3高爐水渣設備規(guī)程

1、安鋼煉鐵廠3#高爐渣處理設備維護/檢修規(guī)程版 號： A 生效日期： 2012年5 月01日編 制： 煉鐵廠 日 期： 2012年3 月01日審 核： 何國勤 日 期： 2012年4 月10日批 準： 趙濟秀 日 期： 2012年4 月23日受控狀態(tài)： 分 發(fā) 號：作 業(yè) 文 件 更 改 頁版號更改次數(shù)更改頁次更 改 理 由更改單位審核批準生效日期渣處理設備維護、檢修規(guī)程第一節(jié) 設備規(guī)格及性能1-1 渣處理設備規(guī)格性能參數(shù)系統(tǒng)設備名稱型號性能參數(shù)數(shù)量閉路水循環(huán)?；厮肸M250-29(P501)Q=1250m3/h H=28.5m3臺300ZJEA56(P502)Q=1250m3/h H=28

2、.5m3臺?；肸M250-29(P501)Q=1200m3/h H=28m3臺300ZJEA56(P502)Q=1200m3/h H=28m3臺?；秒姍CYKK450-6W200KW V=10KV12臺小沖渣泵350ZM-18Q=23002900 m3/h H=18m2臺沖渣泵電機YKK450-6W220 KW2臺底流泵ZM100-29Q=200m3/h H=29m2臺100ZJ-I-B42Q=200m3/h H=29m2臺底流泵電機Y3-250M-455KW4臺轉(zhuǎn)鼓吹掃泵D46-30Q=50m3/h H=134m4臺吹掃泵電機YB2-225S-437KW4臺排污泵65WFB-BDQ=55m

3、3/h H=12m8臺冷卻系統(tǒng)冷卻塔NHZK-1300標準水量：1300t/h，2套風機LF60HT7直徑：6m，安裝角：6.5°風量：76×104m3/h全壓：95.29Pa，轉(zhuǎn)速：165r/min4套電機Y250-4-WP=55KW IP544臺減速機LF60HT-4004臺傳動軸LF60HT7-6004件聯(lián)軸器DML-07Y50/Y60（減速機端）DML-07Y50/Y50(軸端)4件葉片LF60-1000B4×6片輪轂LF60-20004臺擋風板LF60-30004個轉(zhuǎn)鼓驅(qū)動轉(zhuǎn)鼓5000×L64202臺電機YTSZ280S-6-B3P=55 KW

4、2臺齒輪減速機SHC1670-168-120bP=55 KW i4.132臺萬向聯(lián)軸器006001DR15101M003-42臺第二節(jié) 維護規(guī)程1.工藝流程概述渣處理系統(tǒng)原理：是經(jīng)主鐵溝與鐵水分離后的熔渣在渣溝末端被沖制箱噴出的高速水流水淬?；?，?；蟮脑旌衔锝?jīng)水渣溝匯集到水渣槽，再經(jīng)水渣槽下部出口裝置及水渣分配器進入轉(zhuǎn)鼓過濾器進行渣水分離，脫水后的水渣落入膠帶運輸機上，經(jīng)轉(zhuǎn)運站、轉(zhuǎn)運膠帶運輸機運至水渣裝車槽，由汽車外運；濾出水進入集水池，經(jīng)溢流溝流入熱水池，再用?；厮脤崴刂械乃蛉肜鋮s塔，冷卻后的水通過?；盟椭翛_制箱，循環(huán)使用；沖制水渣時產(chǎn)生的大量有害蒸汽和渣水分離產(chǎn)生的殘余蒸

5、汽，大部分經(jīng)過冷凝后落入?；貎?nèi)，剩余部分通過水渣排汽筒高空排放。當轉(zhuǎn)鼓系統(tǒng)設備出現(xiàn)故障時采用事故小沖渣槽沖制水渣，南、北小沖渣的?；ㄟ^事故小沖渣槽底部的渣漿泵將其打入北、南水渣槽出口裝置的連接管中，再經(jīng)分配器流入轉(zhuǎn)鼓過濾器進行渣水分離，即南、北水渣系統(tǒng)中轉(zhuǎn)鼓過濾器互為備用。2.?；糠?.1操作人員維護內(nèi)容每次出鐵前對設備進行檢查，出鐵前20分鐘啟動渣處理系統(tǒng)，出渣后30分鐘關(guān)閉該系統(tǒng)。每次出渣前，清理渣溝和渣溝流嘴端部形成的渣瘤，使其在任何時候都無障礙物。每周檢查出口裝置內(nèi)耐磨襯板是否脫落。每次出渣前，檢查?；淇装迥p及堵塞情況。每次出渣前，檢查沖渣溝有無損壞，檢查粒化池內(nèi)格柵磨損情

