小區(qū)室外工程施工組織設(shè)計(jì)

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上 寶雞市蟠龍新區(qū)保障性住房高層小區(qū)室外工程 八 標(biāo)段投標(biāo)文件（技術(shù)標(biāo)）投標(biāo)人： （單位蓋章）法定代表人或其委托代理人： （簽字） 年 月 日專心-專注-專業(yè)目 錄第一章 編制依據(jù)1、根據(jù)設(shè)計(jì)單位的相關(guān)給排水工程、土建工程等施工圖紙。2、國家和行業(yè)頒布的現(xiàn)行有關(guān)施工規(guī)范及質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)。3、現(xiàn)行建筑施工安全檢驗(yàn)評分標(biāo)準(zhǔn)及寶雞市有關(guān)安全生產(chǎn)、文明施工、環(huán)境保護(hù)等方面的具體規(guī)定和標(biāo)準(zhǔn)。4、施工現(xiàn)場踏勘，調(diào)查咨詢資料。5、公司質(zhì)量體系管理的相關(guān)文件。 6、施工招標(biāo)文件。第二章 工程概況本工程為寶雞市蟠龍新區(qū)保障性住房高層小區(qū)室外工程?，F(xiàn)場三通一平已經(jīng)完成，具備開工條件。該工

2、程包括：給水管道、中水管道、雨水管道、污水管道的土方開挖、回填、管道安裝及各個部位接口安裝；小區(qū)內(nèi)部主要道路施工；化糞池的施工及接口安裝。（1）道路工程：包括室外道路素土層、灰土層、水泥穩(wěn)定沙礫層及道緣石，道路的具體做法為：底基層原土夯實(shí)20cm厚1:6灰土層20mm厚水泥穩(wěn)定沙礫，道緣石為預(yù)制C30，尺寸為80cm*15cm*63cm。工程量共2934.65平方米（依據(jù)工程量清單）。（2）給水管為DN32DN200PE給水管道，熱熔連接，埋地約1.0米。磚砌筑各類檢查井、圓形磚砌給水閥門井D=1400mm。管道開挖及回填施工參照甲方審批的方法執(zhí)行。（3）生活污水系統(tǒng)為DN200DN400PE

3、聚乙烯復(fù)合管，熱熔連接?；S池為一個30T，選用圖集03s702中G9-30QF，污水井D=1400mm圓形磚砌閥門井。管道開挖及回填施工參照甲方審批的方法執(zhí)行。（4）雨水系統(tǒng)為DN300 DN400PE聚乙烯復(fù)合管，熱熔連接。圓形磚砌雨水井14座，平篦式單篦雨水口（參陜08ss523）13座。管道開挖及回填施工參照甲方審批的方法執(zhí)行。第三章 施工部署1、管理目標(biāo)1.1、工期目標(biāo)本工程我公司承諾工期為80日歷天，并針對工期合理、科學(xué)、客觀地編制施工進(jìn)度計(jì)劃，并在實(shí)際施工中與實(shí)際進(jìn)度比較，如出現(xiàn)偏差，立即采取有效措施加以調(diào)整，確保工期目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。同時，施工過程中搞好與有關(guān)單位、有關(guān)部門的關(guān)系協(xié)調(diào)

4、，確保工期目標(biāo)順利實(shí)現(xiàn)。1.2、工程質(zhì)量目標(biāo)工程質(zhì)量及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)按國家施工及驗(yàn)收規(guī)范、質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)、以及施工圖規(guī)定的質(zhì)量要求和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。工程必須達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)。1.3、安全及文明施工目標(biāo)（1）、安全目標(biāo)規(guī)劃：貫徹落實(shí)“安全第一、預(yù)防為主”的方針，實(shí)現(xiàn)無亡人、無人身上等級工傷事故，無施工機(jī)械設(shè)備重大及以上責(zé)任事故，無交通肇事責(zé)任事故。（2）、文明施工等目標(biāo)規(guī)劃：按國家及地方政府部門有關(guān)文明施工與環(huán)境保護(hù)、文物保護(hù)等法令、法規(guī)組織施工，推行標(biāo)準(zhǔn)化現(xiàn)場管理，做到現(xiàn)場布置合理，施工過程文明有序，對周圍環(huán)境無污染，創(chuàng)建文明施工工地。2、施工管理機(jī)構(gòu)為全面貫徹施工管理目標(biāo)，強(qiáng)化現(xiàn)場施工管理，優(yōu)質(zhì)、高速、安

5、全、文明地建設(shè)該工程，本工程將專門成立室外工程施工管理機(jī)構(gòu)，由項(xiàng)目部對工程施工全過程的總調(diào)度、總指揮。施工管理機(jī)構(gòu)表3、施工安排3.1、根據(jù)本工程施工之特點(diǎn)和工期要求，合理組織施工。擬將室外工程劃分為：管網(wǎng)工程、檢查井施工、化糞池施工、道路工程等進(jìn)行交叉流水組織施工。3.2、施工順序道路施工部位考慮從整個區(qū)域的內(nèi)部逐步向大門退縮收尾，而排水管道采用從排洪口往場內(nèi)施工的辦法?？偟氖┕ひ?guī)劃遵循先地下后地上的傳統(tǒng)施工原則。如場地滿足堆管溝土的要求，應(yīng)合理組織存放臨時堆土場地，及時組織管道的開挖和回填，避免雨天發(fā)生已經(jīng)開挖的管道被掩埋或堵塞，形成二次施工。4、施工準(zhǔn)備4.1、技術(shù)準(zhǔn)備1）內(nèi)業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備(

6、1)認(rèn)真閱讀，自審施工圖紙和學(xué)習(xí)相關(guān)施工規(guī)范。開工前會同業(yè)主、設(shè)計(jì)和監(jiān)理單位進(jìn)行圖紙會審，理解設(shè)計(jì)意圖及施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。(2)認(rèn)真編制實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)、工程預(yù)算、供料計(jì)劃，作為工程施工的指導(dǎo)性文件；(3)做好技術(shù)交底，包括圖紙、施工方案、設(shè)計(jì)變更、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)交底；(4)備齊必要的技術(shù)規(guī)范和技術(shù)資料；2）外業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備(1)現(xiàn)場詳細(xì)調(diào)查；(2)根據(jù)業(yè)主提供整個場區(qū)的定位軸線及標(biāo)高，并設(shè)定現(xiàn)場控制基準(zhǔn)點(diǎn)；（道路和管道施工尤其注重放線測量的準(zhǔn)確性）。(3)各種工程施工材料的調(diào)查和確定，并出具材料合格報告；(4)各種測試儀器設(shè)備檢校并辦理計(jì)量合格證書；(5)及時了解施工期間的天氣變化情況，合理安排施工作業(yè)

7、的區(qū)域和分項(xiàng)內(nèi)容。4.2、現(xiàn)場準(zhǔn)備工程施工前，做好現(xiàn)場準(zhǔn)備工作，隨時配合其他工程進(jìn)度分區(qū)分段插入施工，加強(qiáng)管理，有序施工，為工程順利施工工打下良好的基礎(chǔ)。5、施工協(xié)調(diào)管理5.1、與業(yè)主、設(shè)計(jì)方的工作協(xié)調(diào)（1）施工前，即與業(yè)主、設(shè)計(jì)方聯(lián)系，進(jìn)一步了解設(shè)計(jì)意圖及工程要求。（2）參加施工圖會審，協(xié)助業(yè)主向設(shè)計(jì)方提出建議，完善設(shè)計(jì)內(nèi)容。（3）在施工中，及時會同業(yè)主、設(shè)計(jì)方按照總進(jìn)度與整體效果要求，進(jìn)行部位驗(yàn)收、中途質(zhì)量驗(yàn)收、竣工驗(yàn)收等。（4）會同設(shè)計(jì)方、業(yè)主一起參加材料的選材和定貨，參加新材料的定樣采購。5.2、與現(xiàn)場工程監(jiān)理工作的協(xié)調(diào)（1）在施工全過程中，嚴(yán)格按照經(jīng)業(yè)主及監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的“施工組織設(shè)

