RTO使用說明書

1、TQ/RTO-3-20000蓄熱式高溫氧化爐使 用 說 明 書編號：TQ12153SM Hangzhou Techn Environmental Equipment Co.,Ltd.2012年12月一、項目概述1.項目說明采用蓄熱式高溫氧化爐 （以下簡稱RTO）工藝對其生產線排放出20,000m3/h廢氣有機廢氣進行有效治理，目標為達標排放。因廢氣VOC濃度較高，所以建議采用三室RTO， RTO型號：TQ/RTO-3-20000。采用冷卻塔+堿洗滌塔吸收RTO排放尾氣中的酸性物。杭州天祺環(huán)保設備有限公司承擔RTO全系統(tǒng)設計，并實施整個工程，包括設備的制造、安裝、調試及售后服務。RTO設備關鍵部

2、件選用國際知名品牌，以確保設備的安全性、可靠性。RTO設備操作簡單，安全可靠，維護方便，運行費用低，VOC凈化率高。在此，敬請操作人員在操作本公司產品前，務必詳細閱讀本RTO使用說明書，并在運行、維護、檢修過程中參照執(zhí)行，以確保本設備安全、經濟、穩(wěn)定地運行。2、設計依據 2.1廢氣資料：有機廢氣設計風量： 20,000 Nm3/hr。有機廢氣的排氣溫度：030（常溫）。有機污染物質濃度水平：各物質濃度目前沒有準確數據（估算廢氣濃度為2000mg/ Nm3左右，主要為二氯甲烷/四氫呋喃/異丙醇/甲醇等有機物(祥見業(yè)主提供的污染物情況匯總。2.1.4總氯離子濃度低于50ppm。不含氟、溴，若有，僅

3、允許極微量。微粒散發(fā)的水平：因為廢氣都是通過車間廢氣預處理裝置進行酸堿噴淋后，再排入以廢氣總管排入廢氣處理中心，廢氣中固體微粒應很少。2.2其它要求：2.1.1室外布置。2.1.2燃料：輕柴油，發(fā)熱量10,500kcal/kg。3.三室RTO運行參數RTO型號TQ/RTO-3-20000設計廢氣量 20,000m3/hRTO允許運行最大廢氣量24,000m3/hRTO允許運行最小廢氣量5,000m3/h廢氣溫度 常溫廢氣VOC去除率 98% 陶瓷蓄熱體換熱效率 95%氧化溫度 820 停留時間 1.0 sec廢氣凈化后排放溫度（平均 100 （隨VOC濃度波動而波動）系統(tǒng)壓降（含噴淋塔） 50

4、00 Pa裝機功率(含控制用電) 95 KWRTO運行實際電耗70 KW燃燒器輸出功率 40萬大卡/小時4.運行費用計算依據：序號名稱參數1電費按0.75元/kwh(峰谷電平均價)2輕柴油價格65元/kg具體費用如下：濃度耗電量電費用輕柴油費用VOC =0 mg/Nm3 70 KW52.5元/小時32 kg /h208元/小時VOC=1 g/Nm3 13 kg /h84.5元/小時VOC1.8 g/Nm3 4-5 kg /h29.3元/小時說明：因醫(yī)藥行業(yè)排放廢氣的濃度波動范圍很大，實際運行費用需按實際排放濃度進行計算。5.制造標準廢氣處理RTO設備制造、安裝按國家相關標準進行。6.排放標準

5、排放按大氣污染物綜合排放標準（GB16297-1996）及惡臭污染物排放標準（GB14554-1993）相關規(guī)定驗收。本公司預留供環(huán)保部門檢測的檢測口。二、設備簡介1.工藝流程蓄熱式高溫焚化設備RTO的工作原理：把有機廢氣加熱升溫至760以上，停留時間為>0.5sec，使廢氣中的VOC氧化分解,成為無害的CO2和H2O；氧化時的高溫氣體的熱量被蓄熱體“貯存”起來，用于預熱新進入的有機廢氣，從而節(jié)省升溫所需要的燃料消耗，降低運行成本。風機兩側設置壓差計，可對風機故障及時報警。風機由變頻器控制，以適應不同的運行工況。1.1 RTO正常運行工藝（參見報價文件附圖：RTO工藝原理圖）：待處理有機

6、廢氣進入蓄熱室1的陶瓷蓄熱體（該陶瓷蓄熱體“貯存”了上一循環(huán)的熱量），陶瓷蓄熱體放熱降溫，而有機廢氣吸熱升溫，廢氣離開蓄熱室后以較高的溫度進入氧化室，此時廢氣溫度的高低取決于陶瓷體體積、廢氣流速和陶瓷體的幾何結構。有機廢氣在氧化室中由燃燒器加熱升溫至氧化溫度820，使其中的VOC成分分解成二氧化碳和水。由于廢氣已在蓄熱室內預熱，燃料耗量大為減少。氧化室有兩個作用：一是保證廢氣能達到設定的氧化溫度，二是保證有足夠的停留時間使廢氣中的VOC充分氧化，本工程設計停留時間1 sec。廢氣在氧化室中焚燒，成為凈化的高溫氣體后離開氧化室，進入蓄熱室2（在前面的循環(huán)中已被冷卻），放熱降溫后排出，而蓄熱室2吸

