鍋爐設備三大規(guī)程操作規(guī)程維護規(guī)程檢修規(guī)程

1、DZL鍋爐第一章操作規(guī)程第一節(jié)技術性能熱水鍋爐主要技術參數(shù):第二節(jié)、結(jié)構(gòu)簡介DZL系列鍋爐為單鍋筒縱置式鏈條水火管鍋殼鍋爐，應用單回程螺紋煙管，凸形管板，大尺寸下降管與下集箱等新型結(jié)構(gòu)，徹底解決了舊式水火管鍋殼鍋爐存在的管板裂紋，爆管等諸多問題。第二章維護規(guī)程第一節(jié)、地基及安裝前的準備1、鍋爐安裝前有關人員必須認真審讀該鍋爐的出廠資料和隨機圖紙，并掌握圖紙和技術文件的各項要求。2、查實配套輔機與圖紙規(guī)定配套情況是否相符。3、按照地基圖進行基礎施工，施工時要按圖紙預留爐排減速器、風機等配套件的地腳螺栓孔。4、鍋爐就位前應對地基進行驗收，其基礎縱、橫軸線偏差不得大于 ±20mm ，基礎平

2、面的標高允許差 20mm ，基礎上平面外形尺寸偏差不得超過 ±20mm 。5、鍋爐的安裝必須由持有勞動部門頒發(fā)的鍋爐安裝許可證并具有鍋爐安裝知識的單位進行施工。6、安裝單位應了解有關熱水鍋爐采暖系統(tǒng)及運行的基本知識，管路的整體施工應符合熱水鍋爐采暖系統(tǒng)運行圖的規(guī)定。7、安裝單位首先應根據(jù)制造廠的技術文件，對鍋爐的完整性及制造質(zhì)量進行復檢；其次根據(jù)基礎圖及GB5027398 對鍋爐的地基和配套輔機及地基進行復檢。第二節(jié)、鍋爐本體的安裝將鋼絲繩穿入吊耳內(nèi)，使鍋爐就位于復檢合格的基礎上，校正鍋爐水平度，縱向水平度不得超過 5mm ，橫向水平度不得超過3mm ；校正后鍋爐下底版與地基兩腳墻之

3、間用水泥混凝土密封，并根據(jù)地基圖砌筑前后堵墻，保證密封性。第三節(jié)、后煙道除塵器、引風機、煙囪的安裝1、本體就位后，將引風機、電動機就位于基座上，穿入地基螺栓孔。2、校正引風機位置尺寸，使其進風口能和除塵器出煙口彎頭、風機出口與煙囪順利連接，并保證各部分水平面的平行或垂直。3、校正引風機、電動機位置，引風機調(diào)節(jié)門應靈活。 皮帶傳動的，應調(diào)整傳動三角帶松緊，用混凝土澆灌地腳螺栓。4、校正除塵器位置，使其進口標高符合圖紙尺寸。進口對正鍋爐出煙口，用接管連接煙口，各法蘭連接處應裝嵌石棉墊，防止漏風，將除塵器按圖紙要求支撐牢固。5、將各節(jié)煙囪連接起來，各法蘭連接處必須襯墊石棉墊（繩），保證連接嚴密不漏風

4、。煙囪彎曲度每米不大于3mm ，全長不大于15mm 。6、吊裝煙囪使其牢固地連接在引風機出口上，用吊線法保證其垂直度，并做好引風機出煙口與煙囪(或消聲器)連接處的支撐架，焊牢支撐筋,使其煙囪重量不壓在引風機殼上。旋緊法蘭螺栓，拉緊風繩，使三根風繩的拉緊力應大致相等。7、把鼓風機安置在鼓風機地基座上找正，下地角螺栓，安裝進風管（消聲器并做消聲器支撐架），調(diào)整各個部件的水平度，鼓風機風門應調(diào)節(jié)靈活，用混凝土澆灌地腳螺栓。8、將鼓風機出風管嵌入磚砌風道，并用混凝土密封，保證風道不漏風。9、將鼓、引風機加好潤滑油后，接通電源，檢查鼓、引風機轉(zhuǎn)向并使其試運轉(zhuǎn)，消除系統(tǒng)振動，檢查電機溫度，使系統(tǒng)運轉(zhuǎn)正常。