8、計(jì)”進(jìn)行工程的質(zhì)量管理。接受監(jiān)理工程師的驗(yàn)收和檢查，并按照監(jiān)理工程師的要求，予以整改。（2）貫徹已建立的質(zhì)量控制、檢查、管理制度，并據(jù)此對各施工質(zhì)量予以檢控，確保產(chǎn)品達(dá)到優(yōu)良。（3）所有進(jìn)入現(xiàn)場使用的成品、半成品、設(shè)備、材料，均主動向監(jiān)理工程師提交產(chǎn)品合格證或質(zhì)保書，應(yīng)按規(guī)定使用前需進(jìn)行物理試驗(yàn)檢測的材料，主動遞交檢測結(jié)果報告，使所使用的材料、設(shè)備保證為合格品，不給工程造成浪費(fèi)。（4）嚴(yán)格執(zhí)行“上道工序不合格，下道工序不施工”的準(zhǔn)則，使監(jiān)理工程師能順利開展工作。對可能出現(xiàn)的工作意見不一的情況，遵循“先執(zhí)行監(jiān)理工程師的指導(dǎo)后予以磋商統(tǒng)一”的原則，在現(xiàn)場質(zhì)量管理工作中，維護(hù)好監(jiān)理工程師的權(quán)威性。5

9、.3、現(xiàn)場施工各專業(yè)隊(duì)伍的協(xié)調(diào)（1）根據(jù)工程的施工需要，結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際情況協(xié)調(diào)各專業(yè)施工班組的施工，及時做好協(xié)調(diào)及調(diào)配工作。（2）及時檢查各專業(yè)施工班組是否按照經(jīng)審批的專業(yè)施工組織設(shè)計(jì)進(jìn)行施工、是否符合規(guī)范及設(shè)計(jì)要求，以保證工程的施工進(jìn)度和施工質(zhì)量。（3）強(qiáng)調(diào)現(xiàn)場施工人員做好施工產(chǎn)品的保護(hù)，互相配合做好成品、半成品的保護(hù)工作。第四章 施工方案和方法因施工工期較短，任務(wù)重，受外部影響較大，依據(jù)計(jì)劃工期，結(jié)合本標(biāo)工程特點(diǎn)、各單位工程主體特征以及后序的階段性工期要求，我們本著見縫插針、不影響其他工程施工的原則，計(jì)劃2017年3月20日開始施工準(zhǔn)備工作。室外雨水、污水、給水等重點(diǎn)單位工程的統(tǒng)籌安排，分段

10、分區(qū)施工。與相關(guān)專業(yè)同步協(xié)調(diào)配合，互創(chuàng)條件，組織各單位工程及分部分項(xiàng)工程緊密平行流水、交叉施工作業(yè)；制定完善的保工期、保質(zhì)量、保安全與文明施工措施及責(zé)任制，營造和諧的建設(shè)與施工環(huán)境，建立與保持良好的連續(xù)均衡施工秩序，以加快總體施工進(jìn)度，確保按期完成全部工程。1、施工測量定位放線1.1、施工控制網(wǎng)的設(shè)立根據(jù)施工總平面圖上室外道路和管道各標(biāo)注點(diǎn)、座標(biāo)位置、基線、基點(diǎn)的數(shù)據(jù)及業(yè)主給定的永久性座標(biāo)和高程，用經(jīng)緯儀、水平儀或全站儀、鋼尺采用外控法進(jìn)行控制網(wǎng)點(diǎn)測設(shè)。1.2、建筑物結(jié)構(gòu)、飾面施工放線（1）按施工圖紙結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際，在適當(dāng)?shù)奈恢迷O(shè)置水平、垂直基準(zhǔn)點(diǎn)。（2）結(jié)合座標(biāo)位置運(yùn)用線錘、鋼尺、紗線等工具放

11、出本工程管網(wǎng)、道路等的水平和垂直控制線，并做好標(biāo)志。（3）如發(fā)覺現(xiàn)場與圖紙所標(biāo)識的坐標(biāo)點(diǎn)有沖突或與建筑物間距等有矛盾時，及時通知業(yè)主和監(jiān)理單位，適當(dāng)調(diào)整以滿足施工要求，并確保工程施工進(jìn)度。2、道路工程2.1路基施工（1）、路基工程是本道路的主要分項(xiàng)工程，其質(zhì)量好壞將直接影響到道路的施工質(zhì)量，本工程的設(shè)計(jì)路基為素土層夯實(shí)度達(dá)到95%以上。我們根據(jù)現(xiàn)場的實(shí)際情況，對需要開挖的路基采用挖土機(jī)進(jìn)行開挖，到離開土層標(biāo)高上面20cm的標(biāo)高時，留20cm土層采用人工開挖，避免機(jī)械超挖對原土層發(fā)生影響。對需要土方回填的區(qū)段，嚴(yán)格按照不大于30cm一層的回填厚度分層夯實(shí)。基礎(chǔ)施工完成后進(jìn)行環(huán)刀檢測，確保密實(shí)度滿

12、足設(shè)計(jì)的95%以上要求。20cm厚的1:6石灰土層考慮在路基施工程序中。路基施工首先必須進(jìn)行排水工程，以及建立必要的臨時排水設(shè)施，保證地基和路基不受水害。施工過程中不得破壞填筑范圍以外的地表植被或堵塞水路；基層外測路肩等容易積水的地方，適當(dāng)增加透水材料，并設(shè)置臨時排水設(shè)施；同時避免排染周圍環(huán)境，做好防暴雨沖刷的措施。計(jì)劃總投入2臺裝載機(jī)、3臺挖土機(jī)和2臺18T壓路機(jī)、4臺土石方運(yùn)輸車進(jìn)行基礎(chǔ)施工。路基填筑及碾壓示意圖 填方路基施工工藝框圖施工準(zhǔn)備土方清運(yùn)路基檢平路基碾壓檢測密實(shí)度修整路基表面工序驗(yàn)收土工試驗(yàn)壓實(shí)采用18T壓路機(jī)分段分區(qū)進(jìn)行分層騎縫碾壓。分段長度約為50100米，按試驗(yàn)后經(jīng)監(jiān)理確

13、定的參數(shù)執(zhí)行。碾壓路線對于直線段先兩側(cè)后中間，行走方向平行于渠軸線。在機(jī)械碾壓不到的部位則采用蛙式夯實(shí)機(jī)進(jìn)行夯實(shí)。分段碾壓的相鄰交接帶碾跡應(yīng)彼此搭接，搭接長度不小于0.5m，垂直碾壓方向搭接寬度應(yīng)不小于3m，避免搭接點(diǎn)的遺漏。曲面碾壓采用內(nèi)側(cè)向外側(cè)，縱向進(jìn)退的方法進(jìn)行碾壓。施工工藝（填筑順序、鋪料方式、碾壓方法、防止粗料集中等）均按有關(guān)施工規(guī)程、規(guī)范執(zhí)行，而施工參數(shù)（含水量、鋪料厚度、碾壓遍數(shù)和行走速度等）按現(xiàn)場碾壓試驗(yàn)后確定的參數(shù)執(zhí)行。(2)填筑施工注意事項(xiàng)填筑之前，基礎(chǔ)開挖發(fā)現(xiàn)各種雜物、雜草、表層浮土的清理及地基缺陷處理，必須經(jīng)有關(guān)人員驗(yàn)收合格。在整個填筑過程中，嚴(yán)格按招標(biāo)文件、有關(guān)技術(shù)規(guī)

14、范要求進(jìn)行施工。填筑、碾壓參數(shù)嚴(yán)格按碾壓試驗(yàn)后經(jīng)工程師批準(zhǔn)的參數(shù)執(zhí)行。填筑的填料嚴(yán)格按試驗(yàn)后經(jīng)工程師批準(zhǔn)的土料，在施工過程中亦注意做抽檢工作。不合格的土料堅(jiān)決不使用，土料中的雜質(zhì)應(yīng)予清除。在料場開挖時應(yīng)分層開采，挖除表面腐植土和不合格的土類，并按土質(zhì)的類別保留邊坡。對垂直路軸線方向的接縫采用斜面相接，坡度采用1：5?？v向接縫采用平臺和斜坡相間形式，鋪料前應(yīng)將舊路坡挖成臺階狀,結(jié)合面的新老土料應(yīng)拉毛。上、下層的分段接縫位置應(yīng)錯開。盡量做到作業(yè)面均衡上升，減少施工接縫。鋪料至路邊時，應(yīng)在設(shè)計(jì)邊線外側(cè)超填一定余量，人工鋪料宜為10CM，機(jī)械鋪料宜為30CM。填筑中，若發(fā)現(xiàn) “彈簧土”、層間光面、層間