7、收大量熱量后升溫（用于下一個循環(huán)加熱廢氣）。凈化后的廢氣先后進入冷卻塔及堿液洗滌塔去除氨及氯化氫，經煙囪排入大氣。同時引小股凈化氣清掃蓄熱室3。循環(huán)完成后，進氣與出氣閥門進行一次切換，進入下一個循環(huán)，廢氣由蓄熱室2進入，蓄熱室3排出。在切換之后，清掃蓄熱室1。如此交替。若有機廢氣濃度偏高，致使爐膛溫度超高，則打開高溫旁通閥直接排放，從而控制爐膛溫度在安全溫度內。堿液洗滌塔液位自動控制，低液位報警并進水，高液位排水。洗滌塔內酸堿度通過PH計遠傳PLC，由PLC控制加藥量以自動調節(jié)塔內PH值。1.2 RTO冷態(tài)啟動工藝RTO 如此時各生產線廢氣支管廢氣閥開，則旁通閥打開。廢氣入口閥關，新風閥打開，

8、主風機以20hz運轉（此時風量約6000m3/hr），引小風量新鮮空氣進入RTO蓄熱室，燃燒系統(tǒng)點火后開始RTO升溫程序。RTO主切換閥同RTO正常運行工藝。當RTO氧化室溫度升到設定溫度后，關新風閥，廢氣入口閥開，旁通閥關閉，引入廢氣，RTO開始進入正常運行程序。1.3 RTO停機工藝如此時各生產線廢氣支管廢氣閥開，則旁通閥開。當RTO正常停機或故障停機時，新風閥打開，廢氣入口閥關。主風機以20hz運轉（此時風量約6000m3/hr），燃燒系統(tǒng)熄火，引小風量新鮮空氣進入RTO蓄熱室開始RTO降溫程序。RTO主切換閥同RTO正常運行工藝。當RTO氧化室溫度降到設定溫度（一般為200）后，主風機

9、停止運轉，主切換閥停止切換。1.4 RTO高溫排放工藝當RTO氧化室溫度達到氧化室高溫 （一般設定為920）后，說明廢氣中VOC濃度過高，此時打開高溫排放閥，將多余熱量直接排放至煙囪。 如高溫排放閥開啟后，氧化室溫度進一步升高到氧化室超高溫度 （一般設定為1050）后，RTO停機降溫。1.5 RTO逆洗工藝RTO長時間運行，RTO蓄熱體下部可能被有機物污染。這時應啟動RTO逆洗程序。RTO主切換閥切換時間延長，以提高RTO蓄熱體下部的溫度達到有機物起燃溫度，從而清潔蓄熱體。2.部件簡介2.1 RTO爐體2.1.1爐體結構件爐體由三個蓄熱室加一個氧化室組成。三個蓄熱室分別執(zhí)行吸熱、放熱、清掃功能

10、，輪流進行。殼體由6mm碳鋼板制造，外表面設角鋼加強筋，殼體良好密封。因廢氣中含腐蝕性成分，爐柵及與廢氣直接接觸部分采用316L不銹鋼。殼體內壁涂耐腐涂料，外表面涂耐熱銀灰色漆。2.1.2爐體內保溫爐體氧化室及蓄熱室內保溫采用耐火硅酸鋁纖維，耐熱1200，絨重220kg/m3，氧化室及蓄熱室上部厚225mm，蓄熱室進出風區(qū)厚120mm。內保溫共三層，其中含兩層硅酸鋁纖維氈及一層硅酸鋁纖維模塊。硅酸鋁纖維模塊內設置耐熱鋼骨架，用錨固件固定在爐體殼體上。I耐火硅酸鋁纖維外表面涂敷耐高溫抹面。爐體外表溫度環(huán)境溫度+25度且不大于60（熱橋除外）。2.2陶瓷蓄熱體陶瓷蓄熱體采用LANTEC MLM18

11、0專利產品，該產品是用于RTO設備的比較合適蓄熱產品。陶瓷蓄熱體其特點是比表面積大680M2/M3，阻力小，熱容量大0.22BTU/lb(2.326 J/kg)，耐溫高可達1200，耐酸度99.5%，吸水率小于0.5%，壓碎力大于4kgf/cm2 ，熱脹冷縮系數小，為4.7×10-8/，抗裂性能好，壽命長。2.3燃燒系統(tǒng) 采用美國North American 5425-6(40x104kcal/h)燃油比例調節(jié)式燃燒器，此燃燒器的特點是可進行連續(xù)比例調節(jié)（調節(jié)范圍10:1），高壓點火，可適應多種情況。系統(tǒng)含助燃風機（國產）、高壓點火變壓器、比例調節(jié)閥、UV火焰探測器等。供燃料安全閥組

