設(shè)備保養(yǎng)作業(yè)指導(dǎo)書

1、設(shè) 備 保 養(yǎng)作 業(yè) 指 導(dǎo) 書編制： 校對(duì)： 批準(zhǔn)： 一、 一級(jí)保養(yǎng) 責(zé)任人：操作工目的：保持設(shè)備清潔、整齊，使設(shè)備潤(rùn)滑良好，安全可靠，運(yùn)行正常?；緝?nèi)容：嚴(yán)格按規(guī)程操作，合理使用設(shè)備。班前：按點(diǎn)檢要求對(duì)設(shè)備各項(xiàng)進(jìn)行點(diǎn)檢，按五定（定人、定時(shí)、定量、定質(zhì)、定點(diǎn)）原則加注潤(rùn)滑油。班中：定時(shí)檢查設(shè)備的主要項(xiàng)點(diǎn)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。班后：擦拭設(shè)備外觀及各滑動(dòng)面，清除設(shè)備內(nèi)部鐵屑，清理生產(chǎn)場(chǎng)地，做好交接班工作。保養(yǎng)周期：每班一次。保養(yǎng)工時(shí)：每班1015分鐘；周末一小時(shí)。二、 二級(jí)保養(yǎng) 責(zé)任人：以操作工為主，必要時(shí)由維修工配合。目的：保持設(shè)備潤(rùn)滑良好，減少設(shè)備磨損，排除設(shè)備缺陷，消除事故隱患，脫黃袍、清內(nèi)

2、臟、去污除銹、漆見(jiàn)本色鐵見(jiàn)光，油路暢通、油窗明亮，保證各部操作靈活、運(yùn)行正常，使設(shè)備保持完好狀態(tài)?；緝?nèi)容：對(duì)設(shè)備外觀、內(nèi)臟進(jìn)行徹底擦拭，檢查；疏通油路，清理油杯、油線；油箱清洗換油；調(diào)整配合間隙，消除緊固件松動(dòng)，檢查電器設(shè)備線路。保養(yǎng)周期：6個(gè)月一次保養(yǎng)工時(shí)：4小時(shí)（如遇特殊情況可增加時(shí)間）。三、 三級(jí)保養(yǎng) 責(zé)任人：以維修工為主，操作工參加。目的：提高設(shè)備完好率，使設(shè)備達(dá)到完好標(biāo)準(zhǔn)?；緝?nèi)容：全部完成二保規(guī)定內(nèi)容，對(duì)設(shè)備進(jìn)行部分解體，清洗檢修，更換或修復(fù)磨損件，按工藝要求恢復(fù)設(shè)備精度和性能。保養(yǎng)周期：A類、關(guān)鍵設(shè)備為6個(gè)月；B類設(shè)備為12個(gè)月；C類設(shè)備為18個(gè)月。保養(yǎng)工時(shí)：不少于8小時(shí)（等待

3、更換件時(shí)間除外）。車床（數(shù)控車床）類設(shè)備一級(jí)保養(yǎng)內(nèi)容時(shí)間保 養(yǎng) 內(nèi) 容班前1、 擦拭外表及滑動(dòng)面。2、 檢查各操縱手柄及電器開(kāi)關(guān)，要求位置正確無(wú)松動(dòng)，動(dòng)作靈活。3、 檢查各緊固件無(wú)松動(dòng)。4、 檢查各安全裝置完整、安全、靈活、準(zhǔn)確、可靠。5、 檢查外部電器及地線，保證牢固可靠。6、 按潤(rùn)滑圖表加油。7、 低速啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)，聲音正常，潤(rùn)滑良好。班中1、 嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。2、 操作中要通過(guò)聽(tīng)、看、摸、聞等方法觀察設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。3、 遇到故障實(shí)行“停、呼、待”。班后1、 清掃切屑，認(rèn)真擦拭外表及各滑動(dòng)面。2、 做到一空三后。即：操縱手柄、開(kāi)關(guān)放在空位，尾座、大、中拖板放在后部。3、