15、中空、松土層或剪切破壞等質(zhì)量問題時，應(yīng)及時進(jìn)行處理，并經(jīng)檢驗(yàn)合格后，方準(zhǔn)鋪填新土。分段、分片碾壓，相鄰作業(yè)的搭接寬度，平行路軸線方向不得小于0.5米，垂直路軸線方向不得小于0.3米；各段應(yīng)設(shè)立標(biāo)志，以防漏壓、欠壓和過壓。碾壓機(jī)械行走方向應(yīng)平行于路軸線；嚴(yán)格按碾壓試驗(yàn)確定的參數(shù)施工。碾壓完成后，由試驗(yàn)員按要求做試驗(yàn)，合格后由質(zhì)檢員報監(jiān)理人員簽證驗(yàn)收，合格后進(jìn)入下一道工序。如不合格，則及時補(bǔ)壓，再行試驗(yàn)。（3）質(zhì)量控制：填土部分采用土，并清除有機(jī)物物質(zhì)和稀泥等有害物質(zhì)，然后分層填土壓實(shí)，分層厚度30cm。路基細(xì)檢平壓平成型后，滿足以下質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：序號項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)頻率檢驗(yàn)方法范圍點(diǎn)數(shù)1中線

16、高程2020m1用水準(zhǔn)儀測量2平整度2020m2用3m直尺量取最大值3寬度+200，040m1用尺量4橫坡20，且不大于0.3%20m4用水準(zhǔn)儀測量2.2水泥碎石穩(wěn)定層施工1、基層施工工藝流程圖：驗(yàn)收合格土路基施工放樣攤鋪混合料檢測、整平、調(diào)整檢測、整平、調(diào)整碾平檢測、整型養(yǎng)生碎石水泥料斗加水拌和2、主要施工方法（1）拌和運(yùn)輸采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)拌和，拌和料按設(shè)計(jì)配合比所規(guī)定的用量每槽過秤，確保拌和料達(dá)到最佳含水量，采用可封閉式運(yùn)輸車輛運(yùn)至施工點(diǎn)。（2）攤鋪a、穩(wěn)定層一次攤鋪完成。b、控制穩(wěn)定層的松鋪厚度：水泥碎石穩(wěn)定層的壓實(shí)系數(shù)約為1.31.5（松鋪厚度應(yīng)為設(shè)計(jì)厚度乘以壓實(shí)系數(shù)）。（3）碾壓a、

17、混合料松鋪大致整平后，立即使用機(jī)械壓實(shí)。使用18t壓路機(jī)碾壓，碾壓次數(shù)不少于6次，頭兩遍的碾壓速度為1.51.7km/h，以后用2.02.5km/h的速度碾壓。b、由兩側(cè)向路中碾壓，先壓路邊二三遍后逐漸移向中心?？v坡較大的路段，由低處由高處碾壓，隨即檢測橫斷面及縱段面高程。c、碾壓過程從穩(wěn)壓至碾壓成活，設(shè)置施工警示牌，確保不讓機(jī)動車在上面調(diào)頭、轉(zhuǎn)彎、剎車，以防表面松動。d、碾壓至表面平整，無明顯輪跡，壓實(shí)密度設(shè)計(jì)要求。e、若碾壓中局部出現(xiàn)“彈軟”現(xiàn)象，立即停止碾壓，待翻松景干或處理后再壓，若出現(xiàn)推移則適量灑水，整平壓平。f、分段進(jìn)行施工，銜接和留一段不壓，供下一段施工回轉(zhuǎn)機(jī)械之用。g、穩(wěn)定層碾

18、壓后，根據(jù)穩(wěn)定層標(biāo)高，對穩(wěn)定層表面進(jìn)行挖高填低，再進(jìn)行碾壓，如此反復(fù)，直對穩(wěn)定層滿足驗(yàn)規(guī)范要求。（4）接縫施工時，將前一段施工末端的斜口鏟除，使穩(wěn)定層端頭面與路床垂直，再進(jìn)行下一段攤鋪；或預(yù)留50cm不碾壓，待連接鋪筑后一并壓實(shí)。（5）用3天強(qiáng)度、7天強(qiáng)度對穩(wěn)定層進(jìn)行壓實(shí)度及強(qiáng)度試驗(yàn)。（6）養(yǎng)生碾壓合格后及時采用灑水養(yǎng)生。整個養(yǎng)生期間應(yīng)始終保持穩(wěn)土層表面濕潤，必要時再用兩輪壓路機(jī)壓實(shí)。養(yǎng)生期間必須限制車輛通行。（7）按照有關(guān)內(nèi)容對穩(wěn)定層進(jìn)行質(zhì)量驗(yàn)收，并填寫隱蔽工程質(zhì)量驗(yàn)收單，經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后方可進(jìn)入下一道工序施工。3、本工程施工之關(guān)鍵工序（1）水泥碎石層所用的材料符合規(guī)定，并用強(qiáng)制式攪拌

19、機(jī)械拌和，每槽拌和時間不少于2min。松鋪厚度為設(shè)計(jì)厚度乘以壓實(shí)系數(shù)（1.31.5），穩(wěn)定層鋪上路床后應(yīng)大致整平，以便滾壓，用壓路機(jī)在松鋪2小時以內(nèi)碾壓，碾壓次數(shù)不少于六次，碾壓后要求平整密實(shí)無明顯輪跡。隨后及時灑水養(yǎng)護(hù)。（2）采用平地機(jī)進(jìn)行拌和攤鋪，攤鋪按設(shè)計(jì)厚度*壓實(shí)系數(shù)的松鋪厚度，檢測虛鋪厚高程及橫斷面，使之邊線整齊符合設(shè)計(jì)要求。全段分段、分塊拌和攤鋪。3、室外排水工程3.1設(shè)計(jì)污水及雨水管道最大深度為2.5米,所以基槽采用反鏟挖掘機(jī)開挖、自卸汽車運(yùn)排，輔助人工清底修坡。（1）土方開挖由于現(xiàn)場地基較深。施工時應(yīng)注意對邊坡的監(jiān)測，防止出現(xiàn)塌方現(xiàn)象的發(fā)生。采取機(jī)械開挖方案，以人工配合進(jìn)行清土

20、。機(jī)械挖至基礎(chǔ)墊層底以上200mm處，人工清理至設(shè)計(jì)標(biāo)高。挖掘過程中嚴(yán)格控制標(biāo)高，禁止超挖，如遇基底土層非設(shè)計(jì)要求持力層，必須請?jiān)O(shè)計(jì)、勘察等單位現(xiàn)場制訂處理方案。土方部分外運(yùn)至業(yè)主指定地點(diǎn)留存。土方開挖擬配備反鏟挖掘機(jī)以及相應(yīng)人工及自卸車，同步進(jìn)行?；A(chǔ)開挖后必須經(jīng)相關(guān)人員驗(yàn)槽。（2）墊層的施工混凝土的澆筑嚴(yán)格把好質(zhì)量關(guān)，澆筑前要做好準(zhǔn)備工作，進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，同時檢查機(jī)具、材料的準(zhǔn)備，保證水電供應(yīng)。砼的澆筑要掌握天氣的變化，隱蔽項(xiàng)目通過檢查，安全設(shè)施、勞動力準(zhǔn)備妥當(dāng)?；炷磷杂上侣涓叨炔坏贸^2m；如超過2m采用溜槽或串筒下料。采用平板振動器時，其移動間距以能保證振動器的平板覆蓋已振實(shí)的部