6、況，池內(nèi)不得有大塊渣存在。定期試用小沖渣，檢查設備運行情況，發(fā)現(xiàn)問題及時聯(lián)系處理。崗位人員點檢標準見表2-1。2-1 崗位點檢人員點檢標準設備名稱點檢部位點檢項目點檢方法點檢標準點檢周期沖渣箱箱體漏水看無漏水每班孔板堵塞看孔板無堵塞每班渣溝水冷渣溝磨損看無嚴重磨損每班?；搀w耐磨襯磨損、脫落看無嚴重磨損、無脫落每班調(diào)節(jié)門堵塞看無雜物堵塞每班格柵磨損、堵塞看無嚴重磨損、無雜物堵塞每班出口裝置襯板脫落看無脫落每班導出管管體、法蘭磨漏看無嚴重磨損、無漏水w2.3維護人員維護內(nèi)容每天檢查出口裝置內(nèi)耐磨襯板是否脫落。每天檢查?；淇装迥p及堵塞情況。每天檢查粒化池內(nèi)格柵磨損情況。定期檢查小沖渣設備運行

7、情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理維護人員點檢標準見表2-2和2-3。 2-2 維修人員點檢標準表設 備名 稱點檢部位點檢項目點檢方法點 檢標 準點檢周期沖渣箱?；装宥氯⒚撀溆^察無堵塞、無脫落d外殼磨漏觀察無漏水d?；搀w耐磨襯磨損、脫落觀察無嚴重磨損、無脫落d格柵磨損、堵塞觀察無嚴重磨損、無雜物堵塞d安全水箱筒體看無泄漏m2-3 專檢人員點檢標準表設 備名 稱點檢部位點檢項目點檢方法點 檢標 準點檢周期沖渣箱?；装宥氯⒚撀溆^察無堵塞、無脫落d外殼磨漏觀察無漏水d粒化塔筒體耐磨襯磨損、脫落觀察無嚴重磨損、無脫落d格柵磨損、堵塞觀察無嚴重磨損、無雜物堵塞d調(diào)節(jié)門堵塞觀察無雜物堵塞d出口裝置襯板脫落

8、觀察無脫落d安全水箱筒體觀察無泄漏m導出管法蘭本體漏水觀察無漏水d3.水循環(huán)部分3.1操作人員維護內(nèi)容每班檢查運行泵的軸承溫度：溫升40。每班檢查泵和電機是否有異常噪音和異常振動。每班檢查水泵密封裝置及泵的油位，檢查傳動帶運行情況。每班檢查閥門及執(zhí)行機構(gòu)開啟情況。每班檢查過濾器運行情況。每班檢查泵坑內(nèi)積水，有積水時及時排放。每班檢查耐磨管道有無磨漏。每班清掃周圍環(huán)境及設備，要求設備干凈。崗位人員點檢標準見表2-4。2-4 崗位點檢人員點檢標準設備名稱點 檢部 位點檢項目點檢方法點檢標準點檢周期循環(huán)水驅(qū)動裝置電機運行狀況接手地腳螺栓看、聽運行平穩(wěn)、無異響、無異常振動螺栓齊全固定牢靠每班水泵傳動皮

9、帶看、試磨損正常、無撕裂、皮帶松緊合適每班泵體看、試運行正常、無卡阻，軸封無嚴重漏水，泵體無漏水每班油位看油位正常每班輔助裝置管道管殼、法蘭看無漏水每班閥門半球閥、蝶閥、逆止閥看法蘭無破損、開關(guān)靈活、閥體無漏水每班波紋管法蘭、本體看無磨漏每班風機減速機溫度、溫升看溫度80，溫升40，每班油位看在規(guī)定油位每班電機運行狀況接手地腳螺栓看、聽運行平穩(wěn)、無異響、無異常振動螺栓齊全固定牢靠每班擋風板葉片松動看固定牢靠每班3.2維護人員維護內(nèi)容3.2.1每天檢查水泵、電機是否有異常噪音和異常振動，軸承溫升40。3.2.2每天檢查水泵密封裝置，檢查傳動帶有無磨損、松弛現(xiàn)象。3.2.3每天檢查閥門及執(zhí)行機構(gòu)開