5、第四節(jié)、機械傳動、電器控制部分及管道儀表、閥門及相應附件的安裝1、把聯(lián)軸器裝入爐排轉(zhuǎn)動軸及減速器輸出軸上，將其減速器就位于地基座上，調(diào)整減速器位置，使其保證水平要求，連接兩聯(lián)軸器，安裝地腳螺栓，并用水泥將其澆灌。2、電器控制器的安裝，可參照相應的安裝使用說明書?？刂葡浔仨氂斜Ｗo性接地裝置，電控箱底版應高出地平面 200mm 左右。保持干燥，有條件的單位可加設隔塵操作室。3、參照管道，儀表圖和常壓熱水鍋爐采暖系統(tǒng)運行示意圖進行安裝。4、排污管和溢流管應接至排污箱或其它下水裝置之外，并便于觀察的地方。管道應固定，防止發(fā)生燙傷事故。5、鍋爐本體以外的管道，由使用單位自備，在管道上至少應有一個彎頭，否

6、則應加裝伸縮管，管道外壁應予以保溫。6、出、回水口均應配置溫度計（表），并便于觀察；鍋爐回水管（啟閉閥前）上應裝除污器，除污器應經(jīng)常排污，清洗。7、鍋爐出水管引出后，不宜抬的過高，否則抬高部分可能在負壓下工作；并在鍋爐出水管最高處設排氣閥，排氣閥應保持嚴密，以防循環(huán)泵產(chǎn)生噪聲和振動。第五節(jié)、使用說明（一）點火前的檢查1、手孔是否嚴密，附屬零部件是否齊全，各法蘭連接部位是否嚴密，及各閥門是否完好。 2、鼓、引風機，給水（循環(huán)）設備試運轉(zhuǎn)是否正常。3、給水（循環(huán)）管路，排污管路等裝置是否完整。4、爐排試運行：爐排運轉(zhuǎn)應平穩(wěn)，無雜音，爐排無跑偏起拱現(xiàn)象。（二）烘爐和煮爐1、烘爐： 烘爐前應打開爐門用

7、自然通風方法，先將燃燒室內(nèi)墻干燥幾晝夜。然后往鍋筒內(nèi)注入清水（最好是軟水）至正常水位，并且烘爐過程中一直維持這個水位。 烘爐時，燃料先放在燃燒室爐排上的中間位置。開始時火要小，火不要離墻太近，慢慢烘烤，緩慢升溫。燃燒應均勻，不應時斷時續(xù)。 鏈條爐排在烘爐過程中應定期轉(zhuǎn)動，防止燒壞爐排。 烘爐溫升每天不應超過 80 ，后期煙溫不應高于 160 。烘爐時間一般不少于4天。2、煮爐 在烘爐末期，即可進行煮爐。 煮爐時的加藥量應符合表1規(guī)定。表1煮爐時的加藥配方藥品名稱加藥量（公斤/立方米）鐵銹較薄鐵銹較厚氫氧化鈉（NaOH）2334磷酸三鈉（Na3PO412H2O）2323 藥品應溶化成溶液加入鍋爐

8、內(nèi)，配制和加入藥液時應注意安全。 加藥時，爐水應在低水位。加藥完畢后，將爐水加至正常水位。 然后升火，緩慢進行。鍋爐內(nèi)介質(zhì)溫度不得大于60 ，煮爐時間一般為 23 天。 煮爐期間，應定期從鍋爐內(nèi)取樣分析，當爐水堿度低于45毫克當量/升時，應補充加藥。 待煮爐完畢后，打開排污閥，將爐水全部放出，清除鍋筒、集箱內(nèi)的沉積物；沖洗鍋爐內(nèi)部和曾與藥液接觸過的閥門等；檢查排污閥有無堵塞，并對鍋筒內(nèi)進行檢查，如發(fā)現(xiàn)有油污，應按上述辦法再進行煮爐，直至鍋內(nèi)沒有油污為止。（三）系統(tǒng)冷態(tài)調(diào)試1、關閉排污閥，自網(wǎng)路回水，向管系統(tǒng)充入軟水，同時在用戶系統(tǒng)內(nèi)部和網(wǎng)路高點打開放氣閥排氣，一直到放氣閥排不出空氣為止。2、開