21、分邊緣。振搗完畢后用木刮杠刮平，澆水后再用木抹子壓平、壓實(shí)。澆筑完畢后連續(xù)澆水養(yǎng)護(hù)7天。確?；A(chǔ)混凝土質(zhì)量。（3）鋪設(shè)管道在施工完墊層，并平基以后，進(jìn)行管道鋪設(shè)。鋪管施工以兩座檢查井之間為一個施工節(jié)段，由低向高順序排管。鋪管時以管底標(biāo)高為準(zhǔn)，控制好軸線，間距等。采用吊車下管至基坑底，利用移動性葫蘆吊就位，葫蘆吊套在橫置在溝槽面上的工字鋼上，工字鋼比溝槽兩側(cè)各寬1m。（4）管道接口管道接口的類型依設(shè)計(jì)文件規(guī)定采用。為確保接口的良好，嚴(yán)格按規(guī)范施工。對箍圈的長度，搭接處強(qiáng)度，表面有無受油類和堿類腐蝕等進(jìn)行嚴(yán)格檢查，同時表面應(yīng)光滑平直無氣泡。管道接口防滲漏性能好。鋼筋混凝土承插管其接口的水密機(jī)理主要

22、依靠接口之間的水泥箍圈，因此防水的關(guān)鍵在于鋼絲網(wǎng)砼管箍質(zhì)量，應(yīng)嚴(yán)格注意其的質(zhì)量。施工工藝溝槽開挖管道基礎(chǔ)管道鋪設(shè)管道試水溝槽回填溝槽排水窨井砌筑管道基礎(chǔ)管道磅水3.2施工要求（1）溝槽開挖溝槽開挖采用直槽支撐開挖，直槽開挖支撐分為橫列板支撐和鋼板樁支撐兩種，由于鋼筋混凝土承插管子長為2.0m，鋼筋混凝土企口管子長為2.0m，因此在橫檔支撐時，應(yīng)注意水平距離，確保吊管排管所需的距離。開挖溝槽、做基礎(chǔ)應(yīng)注意：1)溝槽槽底凈寬宜按管材外徑加0.6m為宜；2)溝槽開挖時應(yīng)做好排水措施，防止槽底受水浸泡；3)管道基礎(chǔ)必須采用砂礫墊層，對一般土質(zhì)地基，厚度為0.1m；對軟土地基，厚度不小于0.2m，具體做

23、法按設(shè)計(jì)要求；4)基礎(chǔ)應(yīng)夯實(shí)，表面要平整。管道基礎(chǔ)的接口部位應(yīng)預(yù)留凹槽以便接口操作。凹槽長度宜為0.4m-0.6m，深度宜為0.05m-0.1m，寬度宜為管材外徑的1.1倍。（2）溝槽排水在溝槽開挖前，應(yīng)根據(jù)土質(zhì)情況選擇明溝集水井降水，溝槽開挖后在槽底內(nèi)設(shè)置明溝排水，確保溝槽內(nèi)不積水。（3）管道基礎(chǔ)根據(jù)槽底土基的情況，按設(shè)計(jì)要求可采用混凝土作為管道基礎(chǔ)?；炷粱A(chǔ)的厚度及寬度均按設(shè)計(jì)要求施工，混凝土用平板式振搗器振實(shí)及抹平。（4）管道鋪設(shè)槽深不大時，可由人工抬管入槽，槽深大于3m時，可用非金屬繩溜管入槽。嚴(yán)禁用金屬繩索勾住兩端管口或?qū)⒐懿淖圆圻叿瓭L入槽內(nèi)。1)橡膠圈安裝位置應(yīng)在插口第二與第三波

24、紋之間槽內(nèi)，安裝密封圈的數(shù)量視設(shè)計(jì)要求而定，當(dāng)采用兩只密封圈時建議兩密封圈之間隔一個波紋；2)接口前應(yīng)先將承口插口內(nèi)外表面清理干凈，在插口套入密封圈，并在承口內(nèi)工作面和橡膠圈表面涂上潤滑劑（一般用肥皂水即可），插入方向?yàn)樗鞣较?，對?zhǔn)承口中心線用人力或設(shè)置木擋板用撬棍將被安裝的管材徐徐插入承口內(nèi)直至底部；3)接口完成后，隨即用相同土質(zhì)把預(yù)留凹槽處填筑密實(shí)；4)承插口管安裝應(yīng)將插口順?biāo)鞣较?，承口逆水流方向，由下游向上游依次安裝；5)管道應(yīng)直線敷設(shè)，相鄰兩節(jié)管道軸線的允許轉(zhuǎn)角一般不得大于2度。為防止接口合攏時已排設(shè)的管道軸線位置移動，須采用穩(wěn)管措施?？刹捎镁幙棿鼉?nèi)灌滿砂，封口后壓在已排設(shè)管道的頂

25、部，其數(shù)量視管徑大小而異。管道接口后，應(yīng)復(fù)核管底深度和軸線，使其符合要求，如出現(xiàn)位移、懸浮、拔口現(xiàn)象，應(yīng)返工處理。3.3管道灌水試驗(yàn)1）管道試水和壓力試驗(yàn)分段進(jìn)行，合格后可分段回填，最后系統(tǒng)打壓。各樓前為一試壓段。試壓前除管口外露外，管頂必須回填不小于0.5m的土層。2）水壓試驗(yàn)的排氣措施：應(yīng)在被試管段的最高處設(shè)排氣閥，最低處設(shè)泄水閥，加盲板。有明顯的標(biāo)記，并作記錄。3）試壓方案須經(jīng)審查批準(zhǔn)，壓力表校驗(yàn)合格，精度不低于1.5級，表滿刻度值應(yīng)達(dá)試驗(yàn)壓力的1.5倍，且不大于2倍，數(shù)量不少于2塊。4）試驗(yàn)合格后及時拆除盲板，核對記錄，填寫強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)記錄。3.4質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)管道基礎(chǔ)須表面平整，每兩座

26、青井間軸線須順直。允許偏差見表。管道鋪設(shè)管道順直，管枕墊穩(wěn)，管底坡度不允許倒落水。允許偏差見表機(jī)具設(shè)備挖土、溝槽支撐、排水、基礎(chǔ)施工、覆土等工序所需的機(jī)具設(shè)備應(yīng)根據(jù)不同管徑，不同的溝槽類型及不同的土質(zhì)情況進(jìn)行選擇?；靥钔?xí)r應(yīng)注意：(1)腋角部位（2d角范圍內(nèi)）先應(yīng)用中砂、粗砂填實(shí)；(2)基礎(chǔ)部位開始到管頂槽以上0.5m范圍內(nèi)，必須采用人工回填；(3)管頂0.7m以上可采用機(jī)械從管道軸線兩側(cè)，同時回填；(4)槽邊各部位所用回填土質(zhì)，最佳壓實(shí)度（%）應(yīng)按設(shè)計(jì)要求或按CECS122:2001技術(shù)規(guī)程要求3.5施工安全挖土機(jī)，機(jī)具設(shè)備要求專人指揮，機(jī)具工作半徑內(nèi)，不能站人。施工操作人員應(yīng)戴安全帽。溝槽

27、支撐，當(dāng)采用橫列板支撐時，挖土深度至1.2m，必須撐頭擋板。以后每次撐板高度為0.60.8 m，拆板回填土?xí)r，應(yīng)逐層拆板，逐層還土，每層拆板不得超過0.6m，當(dāng)采用鋼板樁撐時，挖土深度至2.0m時，應(yīng)支撐頭道支撐，以后每隔2.0m左右撐一道。4、室外給水工程4.1主要施工方法及技術(shù)要求給水管道施工工序：管線測量管線清表修筑施工便道管溝開挖PE管材運(yùn)輸施工砂墊層PE管熱熔連接管道敷設(shè)管身回填管段試壓閥門、井室安裝管溝回填設(shè)置管道標(biāo)示通水試驗(yàn) （1）施工一般要求施工前，必須認(rèn)真審閱圖紙，查看現(xiàn)場與圖紙是否相符；弄清每根管線所走的工藝介質(zhì)及壓力，以便確定該管線的級別，探傷比例。施工用料必須且有質(zhì)保書

