螺紋并達到旋合深度止端螺紋環(huán)規(guī)允許環(huán)規(guī)與端部螺紋部分旋合，旋入量不應超過3P（2）加工工人應逐個目測檢查絲頭的加工質(zhì)量，每加工10個絲頭應用環(huán)規(guī)檢查一次，并剔除不合格絲頭。（3）自檢合格的絲頭，應由質(zhì)檢員隨機抽樣進行檢驗，以一個工作班內(nèi)生產(chǎn)的鋼筋絲頭為一個驗收批，隨機抽檢10%，且不少于10個；當合格率小于95%時，應加倍抽檢，復檢中合格率仍小于95%時，應對全部鋼筋絲頭逐個進行檢驗，合格者方可使用；對不合格的應切去絲頭，重新加工經(jīng)再次檢驗合格方可使用。（4）檢驗完成后應填寫下表?，F(xiàn)場鋼筋絲頭加工質(zhì)量檢驗記錄表施工單

12、位：監(jiān)理單位：工程名稱鋼筋規(guī)格抽檢數(shù)量工程部位生產(chǎn)班次代表數(shù)量提供單位生產(chǎn)日期接頭類型檢驗結果序號鋼筋直徑絲頭螺紋檢驗絲頭外觀檢驗備注環(huán)通規(guī)環(huán)止規(guī)有效螺紋長度不完整螺紋外觀檢查質(zhì)檢員（監(jiān)理員）： 日期： 注：1.本表格施工、監(jiān)理單位按照要求的檢測頻率分別進行檢查填寫。 2.每一批絲頭加工完成后均應填寫此表。六、鋼筋連接和檢驗1.鋼筋連接（1）連接鋼筋時，鋼筋規(guī)格和連接套筒的規(guī)格應一致，并確保鋼筋和連接套筒的絲扣干凈、完好無損。（2）采用預埋接頭時，連接套筒的位置、規(guī)格和數(shù)量應符合設計要求。帶連接套筒的鋼筋應固定牢，連接套筒的外露端應有密封蓋。（3）鋼筋絲頭保護帽應在鋼筋連接前擰入套筒時逐一取下

13、，不應集中取下多個保護帽。（4）必須用力矩扳手擰緊接頭。力矩扳手的精度為5%，要求每半年用扭力儀檢定一次。（5）連接鋼筋時，應對正軸線將鋼筋擰入連接套筒內(nèi)，然后用力矩扳手擰緊。接頭擰緊值應滿足下表規(guī)定的力矩值。合格的接頭應作上標記，與未擰緊的接頭區(qū)分開來，以防有的鋼筋接頭漏擰，不合格的立即糾正，并認真作好現(xiàn)場記錄。接頭擰緊力矩值表鋼筋直徑（mm）161820222528323640擰緊力矩（Nm）118145177216275314343（6）質(zhì)量檢驗與施工安裝用的力矩扳手應分開使用，不得混用。2.鋼筋連接質(zhì)量檢驗（1）鋼筋連接接頭的外觀質(zhì)量在施工時應逐個自檢，對于標準型接頭連接套筒外應有外露

14、有效螺紋，且連接套筒單邊外露有效螺紋不得超過2P，其他連接形式應符合產(chǎn)品設計要求；不符合要求的鋼筋連接接頭應及時調(diào)整或采取其他有效的連接措施；若無有效的處理措施，該接頭應棄之不用。（2）外觀質(zhì)量自檢合格的鋼筋連接接頭，應由現(xiàn)場質(zhì)檢員隨機抽樣進行檢驗。要求如下：1）隨機抽取同規(guī)格接頭數(shù)的10%進行外觀檢查。應滿足鋼筋與連接套筒的規(guī)格一致，單邊外露有效螺紋不得超過2P。2）用質(zhì)檢的力矩扳手，按規(guī)定的接頭擰緊力矩值抽檢接頭的連接質(zhì)量。抽檢數(shù)量：梁、柱構件按接頭數(shù)的15%，且每個構件的接頭作為一個驗收批，不足100個也作為一個驗收批，每批抽檢3個接頭。3）抽驗的接頭應全部合格，如有一個接頭不合格，則該