10、啟情況。3.2.4每天檢查過濾器運行情況。3.2.5每天檢查耐磨管道有無磨漏。3.2.6維護人員點檢標準見表2-5和2-6。2-5 維修人員點檢標準表設備名稱點 檢部 位點檢項目點檢方法點檢標準點檢周期水循環(huán)冷卻部分水泵泵體觀察、敲試各連接螺栓緊固、齊全，機械密封無損壞漏水，泵體無漏水d閥門球閥、蝶閥、止回閥觀察螺栓緊固無松動，閥體無磨漏，氣動元件工作正常d電機振動觀察、聽運行平穩(wěn)、無異響、無異常振動d溫度測量溫升40d地腳螺栓觀察、敲螺栓緊固d2-6 專檢人員點檢標準表設備名稱點 檢部 位點檢項目點檢方法點檢標準點檢周期水循環(huán)冷卻部分水泵皮帶及皮帶輪觀察、試皮帶松緊合適d泵體觀察、試各連接螺

11、栓緊固、齊全、軸封不漏油d溫度、振動、聲音觀察、聽、測運行平穩(wěn)，無異常噪響、振動d水循環(huán)冷卻部分管道管道、法蘭觀察無嚴重磨損，無漏水d閥門球閥、蝶閥、止回閥觀察磨損不超值,法蘭無破損d氣動元件觀察無漏氣、動作靈敏d電機溫度、振動、聲音觀察、聽、測平穩(wěn)、無異響、振動2.8mm/s，溫升40，d地腳螺栓觀察、敲試螺栓齊全、固定牢靠d4.轉(zhuǎn)鼓及傳動部分4.1操作人員維護內(nèi)容每班檢查轉(zhuǎn)鼓篩網(wǎng)是否有損壞和堵塞。每班檢查傳動裝置是否有異常噪音、振動，檢查各部連接螺栓有無松動。每班檢查鏈輪、支承輪、導向輪運行是否正常，檢查鏈條開口銷有無脫落。每班查看集水池、熱水槽內(nèi)液位顯示是否正常。每天檢查轉(zhuǎn)鼓高壓清洗水噴

12、嘴、壓縮空氣吹掃噴嘴是否有損壞和堵塞。每天檢查潤滑油桶油位并及時補油。每天檢查安全防護罩及防護欄是否齊全、牢固。每天檢查轉(zhuǎn)鼓溢流管道有無堵塞，及時清理堵塞物。每周檢查轉(zhuǎn)鼓內(nèi)導流板固定螺栓有無脫落。每周檢查分配器、緩沖箱有無雜物堵塞、磨損情況。定修時檢查集水池、熱水槽內(nèi)是否有雜物。每班清掃周圍環(huán)境及設備，要求設備干凈。3崗檢人員點檢標準見表2-7。2-7 崗位點檢人員點檢標準設 備名 稱點 檢部 位點檢項目點 檢方 法點檢標準點檢周期傳動裝置電機運行狀況接手地腳螺栓看聽運行平穩(wěn)、無異響、無松動螺栓齊全每班減速機連接螺栓、潤滑狀況聽、看敲試螺栓齊全、不松動，油量合適，油不變質(zhì)每班鏈條鏈輪支撐輪導向

13、輪運行、磨損狀況聽、看磨損正常、潤滑良好，運轉(zhuǎn)無異常每班水渣導向裝置分配器緩沖箱導出管本體、耐磨襯看磨損在正常范圍、耐磨體無脫落w轉(zhuǎn)鼓過濾網(wǎng)支撐網(wǎng)提渣網(wǎng)濾網(wǎng)、壓板、支撐看、試無破損、支架牢固、螺栓緊固、螺栓無脫落每班導渣板本體、固定螺栓看無嚴重磨損、無松動、無脫落w吹掃裝置噴嘴、管道看無堵塞、無磨漏，流量、壓力正常每班4.2維護人員維護內(nèi)容4.2.1每天檢查電機、減速機、聯(lián)軸器運行是否有異常噪音、振動，檢查各部連接螺栓有無松動。4.2.2每天檢查鏈輪、支承輪、導向輪運轉(zhuǎn)是否正常，有無異常磨損；檢查鏈條傳動有無卡阻、開口銷有、無脫落。4.2.3維護人員點檢標準見表2-8和2-9。 2-8 維修人