28、或合格證，并應(yīng)在安裝前對原材料進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，并作好復(fù)驗(yàn)記錄。施工中任務(wù)材料代用（包括材質(zhì)變更或更換標(biāo)準(zhǔn)）必須經(jīng)設(shè)計(jì)單位同意，并作好材料代用記錄。不允許任意不加區(qū)別以大代小，以厚代薄，以較高級代較低級的材料。 管材、管件及閥門、法蘭、墊片等，在施工中應(yīng)按材質(zhì)和級別分類保管和維護(hù)，不得混淆和損壞。合金鋼材料與碳鋼不得同處混存。在施工前應(yīng)再次按設(shè)計(jì)要求核對其型號、規(guī)格、材質(zhì)等，確定無誤后方可使用。 閥門檢驗(yàn)：安裝在A、B級管道上的閥門，在安裝前，應(yīng)逐個對閥體進(jìn)行液壓強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)。強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為公稱壓力的1.5培，5分鐘無泄漏為合格。試驗(yàn)介質(zhì)宜用潔凈水，C級管道上的閥門，每批（同制造廠、同規(guī)格、同

29、型號、同時到貨）應(yīng)抽不少于20%進(jìn)行液壓強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)。試驗(yàn)壓力同上，如有不合格應(yīng)加倍檢驗(yàn)，如仍有不合格則整批閥門逐個進(jìn)行試驗(yàn)。試驗(yàn)后的閥門應(yīng)作上標(biāo)記，并填寫閥門試驗(yàn)記錄。 安全閥在安裝前，應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行調(diào)試，調(diào)壓時壓力應(yīng)穩(wěn)定每個安全閥啟閉試驗(yàn)不應(yīng)少于3次。用水調(diào)試。調(diào)試后進(jìn)行鉛封并填寫安全閥調(diào)整試驗(yàn)記錄。與傳動設(shè)備連接的管道安裝時，應(yīng)預(yù)先安裝支架，不得將管道及閥門的重量或力矩附加在設(shè)備上，并應(yīng)從機(jī)械的一側(cè)開始安裝。與傳動設(shè)備連接的管道和支吊架安裝完畢后，應(yīng)卸下設(shè)備接管上的法蘭螺栓，在自由狀態(tài)下檢查法蘭的平等偏差，徑向位移及間距。當(dāng)設(shè)計(jì)或制造廠未規(guī)定時，其值不應(yīng)超過下表規(guī)定，同時應(yīng)使螺

30、栓順利通過。材料運(yùn)輸及堆放：管材、管件、閥門、法蘭、墊片、螺栓、電焊條、氧氣、乙炔氣等在搬動時一定要小心輕卸，避免撞擊及磨擦，尤其是法蘭面、墊片、螺栓、電焊條、氧氣、乙炔氣，應(yīng)加強(qiáng)保護(hù)，以防損壞或變形。材料應(yīng)分類堆放。管道預(yù)制管子切割：管子切口表面應(yīng)平整，不得有裂紋、重皮、毛剌、凸凹、縮口等。熔渣、氧化皮、等應(yīng)清除干凈。 管道安裝： 法蘭及墊片安裝：法蘭安裝前應(yīng)檢查其密封面，不得影響密封功能的缺陷（如毛剌、徑向溝槽）存在。法蘭連接時應(yīng)保證平行、同軸。金屬墊及纏繞墊片安裝前應(yīng)考慮其在試壓、吹掃時是否需拆卸，若需拆卸，應(yīng)加臨時墊片，并做好標(biāo)記，在試壓和吹掃完畢，換成正式墊片。（金屬墊片外側(cè)面應(yīng)涂色

31、標(biāo)以示區(qū)別）。 法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格螺栓。緊固螺栓時要對稱緊，并對稱均勻，松緊適度，兩端外露絲2-3扣。 閥門安裝：每個閥門在安裝前一定要核對其型號、規(guī)程與設(shè)計(jì)圖紙無誤后，方可安裝；單向閥和截止閥的安裝方向以介質(zhì)流向?yàn)闇?zhǔn)。閥桿的安裝位置應(yīng)放在便于操作的地方；焊接閥門的焊接前應(yīng)處于開啟狀態(tài)，防止閥芯受熱變形。 管道儀表根部件安裝，應(yīng)與管道安裝同時進(jìn)行，以防漏裝。管道水壓試驗(yàn)：管道安裝完成后，應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。給水管道試驗(yàn)，為了保證給水管道水壓試驗(yàn)的安全，需做好以下工作：試驗(yàn)前的準(zhǔn)備工作。（1）后背安裝：根據(jù)總頂力的大小，預(yù)留一段溝槽不挖，作為后背（土質(zhì)較差或低洼地段可作人工后背）。后背墻

32、支撐面積，應(yīng)根據(jù)土質(zhì)和試驗(yàn)壓力而定，一般土質(zhì)可按承壓15t/考慮。后背墻面應(yīng)與管道中心線垂直，緊靠后背墻橫放一排枋木，后背與枋木之間不得有空隙，如有空隙則要用砂子填實(shí)。在橫木之前，立放34根較大的枋木或頂鐵，然后用千斤頂支撐牢固。試壓用的千斤頂必須支穩(wěn)、支正、頂實(shí)。以防偏心受壓發(fā)生事故。漏油的千斤頂嚴(yán)禁使用。試壓時如發(fā)現(xiàn)后背有明顯走動時，應(yīng)立即降壓進(jìn)行檢修，嚴(yán)禁帶壓檢修。管道試壓前除支頂外，還應(yīng)在每根管子中部兩側(cè)用土回填1/2管徑以上，并在彎頭和分支線的三通處設(shè)支墩，以防試壓時管子位移，發(fā)生事故。（2）排氣：根據(jù)在管道縱斷上，凡是高點(diǎn)均應(yīng)設(shè)排氣門，以便灌水時適應(yīng)排氣的要求。兩端管堵應(yīng)有上下兩孔

33、，上孔用以排氣及試壓時安裝壓力表，下孔則用以進(jìn)水和排水。排氣工作很重要，如果排氣不良，既不安全，也不易保證試壓效果。必須注意使用的高壓泵，其安裝位置絕對不可以設(shè)在管堵的正前方，以防發(fā)生事故。試壓包括：試壓的有關(guān)規(guī)定：管道分段試壓的長度，一般不超過1000m，試驗(yàn)壓力按設(shè)計(jì)要求為1.1Mpa。試壓：試壓段兩端后背和管堵頭，接口初次受力時，需特別慎重，要有專職人員監(jiān)視兩端管堵及后背的工作狀況，保證試壓安全。試壓時應(yīng)逐步升壓，不可一次加壓過高，以免發(fā)生事故。每次升壓后應(yīng)隨即觀察檢查，在沒有發(fā)現(xiàn)問題后，再繼續(xù)升壓，逐漸加到所規(guī)定的試驗(yàn)壓力為止。加壓過程中若有接口泄漏，應(yīng)立即降壓修理，并保證安全。管槽回

34、填：管道回填應(yīng)在管道安裝，管道基礎(chǔ)完成后并井室砂漿強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)號70%后進(jìn)行?；靥罘謨刹竭M(jìn)行：先填兩側(cè)及管頂0.5m處，接口處予留出，待水壓試驗(yàn)，管道安裝等合乎要求后再填筑其余部分。回填應(yīng)對稱、分層進(jìn)行，每層約30cm，按要求夯實(shí)，以防移位，逐層測壓實(shí)度。PE管焊接和安裝工藝步驟：材料準(zhǔn)備用于焊制管件的管材的圓度應(yīng)高于標(biāo)準(zhǔn)值，下料時要留出10-20mm的切削余量。用于管道連接時應(yīng)將兩待焊管材置于平坦的地面，夾緊管材根據(jù)所焊制的管件更換基本夾具，選擇合適的卡瓦，切削前必須將所焊管段夾緊。切削切削所焊管段端面的雜質(zhì)和氧化層，保證兩對接端面平整、光潔。對中兩對焊管段的錯邊應(yīng)越小越好，如果錯邊大，會

