內(nèi)校測量正規(guī)儀器規(guī)范

1、東莞培訓網(wǎng)www.bzO內(nèi)校測量正規(guī)儀器規(guī)范修訂日期修訂單號修訂內(nèi)容摘要頁次版次修訂審核批準2011/03/30/系統(tǒng)文件新制定4A/0/更多免費資料下載請進：http:/好好學習社區(qū)批準：審核：編制：1.校 驗范圍:0mm-15mm東莞培訓網(wǎng)www.bzO2. 校驗周期:1 年3. 使用之標準件:經(jīng)外校合格（可追溯至國家標準）之塊規(guī)。4. 校驗環(huán)境:溫度 25C 5C濕度 50%-80%5. 校驗步驟:5.1.校驗前先檢查千分卡尺及厚度表的外觀，是否有變形、生銹密合 性等是否正常。5.2.戴上純棉手套，用脫脂棉粘高純度酒精，對千分尺名部位進行 擦拭清洗干凈，并用紙吸干。5.3.將厚度表卡緊，

2、使指針指到零位置或顯示屏顯示零數(shù)字。5.4.進行校驗5.4.1.待校厚度表兩端的測試面分別平夾于塊規(guī)兩端之測量面 上。5.4.2.正確讀取厚度表上的量測讀數(shù)值，并如實記錄于“校驗記 錄表”。5.4.3.實測差值:差值二厚度表讀示值-塊規(guī)標準尺寸.5.4.4.每一個校驗點測試 1 次，并分別將結(jié)果數(shù)值記錄下來，然 后用實測量值與允許誤差作比較來判定是否合標準。5.4.5.對于所設定之其它校驗點，重復以上 5.4.1-5.4.4 即可。5.4.6.本公司依塊規(guī)情況，對于厚度表所設定校驗點及所用塊規(guī)值和允許誤差值列表如下校驗點 mm11.022510塊規(guī)值 mm11.021.02510東莞培訓網(wǎng)ww

3、w.bzO允許誤差 mm 0.02 0.02 0.02 0.03 0.045.4.7.完成校驗后需清洗干凈所有用過的儀器，將其放回原位。548.對校驗合格之厚度表貼上校驗合格標簽”校驗不合格之儀器貼上“停用標簽”5.4.9. 對于各項校驗之記錄 校驗記錄表”應存于工程部，保存 期限為一年。1. 校驗范圍:0-150mm2. 校驗周期:1 年3. 使用之標準件:經(jīng)外校合格（可追溯至國家標準）之塊規(guī)及帶表卡尺。4. 校驗環(huán)境:溫度 25C 5C濕度 50%-80%5. 校驗步驟:1.1.校驗前先檢查卡尺的外觀，及各部件相互作用是否正常。1.2.戴上純棉手套，用脫脂棉粘高純度酒精（99.5%或以上）

4、對游標 卡尺各部件進行擦拭清洗干凈，并用紙吸干。5.3 上手套將卡尺卡緊，旋轉(zhuǎn)游標卡尺之刻度盤，讓指針指正零位或讓 顯示屏顯示零數(shù)字。5.4 卡尺校驗5.4.1卡尺內(nèi)爪校驗:待校驗卡尺兩端外側(cè)測爪分別平夾于塊 規(guī)兩端之量測面上。5.4.2卡尺外爪校驗：將外校合格的帶表卡尺調(diào)至校驗點，待驗 卡尺外爪與標準卡尺內(nèi)爪平行，并緊密接觸。東莞培訓網(wǎng)www.bzO5.4.3卡尺深度校驗：將標準塊規(guī)置于平滑的臺面，豎起卡尺，深度針抵住臺面，并與塊規(guī)測試面平行，輕輕滑動卡尺,使卡尺尾部與塊規(guī)測試邊緣緊密接觸。5.4.4 正確讀取卡尺上的量測讀數(shù)值,并如實記錄于 校驗記錄 表”。5.4.5實測差值:差值二卡尺讀

5、示值-塊規(guī)標準尺寸.5.4.6每一個校驗點測試 1 次，并分別將結(jié)果數(shù)值記錄下來，然 后用實際測量值與允許誤差作比較來判定是否符合標準。5.4.7 對于所設定之其它校驗點，重復以上 541-544即可。5.4.8 本公司依塊規(guī)情況，對卡尺所設定校驗點及所用塊規(guī)值 和允許誤差值列表如下:校驗點 mm1.0251050100塊規(guī)值 mm1.0251050100允許誤差 mm 0.02 0.02 0.03 0.04 0.055.4.9 完成校驗后需清洗干凈所有用過的儀器，將其恢復原狀放 回儀器柜內(nèi)，長時間不用需包一層涂有保護油的紙，以免銹蝕。5.4.10 對校驗合格之儀器貼上校驗 合格標簽”，校驗不