14、員點檢標準表設 備名 稱點 檢部 位點檢項目點 檢方 法點檢標準點檢周期傳動裝置電機減速機運行狀況觀察運行平穩(wěn)、無異響d接手聽運行無異常，無松動d地腳螺栓敲螺栓齊全，緊固無松動d鏈條鏈輪支撐輪導向輪運行、磨損狀況聽、觀察、測運轉(zhuǎn)無異常，磨損正常、潤滑良好，無移位d轉(zhuǎn)鼓鋼結(jié)構(gòu)連接螺栓觀察螺栓緊固無松動d導渣板連接螺栓觀察無松動、無脫落w2-9 專檢人員點檢標準設備名稱點 檢部 位點檢項目點 檢方 法點檢標 準點檢周期導渣裝置分配器緩沖箱磨損、耐磨料觀察無嚴重磨損，耐磨料無脫落w傳動裝置電機運行狀況接手地腳螺栓觀察測量聽運行平穩(wěn)、無異響，振動量2.5mm/s，螺栓齊全固定可靠d減速機運行狀況、各部

15、位連接螺栓、潤滑狀況觀察測量敲運行平穩(wěn)、無雜音、無漏油螺栓齊全緊固，油位正常，油不變質(zhì)，振動量2.5mm/s。d過濾網(wǎng)濾網(wǎng)、壓板、支撐觀察、試無破損、支架牢固、螺栓緊固w鏈條鏈輪支撐輪導向輪運行狀況聽、觀察磨損正常、潤滑良好、運轉(zhuǎn)平穩(wěn)無異響、無卡阻，開口銷無脫落d轉(zhuǎn)鼓鋼結(jié)構(gòu)連接螺栓觀察螺栓緊固無松動d導渣板連接螺栓觀察無松動、無脫落w5.冷卻塔系統(tǒng)5.1冷卻塔工作原理：把所需冷卻處理的水壓到冷卻塔上部，再通過配水系統(tǒng)均勻地噴灑于填料上，熱水從填料上部落下，同時不飽和空氣從塔下部上升或由側(cè)面進入淋水裝置，在填料間隙的流動中，熱水與不飽和空氣進行冷熱交換，空氣把熱量向外傳遞，變成熱空氣，再由風機抽

16、出塔外，從達而到水溫降低的效果。5.2操作人員維護內(nèi)容每班檢查冷卻塔風機運行情況，電機運行是否平穩(wěn)，有無異常振動或噪音，塔體各部分有無異常振動；風機運轉(zhuǎn)時，減速機油溫不得高于80、溫升不大于40，發(fā)現(xiàn)異常及時停車，聯(lián)系維修人員檢查處理。每班檢查布水是否均勻，進風窗濺水及出風口漂水情況。每班檢查填料底部的落水是否均勻，某些部位有否出現(xiàn)急流水柱，如有說明該處上部相應位置的噴頭已掉落。風機齒輪箱使用N68（GB443-84）機械油，油質(zhì)變壞時要及時更換；清洗換油：第一次1015天換油一次，第二次3個月?lián)Q油一次，以后為半年換油一次；每年將塔體內(nèi)外清洗一次，防止污物積聚影響進出水暢通。每班清掃周圍環(huán)境及

17、設備，要求設備干凈。崗位人員點檢標準見表2-10。2-10 崗位點檢人員點檢標準設備名稱點 檢部 位點檢項目點檢方法點檢標準點檢周期風機齒輪箱溫度、溫升看溫度80，溫升40，每班油位看在規(guī)定油位每班電機運行狀況接手地腳螺栓看、聽運行平穩(wěn)、無異響、無異常振動螺栓齊全固定牢靠每班擋風板葉片松動看固定牢靠，葉片沖刷磨損正常d配水管噴頭堵塞看無堵塞每班管道閥門法蘭閥體漏水、動作裝看無漏水、閥開關(guān)靈活每班5.3維護人員維護內(nèi)容每天檢查冷卻塔風機運行情況，電機運行是否平穩(wěn)，有無異常振動或噪音，塔體各部分有無異常振動，各部螺栓緊固無松動風機運轉(zhuǎn)時，減速機油溫不得高于80、溫升不大于40，發(fā)現(xiàn)異常及時聯(lián)系停車

18、，檢查處理。每天檢查冷卻塔管道、閥門、法蘭有無漏水。5.3.4維護人員點檢標準見表2-11和2-12。2-11 維修人員點檢標準表設備名稱點 檢部 位點檢項目點檢方法點檢標準點檢周期風機減速機溫度、溫升、振動觀察溫度80，溫升40，振動量6.3mm/sd電機運行狀況接手地腳螺栓觀察、聽運行平穩(wěn)、無異響、無異常振動螺栓齊全固定牢靠d擋風板葉片松動觀察固定牢靠，葉片沖刷磨損正常d連接軸、聯(lián)軸器連接螺栓觀察螺栓固定可靠d管道閥門法蘭閥體漏水、動作裝觀察無漏水、閥開關(guān)靈活d2-12 專檢人員點檢標準表設備名稱點 檢部 位點檢項目點檢方法點檢標準點檢周期風機減速機溫度、溫升、振動觀察、測溫度80，溫升4