12、含穩(wěn)壓閥，穩(wěn)定壓力；含有高低壓保護，假如燃燒器前管路燃料泄露等原因壓力過低，低壓保護作用；假如燃燒器前管路穩(wěn)壓閥壞掉，或是堵塞管路至使壓力超高，高壓保護作用；含燃料快速切斷閥；含比例調節(jié)閥，根據爐膛所需的溫度變化來調節(jié)其開度，節(jié)省燃料，燃料和助燃空氣同步變化，穩(wěn)定燃燒。點火管路配LPG罐，含穩(wěn)壓閥，穩(wěn)定供氣壓力。點火是高壓打火與氣路電磁閥同時動作，類似打火機原理。UV火焰探測器時刻對燃燒器火焰進行感應，正常燃燒時，火焰信號顯示，當無火焰時供燃料管路電磁閥關閉狀態(tài)；燃燒火焰熄滅時，供燃料管路電磁閥自動關閉切斷燃料，起安全保護作用。UV火焰探測器時刻對燃燒器火焰進行感應，正常燃燒時，火焰信號顯示，

13、當無火焰時供燃料管路電磁閥關閉狀態(tài)；燃燒火焰熄滅時，供燃料管路電磁閥自動關閉切斷燃料，起安全保護作用。此外還配有供油管路、油箱及注油泵，注油泵一用一備。2.4控制系統(tǒng)控制要求總述：本系統(tǒng)采用SIEMENS 公司 SIMATIC S7-300系列的PLC，對RTO進行自動控制。配SIEMENS公司的人機界面，對整個系統(tǒng)運行工況進行實時監(jiān)控。爐膛內的高溫傳感器能反饋爐膛溫度信息，變比例控制燃燒器的供熱能力，使爐膛溫度保持穩(wěn)定；當爐膛溫度超過上限溫度950時，系統(tǒng)將自動打開超溫排放閥；超過上上限溫度1050時，系統(tǒng)將自動報警，系統(tǒng)將自動停機。RTO采用由廢氣入口的壓力傳感器負壓信號控制入口風機變頻器

14、，從而控制調節(jié)入口風機風量。確保生產能安全進行，各種安全保護要周全。執(zhí)行器的動作要符合工藝要求。4.4.2 可編程序控制器（PLC）及控制要求選用SIEMENS SIMATIC S7-300 PLC（帶存儲卡）。4.4.2.2如業(yè)主需要，RTO控制系統(tǒng)可與車間中控室通過以太網（TCP/IP）進行通訊，實現(xiàn)高通信容量、高可靠的數據通訊。RTO控制系統(tǒng)與車間中控室的通訊線由業(yè)主自理。4.4.2.3 PLC工作電源、I/O模塊電源經過各自的隔離變壓器接到電控柜電源總開關的前端。設備正常運行時有運行信號燈顯示，當出現(xiàn)異常故障時有相應的顯示和報警。每套PLC至少預留10%備用點，所有的備用點都要引到端子

15、上。4.4.3 觸摸屏：觸摸屏：觸摸屏選擇SIEMENS的10彩色HMI，帶存儲卡?？刂乒癜惭b人機界面（HMI）設備一臺，作現(xiàn)場操作提示、故障報警、運行參數顯示、控制參數設定及設備控制。觸摸屏上要顯示工藝過程、閥門位置、風機狀態(tài)、燃燒器狀態(tài)、系統(tǒng)狀態(tài)、溫度曲線等。可方便進行參數的更改。4.4.4 電氣控制柜要求：采用國產仿威圖控制柜2000（H）×800（W）×600（D）?？刂葡?柜優(yōu)先底部進出線?？刂葡鋰娡款伾杭追酱_定。變頻器的操作面板為可拆卸式?？刂乒駜刃枰A留10A的維修插座。帶電扇通風，保證電氣控制柜內工作溫度小于40攝氏度。柜內保持正壓。4.4.5 電纜及橋架

16、：動力電纜、控制電纜等采用標準產品。模擬信號必須要用屏蔽電纜?，F(xiàn)場電纜采用橋架+線管方式敷設。所有電纜兩頭綁扎永久的電纜號牌。4.4.6 電機：RTO主風機采用變頻器進行控制。變頻器的操作面板安裝在門上，通過通訊線和變頻器相連，便于觀察和操作，變頻器的操作面板為可拆卸式。助燃風機采用直接啟動，有三相過載保護。4.4.7 電源要求甲方提供的供電電源為380VAC±10% , 3相，50HZ。4.4.8 其它：壓縮空氣管道安裝一只壓力開關，作為燃燒器的聯(lián)鎖。安裝一塊高溫限制儀表，作為燃燒器的聯(lián)鎖。每個風機安裝壓差開關，用于判斷風機有無在運轉，作為燃燒器的聯(lián)鎖。高溫限制熱電偶信號直接進儀表

17、。其它的溫度和壓力傳感器帶變送器，變送器的輸出為4-20mA。2.5風機主風機，上海德惠風機，DHF-Z 1000C，22000m3/h,5000Pa,55KW。過流部分316L。一臺。耐溫150。電機防爆。含減震器，底座，軟接頭。旁通風機：蘇州頂裕風機，TF-301B，20000m3/h，1200Pa，11kw。一臺。耐溫70。電機防爆。含減震器，底座，軟接頭。2.6氣動蝶閥2.6.1 快速切換閥：由于風向快速切換閥性能的好壞對RTO設備的運行非常關鍵，因此系統(tǒng)中風向切換閥全部采用優(yōu)質蝶閥。選用的切換閥精度高，泄漏量?。?%），壽命長（可達100萬次），啟閉迅速（1s），運行可靠。RTO系統(tǒng)