4、做好交接班周末1、 全面擦拭機(jī)床各部，保持漆見(jiàn)本色鐵見(jiàn)光。2、 檢查緊固件無(wú)松動(dòng)。3、 檢查、清洗油線及毛氈。4、 潤(rùn)滑各部位。車床（數(shù)控車床）類設(shè)備二、三級(jí)保養(yǎng)內(nèi)容序號(hào)部位二級(jí)保養(yǎng)內(nèi)容三級(jí)保養(yǎng)內(nèi)容1床身及外表1、 擦洗機(jī)床表面及死角，做到漆見(jiàn)本色鐵見(jiàn)光。2、 清除滑動(dòng)面毛刺。3、 檢查緊固件、操縱裝置做到齊全可靠。4、 清洗導(dǎo)軌毛氈1、2、3、4項(xiàng)同左5、拆洗大拖板修復(fù)研傷。2主軸變速箱1、 檢查緊固撥叉上的定位螺釘，調(diào)整離合器。2、 檢查油質(zhì)，決定是否換油。1、 檢查緊固撥叉上的定位螺釘，調(diào)整離合器。2、 清洗主軸變速箱。3、 檢查傳動(dòng)系統(tǒng)，修復(fù)更換磨損件。4、 清除主軸錐孔毛刺，調(diào)整主軸

5、間隙。5、檢查調(diào)整各手柄靈活準(zhǔn)確可靠。3走刀箱及掛輪1、 擦洗各部位。2、 檢查和調(diào)整掛輪間隙。擦洗各部位、并清洗走刀箱，檢查傳動(dòng)系統(tǒng)更換磨損件。4溜板箱及刀架1、 清洗刀架、絲杠、絲母。2、 調(diào)整絲杠，鑲條等部位間隙。1、 清洗刀架、絲杠、絲母。2、 清洗溜板箱,調(diào)整開(kāi)合螺母間隙.3、 更換或修復(fù)磨損件。4、 調(diào)整保險(xiǎn)裝置應(yīng)靈活可靠。5、 修刮滑動(dòng)面。5尾座清洗絲杠和套筒，檢查外表及錐孔有無(wú)傷痕、消除毛刺。1、 清洗絲杠和套筒，檢查外表及錐孔有無(wú)傷痕、消除毛刺。2、 更換或修復(fù)磨損件。6潤(rùn)滑1、 清洗濾油器、分油器及油管、油孔、油氈、油線等并按規(guī)定加油。要求油路暢通，油標(biāo)醒目。2、 擰緊油泵

6、固定螺絲。1、清洗濾油器、分油器及油管、油孔、油氈、油線等并按規(guī)定加油。要求油路暢通，油標(biāo)醒目。2、更換磨損件。3、更換新油消除漏油。7冷卻1、 清洗冷卻系統(tǒng)，擦拭干凈。2、 油路暢通，牢固整齊。同左，清除滲漏。8電器（數(shù)控系統(tǒng)）1、 清理電器箱2、 檢查電器接觸良好，接線牢固3、 數(shù)控系統(tǒng)接線牢固，在空運(yùn)行程序下無(wú)報(bào)警信號(hào)；1、 同左2、 清洗電機(jī)，更換潤(rùn)滑脂，檢查電機(jī)絕緣。3、 電器線路整齊。4、 檢查接地線符合規(guī)定。9精度操作工試車。進(jìn)行必要的調(diào)整檢查，滿足合理的工藝要求。銑床（加工中心）類設(shè)備一級(jí)保養(yǎng)內(nèi)容時(shí)間保 養(yǎng) 內(nèi) 容班前1、 擦拭外表及滑動(dòng)面。2、 檢查各操縱手柄及電器開(kāi)關(guān)，要求

7、位置正確無(wú)松動(dòng)，動(dòng)作靈活。3、 檢查各緊固件無(wú)松動(dòng)。4、 檢查各安全裝置完整、安全、靈活、準(zhǔn)確、可靠。5、 檢查外部電器及地線，保證牢固可靠。6、 按潤(rùn)滑圖表加油。7、 低速啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)，聲音正常，潤(rùn)滑良好。班中1、嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。2、操作中要通過(guò)聽(tīng)、看、摸、聞等方法觀察設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。3、遇到故障實(shí)行“停、呼、待”。班后1、清掃切屑，認(rèn)真擦拭外表及各滑動(dòng)面。2、做到一空三后。即：操縱手柄、開(kāi)關(guān)放在空位，尾座、大、中拖板放在后部。3、做好交接班周末1、全面擦拭機(jī)床各部，保持漆見(jiàn)本色鐵見(jiàn)光。2、檢查緊固件無(wú)松動(dòng)。3、檢查、清洗油線及毛氈。4、潤(rùn)滑各部位。銑床（加工中心）類設(shè)備二、