19、0，振動量6.3mm/sd油位觀察在規(guī)定油位d電機運行狀況接手地腳螺栓觀察、測運行平穩(wěn)、無異響、無異常振動，振動量2.8mm/s，螺栓緊固d擋風板葉片松動觀察固定牢靠d連接軸、聯(lián)軸器連接螺栓觀察螺栓固定可靠d管道閥門法蘭閥體漏水、動作裝觀察無漏水、閥開關(guān)靈活d6.設備常見故障及處理方法見表2-13和2-142-13 渣處理常見故障及處理方法常見故障故障原因排除方法?；Ч缓昧；鲊娍锥禄蚰p疏通或更換接受槽內(nèi)水位過高補水過多或格柵堵減少補水、疏通格柵水壓上不來過濾器堵水或水泵磨損皮帶松清掃過濾器或更換水泵，調(diào)整皮帶循環(huán)水內(nèi)帶渣嚴重過濾網(wǎng)破更換過濾網(wǎng)水泵倒轉(zhuǎn)出水閥關(guān)不嚴，電機線接反更換出水閥，

20、電機接線反接皮帶突停電機燒壞或減速器環(huán)，電氣故障更換電機、減速器，檢查處理拉繩開關(guān)等電氣控制元件轉(zhuǎn)鼓突停傳動鏈條斷或被卡死，傳動裝置壞 ，軟啟故障1. 清掃、更換鏈條2. 檢查傳動裝置及電氣故障3. 更換被損元件2-14 風機常見故障及處理方法常見故障故障原因排除方法風機振動異常1.輪轂上的平衡塊脫落或檢修后為校準平衡。2.葉片安裝角度不一致，葉片高度差超出要求。3.葉片表面出現(xiàn)不均壓附著物。4.葉片前、后緣因水沖刷造成損壞或開裂。5.運輸安裝造成的葉片損壞或開裂。6.不同機號的風機混裝、破壞了葉片的配套平衡。7.傳動軸彎曲。8.減速機輸入軸與電機軸不同心。9.風機基礎性不足。10.減速機軸承

21、磨損。1.葉輪重新平衡。2.按要求重新安裝。3.清除附著物。4.修理、更換。5.修理。6.按緣配套組別重新安裝。7.制造廠校直后重新校動平衡。8.重新調(diào)整。9.擰緊緊固件。10.加強基礎剛性。11.更換軸承減速機聲音異常1.齒輪嚙合不良。2.軸承不良。3.潤滑油中混有雜質(zhì)。4.箱體內(nèi)油量過少。5.輸入軸前后竄動，輸出軸上下竄動，間隙過大。1.重新調(diào)整；更換磨損齒輪。2.更換軸承。3.將油放出、用輕質(zhì)油洗凈后換油。4.補充油量。5.重新調(diào)整間隙。軸承溫度異常1.潤滑油油路阻塞。2.軸承和油封嚴重，磨損。3.油位過低、飛濺量過少。4.潤滑油變質(zhì)或混入雜質(zhì)。1.暢通油路。2.更換新件。3.加到規(guī)定油

22、位。4.更換潤滑油電機電流過大或振動量過高1.葉片安裝角度過大，使風機負荷過大2.聯(lián)軸器聯(lián)接歪斜或間隙不均。3.電機本身原因。4.潤滑脂不足。5.軸承燒壞。1.葉片調(diào)整到規(guī)定安裝角。2.重新找正。3.查明原因。4.加足潤滑脂。5.更換新件。不能啟動1.配線錯誤。2.負載傳動系統(tǒng)有故障。3.電壓不足。1.檢查配線。2.脫開負載，如電機能啟動，則檢查傳動機械。3.核對供電電壓與標牌計的電壓是否一致。電機聲音異常1.單相旋轉(zhuǎn)2.電機接線錯誤。3.安裝基礎不平。1.斷電再合閘，如單相不能啟動，檢查配線控制器。2.檢查接線。3.檢查基礎安裝面是否有足夠強度和水平度。配水不均1.噴頭斷裂或堵塞。2.進塔水