18、需快速切換6只DN700、3 只DN250。閥體過流部分材質均為316L不銹鋼。ACTREG進口執(zhí)行機構。ASCO防爆電磁閥。2.6.2 輔助閥門：RTO系統(tǒng)所需其他氣動通風蝶閥，泄漏量?。?%），啟閉迅速（1s），運行可靠。氣動閥1只DN800、1只DN700、1只DN400。閥體過流部分材質均為316L不銹鋼。ACTREG進口執(zhí)行機構。ASCO防爆電磁閥。2.6.3高溫閥門: 300*300，帶比例調節(jié)。2.6.4氣動二聯(lián)件采用SMC產品。氣動執(zhí)行機構要求壓縮空氣壓力為5-6bar。每一個氣動閥均有閥位信號反饋。每一個氣動閥壓縮空氣入口附近有一個銅球閥。2.7冷卻塔系統(tǒng)2.7.1塔體因廢氣

19、中含CL離子，塔體316L不銹鋼。 塔體外形：1700，高4.0m。并配大小頭及彎頭與RTO管道及堿洗塔連接。2.7.2泵、閥及管道泵、閥及管道循環(huán)泵采用耐堿離心泵，型號50FS-25-18，流量25m3/h，揚程18m ，電機功率4kw。供貨2臺，一用一備。防爆。含噴頭、手動閥門，管道、噴頭及附件（PP）。2.8噴淋塔系統(tǒng)塔體塔體PP材料。塔體外形：2200，高7m。煙氣流速1.5m/s。2.8.2泵、閥及管道 循環(huán)泵采用耐堿離心泵，型號32FS-15-15，流量15m3/h，揚程15m ，電機功率2.2kw。供貨2臺，一用一備。防爆。 加藥泵采用耐堿離心泵，型號25FS-3-13，流量3m

20、3/h，揚程13m ，電機功率0.75kw。供貨1臺。防爆。所有電動、手動閥門均防腐。管道及附件均防腐。堿液加藥系統(tǒng)：配堿槽。2.8.3水位計2.8.4控制液位自動控制，低液位報警并進水，高液位排水。洗滌塔內酸堿度PH值通過PH計遠傳PLC，由PLC控制加藥以自動調節(jié)塔內PH值。2.9 混合箱作氧化室超高溫排放氣與RTO尾氣混合之用。殼體材料6mm碳鋼板，外表面設加強筋，殼體良好密封。殼體內設耐火硅酸鋁纖維保溫層（耐熱1200），厚150mm。2.10本體風管廢氣進氣總管DN800、旁通管DN700、冷卻塔后管子采用PP制作。排氣總管DN800及清掃管DN300采用3mm 316L不銹鋼。高溫

21、旁通管路300*300采用5mm的碳鋼制作，內保溫，耐溫1200。含管道支架。2.11煙囪750，PP材料。標高25m。設置煙囪支架以防止晃動。2.12操作平臺平臺、扶梯、爬梯及欄桿力求安全可靠、美觀大方。爐體操作上方設置雨蓬。2.13保溫外護板RTO廢氣排放管道及清掃管道均需保溫。保溫材料為巖棉，厚度50mm，外包0.5mm鋁板/鍍鋅板。2.14 壓縮空氣供給系統(tǒng)2.13.1 空氣壓縮機：JV-0.67/8，流量0.67m3/min，壓力0.8MPa。 浙江杰豹機械有限公司。冷凍式干燥機：與空壓機配套。2.13.3儲氣罐: 0.6m3，額定壓力0.8MPa。含壓力表、安全閥。2.13.4連接

22、管道。3.公用設施（1）基礎：本公司提供基礎負荷圖，設備基礎及預埋件用戶自理。（2）電：電控室用電為3相、380V、50hz，裝機功率約95kw。（3）燃料：輕柴油。（4）壓縮空氣：閥門前，壓力56kg/cm2,最大流量5m3/h。(5)水：自來水。(6)其他：堿液、污水池。三、RTO控制程序說明1.自動控制要點1.1RTO升溫程序：RTO啟動后，RTO進入升溫階段，RTO系統(tǒng)開始吹掃，主風機按升溫階段設定頻率（暫定20hz）運轉，旁通風機頻率按廢氣設定壓力值（暫定-150Pa）自動調整。廢氣閥關，新風閥開，切換閥切換）。吹掃五分鐘后，RTO“準備好”聯(lián)鎖信號發(fā)給燃燒控制柜，燃燒系統(tǒng)依次進入清