6、合格的 儀器貼上停用標簽”。5.4.11 各項校驗之記錄 校驗記錄表”應存于工程部，保存期限為一年東莞培訓網(wǎng)www.bzO1. 校驗范圍:0-3kg2. 校驗周期:1 年3. 使用之標準件:經(jīng)外校合格之砝碼.4. 校驗環(huán)境:溫度 25C5C濕度：50%-80%5. 校驗步驟:5.1.校驗前先檢查電子稱表面是否有生銹、按鈕靈敏度是否正常。5.2.戴上純棉手套，用脫脂棉粘高純度酒精對砝碼及電子稱各部位清 洗干凈。5.3.電子稱重量校驗:5.3.1將電子稱電源打幵，待各項為零后幵始測試。5.3.2正確讀取電子稱所顯示的數(shù)值，并如實記錄于“校驗記錄 表”。5.3.3實測差值:差值二電子稱顯示重量-砝碼

7、標準重量。5.3.4每一個校驗點測試 1 次，并分別將結(jié)果數(shù)值記錄下來，然 后用實際測量值與允許誤差作比較來判定是否符合標準。5.3.5 對于所設定之其它校驗點，重復以上 5.4.1-5.4.4 即可。5.3.6 本公司依砝碼情況，對電子稱所設定校驗點及所用砝碼值和允許誤差 值列表如下：校驗點(G)600200502010砝碼值(G)600200502010東莞培訓網(wǎng)www.bzO1 允許誤差 0.5 0.3 0.2 0.1 完成校驗后清洗干凈所有用過的儀器，將其放回原位5.3.8 對校驗合格之電子稱貼上校驗“合格標簽”，校驗不合 格的電子稱貼上“停用標簽”。5.3.9 對于

8、各項校驗之記錄“校驗記錄表”應存于工程部，保 存期限為一。1. 校 驗范圍:0mm-300mm2. 校驗周期:6 個月3. 使用之標準件:經(jīng)校驗合格的游標卡尺。4. 校驗環(huán)境:溫度 25C 5C濕度 50%-80%5. 校驗步驟:5.1.校驗前先檢查直尺、卷尺的外觀，是否有變形、生銹等不良。5.2.用脫脂棉粘高純度酒精對直尺、卷尺各部位進行擦拭清洗干凈。5.3.進行校驗5.3.1 用卡尺從 “ 0”端幵始對齊量取。5.3.2正確讀取卷尺、直尺的量測讀數(shù)值，并如實記錄于“校驗 記錄表”。5.3.3實測差值:差值二直尺、卷尺讀示值-游標標準值。5.3.4 每一個校驗點測試 1 次，并分別將結(jié)果數(shù)值

9、記錄下來，然后用實際測量值與允許誤差作比較來判定是否合標準。5.3.5對于所設定之其它校驗點，重復以上 5.4.1-5.4.4 即可。5.3.6本公司依塊規(guī)情況，對于直尺、卷尺校驗點及所用卡尺和東莞培訓網(wǎng)www.bzO允許誤差值列表如下校驗點 mm52050100200300塊規(guī)值 mm52050100200300允許誤差 mm 1 1 1 2 2 2注：卷尺分段正如 0mm-150mm, 150mm-300mm,每次視 50, 300 等起始值視為零。5.3.7完成校驗后需清洗干凈所有用過的儀器，將其放回原位。5.3.8對校驗合格之卷尺、直尺貼上校驗合格標簽”校驗不合 格之儀器貼上“停用標簽

10、”5.4.9對于各項校驗之記錄 校驗記錄表”應存于工程部，保存期限為一年 1.校驗范圍：0-200KG2. 校驗周期:1 年3. 使用之標準件:砝碼4. 校驗環(huán)境:溫度 25C 5C濕度 50%-80%5. 校驗步驟:5.1.校驗前先檢查磅稱的外觀，是有否變形、生銹等不良。5.2.進行檢驗:5.2.1首先將磅稱歸零。5.2.2正確讀取磅稱之重量值，并如實記錄于“校驗記錄表”。5.2.3實測差值:差值二實際值-砝碼值。東莞培訓網(wǎng)www.bzO5.2.4 每一個校驗點測試 1 次，并分別將結(jié)果數(shù)值記錄下來，然后用東莞培訓網(wǎng)www.bzO實際測量值與允許誤差作比較來判定是否合標準。5.4.5對于所設定之其它校驗點，重復以上 5.1.0-524即可。5.4.6本公司依砝碼情況，對磅稱所設定校驗點及所用砝碼值和允許誤差值列表如下校驗點(KG)10501