9、啟鍋爐進、出水閥門，啟動循環(huán)水泵，使系統(tǒng)水進行循環(huán)，同時向網(wǎng)路回水管緩慢補水，不使網(wǎng)路少水。若網(wǎng)路水量接近運行水量，即停止補水，同時注意觀察鍋爐水箱水位。在運行中如水箱水位上升，應將回水啟閉閥前的阻力調(diào)節(jié)閥（閘閥）逐漸地適當關小，或?qū)⒊鏊芸谶m當開大（根據(jù)具體情況而定），直至水箱水位平穩(wěn)。在運行中如水箱水位下降，應把回水啟閉閥前的閘閥逐漸適當開大，或把出水管口閘閥適當關?。ǜ鶕?jù)具體情況而定），直至水箱水位平穩(wěn)。3、在運行一段時間后關閉水泵。停泵后，如水箱水位上升，可能是以下原因造成的,詳見表2：表2故障形成的原因處理措施1、啟閉閥沒關閉或關閉不嚴。1、啟閉閥失靈。更換新啟閉閥。2、啟閉閥被異物

10、卡住。1、重新啟動再停泵。2、檢修啟閉閥，將異物清除。3、啟閉閥控制管口壓力卸不了。檢查控制管線是否過長、過粗。如是將管線縮短，或?qū)⒐軓皆龃蟆?、循環(huán)水泵出口的單流閥失靈。1、單流閥密閉不嚴，系統(tǒng)水倒壓進鍋爐。更換新單流閥。2、單流閥密閉不嚴，系統(tǒng)壓力將啟閉閥壓開。4、停泵后，安裝在啟閉閥前的安全閥如關閉不緊（水一直不停的流），這是安全閥設定的壓力太低的緣故。應重新設定安全閥的開啟壓力，安全閥的設定壓力以略高于系統(tǒng)靜水壓力為宜。壓力設定不可太高，否則不能有效的防止水擊。（四）點火及熱水系統(tǒng)的啟動1、將木柴等可燃物放置在爐排上，點火前先開引風機，時間為12分鐘。然后點火，待引燃可燃物燃燒旺盛后，

11、這時可開鼓風機，并調(diào)節(jié)引風，使燃燒正常。2、升火時溫度不可增加太快，避免各部分受熱不均，產(chǎn)生過大應力影響鍋爐壽命。3、并列運行的必須是常壓熱水鍋爐。應分別調(diào)整其進水閥，使每臺鍋爐的進水量達到規(guī)定要求。并列備用的常壓熱水鍋爐，在備用期間應關掉，待運行前開啟閥門及循環(huán)泵，將系統(tǒng)水來加熱備用鍋爐，后啟動備用熱水鍋爐運行。（五）正常運行正常運行時，要求做到保持鍋爐工況穩(wěn)定。即運行水量和進出水溫度恒定，沒有突高突低現(xiàn)象產(chǎn)生。保持鍋爐房整潔，工作井然有序，做好交接班工作記錄。1、給水要求：常壓熱水鍋爐給水要進行處理，其水質(zhì)要求按照GB1570“低壓鍋爐水質(zhì)標準”中熱水鍋爐水質(zhì)標準的有關規(guī)定。2、給水設備：

12、每班至少應對每臺給水設備啟動一次，檢查設備是否運行正常，如有故障應立即進行修理。3、排污閥：網(wǎng)路投運初期，每班至少打開除污器的放氣閥一次排放除污器內(nèi)的空氣，每周進行一次鍋筒和除污器的排污。4、爐排運行一段時間后，應對其進行檢查，如爐排有過松過緊或跑偏現(xiàn)象，應調(diào)整爐排的松緊度，在調(diào)整松緊度時，應先把調(diào)速箱的地腳螺絲松開，再旋動爐排的調(diào)整螺帽，待調(diào)整完畢并合格后，再將調(diào)速箱的地腳螺絲旋緊。爐排前后軸每班加油一次，發(fā)現(xiàn)油管堵塞時拆除清洗。第六節(jié)、操作的一般要求：1、根據(jù)日平均室外溫度調(diào)節(jié)鍋爐燃燒工況，使網(wǎng)路供水溫度符合規(guī)定的要求。2、采用勤補水等辦法，使鍋爐運行水量穩(wěn)定。3、鍋爐運行中要求工況穩(wěn)定，