23、理、點火、燃燒程序。升溫階段燃燒器開，燃燒器開度根據升溫速度（暫定5 /min）。1.2 RTO正常運行程序：氧化室升溫到“廢氣允許引入溫度（氧化室三個熱電偶平均溫度，暫定780 ）”，延遲5min（時間可設定）后，廢氣閥開，引入廢氣；新風閥關；旁通閥關。RTO進入正常運行階段。此階段主風機頻率按廢氣設定壓力值（暫定-100Pa）自動調整。旁通風機停止運轉，燃燒風機運轉；冷卻泵、堿液循環(huán)泵、油泵運轉。大風量廢氣進入RTO，短時間內，氧化室溫度會下降，后又回升，維持氧化室溫度在“氧化室理想溫度（氧化室三個熱電偶平均溫度，暫定800 ）”左右，燃燒器開度自動調節(jié)。如氧化室溫度進一步升高到氧化室較高

24、溫設定值（氧化室三個熱電偶平均溫度，可設，暫定900），則燃燒器自動關閉，系統(tǒng)不報警，當溫度回落回差值（暫定50）后燃燒器自動點火；如燃燒器自動關閉后，氧化室溫度進一步升高進氧化室高溫設定值（氧化室三個熱電偶平均溫度，可設，暫定950），打開新風閥稀釋VOC濃度，當溫度回落回差值（可設，暫定50）后新風閥關；如新風閥打開后進一步升高到氧化室超高溫設定值（氧化室三個熱電偶平均溫度，暫定970），則系統(tǒng)報警但不停車，打開超溫閥；當溫度回落回差值（暫定25）后超溫閥關。如打開超溫閥后溫度不降反升，進一步升高到氧化室極限高溫設定值（氧化室三個熱電偶平均溫度，暫定1050），則故障停車，此時超溫閥一直保

25、持開啟狀態(tài)。1.3 RTO停車程序：正常停車或故障停車時，燃燒器關，主風機按降溫設定頻率（暫定25hz）運轉，旁通風機頻率按廢氣設定壓力值（暫定-100Pa）自動調整。廢氣閥關，新風閥開。切換閥切換如前。當氧化室三個熱電偶的溫度均低于設定值（可設，暫定200 ）時，RTO除旁通風機（暫定25hz）和堿液循環(huán)泵運轉，其余所有設備停運。1.4 RTO待機程序：氧化室溫度保持在待機設定溫度（可設，暫定700 ）。廢氣閥關不引入廢氣，新風閥開，旁通閥開，切換閥切換。主風機按待機設定頻率（暫定15hz）運轉。旁通風機頻率按廢氣設定壓力值（暫定-100Pa）自動調整?！癛TO待機程序”為避免誤操作應在人機

26、界面上操作，且按下“待機程序”鍵后，應有操作密碼確認；要恢復正常運行，需再次按“待機程序”鍵，也應有操作密碼確認后方進入正常工作程序。1.5RTO逆洗程序：主風機按逆洗設定頻率（暫定20hz）運轉.燃燒器開度按氧化室溫度保持“逆洗氧化室理想溫度（暫定700）”。升溫到“逆洗氧化室理想溫度（暫定700 ）”，延遲5min（時間可設定）后，蓄1進氣閥開，蓄2出氣閥開，其他所有切換閥關，此時蓄熱室2下部溫度逐漸升高。當RTO出氣溫度升高到逆洗出氣溫度設定值（暫定350 ）時，切換閥門：蓄2進氣閥開，蓄3出氣閥開，其他所有切換閥關，此時蓄熱室3下部溫度逐漸升高，當升高到設定值（暫定350 ）時，切換閥

27、門：蓄3進氣閥開，蓄1出氣閥開，其他所有切換閥關，此時蓄熱室1下部溫度逐漸升高。如此類推。“RTO逆洗程序”為避免誤操作應在人機界面上操作，且按下“逆洗程序”鍵后，應有操作密碼確認；逆洗完成后自動進入正常工作程序。1.6RTO生產線停產程序：本程序以RTO停車程序為前提，RTO所有設備停止運轉。1.7除處于逆洗狀態(tài)外，在RTO其他運行狀態(tài)時當RTO出氣溫度超過設定值（暫定300 ）時，RTO系統(tǒng)將自動報警并停車。1.8當冷卻塔后兩個熱電偶中任意一支熱電偶溫度超過設定值（暫定100 ）時，系統(tǒng)將自動報警并停車。1.9當堿洗塔液溫度超過較高溫設定值（暫定70 ）時，打開排水電磁閥以降溫，當排水后液

28、位低于低液位時停止排水。當堿洗塔液溫度超過高溫設定值（暫定85 ）時，RTO系統(tǒng)將自動報警并停車。1.10堿洗塔液位控制：在RTO任何工作狀態(tài)下，當堿洗塔液位低于低液位時，打開給水電磁閥補水；當液位超過高液位時，停止給水。1.11堿洗塔PH值控制：在RTO任何工作狀態(tài)下，當堿洗塔PH值低于低限設定值（暫定10)，打開加藥泵加藥；當堿洗塔PH值高于高限設定值（暫定12)，關閉加藥泵停止加藥。1.12日用油箱液位控制：在RTO任何工作狀態(tài)下，當油箱液位低于低液位時，打開給油電磁閥加油；當液位超過高液位時，停止加油。2.宏元藥業(yè)RTO安全連鎖/報警項目表RTO安全連鎖/報警項目表序號促發(fā)內容執(zhí)行動作