8、三級(jí)保養(yǎng)內(nèi)容序號(hào)部位二級(jí)保養(yǎng)內(nèi)容三級(jí)保養(yǎng)內(nèi)容1床身及外表1、 擦洗機(jī)床表面及死角，做到漆見(jiàn)本色鐵見(jiàn)光。2、 清除導(dǎo)軌面毛刺。3、 檢查緊固件、操縱裝置做到齊全可靠。同左2主軸變速箱1、 各定位手柄無(wú)松動(dòng)，靈活可靠。2、 檢查緊固橫梁和立銑頭牢固可靠。1、 同左2、 檢查傳動(dòng)系統(tǒng)，修復(fù)更換磨損件。3、 檢查主軸，調(diào)整主軸間隙。3走刀箱1、 各變速手柄無(wú)松動(dòng)。1、 同左2、 清洗換油，檢查傳動(dòng)系統(tǒng)、鏈條，更換修復(fù)磨損件。4工作臺(tái)1、 清洗各部，臺(tái)面應(yīng)無(wú)毛刺，凸起處應(yīng)刮平。2、 調(diào)整導(dǎo)軌斜鐵的間隙。3、 擦洗調(diào)整絲杠、絲母間隙及軸向竄動(dòng)。4、 清洗手壓油泵。1、 同左2、 檢查修復(fù)工作臺(tái)及導(dǎo)軌磨擦面

9、的毛刺和研傷。3、 更換或修復(fù)磨損件。4、 調(diào)整各部間隙。5刀桿軸及刀架1、清洗各部件消除滑動(dòng)面毛刺。2、調(diào)整導(dǎo)軌斜鐵。1、同左2、更換或修復(fù)磨損件。6潤(rùn)滑1、清洗各油管、油氈，要求油路暢通。油標(biāo)醒目，按規(guī)定加油。2、檢查自動(dòng)潤(rùn)滑部位。1、同左2、清洗油泵、過(guò)濾器，更換潤(rùn)滑油，消除滲漏。3、液壓系統(tǒng)檢查清洗液壓件。7冷卻系統(tǒng)1、清洗冷卻系統(tǒng)，更換冷卻液。1、同左2、全系統(tǒng)無(wú)滲漏。8電器部分（數(shù)控系統(tǒng)）1、清理電器箱內(nèi)積油及灰塵。2、擦拭電機(jī)。3、檢查限位裝置安全可靠。4、數(shù)控系統(tǒng)接線牢固，在空運(yùn)行程序下無(wú)報(bào)警信號(hào)；1、 同左2、 檢查修正各觸點(diǎn)接觸良好。3、 清洗電機(jī)軸承，更換潤(rùn)滑油。9精度操

10、作工試車。進(jìn)行必要的調(diào)整檢查，滿足合理的工藝要求。磨床(數(shù)控磨床)類設(shè)備一級(jí)保養(yǎng)內(nèi)容時(shí)間保 養(yǎng) 內(nèi) 容班前1、擦拭外表及滑動(dòng)面。2、檢查各操縱手柄及電器開(kāi)關(guān)，要求位置正確無(wú)松動(dòng)，動(dòng)作靈活。3、檢查各緊固件無(wú)松動(dòng)。4、檢查各安全裝置完整、安全、靈活、準(zhǔn)確、可靠。5、 檢查外部電器及地線，保證牢固可靠。6、 按潤(rùn)滑圖表加油。7、 低速啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)，聲音正常，潤(rùn)滑良好。班中1、嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。2、操作中要通過(guò)聽(tīng)、看、摸、聞等方法觀察設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。3、遇到故障實(shí)行“停、呼、待”。班后1、清掃切屑，認(rèn)真擦拭外表及各滑動(dòng)面。2、做到一空、一中、二后，即各手柄、開(kāi)關(guān)放置空位，工作臺(tái)放中間，