13、負荷、補水量、燃燒量的波動和燃燒穩(wěn)定有關。為了達到燃燒穩(wěn)定，每個司爐工必須在實際操作中不斷總結(jié)，掌握燃燒的規(guī)律。一般要求勤看火、勤看表、勤聯(lián)系、勤分析、勤調(diào)整。根據(jù)一般情況來說，爐膛溫度高，燃燒比較穩(wěn)定，為了達到爐膛溫度高，必須供給適當風量。注意調(diào)整引風量及鼓風量，同時保持爐膛負壓在0.5-10帕斯卡，不使火焰從煙囪和爐門口噴出。如爐膛負壓過高就會有空氣從爐門口吸入，降低爐膛溫度，使鍋爐熱效率下降，并使燃燒不穩(wěn)定。鍋爐的負荷可通過改變爐排的速度和煤層厚度及各風門的開度進行調(diào)整。負荷增加時：先調(diào)整引風再增加鼓風；負荷減少時：先減小鼓風，后調(diào)整引風。4、對于爐排風門的開啟程度，參照表3進行。如有四

14、個風門，正常運行，二、三為全開，四風門為20%，第一風門為全關閉。表3配風門第一風門第二風門第三風門第四風門第五風門升火時全開全開10%15%關閉正常運行全關閉50%全開全開20%5、鍋爐房的整潔，鍋爐房應保持整潔。鍋爐房里不應堆放雜物，保持通道暢通。注意室內(nèi)照明，各儀表應有良好的照明，使司爐工看的清楚。經(jīng)常巡視鍋爐四周，檢查鍋爐及附屬設備，零件是否正確。6、交接班：為了保證每班能安全經(jīng)濟運行，司爐工在交接班時，要切實做好以下工作：接班司爐工要在規(guī)定時間前到鍋爐房做好接班準備。交班的司爐工要做好以下幾點：鍋爐工況穩(wěn)定。鍋爐安全靈敏可靠。鍋爐本體沒有異狀。鍋爐房整齊衛(wèi)生，清除積存爐渣及爐灰。交接

15、班雙方要做到交的徹底，接得認真，同時將交接中的情況和問題記入運行記錄。第七節(jié)、熱水系統(tǒng)的間歇供熱.熱水系統(tǒng)宜采用連續(xù)供熱，只是在采暖季快結(jié)束，室外氣侯較高時，才采用間歇供熱。在采用間歇供熱時，一系列的停運操作如下： 1、鍋爐先停止給煤，再停止鼓風和引風。網(wǎng)絡循環(huán)泵應繼續(xù)運轉(zhuǎn)，待鍋爐出水溫度下降到50以下后，停止網(wǎng)路循環(huán)泵的運轉(zhuǎn)。 2、因鍋爐余熱的作用，鍋爐水溫可能上升，待1小時后，可再啟動網(wǎng)路循環(huán)水泵，觀察出水溫度，當水溫度低于50時,再次停止網(wǎng)路循環(huán)水泵，這樣重復一般需要數(shù)次。第八節(jié)、排污一般給水中含或多或少的礦物質(zhì)。礦物質(zhì)沉淀在爐內(nèi)和網(wǎng)路的除污器里，運行時間越長，沉淀物就越多。熱水鍋爐正常