29、或信號備注1壓縮空氣壓力低報警、RTO停車/不能啟動暫定4 bar2油壓低報警、關燃油電磁閥停火/不能啟動暫定1kpa3燃氣壓力高報警、關燃油電磁閥停火/不能啟動設定10kpa4風機風壓低報警、RTO停車5氧化室溫度較高不報警、燃燒器關暫定9006氧化室溫度高不報警、新風閥開暫定9507氧化室溫度超高報警、高溫閥開暫定9708氧化室溫度極限高報警、RTO停車/不能啟動暫定10509氧化室熱電偶故障報警、RTO停車/不能啟動氧化室任意兩個熱電偶之間的讀數相差15010氧化室溫度到允許引入值新風閥關，出氣旁通閥關，出氣閥開，廢氣開暫定78011正常運行氧化室溫度低于設定值進入升溫階段/新風閥開，出

30、氣旁通閥開，出氣閥關，廢氣關設定68012RTO出氣溫度過高報警、RTO停車/不能啟動暫定30013堿洗塔液溫度較高排水電磁閥開暫定7014堿洗塔液溫度過高報警、RTO停車/不能啟動暫定8515出氣冷卻后溫度過高報警、RTO停車/不能啟動暫定10016油箱液位低加油加油電磁閥開17油箱液位高停止加油加油電磁閥關18堿洗塔液位低給水電磁閥開19堿洗塔液位高給水電磁閥關20堿洗塔PH低加藥泵開暫定PH=1021堿洗塔PH高加藥泵關暫定PH=12四、RTO操作說明1.操作人員操作人員須經天祺公司培訓后方可上崗，且必須嚴格按本使用說明書操作。操作人員須熟記：操作用戶名，操作密碼（此用戶名及密碼在編程時

31、已設定好或由更高權限的操作者進行設定）。非經授權，不得隨意更改運行參數。如確需更改運行參數，可由RTO主管工程師與天祺公司聯(lián)系后取得相應等級用戶名/密碼后方可更改。2.操作步驟確認RTO供電正常。檢查RTO點火燃氣供應系統(tǒng)，確認壓力Bar，確保液化氣罐中有氣。確認壓縮空氣系統(tǒng)已啟動, 壓力5-6kg/m2正常，且供氣球閥已打開。確認日用油箱中油位正常；給油箱加油手動閥已打開；運行油泵出入口手動閥已開，備用油泵出入口手動閥已關；往燃燒器供油管路上手動閥已開。確認冷卻塔塔系統(tǒng)運行冷卻泵出入口手動閥開；備用冷卻泵出入口手動閥關。確認堿洗塔系統(tǒng)給水手動閥、排水手動閥開；運行循環(huán)泵出入口手動閥開；備用循

32、環(huán)泵出入口手動閥關。確認堿液槽中堿液液位正常。加藥泵出入口手動閥開。確認RTO設備、堿洗塔系統(tǒng)、冷卻塔系統(tǒng)各部件均無異常。確認RTO各氣動閥門供壓縮空氣手動閥已打開，電磁閥手/自動切換開關處于自動位置。確認RTO控制柜人機界面、變頻器及燃燒控制柜均已通電，各儀表顯示正常。按RTO操作臺“啟動”鍵（RTO系統(tǒng)自動開始工作，風機啟動，閥門切換；燃燒系統(tǒng)依次實施爐膛清掃、點火、升溫、正常工作等步驟。同時冷卻、堿洗系統(tǒng)投入運行，自動執(zhí)行冷卻、堿液循環(huán)、給水、加藥、排水。當RTO燃燒室溫度達到760并延時10分鐘后，自動打開廢氣閥，關閉新風閥，關閉旁通風機及旁通閥）。整個啟動時間約為3-4小時。當生產短

33、時間停頓（不超過2天）時，按觸摸屏上的“待機/工作”鍵，輸入密碼并確認。當生產恢復，按“待機/工作”鍵，輸入密碼并確認，系統(tǒng)重新投入正常運行。當RTO大修（或定期），可按“逆洗”鍵，對蓄熱體下部進行清理。因生產線長期停產、故障不能排除、接停電通知等原因，需要停爐時， 按PLC柜RTO停機鍵， RTO系統(tǒng)自動執(zhí)行停機程序。但旁通風機及旁通閥處于開啟狀態(tài)。遇一般故障，應根據報警提示內容及時排除，復位后系統(tǒng)即可恢復正常運行。如故障不能排除，按RTO控制柜“停機”鍵，并立即向部門主管匯報。當RTO已停止，如生產線停止，則按“生產停止”鍵，關閉旁通風機。如遇危及人員或設備安全的緊急情況，按操作臺“急?！?/p>