11、磨頭引進(jìn)和尾座放在后面。3、各滑動(dòng)面涂油防銹。周末1、全面擦拭機(jī)床各部，保持漆見(jiàn)本色鐵見(jiàn)光。2、檢查緊固件無(wú)松動(dòng)。3、檢查、清洗油線及毛氈。4、潤(rùn)滑各部位。磨床(數(shù)控磨床)類設(shè)備二、三級(jí)保養(yǎng)內(nèi)容序號(hào)部位二級(jí)保養(yǎng)內(nèi)容三級(jí)保養(yǎng)內(nèi)容1床身及外表1、 擦拭機(jī)床表面及死角和各罩蓋內(nèi)外，做到漆見(jiàn)本色鐵見(jiàn)光。2、 檢查緊固件，操作裝置，做到齊全可靠。3、 消除各滑動(dòng)面毛刺。同左。2砂輪架及內(nèi)圓磨具1、 清洗砂輪架。2、 調(diào)整砂輪架及內(nèi)圓磨頭的皮帶。1、 同左。2、 調(diào)整砂輪架主軸，進(jìn)給穩(wěn)定性及精度和內(nèi)圓磨具的間隙，并注入潤(rùn)滑脂。3床頭箱1、 油位保持在油標(biāo)線上。2、 調(diào)整皮帶松緊適當(dāng)。1、 清洗床頭箱,更換

12、潤(rùn)滑油.2、 調(diào)整主軸間隙.4工作臺(tái)1、 清洗工作臺(tái)面及溝槽,消除表面毛刺.2、 檢查調(diào)整工作臺(tái)縱向缸活塞桿與支架的背帽緊固.1、同左。2、檢查導(dǎo)軌油路暢通。3、清除導(dǎo)軌毛刺。4、檢查導(dǎo)軌滑動(dòng)面有無(wú)研傷并修復(fù)。5尾座1、清洗尾座內(nèi)外。2、踏板應(yīng)靈活可靠,手柄球齊全。1、同左。2、修刮尾座研傷處。6橫進(jìn)刀機(jī)構(gòu)1、手柄無(wú)松動(dòng)。2、手柄進(jìn)給要靈活，空轉(zhuǎn)量適當(dāng)。1、同左。2、檢查修復(fù)手柄進(jìn)給及空轉(zhuǎn)量。7液壓潤(rùn)滑冷卻1、 檢查液壓系統(tǒng)調(diào)整壓力。2、 拆洗冷卻泵過(guò)濾網(wǎng)及冷卻箱,及時(shí)更換冷卻液,要求無(wú)雜物。3、 檢查冷卻管要求管路暢通接頭不漏。4、 檢查油質(zhì),清洗過(guò)濾網(wǎng)要求無(wú)油污雜物、油位適當(dāng),油標(biāo)醒目,按

13、規(guī)定加油。1、同左2、檢查系統(tǒng)元件,修復(fù)更換磨損件,更換液壓油,潤(rùn)滑脂,排除泄漏現(xiàn)象.8電器1、清理電器灰塵油污,擦拭電機(jī)。2、檢查線路、接觸點(diǎn)，安全可靠。1、 同左。2、 清洗電機(jī)軸承,更換潤(rùn)滑脂。9精度操作工試車。檢查調(diào)整滿足產(chǎn)品合理的工藝要求。注1、 凡有吸塵裝置者,在三級(jí)保養(yǎng)時(shí)應(yīng)全部清洗。注2、 凡有垂直裝置者在三級(jí)保養(yǎng)時(shí)均應(yīng)清洗調(diào)整。鉆床類設(shè)備一級(jí)保養(yǎng)內(nèi)容時(shí)間保 養(yǎng) 內(nèi) 容班前1、 擦拭外表及滑動(dòng)面。2、 檢查各操縱手柄及電器開(kāi)關(guān)，要求位置正確無(wú)松動(dòng)，動(dòng)作靈活。3、 檢查各緊固件無(wú)松動(dòng)。4、 檢查各安全裝置完整、安全、靈活、準(zhǔn)確、可靠。5、 檢查外部電器及地線，保證牢固可靠。6、 按