35、導(dǎo)致應(yīng)力集中，錯邊不應(yīng)超過壁厚的10%。加熱保證有足夠的熔融料，以備熔融對接時分子相互擴(kuò)散。切換從加熱結(jié)束到熔融對接開始這段時間為切換周期，為保證熔融對接質(zhì)量，切換周期越短越好。熔融對接是焊接的關(guān)鍵，熔融對接過程應(yīng)始終處于熔融壓力之下進(jìn)行。冷卻由于塑料材料導(dǎo)熱性差，冷卻速度相應(yīng)緩慢。焊縫材料的收縮、結(jié)構(gòu)的形成過程在長時間內(nèi)以緩慢的速度進(jìn)行。因此，焊縫的冷卻必須在一定的壓力下進(jìn)行。（3）熱熔對接焊的工作步驟及注意事項(xiàng)：1）將焊機(jī)各部件的電源接通。必須使用220V、50Hz的交流電，電壓變化在10以內(nèi)，電源應(yīng)有接地線；同時應(yīng)保證加熱板表面清潔、沒有劃傷。2）將泵站與機(jī)架用液壓導(dǎo)線接通。連接前應(yīng)檢查

36、并清理接頭處的污物，以免污物進(jìn)入液壓系統(tǒng)，進(jìn)而損壞液壓器件；液壓導(dǎo)線接好后，應(yīng)鎖定接頭部分，以防止高壓工作時接頭被打開的危險。3）將待焊管材（管件）夾緊，固定在機(jī)架上，熔接大口徑管時，最好能用廢棄的管節(jié)或?qū)Ｓ弥Ъ軌|平，以保護(hù)管材和減小熔接過程中的摩擦力。4）將機(jī)架打開，放入銑刀，旋轉(zhuǎn)鎖緊旋鈕，將銑刀固定在機(jī)架上。啟動泵站時，應(yīng)在方向控制手柄處于中位時進(jìn)行，嚴(yán)禁在高壓下啟動。5）啟動銑刀，閉合夾具，對管子（管件）的端面進(jìn)行切削。6）當(dāng)形成連續(xù)的切削時，降壓，打開夾具，關(guān)閉銑刀。此過程一定要按照先降壓，再打開夾具，最后關(guān)閉銑刀的順序進(jìn)行。7）取下銑刀，閉合夾具，檢查管子兩端的間隙（間隙量不得大于0

37、.3mm）。從機(jī)架上取下銑刀時，應(yīng)避免銑刀與端面相碰撞，如已發(fā)生需重新銑削；銑削好的端面不要手摸或被油污等污染。8）檢查管子的同軸度（最大錯邊量為管壁厚的10）。當(dāng)兩端面的間隙與錯邊量不能滿足要求時，應(yīng)對待焊件重新夾持，銑削，合格后方可進(jìn)行下一步操作。9）檢查加熱板的溫度是否適宜（21010），加熱板的紅指示燈應(yīng)表現(xiàn)為亮或閃爍。從加熱板上的第一次燈亮起后，最好再等10min使用，以使整個加熱板的溫度均勻。10）測試系統(tǒng)的拖動壓力并記錄。每個焊口的拖動壓力都需測定；當(dāng)拖動壓力過大時，可采用墊短管等方法解決。5、砌體施工清理放線澆水濕磚擺磚立桿掛線鋪灰砌磚勾縫。（1）砂漿采用機(jī)械攪拌。砌磚前，磚應(yīng)

38、提前12天澆水濕潤。（2）砌筑前，先根據(jù)磚墻位置彈出軸線及邊線，開始砌筑時先要進(jìn)行擺磚，排出灰縫寬度，擺磚時應(yīng)注意預(yù)留擋土墻欄桿時對灰縫、整磚的影響，使各皮磚的豎縫相互錯開。（3）墻預(yù)埋欄桿時應(yīng)于砌筑時正確留出。（4）砌筑砂漿要隨攪拌隨使用，常溫下，水泥砂漿要在3h內(nèi)用完；水泥混合砂漿要在4h內(nèi)用完，氣溫高于300C時要比常溫提前一小時用完。砌墻時隨砌隨刮縫，刮縫要深淺一致，清掃干凈。水平和堅(jiān)向灰縫厚度不小于8mm，不大于12mm，以10mm為宜。（5）設(shè)置鋼筋混凝土壓頂，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求在離地面200的位置設(shè)置240*150的c20混凝土通長壓頂，并埋設(shè)80*6扁鋼通長，錨筋為210250，

39、錨入長度200（必要時起彎）以作為焊接上部之用。（6）施工過程中，在磚柱上與構(gòu)件對應(yīng)的位置需要預(yù)埋200*200*200的C20混凝土塊，并埋設(shè)100*100*6的鋼板與欄桿構(gòu)件焊接，鋼板錨筋為4 10，錨入長度L=200。(7)井室砌筑：1）井室砌筑前放基線，基線要準(zhǔn)確，位置不得有偏差，幾何尺寸準(zhǔn)確。2）進(jìn)行井基施工時，不得帶水作業(yè)，必要時要降水進(jìn)行，以確保井底成形后不滲漏。3）砌筑井壁砂漿飽滿，灰縫平整，不得有通縫現(xiàn)象。每層必須進(jìn)行灌縫處理，夾磚楔。做好井室的防水，做到隨砌隨抹，井內(nèi)外壁用1：2的防水砂漿抹面，厚度15mm，并注意養(yǎng)護(hù)。抹灰不得有空鼓、裂縫，井室內(nèi)需壓光、抹光。4）井室爬梯

40、安裝位置準(zhǔn)確，安裝牢固，掛線校對其垂直度。6、化糞池鋼筋混凝土工程5.1施工測量方案5.1.1接樁后，對照定線成果表，測量人員根據(jù)甲方給出的樁位進(jìn)行校核，校核結(jié)果應(yīng)符合定線成果表，并認(rèn)真校核現(xiàn)場地面及現(xiàn)場路面高程，為填挖方量的計(jì)算提供依據(jù)。5.1.2待現(xiàn)場條件具備后，在施工區(qū)布設(shè)一條復(fù)核導(dǎo)線，以便對全線所有給定樁位進(jìn)行控制，同時為各種地下管線提供竣工測量的依據(jù)。導(dǎo)線應(yīng)符合三級導(dǎo)線的精度要求，所有的導(dǎo)線點(diǎn)應(yīng)設(shè)在易保護(hù)地帶，同時采用砼加固并設(shè)圍欄保護(hù)。水準(zhǔn)點(diǎn)要進(jìn)行復(fù)核檢查。5.1.3施工前，積極配合施工員做好地下管線的調(diào)查工作，認(rèn)真學(xué)習(xí)施工圖紙，依據(jù)現(xiàn)場給定樁位，用經(jīng)緯儀和尺量或測距儀放線，給定各

41、施工部位的高程時，按符合水準(zhǔn)測量法，起閉至少兩個以上水準(zhǔn)點(diǎn)。施工中加強(qiáng)中線、高程校核，重點(diǎn)部位采用三級測量并及時填寫測量復(fù)核記錄。施工中及時收集整理各種資料，隨工程進(jìn)展進(jìn)行竣工測量。5.1.4測定化糞池，測設(shè)控制點(diǎn)中心樁，并應(yīng)在基槽外適當(dāng)位置設(shè)置與其相應(yīng)的方向樁，并用砼保護(hù)好，設(shè)立明顯標(biāo)志。根據(jù)開挖深度和構(gòu)筑物尺寸，布設(shè)開槽邊線及堆土堆料界線?；酃こ淌┕け仨毟鶕?jù)圖紙認(rèn)真核對接入市政管網(wǎng)外的標(biāo)高。5.2主要工藝5.2.1化糞池施工工藝流程：化糞池基坑土方開挖基坑土體支撐加固基坑底部清槽混凝土墊層綁扎地板鋼筋及支模板地板混凝土澆筑側(cè)墻及隔墻的鋼筋綁扎側(cè)墻及隔墻模板支搭加固側(cè)墻及隔墻的混凝土澆筑部