34、開關。處理完畢后，必須盡快重新啟動。嚴禁用“急停”代替正常的停機。堿洗塔、冷卻塔每天排污（排污時間長短視塔內情況定），以避免酸堿中和反應產生的鹽飽和析出，堵塞塔體，同時排出其它雜物。每周空氣壓縮機系統(tǒng)（含空壓機、干燥機及儲氣罐）至少排污一次。RTO廢氣管道上各排污閥應不定期打開排污。操作人員應如實做好運行記錄。特別在交班日志上應對空壓機排水等作正確記載，以免遺忘。3.操作規(guī)范操作人員應如實做好運行記錄。特別在交班日志上應對故障作重點提示。運行期間，操作人員除應密切監(jiān)視觸摸屏顯示的運行工況外，還應執(zhí)行巡檢制度，對RTO整個系統(tǒng)進行觀察檢查，以便盡早發(fā)現(xiàn)問題盡早處理。五、故障原因及排除1.電源不正

35、常聯(lián)系供電部門是否已對RTO系統(tǒng)供電；檢查相關電源開關及線路；注意空開保險絲是否熔斷。2.變頻器故障檢查PLC與變頻器及變頻器與顯示屏之間的通訊是否正常，特別是通訊線是否松動脫落。系統(tǒng)斷電后，因風機的電機過電壓保護，變頻器可能會出現(xiàn)故障指示。再次通電啟動后，按變頻器復位鍵即可。如風機自動停車，可對動力柜斷電再通電重新啟動。正常停爐后，再次啟動RTO設備也可能出現(xiàn)這種情況，按變頻器復位鍵即可。如風機電機故障，則可能導致電機過電流，變頻器故障報警。3.風機風壓低報警若變頻器正常，則檢查電機（是否運轉，有無異響）、皮帶（有無斷裂或松動）、軸承及電路（電機有無正常上電）。若變頻器顯示故障信號，經復位后

36、仍不能恢復正常，則需專業(yè)技術人員檢查維修。觀察風機轉動情況，如轉動未見異常，則更換壓差開關。4.當故障提示“壓縮空氣壓力低”確認壓縮空氣主管道上手動閥有無開啟。確認供氣系統(tǒng)是否正常，觀察壓力表指示壓力是否在4-6bar。如是則檢查壓力開關參數設定是否正確4bar或是否損壞；如否則聯(lián)系檢查空壓機與干燥機是否正常工作。檢查壓縮空氣管路有無泄漏。如正常，則檢查壓縮空氣管路有無泄漏。5.氣動閥門動作異常(1)如所有閥門均不動作，則可能的問題根源如下：檢查壓縮空氣壓力是否在正常范圍4-6kgf/cm2，壓縮空氣主管道上手動閥有無開啟。PLC柜直流電源有無問題，保險絲是否熔斷。(2)如單個閥門動作異常，則

37、可能的問題根源如下：檢查該閥門對應的壓縮空氣小管道上手動閥有無開啟。檢查該閥門對應的PLC柜中繼有無問題。檢查該閥門電磁閥是否動作，首先檢查電磁閥線圈有無通電；其次檢查電磁閥內有雜物堵塞，一般解體清理后可繼續(xù)使用。如氣缸有問題，則需更換或由專業(yè)人員維修。觀察現(xiàn)場閥位指示器是否到位，如現(xiàn)場閥位指示器到位則重新調整遠傳閥位指示。還有一種可能是閥門密封面上沾有鐵屑等雜物，致使閥門無法完全關閉，壓縮空氣一直從二位四通閥排氣口沖出。通常這種情況一般會隨著雜物脫落而自動消失，否則應打開就近的檢查門，清除雜物。6.點火不成功打開燃燒控制柜，按燃燒控制器復位鍵，重新點火。如重復多次，燃燒器仍不能點火，則按下列

38、途徑查找原因：觀察燃燒控制器各小燈的閉合，根據其提示，分析無故障原因。檢查伺服電機是否正常。連桿是否松動。燃氣平衡閥是否在適當位置。檢查點火電磁閥是否故障。檢查點火管路是否開啟，壓力是否正常（減壓閥后壓力1-2KPa左右）。主減壓閥前壓力（9-11bar）及減壓閥后壓力(5-7bar)是否正常。若入口壓力異常則檢查油泵是否正常。若減壓閥后壓力不正常則調節(jié)減壓閥或更換減壓閥。擦拭點火器、及火檢頭部后再試。檢查高壓點火器是否打火?；鹧鏅z測器是否故障。檢查燃燒風機供風是否正常、霧化風機是否運轉正常?；饳z冷卻風是否過大，關小再試；火檢冷卻風是否關閉，如關閉，可能導致火檢端部溫度超過65，火檢自動保護動

39、作導致點火失敗。若以上問題都不存在，但還不能成功點火，則需專業(yè)人員對燃燒系統(tǒng)重新調整。7.燃燒器突然熄火打開燃燒控制柜，按燃燒控制器復位鍵，重新啟動燃燒器。如重復多次，燃燒器仍不能正常運行，則按下列途徑查找原因：主減壓閥前壓力（9-11bar）及減壓閥后壓力(5-7bar)是否正常。若入口壓力異常則檢查油泵是否正常。若減壓閥后壓力不正常則調節(jié)減壓閥或更換減壓閥。檢查伺服電機是否正常。連桿是否松動。燃氣平衡閥是否在適當位置。檢查助燃風機壓力開關是否動作。檢查火檢有無問題。高溫限制器有無動作?；饳z冷卻風是否過大，導致小火時熄滅，關小點火再試；火檢冷卻風是否關閉，如關閉，可能導致火檢端部溫度超過65