14、潤(rùn)滑圖表加油。7、 低速啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)，聲音正常，潤(rùn)滑良好。班中1、嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。2、操作中要通過(guò)聽(tīng)、看、摸、聞等方法觀察設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。3、遇到故障實(shí)行“停、呼、待”。班后1、清掃切屑，認(rèn)真擦拭外表及各滑動(dòng)面。2、做到一空三后。即：操縱手柄、開(kāi)關(guān)放在空位，尾座、大、中拖板放在后部。3、做好交接班周末1、全面擦拭機(jī)床各部，保持漆見(jiàn)本色鐵見(jiàn)光。2、檢查緊固件無(wú)松動(dòng)。3、檢查、清洗油線及毛氈。4、潤(rùn)滑各部位。鉆床類設(shè)備二、三級(jí)保養(yǎng)內(nèi)容序號(hào)部位二級(jí)保養(yǎng)內(nèi)容三級(jí)保養(yǎng)內(nèi)容1床身及外表1、 擦洗機(jī)床表面及死角，做到漆見(jiàn)本色鐵見(jiàn)光。2、 清除導(dǎo)軌面毛刺。3、 檢查緊固件、操縱裝置做到齊全可靠

15、。同左2主軸變速箱1、 各定位手柄無(wú)松動(dòng)，靈活可靠。2、 檢查緊固橫梁牢固可靠。4、 同左5、 檢查傳動(dòng)系統(tǒng)，修復(fù)更換磨損件。6、 檢查主軸，調(diào)整主軸間隙。3走刀箱1、 各變速手柄無(wú)松動(dòng)。3、 同左4、 清洗換油，檢查傳動(dòng)系統(tǒng)、鏈條，更換修復(fù)磨損件。4工作臺(tái)1、 清洗各部，臺(tái)面應(yīng)無(wú)毛刺，凸起處應(yīng)刮平。2、 調(diào)整導(dǎo)軌斜鐵的間隙。3、 擦洗調(diào)整絲杠、絲母間隙及軸向竄動(dòng)。4、 清洗手壓油泵。5、 同左6、 檢查修復(fù)工作臺(tái)及導(dǎo)軌磨擦面的毛刺和研傷。7、 更換或修復(fù)磨損件。8、 調(diào)整各部間隙。5刀桿軸及刀架1、清洗各部件消除滑動(dòng)面毛刺。2、調(diào)整導(dǎo)軌斜鐵。1、同左2、更換或修復(fù)磨損件。6潤(rùn)滑1、清洗各油管

16、、油氈，要求油路暢通。油標(biāo)醒目，按規(guī)定加油。2、檢查自動(dòng)潤(rùn)滑部位。1、同左2、清洗油泵、過(guò)濾器，更換潤(rùn)滑油，消除滲漏。3、液壓系統(tǒng)檢查清洗液壓件。7冷卻系統(tǒng)1、清洗冷卻系統(tǒng)，更換冷卻液。1、同左2、全系統(tǒng)無(wú)滲漏。8電器部分（數(shù)控系統(tǒng)）1、清理電器箱內(nèi)積油及灰塵。2、擦拭電機(jī)。3、檢查限位裝置安全可靠。4、數(shù)控系統(tǒng)接線牢固，在空運(yùn)行程序下無(wú)報(bào)警信號(hào)；4、 同左5、 檢查修正各觸點(diǎn)接觸良好。6、 清洗電機(jī)軸承，更換潤(rùn)滑油。9精度操作工試車。進(jìn)行必要的調(diào)整檢查，滿足合理的工藝要求。設(shè)備潤(rùn)滑管理規(guī)定潤(rùn)滑在機(jī)械傳動(dòng)中和設(shè)備保養(yǎng)中起著重要作用，能影響設(shè)備精度、性能和壽命。潤(rùn)滑的目的：給機(jī)械以正確的潤(rùn)滑；消除因潤(rùn)滑不到而發(fā)生的故障或是性能下降；維護(hù)機(jī)械裝置的正常運(yùn)轉(zhuǎn)；有利于提高生產(chǎn)率和效益；因此，加強(qiáng)設(shè)備潤(rùn)滑管理；1、設(shè)備潤(rùn)滑必須按照設(shè)備使用說(shuō)明書或該設(shè)備潤(rùn)滑示意圖之規(guī)定，正確使用潤(rùn)滑油；2、各單位潤(rùn)滑油要定置管理，明確標(biāo)識(shí)，并防止?jié)B漏；3、各單位要持續(xù)對(duì)設(shè)備各潤(rùn)滑部位明確標(biāo)識(shí)，并確保油液視窗