23、量過大或過少。1.及時更換和清除。2.調(diào)節(jié)進水閥門，使進塔水量控制在額定值。水滴漂流損失過大1.配水系統(tǒng)故障。2.收水器損壞或移位。3.進塔水量過大。1.檢查配水管的噴頭、管道連接法蘭是否損壞。2.更換或調(diào)整。3. 調(diào)節(jié)進水閥門，使進塔水量控制在額定值。第三節(jié) 檢修規(guī)程1.?；糠?.1檢修前的準備檢修人員要熟悉渣處理設備的具體結(jié)構(gòu)圖紙和有關(guān)資料，熟悉工藝流程。了解設備使用情況及在運行中存在的缺陷。制定詳細施工方案和安全技術(shù)措施。按檢修計劃，落實備品、備件、材料及工器具。進入?；?nèi)應同操作人員聯(lián)系，確認所有水管路閥門關(guān)閉； 檢修粒化頭和在?；貎?nèi)進行檢修，要準備好煤氣報警器和H2S氣體探測器

24、及排風扇等工具。同操作人員聯(lián)系將粒化池水、渣完全排空并關(guān)閉所有閥門。聯(lián)系檢修人員、操作人員執(zhí)行拉閘掛牌制度。如果在沖渣后立即在?；剡吋斑M入?；毓ぷ鳎仨毿⌒?，防止被燙傷。 1.2檢修內(nèi)容補焊?；?、出口裝置、導渣管、?；艿?、流嘴端部、格柵等磨損部位。更換沖渣箱。更換沖渣箱?；装?。修補粒化池耐磨材料。更換出口裝置耐磨襯。更換格柵。更換導渣管1.3檢修標準及技術(shù)要求?；浒惭b要符合規(guī)定的傾角和同心線，各螺栓無松動現(xiàn)象。為保證最佳?；瘲l件，在流嘴端部，渣溝的底部應保持平面形狀。為了避免?；^的磨損和減少爆炸的危險，渣溝應伸出?；^之前200mm。導渣管安裝法蘭密封良好無漏水，螺栓緊固。2.水

25、循環(huán)冷卻部分2.1檢修前的準備檢修人員要熟悉熱水循環(huán)部分設備的具體結(jié)構(gòu)圖紙和有關(guān)資料，了解工藝流程。了解設備使用情況及在運行中存在的缺陷。制定詳細施工方案和安全技術(shù)措施。按檢修計劃，落實備品、備件、材料及工器具。如果在粒化程序后立即進行檢修，注意燙傷。管線中的所有殘余壓力應提前泄壓水、氣。關(guān)閉事故水管線上的電動閥門和同一管線上手動閥門。同操作人員聯(lián)系切斷電動機的電源，并拉閘掛牌。2.2檢修內(nèi)容檢查泵和管道磨損情況，并且更換損壞的部件。檢查泵的軸承并加油。檢查泵的油位，視情況加油或更換。檢查閥門、管配件、執(zhí)行機構(gòu)磨損及檢查、清理過濾器。檢查皮帶輪有無損壞情況。檢查泵的葉輪磨損情況。檢查V皮帶的張

26、力及磨損情況，視情況調(diào)整張力或更換皮帶。每6個月排放冷卻塔內(nèi)的熱水，檢查并清理積渣。2.3檢修標準及技術(shù)要求供水、供氣、潤滑、系統(tǒng)任何一部位都不得有泄漏和滲漏現(xiàn)象。水泵等同心線與傳動裝置中心線安裝時必須要達到同心、不同中心線應在0.1mm以下、傾斜角不得大于0.5°水泵與馬達傳動連接安裝好后，同心度誤差0.1mm、傾角0.5°。水、氣、油系統(tǒng)的密封部位試驗壓力是最大工作壓力的1.5倍不得有滲漏和泄漏。所有的傳動部位要達到運轉(zhuǎn)靈活、無阻卡、雜音存在現(xiàn)象。所有零部件安裝調(diào)整必須滿足該零部件的通用及特殊要求。3.轉(zhuǎn)鼓及傳動部分3.1檢修前的準備檢修人員要熟悉INBA轉(zhuǎn)鼓及部分設備

27、的具體結(jié)構(gòu)圖紙和有關(guān)資料。了解設備使用情況及在運行中存在的缺陷。制定詳細施工方案和安全技術(shù)措施。按檢修計劃，落實備品、備件、材料及工器具。任何人進入轉(zhuǎn)鼓內(nèi)作業(yè)時，必須切斷所有電源，掛“禁止合閘”檢修安全牌，必須插上安全栓，并兩人以上確認。3.2檢修內(nèi)容檢查脫水轉(zhuǎn)鼓內(nèi)提渣網(wǎng)、支撐網(wǎng)、過濾網(wǎng)損壞情況及提渣網(wǎng)框架固定情況。檢查或更換支承輪及導向輪。檢查鏈條傳動裝置、鏈條開口銷、鏈條張力，如果需要重新調(diào)節(jié)。檢查轉(zhuǎn)鼓滾道螺栓固定情況。檢查聯(lián)軸器連接情況。檢查緩沖箱及分配器磨損情況。檢查箱形梁及導向板的磨損情況。每次定修時排空集水池，檢查清理積渣。檢查支撐輪、導向輪、轉(zhuǎn)鼓清洗裝置，視情況進行更換或處理。3