40、，火檢自動保護動作導致點火失敗。若以上問題都不存在，但重新點火成功后再次出現(xiàn)熄火現(xiàn)象，則需專業(yè)人員對燃燒系統(tǒng)重新調整。8.排氣超溫上限（設定溫度300）此時RTO報警并自動故障停車?？蓪φ宅F(xiàn)場溫度表，首先判斷排氣熱電偶有無問題。如現(xiàn)場溫度表顯示未超溫則更換熱電偶，重新啟動RTO。如現(xiàn)場溫度表也顯示超溫，則按如下幾種情況分析原因：廢氣入口溫度是否過高。RTO正常入口溫度為常溫。檢查RTO系統(tǒng)6個主切換蝶閥有無故障。如閥門有故障，RTO蓄熱體無法正常蓄熱放熱，也會導致RTO出口超溫。按本章5“氣動閥門動作異常”處理。檢查蓄熱體是否完好，如蓄熱體堵塞、碎裂或塌陷則導致?lián)Q熱效率降低，從而提高排煙溫度。

41、檢查是否所有生產線廢氣閥都關閉。如長時間關閉，進入RTO的廢氣量太小，會導致RTO出口超溫。9.RTO冷卻塔后排氣超溫上限（設定溫度100）此時RTO自動故障停車，切換閥全部打開?？蓪φ宅F(xiàn)場兩個熱電偶，首先判斷排氣熱電偶有無問題。如一只熱電偶有問題則更換熱電偶，重新啟動RTO。廢氣入口溫度是否過高。正常RTO入口溫度60。冷卻泵是否正常運行。10.氧化室溫度超高報警：此時RTO自動故障停車。熱電偶有無問題?？筛鶕犭娕技皩φ杖紵刂乒耧@示的溫度判斷，正常情況下，任意兩者的讀數誤差150。檢查燃燒系統(tǒng)比例閥動作是否正常。燃油壓力是否有過大波動。廢氣濃度過高，應檢查生產工藝。11.氧化室溫度變

42、化異常檢查比例閥動作是否正常。盡管自控系統(tǒng)可穩(wěn)定爐膛溫度，但廢氣量突然變化過大，會使溫升速度變快或慢，所以要盡量保持進口廢氣量相對穩(wěn)定。熱電偶有無問題?？刂乒裼袩o良好接地，如無，則熱電偶可能信號干擾導致溫度顯示異常。12.堿洗塔水位異常水位過高：檢查排水電磁閥及排污泵是否因損壞而無法開啟。檢查給水電磁閥是否因損壞而常開。水位過低：檢查給水手動閥是否打開，給水電磁閥是否因損壞而無法開。檢查排水電磁閥及排污泵是否異常開啟。如上述問題均不存在，則檢查水位電極或電路。13.堿洗塔PH值異常PH過高：加藥泵是否失控，該停未停。PH過低：加藥泵是否損壞，其出入口閥門有無打開。如上述問題均不存在，則檢查PH

43、計、電極或電路是否有問題。14.油箱油位異常對照玻璃管液位計，判斷浮球液位計是否誤動作。檢查加油電磁閥及加油管路。15.主風機頻率異常加大，并長時間穩(wěn)定在50HZ應考慮系統(tǒng)堵塞。首先可以根據冷卻塔后壓力表的讀數判斷冷卻塔前還是冷卻塔后堵塞。正常運行時，壓力表顯示1000-1200 Pa,如該壓力大大提高則表示冷卻塔后堵塞。如堿洗塔堵塞，打開上部檢查口，用清水沖洗除霧段；如有必要還應打開檢查門，更換填料。檢查管道是否堵塞。六、維護保養(yǎng)1保持控制室地面整潔。2及時清理RTO區(qū)域地面積水，以防長時間積水潮氣腐蝕設備。3爐體每2-3年全面清理一次，去除銹污，涂耐高溫防腐涂料。平臺、扶梯及各類支吊架應視銹蝕情況，及時補漆。4 為了RTO設備的安全運行并延長其使用壽命，不要頻繁啟動或停機。RTO設備啟動升溫約需3-4小時，停機降溫約需8小時。一般而言，如生產線只需短時間停產（1-2天），則RTO不必停機，保持保溫待機狀態(tài)為宜。5 接受消防部門的指導，在RTO現(xiàn)場及控制室配備必要的消防器材。6 應與公司供電部門商定、落實停電預通知（至少提前4小時）制度，避免系統(tǒng)突然停電后，因蓄熱體大量散熱而造成設備損壞。操作人員得到停電通知后，按“停機”鍵，爭取在停電前將氧化室降至安全水平（200）。為加快降溫速度，可適當提高主風機停機頻率。如遇突發(fā)性的短時間停電（1-2