16、運行時，不允許排污。如需要排污時，則需要使排污處污水溫度降到70以下才能進行。排污時加大補水，不應由于排污而使鍋爐和網(wǎng)路失水。這樣一方面不安全，一方面也影響排污效果。最好是在停止循環(huán)泵運行，用補水泵維持網(wǎng)路和鍋爐水量下進行排污,既所謂靜壓排污效果較好。熱水鍋爐排污一般運行正常情況下一個星期一、二次即可。排污前應注意下列事項：(1)禁止兩臺鍋爐同時排污。(2)如另一臺鍋爐正檢修,則排污前必須將檢修中的鍋爐和排污管路隔斷分開。排污時具體操作如下：每臺鍋爐上串裝有兩只排污閥，排污時應將第二只（離鍋爐遠的一只），全部開啟。然后操縱第一只（靠近鍋爐的一只）,先微開一點，待管路預熱后緩緩開大，排污完畢后，

17、先緩緩關小第一只，待第一只關閉后再關第二只。滲漏的排污閥可留待日后停爐時修理或調(diào)換。排污時如發(fā)現(xiàn)排污管道內(nèi)有沖擊聲，應立即關小排污閥，直至沖擊聲消失后，在緩緩開大。排污閥不應連續(xù)長期開啟，可斷續(xù)多次進性。第九節(jié)、停爐 鍋爐停爐一般有如下三種： 1、間歇供熱或其它情況短期內(nèi)應暫時停爐。 2、為了檢查或修理需將爐水放出時，應完全停爐。 3、遇到特殊情況，為了安全起見，必須緊急停爐。 上述三種停爐由于情況不同，要求不同，因此進行的步驟也不同。分別說明如下： (1)暫時停爐：停止加煤,減小鼓風和引風。待爐內(nèi)余熱很小，網(wǎng)路水溫降到50以下時。關閉進出水閥門，打開排污閥，讓鍋筒內(nèi)部和大氣相通，從排污管道放

18、出熱水，爐水放出后，應拆除泄氣蓋、手孔,沖洗污垢，緊急停爐。 (2)鍋爐運行中遇有下列情況之一時，應立即停爐，并通知有關部門：鍋水外溢，產(chǎn)生汽水沖擊，爐體產(chǎn)生振動、滲漏。爐水溫度急劇上升，失去控制。循環(huán)水泵或補給水泵，全部失效。鍋爐元件損壞，控制閥失靈，危及運行人員的安全。補給水泵雖不斷補水，但鍋爐水量仍然繼續(xù)下降。燃燒設備損壞，爐墻倒塌或構(gòu)件被燒壞，嚴重威脅鍋爐安全運行。其它異常運行情況，且超過安全運行允許范圍。突然停電。(3)緊急停爐應著重防止事故擴大，具體步驟如下：先關鼓風機，后關引風機。打開鍋爐各風室的清灰門，并打開點火門、檢查門、爐門等。關閉進、出水閥門，檢查泄汽蓋是否靈活可靠，使鍋

19、爐因爐膛余熱而使爐水溫度加熱產(chǎn)生的蒸汽排除，也可打開備用閥門，放出余汽。若自來水能進入鍋爐，也可臨時用自來水進行適量循環(huán)，也可采取自來水向網(wǎng)路補水。若情況嚴重，把爐排上的燃料全部扒出。第三章 檢修規(guī)程第一節(jié)、維護保養(yǎng)鍋爐運行23星期時，應進行一次檢查。1、清除爐膛及燃盡室的灰渣，檢查爐排、出灰裝置、風機等工作是否正常。2、閥門、管膛等處是否滲漏。3、打開前后煙箱、清灰門、清除煙道及煙箱積留煙灰。鍋爐運行3-6個月后，應停爐進行全面檢查維修。4、除做上述工作外，尚需進行下列工作：清除鍋爐水垢，并用清水洗凈。清除鍋爐著火面煙灰。對鍋爐內(nèi)外進行檢查，如鍋爐焊縫、鋼板內(nèi)外有無腐蝕現(xiàn)象停爐時修理。如發(fā)現(xiàn)有可疑之處，但并不影響安全運行時,應做出記錄，以便日后參考。檢查完畢后，可在著水面涂鍋爐漆以防腐蝕。對鍋爐附屬零件、設備進行檢查，對引風機葉輪和外殼檢查磨損程度，滾動軸承是否