28、.3檢修標準及技術(shù)要求所有儀表、儀器、顯示屏、指示燈齊全、顯示正常。過濾網(wǎng)必須比支撐松、提渣網(wǎng)必須平整，螺栓必須緊固。轉(zhuǎn)鼓支撐輪與轉(zhuǎn)筒水平交差0.1mm,支撐輪平行度、長度差1mm。供水、供氣、潤滑等系統(tǒng)任何一部位都不得有泄漏和滲漏現(xiàn)象。檢修后設備試車時不應有卡阻現(xiàn)象，空負荷運轉(zhuǎn)30min不得有異?，F(xiàn)象，各系統(tǒng)、壓力、流量、溫度、液位均應在設計范圍。各潤滑系統(tǒng)油路暢通，供油時各潤滑點按標準給油，油質(zhì)要符合要求。各控制、保護系統(tǒng)檢驗可靠。設備檢修完畢后，先手動盤車、單試車，然后聯(lián)動試車，試轉(zhuǎn)前要經(jīng)過確認，符合試車要求后才能送電試車。4.冷卻塔4.1檢修前的準備檢修人員要熟悉冷卻塔設備的具體結(jié)構(gòu)圖

29、紙和有關(guān)資料，了解設備使用情況及在運行中存在的缺陷。檢修前抓好職工的安全教育，了解設備的工藝特點，提高安全防范意識，介紹作業(yè)環(huán)境及聯(lián)接工序，制定詳細施工方案和安全技術(shù)措施。按檢修計劃，落實備品、備件、材料及工器具。必要時，排空冷卻塔內(nèi)水。檢修人員必須和崗位操作人員一起同操作室取得聯(lián)系后，切斷電源，掛上檢修牌，方可進行檢修。4.2檢修內(nèi)容小修內(nèi)容.1更換電機。.2緊固各部固定螺栓。.3更換齒輪箱潤滑油。.4檢查葉片。.5更換管道法蘭密封墊。.6疏通噴頭。大修內(nèi)容：每年一次.1擦拭個零件部分，對漆層剝落部分重新油漆。.2更換葉片。.3更換齒輪箱。.4更換收水器。.5更換部分填料。.6更換損壞進風窗

30、。.7更換耐磨管道.8更換閥門。.9清理塔內(nèi)聚集物。4.3檢修標準及技術(shù)要求清掃現(xiàn)場，保證塔內(nèi)、塔上無零星雜物。各部件安裝位置符合安裝要求，各緊固件緊固無松動，所有拉桿應收緊，并有調(diào)節(jié)余量；配水管道干凈無內(nèi)雜物，噴頭暢通無堵塞；收水器定位牢固，片距均勻，方向正確，檢修門開啟方便。手動盤車，葉片轉(zhuǎn)動應輕重均壓，無卡塞、無異常聲響；風機葉尖與風筒壁間隙控制在2045mm之間。冷卻塔風機減速箱油路暢通，油管應保持在同一平面上，油位是否在規(guī)定的位置。電機輸出軸及齒輪箱輸入軸同軸允差0.1mm0.15mm，調(diào)整座縱、橫方向水平偏差不得大于0.2/1000mm。風機輸出端制動保險安裝正確。電機、齒輪箱運行

31、平穩(wěn)，電機振動量2.8mm/s，齒輪箱振動量6.3mm/s，溫升40。齒輪箱斜齒輪接觸區(qū)按齒高不少于40%，按齒長不少于60%，側(cè)隙0.150.25mm；錐齒輪按齒高不少于40%，按齒長不少于60%，側(cè)隙0.150.35mm。4.4試車及要求冷卻塔運行前的準備工作.1清掃現(xiàn)場，保證塔內(nèi)、塔上無零星雜物。.2復驗個部件安裝位置是否符合安裝要求，各緊固件是否有松動，所有拉桿應收緊，并有調(diào)節(jié)余量；.3檢查電機絕緣電阻，以免電機運轉(zhuǎn)時燒壞電機。.4冷卻塔運行前必須清理管道內(nèi)雜物，以免堵塞噴頭，造成配水不均。收水器定位牢固，片距均勻，方向正確，檢修門開啟方便。.5檢查風機葉片的葉尖與風筒壁之間的間隙是否