42、分頂板的支模及鋼筋綁扎澆筑部分頂板安裝預(yù)制頂板砌筑井筒拆除外模板（養(yǎng)護(hù)7天）部分回填拆除內(nèi)模板抹灰（防水砂漿）養(yǎng)護(hù)及二次回填灌水試驗(yàn)。5.2.2基坑開挖根據(jù)場地地質(zhì)條件，基坑開挖尺寸為：上口：13m*9m；下口：10m*6m。采用常規(guī)方法施工，基坑開挖采用反鏟挖掘機(jī)開挖，配以人工修整基坑邊坡及底部。嚴(yán)禁切除坡腳，機(jī)械開槽時，邊坡坡度應(yīng)適當(dāng)減緩，堆土坡腳距坑邊2m以外，堆土高度不宜超過2m，土方堆放在基坑一側(cè)，棄土和回運(yùn)土分開堆放，多余部分放在存土場暫存，基坑以外1.5m處需在地面上設(shè)圍擋和標(biāo)志牌，標(biāo)志燈。擬挖至距槽底20cm后由人工清底，以保護(hù)基礎(chǔ)不被擾動。基坑開挖完成后要對基坑進(jìn)行支護(hù)，支護(hù)

43、方法視現(xiàn)場情況，可采取方木支撐，在基坑上口2米一下支撐方木，間隔為3米，坑壁墊木板，待池壁模板開始支搭后拆除?；娱_挖完成后，立即清理基槽，驗(yàn)槽完畢后，立即澆注混凝土墊層。5.2.3鋼筋加工綁扎施工1基本要求（1）、鋼筋出廠合格證和復(fù)試試驗(yàn)報告結(jié)論均要符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。（2）、成型鋼筋、2022號火燒絲、水泥砂漿墊塊(或塑料卡)。（3）、地板雙層鋼筋，需加馬凳，以梅花型布置10的鋼筋，間距600mm；（4）、池壁雙層鋼筋需加拉接筋，用10的鋼筋，間距600mm，梅花型布；（5）受力筋在一個區(qū)段內(nèi)搭接鋼筋面積率為25%，綁扎長度不小于300mm；2作業(yè)條件（1）、按施工平面圖規(guī)定的位置平整好場

44、地，按不同規(guī)格型號墊好堆放。（2）、進(jìn)場鋼筋應(yīng)對照設(shè)計(jì)圖紙和配料單，詳細(xì)核對其型號、尺寸、數(shù)量、鋼號。（3）、彈好標(biāo)高水平線及墻的外皮線。（4）、鋼筋及板縫模板已做完預(yù)檢記錄，并將模內(nèi)雜物清理干凈。3操作工藝1）、先綁扎后支模，如果采用預(yù)制綁扎骨架時，可將骨架按編號吊裝就位進(jìn)行組裝。如在模內(nèi)綁扎時，按設(shè)計(jì)圖紙要求間距，放箍筋后穿受力鋼筋，綁扎箍筋。注意箍筋必須垂直受力鋼筋，箍筋搭接處應(yīng)沿受力鋼筋互相錯開。2）、鋼筋的搭接長度：因混凝土為C25等級，I級鋼筋搭接長度不少于30d，級鋼筋不少于40d（d為受力筋直徑）。受力鋼筋接頭的位置應(yīng)相互錯開，綁扎接頭時在規(guī)定的搭接長度任一區(qū)段內(nèi)（焊接接頭時在

45、焊接接頭處的35d且不小于500毫米區(qū)段內(nèi)），有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率受拉區(qū)不大于25%，受壓區(qū)不大于50%。3）、鋼筋綁扎時應(yīng)互相交圈，在內(nèi)外墻交接處，大角轉(zhuǎn)角處及隔墻處的錨固長度均要符合設(shè)計(jì)要求。4）、鋼筋綁完后應(yīng)加水泥砂漿墊塊。5質(zhì)量驗(yàn)收（1）保證項(xiàng)目：1）、鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。符合有關(guān)規(guī)定后方可焊接。檢查鋼筋出廠質(zhì)量證明書和試驗(yàn)報告。2）、鋼筋表面應(yīng)保持清潔。帶有顆粒狀或片狀老銹，經(jīng)除銹后仍有麻點(diǎn)的鋼筋嚴(yán)禁豐臺婦幼保健樓化糞池工程按原規(guī)格使用。3）、鋼筋對焊或電焊焊接接頭：按規(guī)定取試件，其機(jī)械性能試驗(yàn)結(jié)果必須符合鋼筋焊接及驗(yàn)收的專

46、門規(guī)定。（2）、基本項(xiàng)目：1）、鋼筋的綁扎、缺扣、松扣的數(shù)量不超過綁扣數(shù)的10%，且不應(yīng)集中。2）、彎鉤的朝向正確。綁扎接頭及搭接長度應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定值和其中搭接長度均不少于規(guī)定值。3）、用I級鋼筋或冷拔低碳鋼絲制作的箍筋，其數(shù)量、彎鉤角度和平直長度均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。4）、對焊接頭無橫向裂紋和燒傷，焊包均勻，接頭處彎折不大于4度，軸線位移不大于0.1且不大于2。電弧焊接頭、焊縫表面平整，無凹陷、焊瘤、接頭處無裂紋、氣孔、夾渣及咬邊。接頭處不大于4度，軸線位移不大于0.1，且不大于3，焊接厚不大于0.05，寬不小于0.1，長不小于0.5。6成品保護(hù)（1）、支完模板后，應(yīng)保持模

47、內(nèi)清潔，防止掉入磚頭、石子、木屑等雜物。（2）、應(yīng)保護(hù)鋼筋不受擾動。7注意事項(xiàng)（1）、支模板時應(yīng)在外側(cè)采取加固措施。（2）、混凝土流墜：模板板縫過大沒有用木板條等貼牢；會致使水泥漿順磚縫流墜。5.2.5砼工程施工措施（C25、P6）、所用商品混凝土必須有質(zhì)量證明書并應(yīng)對其品種標(biāo)號及日期檢查驗(yàn)收，做好化學(xué)試驗(yàn)分析，要求各項(xiàng)指標(biāo)必須合格。要做抗壓、抗?jié)B試驗(yàn)。、在澆灌前，先清除干凈模板，做好鋼筋的隱蔽驗(yàn)收。在澆筑構(gòu)時，按500MM分層澆筑，并使用吊筒下灰，構(gòu)造柱澆筑前，應(yīng)在柱根處先澆50MM厚高標(biāo)號砂漿再澆灌砼，砼振動要防止振動預(yù)埋件、鋼筋，應(yīng)快插慢拔，振搗時間為30秒，以表面泛漿為準(zhǔn)。、分次澆筑時

48、，在接茬部位加裝橡膠止水帶，做法按規(guī)范執(zhí)行；、砼澆灌過程中，不得踩倒和壓彎鋼筋，特別是負(fù)彎距鋼筋，樓板砼用振搗棒振完后，再用平板器緩慢地來回拖一遍，并把表面用木抹子抹平。、砼澆灌完畢24小時后，待砼表面收水后，澆水保持濕潤，一天3次，養(yǎng)護(hù)時間不得小于7天。5.2.6預(yù)制構(gòu)件安裝、預(yù)制構(gòu)件必須有合格資質(zhì)和合格證的產(chǎn)品；必須有質(zhì)量證明書及檢驗(yàn)報告，做好化學(xué)試驗(yàn)分析，要求各項(xiàng)指標(biāo)必須合格。、混凝土預(yù)制構(gòu)件表面整體光滑，無蜂窩麻面；、現(xiàn)澆蓋板與預(yù)制蓋板之間安裝縫隙用1:2的砂漿填實(shí)；、所有外露鐵預(yù)埋件必須刷防銹漆。5.2.7底板施工注意事項(xiàng)1、基坑開挖完成后，立即清理基槽，基坑驗(yàn)收完畢后，立即將澆筑惠

49、特尼墊層（C10混凝土10cm）。2、24小時后即可進(jìn)行地板鋼筋的綁扎、支模（特別注意八字角模板支搭牢固性）。報驗(yàn)合格后即可澆筑地板（C25混凝土25cm）。3、48小時后方可進(jìn)行下一道工序的操作。5.2.7墻壁施工注意事項(xiàng)1、預(yù)留孔位置要測量準(zhǔn)確，尺寸滿足要求；2、預(yù)留孔處在支搭模板時要進(jìn)行特別處理，保證不漏漿；3、準(zhǔn)備備用支撐材料，在澆筑過程中，發(fā)現(xiàn)模板位移、漏漿及時修補(bǔ)；4、養(yǎng)護(hù)期不到不許提前拆除模板；5.2.8頂板施工注意事項(xiàng)1、模板支撐采用“滿堂紅”支撐；2、結(jié)構(gòu)尺寸一定準(zhǔn)確；3、鋼筋搭接達(dá)到規(guī)范規(guī)定值；4、在養(yǎng)護(hù)期（28天）內(nèi)不得拆除底模和支撐；5.2.9井筒砌筑砌筑圓形井筒時隨時