15、驗收批應逐個檢查，對查出的不合格接頭應更換或補強。檢驗完成應填寫下表?，F(xiàn)場鋼筋接頭連接質(zhì)量檢驗記錄表施工單位：監(jiān)理單位：工程名稱鋼筋規(guī)格抽檢數(shù)量工程部位生產(chǎn)班次代表數(shù)量提供單位生產(chǎn)日期接頭類型檢驗結果序號鋼筋直徑扭緊力矩檢驗值外露有效螺紋檢驗備注上下質(zhì)檢員（監(jiān)理員）： 日期： 七、接頭施工現(xiàn)場檢驗與驗收1.技術提供單位應向使用單位提交有效的型式檢驗報告。2.鋼筋連接工程開始前及施工過程中，應對每批進場鋼筋進行接頭工藝檢驗，工藝檢驗應符合下列要求：（1）每種規(guī)格鋼筋的接頭試件不應少于3根；（2）鋼筋母材抗拉強度試件不應少于3根，且應取自接頭試件的同一根鋼筋；（3）3根接頭試件的抗拉強度除均應滿足

16、JGJ107中表的要求外，試件抗拉強度尚應大于等于鋼筋抗拉強度實測值的0.95倍。計算實際抗拉強度時，應采用鋼筋的實際橫截面面積。3.現(xiàn)場檢驗應進行外觀質(zhì)量檢查和單向拉伸試驗。對接頭有特殊要求的結構，應在設計圖紙中另行注明相應的檢驗項目。4.接頭的現(xiàn)場檢驗按驗收批進行。同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同型式、同規(guī)格接頭，以500個為一個驗收批進行檢驗與驗收，不足500個也作為一個驗收批。5.對接頭的每一驗收批，必須在工程結構中隨機截取3個接頭試件作抗拉強度試驗，按設計要求的接頭等級進行評定。當3個接頭試件的抗拉強度均符合JGJ107中表中的要求時，該驗收批評為合格。如果1個試件的強度不符

17、合要求，應再取6個試件進行復檢。復檢中如仍有1個試件的強度不符合要求，則該驗收批評為不合格。6.現(xiàn)場檢驗連續(xù)10個驗收批抽樣試件抗拉強度試驗1次合格率為100%時，驗收批接頭數(shù)量可以擴大1倍。7.外觀質(zhì)量檢驗的質(zhì)量要求、抽樣數(shù)量、檢驗方法、合格標準以及螺紋接頭所必需的最小擰緊力矩值按本要點的檢驗要求。8.現(xiàn)場截取抽樣試件后，原接頭位置的鋼筋允許采用同等規(guī)格的鋼筋進行搭接連接，或采用焊接及機械連接方法補接。9.對抽檢不合格的接頭驗收批，應由建設方會同設計等有關方面研究后提出處理方案。八、施工注意事項1.鋼筋剝肋滾扎直螺紋連接技術是一項新技術，設備和套筒均是通過型式試驗確定各自的參數(shù)，自成體系，應使用同一單位生產(chǎn)的設備和套筒，要求設備和套筒配套使用，以保證鋼筋連接的質(zhì)量穩(wěn)定。2.螺紋加工應隨工程進度隨制隨用，不宜過早的加工好。因鋼筋在軋制過程中裸露的新鮮表面極易被銹蝕，影響連接質(zhì)量，造成施工困難。3.雨期或長期堆放情況下，應對絲頭進行覆蓋防銹。絲頭、套筒及鎖母在運輸和儲存過程中應妥善保護，避免雨淋、沾污、遭受機械損傷或散失。4.連接質(zhì)量控制要點：（1）套筒兩端處外露的鋼筋絲扣圈數(shù)不能太多，也不