32、符合要求，葉片禁止人員走動；.6檢查冷卻塔風機減速箱右路是否暢通，油管應保持在同一平面上，油位是否在規(guī)定的位置。電機輸出軸及齒輪箱輸入軸同軸允差、調(diào)整座縱、橫方向水平偏差符合技術(shù)要求。.7檢查風機輸出端制動保險是否安裝正確。冷卻塔的空載試運行.1接通電源、點動風機、檢查葉輪轉(zhuǎn)向是否正常（自上而下呈順時針轉(zhuǎn)動）.1開啟風機一小時，觀察電機塔體、轉(zhuǎn)動軸振動情況、觀察電源電流、電壓是否正常，觀察油溫指示器溫度值，觀察風機運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，有否異常噪音；.2當風機運行正常平穩(wěn)后，用振動測量儀在齒輪箱輸入軸中心線處軸承殼體的測點位置上測量其最大振動速度不得大于7.1mm/s.3連續(xù)運行4小時，用溫度計測量最

33、高油溫值90，并與油溫指示器進行對比。.4檢查潤滑油系統(tǒng)是否有滲漏現(xiàn)象，同時查看油標液位計中的油位是否在規(guī)定的油位控制線內(nèi)；.5連續(xù)運轉(zhuǎn)4小時，停車檢查電動機輸出軸、齒輪箱輸入軸、風機傳動軸各處軸承部位有無異常，是否發(fā)熱現(xiàn)象，密封處理是否滲油，全面檢查風機傳動系統(tǒng)、輪轂系統(tǒng)及塔體各部的連接處有否松動移位現(xiàn)象。水汽聯(lián)合試運行.1先開啟風機，待風機運行平穩(wěn)后，將旁通管道全部開啟，所有冷卻塔進水閥門打開三分之一左右，之后啟動進水泵，待水壓穩(wěn)定后，再慢慢打開進水閥門，并逐步調(diào)節(jié)所有冷卻塔閥門，將水量加大到額定值左右。.2注意打開閥門加水過程中，最大水量不得超過額定值的20%（試車過程中），正常運行時水

34、量不得超過額定值；.3待穩(wěn)定一段時間后繼續(xù)檢測風機最大振動速度、齒輪箱油溫、油位、電動功率等。.4用溫度計測量最高油溫90，并與油溫指示器進行對比；.5檢查潤滑系統(tǒng)是否有滲漏現(xiàn)象，并查看油標液位計中油位有無出現(xiàn)異常波動情況。.6待連續(xù)運行4小時后，停車檢查電動機輸出軸、齒輪箱輸入軸、風機傳動軸各處軸承部位有無異常現(xiàn)象。全面檢查風機傳動系統(tǒng)、輪轂系統(tǒng)及塔體各部的連接處有否松動移位現(xiàn)象。.7確認風機各項內(nèi)容正常后，可進行72小時聯(lián)動試車。4.4.4 72小時聯(lián)動試車.1在空塔試運行和水汽聯(lián)合試運行成功的基礎上全面仔細地對各部位進行一次全方位的建議和校驗，確保無異常后，方可進行72小時聯(lián)動試車。.2

35、聯(lián)動試車步驟詳細參照水汽聯(lián)合試運行的操作過程。.3待運行72小時后繼續(xù)監(jiān)測風機最大振動速度、齒輪箱油、油位、各連接部位有無松動移位，電機功率等方面待確保無異常情況后，可進入冷卻塔正常運行。4.5冷卻塔使用注意事項：4.5.1日常使用注意事項.1啟動冷卻塔前應先開動風機，待風機運行平穩(wěn)后，在打開閥門進水，以免布水再開風機造成電機電流負荷過載而燒壞電機4.5.1.2冷卻塔停止運行時應先關(guān)閉熱水，再停風機。4.5.1.3冷卻塔進水必須干凈清潔，嚴禁有鐵渣、污垢、雜物存在，以免堵塞噴頭從而造成配水系統(tǒng)損壞，影響配水效果及沖淋水裝置；4.5.1.4冷卻塔使用中，如發(fā)現(xiàn)水量損失過多，應及時采取手動補給裝置來補充水，并檢查收水器有無破損，如有應及時更換。4.5.1.5冷卻塔停機后必須把集水池及管道內(nèi)