50、掌握直徑尺寸，磚墻勾縫砂漿塞入灰縫中，壓實(shí)拉平，深淺一致，橫豎縫交接處應(yīng)平整，凹縫比墻面凹入3-4，勾完一段應(yīng)及時將墻面清掃干凈，灰縫不應(yīng)有搭茬、毛刺、舌頭灰等現(xiàn)象。以圓心為控制中心掛線，隨砌隨檢查尺寸。采用丁磚砌法，兩面排磚，外側(cè)大灰縫用“二分棗”砌筑。砌完一層后，再鋪漿砌筑上一層磚，上下兩層磚間豎向縫錯開。磚砌體水平灰縫砂漿飽滿度不得低于90%，豎向灰縫采用擠漿或加漿法，使其砂漿飽滿。嚴(yán)禁用水沖漿灌縫。砌筑時，要上下錯縫，相互搭接，水平灰縫和豎向灰縫控制在812mm。井筒砌筑的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：圓形井直徑允許偏差20；井口高程允許偏差10；檢查井口在現(xiàn)況道路和規(guī)劃道路上的井蓋采用重型鑄鐵井蓋，化糞

51、池井蓋應(yīng)符合市政管理部門防滑、防跳、防響、防墜落、防盜、防位移的要求。5.2.9抹灰工程施工：（頂部和井筒段）A、按規(guī)范要求，化糞池頂部及井筒內(nèi)外均用1:2水泥砂漿防水抹面，厚20mm。B、抹面前先用水濕潤磚墻面，采用三遍法抹面，第一遍1:2水泥砂漿打底，厚10mm，必須壓入磚縫，與墻面粘貼牢固，第二遍抹厚5mm找平，第三遍抹厚5mm鋪順壓光，抹面要一氣呵成，表面不得漏砂漿。抹面完成后，進(jìn)行覆蓋養(yǎng)護(hù)。5.2.10回填土工程施工5.2.10.1基本要求1、施工前應(yīng)根據(jù)工程特點(diǎn)、填方土料種類、密實(shí)度要求、施工條件等，合理地確定填方土料含水量控制范圍、虛鋪厚度和壓實(shí)遍數(shù)等參數(shù)；2、填土前應(yīng)對填方基底

52、和已完工程進(jìn)行檢查和中間驗(yàn)收，合格后要作好隱蔽檢查和驗(yàn)收手續(xù)。3、施工前，應(yīng)做好水平高程標(biāo)志布置?；踊驕线吷厦扛?m釘上水平樁橛或在鄰近的固定建筑物上抄上標(biāo)準(zhǔn)高程點(diǎn)。4、確定好土方機(jī)械、車輛的行走路線，應(yīng)事先經(jīng)過檢查，必要時要進(jìn)行加固加寬等準(zhǔn)備工作。同時要編好施工方案。5.2.10.2工藝要求1、填土前，應(yīng)將樹根、垃圾等雜物都處理完畢，清除干凈。2、檢驗(yàn)土質(zhì)，檢驗(yàn)回填土料的種類、粒徑，有無雜物，是否符合規(guī)定，以及土料的含水量是否在控制范圍內(nèi)；如含水量偏高，可采用翻松、晾曬或均勻摻入干土等措施；如遇填料含水量偏低，可采用預(yù)先灑水潤濕等措施。3、填土應(yīng)分層鋪攤，每層鋪土的厚度應(yīng)根據(jù)土質(zhì)、密實(shí)度要

53、求和機(jī)具性能確定。4、碾壓機(jī)械壓實(shí)填方時，應(yīng)控制行駛速度，一般不應(yīng)超過以下規(guī)定：平碾：2km/h羊足碾：3kW/h振動碾：2km/h5、碾壓時，輪（夯）跡應(yīng)相互搭接，防止漏壓或漏夯。長寬比較大時，填土應(yīng)分段進(jìn)行。每層接縫處應(yīng)作成斜坡形，碾跡重疊。重疊0.5l.0m左右，上下層錯縫距離不應(yīng)小于1m。6、填方超出基底表面時，應(yīng)保證邊緣部位的壓實(shí)質(zhì)量。7、在機(jī)械施工碾壓不到的填土部位，應(yīng)配合人工推土填充，用蛙式或柴油打夯機(jī)分層夯打密實(shí)。8、回填土方每層壓實(shí)后，應(yīng)按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行環(huán)刀取樣，測出干土的質(zhì)量密度，達(dá)到要求后，再進(jìn)行上一層的鋪土。第五章 施工進(jìn)度計(jì)劃安排1、工期計(jì)劃計(jì)劃安排17年3月20日開工

54、，17年6月7日竣工，施工工期80天 。（詳見進(jìn)度計(jì)劃網(wǎng)絡(luò)圖）2、保證工期進(jìn)度措施為確保工期的實(shí)現(xiàn)，我們采取以下的主要措施：2.1、項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)項(xiàng)目經(jīng)理部實(shí)行責(zé)任到人，對工程施工有計(jì)劃、組織、協(xié)調(diào)、控制、監(jiān)督和指揮職能。同時組織技術(shù)過硬吃苦耐勞的施工班組，確保高標(biāo)準(zhǔn)高速度地完成本工程的施工任務(wù)。2.2、采取合理的施工程序，縮短施工工期在施工中以總工期為目標(biāo)，以各階段施工控制為保證，運(yùn)用企業(yè)內(nèi)的有利條件，采取動態(tài)管理，責(zé)任承包，使施工組織科學(xué)化、合理化。確保階段計(jì)劃按期或提前完成。2.3、嚴(yán)格計(jì)劃管理推行全面計(jì)劃管理，認(rèn)真編制切實(shí)可行的工程進(jìn)度，總施工計(jì)劃和相應(yīng)的周施工作業(yè)計(jì)劃，做到各級施工人員

55、對各分項(xiàng)工程的施工安排心中有數(shù)，使施工生產(chǎn)上下協(xié)調(diào)、長短計(jì)劃銜接。堅(jiān)持日平衡，周調(diào)度，確保周計(jì)劃的實(shí)施，從而保證工程總工期的實(shí)現(xiàn)。2.4、科學(xué)安排組織施工為了加快施工進(jìn)度，合理安排流水穿插施工作業(yè)，為下一工序早插入提供一個良好的工作面，交叉施工作業(yè)必須服從項(xiàng)目經(jīng)理的統(tǒng)一安排，保證施工科學(xué)地有序地進(jìn)行，力爭收尾工程減少，創(chuàng)造條件保證工期。2.5、充分做好開工前的技術(shù)、資源準(zhǔn)備工作(1)充分做好開工前的圖紙會審工作，通過會審使圖紙中不夠明確部分和相互矛盾之處得以解決，避免施工中因設(shè)計(jì)變更而貽誤工期。(2)根據(jù)施工圖紙要求做好材料、設(shè)備、工具、配件的計(jì)劃，并按進(jìn)度計(jì)劃提前進(jìn)場，尤其是特殊材料更應(yīng)提前計(jì)劃，提早安排加工定貨，以保證施工進(jìn)度。(3)選擇性能優(yōu)良、先進(jìn)的機(jī)具，做好施工機(jī)械設(shè)備的檢修、保養(yǎng)，以保證機(jī)械設(shè)備進(jìn)場完好，正常運(yùn)轉(zhuǎn)。2.6、堅(jiān)持制度，做好工作，確保工期：(1)建立健全各級責(zé)任制，實(shí)行重獎重罰。(2)建立甲、乙雙方聯(lián)席例會制度，例會每周一次，檢查計(jì)劃實(shí)施情況，研究解決影響工程進(jìn)度的關(guān)鍵問題，安排下一步工作。2.7、加強(qiáng)質(zhì)量管理嚴(yán)格按照質(zhì)量要求，執(zhí)行施工程序，接受政府及監(jiān)理單位的監(jiān)督，縮短工序間交驗(yàn)停